鋼結(jié)構(gòu)焊接工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鋼結(jié)構(gòu)焊接工程監(jiān)理細(xì)細(xì)則內(nèi)容提要：一．鋼結(jié)構(gòu)焊接接工程的特點(diǎn)點(diǎn)二．鋼結(jié)構(gòu)焊接接工程的監(jiān)理理流程三．鋼結(jié)構(gòu)焊接接工程的控制制要點(diǎn)和目標(biāo)標(biāo)值四．監(jiān)理工作的的方法和措施施項(xiàng)目監(jiān)理部（章章）：專業(yè)監(jiān)理工程師師：總監(jiān)理工程師：：日期：一．鋼結(jié)構(gòu)焊接接工程的特點(diǎn)點(diǎn)與鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中鋼筋焊焊接相比，鋼鋼結(jié)構(gòu)型材焊焊接不但量大大，而且要求求更高、更嚴(yán)嚴(yán)、更復(fù)雜。鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接工工程具有以下下特點(diǎn)：隨著鋼材厚度的的增大以及強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的提提高，焊接區(qū)區(qū)內(nèi)冷裂的出出現(xiàn)構(gòu)成了主主要危險(xiǎn)。產(chǎn)產(chǎn)生原因?yàn)椋海篴．焊縫金屬中中擴(kuò)散性氫的的數(shù)量b．熱影響區(qū)的的脆性組織c．焊接縫拉伸伸應(yīng)力的明顯顯集中焊接性能隨著碳碳含量的增大大而可焊性降降低，鋼板的的碳當(dāng)量，在在供貨前應(yīng)協(xié)協(xié)商確定，以以滿足焊接要要求。鋼結(jié)構(gòu)的焊接作作業(yè)，必須編編制焊接工藝藝文件，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)評(píng)定合格的試試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)數(shù)據(jù)，在焊接接工程師指導(dǎo)導(dǎo)下進(jìn)行。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊焊接工程的概概況：工程概況鋼結(jié)構(gòu)焊接主要要技術(shù)指標(biāo)使用范圍鋼結(jié)構(gòu)用量二．鋼結(jié)構(gòu)焊接接工程的監(jiān)理理流程（一）審查施工工單位企業(yè)資資質(zhì)等有關(guān)資資料施工企業(yè)資質(zhì)等等級(jí)證書(shū)；南京市建設(shè)工程程施工許可證證；企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)執(zhí)照；項(xiàng)目經(jīng)理及主要要管理人員、技技術(shù)人員的上上崗證書(shū)；專職質(zhì)檢員、測(cè)測(cè)量員、施工工員的上崗證證；特殊工種上崗證證；儀器、工具標(biāo)定定證書(shū)；施工組織設(shè)計(jì)、專專項(xiàng)施工方案案（二）檢查施工工單位質(zhì)保體體系、安保體體系是否健全全施工質(zhì)保體系、安安保體系組織織機(jī)構(gòu)落實(shí)情情況；施工質(zhì)保體系主主要規(guī)章制度度；施工安保體系主主要規(guī)章制度度（三）監(jiān)理驗(yàn)收收程序施工單位首先進(jìn)進(jìn)行自檢。自自檢合格后，應(yīng)應(yīng)填寫(xiě)驗(yàn)收單單和質(zhì)量檢查查評(píng)定表，并并以書(shū)面形式式（采用江蘇蘇省建委統(tǒng)一一表格A3.3）報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，施工單單位自檢資料料作為表格A3.3的附頁(yè)。施施工單位自檢檢不合格，自自行整改、返返工。監(jiān)理工程師收到到施工單位的的書(shū)面報(bào)告A3.3，經(jīng)審核無(wú)無(wú)誤后，將及及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收收，最遲不超超過(guò)24小時(shí)。驗(yàn)收收合格簽字后后，才能進(jìn)行行下道工序施施工；驗(yàn)收不不合格，監(jiān)理理工程師在驗(yàn)驗(yàn)收單上寫(xiě)明明整改要求，施施工單位必須須進(jìn)行整改或或返工。整改改或返工完后后，再進(jìn)行以以上自檢程序序；自檢合格格后，監(jiān)理工工程師一般在在24小時(shí)內(nèi)再行行復(fù)檢，影響響工期由施工工單位負(fù)責(zé)。如如復(fù)檢仍未通通過(guò)，應(yīng)對(duì)責(zé)責(zé)任人進(jìn)行教教育或處罰。施施工單位沒(méi)有有自檢或無(wú)自自檢記錄，監(jiān)監(jiān)理工程師可可拒絕驗(yàn)收。監(jiān)理工程師在施施工過(guò)程中發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提提出口頭指令令，施工單位位應(yīng)及時(shí)糾正正。如不糾正正，在驗(yàn)收時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)必須返返工，影響工工期由施工單單位自負(fù)。施工單位可根據(jù)據(jù)每周進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，排出相相應(yīng)的工程驗(yàn)驗(yàn)收計(jì)劃。凡凡列入計(jì)劃的的驗(yàn)收，監(jiān)理理將優(yōu)先保證證。如遇特殊殊情況，需要要監(jiān)理在正常常工作時(shí)間以以外進(jìn)行驗(yàn)收收，必須提前前一天（最少少半天）通知知現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)理理工程師或監(jiān)監(jiān)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人。施工單位在施工工中發(fā)現(xiàn)不合合格、不完善善或無(wú)法實(shí)施施的情況，應(yīng)應(yīng)以書(shū)面形式式具體闡明存存在的問(wèn)題及及修改意見(jiàn)報(bào)報(bào)監(jiān)理和業(yè)主主，通過(guò)正式式渠道申請(qǐng)解解決辦法。需需要變更的，以以設(shè)計(jì)單位的的變更為準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行。施工單單位不得自行行改變圖紙施施工。分項(xiàng)、分部工程程完成后，施施工單位應(yīng)立立即進(jìn)行分項(xiàng)項(xiàng)和分部工程程質(zhì)量檢查評(píng)評(píng)定，并填表表、評(píng)定等級(jí)級(jí)及簽名后提提交監(jiān)理評(píng)定定等級(jí)及簽名名。三．鋼結(jié)構(gòu)焊接接工程的控制制要點(diǎn)和目標(biāo)標(biāo)值（一）鋼結(jié)構(gòu)焊焊接工程質(zhì)量量保證資料1．鋼材質(zhì)量證證明書(shū)及復(fù)試試試驗(yàn)報(bào)告2．焊接材料，焊焊劑質(zhì)量證明明書(shū)3．焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告4．隱蔽部位焊焊縫檢驗(yàn)報(bào)告告5．一、二級(jí)焊焊縫超聲波探探傷報(bào)告（二）施工單位位資質(zhì)與施工工組織設(shè)計(jì)審審查對(duì)承包單位的資資質(zhì)審查包括括以下內(nèi)容：：承包合同與分包包合同（2）承包范圍圍、性質(zhì)是否否與資質(zhì)等級(jí)級(jí)相符（3）從事焊接接工作的主要要管理人員的的學(xué)歷、職稱稱、業(yè)績(jī)以及及單位的工程程業(yè)績(jī)、勞動(dòng)動(dòng)力、機(jī)具及及焊接檢測(cè)設(shè)設(shè)備是否適應(yīng)應(yīng)工程需要。（4）焊工應(yīng)經(jīng)經(jīng)考試合格，取取得相應(yīng)施焊焊條件的合格格證，并在有有效考核期內(nèi)內(nèi)上崗。對(duì)施工組織設(shè)計(jì)計(jì)審查內(nèi)容如如下：施工組織設(shè)計(jì)中中，有無(wú)可靠靠的組織與技技術(shù)措施，有有無(wú)完整的質(zhì)質(zhì)保體系，施施工程序、施施工方案是否否切實(shí)可行。審查施工單位的的焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告。焊焊接工藝評(píng)定定是保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量量的前提，通通過(guò)焊接工藝藝評(píng)定來(lái)選擇擇最佳的焊接接材料、焊接接方法、焊接接工藝參數(shù)、焊焊前預(yù)熱及焊焊后熱處理等等，以保證焊焊接接頭的力力學(xué)性能達(dá)到到設(shè)計(jì)要求，只只用探傷來(lái)保保證焊接接頭頭的質(zhì)量是不不夠的。因此此，凡首次采采用的鋼材、焊焊材及改變的的焊接方法和和焊后熱處理理等，都必須須進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定。焊焊接工藝評(píng)定定應(yīng)符合國(guó)歌歌現(xiàn)行的《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范》和和《鋼制壓力力容器焊接工工藝評(píng)定》的的規(guī)定。工藝評(píng)定合格后后寫(xiě)出正式的的焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告和焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)，根據(jù)工工藝指導(dǎo)書(shū)及及圖樣的規(guī)定定編寫(xiě)焊接工工藝，根據(jù)焊焊接工藝進(jìn)行行焊接施工，只只有這樣才能能保證焊接接接頭力學(xué)性能能達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。（3）對(duì)重要的的分項(xiàng)工程、重重要的施工工工序、技術(shù)關(guān)關(guān)鍵，如H型、T型鋼焊接、十十字鋼骨柱拼拼裝、組對(duì)焊焊接、鋼桁架架的工廠制作作焊接等，應(yīng)應(yīng)專門(mén)的編寫(xiě)寫(xiě)詳細(xì)焊接工工藝和焊接作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（三）對(duì)鋼板及及焊接材料的的質(zhì)量控制1．鋼鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)施工圖的要要求選用，其其性能和質(zhì)量量應(yīng)符合GB7000-88標(biāo)準(zhǔn)要求，并并應(yīng)具有質(zhì)量量證明書(shū)。2．本本工程鋼材選選用Q235（等級(jí)B級(jí)、C級(jí)），其中C級(jí)用于鋼桁桁架部分。施施工單位應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼鋼材的管理，嚴(yán)嚴(yán)防B級(jí)、C級(jí)鋼材混用用。每批鋼材材應(yīng)由同一牌牌號(hào)、同一爐爐號(hào)、同一等等級(jí)、同一品品種、同一交交貨狀態(tài)的鋼鋼材組成，且且每批重量不不得大于60t。3．鋼材表面質(zhì)質(zhì)量除應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外外，尚應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①當(dāng)鋼材表面有有銹蝕、麻點(diǎn)點(diǎn)或劃痕等缺缺陷時(shí)，其深深度不得大于于鋼材負(fù)偏差差值的1/2。②鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級(jí)》規(guī)規(guī)定的A、B、C級(jí)。4．按按照《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-91）規(guī)定及本焊接工程設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼材進(jìn)場(chǎng)前除應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)，并出具復(fù)試報(bào)告，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。5．鋼材理、化化試驗(yàn)（復(fù)試試）應(yīng)符合以以下要求：（1）試驗(yàn)單位位資質(zhì)必須符符合省、市建建設(shè)行政主管管部門(mén)要求。（2）不同批號(hào)號(hào)、不同爐號(hào)號(hào)的鋼材應(yīng)分分別取樣復(fù)試試，每批鋼材材檢驗(yàn)的取樣樣數(shù)量見(jiàn)下表表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（個(gè)）試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1（每爐罐號(hào)）GB223.11~223..5GB223.88~223..12GB223.118~2233.19GB223.223~2233.24GB223.331~2233.32GB223.3362拉伸1GB228、GGB639773冷彎GB2324常溫沖擊3GB2106低溫沖擊GB41596．焊接材料如如焊條、焊絲絲、焊劑等，應(yīng)應(yīng)有出廠證明明書(shū)。手工電電弧焊用焊條條的質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼鋼焊條》GB/T55117的規(guī)定；自自動(dòng)焊或半自自動(dòng)焊接選用用的焊絲應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《熔化化焊用鋼絲》GB/T114957和《氣體保保護(hù)焊用鋼絲絲》GB/T114958的規(guī)定。選選用的焊條、焊焊絲應(yīng)與主體體金屬相匹配配。7．鋼骨柱上所所用焊釘應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《圓頭頭栓焊釘》GB10443的規(guī)定。8．如采用其它它鋼材和焊接接材料代用時(shí)時(shí)，必須經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)單位同意意，同時(shí)應(yīng)有有可靠的試驗(yàn)驗(yàn)資料和相應(yīng)應(yīng)的工藝文件件，方可施焊焊。（四）鋼材切割割和焊接坡口口加工的質(zhì)量量控制鋼材切割質(zhì)量要要求鋼材切割應(yīng)遵循循先放樣、號(hào)號(hào)料再切割的的程序，放樣樣和號(hào)料應(yīng)根根據(jù)工藝要求求預(yù)留制作和和安裝時(shí)的焊焊接收縮余量量及切割、刨刨邊、銑平等等加工余量。焊接H型、T型型鋼翼板與腹腹板應(yīng)采用半半自動(dòng)或自動(dòng)動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行行切割，為減減少切割后的的變形及矯正正工作，宜采采用多頭切割割機(jī)切割。氣割的允許許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度度±3.0切割面平面度0.05t且不不大于2.0割紋深度0.20局部缺口深度1.0（3）氣割前應(yīng)應(yīng)將鋼材表面面距切割邊緣緣50mm范圍內(nèi)的銹銹斑、油污清清除干凈?；鸹鹧鏆飧畹脑试试S偏差應(yīng)符符合上表要求求，氣割后清清除溶渣和飛飛濺物。焊接坡口加工質(zhì)質(zhì)量要求坡口形式：a．十字鋼骨柱柱、鋼梁及鋼鋼桁架中H型、T型鋼翼板與與腹板連接其其焊縫坡口為為K型坡口，即即腹板開(kāi)雙面面坡口；b．現(xiàn)場(chǎng)十字鋼鋼骨柱對(duì)接安安裝時(shí)，其十十字腹板對(duì)接接焊縫為K型坡口，翼翼板與翼板對(duì)對(duì)接焊縫為V型坡口。坡口加工尺寸：：焊縫坡口加加工尺寸應(yīng)按按焊接工藝要要求確定，經(jīng)經(jīng)焊接評(píng)定確確定的焊縫坡坡口尺寸不得得隨意修改。焊縫坡口可用火火焰切割或機(jī)機(jī)械加工，加加工后的坡口口尺寸應(yīng)符合合焊接工藝確確定的尺寸要要求?；鹧媲星懈罴庸ず缚p縫坡口時(shí)，切切口上不得產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，（如如產(chǎn)生裂紋應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)范范要求處理），且且不宜有大于于1.0mm的缺棱，切切割后應(yīng)清除除邊緣上的氧氧化物、熔瘤瘤和飛濺物等等。（五）焊接連接接組裝的質(zhì)量量控制1．組組裝前，零件件、部件應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查合格；；連接接觸面面和沿焊縫邊邊緣每邊30-500mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢、冰雪等等應(yīng)清除干凈凈。2．板板林型材的拼拼裝應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)翼緣板需拼拼裝時(shí)，可按按長(zhǎng)度方向拼拼接；腹板拼拼接，拼縫可可為十字型或或T字型；翼緣緣板拼接縫和和腹板拼接縫縫間距應(yīng)大于于200mm。3．組組裝順序應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)型式式、焊接方法法和焊接順序序等因素確定定。4．組裝桁架時(shí)時(shí)，結(jié)構(gòu)桿件件軸線交點(diǎn)的的允許偏差不不得大于3.0mm。5．當(dāng)采用夾具具組裝時(shí)，拆拆除夾具時(shí)不不得損傷母材材；對(duì)殘留的的焊疤應(yīng)修磨磨平整。6．從事組裝點(diǎn)點(diǎn)焊固定的焊焊工，應(yīng)持有有效期內(nèi)的焊焊工合格證上上崗。7．組裝定位焊焊用的焊接材材料型號(hào)及牌牌號(hào)，應(yīng)與焊焊件材質(zhì)相匹匹配；焊縫厚厚度不宜超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚厚度的2/3，且不應(yīng)在在焊縫以外的的母材上打火火引弧。8．焊接連接組組裝的允許偏偏差，應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。焊接連接組裝的的允許偏差（mm）（六）焊接及焊焊接檢驗(yàn)的質(zhì)質(zhì)量控制1．焊接質(zhì)量控控制要求（1）焊接施工工單位對(duì)其首首次采用的鋼鋼材、焊接材材料、焊接方方法、焊后熱熱處理等，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行焊接工工藝評(píng)定，根根據(jù)評(píng)定報(bào)告告確定焊接工工藝。焊接過(guò)過(guò)程中施焊人人員不得隨意意改變焊接工工藝。（2）施焊前，焊焊工應(yīng)檢查焊焊件部位的組組裝坡口尺寸寸和表面清潔潔的質(zhì)量，如如不符合要求求，應(yīng)修整合合格后方能施施焊。（3）焊焊工應(yīng)經(jīng)考試試并取得合格格證后方可從從事焊接工作作。合格證應(yīng)應(yīng)注明施焊條條件、有效期期限。焊工停停焊時(shí)間超過(guò)過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重重新考核。（4）焊焊接時(shí)，不得得使用藥皮脫脫落或焊芯生生銹的焊條和和受潮結(jié)塊的的焊劑及已熔熔燒過(guò)的渣殼殼。（5）焊焊條、焊劑和和栓釘用焊接接瓷環(huán)，使用用前應(yīng)按產(chǎn)品品說(shuō)明書(shū)規(guī)定定的烘熔時(shí)間間和溫度進(jìn)行行烘熔。保護(hù)護(hù)氣體的純度度應(yīng)符合焊接接工藝評(píng)定的的要求。低氫氫型焊條經(jīng)烘烘熔后應(yīng)放入入保溫桶內(nèi)，隨隨用隨取。（6）對(duì)對(duì)接接頭、T型接頭、角角接接頭、十十字接頭等對(duì)對(duì)接焊縫及對(duì)對(duì)接的角接組組合焊縫，應(yīng)應(yīng)在焊縫的兩兩端設(shè)置引弧弧和引出板，其其材質(zhì)和坡口口型式應(yīng)與焊焊件相同。引引弧和引出的的焊縫長(zhǎng)度規(guī)規(guī)定如下：埋埋弧焊應(yīng)大于于50mm；手工電弧弧焊及氣體保保護(hù)焊應(yīng)大于于20mm。焊接完畢畢應(yīng)采用氣割割切除引弧和和引出板，并并修磨平整，不不得用錘擊落落。（7）在在組裝好的構(gòu)構(gòu)件，如十字字鋼骨柱、鋼鋼桁架上施焊焊，應(yīng)嚴(yán)格按按焊接工藝規(guī)規(guī)定的參數(shù)以以及焊接順序序進(jìn)行，以控控制焊后變形形。（8）在在約束焊道上上施焊，應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行；如如因故中斷，再再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已已焊的焊縫做做局部預(yù)熱處處理后再焊。采采用多層焊時(shí)時(shí)，應(yīng)將前一一道焊縫表面面清除干凈后后再焊。（9）焊焊成凹形的角角焊縫，焊縫縫金屬與母材材間應(yīng)平緩過(guò)過(guò)渡；加工成成凹形的角焊焊縫，不得在在其表面留下下切痕。（100）手工電弧弧焊焊接電流流應(yīng)按焊條說(shuō)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定定，并參照《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》JGJ811-91中表4.2.1提供的參數(shù)數(shù)選用。（111）手工電弧弧焊坡口底層層宜采用不大大于ф3.2的焊條，底底層根部焊道道的最小尺寸寸應(yīng)適宜，以以防產(chǎn)生裂紋紋；要求焊透透的對(duì)接雙面面焊縫和T形接頭角焊焊縫的背后，可可用清除焊根根的方法施焊焊。（122）用于埋弧弧焊的焊劑應(yīng)應(yīng)按照工藝確確定的型號(hào)和和牌號(hào)相匹配配，焊劑必須須干燥，不得得含有灰塵、鐵鐵屑和其它雜雜物。對(duì)接接接頭埋弧自動(dòng)動(dòng)焊宜按《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》JGJ811-91中表4.3.2選定的參數(shù)數(shù)施焊。（133）碳弧氣刨刨工必須經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)，合格格后方可操作作。刨削時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼材的的性能和厚度度，選用適當(dāng)當(dāng)?shù)碾娫礃O性性、碳棒直徑徑和電流，碳碳弧刨弧應(yīng)采采用直流電流流，并要求反反接電極（即即焊件接電源源負(fù)極）。（144）T形接頭、十十字接頭、角角接接頭等要要求全熔透的的對(duì)接和角接接組合焊縫，其其焊腳尺寸不不應(yīng)小于t/3。（見(jiàn)中華華人民共和國(guó)國(guó)工程建設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條條文——房屋建筑部部分）2．焊接檢驗(yàn)（1）施施工單位應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)質(zhì)量的檢查。質(zhì)質(zhì)量檢查人員員應(yīng)在主管專專業(yè)工程師指指導(dǎo)下，按有有關(guān)規(guī)程、規(guī)規(guī)范及施工圖圖紙和工藝技技術(shù)文件要求求，對(duì)焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督督和檢查，并并對(duì)檢查項(xiàng)目目負(fù)責(zé)。（2）焊焊接質(zhì)量檢查查，分為外觀觀檢查和無(wú)損損探傷檢查。普普通碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接接冷卻的工作作環(huán)境溫度、低低合金鋼應(yīng)在在焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行行焊接檢查。（3）焊焊縫外觀檢查查，一般用肉肉眼或量具檢檢查焊縫和母母材的裂紋及及缺陷，也可可用放大鏡檢檢查，必要時(shí)時(shí)用磁粉或滲滲透探傷。焊焊縫的焊波應(yīng)應(yīng)均勻，不得得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、燒穿、弧弧坑和針狀氣氣孔等缺陷，焊焊接區(qū)無(wú)飛濺濺物殘留。焊焊縫外觀檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)見(jiàn)附表。（4）焊焊縫的位置、外外形尺寸必須須符合施工圖圖和《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》及及《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》的要求。（5）焊焊接鋼梁及H型鋼其腹板板與翼緣板間間焊縫的兩端端，在其兩倍倍翼板寬度范范圍內(nèi)，焊縫縫的實(shí)際焊腳腳尺寸不允許許低于設(shè)計(jì)值值。對(duì)于設(shè)計(jì)計(jì)焊腳高度大大于8.0mm的貼角焊縫縫的局部實(shí)際際焊腳尺寸，允允許低于設(shè)計(jì)計(jì)值1.0mm，但范圍不不得超過(guò)焊縫縫長(zhǎng)度的10%。（6）建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊縫的無(wú)損檢檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)施施工圖要求及及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范進(jìn)行，無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)人員員必須經(jīng)無(wú)損損檢測(cè)專業(yè)培培訓(xùn)，考試合合格取得無(wú)損損檢測(cè)資格證證書(shū)者擔(dān)任。（7）無(wú)無(wú)損檢驗(yàn)不合合格的焊縫，應(yīng)應(yīng)按焊縫規(guī)程程規(guī)定的方法法返修，返修修后必須再進(jìn)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)。局部探傷傷的焊縫，有有不允許的缺缺陷時(shí)，應(yīng)在在該缺陷兩端端的延長(zhǎng)部位位增加探傷長(zhǎng)長(zhǎng)度，增加的的長(zhǎng)度不應(yīng)小小于該焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm。當(dāng)仍有不不允許的缺陷陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該該焊縫100%探傷檢查。（8）鋼鋼骨柱上焊釘釘與柱翼板的的焊接，要求求根部焊腳均均勻牢固，保保證焊釘彎曲曲30。時(shí)根部焊縫縫無(wú)裂紋。（9）附附表：焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)及缺缺陷分級(jí)表。四．監(jiān)理工作的的方法和措施施要求施工單位熟熟悉圖紙及有有關(guān)規(guī)范。督督促施工單位位組織班組長(zhǎng)長(zhǎng)技術(shù)、質(zhì)量量交底。強(qiáng)調(diào)按規(guī)范施工工，按圖紙施施工，按監(jiān)理理審批