m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆簡支箱梁施工方案

xxxx局佛肇項目部40m簡支梁支架法施工方案PAGE55xxxx局xx項目部40m簡支梁支架法施工方案40m簡支梁現(xiàn)澆施工專項方案一、編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)1.《佛肇城際施工設(shè)計圖L=40m、43.3m簡支梁》（圖號：佛肇施圖（橋）-橋叁-05）；《橋附屬結(jié)構(gòu)施工圖》。2.《雙線簡支梁橋墩通用設(shè)計》（圖號：佛肇施圖（橋）-橋參02-1）。3.《橋梁盆式橡膠支座安裝圖》（圖號：專橋（2009）8191）。4.國家現(xiàn)行鐵路客運專線橋涵設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境保護等其他相關(guān)文件資料。5.中鐵第四勘察設(shè)計院提供的xxx特大橋、三環(huán)西特大橋施工圖及配套施工參考、標(biāo)準(zhǔn)圖。6.從工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料。7.我單位擁有的科技成果、工法成果、機械設(shè)備、施工技術(shù)、管理水平以及類似工程施工經(jīng)驗。8.我單位現(xiàn)行的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三位一體化《管理手冊》和《程序文件》要求。1.2.編制范圍佛肇城際軌道XXXX標(biāo)范圍內(nèi)的40m簡支梁的施工，包括地基處理、支架搭設(shè)、模板安裝、預(yù)壓、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、注漿、封錨、模板及支架拆除等。1.3質(zhì)量目標(biāo)按照驗收標(biāo)準(zhǔn)，各檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率達到100%，單位工程一次驗收合格率達到100%。在合理使用和正常維護條件下，橋梁工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，應(yīng)滿足設(shè)計使用壽命期內(nèi)正常運營要求。杜絕重大及以上工程質(zhì)量事故。1.4安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕責(zé)任安全一般A類及以上事故；杜絕責(zé)任職工死亡事故；杜絕責(zé)任火災(zāi)爆炸事故。二、40m現(xiàn)澆梁設(shè)計概況2.1、結(jié)構(gòu)形式（1）40m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，全長39.9m，梁中心處梁高3.2m，箱梁頂寬11.6m，梁底寬5.0m。梁體為單箱單室、等高度、變截面結(jié)構(gòu)。箱梁兩側(cè)腹板與頂、底板相交相交處均采用圓弧倒角過渡。頂板厚34-64cm、底板厚度30-70cm,腹板厚度分別為45-105cm，均按折線變化。2.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：城際鐵路正線數(shù)目：雙線，線間距4.4m目標(biāo)速度值：200Km/h最小曲線半徑：1200m最大坡度：3%2.3、材料（1）混凝土：梁體混凝土強度等級為C50，封錨采用強度等級為C50的無收縮混凝土。（2）預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力鋼絞線為1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003。錨固體系采用自錨式拉絲體系，應(yīng)符合，《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000），管道采用內(nèi)徑100mm的塑料波紋管成孔。（3）鋼筋：Q235和HRB335鋼筋。（4）橋面防水層采用高聚物改性瀝青防水卷材；保護層除頂板頂面按凈保護層3cm考慮，其余部位凈保護層為3.5cm。（5）支座：采用客運專線鐵路橋梁盆式橡膠支座：PZ-6000型三、40m簡支梁支架法澆筑施工方案3.1、工程概況XXXX標(biāo)共有40m現(xiàn)澆簡支梁兩跨，分別位于xxx特大橋35#-36#墩，三環(huán)西路特大橋6#-7#墩，兩處簡支箱梁墩高分別為8.5m、10m，地勢都較為平緩，適合采用滿堂支架法施工。xxx特大橋35#-36#墩位于桃園西路綠化帶，地質(zhì)良好，不需進行較大的地基處理即可滿足地基承載了要求，三環(huán)西路特大橋6#-7#墩位于解放涌河堤范圍內(nèi)，地質(zhì)較軟，需進行1m左右的基礎(chǔ)換填。3.2、施工總體安排xxx特大橋35#-36#墩40m簡支梁計劃4月中旬開始施工，目前正在施工墩身；三環(huán)西路特大橋6#-7#墩簡支梁由于受高壓遷改影響，計劃于7月份開始進行箱梁的施工。因兩跨40m簡支箱梁施工時間間隔為3個月，為充分利用模板，可加工一套鋼邊模，底模和端模采用木模。首先施工xxx特大橋35#-36#墩40m簡支梁，待施工完畢后將支架和模板轉(zhuǎn)運至三環(huán)西路特大橋6#-7#墩，再進行第二片簡支梁的施工。支架法施工總體順序為橋梁樁基及墩柱施工完成后，對箱梁范圍內(nèi)的支架基礎(chǔ)進行處理，搭設(shè)支架、安裝模板后對支架進行預(yù)壓，然后進行鋼筋加工及安裝、混凝土澆筑，張拉完成后注漿、封錨，拆除模板、支架。3.2、施工組織機構(gòu)及勞力組織3.2.1.組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：綜合辦公室計財部物資設(shè)備部工程部安全質(zhì)量部實驗室測量班混凝土作業(yè)班預(yù)應(yīng)力作業(yè)班項目總工：工區(qū)項目部總工程師：李仲學(xué)鋼筋加工班模架操作班3.2.2勞力組織從公司內(nèi)部抽調(diào)有豐富模架操作經(jīng)驗的管理人員、操作人員專門負責(zé)支架的搭設(shè)、模架的拼裝、鋼筋的綁扎、混凝土的灌注、保養(yǎng)任務(wù)。同時組織有豐富制梁施工經(jīng)驗的專業(yè)化施工人員投入到本工程施工。進場施工人員配置及工作項目見表。施工管理人員表姓名職務(wù)備注項目經(jīng)理施工負責(zé)人項目總工技術(shù)負責(zé)人工區(qū)長現(xiàn)場負責(zé)人橋梁工程師現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人人質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)量負責(zé)人人測量工程師測量技術(shù)負責(zé)人人安全員現(xiàn)場安全負責(zé)人人試驗員現(xiàn)場試驗員技術(shù)員現(xiàn)場施工員生產(chǎn)工人46人進場施工人員配置及工作項目表（一套）序號施工班組勞力配置工作項目1混凝土作業(yè)班15負責(zé)箱梁砼澆筑筑及養(yǎng)護2模架操作班10負責(zé)支架的搭設(shè)設(shè)、模架拼拼裝、過孔孔、就位、維維護施工3鋼筋加工班15人/套負責(zé)箱梁鋼筋、預(yù)預(yù)埋件加工工及安裝；；鋼鉸線下下料、穿束束；封端施施工4預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊6人預(yù)應(yīng)力張拉、注注漿施工3.3、施工準(zhǔn)備3.3.1.施工設(shè)備進場40m簡支箱梁支架現(xiàn)澆施工需要的主要機具設(shè)備見表。主要機具設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一造橋設(shè)備1模架套1二吊裝設(shè)備1汽車吊QY25臺1模架拼裝三砼施工設(shè)備1攪拌機HSZ120臺1混凝土拌合2裝載機ZL50臺2上料3砼泵車ZLJ52800/37臺1混凝土入模5砼運輸車9m3臺4混凝土運輸6整平機臺1混凝土整平7插入式振搗棒HZX-50套10混凝土振搗四張拉設(shè)備1張拉千斤頂YCW300BB臺4預(yù)應(yīng)力張拉2高壓油泵ZB4/5000臺33灰漿攪拌機JZ-350臺1孔道注漿4注漿泵BW-150臺2孔道注漿五鋼筋加工設(shè)備1鋼筋電焊機BX1-4000臺3鋼筋焊接2鋼筋切割機GQ40F臺2切割鋼筋3鋼筋彎曲機GW40臺2彎折鋼筋4鋼筋調(diào)直機GTJ4-144臺1鋼筋調(diào)直5砂輪切割機臺3鋼筋切割序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注六其他設(shè)備1全站儀索佳Set-22BB套1測量放樣2水準(zhǔn)儀拓普康GPN--2套2標(biāo)高控制3壓路機YZ18臺14挖掘機PC200臺15打夯機臺16試驗儀器套2混凝土控制3.3.2施工人員進場在施工前先進場地基處理、支架搭設(shè)，模架拼裝及鋼筋加工人員，再上混凝土和預(yù)應(yīng)力施工人員。3.3.3施工人員培訓(xùn)3.3.3.1箱梁現(xiàn)澆施工工藝培訓(xùn)40m簡支梁具有橋梁跨度大、噸位重的施工特點，施工前進行技術(shù)交底，同時組織各施工班組就現(xiàn)澆箱梁每道施工工序進行作業(yè)指導(dǎo)，保證施工過程中支架搭設(shè)、模板安裝，預(yù)壓，鋼筋下料、制作、綁扎、預(yù)埋件設(shè)置、保護層厚度、預(yù)應(yīng)力筋位置、張拉應(yīng)力、混凝土澆筑質(zhì)量、振搗、養(yǎng)護、拆模、壓漿、封端及箱梁外觀質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3.2安全教育培訓(xùn)為貫徹“三標(biāo)一體化”管理體系，確保操作工人的職業(yè)健康安全，我們將對所有特種工如電焊工、起重工、張拉工等作業(yè)層人員進行崗位職業(yè)技能培訓(xùn)，做到持證上崗，具備嫻熟的操作技能，能辨識危險源，并在操作中能有效控制潛在的危險因素發(fā)生，確保施工安全。3.3.3.3技術(shù)準(zhǔn)備⑴.認(rèn)真熟悉、核對設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，研究和優(yōu)化施工技術(shù)方案，編制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、程序文件及各工序作業(yè)指導(dǎo)書。⑵.成立技術(shù)專家組，對模架施工技術(shù)和工藝提前進行專項研究，制定施工方案，并對模架施工提供技術(shù)支持。⑶.施工前，對全體施工技術(shù)人員進行技術(shù)交底和上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，規(guī)范施工程序。⑷.對重點工序制定安全施工方案和安全保證措施。3.3.3.4配合比選定40m簡支箱梁混凝土設(shè)計強度等級C50，為保證工程質(zhì)量，施工中進行混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計，使配制混凝土配合比的水膠比、水泥及膠凝材料用量、含氣量、工作性能等滿足混凝土強度、彈模及耐久性的設(shè)計要求。3.3.440m簡支梁現(xiàn)澆施工工藝支架現(xiàn)澆工藝流程見下圖：澆筑箱梁砼澆筑箱梁砼壓砼試塊養(yǎng)護拆除內(nèi)模制作砼試件地基處理支架搭設(shè)安裝內(nèi)模支架預(yù)壓底模、側(cè)模、翼緣板模板校正安裝頂板鋼筋鋼筋加工安裝底板、腹板鋼筋測量校正模板加工鋼筋加工沉降觀測卸載、支架調(diào)整安裝底模、側(cè)模、翼緣板模板測量校正模板加工清理預(yù)應(yīng)力孔道拆除支架及外模預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力孔道壓漿模板及支架搭設(shè)設(shè)見下圖::3.3.4.11基礎(chǔ)處理理為減小支架變形形、保證結(jié)結(jié)構(gòu)安全和和線形，支支架搭設(shè)施工前前需對支架架基礎(chǔ)進行行處理。對對橋跨內(nèi)的的原地面進進行整平、高度相差不大于10cm。對于一般地段，清除地表腐植土，碾壓至地基承載力180KPa以上。若支架基礎(chǔ)范圍內(nèi)存在淤泥、水溝（塘）、泥漿池、承臺基坑回填等薄弱地段，需先進行挖除換填至原狀土層，挖除后回填時應(yīng)分層、碾壓，壓路機不能碾壓的部分采用小型小型夯實機夯實，每層厚度為20cm，換填料采用強風(fēng)化、弱風(fēng)化巖或砂卵石，換填后承載力大于180Kpa以上。當(dāng)填筑高度高出原地面時需分別向兩側(cè)留1-2%的坡度，便于排水?；A(chǔ)處理完成后澆筑一層15cm厚C15混凝土，以封閉基礎(chǔ)頂，防止雨水等進入支架基礎(chǔ)?；滋幚矸秶鸀闃?qū)捗總?cè)邊各增加2m，同時作好截排水溝。3.3.4.22支架搭設(shè)設(shè)精橋心線線，即橋墩墩中心線和和橋臺處的的帽梁中心心線；并在在地面上放放出對應(yīng)的的橋梁中心心線及支架架兩側(cè)邊線線，以便于于支架的搭搭設(shè)。滿堂鋼管支架的的布局根據(jù)據(jù)計算書確確定，支架架頂部采用用頂托、底底部采用底底托，以調(diào)調(diào)整支架高高程。立桿桿高度選擇擇以120厘米、240厘米為主，另另選擇900厘米鋼管作作為調(diào)節(jié)高高度使用，立桿接頭位置根據(jù)高度交錯布設(shè)?？v橫向間隔設(shè)置剪刀撐，以保證支架的穩(wěn)定。箱梁底板處采用60(橫向)×90（縱向）×120（上下步距）cm，翼板處采用90(縱向)×90（橫向）×120（上下步距）cm，全橋按間距360cm增設(shè)剪刀撐以增加橫向和縱向支架整體穩(wěn)定性。支架底托放在橫橫向鋪設(shè)的的方木上，方方木尺寸為為10×155cm；頂頂托上先縱縱向放置一一道I14工字鋼，間間距與支架架一致，再再橫向放置置一道I14工字鋼，間間距0.5m，最后放放置一道10*155cm的方方木，間距距30cmm。為保證證工字鋼接接頭牢固，采采取工字鋼鋼腹板鉆眼眼，腹板兩兩側(cè)各設(shè)一一條與腹板板同高度、厚厚度0.55cm以上上的鋼板，鋼鋼板與工字字鋼通過螺螺栓連接。3.3.5、支支架受力驗驗算底模下腳手管立立桿的縱向向間距為00.9m，橫橫向間距根根據(jù)箱梁對對應(yīng)位置分分別設(shè)為0.6和0.9mm，頂托工工字鋼橫梁梁按橫橋向向布置，間間距90ccm；因此此計算跨徑徑為0.99m，按簡簡支梁受力力考慮。底模處砼箱梁荷荷載：P1=3.3××26=885.8kkN/m22模板荷載：P2=200kkg/m2=2kNN/m2設(shè)備及人工荷載載：P3=250kkg/m2=2.55kN/mm2砼澆注沖擊及振振搗荷載：：P4=200kkg/m2=2kN//m2則有P=（P1+P2+PP3+P44）*1.22=110..8kN//m2按預(yù)壓的1.22倍考慮則則P=1100.8*11.2=1132.996kN//m2①、頂托橫梁（II14工字鋼）驗驗算：腳手管立桿的縱縱向間距為為0.9mm，橫向間間距為0..9m和0.6m，頂托工工字鋼橫梁梁按橫橋向向布置，間間距90ccm。因此此計算跨徑徑按0.9mm計算，為簡簡化計算，按按簡支梁受受力進行驗驗算，為計算結(jié)果果偏于安全全，僅驗算算底模下斜斜腹板對應(yīng)應(yīng)位置即可可,平均荷載載大小為::P=132.96××0.9==119..7kN//m另查表可得：WI14=1002×103mm3；I=7122×104mm4；S=I//12=559跨內(nèi)最大彎矩為為：Mmax=qLL2/8=1119.7××0.9×0.9/88=12.1kN.mm由正應(yīng)力計算公公式得：σw=Mmax//W=122.1×106mm/(1102×103mm)=118Mpa＜＜[σw]=1145Mppa滿足要求求；撓度計算按簡支支梁考慮得得：I14工字鋼彈彈性模量E=2.1×1005Mpa；fax=5qLL4/(3884EI))=5×1119.77N/mmm×（900mmm）4/(3884×2..1×1005N/mmm2×712×104mm4)=0.68mm＜＜[f]==2.255mm（[f]==L/4000）剛度滿滿足要求。②、方木檢算底模下托架采用用10*155cm方木木（杉木）則則每延米受受力為：q=0.3×1132.996=39.99kNW=bh2/66=10××152/6=3775cm33則方木所受應(yīng)力力為：σ=qL2/8WW=39..9×103×0.52/(8××375××10-66)=3.325Mppa＜[σ]=100Mpa（參參木結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范）強度滿足要求。由剪應(yīng)力計算公公式得：τ=3Q/2A==3×1332.966kN/mm×0.33×103×(0..5/2)//(2×00.1×0.15))=1Mpa＜[τ]]=1.22Mpa（參參考杉木質(zhì)質(zhì)）強度滿足要求。由矩形簡支梁撓撓度計算公公式得：E=9×1033Mpa（杉杉木彈性模模量）；I=bhh3/12==28122.5cmm4fmax=5qqL4/3844EI=5×132..96×1103×0.54/(9×109×3844×28112.5××10-88)=0.43mm＜＜[f]==1.255mm（[f]==500/4400=11.25mmm）剛度滿足要求。③、立桿強度驗算算：腳手架（φ488×3.55）立桿的的縱向間距距為0.99m，橫向向間距為00.9m和和0.6mm，因此單單根立桿承承受區(qū)域即即為底板00.9m××0.9mm或0.6mm×0.9mm箱梁均布布荷載，由由工字鋼橫橫梁集中傳傳至桿頂。根根據(jù)受力分分析,不難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)斜腹板對對應(yīng)的間距距為0.66m×0.9mm立桿受力力比其余位位置間距為為0.9mm×0.9mm的立桿受受力大，故故以斜腹板板下的間距距為0.66m×0.9mm立桿作為為受力驗算算桿件。則則P=1322.96kkN/m22（腹板處每每延米的荷荷載）由于大橫桿步距距為1.22m，長細細比為λ=l/i=11200//15.778=766，查表可可得φ=0.744，則則有：[N]=φA[[σ]=0..744××489××215==78.222kN而Nmax=P××A=132.996×0.6×00.9=772KN＜78.222kN抗壓強度滿足要要求。另由由壓桿彈性性變形計算算公式得：：（按最大大高度10m計算）△L=NL/(EEA)=772N×103×10×103mm/(22.1×1105N/mm×4..89×1102mm)=7.001mm7.01mm＜＜10mm（L/10000）壓縮變形形滿足要求求。④、地基容許承載載力驗算：：根據(jù)地基處理要要求，地基基承載力達達到180Kpa，即每平方方米承受18噸；腹板處處混凝土最最重為132.996kN//m2(含靜載系系數(shù)和1.2倍的預(yù)壓壓系數(shù))，即每平平方米承受受13.3噸，滿足足施工要求求。3.5、模板安安裝箱梁外模由指定定廠家生產(chǎn)產(chǎn)定型大塊塊鋼模，底模、內(nèi)模模和端模采采用木?；蚧蛑衲z板。3.5.1外模模部分模板采用支架支支撐，采用用對拉螺栓栓連接的方方式，支架架和底板下下部分別用用螺旋絲桿桿支撐，具具體結(jié)構(gòu)如如圖中所示示；外側(cè)模板用料為為：面板（厚6鋼板板）；連接接邊（厚12*1100帶鋼）；；附面板背背肋（10#槽鋼），支支架（14#工字鋼和8#槽鋼配合合），支架架間距15500mmm,支架之間間用[8連接成整整體；底模用料：底模采用2cmm厚的竹膠膠板，底模模下鋪設(shè)間間距30ccm的方木木。3.5.2內(nèi)模模部分內(nèi)模采用2cmm厚的竹膠膠板和木模模相配合，內(nèi)內(nèi)模支撐采采用10*155cm的方方木作加強強肋，用腳手架鋼鋼管作內(nèi)支支撐。3.5.3模板板安裝模板架設(shè)在碗扣扣式腳手架架和縱、橫分配梁組組成的支架架裝置上，在在架設(shè)支架架裝置時應(yīng)應(yīng)根據(jù)要求求將底板反反拱度調(diào)節(jié)節(jié)好，在模模板架設(shè)時時用腳手架架頂托支撐撐桿作微調(diào)調(diào)即可，鋼鋼模板均用用汽車吊提提升到支架架裝置上人人工配合安安裝到位，支支模順序為為先將底板板鋪設(shè)好，再做做預(yù)壓試驗驗工作后再再安裝側(cè)板板和堵頭板板，在模板板調(diào)整好后后放入鋼筋筋籠。3.6、支座安安裝3.6.1支座座安裝前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作①支座安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查橋梁梁跨距、支支座位置及及預(yù)留錨栓栓孔位置、尺尺寸和支座座墊石頂面面高程、平平整度，并并均應(yīng)符合合設(shè)計要求求，合格后后方可安裝裝。②檢查梁底預(yù)埋支支座連接板板面及螺栓栓孔的位置置，并清除除干凈。支支座錨栓質(zhì)質(zhì)量及埋置置深度和螺螺栓外露長長度必須符符合設(shè)計要要求，支座座錨栓固結(jié)結(jié)應(yīng)在支座座及錨栓位位置調(diào)整準(zhǔn)準(zhǔn)確后進行行施工，預(yù)預(yù)留錨栓孔孔必須填滿滿搗實，填填料種類和和質(zhì)量必須須符合設(shè)計計要求。③支座與梁底、支支座與支撐撐墊石之間間必須密貼貼無空隙，墊墊層材料質(zhì)質(zhì)量及強度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。支支座配件必必須齊全，水水平各層應(yīng)應(yīng)密貼無空空隙。④支座安裝應(yīng)保持持梁體垂直直，支座上上下座板必必須水平安安裝，固定定支座上下下座板應(yīng)互互相對正，活活動支座上上下座板橫橫向應(yīng)對正正，縱向預(yù)預(yù)留錯動量量應(yīng)根據(jù)支支座安裝施施工溫度與與設(shè)計安裝裝溫度之差差和梁體混混凝土未完完成收縮、徐徐變量及彈彈性壓縮量量計算確定定。支座上上下座板螺螺栓的螺帽帽應(yīng)安裝齊齊全，并涂涂上黃油，無無松動現(xiàn)象象。支座安裝預(yù)偏量量表如下：：橋梁名稱墩號預(yù)偏量（mm）支座類型三環(huán)西路特大橋橋60固定支座714.3活動支座xxx特大橋3514.3活動支座360.0固定支座支座安裝圖如下下：肇慶肇慶GDZXGDZX墩墩三環(huán)西路特大橋40m簡支梁支座安裝圖肇慶肇慶GDZXGDZX墩墩塘西特大橋40m簡支梁支座安裝圖3.6.2重力力式灌漿法法安裝①.首先鑿毛支座部部位的墊石石混凝土表表面，清除除預(yù)留錨栓栓孔中雜物物，安裝灌灌漿用5#角鋼作為為模板，并并用水將墊墊石表面充充分濕潤，灌灌漿用模板板可采用預(yù)預(yù)制鋼模，底底面設(shè)一層層4mm厚橡橡膠防漏條條，通過膨膨脹螺栓固固定在支承承墊石頂面面。見下圖圖。②.支座四角處用鋼鋼墊板調(diào)整整標(biāo)高，就就位后，在在支承墊石石頂面與支支座板之間間預(yù)留3ccm的空隙隙，以方便便灌注無收收縮高強度度注漿材料料。灌注材材料性能應(yīng)應(yīng)滿足《客客運專線預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土預(yù)制梁梁梁暫行技技術(shù)條件》的的要求。見見下圖③.灌漿采用重力灌灌漿方式，灌灌注前，首首先準(zhǔn)確計計算所需漿漿體體積，備備足材料后后一次灌滿滿。灌注結(jié)結(jié)束后，實實際灌注體體積與理論論計算值之之間不應(yīng)有有較大誤差差，否則，應(yīng)應(yīng)查明原因因重新灌注注或補漿。④.灌漿過程從支座座中心部位位向四周逐逐步擴散，直直到從角鋼鋼與支座板板周邊間隙隙觀察到漿漿體全部灌灌滿為止。⑤.待漿體強度達到到20MPPa后，拆除除角鋼并檢檢查有無局局部漏漿后后，擰緊下下支座板錨錨栓。⑥.待梁體混凝土灌灌注完成后后，張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力筋前前拆除支座座上下連接接鋼板及螺螺栓，待梁梁體施工完完成后安裝裝支座圍板板。3.6.3支座座安裝允許許偏差和檢檢驗方法支座安裝允許偏偏差和檢驗驗方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1同端支座中心橫橫向距離偏差與橋梁設(shè)計計中心對稱稱時+30--10測量偏差與橋梁設(shè)計計中心不對對稱時+15--102支座板四角高差差13上下座板中心十十字線扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)14同一梁端兩支座座高差15一孔箱梁四個支支座中，一一個支座不不平整限值值36固定支座上下座座板及中線線的縱、橫橫錯動量17活動支座中線的的縱、橫錯錯動量33.7、支架預(yù)預(yù)壓3.7.1、預(yù)預(yù)壓目的支架的預(yù)壓目的的是為了消消除基礎(chǔ)、支支架非彈性性變形、支支架不均勻勻下沉；測測量支架彈彈性變形量量，為保證證梁體線性性采取的預(yù)預(yù)設(shè)拱度、為為立模標(biāo)高高提供依據(jù)據(jù)；確保梁梁底高程復(fù)復(fù)核設(shè)計要要求，保證證結(jié)構(gòu)線形形和結(jié)構(gòu)安安全。3.7.2、預(yù)預(yù)壓材料預(yù)壓前在支架上上縱橫向搭搭設(shè)I14工字鋼鋼分配梁并并鋪設(shè)好箱箱梁底模，采用砂袋袋進行預(yù)壓壓，預(yù)壓沙沙袋應(yīng)逐個個稱量，確確保實際預(yù)預(yù)壓荷載與與設(shè)計相符符合。3.7.3、預(yù)預(yù)壓重量預(yù)壓荷載為梁體體自重加內(nèi)內(nèi)模重量及及臨時施工工荷載，按按照梁體自自重的120%計算。3.7.4、預(yù)預(yù)壓期限預(yù)壓期限原則上上以支架變變形穩(wěn)定后后即可結(jié)束束，支架變變形穩(wěn)定的的標(biāo)準(zhǔn)為連連續(xù)三天觀觀測的沉降降值不大于于3mm。達達到上述標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)即可停停止預(yù)壓。3.7.5、加加載前準(zhǔn)備備工作支架加載前技術(shù)術(shù)人員應(yīng)對對支架進行行全面檢查查，檢查內(nèi)內(nèi)容包括頂頂托、底托托是否懸空空、支架連連接是否可可靠、剪刀刀撐設(shè)置是是否符合要要求，頂托托與方木間間是否密貼貼等，確保保加載安全全?，F(xiàn)場應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備磅秤秤，隨時稱稱量沙袋重重量。3.7.6、加加載順序為確保安全，加加載應(yīng)分級級進行，一一級加載，二二級加載，三三級加載，四四級加載，每每階段加載載完成后要要進行觀測測，待穩(wěn)定定后方可進進行下一級級加載，每每級持荷時時間不少于于1小時。加加載過程中中應(yīng)派專人人對支架進進行觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立立即停止加加載，問題題處理后方方可繼續(xù)。3.7.7、預(yù)預(yù)壓荷載及及加載布置置形式40m簡支箱梁梁混凝土為為388..5m3，混凝土土比重按22600Kgg/m3計算（含鋼鋼筋和預(yù)埋埋件），箱梁現(xiàn)澆混混凝土重為為10100.1t，內(nèi)模重按10T考慮（木木模、鋼管管支撐）。加載模式：一級加載：按梁梁體+內(nèi)模總重重的50%加載。一級的加載模式式主要模擬擬完成：底底板、腹板板鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋、內(nèi)內(nèi)模安裝、頂頂板翼緣鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的安安裝及底板板混凝土澆澆筑等施工工過程，其其荷載按均均布于底板板上?？紤]慮加載過程程的觀測：：由于一級級荷載相對對較小，可可以考慮完完成一級加加載后才進進行各觀測測點觀測。預(yù)壓荷載分布如如下圖：二級加載：按梁梁體+內(nèi)?？傊刂氐?0%加載。二級的加載模式式是模擬底底板砼、斜斜腹板砼、頂頂板、翼緣緣板砼已形形成一定施施工梯度的的全斷面澆澆筑，同時時頂、底、翼翼緣板砼在在跨中斷面面的最不利利受力狀態(tài)態(tài)。預(yù)壓荷載分布如如下圖：三級加載：1000％梁體自自重＋內(nèi)模模重三級的加載模式式是模擬底底板砼、斜斜腹板砼、頂頂板、翼緣緣板砼澆筑筑完成的狀狀況，加載載過程觀測測：分為底底板砼全部部澆筑完成成，腹板砼砼澆筑完成成，頂板翼翼緣板砼施施工完成。測測量觀測必必須全過程程進行，測測出以上過過程的每個個觀測點標(biāo)標(biāo)高變化情情況，若發(fā)發(fā)現(xiàn)變形量量異常必須須立即停止止加載進行行應(yīng)急處理理，查找原原因處理后后才能繼續(xù)續(xù)進行。預(yù)壓荷載分布圖圖：四級加載：梁體體自重+內(nèi)模的1220%四級的加載模式式是砼全部部澆筑完成成，且考慮慮施工機具具、人員重重量影響。預(yù)壓荷載分布圖圖：注：跨中截面梁梁高3.33米，梁體兩兩端荷載預(yù)預(yù)壓重量按按距離和面面積折算，荷荷載平均分分布。3.7.8.預(yù)預(yù)壓觀測布布點平面布布置圖3.7.8.11、本預(yù)壓壓在底模上上設(shè)觀測點點，共設(shè)置置7個斷面，每每個斷面設(shè)設(shè)觀測點6個。40m簡支梁預(yù)預(yù)壓縱向觀觀測布置點點圖3.7.8.22、本預(yù)壓壓橫向六個個點位進行行預(yù)壓觀測測，其觀測測點布置如如下圖。觀測點布置圖3.7.8.33、預(yù)壓過過程采用精精密水準(zhǔn)儀儀測量，測測量誤差±1mm。3.7.9.預(yù)預(yù)壓數(shù)據(jù)記記錄3.7.9.11、加載及及卸載過程程中，記錄錄各荷載狀狀態(tài)下數(shù)據(jù)據(jù)。記錄表表如下：3.7.9.22、觀測完完畢后，繪繪制單點加加卸載曲線線圖，繪制制構(gòu)件加載載、卸載曲曲線圖，圖圖示如下。40m簡支梁支支架法預(yù)壓壓加卸載曲曲線圖————加載曲曲線卸載載曲線40m簡支梁支支架法加卸卸載100％曲線圖圖3.8、鋼筋加加工及安裝裝鋼筋工程工藝流流程見下圖圖:鋼筋解盤鋼筋解盤鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拉調(diào)直鋼筋下料預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼筋彎制定位網(wǎng)檢查穿抽拔管吊裝底腹板鋼筋預(yù)扎底腹板筋立內(nèi)模、立端膜吊裝頂板鋼筋連接腹板、頂板鋼筋鋼筋集中在鋼筋筋場中加工工，平板車車運輸?shù)轿晃唬嚨醯醮怪碧嵘?，人工安安裝。鋼筋筋制作時，先先制作其它它符合設(shè)計計的尺寸和和形狀作樣樣板，然后后才進行正正式加工生生產(chǎn)。底板板、腹板鋼鋼筋一次綁綁扎成型，綁綁扎順序為為：先布置置綁扎底板板、腹板鋼鋼筋，采用用加密設(shè)置置聚丙烯特特制墊塊作作為保護層層。然后預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道安裝定位位、串束，經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，支立立內(nèi)模，綁綁扎頂板鋼鋼筋。3.8.1鋼筋筋安裝技術(shù)術(shù)要求①.安裝的鋼筋品種種、級別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量必須符合合設(shè)計要求求。②.鋼筋綁扎順序為為先底、腹腹板，內(nèi)模模安裝完成成后綁扎頂頂板鋼筋，底底、腹板鋼鋼筋綁扎時時同步穿插插安裝、定定位預(yù)應(yīng)力力管道。③.所有鋼筋必須嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計圖紙的的要求進行行安裝，安安裝過程中中，如非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋與預(yù)應(yīng)力力孔道、定定位鋼筋、錨錨頭、錨墊墊板螺旋筋筋相抵觸時時，非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋位位置可適當(dāng)當(dāng)進行調(diào)整整。④.鋼筋保護層墊塊塊位置和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計要求求。當(dāng)設(shè)計計無具體要要求時，構(gòu)構(gòu)件側(cè)面和和底面的墊墊塊數(shù)量不不應(yīng)少于4個/m2，且綁扎扎墊塊的鐵鐵絲頭不得得伸入保護護層內(nèi)。鋼鋼筋安裝及及鋼筋保護護層厚度允允許偏差和和檢驗方法法見表。鋼筋安裝及鋼筋筋保護層厚厚度允許偏偏差和檢驗驗方法序號名稱允許偏差（mmm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處處4箍筋間距綁扎鋼筋±20焊接骨架±105彎起點位置（加加工偏差±20mmm包括在內(nèi)內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度度cC≥35mm+10-5尺量，兩端、中中間各2處25mm＜c＜＜35mmm+5-2C≤25mm+3-13.8.2預(yù)埋埋件制作及及安裝所有需要預(yù)埋的的鋼配件進進場驗收合合格后，運運至施工孔孔跨下方利利用汽車吊吊分部位吊吊裝到橋上上作業(yè)面進進行安裝。①.所有預(yù)埋件的位位置必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，并對對外露部分分進行防銹銹處理，其其中支座預(yù)預(yù)埋鋼板、套套筒、防落落梁預(yù)埋鋼鋼板采用多多元合金共共滲+封閉層處處理或滲鋅鋅處理，接接觸網(wǎng)支柱柱預(yù)埋鋼板板采用3級熱鍍鋅鋅處理，其其余預(yù)埋件件外露部分分采用多元元合金共滲滲+達可樂技技術(shù)+封閉層處處理。②.鋼配件在存放、搬搬運過程中中，嚴(yán)禁摔摔、砸、翻翻倒、磕碰碰，以免變變形、損壞壞，從而影影響質(zhì)量。③.鋼配件應(yīng)安裝牢牢固，位置置準(zhǔn)確，嚴(yán)嚴(yán)防在振動動條件下松松動錯位，安安裝完畢后后，按相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進進行檢查，檢檢查合格后后，方可進進入下一道道工序的施施工。④.梁頂部底部的泄泄水孔采用用預(yù)留孔洞洞后安裝，應(yīng)應(yīng)保證泄水水孔模型位位置正確、牢牢固，拆模模后，及時時清除預(yù)留留孔內(nèi)的雜雜物，使其其排水暢通通。橋面保保護層施工工前，應(yīng)安安裝泄水管管及管蓋，抹抹順管口，并并對管口頂頂面處涂防防水涂料，進進行防水處處理。⑤.梁部預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔種類類及安裝檢檢查責(zé)任人人見表。預(yù)埋件、預(yù)留孔孔種類及安安裝檢查責(zé)責(zé)任人序號預(yù)埋件、預(yù)留孔孔名稱預(yù)埋部位檢驗方法檢查責(zé)任人1支座預(yù)埋鋼板支座處梁底測量定位韓輝2防落梁預(yù)埋鋼板板兩支座內(nèi)側(cè)測量定位韓輝3梁底泄水孔梁底中心線尺量蘇永強4梁端綜合接地端端子梁底、頂面尺量蘇永強5通風(fēng)孔兩側(cè)腹板尺量蘇永強6梁頂泄水孔擋碴墻內(nèi)側(cè)尺量蘇永強7擋碴墻、豎墻鋼筋梁頂測量韓輝8接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)、下錨拉拉線基礎(chǔ)梁頂測量韓輝9通信電纜過軌預(yù)預(yù)留孔梁頂尺量龍釗峰10電纜上下橋預(yù)埋埋槽道腹板、翼緣板尺量龍釗峰11梁端鋸齒型槽口口梁端翼緣板測量龍釗峰12封端混凝土灌注注孔梁頂尺量王凱3.9、混凝土土施工根據(jù)設(shè)計文件，設(shè)設(shè)計梁體混混凝土強度度等級C50，封錨采采用強度等等級為C50的無收縮縮混凝土。箱箱梁混凝土土由混凝土土拌合站集集中拌制，混混凝土運輸輸車運輸?shù)降轿?，混凝凝土輸送泵泵泵送入模模，插入式式振搗器振振搗成型，箱箱梁頂面采采用整平機機進行整平平，人工收收面；混凝凝土的養(yǎng)護護采用自然然養(yǎng)護，澆澆注完成后后，及時對對混凝土暴暴露面進行行覆蓋，其其余部位采采取帶模包包裹的措施施進行保濕濕、潮濕養(yǎng)養(yǎng)護。模板板轉(zhuǎn)孔后，采采用噴射養(yǎng)養(yǎng)護劑的方方法進行養(yǎng)養(yǎng)護。3.9.1原材材料技術(shù)要要求原材料的檢驗除除符合下列列規(guī)定外，尚尚應(yīng)符合鐵鐵道部現(xiàn)行行《鐵路混混凝土工程程施工質(zhì)量量驗收補充充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵鐵建設(shè)【2005】160號）的有有關(guān)規(guī)定和和設(shè)計要求求。①水泥水泥應(yīng)采用強度度等級不低低于42.5級的低堿堿硅酸鹽或或低堿普通通硅酸鹽水水泥（摻合合料僅為粉粉煤灰或礦礦渣），水水泥熟料中中C3A含量不應(yīng)應(yīng)大于8％，在強強腐蝕環(huán)境境下不應(yīng)大大于10％；其余余性能應(yīng)符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥》（GB1775）的規(guī)定定，禁止使使用其它品品種水泥。進進場水泥應(yīng)應(yīng)附有產(chǎn)品品合格檢驗驗單，并經(jīng)經(jīng)檢驗確認(rèn)認(rèn)符合要求求后方可使使用。不同同品種，不不同標(biāo)號，不不同編號的的水泥，須須分別儲存存。儲存要要求干燥通通風(fēng)。水泥泥從出廠日日期到使用用日期不得得超過三個個月，否則則通過檢驗驗，可降低低標(biāo)號或廢廢棄處理。②細骨料應(yīng)采用硬硬質(zhì)潔凈的的天然砂，細細度模數(shù)宜宜為2.3～3.2，含泥量量不應(yīng)大于于2％，其余余技術(shù)要求求應(yīng)符合部部現(xiàn)行JGJ552-20006《普通混混凝土用砂砂、石質(zhì)量量檢驗方法法及標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定。設(shè)設(shè)計文件有有特殊要求求的，按照照設(shè)計文件件辦理。當(dāng)當(dāng)料源發(fā)生生變化時，應(yīng)應(yīng)重新進對對細骨料進進行檢驗。③粗骨料為堅硬耐耐久的碎石石，壓碎指指標(biāo)不應(yīng)大大于10％，母巖巖抗壓強度度與梁體混混凝土設(shè)計計強度之比比應(yīng)大于2；粒徑宜宜為5～20mm，最大大粒徑不應(yīng)應(yīng)超過255mm，且不不得超過設(shè)設(shè)計混凝土土保護層厚厚度的2/3和鋼筋最最小間距的的3/4，并分兩兩級（5～10mm和10～20（25）mm）儲存存、運輸、計計量。使用用時粒徑5～10mm碎石與與粒徑10～20（25）mm質(zhì)量之之比為（40±5）％：（60±5）％；含含泥量不應(yīng)應(yīng)大于0.5％，針片片狀顆粒含含量不應(yīng)大大于15％，其余余技術(shù)要求求應(yīng)符合鐵鐵道部現(xiàn)行行《鐵路混混凝土工程程施工技術(shù)術(shù)指南》的的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)料源發(fā)生生變化時，重重新進行堿堿骨料檢驗驗?，F(xiàn)澆梁所用的骨骨料應(yīng)在試試生產(chǎn)前應(yīng)應(yīng)進行堿活活性試驗。不不得使用堿堿-碳酸鹽反反應(yīng)的活性性骨料和膨膨脹率大于于0.20％的堿-硅酸鹽反反應(yīng)的活性性骨料。當(dāng)當(dāng)所采用骨骨料的堿-硅酸鹽反反應(yīng)膨脹率率在0.10～0.20％時，混混凝土中的的總堿含量量不應(yīng)超過過3kg/mm3，并符合合鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行《鐵路路混凝土工工程預(yù)防堿堿－骨料反反應(yīng)技術(shù)條條件》（TB/TT30544）的要求求。粗骨料粒徑采用用5～20mm，最大粒粒徑不超過過25mmm，并分兩兩級（5～10mm和10～20mm）分格儲儲存儲存、運運輸、計量量，上用防防雨棚遮蓋蓋。④外加劑和礦粉摻摻合料混凝土外加劑采采用符合國國家現(xiàn)行《混混凝土外加加劑》（GB80076）的規(guī)定定或經(jīng)鐵道道部鑒定的的產(chǎn)品，并并經(jīng)檢驗合合格后方可可使用。外外加劑摻量量由試驗確確定，嚴(yán)禁禁使用摻入入氯鹽類外外加劑。采采用高效減減水劑，其其性能應(yīng)與與所用水泥泥具有良好好的適應(yīng)性性，30minn減水率不不應(yīng)低于20％，堿堿含量不得得超過10％，硫酸酸鈉含量不不應(yīng)大于5％，氯離離子含量不不應(yīng)大于00.1％。阻銹劑采用復(fù)合合氨基醇類類，且具有有良好的均均勻分散性性、不降低低水泥漿的的流動度、不不與其它外外加劑反應(yīng)應(yīng)、不降低低對鋼鉸線線束的粘結(jié)結(jié)性能、不不影響硬化化水泥的性性能，其性性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合國家家現(xiàn)行《鋼鋼筋阻銹劑劑使用技術(shù)術(shù)規(guī)程》（YB/T9231）的要求?；炷恋V物活性性摻合料(Ⅰ級粉煤灰灰、磨細礦礦粉)符合國家家現(xiàn)行《用用于水泥和和混凝土中中的粉煤灰灰》GB15596和《用于于水泥和混混凝土中的的?；郀t爐礦碴》（GB/TT180446）的規(guī)定定，Ⅰ級粉煤灰灰需水量比比不應(yīng)大于于100％，磨細細礦粉比表表面積應(yīng)大大于4500m2/kgg。摻入的的引氣劑及及其它改善善混凝土性性能的外加加劑應(yīng)符合合國家現(xiàn)行行《混凝土土外加劑》（GB8076）的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗確定。具體規(guī)定符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》的要求?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06％。3.9.2混凝凝土配合比比設(shè)計梁部混凝土配合合比設(shè)計另另行上報。3.9.3混凝凝土攪拌及及運輸①.攪拌混凝土前首首先準(zhǔn)確測測定粗細骨骨料中的含含水率，準(zhǔn)準(zhǔn)確測定因因天氣變化化引起的粗粗細骨料中中含水量的的變化，據(jù)據(jù)此及時調(diào)調(diào)整施工配配合比。②.混凝土拌制時，原原材料每盤盤稱量偏差差必須符合合下表的要要求。原材料每盤稱量量允許偏差差原材料名稱允許偏差（%）水泥、摻合料±1粗、細骨料±2水、外加劑±1③.混凝土原材料計計量后，首首先向攪拌拌機投入細細骨料、水水泥及礦物物摻合料，攪攪拌均勻后后加水并將將其攪拌成成砂漿，再再向攪拌機機投入粗骨骨料，充分分?jǐn)嚢韬笤僭偻度胪饧蛹觿嚁嚢杈鶆?。?混凝土拌制時，自自全部材料料裝入攪拌拌機開始攪攪拌起，至至開始卸料料時止，延延續(xù)攪拌的的最短時間間應(yīng)滿足2min的要求。⑤.混凝土由拌合站站集中拌制制，混凝土土運輸車運運輸?shù)綐蛭晃?。?混凝土運輸車的的數(shù)量必須須滿足混凝凝土澆注速速度的需要要，以保證證混凝土澆澆注過程連連續(xù)進行。混混凝土運輸輸過程中，應(yīng)應(yīng)確保混凝凝土不發(fā)生生離析、漏漏漿、嚴(yán)重重泌水及坍坍落度損失失過多等現(xiàn)現(xiàn)象。當(dāng)運運至現(xiàn)場的的混凝土發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)在澆注前前對混凝土土進行二次次攪拌，但但嚴(yán)禁再次次加水。⑦.混凝土運輸過程程中，運輸輸車要求以以2～4r/mmin的轉(zhuǎn)速攪攪動，當(dāng)混混凝土運輸輸車到達澆澆注現(xiàn)場時時，要求高高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再放料料。3.9.4混凝凝土澆注①.混凝土澆注前，首首先仔細檢檢查模板、支支架、鋼筋筋、預(yù)埋件件的緊固程程度和保護護層墊塊的的位置、數(shù)數(shù)量，并確確保將模內(nèi)內(nèi)的雜物清清除干凈后后，方可開開始澆注混混凝土。②.混凝土澆筑過程程中需要嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土入模模溫度。在在炎熱氣候候條件下，混混凝土入模模時的溫度度不宜超過過30℃，應(yīng)避免免模板和新新澆筑混凝凝土受陽光光直射，控控制混凝土土入模前模模板和鋼筋筋的溫度以以及附近局局部氣溫不不超過40℃。③.混凝土灌注采用用從兩端開開始，逐步步向中間對對稱推進的的方式進行行?；炷镣潦紫葟母垢拱逑铝希认葷沧⒏拱灏迮c底板連連接處，然然后從內(nèi)模模頂板預(yù)留留的天窗下下料灌注底底板剩余的的混凝土；；底板澆注注完成后，再再分層灌注注腹板及頂頂板混凝土土。箱梁混混凝土灌注注順序見圖圖。箱梁混凝土灌注注順序圖首先從腹板位置置下混凝土土灌注圖中中①區(qū)域，這這一區(qū)域的的高度不宜宜超過1..2m，振振搗主要采采用插入式式，使混凝凝土向底板板方向流動動；接著，打打開內(nèi)模頂頂板上梅花花形布置的的天窗，通通過天窗下下混凝土灌灌注圖中②區(qū)域，直直至底板混凝土灌注完成成后，關(guān)閉閉天窗，分分層對稱從從腹板位置置下混凝土土灌注圖中中③④⑤⑥區(qū)域，最最后再分層層灌注頂板板區(qū)域⑦，分層厚厚度不超過過30cmm。④.混凝土澆注時采采用斜向分分段、水平平分層的方方法澆注，斜斜向分段不不超過8mm，斜角不不大于30度，水平平分層厚度度不大于330cm，先先后兩層混混凝土的間間隔時間不不超過初凝凝時間。⑤.混凝土振搗采用用插入式振振搗器和附附著式振搗搗器聯(lián)合振振搗。插入入式振搗器器的移動間間距不大于于振搗器作作用半徑的的1.5倍,且插入下下層混凝土土內(nèi)的深度度5-10ccm，與側(cè)側(cè)模要保持持5-10ccm的距離離。當(dāng)振搗搗完畢需要要變換振搗搗棒在混凝凝土拌和物物中的水平平位置時，要要邊振搗邊邊豎向緩慢慢提出振搗搗棒，不得得將振搗棒棒在混凝土土中平拖，更更不得用振振搗棒驅(qū)趕趕混凝土。振振搗時不得得碰撞模板板、鋼筋和和預(yù)埋部件件；每一振振點的振搗搗延續(xù)時間間為20-330s，具體以以混凝土不不再沉落、不不出現(xiàn)氣泡泡、表面呈呈現(xiàn)泛漿為為度，防止止過振、漏漏振。⑥.混凝土澆注過程程中，要有有專人檢查查支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件等的穩(wěn)固固情況和接接縫的密合合情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動動、變形、位位移和漏漿漿時及時處處理。⑦.混凝土振搗完畢畢后，及時時用提漿整整平機修整整、整平混混凝土裸露露面，待定定漿后再由由人工進行行二次趕壓壓收面。⑧.由于混凝土收縮縮、徐變及及合龍后張張拉鋼索所所引起的水水平位移，在在各活動支支座處設(shè)縱縱向水平預(yù)預(yù)偏值予以以補償。至至于由實際際合龍溫度度產(chǎn)生的影影響，施工工過程進行行調(diào)整。施施工過程理理論計算水水平方向約約束轉(zhuǎn)換為為：第一階階段，2#墩支座水水平方向固固定；第二二階段，2#墩支座水水平方向固固定；第三三階段，4#墩支座水水平方向固固定；第四四階段，4#墩支座水水平方向固固定；第五五階段，4#墩支座水水平方向固固定；第六六階段，4#墩支座水水平方向固固定。3.9.5混凝凝土試件制制作在灌注梁體混凝凝土過程中中，要根據(jù)據(jù)要求隨機機取樣制作作混凝土強強度、彈性性模量試件件，其中強強度和彈性性模量試件件應(yīng)分別從從箱梁底板板、腹板、及及頂板取樣樣。所有試試件應(yīng)隨現(xiàn)現(xiàn)澆梁在同同條件下振振動成型，同同條件養(yǎng)護護試件隨梁梁體進行同同條件養(yǎng)護護。施工過過程中，砼砼試件的制制作要具有有代表性，按按照要求：：同條件脫脫?？箟簭姀姸仍嚰?組、初張張拉抗壓強強度試件2組、終張張拉抗壓強強度試件2組、同條條件養(yǎng)護抗抗壓強度試試件2組、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護試件件28d抗壓強度度試件4組。彈性性模量試件件，同條件件終張拉彈彈模1組、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護試件件28d彈模2組。3.9.6混凝凝土養(yǎng)護①.混凝土養(yǎng)護期間間，重點加加強混凝土土的濕度和和溫度控制制。②.頂板混凝土進行行二次收面面后，及時時用塑料薄薄膜和棉被被對暴露面面進行緊密密覆蓋，防防止表面水水分蒸發(fā)。側(cè)側(cè)面、底面面采用帶模模包裹進行行保濕、潮潮濕養(yǎng)護。在在包裹、覆覆蓋期間，包包裹覆蓋物物要求完好好無損，彼彼此搭接完完整，內(nèi)表表面隨時有有凝結(jié)水珠珠。保持混混凝土表面面充分潮濕濕。梁體養(yǎng)養(yǎng)護用水與與拌制梁體體混凝土用用水相同。③.模板轉(zhuǎn)孔后，及時時采用噴涂涂養(yǎng)護劑進進行養(yǎng)護，噴噴涂過程中中應(yīng)保證混混凝土表面面完全覆蓋蓋，不漏噴噴。④.混凝土持續(xù)養(yǎng)護護的時間必必須滿足《鐵鐵路混凝土土工程施工工質(zhì)量驗收收補充標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（鐵建建設(shè)[20005]1660號）中表表6.4..9的要求求。⑤.混凝土養(yǎng)護期間間，混凝土土內(nèi)部最高高溫度不宜宜超過655℃，混凝土土內(nèi)部溫度度與表面溫溫度之差、表表面溫度與與環(huán)境溫度度之差、養(yǎng)養(yǎng)護用水溫溫度與混凝凝土表面溫溫度之差不不得大于115℃。3.9.7混凝凝土溫度監(jiān)監(jiān)控方案為準(zhǔn)確掌握混凝凝土澆注完完成后箱梁梁各部位混混凝土的溫溫度，需在在不同部位位布置測溫溫點進行溫溫度監(jiān)控，包包括箱梁端端頭加厚段段截面、跨跨中標(biāo)準(zhǔn)截截面、1/4跨處截面面。外界環(huán)環(huán)境溫度采采用紅外電電子測溫計計進行量測測、混凝土土表層及芯芯部溫度采采用預(yù)埋測測溫元件的的方式進行行監(jiān)測。混混凝土升溫溫過程中現(xiàn)現(xiàn)場委派專專人值班，進進行不間斷斷測量，并并對測試結(jié)結(jié)果進行準(zhǔn)準(zhǔn)確統(tǒng)計。3.9.8混凝凝土施工質(zhì)質(zhì)量責(zé)任劃劃分混凝土施工質(zhì)量量責(zé)任表。序號工序質(zhì)量要求責(zé)任人1混凝土原材料合格2混凝土攪拌混凝土拌合物性性能滿足施施工要求3混凝土運輸及時4混凝土入模各項指標(biāo)滿足要要求5混凝土澆注工藝藝符合施工工藝設(shè)設(shè)計要求6混凝土試件制作作數(shù)量符合要求7混凝土養(yǎng)護符合施工技術(shù)方方案要求8箱梁溫度監(jiān)控符合施工技術(shù)方方案要求3.10、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉3.10.1預(yù)預(yù)應(yīng)力材料料的要求波紋管、鋼絞線線、錨具等等質(zhì)量及檢檢驗方法必必須符合《鐵鐵路混凝土土工程施工工質(zhì)量驗收收補充標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（鐵建建設(shè)[20005]1660號）中7.2的要求。錨錨具采用M15--10、M15--12型錨具；；鋼絞線采采用φj15.22mm高強強度低松弛弛預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線；采采用金屬波波紋管成孔孔。3.10.2預(yù)預(yù)留孔道的的定位①.梁段內(nèi)按設(shè)計要要求每隔一一定距離（直直線段不大大于1m，曲線線段不大于于0.5m間距進行行加密）設(shè)設(shè)一“井”形定位鋼鋼筋網(wǎng)片，用用以固定管管道位置。為為避免混凝凝土澆筑時時水泥漿進進入錨墊板板發(fā)生堵塞塞現(xiàn)象，波波紋管要延延伸至錨墊墊板口，并并用膠帶將將接口處密密封。②.波紋管的連接采采用專用接接頭或大一一號同類型型波紋管作作為接頭管管，接頭管管長大于3300mmm。波紋管管連接后用用密封膠帶帶纏封接頭頭，避免混混凝土澆筑筑時水泥漿漿滲入管內(nèi)內(nèi)。③.波紋管的安裝位位置要求準(zhǔn)準(zhǔn)確，并可可靠固定，確確?；炷镣翝沧⑦^程程不跑位。預(yù)預(yù)留孔道位位置允許偏偏差及檢驗驗方法見表表。預(yù)留孔道位置允允許偏差及及檢驗方法法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1縱向距跨中4m范圍圍內(nèi)6尺量跨中1處其余部位8尺量1/4、3/44跨各1處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量3.10.3預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線下料、穿穿束根據(jù)設(shè)計，梁部部設(shè)計采用用高強度低低松弛鋼絞絞線，規(guī)格格1*7、公稱直直徑15..2mm、強度等級級為fpk==18600Mpa、彈性模模量Ep=11.95**105Mpa。前兩孔孔箱梁的鋼鋼絞線在橋橋位處現(xiàn)場場下料、編編束，驗收收合格后，用用吊車吊裝裝至模架內(nèi)內(nèi)進行穿束束作業(yè)；后后續(xù)施工箱箱梁的鋼絞絞線在已經(jīng)經(jīng)施工完成成的橋面上上下料、編編束，驗收收合格后進進行穿束作作業(yè)。①.預(yù)應(yīng)力鋼絞線下下料鋼絞線采用砂輪輪切割機切切割下料。鋼鋼絞線的下下料長度除除設(shè)計要求求的孔道長長度外，還還要充分考考慮現(xiàn)場張張拉千斤頂頂?shù)男吞?、工工具錨的大大小及穿束束、張拉方方式下料。下下料長度的的允許偏差差和檢驗方方法應(yīng)符合合下表的要要求。鋼絞線下料長度度的允許偏偏差和檢驗驗方法序號項目允許偏差（%）檢驗方法1鋼絞線與設(shè)計長度差±10尺量束中各根鋼絞線線長度差5鋼絞線下料后應(yīng)應(yīng)理順并分分根編束，每每隔1左右綁扎扎細鐵絲，編編束后的鋼鋼絞線應(yīng)順順直按長度度、孔位編編號掛牌存存放。②.預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿穿束鋼絞線采用人工工配合卷揚揚機穿入管管道。穿索索過程中鋼鋼絞線不得得交叉、纏纏繞，穿束束后鋼絞線線端頭用包包裝薄膜包包裹，以防防銹蝕。3.10.4預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉①.預(yù)應(yīng)力分階段一一次張拉完完成，當(dāng)混混凝土強度度及彈性模模量達到設(shè)設(shè)計強度的的80%后進行，且且必須保證證張拉時梁梁體混凝土土齡期不小小于10天。②.張拉采用兩端整整體張拉，且且按“對稱、均均衡”原則進行行，相同編編號的鋼束束應(yīng)左右對對稱進行，最最大不平衡衡束不應(yīng)超超過1束。張拉拉順序按設(shè)設(shè)計文件要要求進行。張張拉采用張張拉力為主主、伸長量量作為校核核的原則進進行雙控。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉工藝流程程見圖。張拉準(zhǔn)備張拉準(zhǔn)備安裝工錨具、夾片張拉至δK持荷5min安裝千斤頂張拉至0.2δK頂錨、卸載回程、退頂測量活塞伸出值L1測量活塞伸出值L2測量活塞伸出值L3，核對伸長值L核對楔片外露面、鋼絞線回縮量預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖③.預(yù)應(yīng)力張拉前，首首先檢查梁梁體混凝土土強度、混混凝土彈性性模量是否否達到設(shè)計計要求；準(zhǔn)準(zhǔn)確計算每每根鋼束的的理論伸長長值；清除除箱梁端部部錨墊板上上及喇叭管管內(nèi)的水泥泥漿；調(diào)整整箱梁兩端端鋼絞線束束的外露長長度大致相相等。④.對前兩孔梁進行行預(yù)應(yīng)力張張拉時，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計計要求進行行管道摩阻阻、喇叭口口摩阻等預(yù)預(yù)應(yīng)力瞬時時損失測試試，根據(jù)實實測結(jié)果重重新計算張張拉控制力力，并與設(shè)設(shè)計單位協(xié)協(xié)商進行修修正，以保保證預(yù)施應(yīng)應(yīng)力的準(zhǔn)確確。⑤.張拉千斤頂采用用YDN內(nèi)卡式千千斤頂。千千斤頂在張張拉前必須須進行校正正，校正系系數(shù)不得大大于1.05。校正有有效期為一一個月且200次張拉作作業(yè)。拆修修更換配件件后的張拉拉千斤頂必必須重新校校正，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常隨時時校驗。⑥.高壓油表應(yīng)采用用不低于1.0級的油壓壓表，表盤盤讀數(shù)0～60MPPa。使用前前必須校正正。⑦.千斤頂、高壓油油表、高壓壓油泵應(yīng)配配套校正、使使用，并按按相應(yīng)的管管理措施進進行使用、維維護與保養(yǎng)養(yǎng)，并由試試驗室建立立臺帳。⑧.預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸伸長值計算算預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸伸長值精確確計算按下下式進行：：其中：Eg——預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋彈性模模量，MPa；Ay—預(yù)應(yīng)力力鋼筋截面面面積，mm2；P—預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉拉端的張拉拉力KN；L—從張拉端到計算算截面的孔孔道長度，m；θ—從張拉端到計算算截面曲線線孔道部分分切線的夾夾角之和，rad；k—孔道每米局部偏偏差對摩擦擦的影響系系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔孔道壁的摩摩擦系數(shù)；；P—預(yù)應(yīng)力鋼筋的平平均張拉力力，取張拉拉端的拉力力與計算截截面處扣除除孔道摩阻阻損失后的的拉力的平平均值。3.10.5預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的張拉拉程序箱梁預(yù)應(yīng)力施工工采用雙控控法，以應(yīng)應(yīng)力控制為為主，伸長長值作校核核，其張拉拉程序為：：0→初應(yīng)力(0.2σcon）（作伸長長量標(biāo)記）→σconn（靜停5min）→補拉到σcon（測測伸長量）→錨固。注：σcon指設(shè)計應(yīng)應(yīng)力與各種種實測摩阻阻之和。3.10.6張張拉施工工工藝①.千斤頂?shù)闹行呐c與錨板中心心在同一中中心線上，并并相互密貼貼。②.千斤頂安裝到位位后，給張張拉油缸供供油，按照照設(shè)計的張張拉順序，兩兩端兩側(cè)同同時對稱張張拉（即四四臺張拉千千斤頂同時時工作）,當(dāng)油表讀讀數(shù)達到0.2σcon時，測測量出各千千斤頂活塞塞伸出長度度，待梁體體受力穩(wěn)定定后，四臺臺千斤頂分分三階段張張拉到σcon，每每階段應(yīng)力力達到相應(yīng)應(yīng)的規(guī)定后后，四臺千千斤頂全部部停止工作作待梁體受受力穩(wěn)定后后，才可進進行下一次次張拉，通通過計算得得出工作錨錨夾片回縮縮及自由長長度的伸長長值，從而而與理論伸伸長值進行行校核。如如果實測伸伸長值與理理論伸長值值之差超出出設(shè)計規(guī)定定，須將鋼鋼絞線松開開，重新進進行張拉，張張拉的控制制應(yīng)該是油油表讀數(shù)與與伸長值進進行雙控。③.按每束根數(shù)與相相應(yīng)的錨具具配套，帶帶好夾片，將將鋼絞線從從千斤頂中中心穿過。張張拉時當(dāng)鋼鋼絞線的初初始應(yīng)力達達到0.2σcon時停停止供油。檢檢查工具夾夾片情況完完好后，畫畫線做標(biāo)記記。向千斤斤頂油缸供供油并對鋼鋼絞線進行行張拉，張張拉力的大大小以油壓壓表的讀數(shù)數(shù)為主，以以預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的伸伸長值加以以校核，實實際張拉伸伸長值與理理論伸長值值的誤差應(yīng)應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每每端鋼絞線線回縮量應(yīng)應(yīng)控制在66mm以內(nèi)內(nèi)。油壓達達到張拉噸噸位后，關(guān)關(guān)閉主油缸缸的油路，并并持荷5min，測量鋼鋼絞線伸長長量加以校校核，檢查查夾片外露露量、平整整度、鋼絲絲滑動、斷斷絲情況并并記錄；并并按規(guī)范要要求切除外外露鋼絞線線。若油壓壓有所下降降，須補油油到設(shè)計噸噸位的油壓壓值，千斤斤頂回油，夾夾片自動鎖鎖定則該束束張拉結(jié)束束。④.認(rèn)真做好張拉過過程中的記記錄并整理理。3.10.7張張拉作業(yè)的的主要要求求①.張拉全部鋼絞線線束到施工工控制應(yīng)力力，其張拉拉順序、張張拉力均應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照設(shè)計要求求進行。②.張拉鋼絞線之前前，對梁體體混凝土強強度、彈模模應(yīng)做全面面檢查，符符合要求后后方可進行行張拉作業(yè)業(yè)。③.張拉應(yīng)同步、對對稱地進行行，并以油油壓表讀數(shù)數(shù)為主，伸伸長值進行行校核。④.錨環(huán)定位時，將將工作錨環(huán)環(huán)套在鋼絞絞線上放入入錨墊板的的凹槽內(nèi)，裝裝入工作夾夾片，并使使工作夾片片的尾部大大致相平（位位于同一平平面內(nèi)），工工作夾片處處的間隙大大致相等，此此時不能用用過大的力力敲打夾片片，以免夾夾片破裂，從從而造成滑滑絲。⑤.千斤頂定位：張張拉正常的的關(guān)鍵之一一在于“三軸”同心：即即錨環(huán)中心心、預(yù)留孔孔道中心與與千斤頂中中心保持同同心，這樣樣才能減少少鋼絞線的的滑絲和斷斷絲。⑥.千斤頂不準(zhǔn)超載載，不準(zhǔn)超超出規(guī)定的的行程。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移油泵時時必須將油油壓表拆卸卸下來另行行攜帶轉(zhuǎn)送送。⑦.每孔梁張拉時，必必須有專人人負責(zé)及時時填寫張拉拉記錄。⑧.預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷斷絲、滑絲絲數(shù)量要求求預(yù)應(yīng)力鋼絞線張張拉過程中中，斷絲、滑滑絲數(shù)量滿滿足下表要要求。類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之之和不超過過該斷面總總數(shù)的0.5%3.11、預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道壓壓漿3.11.1壓壓漿施工工工藝壓漿施工工藝見見下圖：鋼絞線下料、編束鋼絞線下料、編束穿束清理管口檢查混凝土強度、彈模安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（前端正口應(yīng)對準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（劃量測伸長值記號）控制應(yīng)力（持荷5分鐘）錨固張拉油缸回油工具錨松脫關(guān)閉油泵張拉缸頂壓缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂封錨孔道壓漿3.11.2孔孔道清理終張拉完后，宜宜在兩天內(nèi)內(nèi)進行管道道壓漿，壓壓漿材料采采用經(jīng)鐵道道部鑒定的的高性能無無收縮防腐腐灌漿劑。壓壓漿前先用用清水沖孔孔再用空壓壓機將孔內(nèi)內(nèi)積水吹出出并查孔道道是否有堵堵塞現(xiàn)象；；同時檢查查有無滑絲絲、失錨及及其它異常常情況，經(jīng)經(jīng)檢查正常常后，方可可進行水泥泥漿封頭。3.11.3端端頭密封鋼絞線與夾片間間、錨具與與錨下墊板板間的縫隙隙應(yīng)提前用用水泥凈漿漿填塞封閉閉，確保指指控壓漿作作業(yè)時孔內(nèi)內(nèi)負壓。3.11.4設(shè)設(shè)備安裝在孔道一端（壓壓漿端）安安裝壓漿控控制閥門（上上圖中閥門門=1\*GB3①）、壓漿漿管道、壓壓力表及壓壓漿泵，在在孔道的另另一端（抽抽真空端）安安裝真空抽抽氣閥門（上上圖中閥門門=2\*GB3②）、抽真真空透明管管道、壓力力表及真空空泵。3.11.5水水泥漿制作作水泥漿為現(xiàn)場拌拌和純水泥泥漿。采用用P.O..42.55普通硅酸酸鹽水泥，合合格水質(zhì)的的水，水泥泥采用袋裝裝，受潮、結(jié)結(jié)塊的水泥泥不得使用用，水泥漿漿中不得摻摻入氯化物物或其它對對預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線有腐腐蝕作用的的外加劑。為保證梁體的耐久性，高性能無收縮防腐蝕灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：①.抗壓強度：在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條條件下，其其七天齡期期的強度不不小于40Mpa,228天齡期的的強度應(yīng)不不小于60Mpa。②.凝結(jié)時間：初凝凝大于3小時，終終凝時間應(yīng)大于17小時。③.靜置條件泌水率率：3小時小于于2%，24小時為0。水灰比為為：0.299-0.335，一般控控制在0.33左右。④.壓力泌水指標(biāo)：：0.144MP下，最大大泌水率不不大于6%。⑤.稠度：13秒-118秒，在45分鐘內(nèi)，漿體的的稠度變化化不應(yīng)大于于2秒。⑥.膨脹率:小于55%。密度：不不小于2..0g/ccm3。⑦.充盈度：無肉眼眼可見水囊囊，無直徑徑大于3mmm的氣囊囊。⑧.含有機滲透遷移移性阻銹劑劑（嚴(yán)禁使使用亞硝酸酸鹽或鉻酸酸鹽等成分分的阻秀劑劑）。⑨.漿體溫度：水泥泥漿攪拌及及壓漿時漿漿體溫度應(yīng)應(yīng)小于355°C。3.11.6抽抽真空打開真空端閥門門=2\*GB3②，同時關(guān)關(guān)閉壓漿端端閥門=1\*GB3①，啟動真真空泵，對對孔道進行行抽真空。壓壓漿前使孔孔道產(chǎn)生-0.006Mpa～0.1MMpa的真空度度。3.11.7壓壓漿及保壓壓打開閥門=1\*GB3①，啟啟動壓漿泵泵，將水泥泥漿從壓漿漿端連續(xù)壓壓入孔道，真真空端保持持抽氣狀態(tài)態(tài)，當(dāng)經(jīng)過過真空端透透明塑料管管的水泥漿漿與新拌水水泥漿濃度度相同且無無氣泡時，關(guān)關(guān)閉閥門=2\*GB3②②及真空泵泵，壓漿端端繼續(xù)壓漿漿，待壓力力升至0.5～0.6MMPa并持續(xù)2min時間后，關(guān)關(guān)閉閥門=1\*GB3①①及壓漿泵泵，完成孔孔道壓漿。為保證兩端孔道道內(nèi)水泥漿漿壓滿壓實實，壓漿封封閉后的短短管必須尾尾端朝上，固固定懸掛在在特制的鋼鋼筋架上。水水泥漿從攪攪拌至壓入入孔道的間間隔時間不不得超過40分鐘。當(dāng)抽真空端的空空氣濾清器器中有漿體體經(jīng)過時，關(guān)關(guān)閉空氣濾濾清器前端端的閥門，稍稍后打開排排氣閥，當(dāng)當(dāng)水泥漿從從排氣閥順順暢流出，且且稠度與灌灌入的漿體體相當(dāng)時，關(guān)關(guān)閉抽真空空端所有閥閥門。完成所有灌漿后后，拆卸并并清洗外接接管路及各各種設(shè)備儀儀器，清洗洗空氣濾清清器。3.11.8封封端及修整整孔道壓漿后將梁梁端水泥漿漿沖洗干凈凈，清除墊墊板、錨具具及梁端混混凝土的污污垢，并將將梁端鑿毛毛處理，按按設(shè)計要求求立模、封封端。3.11.9封封錨①.封端設(shè)計采用強強度等級為為C50的無收縮縮混凝土，箱梁封錨必須在孔道壓漿結(jié)束并檢查合格后，才允許進行施工，封錨混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求。②.澆注梁體封錨混混凝土之前前，應(yīng)先將將錨墊板表表面的粘漿漿和錨環(huán)外外面上部的的灰漿清除除干凈，并并對錨板與與錨墊板之之間的交接接縫進行防防水處理。③.封錨前應(yīng)先將梁梁體混凝土土表面鑿毛毛，并放置置封錨鋼筋筋網(wǎng)片與梁梁體鋼筋進進行可靠連連接，以保保證封錨混混凝土與梁梁體混凝土土接合良好好。④.為保證封錨混凝凝土的澆注注質(zhì)量，可可在梁端頂頂板預(yù)留混混凝土灌注注孔，在底底層大部分分混凝土澆澆注完成后后，從頂板板預(yù)留孔處處灌注剩余余小部分頂頂層混凝土土，最后封封閉頂層灌灌注孔。⑤.封錨混凝土澆注注完成后采采用帶模包包裹進行養(yǎng)養(yǎng)護。3.11.100預(yù)應(yīng)力張張拉、壓漿漿、封端施施工質(zhì)量責(zé)責(zé)任制落實實預(yù)應(yīng)力張拉、壓壓漿、封端端施工質(zhì)量量責(zé)任制落落實見表序號工序質(zhì)量要求責(zé)任人1預(yù)應(yīng)力原材料合格李永安2波紋管定位符合設(shè)計要求蘇永強3鋼絞線下料、編編束、穿束束符合施工技術(shù)方方案要求蘇永強、各工班班長4預(yù)應(yīng)力張拉符合設(shè)計及施工工技術(shù)方案案要求蘇永強、預(yù)應(yīng)力力工班長5孔道注漿原材料料合格王凱6漿體質(zhì)量符合要求邱進軍7注漿符合施工技術(shù)方方案要求邱進軍、各工班班長8封端符合施工技術(shù)方方案要求邱進軍、王凱3.11.111.梁部混凝凝土施工常常見風(fēng)險分分析及應(yīng)對對措施梁部混凝土施工工過程中常常見風(fēng)險分分析及應(yīng)對對措施見下下表序號風(fēng)險分析應(yīng)對措施1混凝土澆注過程中停電混凝土攪拌站啟啟用250KKW備用發(fā)電電機保證攪攪拌機用電電供應(yīng)；澆注現(xiàn)場啟用550KW發(fā)電機保保證現(xiàn)場照照明及振搗搗用電2輸送泵故障啟用備用混凝土土輸送泵3腹板混凝土翻漿漿放慢腹板第二層層混凝土澆澆筑速度四、成品梁質(zhì)量量要求4.1、成品梁梁外觀質(zhì)量量要求序號項目質(zhì)量要求備注1混凝土外觀平整密實、整潔潔、不露筋筋、無空洞洞、無石子子堆壘、橋橋面排水暢暢通對空洞、蜂窩、漏漏漿、硬傷傷掉角等缺缺陷，需修修整并養(yǎng)護護到規(guī)定強強度。2表面裂紋梁體表面不允許許出現(xiàn)裂紋紋4.2、成品梁梁外形尺寸寸要求序號項目允許偏差備注注1箱梁全長±20mm檢查橋面及底板板兩側(cè)2箱梁跨度±20mm3橋面及擋渣墻內(nèi)內(nèi)側(cè)寬度±10mm尺量檢查4腹板厚度+10mm，-55mm尺量檢查5底板寬度±5mm6梁體高度+10mm，-55mm檢查梁端、跨中中各1處7橋面外側(cè)偏離設(shè)設(shè)計位置≤10mm檢查1/4L、跨中中各2處8頂板、底板厚度度+10mm，0mmm9上拱度±L/30000mm測量跨中10梁面平整度偏差差≤3mm/m11底板頂面不平整整度≤10mm/m12擋碴墻厚度±5mm13保護層厚度90%保證率下下不小于設(shè)設(shè)計值五、現(xiàn)澆梁常見質(zhì)質(zhì)量通病的的預(yù)防和處處理在施工過程中，由由于種種原原因經(jīng)常會會出現(xiàn)一些些質(zhì)量問題題，如梁體體混凝土出出現(xiàn)空洞、混混凝土不密密實、裂縫縫、蜂窩麻麻面、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋滑絲絲、斷絲、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道堵塞等等等，這些問問題都會直直接影響到到整體結(jié)構(gòu)構(gòu)物的質(zhì)量量評分，甚甚至?xí)斐沙梢恍┵|(zhì)量量事故，既既造成不必必要的經(jīng)濟濟損失又影影響企業(yè)的的形象。所所以，對這這些質(zhì)量通通病作一些些預(yù)護和處處理是十分分必要的。5.1.梁體混凝凝土的空洞洞的預(yù)防箱梁混凝土常出出問題的通通病為：梁梁體內(nèi)底板板與腹板的的倒角處出出現(xiàn)空洞；；腹板波紋紋管下出現(xiàn)現(xiàn)空隙或混混凝土不密密實；梁端端錨頭下出出現(xiàn)空洞或或混凝土不不密實等?？丝朔@些通通病的做法法多為經(jīng)驗驗做法。避避免這些空空洞和不密密實的現(xiàn)象象，首先要要嚴(yán)格控制制粗骨料粒粒徑不能大大于25ccm，對于于梁端鋼筋筋較密集的的部位，宜宜采用粗骨骨料粒為116cm以以下的細石石混凝土。二二是要嚴(yán)格格控制混凝凝土入模的的坍落度和和和易性?；旎炷猎诠薰迺r間太長長出現(xiàn)干硬硬狀態(tài)或混混凝土出現(xiàn)現(xiàn)泌水離析析等現(xiàn)象，不不能入模。三三、底板與與腹板倒角角的混凝土土應(yīng)嚴(yán)格按按順序由一一端向另一一端推進，混混凝土由腹腹板流入底底板時，應(yīng)應(yīng)有專人觀觀察混凝土土流動情況況，混凝土土是否滿模模（底模與與內(nèi)模底板板滿空間）流流出，觀察察人應(yīng)與梁梁頂持振動動棒的人聯(lián)聯(lián)系，控制制混凝土的的流出量，防防止流入不不夠或太多多。底板兩兩側(cè)混凝土土振實趕平平后，覆蓋蓋內(nèi)模底板板，施振人人員再在腹腹板內(nèi)振搗搗一次，使使混凝土充充盈各個空空間，同時時派有經(jīng)驗驗的人手持持皮（木）錘錘，敲擊倒倒角處模板板，判定混混凝土是否否密實。四四、梁端模模因固定錨錨板，多穿穿有許多螺螺拴孔，梁梁端混凝土土澆筑時，應(yīng)應(yīng)派人專門門觀察各孔孔洞處溢漿漿情況，判判定混凝土土是否到位位和密實，有有時為判斷斷錨頭下混混凝土是否否密實，專專門在錨下下部位開孔孔觀察，孔孔洞溢出混混凝土均勻勻后，用木木塞堵上再再施振，因因梁端混凝凝土澆筑后后要鑿毛封封頭，這樣樣做也不影影響內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量和外觀觀質(zhì)量。五五、控制腹腹板波紋管管下的空隙隙，沒有很很直觀的方方法。經(jīng)驗驗做法是，混混凝土按順順序入模后后，開動附附著式振搗搗器，使混混凝土下落落成平面或或坡面，然然后用插入入式振搗棒棒逐次點振振至混凝土土面停止下下沉，不再再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平平坦、泛漿漿。要求施施振人員熟熟悉預(yù)應(yīng)力力筋的位置置，振搗棒棒不得碰撞撞波紋管，振振動講究順順序，不得得盲目施振振，造成漏漏振現(xiàn)象?；炷脸霈F(xiàn)空洞洞或不密實實，應(yīng)認(rèn)真真查明其缺缺陷范圍，請請有關(guān)專家家分析是否否已影響其其結(jié)構(gòu)的受受力功能，如如屬于可補補救的范圍圍，應(yīng)鑿除除疏松的混混凝土，用用水沖洗干干凈后，用用電吹風(fēng)吹吹干，立模模后用高標(biāo)標(biāo)號的環(huán)氧氧樹脂混凝凝土嵌補。5.2.混凝土表表面裂縫引起混凝土表面面裂縫的成成因較多，根根據(jù)成因可可分為：荷荷載引起的的裂縫、溫溫度變化引引起的裂縫縫、混凝土土收縮引起起的裂縫、鋼鋼筋保護層層太薄引起起的裂縫等等等。不同原因產(chǎn)生的的裂縫在表表觀上都有有一定的特特征：荷載引起的裂縫縫有彎曲裂裂縫，彎曲曲裂縫出現(xiàn)現(xiàn)在跨中彎彎距最大處處，裂縫垂垂直向，由由底板邊緣緣向上開展展；有剪切切裂縫，發(fā)發(fā)生在剪應(yīng)應(yīng)力最大的的部位，一一般發(fā)生在在支點附近近，裂縫斜斜向發(fā)展，與與中性軸成成300--450角。施工工中出現(xiàn)荷荷載引起的的裂縫，都都是由于梁梁體脫模過過早，在梁梁體混凝土土在沒有形形成足夠的的強度前承承受自重而而引起的。施施工中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計文件要要求，在梁梁體混凝土土達80%強度，預(yù)預(yù)應(yīng)力初張張拉后，才才能脫底、側(cè)側(cè)模，移動動模架才下下落架。溫度變化引起的的裂縫走向向沒有一定定的規(guī)律，雜雜亂無章。它它是因為混混凝土具有有熱脹冷縮縮的性質(zhì)，當(dāng)當(dāng)外部環(huán)境境或結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部溫度發(fā)發(fā)生變化時時，混凝土土將發(fā)生變變形，變形形遇到約束束，當(dāng)應(yīng)力力超過混凝凝土的抗拉拉強度時，即即產(chǎn)生溫度度裂縫。特特別是混凝凝土初澆時時段，混凝凝土硬化過過程中產(chǎn)生生大量的水水化熱，當(dāng)當(dāng)外界溫度度導(dǎo)致混凝凝土表機溫溫度急劇下下降時，混混凝土內(nèi)部部溫度變化化相對較慢慢，結(jié)構(gòu)外外縮內(nèi)脹，很很容易產(chǎn)生生溫差裂縫縫。所以混混凝土的早早期養(yǎng)護，推推行帶模養(yǎng)養(yǎng)生?；炷镣饽２鸩鸪?，應(yīng)選選在外界溫溫度與梁體體表面溫差差不大于1150C時時進行，拆拆模后應(yīng)梁梁體頂面和和側(cè)面覆蓋蓋、吊掛布布簾，防止止海風(fēng)直吹吹梁體。收縮裂縫也是雜雜亂無章，沒沒有規(guī)律的的，它主要要產(chǎn)生于混混凝土養(yǎng)生生期間?；旎炷琉B(yǎng)生生期間，是是由氣態(tài)、液液態(tài)、固態(tài)態(tài)三相組成成的假固體體，其中尚尚有未水化化的水泥顆顆粒，還需需吸收周圍圍的水分。液液、固相間間的膠凝體體，因水分分散失，體體積會縮小小，引起收收縮裂縫。防防止收縮裂裂縫的主要要措施，是是在養(yǎng)生期期間保持混混凝土表面面的濕潤。鋼筋保護層太薄薄引起的裂裂縫是順著著鋼筋走向向產(chǎn)生的。它它是由于鋼鋼筋和混凝凝土兩種不不同介質(zhì)的的膨脹率不不一致，或或混凝土硬硬化過程中中本身收縮縮，因?qū)雍窈瘢ń孛妫┍”?，而無法法抵抗收縮縮應(yīng)力而產(chǎn)產(chǎn)生的裂縫縫。克服這這類裂縫，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照設(shè)計要求求設(shè)置鋼筋筋保護層。梁體出現(xiàn)裂縫后后,首先要分分析判定裂裂縫的性質(zhì)質(zhì)、觀測裂裂縫有無繼繼續(xù)發(fā)展跡跡象，待裂裂縫穩(wěn)定后后根據(jù)裂縫縫情況的不不同，提出出修補處理理的具體措措施，書面面報告上級級單位和監(jiān)監(jiān)理工程師師，待方案案得到批準(zhǔn)準(zhǔn)后再進行行實施。淺層裂縫一般采采用環(huán)氧膠膠結(jié)劑修補補。根據(jù)裂裂縫的深度度、寬度不不同，先沿沿裂縫鑿嵌嵌槽，槽寬寬3～5cm，槽深比比裂縫深1～2cm（裂縫深深度可通過過滴墨侵染染測得）。嵌嵌槽鑿好后后，用鋼絲絲刷刷去石石粉、松動動顆粒和混混凝土表面面的污垢，然然后用水沖沖洗。沖洗洗干凈后用用電吹風(fēng)吹吹干，先在在槽內(nèi)用鬃鬃刷涂上一一層環(huán)氧基基液（其配配方可采用用：環(huán)氧樹樹脂：乙二二胺：二丁丁脂：丙酮酮=100：8：10～15：20～30）。厚度度控制在11mm之內(nèi)內(nèi)，要求全全面涂抹均均勻。然后后在槽內(nèi)回回填環(huán)氧砂砂漿（其配配方可采用用：環(huán)氧樹樹脂：間苯苯二胺：環(huán)環(huán)氧丙烷苯苯基醚：聚聚脂樹脂：：石英粉：：黃砂=100：16：20：30：200：600），回填填時要充分分搗實、抹抹平、最后后再涂刷一一層環(huán)氧基基液。深層裂縫大部份份影響到結(jié)結(jié)構(gòu)的使用用功能，修修復(fù)方案一一定要慎重重，經(jīng)專家家反復(fù)論證證。深層裂裂縫的修補補牽涉到結(jié)結(jié)構(gòu)補強，有有鋼板粘貼貼修復(fù)、扒扒釘釘合、鋼鋼箍加固、加加配鋼筋修修補等方法法，這些都都需要專業(yè)業(yè)的、有資資質(zhì)的隊伍伍才能施工工，在這里里不再贅述述。5.3.張拉過程程中的滑絲絲、斷絲處處理張拉過程出現(xiàn)滑滑絲，主要要與錨固夾夾片有關(guān)。一一是夾片硬硬度不夠，夾夾片齒條無無法克服強強大的拉力力而被破壞壞，出現(xiàn)滑滑絲；二是是夾片齒縫縫內(nèi)不清潔潔，齒縫內(nèi)內(nèi)有油脂或或顆粒物，造造成張拉時時夾持不緊緊，造成滑滑絲；三是是鋼鉸線表表面銹蝕嚴(yán)嚴(yán)重，張拉拉時夾持不不緊，造成成滑絲。所所以克服滑滑絲，首先先要保證夾夾片硬度百百分之百合合格，另外外，在裝千千斤頂張拉拉之前，應(yīng)應(yīng)對工作夾夾片、工具具夾片進行行清洗，對對銹蝕的鋼鋼鉸線應(yīng)用用砂子打磨磨干凈。斷絲出現(xiàn)一是由由于千斤頂頂、錨墊板板與鋼束不不同心，夾夾片夾持鋼鋼鉸線不正正，單根鋼鋼鉸線各絲絲受力不均均勻，出現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)力集中中，造成斷斷絲?？朔@種情況況，要求混混凝土澆筑筑前，錨頭頭安裝必須須與模板面面垂直，鋼鋼束必須與與錨墊塊面面垂直，保保證張拉時時鋼鉸線受受力均勻。張拉出現(xiàn)滑絲的的鋼鉸線應(yīng)應(yīng)進行單根根補拉。出出現(xiàn)斷絲的的數(shù)量在規(guī)規(guī)范范圍之之內(nèi)的不作作處理，超超過規(guī)范范范圍的，應(yīng)應(yīng)做換束處處理，退出出整束鋼鉸鉸線，重新新穿入新束束張拉。5.4.預(yù)應(yīng)力管管道堵塞現(xiàn)澆梁采用先在在波紋管內(nèi)內(nèi)穿塑料軟軟管的方式式?；炷翝矟仓旰蟀伟纬鲕浌埽舫霈F(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)用灌水法，探明堵塞部位：從注漿孔注入水，根據(jù)注入水量，計算堵塞的大致位置，在其位置上用電錘鉆孔，看是否有水流出，判斷具體位置，再研究措施作出補救處理。管道堵塞的主要要原因是由由于管道接接頭處理不不好、管壁壁上有小孔孔或振搗混混凝土?xí)r不不注意將波波紋管振露露，在澆筑筑混凝土?xí)r時產(chǎn)生漏漿漿現(xiàn)象，而而這些漏入入管道的砂砂漿或水泥泥漿已經(jīng)凝凝固。預(yù)防防措施為：：在安裝波波紋管前要要認(rèn)真檢查查有無小孔孔，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)要用膠帶帶包裹密實實；特別要要注意，波波紋管安裝裝后，在安安裝頂板鋼鋼筋時，使使用電焊，在在焊點下方方一定要采采取遮擋措措施，防止止焊渣落到到波紋管上上，灼穿波波紋管；要要注意波紋紋管的接頭頭安裝質(zhì)量量，接頭要要牢固平滑滑，無變形形，用膠帶帶包裹密實實不漏漿。一旦發(fā)生堵管，查查明位置后后，如堵塞塞不嚴(yán)重，可可將該位置置管道從梁梁的外部鑿鑿開，疏通通管道后，在在波紋管開開口處襯好好鐵皮，再再用高標(biāo)高高環(huán)氧樹脂脂混凝土封封堵。5.5.拆模、拆拆支架拆模應(yīng)注意保護護梁體混凝凝土不受碰碰撞和缺棱棱掉角。卸卸架時應(yīng)從從跨中開始始，逐步對對稱拆除相相鄰節(jié)點，使使梁體均勻勻承載。六、箱梁支架法施施工安全保保證措施6.1.模板工工程（1）模板及其支撐撐系統(tǒng)在安安裝過程中中，必須設(shè)設(shè)置臨時固固定設(shè)施，嚴(yán)嚴(yán)防傾覆。（2）模板采用預(yù)拼拼裝用整體體吊裝方法法時，應(yīng)注注意拼裝完完畢的大塊塊模板或整整體模板，吊吊裝前應(yīng)確確定吊點位位置，先進進行試吊，確確認(rèn)無誤后后，方可正正式吊運安安裝。（3）模板安裝完后后，應(yīng)對其其進行全面面檢查，確確屬證明安安全可靠后后，方可進進行下一工工序的工作作。（4）模板的拆除工工作前應(yīng)事事先檢查所所使用的工工具是否牢牢固，板手手等工具必必須用繩或或工具袋系系掛在身上上，工作時時思想要集集中，防止止釘子扎腳腳和空中滑滑落。（5）高處、復(fù)雜結(jié)結(jié)構(gòu)