高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝高層建建筑鋼結(jié)構(gòu)體體系有：框架架體系、框架架剪力墻體系系、框筒體系系、組合商體體系、交錯別別構(gòu)架體系等等多種，應(yīng)用用廣泛的是前前兩種，其結(jié)結(jié)構(gòu)主要由框框架柱、主梁梁、次梁及剪剪力扳（或支支撐）等組成成。鋼結(jié)構(gòu)用用于高層建筑筑具有強度高高，結(jié)構(gòu)經(jīng)，抗抗震性好，布布置靈活，節(jié)節(jié)約空間，建建筑周期短，施施工速度快等等優(yōu)點；但用用鋼量較大，造造價較高，防防火要求較嚴(yán)嚴(yán)。高層建筑筑鋼結(jié)構(gòu)造的的特點是：構(gòu)構(gòu)件截面大，型型號、數(shù)量多多，焊接和高高強螺栓連接接工作量大，留留孔和構(gòu)件尺尺寸要求嚴(yán)，精精度要求高，工工序多，制作作工藝復(fù)雜。本本工藝標(biāo)準(zhǔn)適適用于工業(yè)與與民用高層建建筑鋼結(jié)構(gòu)制制作工程。一、材材料要求1、鋼鋼材一般采采用Ｑ２３５５鋼或１６Ｍｎ鋼鋼及進口SS41、ＳＭ５００Ａ等，鋼材材應(yīng)有質(zhì)量證證明書，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求及國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼鋼材斷口處不不得有分層、夾夾渣、表面銹銹蝕、麻點；；表面劃痕，不不得大于鋼材材厚度負(fù)偏差差的一半。２、焊焊條、焊絲應(yīng)有出出廠質(zhì)量證明明書，并符合合設(shè)計要求，藥藥皮脫落或焊焊芯生銹的焊焊條不得使用用。３、高高強螺栓螺栓、螺螺母、墊圈應(yīng)應(yīng)配套，均應(yīng)應(yīng)附有質(zhì)量證證明書，并符符合設(shè)計要求求和國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定；銹銹蝕、碰傷或或螺紋損傷；；螺栓、螺母母不配套；或或混批的高強強螺栓，不得得使用。４、涂涂料防腐油油漆涂料的品品種、牌號、顏顏色及配套底底漆，應(yīng)符合合設(shè)計要求和和國家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，并有有質(zhì)量證明書書。二、主主要機具設(shè)備備１、機機械設(shè)備Ｈ型鋼鋼切割機、半半自動切割機機、刨邊機、刨刨床、鉆床、手手抬壓杠鉆、噴噴砂機、履帶帶式（或輪胎胎式）起重機機、空壓機以以及電焊、氣氣焊設(shè)備等。２、主主要工具卡具、夾夾具、楔鐵、倒倒鏈、鋼絲繩繩、卡環(huán)、繩繩夾、塞尺、鋼鋼卷尺等。三、作作業(yè)條件１、制制作前，應(yīng)根根據(jù)設(shè)計單位位提供的技術(shù)術(shù)設(shè)計文件給給制鋼結(jié)構(gòu)施施工詳圖。２、按按照技術(shù)設(shè)計計文件、施工工詳圖和規(guī)范范要求，編制制制作工藝規(guī)規(guī)程、工藝卡卡，組織學(xué)習(xí)習(xí)，進行技術(shù)術(shù)交底并認(rèn)真真實施。３、備備齊原材料，按按設(shè)計要求對對鋼材進行物物理性能和化化學(xué)成分的復(fù)復(fù)驗，質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合要求。運運到工廠或現(xiàn)現(xiàn)場加工的原原材料，按規(guī)規(guī)格和數(shù)量進進行清點并分分類整齊堆放放，以備使用用，備齊配套套焊接材料。４、根據(jù)制作工工藝要求準(zhǔn)備備好機械設(shè)備備，并維修試試運轉(zhuǎn)，使處處于良好狀態(tài)態(tài)，備齊制作作工具和焊接接、氣焊設(shè)備備。５、制制作、安裝、檢檢查驗收所用用鋼尺，其精精度應(yīng)一致，并并經(jīng)計量部門門檢定，取得得證明。四、施施工操作工藝藝高層建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制作是是將鋼材（如如鋼板、工型型鋼、H型鋼等）加加工成能夠運運輸和吊裝的的柱、梁構(gòu)件件。對柱子一一般采用擴大大柱段，長度度取相當(dāng)于2~4個樓層高度度，柱截面一一般常用的為為工型和箱形形；梁則多采采用工字形截截面，由于其其截面尺寸較較大，國內(nèi)當(dāng)當(dāng)前還不生產(chǎn)產(chǎn)大截面厚板板工字形對形形型鋼，因此此主要采用鋼鋼板組拼焊接接而成。（一）工工型截面往１、制制作工藝流程程大張鋼鋼板切割→刨坡口→拼接（自動動焊接、超聲聲波檢驗）→校正（整平平）→翼板、腹板板下料（氣割割）→校正（整平平）→翼板反變形形、腹板刨邊邊、割兩端→組裝工字形→自動焊接→焊縫檢驗→校正（矯平平）→端部加工、腹腹板開孔→鉆孔（檢查查）→裝焊頂板→裝焊底腳→裝焊連接板→焊縫檢查→連接部位摩摩擦面處理→成品檢查→除銹→油漆→編號→成品出廠。２、鋼鋼板切割、刨刨坡回、拼接接大張鋼鋼板一般采用用自動或半自自動切割機切切割，切邊必必須平整，為為保證切割邊邊能連續(xù)切割割，應(yīng)采用雙雙瓶供氧氣切切工藝。切割割的鋼板應(yīng)進進行矯平，然然后在創(chuàng)邊機機上按要求的的坡口進行刨刨邊。鋼板拼拼裝可采取在在臺架上用自自動焊進行。亦亦可采用自制制的氣動接料料胎架，鋼板板沿輥道送進進，用下面的的磁鐵將鋼板板定位，并用用接料胎架上上的多具氣缸缸將鋼板壓緊緊在底座上，用用壓力架上的的埋弧自動焊焊小車施焊。拼拼接好的鋼板板應(yīng)進行超聲聲波檢查，并并矯平，一般般采用多輥矯矯平機進行。３、下下料翼板腹腹板下料一般般采用多嘴精精密切割機進進行，根據(jù)劃劃線切割成所所需尺寸的條條板，切割后后應(yīng)再次矯平平。下料要預(yù)預(yù)留合理的焊焊接收縮余量量和氣割余量量。４、刨刨邊切割的的腹板應(yīng)用氧氧切割機或刨刨邊機刨邊，柱柱兩端頭部位位亦應(yīng)創(chuàng)邊。兩兩翼板焊板焊焊接易變形，在在組裝前應(yīng)采采用反變形處處理。５、組組裝組裝可可在操作平臺臺上進行，亦亦可在氣動胎胎具上進行，使使截面尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。６、焊焊接對于重重型工字截面面杖，采用埋埋弧自動焊；；而對于中型型工字截面柱柱，則采用CO2保護自動焊焊。焊接時利利用船形翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)胎具，每次次可焊兩翼緣緣板一側(cè)的兩兩條貼角焊縫縫（圖１３-7），翻轉(zhuǎn)工工件后焊接另另兩條焊縫，這這樣可使角焊焊縫的焊道處處于有利于理理弧自動焊的的最佳位置，保保證熔透性和和高度，并易易于翻身交叉叉對稱施焊，以以控制扭曲變變形。７、矯矯平工字截截面焊接后，翼翼緣因焊縫收收縮而撓曲，必必須矯平，可可采用翼緣矯矯平機或用加加熱矯正法。精精整和切頭定定尺一般采用用三向焰精密密切割機，可可有效地代替替冷矯機和端端面銑床。（二）箱箱型截面往１．制制作工藝流程程為：整平→劃線→柱身板氣割→坡回加工（底部、雙側(cè)）一校正）隔板下料切割、鉆孔整平→劃線→柱身板氣割→坡回加工（底部、雙側(cè)）一校正）隔板下料切割、鉆孔→銑坡回→裝焊擋條→銑外側(cè)邊→內(nèi)部焊接→超聲聲波檢測→箱形件組裝裝（裝蓋面板板）→焊主綴→超聲檢測→裝焊頂板和底底腳板嚇料、加加工、組裝、焊焊接）→鐵頂面→裝焊連接板→調(diào)直→超聲波檢查→成品檢查→除銹→油漆、編號→成品出廠。２、箱箱型截面往的的組裝，為保保證其正確的的截面形狀和和控制扭曲變變形，應(yīng)在組組裝平臺Ｌ進進行，一般先先平放一塊側(cè)側(cè)板，再立放放相應(yīng)的橫隔隔板，并作定定位焊，再立立放兩塊例板板，借助于移移動胎具或夾夾具從兩側(cè)將將其夾緊，作作Ｕ形件內(nèi)部部焊接，并將將橫隔板和三三塊例板連接接起來。３、ＵＵ形件焊接，可可用單側(cè)貼角角焊或單邊ＶＶ形坡回焊，亦亦有的通過連連接板與隔板板連接，焊接接隔板應(yīng)從中中間往外逐次次進行，施焊焊中應(yīng)隨時校校正側(cè)板的彎彎曲變形。焊焊割起用超聲聲波探佩４、焊焊完Ｕ形件并并矯正后，覆覆蓋最后一塊塊箱形例極；；用弓形夾鉗鉗將其夾緊，并并作定位焊，再再后，檢查截截面角度是否否正確，合格格后作角部單單邊Ｖ形坡口口埋弧自動焊焊，如有變形形，采用加壓壓力火焰校正正。５、最最后以隔板位位置為準(zhǔn)，加加切割余量，劃劃出柱底部錢錢，氣割割齊齊后裝焊頂板板，量總長，考考慮加工量裝裝下部刀板，銑銑光兩端，精精度為總長+５，-１mm，裝焊梁梁腹連接板，校校正并使其與與往身成９００°ｃ。６、對對底板與往身身的焊縫進行行探傷后，切切割開孔并焊焊栓釘。７、隔隔板用氣割，用用銑床加工坡坡口，然后組組裝四條幫條條，焊固后，整整體銑削加工工，四邊的垂垂直度和長寬寬尺寸偏差均均應(yīng)嚴(yán)格控制制。（三）工工形截面梁1、制作工藝流流程為：翼板板腹板大張鋼鋼板氣割→創(chuàng)坡口→拼接（自動動焊）→超聲波檢測→校正→翼板、腹板板下料（氣割割長條）→校正、整平→翼板反變形形、腹板刨邊邊、割兩端→組裝工字形形截面→自動焊接、檢檢查→校正→端部加工、腹腹部開孔→鉆孔（檢查查）→裝焊零件（下下料、加工、組組裝、焊接）→除銹→檢焊、檢查→油漆、編號→成品出廠。２、工工形等截面梁梁的加工工藝藝與工形往大大體相同。對對中間較薄而而兩端較厚，寬寬度不變的變變截面梁的翼翼極、腹板，一一極采取先大大塊拼接，經(jīng)經(jīng)探傷檢查后后，再制成長長條的施工方方法。拼接焊焊縫一律為雙雙Ｖ形，被日日采用刨邊機機加工，焊接接采取埋弧自自動焊，焊縫縫應(yīng)全部用超超聲波探傷，最最后再以彎頭頭氣割機切成成長條。３、大大梁腹板由于于翼極變厚，故故必須在割成成長條以后，用用半自動氣割割機在兩端切切去翼板厚度度的差數(shù)。４、翼翼極焊接后的的變形，可采采用壓力機頂頂壓反變形的的方法，再輔輔以機械一火火焰方法予以以修整，以滿滿足安裝要求求。５、梁梁腹板開孔在在焊接校正以以后進行，系系根據(jù)染的總總長找正中心心，然后向兩兩邊量尺寸，用用手工定規(guī)切切割后焊加強強板（或管）。６、大大梁端部翼板板坡口和腹板板安裝孔的加加工、焊接、校校正完成后，劃劃線切割翼板板端部的坡口口和腹板的圓圓弧，劃腹板板孔心線。梁梁端坡口的加加工采用半自自動氣割，并并用砂輪打磨磨。７、腹腹板鉆孔采用用鉆橫制孔，模模具對準(zhǔn)后劃劃線定位，鉆鉆孔采用手抬抬壓杠鉆進行行。８、梁梁經(jīng)過成品質(zhì)質(zhì)量檢查合格格后，噴砂處處理；高強螺螺栓結(jié)合面，要要求摩擦系數(shù)數(shù)達到０.４５以上，無無噴砂裝置亦亦可采用用向向磨光機打磨磨，但應(yīng)沿垂垂直受力方向向打磨，并注注意均勻。９、油油漆噴漆編號號一般在出廠廠時噴底漆一一度，梁翼板板上表面及連連接摩擦面處處不噴漆，在在明顯處噴漆編號號。１０、凡注明在在工廠爆的檢檢針，應(yīng)在工工廠焊完，其其余大小梁上上平面的栓釘釘，均應(yīng)在梁梁安裝完后焊焊接。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保保證項目保證項目與“１１３.１鋼柱制作”相同。（二）基基本項目１、所所有焊縫質(zhì)量量不低于二級級標(biāo)準(zhǔn)（ＧＢＢ５０２）５—９５），焊焊縫外觀全數(shù)數(shù)檢查。焊縫縫質(zhì)量檢驗用用超聲波檢驗驗焊縫總長的的５０％。２、住住、梁構(gòu)件表表面嚴(yán)禁有裂裂紋、夾渣、焊焊瘤、燒穿、弧弧坑、針狀氣氣孔和熔合性性飛濺等缺陷陷。氣孔、咬咬邊必須符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。３、柱柱、梁的高強強螺栓連接面面的摩擦系數(shù)數(shù)必須符合設(shè)設(shè)計要求，表表面嚴(yán)禁有氧氧化鐵皮、毛毛刺、焊疤、油漆漆和油污等。（三）允允許偏差項目目高層建建筑鋼結(jié)構(gòu)制制件允許偏差差及檢驗方法法見下表高層建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制件允許偏偏差表項次項目允許偏差（mmm）圖例1鋼柱一節(jié)柱長度的制制造偏差±3.02柱底創(chuàng)平面到牛牛腿支承面距距離L的偏差ΔL1±2.03樓層間距離的偏偏差ΔL2或ΔL3±3.04牛腿的翹曲或扭扭曲L5≤6002.0L5>6003.05柱身撓曲矢高L/1000且且不大于5.06翼緣板傾斜度b≤4003.0b>4005.0接合部位B/100且不不大于1.57腹板中心線偏移移接合部位1.55接合部位3.008鋼柱柱截面尺寸偏h≤400±2.0400<h<8800±h/200h≥800±4.09每節(jié)柱的柱身扭扭曲6h/10000且不大于5.010柱腳底板翹曲和和彎析3.011柱腳螺栓孔對底底板中心線的的偏移1.512柱端連接處的傾傾斜度1.5h/1000013鋼梁梁長度的偏差L/2500且且不大于5.014焊接梁端部高度度偏差h≤800±2.0h>800±3.015兩端最外側(cè)孔間間距離偏差±3.016梁的彎曲矢高L/1000且且不大于1017梁的扭曲（梁高高h(yuǎn)）H/200≤8818鋼梁腹板局部不平直直度T<143L/10000t≥142L/1000019懸臂梁段端豎向偏差L/300水平偏差3.0水平總偏差4.020懸臂梁段長度偏偏差±3.021梁翼緣板彎曲偏偏差2.0注：項項目中的尺寸寸以ｍm為單位。六、成成品保護１、鋼鋼構(gòu)件存放場場地應(yīng)平整、堅堅實。無積水水。鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按種類、型型號、安裝順順序分區(qū)存放放；鋼構(gòu)件底底層墊木應(yīng)有有足夠的支承承面，并應(yīng)防防止支點下沉沉。相同型號號鋼構(gòu)件疊放放時，各層鋼鋼構(gòu)件的支點點應(yīng)在同一垂垂直線上，并并應(yīng)防止鋼構(gòu)構(gòu)件被壓壞和和變形。２、鋼鋼構(gòu)件上不得得焊接與設(shè)計計無關(guān)的零件件、吊環(huán)、卡卡具等；綁扎扎吊運時，在在吊繩部位應(yīng)應(yīng)設(shè)木板或麻麻袋保護。３、構(gòu)構(gòu)件包裝運輸輸應(yīng)在涂層干干燥后進行；；包裝應(yīng)保護護構(gòu)件涂層不不受損傷，保保證構(gòu)件、零零件不變形、不不損壞。不散散失。七、安安全措施安全措措施與“１３.１鋼往制作’相同。八、施施工注意事項項１、柱柱、梁的制作作應(yīng)特別注意意保證翼板、腹腹板、側(cè)板、隔隔板的下料、加加上精度要求求，應(yīng)嚴(yán)格檢檢查，以保證證拼裝尺寸和和安裝