壓力管道施工組織設(shè)計(jì)

江蘇恒力化纖有限公司增資配套聚酯紡絲工程壓力管道施工組織設(shè)計(jì)編制單位：中國化學(xué)工程現(xiàn)代紡織工程公司第四建設(shè)公司編制代表：審批單位：江蘇恒力化纖有限公司審批代表：批準(zhǔn)日期：二零零六年月日江蘇恒力化纖有限公司增資配套聚酯紡絲工程壓力管道施工組織設(shè)計(jì)編制：審核:批準(zhǔn)：目錄1編制說明…………12工程概況…………13施工部署與施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)…………………24工藝管道主要施工方法……………45管道安裝……………96夾套管安裝…………177工藝管道焊接施工…………………258施工進(jìn)度計(jì)劃………309質(zhì)量保證措施………3210安全保證措施………5211選用的主要機(jī)械及其使用計(jì)劃……6112主材庫的管理辦法…………………6313現(xiàn)場文明施工措施…………………6514內(nèi)部施工質(zhì)量及進(jìn)度獎(jiǎng)懲辦法……74編制說明:1。1本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)江蘇恒力化纖有限公司提供的工藝管道圖紙和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行編制。該工程為增資配套聚酯紡絲工程，聚酯裝置為年產(chǎn)20萬噸纖維級聚酯熔體和切片的生產(chǎn)線，所引進(jìn)技術(shù)為德國吉瑪公司的五釜工藝流程技術(shù).我單位承建聚酯車間和熱媒站的工藝管道施工及罐區(qū)和泵房等的配套管道安裝工程。1。2本工程中擬采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》吉瑪公司提供的聚酯車間作業(yè)指導(dǎo)書WN－B003－0100ENWN－B003－0105ENWN－T001－0060E等FJJ211-86《夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范》WN-E005—0850E、WNE5854E夾套管作業(yè)指導(dǎo)書及允許偏差上海紡織設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙吉瑪公司提供的管道系統(tǒng)安裝指導(dǎo)書。DINEN25817焊接質(zhì)量說明（Qualityofweldingspecification）DINEN287鋼焊接焊工資格證明(Qualificationofweldersforweldingsteel）DINEN29692坡口型式（Weldingseamedgepreparation）工程概況2。1工程名稱:增資配套聚酯紡絲工程2.2建設(shè)單位：江蘇恒力化纖有限公司2.3工程地點(diǎn)：蘇州吳江南麻鎮(zhèn)2。4主要工程量:本工程為恒力化纖增資配套聚酯紡絲工程,主要分熱媒站、PTA供給、IPA供給、MEG供給、SEG貯存、DEG供給、催化劑供給、P添加劑供給、藍(lán)度劑供給、漿料調(diào)配、酯化、酯化工藝塔、酯化工藝塔頂部系統(tǒng)、預(yù)縮聚、終縮聚、EG真空噴射泵、熔體分配過濾、切粒系統(tǒng)、脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)、無定形切片排料系統(tǒng)、工藝水處理、切片輸送等單元工程的工藝管道安裝和罐區(qū)、泵房的管道安裝，以及罐區(qū)泡沫消防系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)管道安裝和配套工程工藝管線外管網(wǎng)安裝工程，主要是EG汽相管線即蒸發(fā)器到真空噴射泵回路；汽相熱媒管線即蒸發(fā)器到設(shè)備再到蒸發(fā)器回路；熱媒站到膨脹槽熱媒總管回路;蒸汽管線；高壓熔體管線等.施工部署與施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3。1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3.1。1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的建立在工程項(xiàng)目施工前,首先要做好組織準(zhǔn)備，建立一個(gè)能完成管理任務(wù),使項(xiàng)目經(jīng)理指揮靈便、運(yùn)轉(zhuǎn)自如、效率很高的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)--項(xiàng)目經(jīng)理部。其目的就是為了提供進(jìn)行施工項(xiàng)目管理的組織保證。一個(gè)好的組織機(jī)構(gòu)，可以有效地完成施工項(xiàng)目管理目標(biāo)，有效地應(yīng)付環(huán)境的變化，有效地供給組織成員生理、心理和社會(huì)需要，形成組織力，使組織系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生集體思想和集體意識(shí)，從而完成項(xiàng)目管理任務(wù).3。1。2組織機(jī)構(gòu)人員配置組織機(jī)構(gòu)非常重要，在項(xiàng)目管理中是一個(gè)焦點(diǎn)。建立建全項(xiàng)目經(jīng)理部職能機(jī)構(gòu)，組織一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu).項(xiàng)目經(jīng)理部的人員配置應(yīng)面向現(xiàn)場,滿足現(xiàn)場的計(jì)劃與調(diào)度、技術(shù)與質(zhì)量、成本與核算、勞務(wù)與物資、安全與文明施工的需要.而不應(yīng)設(shè)置專管經(jīng)營與咨詢、研究與發(fā)展、政工與人事等與項(xiàng)目施工關(guān)系較少的非生產(chǎn)性管理部門。組織機(jī)構(gòu)人員各自明確職責(zé)、權(quán)限和聯(lián)絡(luò)絡(luò)渠道。按管理網(wǎng)絡(luò)程序操作。在組織機(jī)構(gòu)中，首先確定項(xiàng)目經(jīng)理。同時(shí)下設(shè)現(xiàn)場施工經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人。各自分管生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、技術(shù)、物資、經(jīng)營等各方面施工組織工作。并成立專門的質(zhì)量保證組織,代表公司確保工程質(zhì)理的管理工作.組織機(jī)構(gòu)人員確定與運(yùn)作,應(yīng)目標(biāo)明確，相互溝通，團(tuán)結(jié)協(xié)作，履行職責(zé)，嚴(yán)格管理，科學(xué)運(yùn)作，把該項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)創(chuàng)建為有序、高效的施工指揮系統(tǒng).項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理質(zhì)量安全部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理質(zhì)量安全部工藝材料部工程技術(shù)部管道安裝隊(duì)2管道安裝隊(duì)3管道安裝隊(duì)4管道安裝隊(duì)13.3職責(zé)和權(quán)限3。33.3項(xiàng)目經(jīng)理在工程項(xiàng)目施工中處于中心地位，對工程項(xiàng)目施工負(fù)有全面管理的責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理在承擔(dān)工程項(xiàng)目施工管理的過程中，履行下列職責(zé):a。貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)決議；b。嚴(yán)格執(zhí)行財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)經(jīng)管理，正確處理國家企業(yè)、集體與個(gè)人的利益關(guān)系;c。執(zhí)行承包合同中由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項(xiàng)條款；d.對施工全過程進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度,努力提高經(jīng)濟(jì)效益.3.3。1在企業(yè)法人代表授權(quán)范圍內(nèi)：a。組織項(xiàng)目管理班子；b.以企業(yè)法人代表的代理人身份處理與工程項(xiàng)目有關(guān)的外部關(guān)系,受委托簽署有關(guān)合同;c。指揮施工項(xiàng)目內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，調(diào)配人力、資金、物資等生產(chǎn)要素；d。在不違反國家和企業(yè)要求的條件下，建立和實(shí)施項(xiàng)目內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和分配法。3。3.2a.組織施工人員貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。b.施工經(jīng)理是施工作業(yè)的全面指揮者和管理者，要組織施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的要求進(jìn)行施工。c。按照公司《質(zhì)量手冊》進(jìn)行質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)工程標(biāo)識(shí)和可追溯性、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、不合格品等要素的實(shí)施.3。3。3a。全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作和技術(shù)管理工作。對重大技術(shù)問題和技術(shù)疑難問題，有權(quán)作出決策;b.貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范和技術(shù)管理制度;c.組織編制、審定、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）和施工預(yù)算;d.參加設(shè)計(jì)審查會(huì)和參加竣工、交工驗(yàn)收組織領(lǐng)導(dǎo)工作;e。領(lǐng)導(dǎo)開展技術(shù)進(jìn)步、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)活動(dòng)；f.組織編寫項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)和編寫工法。3。3。4a。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工的現(xiàn)場管理、生產(chǎn)調(diào)度、總平面圖管理及施工技術(shù)管理等.b。工藝材料部:負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需的工程管道、管件及支吊架的采購、檢驗(yàn)、保管、供應(yīng)等工作；c。質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目質(zhì)量及安全的管理、檢查、監(jiān)督和控制工作。工藝管道主要施工方法4。1工程慨況4.1。1本施工方案是依據(jù)江蘇恒力化纖有限公司提供的圖紙和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行編制.該工程聚脂車間所引進(jìn)技術(shù)為德國吉瑪公司的生產(chǎn)工藝流程。4。1.2工程名稱：增資配套聚酯紡絲工程4。1.3建設(shè)單位：江蘇恒力化纖有限公司4.1。4工程地點(diǎn)：蘇州南麻鎮(zhèn)恒力化纖廠區(qū)內(nèi)4.1。5主要工程量:本工程為增資配套聚酯紡絲工程，分熱媒站、PTA供給、IPA供給、MEG供給、SEG貯存、DEG供給、催化劑供給、P添加劑供給、藍(lán)度劑供給、漿料調(diào)配、酯化、酯化工藝塔、酯化工藝塔頂部系統(tǒng)、預(yù)縮聚、終縮聚、EG真空噴射泵、熔體分配過濾、切粒系統(tǒng)、脫鹽水循環(huán)系統(tǒng)、無定形切片排料系統(tǒng)、工藝水處理、切片輸送等單元工程的管道安裝，主要是EG汽相管線即蒸發(fā)器到真空噴射泵回路；汽相熱媒管線即蒸發(fā)器到設(shè)備再到蒸發(fā)器回路；熱媒站到膨脹槽熱媒總管回路；高壓熔體管線。管道材質(zhì)有碳鋼（20#、Q235A)和不銹鋼（0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2)兩種。4.2編制依據(jù)4。2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-974.2。2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—984。2.3原吉瑪公司提供的聚酯車間作業(yè)指導(dǎo)書WN－B003－0100E、WN－B003－0105E、WN－T001－0060E等4。2.4上海紡織設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙4.2。5吉瑪公司提供的管道系統(tǒng)安裝指導(dǎo)書.4。3施工步驟方框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)管材防腐、底漆管材防腐、底漆管道加工、預(yù)制管道加工、預(yù)制管道焊接、安裝管道焊接、安裝檢查不合格檢查管道試壓、吹洗管道試壓、吹洗系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)防腐、保溫防腐、保溫交工、驗(yàn)收交工、驗(yàn)收4。3.1施工準(zhǔn)備4.2.3。1。1組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,熟悉施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)文件,編制施工預(yù)算及材料領(lǐng)用計(jì)劃和措施用料計(jì)劃，由質(zhì)安部進(jìn)行安全交底及教育。4.3。2施工機(jī)具及人員配備齊全4。3。3各工種人員必須通過上崗前培訓(xùn),對參加施工的焊工進(jìn)行資格審查，針對本工程作施工部署。4.3.4技術(shù)負(fù)責(zé)人將技術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底。4。3。5.材料檢驗(yàn)4。3.5。1管道、管道附件、閥門必須有制造廠的質(zhì)量證明書。4.3.5.2管道、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。管材應(yīng)核對其爐批號(hào),并作標(biāo)示。4。3.5。3管子、管件在使用前要對外觀進(jìn)行檢查,要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4。3.5。4所有管材有材質(zhì)標(biāo)記，沒有材質(zhì)標(biāo)記或標(biāo)記模糊不清者不得使用。4。3。5。5。法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，螺栓孔符合裝配要求，并附有材質(zhì)及加工合格證書.4。3。5。6彎頭外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規(guī)定:DN25~DN70為±1。1mm，DN80～DN100為±1。5mm,DN125~DN200為±2.0mm，DN200確認(rèn)。4.3.5.7螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好,無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象,并附有材質(zhì)及加工合格證明書.4。3。5。8非金屬墊片質(zhì)地柔韌，無分層或老化變質(zhì)現(xiàn)象。表面無折損、皺紋缺陷，其尺寸與法蘭密封面相匹配.4.3。5。9纏繞式墊片無徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷.管道加工、預(yù)制4。4管道加工4.4。1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。4。4.2碳素鋼管采用機(jī)械切割或氧乙炔焰切割，不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割.4.4.3切口質(zhì)量符合下列要求：4。4.3.1切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、重皮、鐵屑等。如有應(yīng)予以清除。4.4。3.2切口端面傾斜誤差不應(yīng)大于管道外徑的1％，且不得超過3mm。切割之后的鋼管應(yīng)及時(shí)在每一個(gè)管段上用油漆或記號(hào)筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)、規(guī)格，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明所使用的位置。4。4。4彎管的最小彎曲半徑在冷彎時(shí)為大于3。5倍管子外徑。4。4。5彎管質(zhì)量要求4.4。5。1壁厚減薄率不超過15％，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。4。4。5。2橢圓度不超過8％。4。4.5.3彎管中心偏差值：機(jī)械彎管不得超過±3mm/m，管子直管長度大于3m時(shí)，其偏差不得超過54。4.6管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、制作精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求.4.4。7支架與管道接觸的工作面平整。4.4.8管道及支架的焊縫,不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。4.4。9管道預(yù)制管道預(yù)制在管道安裝現(xiàn)場進(jìn)行，預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)相應(yīng)平整,改善作業(yè)環(huán)境，保證施工質(zhì)量。4.4。9。1預(yù)制人員要求:4。4。9.1。1從事管道預(yù)制工作的工作人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的管道技術(shù)工人。4。4.9。1.2焊工、起重工都必須持證上崗。4。4。9。2設(shè)備、工機(jī)具及消耗材料到達(dá)現(xiàn)場后要及時(shí)進(jìn)行檢查。4.4。9。3技術(shù)準(zhǔn)備4.4。9。3。1請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā)現(xiàn)有疑問的，予以澄清。4。4。9。3。2組織有關(guān)人員勘查施工現(xiàn)場,包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員,了解施工現(xiàn)場的條件，包括施工環(huán)境、運(yùn)輸路線、用電條件、場地平整等情況。4。4.9。3。3熟悉施工圖紙，要求施工人員對圖紙完全理解,對尺寸、標(biāo)示、位置、質(zhì)量、施工方法做到心中有數(shù)，以免造成返工浪費(fèi)，影響工程進(jìn)度。4。4.9。3。4施工人員、施工機(jī)具和材料按計(jì)劃進(jìn)場。4。4。9.4預(yù)制4。4.9.4.1各檔根據(jù)圖紙領(lǐng)取材料。領(lǐng)取的材料必須檢查驗(yàn)收合格，并具有產(chǎn)品合格證書.4。4.9。4.2碳鋼管道、管件預(yù)制前，應(yīng)對其進(jìn)行除銹、刷底漆等防腐工作（熱媒管除外）。4。4。9。4。3按下列工作程序完成管道預(yù)制：（見下頁）按領(lǐng)料單發(fā)料按領(lǐng)料單發(fā)料配料配料清洗、脫脂、防腐清洗、脫脂、防腐畫線、下料、標(biāo)記移植畫線、下料、標(biāo)記移植切割彎管加工切割彎管加工坡口加工螺紋加工坡口加工螺紋加工預(yù)組裝點(diǎn)焊預(yù)組裝點(diǎn)焊焊接焊接不合格返修無損檢驗(yàn)不合格返修無損檢驗(yàn)外觀尺寸檢查外觀尺寸檢查預(yù)制件預(yù)制件5。管道安裝5.1管道安裝具備下列條件:5。1。1與管道相關(guān)的土建工程檢查合格，滿足安裝要求。5.1。2與管道相連的設(shè)備找正合適,固定完畢。5.1。3必須完成的工序如清洗、脫脂要完成，管道內(nèi)部清理干凈無雜物。5。1.4管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備證件。5。2坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.1管子錯(cuò)邊量：工藝管道要求不大于壁厚的10％且不大于1mm，其它管道不大于壁厚的20％且不大于2mm。法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5％，保證螺栓自由穿入。5.2.2法蘭連接時(shí)保持法蘭面平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜。5。3下列管道中的螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油酯、石墨機(jī)油或石墨粉：5.3。1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。5。3。2管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于05.3。3露天裝置.5。3。4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì).5。4法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，螺栓規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合施工圖紙要求。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對角緊固，松緊適度.5。5管子對口后墊置牢固，避免焊接變形。5。6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊、多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5。7管道焊縫設(shè)置位置應(yīng)符合如下要求：5。7.1直管斷上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于零150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑.5.7.2焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑。5。7.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm.5。7。4在管道焊縫及其邊緣上不得開孔。5。8穿墻及過樓板的管道要加套管，規(guī)格比管道大2號(hào),焊縫不得設(shè)置在此墻洞或樓板內(nèi)。穿墻套管長度不小于墻厚,穿樓板的套管高出樓面50mm。管道與套管之間的間隙用石棉或其它不燃材料堵塞.5。9管子、管件的坡口型式、尺寸及組對由焊接方案確定.5.10管道安裝允許偏差尺寸:水平管道平直度DN≤100，2L‰,最大50mmDN>100，3L‰,最大80mm立管垂直度5L‰，最大30mm5.11管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下,管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。5。12伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液.水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍.5.13對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊.當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用離子含量不超過50×10—6的石棉墊,并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物資綁扎.5。14伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí),伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。5.15閥門安裝5.15。1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。5.15。2法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)安裝；焊接閥門在開啟狀態(tài)安裝,且采用氬弧焊打底.5。15。3安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向.5。15.4安全閥安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：5。15。4。1安全閥應(yīng)垂直安裝。5。15.4。2在管道投入試運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。5。15。4。3安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.15。4。4安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏.5.15。4.5安全閥經(jīng)調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。5。16補(bǔ)償器安裝5.16。1按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)拉伸或壓縮,受力均勻。5.16。2水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同,兩垂直臂應(yīng)平行。5。16。3鉛錘安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。5。17支、吊架安裝5.17。1管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定、調(diào)整工作，要做到位置正確、平整牢固、接觸良好。5。17。2無熱位移的管道,其吊桿垂直安裝;有熱位移的管道按位移之半相反方向傾斜安裝.5。17。3固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝.5。17.4導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無歪邪和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。5。17。5彈簧支吊架安裝按設(shè)計(jì)要求調(diào)整并作出記錄.5。17。6管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架.5。17.7管道安裝完畢，逐個(gè)核對檢查支、吊架的形式和位置。5.18靜電接地安裝5。18。1有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不能與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡.5。18.2用作靜電接地的材料或零件,安裝前不能涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接.5.18.3靜電接地安裝完畢,必須進(jìn)行測試,電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。5。19。管道檢驗(yàn)、試驗(yàn)和吹掃5。19.1管道檢驗(yàn)5.19.1。1外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。5。19。1。2除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺,并應(yīng)將焊縫表面清理干凈,進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。5。19。1.3管道焊接的內(nèi)部質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn).射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)場國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。5。20試驗(yàn)5。20。1壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件:5.20。1.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定.5。20。1。2焊接及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。5.20。1。3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。5。20。1。4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢測周期內(nèi),其精度不得低于人1。5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得小于2塊。5。20.1。5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。5。20.1。6按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。5。20.1.7對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于零100MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前,相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查.5。20。1。8待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開.5。20。1。9待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。5。20.2試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。5.20。3管道試壓的壓力、時(shí)間及壓降由吉瑪公司的管道試驗(yàn)指導(dǎo)書確定.試壓過程中，嚴(yán)格控制壓力降，保證試壓的效果從而起到消除熱媒漏點(diǎn)的目的.5.20。4試壓應(yīng)通知甲方及有關(guān)部門人員到場，試驗(yàn)記錄應(yīng)有甲方有關(guān)部門簽字認(rèn)可。5。21吹掃5.21.1試壓合格后,對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃前應(yīng)隔離儀表元件、安全閥等不得參與吹掃的設(shè)備和元器件,不應(yīng)安裝孔板,必要時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行加固。吹掃一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃時(shí)用手錘敲擊管子焊縫死角、管道底部.5。21.2空氣吹掃:空氣吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/s。吹掃管道的出口應(yīng)設(shè)標(biāo)志，防止傷人。當(dāng)目測無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。5。22交工驗(yàn)收5。22。1工程竣工后，由施工單位提出書面報(bào)告，建設(shè)單位會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.22.2工程驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：5.22。2。1竣工資料齊全完整。5。22。2。2管道施工與設(shè)計(jì)文件相符。5。22.2.3工程質(zhì)量符合合同要求。5。22.2。4工程完工后，技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)對各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行自檢，合格后,將施工設(shè)計(jì)修改文件及材料代用記錄、管子、管件及其它材料的合格證、施工記錄數(shù)據(jù)匯總，竣工圖、焊口探傷布置圖等交工程項(xiàng)目質(zhì)安部組織驗(yàn)收，合格后請建設(shè)單位會(huì)同有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，并辦理竣工報(bào)告手續(xù)。5.23機(jī)具設(shè)備動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載汽車5噸臺(tái)12吊車25噸臺(tái)13吊車50噸臺(tái)14等離子切割機(jī)臺(tái)25逆變式直流焊機(jī)ZX6—400ST臺(tái)206遙控整流弧焊機(jī)ZXS-400—BY臺(tái)157試壓泵SY-600臺(tái)38烘干箱300~500臺(tái)19恒溫箱150～300臺(tái)110焊條保溫桶2kg個(gè)2011角向磨光機(jī)150型臺(tái)2012角向磨光機(jī)100型臺(tái)1513γ射線探傷儀套214水準(zhǔn)儀臺(tái)115經(jīng)緯儀臺(tái)116砂輪切割機(jī)C20臺(tái)617手拉葫蘆1t個(gè)2018手拉葫蘆2t個(gè)1519手拉葫蘆5t個(gè)520千斤頂5t個(gè)321千斤頂10t個(gè)422坡口機(jī)臺(tái)623水平尺500mm0。1％把624對講機(jī)5公里對625電動(dòng)絞絲機(jī)臺(tái)226彎管器臺(tái)127壓線鉗把328液壓推車10T臺(tái)55.24施工進(jìn)度計(jì)劃：任務(wù)名稱工期102030405060708090100110120130140150總工期150個(gè)工作日施工準(zhǔn)備10個(gè)工作日管道預(yù)制30個(gè)工作日管道安裝120個(gè)工作日管道試壓吹掃35個(gè)工作日系統(tǒng)試壓20個(gè)工作日5。25間接人員動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)時(shí)間(天）工種1020304050607080901001101201301401501項(xiàng)目經(jīng)理1111111111111112施工經(jīng)理1111111111111113安全工程師1111111111111114管道工程師2444444444444445焊接工程師1111111111111116無損檢測工程師1111111111111117材料工程師1111111111111118質(zhì)量檢查員2222222222222229財(cái)務(wù)保衛(wèi)后勤人員44477777777777710資料員11111111111111111材料員12233333333333312采購員111111111111111合計(jì)1720202424242424242424242424245。26直接人員動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)時(shí)間（天）工種1020304050607080901001101201301401501管工1020303535353535353535353520102焊工1020303535353535353535353520103起重工2335555555555324電工1222222222222115探傷工1246666666666416司機(jī)1222333333333237架子工2461014141414141414141410108普工1030305050505050505050505030209維修工11111111111111110清掃工255555555555522合計(jì)408911315115615615615615615615615615693606、夾套管道安裝6．1工程概況常州安得利聚酯有限公司聚酯工程項(xiàng)目中，各種規(guī)格型號(hào)夾套管線施工復(fù)雜，難度大，為了確保夾套管的安裝質(zhì)量和進(jìn)度,特別是高壓熔體管道,特制定本方案.6。2施工程序技術(shù)交底繪制單線圖內(nèi)管選料、清理，確定幾何尺寸、定位板（支撐塊）位置，部分施焊外管選料、清理、確定幾何尺寸和配件，局部施焊管道脫脂處理外管套入,確定調(diào)整半管部位，實(shí)測幾何尺寸內(nèi)管檢測試驗(yàn),強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，吹干，封閉外管焊接,套管內(nèi)腔清理，調(diào)整半管封焊,檢測，吹干封閉預(yù)制件編號(hào)、登記、固位、待裝現(xiàn)場安裝系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃交工驗(yàn)收6。3施工準(zhǔn)備6。3。1開工前對所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員全面了解工程要求、施工難點(diǎn)和技術(shù)要求。6。3。2施工前應(yīng)對各部位尺寸、選用材料和配件認(rèn)真校核，合理安排組對程序，使焊縫減少到最低限度。6。3。3機(jī)具檢查對施工中所用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，查看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查其性能是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或維修。6。3。4材料供應(yīng)6。3。4。1夾套管所用的管子、管道附件及閥門，應(yīng)具有制造廠的合格證.不同材質(zhì)的管子、管件及閥門等要妥善保管和維護(hù)，不得混淆和損壞。6.3。4.2夾套管支、吊架所用的彈簧,其外觀構(gòu)造、尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求.支、吊架彈簧應(yīng)有制造廠的合格證。6。3.4。3夾套管所用閥門在安裝前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的確1。5倍，試驗(yàn)時(shí)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力后保持5min，檢查殼體和填料無滲漏現(xiàn)象為合格。然后在公稱壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥芯密封面不漏為合格.6。3。4。4安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)壓。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力的1。05～1.15倍；回坐壓力應(yīng)大于0.9倍的工作壓力。6。3。5。夾套管的預(yù)制6.3。5。1夾套管的預(yù)制工作應(yīng)在清潔、避風(fēng)、環(huán)境溫度〉0℃6。3.5。2為保證夾套管的焊接質(zhì)量，氬弧焊室外作業(yè)環(huán)境風(fēng)力等級不宜超過2級，否則,需加防風(fēng)措施.6。3。5.3管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，應(yīng)用等離子切割或機(jī)械方法進(jìn)行;并且不銹鋼與碳鋼應(yīng)分開切割，不得使用同一切割片，還應(yīng)保證管子端面垂直度.管子端面垂直偏差值(mm）（見圖1）管子公稱直徑25～7080~100125～150>150偏差值e0。50。70。91.26。3。5.4內(nèi)外管的坡口型式和對口間隙應(yīng)滿足焊接工藝要求。對于錯(cuò)邊量：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不超過管壁厚度的0。15倍且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ級焊縫不超過管壁厚度的0。2倍且不大于2mm6。3。5。5外管段制作時(shí)，應(yīng)比相應(yīng)的內(nèi)管段短50～100mm，以方便內(nèi)管的各項(xiàng)檢測和試驗(yàn)。外管的封焊由調(diào)整半管實(shí)測尺寸補(bǔ)償。6。3。5。6對于交叉焊縫，先進(jìn)行長直縫的焊接，然后再進(jìn)行環(huán)焊縫的焊接。夾套內(nèi)外管的焊縫不允許在同一截面上,必須相互錯(cuò)開.6。3.5。7夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊接和它相同材質(zhì)的定位塊,來保證內(nèi)外管的間隙。定位塊和內(nèi)外管的間隙要求如下：（見圖2)夾套管管徑DN允許間隙A801。5mm100～2002.5mm3003。0mm為了補(bǔ)償管子的熱膨脹，定位塊和彎頭中心線的最小距離C不得小于600mm,并且在彎頭處內(nèi)外管沿膨脹方向的間隙應(yīng)滿足以下要求：（見圖3)夾套管管徑DN允許間隙B802mm100~2503mm300～5005mm6。3。5.8定位板的幾何尺寸、安裝間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作、施工.6。3.5。9定位板安裝以不影響環(huán)隙介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位移為宜,水平配管時(shí)其中兩塊定位板對地面夾角保持在1100-1200范圍內(nèi)，垂直配管三塊定位板1200均布.6。3。5。10夾套管外管三通采用壓制剖切件，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用橫切和縱切。6。3。5。11夾套管內(nèi)外管異徑管采用沖壓對接標(biāo)準(zhǔn)件，對接時(shí)應(yīng)保證內(nèi)外管大口徑一側(cè)對齊,防止內(nèi)外管腔變小或阻塞.可根據(jù)實(shí)際情況將外管件切割作為調(diào)整半管使用。6。3。5。12榫槽法蘭、凸凹法蘭安裝時(shí)，榫凸面與流體方向應(yīng)保持一致.6.3.5.13夾套管的內(nèi)外管同心度允許偏差0～5％.6.3。5。14夾套管的內(nèi)彎頭必須采用長彎頭或長彎管,外彎頭必須采用短彎頭或短彎管。6。3。5.15預(yù)制夾套管，焊縫應(yīng)滿足下列要求：中心管（內(nèi)管）mm外管（夾套管）mm焊縫余高≤1+0。10×焊縫寬度≤1+0。15×焊縫寬度焊縫咬邊≤0.5≤1根部余高≤1+0。10×焊縫寬度≤1+0。3×焊縫寬度未焊透不允許不允許所有內(nèi)管的焊縫進(jìn)行100%χ射線檢查；外管進(jìn)行10％χ射線檢查.6.4．夾套管及附件安裝6.4。1夾套管安裝6。4。1.1夾套管安裝應(yīng)在建筑物施工基本完成，與配管有關(guān)的設(shè)備及支吊架已就位、固定、找平后進(jìn)行，且夾套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)的單線管的安裝.6。4。1。2夾套管安裝前，對預(yù)制的各系統(tǒng)需用閥門、儀表配件等按設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真核實(shí)無誤時(shí),再對內(nèi)管進(jìn)行清理檢查。經(jīng)確認(rèn)后，方準(zhǔn)安裝就位和封閉連接.6。4。1.3夾套管安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6。4.1。4夾套管附屬的連接件（溫度計(jì)、壓力表接頭等）應(yīng)在夾套管制作時(shí)施工完畢。4.3.5.1。5法蘭連接應(yīng)使用同一材質(zhì)和規(guī)格的螺栓、螺母.螺母應(yīng)在同側(cè)，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度，以外露2～3扣長度為宜。6。4.1。66。4。1。76。4。1.直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm,外管不小于100mm環(huán)向焊縫距管架不應(yīng)小于100mm,且不得留在過墻或樓板處。水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。內(nèi)管焊縫上,不得開孔或支管。外管焊縫上應(yīng)盡量避免開孔和連接支管。6.5管架安裝6。5。1夾套管安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對支、吊架正確定位和固定.對彈簧支、吊架還應(yīng)校對其型號(hào)、規(guī)格及冷態(tài)定位銷銷定值是否與實(shí)際相符。6。5。2導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平整、光滑,不得有偏斜和有礙運(yùn)行的卡澀現(xiàn)象.導(dǎo)向板和滑托之間應(yīng)有2-3mm的間隙?；瑒?dòng)支架與導(dǎo)向板相對安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移,其偏移值為位移值的一半。6.5。3聯(lián)絡(luò)管安裝6。5.3。1夾套管安裝工序基本結(jié)束,保溫工作開始前，進(jìn)行聯(lián)絡(luò)管安裝.安裝時(shí)要核對材質(zhì)、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求。6。5.3.2水平夾套管的聯(lián)絡(luò)管安裝時(shí)應(yīng)注意：輸送液態(tài)介質(zhì)，應(yīng)低進(jìn)高出；若輸送氣態(tài)介質(zhì)，應(yīng)高進(jìn)低出。管路應(yīng)排放流暢,防止積液,避免堵塞管路。6.5。3.36。6夾套管焊接(見焊接方案）6.7夾套管系統(tǒng)的試驗(yàn)6。7.16。7.16。7.1。2試驗(yàn)一般采用液壓進(jìn)行,也可用氣壓試驗(yàn)代替，其試驗(yàn)壓力一般不超過10kgf/cm2,但應(yīng)采取安全措施。6。7。1。3奧氏體不銹鋼管液壓試驗(yàn)時(shí)，水的離子含量不得超過25ppm。6.7.1.4液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍，升壓應(yīng)緩慢.達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10min，以無泄漏、目測無變形為合格。6.7.1.5液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min，經(jīng)全面檢查,以無泄漏為合格。6.7.1.6氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行.6。7。1。7氣壓強(qiáng)度試驗(yàn),壓力按試驗(yàn)壓力的10％逐級緩升,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測無變形為合格。6.7。1。8氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力,用涂肥皂水等方法檢查，如無泄漏,穩(wěn)壓30min,壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格.6。7。2外管的試驗(yàn)蒸汽、熱水和熱煤夾套管的外管,在預(yù)制階段可不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，待安裝后同聯(lián)絡(luò)管一并進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.8．夾套管系統(tǒng)的吹掃6。8.1夾套管安裝構(gòu)成系統(tǒng)后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)、外管的吹掃工作。凡不能夠參與吹掃的管道、設(shè)備、閥門、儀表等，應(yīng)拆除或用盲板隔離。不需折除的閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。6。8.2用干燥無油的壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃,氣流速度不小于20m/s。應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘或銅錘）敲打管子，管子出口放置白布檢查，吹出的氣流中無鐵銹和臟物為合格。6。9直接人員動(dòng)員計(jì)劃序號(hào)時(shí)間（天）工種1020304050607080901001101201301401501管工1223444444444222焊工1223444444444223起重工1222333333333224電工1111222222222115探傷工1223333333333216司機(jī)1111233333333117架子工133381010101010101010338普工38810151515151515151515339維修工11111111111111110清掃工233555555555522合計(jì)1325253246505050505050505019187工藝管道焊接施工7.1概述本工程涉及碳鋼管道、不銹鋼管道及夾套管等管道系統(tǒng)的焊接施工，有20＃、Q235A；0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2；為保證焊接施工的順利進(jìn)行，特制定本方案.7.2.編制依據(jù)7。2.1《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-987。2.2管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙等設(shè)計(jì)文件7.2.7.3。焊接方法與焊工7.3.1焊接方法本工程焊接施工采鎢極氬弧焊(TIG)與手工電弧焊（SMAW）相結(jié)合的焊接方法。7。3。2焊工7。3.2。1參加本工程施工的焊工應(yīng)按照中華人民共和國勞動(dòng)人事部一九八八年頒布的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行技能測定,取得相應(yīng)施焊項(xiàng)目的施焊資格。7.3。2.2焊工施工過程中的技能檢驗(yàn)應(yīng)按GB50236—97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行.7。3。2。3參加本工程施工的焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本方案所擬定的焊接工藝規(guī)程（WPS)7。4.焊接材料管理與發(fā)放7.4。1焊材管理7。4.1.1焊材入庫時(shí)，必須有相應(yīng)的材質(zhì)證明書，且焊材管理員應(yīng)核查焊材的包裝與標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)是否相吻合。7。4.1.2焊材必須分類擺放，嚴(yán)禁混放。7.4。1。3焊材庫內(nèi)必須通風(fēng)良好，有除濕裝置，以免焊材受潮變質(zhì)、生銹。7。4.1。4焊條的烘烤.焊條烘烤嚴(yán)格按焊條使用說明提供的烘烤規(guī)范進(jìn)行烘烤。焊條烘烤次數(shù)不超過兩次，超過者不得用于受壓焊縫的焊接.7。4。1。5不得直接從高溫狀態(tài)取用焊條，或?qū)⒗浜笚l直接放入高溫狀態(tài)進(jìn)行烘烤。7。4.1。6無焊絲存放筒和焊條保溫筒，不得領(lǐng)用焊材。7.4。2焊材發(fā)放74。4.2。1建立嚴(yán)格焊材領(lǐng)用制度.焊材管理員應(yīng)在焊接工程師及技術(shù)人員的指導(dǎo)下發(fā)放焊材,并做好詳細(xì)的焊材發(fā)放記錄，以便于焊材的查詢與追蹤.7。4。2.2應(yīng)設(shè)焊材專門管理員,焊材貯存庫始終處于焊接工程師的監(jiān)控之下.7。5。焊接工藝與焊接要點(diǎn)7。5。1焊接工藝7。5。1.1焊接坡口a.坡口置備：對于不銹鋼必須采用機(jī)械加工坡口;對于碳鋼可以采用氧—乙炔火焰切割加工坡口.b。坡口表面粗糙度不得超過25μm，不符合要求者應(yīng)進(jìn)行修磨.c.坡口尺寸:對于管壁厚度δ≤6mm者，單邊坡口角度為35°±2.5°，鈍邊0～1mm；對于管壁厚度δ>6mm者，單邊坡口角度為30°±2.5°，鈍邊為1mm+1mm（若管壁厚度≥10mm，鈍邊不小于1。5mm）。d.施焊前，坡口表面及周邊100mm范圍內(nèi)的污染物必須清理干凈。對于不銹鋼管道，施焊前除上述要求外，還必須使坡口表面露出金屬光澤(即除去其表面氧化膜），其周邊100mm范圍內(nèi)設(shè)置防止飛濺物沾附母材的防護(hù)物。7。5.1。2焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí),若無有效防護(hù)措施，禁止施焊：a。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)〉2m/s，手工電弧焊>7m/sb.相對濕度〉80%c。惡劣天氣d。焊接溫度低于57.5.1。3組對要求：a.錯(cuò)邊：管壁厚度≤4.5mm內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過0。5mm；管壁厚度〉4。5mm內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過1mm。b。組對間隙：碳鋼管道組對間隙一般為焊絲直徑加上0。2mm，奧氏體不銹鋼管道組對間隙一般為焊絲直徑。對于管徑小于DN25且管壁厚度≤2mm者，組對間隙不大于1mm。c.禁止強(qiáng)行狀態(tài)組對。7。5.1。4焊接工藝規(guī)范參數(shù):焊接方法焊接區(qū)域焊材規(guī)格電源極性焊接電流（A)焊接電壓（V）焊接速度（mm/min)氬氣流量(L/min)TIG打底層及蓋面φ1.6/φ2。4正60—11010—1260—11010—14SMAW填充及蓋面φ2。5/φ3。2反65—11020—2470—1207。5。1。4.1不銹鋼管道說明：焊接材料：夾套管焊材由業(yè)主根據(jù)德國吉瑪?shù)暮附邮謨蕴峁?。b。管壁厚度δ≤4。5mm，采用氬弧焊打底與填充蓋面。δ〉4。5mm采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充和蓋面.c。對于DN≥450mm且壁厚≥7mm的不銹鋼管可以采用手工電弧焊打底、填充和蓋面.d。上述工藝規(guī)范參數(shù)適用于不銹鋼管道不同材質(zhì)之間的焊接.e。對于不銹鋼管件與非不銹鋼管件接頭的焊接工藝參數(shù)按上述的工藝規(guī)范參數(shù).焊材選用異種鋼焊絲。7.5。1。4.2碳鋼管道焊接方法焊接區(qū)域焊材規(guī)格電源極性焊接電流（A)焊接電壓(V）焊接速度（mm/min)氬氣流量（L/min)TIG打底層填充蓋面φ2。5正70-10010—1270—11010-14SMAW填充及蓋面φ2。5/φ3.2反65—11020-2460—80說明:a。管壁厚度δ≤4。5mm采用氬弧焊打底與填充蓋面；管壁厚度δ>4。5mm采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充和蓋面。焊材選用:鋼號(hào)20#、Q235A焊條選用J422、焊絲選用H08Mn2SiA；鋼號(hào)0Cr18Ni9焊條選用A102、焊絲選用H0Cr21Ni10;鋼號(hào)1Cr18Ni9Ti焊條選用A137、焊絲選用H0Cr20Ni10Ti；鋼號(hào)00Cr17Ni14Mo2焊條選用A022、焊絲選用H0Cr20Ni14Mo3;異種鋼號(hào)20#、Q235A+0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti焊條選用A302、焊絲選用H0Cr24Ni13。7.5。2焊接要點(diǎn)7.5.2。1定位焊a。定位焊所采用的工藝規(guī)范參數(shù)與正式焊接的工藝規(guī)范參數(shù)相同.b。定位焊焊肉厚度不超過管壁厚度的1/3,且不超過5mm（不含內(nèi)側(cè)焊縫余高)。定位焊焊縫長度為10—15mmc.定位焊點(diǎn)數(shù)：DN≤100mm管件定位焊點(diǎn)數(shù)不超過三個(gè)點(diǎn)且均布;DN〉100mm管件定位焊點(diǎn)數(shù)不少于四個(gè)點(diǎn)且均布.d。定位焊焊縫目測檢查,不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。若不符合要求則應(yīng)及時(shí)清理干凈并處理。e。夾套管（外管)及管件定位焊順序?yàn)橄瓤v縫后環(huán)縫。f.對于不銹鋼管材及管件定位焊時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù).7。5。2.2起弧與收弧：起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑.起弧必須在坡口內(nèi)完成,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧.若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理干凈。7。5.2。3不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接，焊接的對接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行鎢極氬弧焊.碳鋼管道、管件焊接時(shí)應(yīng)注意避免管內(nèi)穿堂風(fēng)。7.5.2。4夾套管外管焊接順序:先縱縫后環(huán)縫，先焊收縮量大的焊縫,后焊收縮量小的焊縫。7.5。2.5多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開.7.5。2.6不銹鋼材料連續(xù)焊接時(shí)，其層間溫度不超過60℃7.5。2。7夾套管定位板及內(nèi)外管連接處的角焊縫，采用小電流、小直徑、快焊速的焊接工藝,防止熔穿內(nèi)管壁.7。5。2。8夾套管件縱縫以及直徑DN≥300mm的管道對接焊縫，宜采用對稱焊接。7。5.2.9不銹鋼管材及管件焊接時(shí)，應(yīng)采用短弧、快速、不擺動(dòng)的施焊操作方法，氬弧焊焊接時(shí)注意焊槍擺動(dòng)幅度與送絲角度。7.5.2.10鎢極氬弧焊所用氬氣純度不低于99，99％，不符合要求者不得使用。74。6.焊接檢驗(yàn)74.6。1焊接外觀檢驗(yàn)7。6。1.1焊接接頭的外觀尺寸用GB50236—97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第11.3.1條到第11.3.4條進(jìn)行檢查，不符合要求者進(jìn)行修補(bǔ).對于不銹鋼管材、管件外觀缺陷補(bǔ)焊時(shí)宜用鎢極氬弧焊。補(bǔ)焊所用的焊接工藝規(guī)范參數(shù)與正式焊接的工藝規(guī)范參數(shù)相同。7.6。1.2焊接接頭的焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。7。6.1。3焊縫余高外面不宜超過3mm，管內(nèi)在1mm為宜.7。6。2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)7。6。2.1夾套管：被外管所覆蓋的內(nèi)管所有對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)按GB50236-97表11.3。2中規(guī)定的Ⅱ級；外管和沒有被覆蓋的內(nèi)管對接焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于10％X射線探傷檢查（同種材質(zhì)、同種規(guī)格）。合格標(biāo)準(zhǔn)按GB50236-97表11.3.2中規(guī)定的Ⅲ級；對局部探傷若發(fā)現(xiàn)有不合格者應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)探.7.6。2。2其它管道（不含非壓力管道）：同材質(zhì)、同規(guī)格的管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行10％射線探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)按GB50236—97表11。3。2中規(guī)定的Ⅲ級；若發(fā)現(xiàn)有不合格者應(yīng)按GB50235—97第6.4。6規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)探。7。6。3焊縫返修7.6。3.1經(jīng)射線探傷檢查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷者,應(yīng)清除缺陷后補(bǔ)焊。缺陷定位由探傷人員準(zhǔn)確確定。7。6。3.2對于不銹鋼材料以及壁厚〈4。5mm的碳鋼材料，缺陷清除采用磨削的方法清理缺陷.7。4.6.3。3不銹鋼材料同一部位的返修次數(shù)不宜超過一次，其它材料同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。對于超次返修應(yīng)制定返修工藝并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

8施工進(jìn)度計(jì)劃8。1江蘇常常州安德利聚酯有限公司聚酯工程施工進(jìn)度計(jì)劃。8。2施工進(jìn)度保證措施8.2。1施工項(xiàng)目進(jìn)度控制8。2。1。1、施工項(xiàng)目進(jìn)度控制的一要任務(wù)是編制施工總進(jìn)度計(jì)劃并控制其執(zhí)行,按照完成整個(gè)施工項(xiàng)目的任務(wù)。編制單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃并控制其執(zhí)行，按期完成單位工程的施工任務(wù)。編制分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，并控制其執(zhí)行。按期完成分部分項(xiàng)工程的施工任務(wù)，編制季度、月（旬）作業(yè)計(jì)劃,并控制其執(zhí)行，完成規(guī)定的目標(biāo)等。8.2。1.2、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)度的執(zhí)行控制，程序執(zhí)行如下：根據(jù)施工合同確定的開工日期、總工期和竣工日期確定施工進(jìn)度目標(biāo)，明確計(jì)劃開工日期、計(jì)劃總工期和計(jì)劃竣工日期,確定項(xiàng)目分期分批的開工、竣工日期。編制施工進(jìn)度計(jì)劃,具體安排實(shí)現(xiàn)前述目標(biāo)的工藝關(guān)系、組織關(guān)系、搭接關(guān)系、起止時(shí)間、勞動(dòng)力計(jì)劃、材料計(jì)劃、機(jī)械計(jì)劃和其他保證性計(jì)劃。向監(jiān)理工程師提出開工申請報(bào)告,按監(jiān)理工程師開工令指定的日期開工。實(shí)施施工進(jìn)度計(jì)劃,在實(shí)施中加強(qiáng)協(xié)調(diào)和檢查，如出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,并不斷預(yù)測未來的進(jìn)度狀況.項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前抓緊收尾階段進(jìn)度控制。全部任務(wù)完成后進(jìn)行進(jìn)度控制總結(jié),并編寫進(jìn)度控制報(bào)告。8.2。2施工項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施編制月（旬）作業(yè)計(jì)劃。為了實(shí)施施工進(jìn)度計(jì)劃，將規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，如施工場地的情況、勞動(dòng)力機(jī)械等資源條件和施工的實(shí)際進(jìn)度，在施工開始前和過程中不斷編制本月(旬）作業(yè)計(jì)劃，這是使施工計(jì)劃更具體、更實(shí)際和更可行的重要環(huán)節(jié)。在月（旬）計(jì)劃中要明確：本月(旬)應(yīng)完成的任務(wù)，所需要的各項(xiàng)資源量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和節(jié)約措施等。簽發(fā)施工任務(wù)書編制好月（旬）作業(yè)計(jì)劃以后，將每月具體任務(wù)通過簽發(fā)施工任務(wù)書的方式下達(dá)到班組進(jìn)一步落實(shí)實(shí)際。施工任務(wù)書是向班組下達(dá)任務(wù)、完成責(zé)任承包、全面管理和原始記錄的重要文件。施工任務(wù)書必須保證指令任務(wù)的完成。施工任務(wù)書應(yīng)由工長編制并下達(dá).在實(shí)施過程中要作好記錄，任務(wù)完成后回收,作為原始記錄和業(yè)務(wù)核算資料。施工任務(wù)書應(yīng)按班組編制和下達(dá).做好施工進(jìn)度記錄，搞好施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表。在計(jì)劃任務(wù)［完成的過程中,各級施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行者都要跟蹤做好施工記錄，及時(shí)記載計(jì)劃中的每項(xiàng)工作開始日期、每日完成數(shù)量和完成日期，記錄施工現(xiàn)場發(fā)生的各種情況、干擾因素的排除情況,跟蹤做好形象進(jìn)度、工程量、總產(chǎn)值、消耗的人工、材料和機(jī)械臺(tái)班等數(shù)量統(tǒng)計(jì)與分析,為施工項(xiàng)目進(jìn)度檢查和控制分析提供反饋信息,因此,要求實(shí)事求是記載，并據(jù)以填好上報(bào)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。做好施工中的調(diào)度工作施工中的調(diào)度是組織施工中各階段、環(huán)節(jié)、專業(yè)和工種的互相配合、進(jìn)度協(xié)調(diào)的指揮核心.調(diào)度工作是使施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施順利進(jìn)行的重要手段。其主要任務(wù)是掌握計(jì)劃實(shí)施情況,協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，采取措施,排除各種予盾，加強(qiáng)各薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡,保證完成作業(yè)計(jì)劃和實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。8。2.3施工項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的檢查在施工項(xiàng)目的實(shí)施過程中，為了進(jìn)行進(jìn)度控制，進(jìn)度控制人員經(jīng)常地定期地跟蹤檢查施工實(shí)際進(jìn)度情況，主要是收集施工項(xiàng)目進(jìn)度材料,進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理和對比分析，確定實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度之間的關(guān)系，其主要工作包括:跟蹤檢查施工實(shí)際進(jìn)度整理統(tǒng)計(jì)檢查數(shù)據(jù)對比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度施工項(xiàng)目進(jìn)度檢查結(jié)果的處理9.質(zhì)量保證措施9。1編制說明本質(zhì)量保證控制體系確保了本工程能安全、一流、按時(shí)地完成，必須貫穿在整個(gè)施工過程中并嚴(yán)格執(zhí)行.9.2工程質(zhì)量方針堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，向顧客提供滿足合同要求與標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。9.3質(zhì)量目標(biāo)9。3.1質(zhì)量檢查測點(diǎn)合格率100％。9。3。2質(zhì)量驗(yàn)評合格率100％.9。3.3交驗(yàn)工程一次試車成功率100％。9。3.4工程交工驗(yàn)收質(zhì)量等級優(yōu)良。9。4質(zhì)量保證措施9。4.1各級員工,尤其是管理人員切實(shí)樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，通過定期和不定期的對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，來提高全員質(zhì)量意識(shí)。9。4.2全面推行方針目標(biāo)管理,將質(zhì)量目標(biāo)分解，層層落實(shí)到人,建立各層次質(zhì)量工作崗位責(zé)任制,做到職責(zé)清晰，獎(jiǎng)罰分明，確保工程質(zhì)量優(yōu)良.9。4.3嚴(yán)格堅(jiān)持按施工程序辦事，開工前做好工程各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其要認(rèn)真熟悉圖紙做好圖紙會(huì)審工作，并加強(qiáng)與甲方及設(shè)計(jì)方的溝通，盡量將圖紙中可能存在的問題，以及施工中可能發(fā)生的問題暴露在施工之前并加以充分解決。9。4。4認(rèn)真編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前向班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加施工人員弄清設(shè)計(jì)意圖、使用要求、工程質(zhì)量要求和施工技術(shù)中的關(guān)鍵問題，施工中及時(shí)認(rèn)真填寫施工記錄.9。4。5嚴(yán)格按圖紙施工，確保施工規(guī)范得到嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意改變設(shè)計(jì)要求，凡設(shè)計(jì)和材料的變更必須具有設(shè)計(jì)變更手續(xù)和材料代用證明。9.4。6切實(shí)加強(qiáng)材料管理，所有材料必須具有出廠合格證和/或質(zhì)量證明書以及沒有按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格的材料,一律不得使用.所使用的材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)、圖紙規(guī)范及合同的要求。9.4。7認(rèn)真做好“三檢一評"工作，即開展自檢、互檢、專檢和質(zhì)量檢查評定工作.9.4.8在工程施工及驗(yàn)收中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)所指定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)要求以及甲方的有關(guān)要求進(jìn)行.9。4。9強(qiáng)化對施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制，加強(qiáng)對施工的過程控制及中間檢查，上道工序沒有經(jīng)過檢查合格，下道工序不準(zhǔn)施工.9。4.10認(rèn)真編制周質(zhì)量計(jì)劃,每周通過結(jié)合質(zhì)量通病、以及特殊的質(zhì)量問題制定質(zhì)量工作計(jì)劃、目標(biāo)、措施等。9.4.11建立質(zhì)量會(huì)議制度，每天的班前會(huì),每周一的職工會(huì)上都要對質(zhì)量問題進(jìn)行剖析，每周末下午召開質(zhì)量管理人員會(huì)議，專題討論質(zhì)量量問題.9。4。12搞好和其它專業(yè)的配合，加強(qiáng)中間交接、隱蔽工程等的檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)格履行簽字確認(rèn)手續(xù)。9。4.13發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛起鉤來,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例。9.4.14虛心接受甲方及有關(guān)人員的現(xiàn)場監(jiān)督，教育全體員工牢固樹立“為用戶服務(wù),為用戶負(fù)責(zé)”的觀念.9.4。15建立、健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度及程序,并認(rèn)真加以執(zhí)行。9.5質(zhì)量保證體系9。5.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證組織體系機(jī)構(gòu)圖如下公司質(zhì)量保證體系公司質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師（總質(zhì)量師）施工經(jīng)理總工程師（總質(zhì)量師）施工經(jīng)理工程技術(shù)部質(zhì)量安全部工藝材料部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部工藝材料部質(zhì)量檢驗(yàn)工程師材料質(zhì)量工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程師材料質(zhì)量工程師無損檢測工程師焊接質(zhì)量工程師工藝質(zhì)量工程師理理化檢驗(yàn)工程師各專業(yè)隊(duì)施工員、各專業(yè)的質(zhì)量檢查員各專業(yè)隊(duì)施工員、各專業(yè)的質(zhì)量檢查員9。5.2質(zhì)量責(zé)任人員崗位職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量工作的方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),履行策劃職能。貫徹實(shí)施本公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)。負(fù)責(zé)組織建立質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，對本項(xiàng)目部有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人的職責(zé)和權(quán)限進(jìn)行監(jiān)督、檢查，保證工程質(zhì)量滿足規(guī)定要求，對本項(xiàng)目施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。（2)質(zhì)量經(jīng)理的職責(zé)主要負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針目標(biāo)和質(zhì)量體系文件，具體負(fù)責(zé)組織建立和制訂項(xiàng)目部質(zhì)量體系和質(zhì)量體系文件，并使之有效運(yùn)行。在自己分管工作范圍內(nèi)對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。督促、檢查所管轄部門的質(zhì)量活動(dòng),質(zhì)量控制和有關(guān)協(xié)調(diào)工作。定期召開質(zhì)量工作會(huì)議，分析質(zhì)量狀況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn),針對薄弱環(huán)節(jié)提出改進(jìn)措施.主管質(zhì)量事故處理工作，制止一切忽視工程質(zhì)量的做法，必要時(shí)責(zé)令其返工或停工整頓，實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。組織有關(guān)人員,配合甲方有關(guān)質(zhì)檢人員，對本工程的質(zhì)量管理和質(zhì)量體系進(jìn)行審查。（3）總工程師職責(zé)貫徹實(shí)施公司質(zhì)量方針,質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量體系文件,負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件.協(xié)助經(jīng)理建立和制定質(zhì)量體系和質(zhì)量體系文件，并使之有效運(yùn)行。對本項(xiàng)目部的施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任.主持工程的設(shè)計(jì)匯審，組織編寫施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書。制定保證質(zhì)量的組織措施.領(lǐng)導(dǎo)工程的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)檢驗(yàn)工作，審查交工資料。負(fù)責(zé)組織處理質(zhì)量重大事故,擬定或?qū)徟^大工程的返工方案，組織質(zhì)量攻關(guān)，提出改進(jìn)工程質(zhì)量措施.（4)QC工程師和/或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員職責(zé)貫徹實(shí)施公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量體系文件，并監(jiān)督檢查本單位的質(zhì)量運(yùn)行記錄.按技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求或合同規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。參與編制工程項(xiàng)目A、B、C三類質(zhì)量控制點(diǎn)，并送甲方認(rèn)可，按A、B、C質(zhì)量控制點(diǎn)和文件規(guī)定的要求進(jìn)行監(jiān)督檢查，做好產(chǎn)品質(zhì)量記錄。確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收評定結(jié)果,參與質(zhì)量事故處理和執(zhí)行質(zhì)量事故報(bào)告制度，參與質(zhì)量檢查工作.有權(quán)確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量合格與否.因質(zhì)量問題，經(jīng)主管同意后有權(quán)對生產(chǎn)班組或個(gè)人停止作業(yè)，有權(quán)代表質(zhì)量檢驗(yàn)部門履行其職責(zé)，對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系運(yùn)行情況提出獎(jiǎng)罰意見。9。6質(zhì)量控制程序9。6.1過程控制程序（1）總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的編制工作。施工組織設(shè)計(jì)的編制應(yīng)符合HG20235—93《化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求,當(dāng)合同另有規(guī)定時(shí)，按相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行.編制本工程質(zhì)量計(jì)劃（QP），檢查和測試計(jì)劃（ITP）對材料等的供應(yīng)商進(jìn)行考證,明確供貨計(jì)劃,質(zhì)量要求。（2）如果沒有作業(yè)指導(dǎo)書（或施工方案）就不能保證質(zhì)量,專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書（或施工方案）,對過程中的步驟方法、技術(shù)和質(zhì)量要求等進(jìn)行明確規(guī)定,由總工程師審定，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)報(bào)甲方批準(zhǔn)。（3)作業(yè)與甲方召開工程開工會(huì)議，明確有關(guān)要求,會(huì)議紀(jì)要傳達(dá)到每個(gè)職工.各類作業(yè)人員按崗位要求持證上崗,并由質(zhì)量安全部門負(fù)責(zé)檢查。設(shè)備材料部門主管負(fù)責(zé)配備好的機(jī)具裝備，工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)確認(rèn)機(jī)具裝備能否滿足生產(chǎn)過程的需要。設(shè)備材料部門主管負(fù)責(zé)保證用于生產(chǎn)的物資質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、規(guī)范和合同的要求，并對材料、設(shè)備進(jìn)行檢測并取得測試記錄報(bào)告.技術(shù)部門主管負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙、工藝文件齊全、清晰，并蓋有“鑒發(fā)施工"的印章.技術(shù)人員負(fù)責(zé)在開工前對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,并作好交底記錄。技術(shù)人員負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書（或施工方案）要求指導(dǎo)作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)。對需要進(jìn)行工藝評定的項(xiàng)目,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行工藝評定，技術(shù)人員根據(jù)評定結(jié)果指導(dǎo)作業(yè)。如WPS、(4）質(zhì)量控制點(diǎn)的確定和檢查質(zhì)量檢查部門根據(jù)工程特點(diǎn)，主管負(fù)責(zé)組織編制A、B、C質(zhì)量控制點(diǎn)表，經(jīng)顧客（監(jiān)理單位)或總承包單位認(rèn)可后下發(fā)至有關(guān)部門和作業(yè)班組。在質(zhì)量計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書（施工方案)中，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和合同要求,提出該產(chǎn)品采用的主要檢驗(yàn)、試驗(yàn)、規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。班級或施工人員進(jìn)行自檢。A、B、C質(zhì)量控制點(diǎn)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊QP/HSJ11-1999執(zhí)行。(5)對于特殊過程的控制。特殊過程的作業(yè)人員和機(jī)具設(shè)備應(yīng)按要求進(jìn)行鑒定并填寫記錄.協(xié)助甲方配合政府部門對特殊項(xiàng)目的檢查、測試工作并做好記錄.（6）過程控制程序工作流程圖如下。過程控制程序工作流程過程控制程序開始過程控制程序開始設(shè)備和人員的簽定編制施工組織設(shè)計(jì)編寫作業(yè)指導(dǎo)書(施工方案)編制Q.P.和ITP供貨商考察.論證編制質(zhì)量控制點(diǎn)(W、H、R點(diǎn))環(huán)境滿足要求開工會(huì)議技術(shù)人員指導(dǎo)作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)機(jī)具滿足需要作業(yè)人員持證上崗圖紙規(guī)范滿足要求進(jìn)行工藝交底用于生產(chǎn)的物資合格進(jìn)行技術(shù)交底過程控制程序結(jié)束對質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、審計(jì)編制和檢查質(zhì)量控制點(diǎn)特殊過程控制9.6。2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序技術(shù)人員依據(jù)圖紙、規(guī)范或其它文件，在過程中的特定工序?qū)μ囟▽ο?，?guī)定具體標(biāo)識(shí)方法及位置.如特殊管材標(biāo)識(shí)、焊口標(biāo)識(shí)等.（2）技術(shù)人員向作業(yè)人員做好標(biāo)識(shí)交底工作,具體指導(dǎo)標(biāo)識(shí)的實(shí)施。(3）材料供應(yīng)部門和作業(yè)人員負(fù)責(zé)在特定對象位置作出清楚標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)的移植。有可追溯性要求的標(biāo)識(shí)，應(yīng)加以記錄。（4）質(zhì)量檢查員對可追溯性要求標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)，并在其記錄上簽字。質(zhì)量檢查員對有可追溯性要求標(biāo)識(shí)的準(zhǔn)確性、真實(shí)性、可靠性負(fù)責(zé).（5）質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)確保標(biāo)識(shí)記錄具有可追溯性。(6)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序工作流程圖見下頁。9。6。3過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序（1)質(zhì)量部門主管負(fù)責(zé)組織編制W.H。R質(zhì)量控制點(diǎn)表，經(jīng)甲方認(rèn)可后下發(fā)至有關(guān)部門和作業(yè)班組。（2）在質(zhì)量計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(或施工方案)中,應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和合同要求，提出該產(chǎn)品采用的主要檢驗(yàn)、試驗(yàn)規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。（3)班組或施工人員進(jìn)行自檢項(xiàng)目部專職質(zhì)量檢查員核查作業(yè)記錄,并對實(shí)物進(jìn)行檢查確認(rèn).項(xiàng)目部專職質(zhì)量檢查員在質(zhì)量記錄上鑒字。(4）W質(zhì)量控制點(diǎn)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)量檢查員提前一天通知甲方專職質(zhì)檢員對W質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部和甲方質(zhì)檢員共同檢查，并作出檢查鑒證。（5）H質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)量檢查員檢查鑒證后，提前一天通知甲方，按時(shí)對H質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。甲方、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢員共同作出檢查鑒證，合格后方可進(jìn)行下一工序的工作。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序工作流程圖產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序開始產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序開始技術(shù)人員規(guī)定標(biāo)識(shí)識(shí)方法及位置技術(shù)人員規(guī)定標(biāo)識(shí)識(shí)方法及位置技術(shù)人員做出標(biāo)識(shí)交底技術(shù)人員做出標(biāo)識(shí)交底作業(yè)者作出標(biāo)識(shí)和移植作業(yè)者作出標(biāo)識(shí)和移植檢查員確保有追溯性要求標(biāo)識(shí)及檢查員確保有追溯性要求標(biāo)識(shí)及記錄、準(zhǔn)確、真實(shí)、可靠檢查員確認(rèn)有追溯性要求標(biāo)識(shí)清楚與否檢查員確認(rèn)有追溯性要求標(biāo)識(shí)清楚與否不清楚不清楚清楚清楚質(zhì)量檢查部門負(fù)責(zé)人確保標(biāo)識(shí)質(zhì)量檢查部門負(fù)責(zé)人確保標(biāo)識(shí)記錄具有可追溯性程序結(jié)束程序結(jié)束(6)R點(diǎn)審查由甲方檢查組/或代表對本項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量文件資料審查。項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)QC人員配合協(xié)作.(7）過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序工作流程圖下頁.9。6。4不合格品控制程序（1)質(zhì)量部、工程部、設(shè)備材料部對不合格品的提出、控制和處理負(fù)責(zé).對發(fā)現(xiàn)的不合格品由質(zhì)量部門標(biāo)識(shí)、記錄。采購產(chǎn)品的不合格的控制、處理由設(shè)備材料部門負(fù)責(zé).生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品的控制、處理由工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)。（2)不合格品的處理，應(yīng)由不合格品評審組作出。不合格品評審組由技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員以及有關(guān)作業(yè)人員組成。（3)評審組對不合格品進(jìn)行評審，質(zhì)量部門記錄。（4）由施工生產(chǎn)部門或采購部門，按評審意見報(bào)廠方批準(zhǔn)后對不合格品進(jìn)行處理，處置方式有以下幾種：返工返修或不經(jīng)返修作為超差特許使用降級改作他拒收（當(dāng)作為顧客時(shí)）或報(bào)廢（作為供方時(shí)）（5）質(zhì)量部門按規(guī)定的檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對返工的產(chǎn)品重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并作出記錄。(6）對超差特許使用的不合格品應(yīng)由質(zhì)量部門向甲方提出申請,經(jīng)甲方同意后方可使用，還應(yīng)附說明不合格品實(shí)際情況的質(zhì)量記錄.過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序工作流程圖過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序開始過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序開始質(zhì)量部門主管負(fù)責(zé)編制W.H．R質(zhì)量控制點(diǎn)并經(jīng)甲方認(rèn)可質(zhì)量部門主管負(fù)責(zé)編制W.H．R質(zhì)量控制點(diǎn)并經(jīng)甲方認(rèn)可在質(zhì)量計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書中提出規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)在質(zhì)量計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書中提出規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)班組和作業(yè)人員進(jìn)行自檢班組和作業(yè)人員進(jìn)行自檢W質(zhì)量控制點(diǎn):甲方與項(xiàng)目經(jīng)理部檢查員兩方共檢R點(diǎn)檢驗(yàn):甲方檢查員對項(xiàng)目經(jīng)理部QA/QC體系的質(zhì)量文件進(jìn)行審查W質(zhì)量控制點(diǎn):甲方與項(xiàng)目經(jīng)理部檢查員兩方共檢R點(diǎn)檢驗(yàn):甲方檢查員對項(xiàng)目經(jīng)理部QA/QC體系的質(zhì)量文件進(jìn)行審查H質(zhì)量控制點(diǎn):項(xiàng)目經(jīng)理部檢查員與甲方兩方共檢質(zhì)量控制自檢：項(xiàng)目部專職檢查員檢查實(shí)物并核實(shí)交工記錄不合格不合格進(jìn)行返工(由作業(yè)人員)檢查結(jié)果不合格不合格進(jìn)行返工(由作業(yè)人員)檢查結(jié)果合格與否合格合格檢查人員作出檢查簽證檢查人員作出檢查簽證過程和試驗(yàn)程序結(jié)束 過程和試驗(yàn)程序結(jié)束（7)不合格品控制程序工作流程圖不合格品控制程序工作流程圖不合格品控制程序開始不合格品控制程序開始報(bào)甲方審批評審組對不合格品進(jìn)行評審并提出評審意見不合格品的標(biāo)識(shí)和進(jìn)貨不合格品的控施工過程中發(fā)現(xiàn)的記錄由質(zhì)量部門負(fù)制由設(shè)備材料部門不合格品控制由工責(zé)負(fù)責(zé)程部門負(fù)責(zé)不合格評審組由技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員及有關(guān)作業(yè)人員組成由生產(chǎn)部門或采購部門對不合格品進(jìn)行處置abcd返工返修或作為超差特許降級改拒收或使用向顧客提出申請作它用報(bào)廢重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)保持說明不合格品實(shí)際情況的質(zhì)量記錄不合格品控制程序結(jié)束9。6。5最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序（1)由施工單位、甲方共同組成最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)(預(yù)試車）小組負(fù)責(zé)安裝工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。（2）雙方的檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員按HGJ231—91《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范》中的《預(yù)試車工作分工表》或按合同及雙方商定的分工，分別編制預(yù)試車方案,該方案必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和預(yù)試車要求.參加預(yù)試車人員必須掌握操作要領(lǐng)和事故處理方法。（3)雙方各專業(yè)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員按分工分別進(jìn)行管道系統(tǒng)、設(shè)備的試壓和內(nèi)部處理,電氣、儀表調(diào)試及單機(jī)試車。(4）施工單位專業(yè)檢驗(yàn)試驗(yàn)人員作出檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄，業(yè)主專業(yè)檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員在檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄上簽字認(rèn)可。（5）施工單位工程技術(shù)部門對已按合同及設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的范圍，除聯(lián)動(dòng)試車項(xiàng)目外已全部完成的單項(xiàng)工程或部分裝置,及時(shí)組織交工資料的整理及移交、辦理中間交接簽證，甲方代表在《中間交接證書》上簽字。聯(lián)動(dòng)試車工作由甲方組織實(shí)施，具體負(fù)責(zé)安排指揮操作人員。施工單位負(fù)責(zé)輔助工作。聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后甲方代表在聯(lián)動(dòng)試車合格證書上簽字。（6）安裝工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序工作流程圖見下頁。9。6。6工程交付程序（1)項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門檢查下列工作是否完成：工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和合同要求全部建成;工程質(zhì)量達(dá)到了有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求；規(guī)定的交工技術(shù)資料和文件齊全，并經(jīng)檢查合格;在廠區(qū)范圍內(nèi)清除了與生產(chǎn)無關(guān)的雜物,廠房、機(jī)械已清理干凈.（2）質(zhì)量部門主管負(fù)責(zé)質(zhì)量文件簽證，并經(jīng)甲方簽字確認(rèn)。安裝工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序安裝工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序開始安裝工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序開始施工單位與甲方組成預(yù)車小組施工單位與甲方組成預(yù)車小組雙方檢驗(yàn)試驗(yàn)人員編制預(yù)試車方案雙方檢驗(yàn)試驗(yàn)人員編制預(yù)試車方案雙方各專業(yè)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員分別進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)、設(shè)備試壓和內(nèi)部處理、電氣、儀表調(diào)試及單試雙方各專業(yè)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員分別進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗(yàn)、設(shè)備試壓和內(nèi)部處理、電氣、儀表調(diào)試及單試施工單位檢驗(yàn)試驗(yàn)人員作出檢驗(yàn)記錄，甲方檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)記錄上簽字施工單位檢驗(yàn)試驗(yàn)人員作出檢驗(yàn)記錄，甲方檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)記錄上簽字施工單位工程部門組織交工資料整理移交并辦理施工單位工程部門組織交工資料整理移交并辦理“中間交接”和簽證聯(lián)動(dòng)試車由甲方組織聯(lián)動(dòng)試車由甲方組織甲方在甲方在“聯(lián)動(dòng)試車合格證書”上簽字安裝工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序結(jié)束安裝工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序結(jié)束（3）工程技術(shù)部門主管負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場的實(shí)物交接工作，督促雙方按交接清單確認(rèn)后共同簽字。（4）工程技術(shù)部門主管負(fù)責(zé)交工技術(shù)文件的交接工作，雙方責(zé)任人員在文件當(dāng)面點(diǎn)清后，按要求簽字.（5)交工技術(shù)文件按合同規(guī)定份數(shù)交甲方,項(xiàng)目經(jīng)理部留1份歸檔。（6）項(xiàng)目經(jīng)理和甲方負(fù)責(zé)人，簽署工程交接證書。（7）項(xiàng)目經(jīng)理部繼續(xù)對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，直到合同規(guī)定的施工質(zhì)量保證期滿為止。（8)工程交付程序工作流程圖見下頁：9。6。7質(zhì)量記錄控制（1)質(zhì)量記錄的內(nèi)容之一為質(zhì)量體系運(yùn)行記錄：如質(zhì)量手冊、程序文件及程序支撐性文件中規(guī)定的有關(guān)記錄表格。(2）質(zhì)量記錄的內(nèi)容之二為產(chǎn)品質(zhì)量記錄：工程項(xiàng)目質(zhì)量記錄，應(yīng)執(zhí)行HG20237-94〈〈化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定〉〉；土建項(xiàng)目一般執(zhí)行各省、各地區(qū)的相關(guān)規(guī)定;消防、起重機(jī)械應(yīng)執(zhí)行相關(guān)專業(yè)的規(guī)定;當(dāng)合同有要求時(shí)，按合同執(zhí)行.鍋爐壓力容器等制造產(chǎn)品質(zhì)量記錄,采用勞動(dòng)部門或有關(guān)行業(yè)規(guī)定的記錄表格。（3)質(zhì)量記錄的控制包括質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)、收集、編目、借閱、歸檔、保管和處理。（4)質(zhì)量記錄的媒體形式，可以是文字、圖表和計(jì)算機(jī)軟件等。（5）質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)分為文字表格、圖形符號(hào)和印章等。圖形符合采用國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（6）質(zhì)量記錄的填寫由形成過程中各責(zé)任部門責(zé)任人員進(jìn)行。填寫表格或繪制圖形必須字跡端正、內(nèi)容完整、清晰、簽證齊全，不得任意涂改和弄虛作假。工程交付程序工作流程圖工程交付程序開始工程交付程序開始項(xiàng)目經(jīng)理組織檢查應(yīng)完成的工作項(xiàng)目經(jīng)理組織檢查應(yīng)完成的工作質(zhì)量部門負(fù)責(zé)質(zhì)量文件簽證質(zhì)量部門負(fù)責(zé)質(zhì)量文件簽證工程技術(shù)部門組織現(xiàn)場實(shí)物交接工作工程技術(shù)部門組織現(xiàn)場實(shí)物交接工作技術(shù)文件移交和辦理工程交接證書技術(shù)文件移交和辦理工程交接證書甲方要求成立保鏢隊(duì)甲方要求成立保鏢隊(duì)施工單位在質(zhì)量保證期內(nèi),對質(zhì)量負(fù)責(zé)施工單位在質(zhì)量保證期內(nèi),對質(zhì)量負(fù)責(zé)交工技術(shù)文件和資料歸檔交工技術(shù)文件和資料歸檔工程交付程序結(jié)束工程交付程序結(jié)束（7）質(zhì)量體系運(yùn)行記錄編號(hào)，按QP/HSJO4.01—1999《質(zhì)量體系文件編號(hào)規(guī)定》進(jìn)行；產(chǎn)品質(zhì)量記錄編號(hào)，按工程交工技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。(8）質(zhì)量體系運(yùn)行記錄，按質(zhì)量手冊、程序文件及程序支撐性文件規(guī)定,由各責(zé)任部門、責(zé)任人員在質(zhì)量記錄形成后（含分承包方的質(zhì)量記錄），及時(shí)組織收集、分類、編目。（9)質(zhì)量記錄由文件保管人員辦理查（借)閱登記手續(xù)。當(dāng)合同有要求時(shí)，應(yīng)在商定期內(nèi)，由文件保管人員提供給顧客或其代表在評價(jià)時(shí)查閱。（10)質(zhì)量體系要素管理歸口部門的責(zé)任人員,必須及時(shí)對質(zhì)量記錄進(jìn)行整理并裝訂、歸檔。（11)工程完工后，由工程部門按合同要求將工程質(zhì)量記錄移交給顧客；自存的質(zhì)量記錄，送公司檔案室存貯.（12）質(zhì)量記錄的存貯，由文件保管人員建立記錄臺(tái)賬，并存放在防潮、防火、防蟲蛀的環(huán)境中，以防丟失、變質(zhì)和損壞。（13）質(zhì)量記錄由歸口管理部門設(shè)專柜，指定專(兼)職人員負(fù)責(zé)保管.(14）質(zhì)量記錄的保存期限按質(zhì)量手冊、程序文件及程序支撐性文件規(guī)定期限執(zhí)行.（15）質(zhì)量記錄的處理，由文件保管員按<<文件和資料控制程序〉>的規(guī)定,在保管期滿足后移交檔案室或批準(zhǔn)后銷毀.（16）質(zhì)量記錄控制程序工件流程圖如下頁:質(zhì)量記錄控制程序工作流程圖質(zhì)量記錄控制程序開始質(zhì)量記錄控制程序開始質(zhì)量記錄的控制與媒體形式質(zhì)量記錄控制程序的結(jié)束質(zhì)量記錄的分類質(zhì)量記錄的標(biāo)識(shí)質(zhì)量記錄的收集與編目質(zhì)量記錄的查(借)閱質(zhì)量記錄的歸檔、存貯質(zhì)量記錄的保管和處理9.6。8工程施工中，采用A.B。C質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制辦法。A級：由建設(shè)單位（業(yè)主）、監(jiān)理公司施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部三方(四方)質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)簽證。B級：由監(jiān)理公司，施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。C級：由施工單位項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。A。B.C級后帶R的表示有書面記錄,A。B。C質(zhì)量控制點(diǎn)見下表。管道施工質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)項(xiàng)目類別備注1技術(shù)準(zhǔn)備開工報(bào)告AR2安裝資格A3圖紙會(huì)審BR4技術(shù)交底BR5施工方案A6設(shè)計(jì)變更B7材料管子材質(zhì)證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告B8焊材材質(zhì)證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告B9材料代用AR10閥門、管