降低一套微球超穩(wěn)反應(yīng)器組對(duì)誤差

20102010QC5/2小組名稱：維護(hù)保運(yùn)公司開拓 QC小組 發(fā) 表 人：李紅 單位名稱：中國(guó)石油第二建設(shè)公司 2011年 3 月 10 日一 、目錄10、鞏固措施11、總結(jié)及下一步打算1、 小組概況小組名稱小組名稱維護(hù)保運(yùn)公司開拓 QC小組注冊(cè)編號(hào)QC/77、23—04—2010課題名稱5/2器組對(duì)誤差成立時(shí)間2010年4月課題類型（10人）現(xiàn)場(chǎng)型9人活動(dòng)時(shí)間當(dāng) 年 活 次數(shù)2010年4月12次獲獎(jiǎng)情況提高二微高壓線補(bǔ)漏成功率獲建設(shè)公司 2008年QC第三名。降低三水轉(zhuǎn)爐維護(hù)成本獲維護(hù)保運(yùn)公司 2002年第三名序號(hào)姓名序號(hào)姓名年齡文化程度職務(wù)、職稱組內(nèi)分工備注1張總林46本科副經(jīng)理技術(shù)指導(dǎo)23456789楊政輝38大專施工員選擇課題李紅42大專質(zhì)量員策劃實(shí)施李佳輝36 職 高 崗 長(zhǎng) 策劃實(shí)施胡長(zhǎng)榮42高中崗長(zhǎng)策劃實(shí)施趙玉成30職高班長(zhǎng)實(shí)施檢查倪義濱24大專崗長(zhǎng)培訓(xùn)整理馬晉博30大專大專實(shí)施檢查郭振強(qiáng)35職高職高實(shí)施整理22%633123是是是裝置要求裝置要求不影響裝置的正常運(yùn)行2010年四月本班接到一套微球車間要求更換其中的反 5/2反應(yīng)器的維保任務(wù)維保任務(wù)為該裝置的安穩(wěn)運(yùn)行提供保障一、施工難度大，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境受限。二、施工質(zhì)量不易受控，焊接量大，容易造成焊接變形。三、施工人員崗位技術(shù)力量不夠，此項(xiàng)工程完成有困難。選定課題5/2?）P現(xiàn)狀調(diào)查10.510.610.710.810.9確定目標(biāo)析要因確認(rèn)策D策C效果檢查A施3、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查一：反５/2反應(yīng)器體積較大。在車間交底過程中，本小組通過盤尺、長(zhǎng)卷尺、及細(xì)繩的精確測(cè)量后得出反5/2反應(yīng)器直徑為2500mm.其周長(zhǎng)為2∏R為7854m其高為3000mm（不含橢圓封頭）其體積為14.72625立方?，F(xiàn)狀調(diào)查二、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境受限。經(jīng)小組成員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量反 5/2反應(yīng)器罐體位于一微超穩(wěn)二、三樓間的樓板間，且其周圍還有反 5/1-反 5/6五具反應(yīng)器。反應(yīng)期間間距狹小現(xiàn)狀調(diào)查二、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境受限?，F(xiàn)狀調(diào)查三、反5編號(hào)反應(yīng)器組對(duì)誤差較大。本小組對(duì)一微反 5/1反 5/2、反 5/3反 5/4反 5/5反 5/6反應(yīng)器罐體中間焊縫進(jìn)行測(cè)量，其中錯(cuò)邊最大為 ，小組進(jìn)行抽樣統(tǒng)計(jì)技錯(cuò)邊平均處理得到錯(cuò)邊量依次為4mm3.2mm5.0mm、4.6mm6mm（工具使用游標(biāo)卡尺。圖、反5/1—反5/6組對(duì)誤差統(tǒng)計(jì)表罐體反 反 5/2反 5/3反 5/4反 5/5反 5/6誤差平均量4㎜5.2㎜4.3㎜5.0㎜4.6㎜6㎜誤差平均量：反 反 5/6罐體中間焊縫均有誤差現(xiàn)象，且每罐不止一處本小組經(jīng)過抽樣統(tǒng)計(jì)計(jì)算得出了反 5/1—反 5/6反應(yīng)器的誤差平均量反5/1三處為：3.8、4.0、4.2故其平均誤差=4.0MM反5/2三處為：2.9、3.4、3.3故其平均誤差=3.2MM反5/3三處為：5.0、3.8、4.2故其平均誤差=4.3MM反5/4三處為：5.5、6.1、3.4故其平均誤差=5.0MM反5/5三處為：3.7、5.2、4.7故其平均誤差=4.6MM反5/6三處為：8.2、7.4、2.4故其平均誤差=6.0MM故：反 5系列反應(yīng)器平均誤差=反 5/1+ 反 5/2+反 5/3+反 5/4+反 5/5+5/6/6=4.52MM4、設(shè)定目標(biāo)小組成員經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查后認(rèn)為，只要能夠?qū)崿F(xiàn)反5/2反應(yīng)器更換安裝時(shí)的組對(duì)誤差減小，那么反5/2反應(yīng)器罐體中間焊縫的錯(cuò)邊量便會(huì)有效的降低，選擇其最小誤差為2.9㎜為本小組降低反5/2組對(duì)誤差為目標(biāo)值。因此小組決定（1）目標(biāo)：降低反 2組對(duì)誤差。（2）目標(biāo)值：反 5系列反應(yīng)器平均錯(cuò)邊量 m降低至。課題目標(biāo)降低35.84% 4.52mm5單位：mm4

降低35.84%

2.90mm32 降低10活動(dòng)前 目標(biāo)5、原因分析施工人員技術(shù)水平低：施工人員培訓(xùn)不夠。施工工機(jī)具落后：年限較長(zhǎng)、老化現(xiàn)象普遍、使用性能低、可操作性不強(qiáng)施工方案落實(shí)困難：吊車起吊空間狹小、罐體體積較大測(cè)量組對(duì)方法有誤差量差面存在銹跡。測(cè)量工具誤差大；人施工人員技術(shù)水平低：施工人員培訓(xùn)不夠。施工工機(jī)具落后：年限較長(zhǎng)、老化現(xiàn)象普遍、使用性能低、可操作性不強(qiáng)施工方案落實(shí)困難：吊車起吊空間狹小、罐體體積較大測(cè)量組對(duì)方法有誤差量差面存在銹跡。測(cè)量工具誤差大；人員操作存在誤差、測(cè)量方法存在問題、組對(duì)方法簡(jiǎn)單、實(shí)用性差、罐體圓率不足造成組對(duì)誤差。6 施工環(huán)境狹?。汗摅w穿過樓板位置小。施施

施差年限反2組對(duì)誤差較大

差

一差

小差題

小序號(hào)序號(hào)末端原因 確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人 完成時(shí)間1施工人員培訓(xùn)不夠施 工 人 員體培訓(xùn)情況全查閱培訓(xùn)檔案 合 格 率現(xiàn)場(chǎng)技能 考試 100%倪義濱2010年日前9月302設(shè)備老化限長(zhǎng)現(xiàn)象遍年普設(shè) 備 總 行情況運(yùn)檢查設(shè)備運(yùn)行 無故障記錄 常 年 正 常 運(yùn)抽樣檢驗(yàn)設(shè)備 運(yùn)行情況李 紅2010年日前9月303設(shè) 備 可 性 不 強(qiáng) 性能低作用設(shè) 備 的 平率用對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的使 使 用 次 數(shù) 最用平進(jìn)行統(tǒng)計(jì)率 多，故障率最低趙玉成2010年日前9月304吊 車 起 間狹小空起 吊 空 距離的到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量起吊 距離楊政輝2010年日前8月15工具徑并計(jì)算其胡長(zhǎng)榮日前體積6測(cè) 量 工具種對(duì)所有測(cè)量對(duì)所需工具進(jìn)行已施工方案2010年9月30類不全工具進(jìn)行檢統(tǒng)計(jì)列表所需工具為楊政輝日前查準(zhǔn)7測(cè) 量 工具表對(duì)所有測(cè)量定期對(duì)所需測(cè)量以設(shè)備工機(jī)2010年9月30面有銹跡 工 具 進(jìn) 行 維 工具進(jìn)行維護(hù)保 具 維 護(hù) 指 標(biāo) 李佳輝 日前護(hù)養(yǎng)為標(biāo)準(zhǔn)8組隊(duì)方法簡(jiǎn)方法是否簡(jiǎn)按其方法進(jìn)行虛誤差≥4MM倪義濱2010年7月26單單擬操作日前9罐體圓率不多次測(cè)量罐確認(rèn)罐體圓率接接近∏趙玉成2010年8月245罐5罐體體積大 測(cè)量罐體確認(rèn)其半對(duì)所需 ≥15立方米2010年 6月 20足體圓率近∏≈3.141610罐 體 穿過樓測(cè) 量 周邊環(huán)對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行 影響施 工 為 王世棟板位置小境測(cè)量準(zhǔn)日前2010年 9月 30日前確認(rèn)一、施工人員培訓(xùn)不夠參考人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)優(yōu)秀人數(shù)合格率7人0人6人1人100%2010年 8月 6日對(duì)參與此次施工的全體員工進(jìn)行技能業(yè)務(wù)考核，結(jié)果見表-1結(jié)論：全體施工人員崗位培訓(xùn)及操作技能測(cè)試合格，操作人員技術(shù)培參考人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)優(yōu)秀人數(shù)合格率7人0人6人1人100%確認(rèn)二、設(shè)備老化年限長(zhǎng)機(jī)臺(tái)編 號(hào)12345678910運(yùn)行率92%90%85%97%100% 94%96%80%100%小組成員對(duì) 2010年元月 至 2010年 8月 30的設(shè)備運(yùn)行記錄進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表結(jié)論：其中 5號(hào)、10號(hào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常，所以機(jī)臺(tái)編 號(hào)12345678910運(yùn)行率92%90%85%97%100% 94%96%80%100%確認(rèn)三、設(shè)備使用性能低，可操控性不強(qiáng)小組成員對(duì)5、10號(hào)設(shè)備進(jìn)行實(shí)際運(yùn)行測(cè)試10測(cè)試次數(shù)機(jī)臺(tái)測(cè)試次數(shù)機(jī)臺(tái)5號(hào)10號(hào)12345678910????????????????????確認(rèn)四、吊車起吊空間狹小經(jīng)小組成員實(shí)地測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)起吊寬度為 3671MM>3500MM的標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)論：吊車起吊空間狹小不是主要原因。確認(rèn)五、罐體體積大經(jīng)過小組成員實(shí)際測(cè)算，反5/2實(shí)際體積為 14.8m3<15m3的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論：罐體體積不是影響組對(duì)的主要原因。確認(rèn)六、測(cè)量工具種類不全小組成員按照施工方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地檢查，列出已有測(cè)量工具經(jīng)檢查統(tǒng)計(jì)，無遺漏。結(jié)論：測(cè)量工具種類不全不是主要原因。確認(rèn)七、測(cè)量工具表面有銹跡小組成員對(duì)所需測(cè)量工具進(jìn)行定期保養(yǎng)，各類工具無缺陷。結(jié)論：測(cè)量工機(jī)具表面有銹跡不是主要原因。確認(rèn)八、組隊(duì)方法簡(jiǎn)單。小組成員通過電腦模擬此次施工環(huán)境按照前期所定施工方案進(jìn)行假想作業(yè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)組隊(duì)誤差平均為 4.6MM>4.0MM的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)論：組隊(duì)方法簡(jiǎn)單是影響組隊(duì)誤差的主要原因。確認(rèn)九、罐體圓率不足小組成員進(jìn)過實(shí)際測(cè)量計(jì)算得出罐體圓率為 9達(dá)不到 3，6的標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)論：罐體圓率不足是主要原因。確認(rèn)十、罐體穿過樓板位置小經(jīng)小組成員實(shí)地測(cè)量罐體穿過樓板間的距離為 ，對(duì)施工造成影響不大。結(jié)論：罐體穿過樓板位置小不是主要原因。全體小組成員對(duì)要因驗(yàn)證結(jié)果的確認(rèn)，最終確定以下二個(gè)因素為主要原因：組對(duì)方法簡(jiǎn)單和罐體圓率不足，應(yīng)制定了相應(yīng)的對(duì)策表。7、制定對(duì)策降低一微反5/2反應(yīng)器組隊(duì)誤差對(duì)策實(shí)施表主要原因主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期罐體組對(duì)方 進(jìn)行分段對(duì)角 使其罐體中間焊 進(jìn)行罐體周長(zhǎng)測(cè)算趙玉成201010法簡(jiǎn)單組對(duì)縫處誤差減少精細(xì)測(cè)量分段，在對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行焊接罐體圓率不 將罐體圓率進(jìn) 進(jìn) 行 圓 周 率 測(cè) 預(yù)制罐體時(shí)注意放楊政輝201010足行深加工，使其 算，使其圓率接 樣下料減少施工中圓率接近∏近 的誤差，從而提高罐體圓率8、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一、為解決罐體圓率不足，導(dǎo)致罐體組對(duì)時(shí)誤差較大的問題，本小組決定實(shí)際 1：1放樣預(yù)制方法，。施工過程如下：１、預(yù)制反應(yīng)器罐體進(jìn)行焊接。、圓的周長(zhǎng)公式=∏×2R/2R圓周率，標(biāo)準(zhǔn)為3.1416)。7850（MM）實(shí)際半徑Ｒ實(shí)＝４９．５（ＭＭ。４圖紙所標(biāo)周長(zhǎng)Ｃ圓＝７８５４（ＭＭ，圖紙半徑R圖5（）5、對(duì)反應(yīng)器罐體與之進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，由班組質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行罐體預(yù)制的過程把關(guān)，使罐體圓率得到控制。6、預(yù)制后經(jīng)實(shí)際測(cè)量計(jì)算∏實(shí)=3.1413，而∏標(biāo)=3.1416，相差0.3%對(duì)策實(shí)施二、解決反應(yīng)器罐體組對(duì)方法單一所造成的罐體組對(duì)誤差較大的題，本小組決定采用分段對(duì)角線焊接方法進(jìn)行焊接。施工過程如下：1、C圖=7854（MM）、C實(shí)=7850（MM）2、按照實(shí)際周長(zhǎng)進(jìn)行分段處理，將圓形罐體進(jìn)行分段圓弧處理將圓分為十六道圓弧，每弧長(zhǎng) 490。625（MM。施工時(shí)取 491（MM經(jīng)過電腦虛擬操作，每段圓弧為450—500MM時(shí)，罐體由組對(duì)時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力而引起的形變從而所造成的誤差影響最小。3、通過軟皮尺及放樣畫規(guī)對(duì)反應(yīng)器罐體進(jìn)行分段 ，并用黑色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記:1—92—103—114—125—13、6—14 7—15、8—164、對(duì)角進(jìn)行標(biāo)記后，對(duì)對(duì)角兩點(diǎn)間進(jìn)行測(cè)量，誤差控制在 1MM以內(nèi)。5、由兩名焊工人員在管鉚工配合下作業(yè)，將對(duì)角十六點(diǎn)分別進(jìn)行電點(diǎn)焊確保 罐體組對(duì)時(shí)誤差在可 控范圍 之內(nèi)6、最后由管鉚工用大錘等 工具 進(jìn)行矯正達(dá) 到最終 控制誤差的目 的。9、效果檢查效果驗(yàn)證：本小組通過反5/2反應(yīng)器組對(duì)后的罐體中 間焊縫 進(jìn)行誤差測(cè)量，經(jīng)過抽 樣統(tǒng) 計(jì)反2平均 組對(duì)誤差為4０ 。達(dá) 到此次 施工目 標(biāo)。反５／２組對(duì)后誤差統(tǒng)計(jì)表反反5/2 測(cè) 量123４5數(shù)組隊(duì)誤差1.ＭＭ2.ＭＭ3.ＭＭ3.ＭＭ1.ＭＭ經(jīng)過計(jì)算得出反５／２平均誤差 ＝２．４０ＭＭ達(dá)到本次小組活動(dòng)目標(biāo)位：ＭＭ４．５２２．９０２．４０２．９０２．４０431％43210活動(dòng)前 目標(biāo) 活動(dòng)后、經(jīng)過本次ＱＣ小組攻關(guān)后，反５／２反應(yīng)器的組隊(duì)誤差由原來的４．５２ＭＭ降到２．４０ＭＭ4．目標(biāo)。二、本次攻關(guān)后反應(yīng)器運(yùn)行良好，整體平穩(wěn)。沒有造成質(zhì)量及其它方面的缺失，滿足了甲方的生產(chǎn)要求。三、反應(yīng)器的組對(duì)誤差減小，有效的提高了施工進(jìn)度，為甲方快速投產(chǎn)提供了保障，并且將我們的質(zhì)量決定一切的觀念得到了快速提升。四、通過此次活動(dòng)，進(jìn)一步提高了成員的質(zhì)量意識(shí)，問題意識(shí)和改進(jìn)意識(shí)，大大增強(qiáng)了成員的團(tuán)隊(duì)精神，提高了集體公關(guān)的能力安裝后效果圖10、鞏固措施一、班組定期組織員工學(xué)習(xí)，將此次所用到的。員工定期進(jìn)行技術(shù)比武、考試。增強(qiáng)員工實(shí)際業(yè)務(wù)技能，提