三峽工程施工工藝標準化培訓(xùn)演示版課件

導(dǎo)流明渠混凝土工程質(zhì)量培訓(xùn)

——混凝土澆筑工程0混凝土澆筑1開倉準備2倉面布料3平倉振搗4收倉面處理5倉面積(泌)水處理6特殊時段混凝土澆筑要求7澆筑注意事項8問題處理1沖毛后槍的位置和高度沖毛槍宜距混凝土面10cm~15cm，沖毛槍角度70o~75o。10cm~15cm70o~75o1開倉準備2

◆必須完全清除混凝土表面的水泥乳皮；

◆微露粗砂，即粒徑1.25mm～5.0mm的砂子總面積應(yīng)占沖毛面積的70%以上；

◆凹凸度控制在±2mm～3mm；

◆不得損傷骨料。4非防滲層沖毛后的混凝土施工縫面5做好澆筑倉號外的堵截或引排，杜絕外來水入倉。臨時擋水埂擬澆倉號6對照倉面設(shè)計檢查如下幾項資源配置情況：◆施工作業(yè)班組、倉面指揮調(diào)度員以及倉內(nèi)設(shè)備操作人員到位情況；

◆倉內(nèi)輔助作業(yè)人員配置及到位情況；

◆倉內(nèi)澆筑所必須的供料、平倉、振搗等機械的到位及完好情況；

◆倉內(nèi)輔助作業(yè)設(shè)備設(shè)施(含排水、防雨等設(shè)備設(shè)施)配置及完好情況；

◆施工通訊聯(lián)絡(luò)的暢通情況；82倉面布料2.1

布料基礎(chǔ)知識2.2布料一般要求2.3特殊部位布料9平鋪法：按水平層連續(xù)地逐層鋪填，第一層澆筑完畢后再澆筑第二層，依此類推，直至設(shè)計收倉面。平鋪法鋪料示意圖鋪料寬度水流方向102.2布料一般要求嚴格按混凝土澆筑倉面設(shè)計要求的澆筑方向、坯層厚度、臺階寬度、布料順序分層攤鋪。鋪料厚度一般較澆筑坯層厚度厚10cm左右，布料應(yīng)均勻、有序，分層要清楚。除特殊部位外不允許定點堆料，堆料高度應(yīng)小于1m。未排除泌水的部位不得布料。嚴禁不合格混凝土料入倉，已入倉的不合格混凝土料必須清除?；炷涟韬臀镒杂上侣涓叨纫圆怀^1.5m為宜，有水平鋼筋網(wǎng)時不得大于1.0m。12正確做法錯誤做法≤2.0m≤1.8m>2.0m水平鋼筋網(wǎng)反鏟鏟斗高度2.2布料一般要求13錯誤做法：下料距止水帶太近，大骨料堆積到止水帶附近2.3特殊部位布料下料距模板、止水帶等的距離不得小于1.0m，以防大骨料堆積到模板或止水帶附近，應(yīng)由人工送料填滿。143.1平倉入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積。應(yīng)及時將集中大骨料均勻分散至未振搗的混凝土面上砂漿較多的地方，不得散布到前一個坯層的上表面，也不得用水泥砂漿覆蓋集中粗骨料。應(yīng)特別注意將靠近模板、止水帶和鋼筋較密集部位的大骨料分散到別處。應(yīng)將振搗器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者移動，然后逐次提高插入位置，直至混凝土料堆攤平到規(guī)定厚度為止。不應(yīng)將振搗器垂直插入料堆頂部，以免大骨料沿錐體四周下滑而砂漿集中在中間形成砂漿窩。不得用振搗器長距離趕料。163.2振搗一般要求振搗應(yīng)在平倉之后立即進行。不管采用何種振搗方式，經(jīng)過振動攤平的混凝土并未完全密實，平倉后仍須振搗，不得以平倉代替振搗。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，大氣泡不再逸出并開始泛漿為準，不得欠振，也不得過振。173.3手持振搗棒振搗大面積振搗時，幾個振搗工應(yīng)排成一排，保持規(guī)定的作業(yè)路線，按順序依次振搗，以防漏振。振搗器插入間距應(yīng)控制在振搗器有效作業(yè)半徑的1.5倍以內(nèi)，且振搗器插入孔位按三角形或正方形分布?！?.5R≤1.5R≤1.5R43215678正方形分布梅花形分布321543215674正確做法錯誤做法振搗有序，不留死角振搗無序，易留死角，造成漏振183.3手持振搗棒振搗振搗棒應(yīng)快插、慢拔，為使上下層混凝土振搗密實均勻，可將振搗棒上下抽動，抽動幅度為5cm～10cm。振搗第一坯層混凝土?xí)r，振搗器頭部不得碰到基巖或老混凝土面，但距基巖或老混凝土面不宜超過5cm；振搗上層混凝土?xí)r，振搗器頭部應(yīng)插入下一坯層混凝土5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。在斜坡上澆筑混凝土?xí)r，振搗棒仍應(yīng)垂直插入，并應(yīng)先振低處，再振高處。軟軸振搗棒插入深度為棒長的3/4。203.4特殊部位振搗第一坯層、模板、鋼筋和預(yù)埋件周圍振搗器插入間距不宜小于振搗棒有效作業(yè)半徑的1/2。在預(yù)埋件特別是止水片周圍應(yīng)采用小功率振搗器細心振搗，并應(yīng)派專人看護。邊墻反坡位置和止水片周邊必須進行二次復(fù)振，復(fù)振間隔時間控制在20min～40min范圍內(nèi)，氣溫高、標號高時，復(fù)振間隔時間取下限，反之取上限。213.5振搗注意事項如在振搗過程中出現(xiàn)砂漿窩，應(yīng)將砂漿窩中的砂漿鏟出，用腳或振搗棒從旁將混凝土壓送至該處填補，不可將別處石子移來填補，以免重新出現(xiàn)砂漿窩。如在振搗過程中出現(xiàn)出現(xiàn)石子窩，按將松散石子鏟出，用腳或振搗棒從旁將混凝土壓送至該處填補，不可將別處砂漿移來填補。224收倉面處理—過流面抹面要求混凝土表面應(yīng)采用機械或人工抹面，混凝土表面平整度應(yīng)滿足設(shè)計要求。采用機械抹面時應(yīng)避免骨料過度下沉，以防降低表層混凝土的抗沖耐磨性能或增大表面開裂風(fēng)險。必須采用原漿抹面，嚴禁臨時加膠凝材料或加水。245倉面積(泌)水處理振搗中發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象或因降雨形成積水時，應(yīng)經(jīng)常保持倉面平整，使泌(積)水自動流向集水地點，并用人工排除。集水地點不能固定在一處，應(yīng)逐坯層變換集水點位置，以防弱點集中在一處。迎水面?zhèn)}位，應(yīng)先把泌(積)水趕到背水面，然后進行處理。在混凝土澆筑期間，應(yīng)及時用瓢、桶或吸管將表面泌(積)水清除，混凝土即將覆蓋處不得有積水。25吃飯或交接班前，必須將已入倉的混凝土全部振搗完畢，并蓋好防雨布，且防雨布必須完好無破損。6雨天混凝土澆筑28未初凝的澆筑條帶必須用防雨布覆蓋，特別是防滲區(qū)混凝土不得淋雨。及時用瓢、桶或吸管及時排除表面積水，混凝土即將覆蓋處不得有積水。雨水排除不及時導(dǎo)致的淤泥狀混凝土必須挖除。決定暫停澆筑時，立即停止進料，并迅速將已入倉的混凝土振搗密實并覆蓋防雨布。有抹面要求的倉號必須搭設(shè)防雨篷，防止抹面淋雨。29澆筑下一坯層混凝土前必須先排除倉面積水，并根據(jù)不同情況采取不同措施：

◆混凝土失漿不嚴重，則復(fù)振提漿后繼續(xù)澆筑；

◆混凝土失漿嚴重，則挖除失漿嚴重的混凝土，加鋪砂漿或低一級配的混凝土，然后繼續(xù)澆筑；

◆發(fā)生初凝，則按規(guī)范要求進行處理。收倉后下雨時應(yīng)采取的措施：

◆初凝前的一般倉號，若遇中雨以上降雨時需遮蓋防雨布，尤其是防滲區(qū)。

◆已經(jīng)抹面的過流面，無論是否初凝都需搭設(shè)防雨篷；307澆筑注意事項混凝土的澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按“冷”縫處理。嚴格交接班制度，交接班時澆筑班長應(yīng)將各層臺階的澆筑、下料時間給下一班交待清楚?；炷梁鸵仔暂^差時應(yīng)加強振搗，嚴禁在倉內(nèi)加水。澆筑過程中應(yīng)安排專職木工負責檢查、調(diào)整模板的形狀位置，若發(fā)生模板變形走樣，需采取矯正措施。澆筑過程中應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。31嚴禁振搗棒直接碰到模板、鋼筋、各種預(yù)埋件及止水(漿)片托架?；炷翝仓^程中要注意對埋管、拔管的保護，保持止水(漿)片表面清潔無污染，保持拔管內(nèi)氣壓。嚴禁在澆筑倉內(nèi)亂丟煙頭、剩飯菜、木屑等雜物，也不得將機油和其它油污滴在倉內(nèi)，如有上述情況必須立即清除。328問題處理—不合格料挖除已入倉的不合格料必須予以挖除，包括：

◆原材料不合要求的混凝土料；

◆配料不合要求的混凝土料；

◆溫度、坍落度或含氣量檢測連續(xù)3盤超過允許值的混凝土料；

◆擅自加水的混凝土料；

◆拌和不均勻而夾雜有生料的混凝土料。下到高標號部位的低標號混凝土料必須予以挖除；凝結(jié)時間超過規(guī)定時間的混凝土料必須予以挖除。338問題處理—澆筑中斷處理相鄰兩坯層的鋪料間隔時間超過允許間隔時間時，振搗