泄洪洞混凝土施工技術措施

糯扎渡水電站左岸導流洞、泄洪洞工程(NZD/C1) 泄洪洞出口段混凝土施工技術措施泄洪洞0+599.278?0+817.827洞段混凝土施工技術措施1概述1.1編制依據(jù)本措施主要編制依據(jù)為泄洪洞設計圖紙和相應的施工規(guī)范和驗收規(guī)范，主要編制依據(jù)如下：1、《泄洪洞洞身開挖及支護圖1/6?6/6》；2、《左岸泄洪隧洞身開挖及支護監(jiān)測布置圖1/2?2/2》；3、《左泄0+563.316?0+688.116段無壓洞鋼筋圖》；4、《左泄0+693.016?0+816.327段無壓洞鋼筋圖》；5、《左岸泄洪隧洞身3#摻氣坎鋼筋圖》；6、《左岸泄洪隧洞出口洞臉鋼筋圖》；7、《左岸泄洪隧洞布置圖》；8、《左岸泄洪隧洞通氣井圖》；9、《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)；10、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2002)；11、設計通知單2007-080號。工程概況左岸泄洪隧洞，全長817.827m,隧洞下游段與左岸5#導流隧洞結合。有壓洞段長247.72m,襯砌后為直徑12m的圓形斷面；閘門控制段采用豎井型式布置，出口洞段長387.011m,在0+429.316、0+559.316、0+689.316樁號處設有摻氣坎，對應頂部設摻氣井；在0+599.278樁號與5#導流隧洞結合。本措施施工范圍為結合點以后洞身段，斷面型式為變頂高城門洞型，襯砌后斷面尺寸為12mX16?20m(寬義高)，出口明槽長96.993m,過水斷面為矩形，寬12m,高13.5m。挑流鼻坎段長42.757m,挑坎頂EL644.547m,挑角44.004°,反弧半徑60m。編制范圍和工程量由于0+365.663?599.278樁號段為C3標施工范圍，因此本措施編寫只針對洞身無壓段結合點以后部分，混凝土施工內(nèi)容為：鋼筋制安、止水帶埋設、灌漿管埋設、排水管埋設、混凝土澆筑等工程。主要的工程量見下表：水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站左岸導流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技術措施表1 左岸泄洪洞洞身無壓段主要工程量表序號項 目單位數(shù)量備注1鋼筋制安t1468.1422橡膠止水m865.86W=30cm3排水管埋設m216①75薄壁鐵管4回填灌漿管埋設m302.4①75薄壁鐵管5固結灌漿管埋設m1282.5①75薄壁鐵管6C55抗沖耐磨混凝土m316830.28表2 左岸泄洪洞3#摻氣坎主要工程量表序號項 目單位數(shù)量備注1鋼筋制安t69.032橡膠止水m115.488W=30cm3混凝土C55m36302施工布置混凝土供應系統(tǒng)及運輸?shù)缆凡贾眯购槎椿炷辽a(chǎn)系統(tǒng)采用火燒寨溝混凝土拌和系統(tǒng)?；炷吝\輸?shù)闹饕ǖ罏椋盒购槎磃下游EL670公路一糯扎渡大橋一火燒寨溝混凝土拌和系統(tǒng)。風水電布置1、施工用風：混凝土施工用風主要為局部欠挖處理、清理倉面用風等，用風量不大，沿用開挖時的用風布置；2、施工供水：混凝土施工用水主要為倉面清理、養(yǎng)護用水，沿用原開挖供水系統(tǒng)。3、施工用電：混凝土澆筑施工用電主要有振搗器、電焊機、倉面施工照明等施工用電，由開挖期間的供電系統(tǒng)接取。3施工總體程序及分層分塊3.1施工總體程序根據(jù)混凝土施工部位和施工合理性，泄洪出口洞身無壓段混凝土施工的總體程序為：先底板結構混凝土，后澆筑邊墻混凝土，最后澆筑頂混凝土的施工程序。由于3#摻氣井未開挖到位,摻氣坎混凝土滯后施工。洞內(nèi)底板混凝土施工按從內(nèi)向外的原則進行，邊墻混凝土采用三套定型模板施工。頂拱分三個工作面，混凝土按照從下游向上游的原水電十四局糯扎渡分局

糯扎渡水電站左岸導流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技術措施則進行。邊墻混凝土與頂拱混凝土可平行作業(yè)。具體的施工總體程序框圖如下：施工總體程序框圖BD01?BD06砼澆筑BD07?BD11砼澆筑BD12?BD16砼澆筑3BD01?BD06灌漿BD07?BD11灌漿BD12?BD16灌漿T▼施工結束3.2混凝土施工分縫分塊0+599.278?0+782段混凝土分塊長度原則上按15m一塊考慮。0+782?817.827樁號段按12m一塊考慮。邊墻混凝土按4.5m層高分層；塊與塊之間按施工縫處理，鋼筋過縫且設橡膠止水，混凝土結合面鑿毛處理；具體分縫分塊見附圖01所示。4混凝土施工方法摻氣坎段混凝土施工模板方案根據(jù)摻氣段體形的特點，摻氣孔及底板混凝土澆筑施工采用普通組合鋼模 ，邊墻混凝土采用組合大鋼模和定型鋼模施工，組合大鋼模安裝平段， 16噸吊車配合吊裝；頂拱采用鋼管滿堂架及鋼管拱架作為支撐體系，組合鋼模配木模的施工施工方法摻氣坎段底板清基到位后先澆底板砼。邊墻混凝土按層高 4.5m逐層施工。頂水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站左岸導流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技術措施拱連同拱腳下1m混凝土一次性澆筑，采用鋼管滿堂架及鋼管拱架作為支撐體系，寸半管間排距為75cmX75cmX120,縱、橫向設剪刀撐。采用組合鋼模作為面板，五分板拼縫的施工方法。混凝土用8m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土至工作面，底板和邊頂拱混凝土采用泵送入倉，分層鋪填，鋪填厚度不大于 50cm,人工平倉，①50插入式振搗器振搗密實。洞身混凝土施工模板方案泄洪洞出口洞身無壓段混凝土施工，底板采用組合鋼模。邊墻采用組合大鋼模施工，頂拱采用P3015鋼模一次澆筑成型。施工方法洞身底板分塊澆筑。堵頭模板采用光滑鋼?；蚰灸＃罟潭?；混凝土采用8m3混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土拖泵泵送入倉，人工平倉，軟軸插入式振搗器振搗密實，人工抹面壓光。邊墻混凝土采用組合大鋼模澆筑，水平施工縫、相應監(jiān)測設施和邊墻鋼筋通過驗收后，利用吊車將組合大鋼模吊裝就位，利用提前預埋好的拉桿固定組合大鋼模，利用調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整模板位置，校模合格后才能立堵頭模板?；炷敛捎?8m3混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土拖泵泵送入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗密實，具體的施工方法見附圖02所示。頂拱連同拱腳下1m混凝土一次性澆筑，采用鋼管滿堂架及鋼管拱架作為支撐體系，寸半管間排距為75cmX75cmX120,縱、橫向設剪刀撐。采用組合鋼模作為面板，五分板拼縫的施工方法；頂模校模合格后才能立堵頭模；堵頭模沿鉛垂方向設置，采用光滑木?；蜾撃＃粰M、豎向背楊均采用 1.5/鋼管，豎向每塊模板設3根豎向背防，橫向背防排距不大于75cm。拉筋與錨桿（或分布筋）焊接固定，拉筋間距不大于75cm。內(nèi)撐采用10X10cm同標號混凝土墊塊與鋼筋焊接作為永久支撐，或采用調(diào)節(jié)絲作為臨時內(nèi)部支撐，當混凝土澆筑至支撐位置時拆除?；炷敛捎?m3混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土拖泵泵送入倉，通過溜桶下料，溜桶距砼面不大于150cm。通倉均層澆筑，鋪填厚度不大于50cm?；炷翝仓仙俣炔淮笥?0cm/h。①50軟軸插入式振搗器振搗密實，具體的施工方法見附圖03所示。4.3主要施工工藝1、清基和施工縫處理水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站左岸導流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技術措施混凝土澆筑前，清除基巖上的雜物、泥土及松動巖石，潔凈水沖洗干凈。水平施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散料及污染體，用潔凈水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。同時進行地質(zhì)資料收集整理，基礎縫面驗收。2、測量放線及巖面處理基面處理合格后，用全站儀進行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方標注高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊接架立筋。對測量放線中發(fā)現(xiàn)建基面局部欠挖，采用風鎬進行巖面處理，直至合格。3、鋼筋加工、綁扎鋼筋由主任工程師開下料單，在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，鋼筋必須捆綁牢固并掛牌編號。加工成形的鋼筋用載重車運到施工工作面，并且按鋼筋編號有序堆放。鋼筋安裝按“先外后內(nèi)，先彎后直，層次清晰，相互配合”的原則進行，即：先綁扎外側（靠巖壁側）鋼筋，再綁扎迎水面鋼筋。受力鋼筋接頭位置相互錯開，且錯開距離不小于 35d。鋼筋接頭主筋采用直螺紋套筒連接，分布筋采用焊接或搭接連接，聯(lián)系筋采用扎絲綁扎。鋼筋綁扎需滿足規(guī)范要求。模板開孔部位，要保證溜槽、泵管進入，須切斷該部位鋼筋，切斷部位應在孔口四周布置一排同規(guī)格加強鋼筋補強，補強鋼筋錨固長度按有關規(guī)范執(zhí)行。4、滿堂腳手架的搭設邊頂拱滿堂架按間排距75X75cm，層高120cm逐層向上進行搭設；到達拱架部位后，保證每根拱架均有不少于兩水平橫桿的支撐。排架兩側不宜伸出過長，以方便立模，布置背防和托撐，現(xiàn)場操作上可通過拉施工線控制鋼管邊線。拱架頂部必須測量放線，控制最后一層的高程，邊拱拱架上、下平臺采用短鋼管搭設，并加設斜撐固定。同時可進行排架剪刀撐和拱架底部斜撐加固（縱向和橫向至少每隔4.5m設置剪刀撐）。滿堂架搭設時底部必須布置掃地桿（距離地面30cm），搭設鋼管架時所用扣件連接形式必須根據(jù)相關規(guī)范進行。滿堂架搭設完畢，從排架頂層向施工材料堆放處搭設簡易樓梯，用 1.5/鋼管作骨架，再將三分板依次固定在鋼管上（間距30cm）?；炷翝仓?，需對腳手架進行驗收，驗收通過后，方可進行混凝土澆筑。5、模板安裝水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站左岸導流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技術措施洞身標準段邊墻采用組合大鋼模；頂拱部位選用 P3015組合鋼模板，局部采用木模。為保證混凝土澆筑表面外觀質(zhì)量以及模板防銹蝕和脫模方便，模板每次使用前均需清理干凈，面板涂刷脫模劑。木模表面壓光后刷油。（1）邊墻模板安裝邊墻采用組合大鋼模，所有模板經(jīng)檢驗合格后才能運往現(xiàn)場拼裝立模。組合大鋼模必須由木工在吊車配合下實施。模板拼裝嚴格按施工規(guī)范進行，做到立模準確，支撐固定可靠，以確?；炷馏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。模板與混凝土接縫以及模板與模板縫間采用雙面膠粘結。模板安裝就位后，進行測量校模，并按設計要求安裝止水、埋件及預埋灌漿管，然后人工清倉，高壓風或清水沖洗倉面。邊墻組合大鋼模采用拉筋與相鄰錨桿焊接，使錨筋垂直于模板表面，外部用腳手架支撐固定，模板安裝就位后，進行測量校模。拉桿、拉筋不允許外露。（2）頂拱模板安裝頂拱采用鋼拱架配P3015鋼模進行安裝，五分板進行補縫。鋼拱架間距為75cm，鋼拱架由加工廠加工后運至工作面進行安裝。模板安裝前，先由測量放樣控制混凝土內(nèi)側結構面和模板下部邊線，并焊好混凝土墊托及限位鋼筋。鋼管拱架安裝時首先由測量工放出起始拱架位置，然后進行安裝，安裝時從下游向上游方向進行。拱架采用1.5/鋼管進行縱向連接。拱架安裝完成并經(jīng)測量校核合格后，方可進行模板的安裝，模板安裝時要求平整無錯臺。（3）堵頭模板安裝堵頭模采用3cm厚木模板和定型小鋼模進行安裝。堵頭模板加固采用 012拉筋，拉筋間距要求控制在60cm以內(nèi)，拉筋應焊接在錨桿可分布鋼筋上。為防止漏漿產(chǎn)生質(zhì)量問題，堵頭模應拼接嚴密，靠巖石側的縫隙用水泥紙堵塞嚴密。所有模板經(jīng)檢驗合格后運往現(xiàn)場立模。模板安裝嚴格按施工規(guī)范進行，做到立模準確，支撐固定可靠，以確?；炷馏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。6、埋件安裝（1）橡膠止水橡膠止水帶的型式、尺寸、埋設位置和品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，嚴格按設計圖紙要求進行，負責預埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，嚴防亂割受力鋼筋。止水的埋設安裝質(zhì)量直接影響隧洞運行期的安全，為此止水水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站左岸導流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技術措施應安裝準確并采取必要的固定措施加固，以保證混凝土下料和振搗時不走樣變形。止水安裝時保證凸槽部位應與結構縫位置一致，騎縫布置。（2）灌漿管、排水管為了排水和灌漿方便，排水管、回填灌漿和固結灌漿需預埋。預埋管一端緊貼模板，并用紅油漆涂刷管口，另一端抵緊巖石面?？磕０迕婀芸谛枧R時封堵以防止混凝土進入管內(nèi)，且灌漿管應綁扎牢固，避免跑位。拆模后及時找出管口并作好保護。（3）監(jiān)測、觀測設施監(jiān)測、觀測設施按相關規(guī)范要求進行，且由科研院執(zhí)行一、二檢，監(jiān)測監(jiān)理進行終檢。7、清倉驗收混凝土澆筑前，應對巖面或施工縫進行處理、沖洗，提交有關驗收資料進行倉位驗收，同時做好澆筑準備，搭設簡易腳手架、安全護攔，檢查振搗設備和 照明裝置。澆筑倉位首先通過內(nèi)部三檢，提供原始資料，由質(zhì)檢部門提請監(jiān)理人進行驗收。8、混凝土拌制、運輸及入倉混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準 的配料單進行統(tǒng)一拌制?；炷粮鶕?jù)澆筑部位分別采用8m3混凝土攪拌車運輸?shù)焦ぷ髅?。邊墻下料采用?0鋼管搭設泵管架子到待澆倉位，泵管進倉后用溜桶下料，溜桶隨混凝土的上升逐步拆除，下料口距混凝土面高度不超過1.5m。頂拱混凝土澆筑時，沿頂拱中心線上開三個泵管進入孔，用于混凝土入倉，在堵頭模板頂拱處開寬60cm，高度不小于40cm的通道孔，作為澆筑用材料、設備、人員等進出倉面的施工通道及混凝土入倉的最后一個通道，在澆筑到頂拱封倉后，再封堵。混凝土鋼筋保護層采用在鋼筋與模板之間設置混凝土墊塊?；鶐r面澆筑倉，在澆筑新混凝土前，均勻鋪設一層2?3cm水泥砂漿，保證混凝土與基巖面結合良好。倉內(nèi)注意薄層平鋪，人工平倉，防止骨料分離，注意層間結合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。9、脫模及養(yǎng)護混凝土澆筑結束后12h?18h，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天，在干燥、炎水電十四局糯扎渡分局糯扎渡水電站左岸導流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技術措施熱的氣候條件下，適當延長養(yǎng)護時間。混凝土強度達到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，經(jīng)監(jiān)理人批準后方可拆模。拆模后對模板進行清理干凈，滿足下一段混凝土澆筑使用。模板脫模（拆除）時限除應符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵循以下規(guī)定：（1）不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；邊墻部位的側模在其強度不低于設計強度標準值的 70%時，方可拆除。（2）經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結構實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理人同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監(jiān)理人批準的方法進行處理。10、缺陷處理每一倉模板拆除后，有缺陷的必須進行缺陷處理，缺陷處理按有關要求執(zhí)行。5施工進度計劃出口洞身無壓段計劃于2008年02月01日開始混凝土施工，底板砼按平均4天/塊考慮，邊墻砼分四層，按平均4天/層考慮，頂拱砼按平均20天/塊考慮，邊墻與頂拱砼可平行作業(yè)，洞身段邊頂全斷面完成一塊砼按平均 25天/塊考慮，第一塊砼按36天考慮，洞身標準段砼澆筑直線工期為 186天，出口洞身無壓段混凝土的計劃完成時間為2008年7月06日。灌漿及排水孔完成時間為2008年8月31日。6人員和設備配置泄洪洞出口洞身無壓段的主要設備配置見下表：表3 泄洪洞洞身無壓段混凝土施工機械設備配置表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拖泵臺32混凝土攪拌運輸車輛98m33載重汽車東風，8t輛14軟式插入振搗器①50?①100臺125鋼筋切斷機GQ-40臺16鋼筋彎曲機GJ7-40臺17手風鉆臺2欠挖處理8風鎬臺2欠挖處理水電十四局糯扎渡分局8糯扎渡水電站左岸導流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技術措施9電焊機臺4108t吊車8t臺16.4人員配置根據(jù)工期要求、施工進度及施工程序安排，泄洪洞出口洞身無壓段混凝土施工設立一個施工隊進行作業(yè)，主要施工人員配置計劃見下表:表4 混凝土單班主要施工人員配置表管理人員運轉(zhuǎn)工測量工駕駛員電工質(zhì)檢員模板工混凝土工鋼筋工技術員普工合計34462220202028677質(zhì)量安全和文明施工措施7.1質(zhì)量控制措施1、管理措施⑴混凝土施工前確立分局副局長和管理人員名單，負責混凝土拌制、運輸、模板安裝以及實施混凝土澆筑有關的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應和按施工工藝組織施工。⑵澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設計制定的混凝土施工工藝、施工技術性能等特點和施工條件，實行班組技術交底。分局副局長負責組織相應施工機具，為混凝土施工的實施作提前布置。分局的質(zhì)量管理部指定專人負責相應部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。⑶調(diào)度室與相關的質(zhì)量、試驗、物資部等組織現(xiàn)場小組專職負責落實混凝土的供應和施工工藝，特別是拌和站配料的施工質(zhì)量。⑷混凝土澆筑施工實行質(zhì)量承包責任制，個人利益與工程施工的經(jīng)濟效益直接掛鉤，分局制定相應的獎勵措施，以調(diào)動相關人員質(zhì)量攻關和合理化建議的積極性。⑸由于該段洞身底板2008年9月以后將作為C3標上壩主通道之一使用，而底板抗沖耐磨砼表面質(zhì)量要求，如何加強施工期間保護工作，需設計盡快予以明確。2、混凝土施工質(zhì)量保證技術措施混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設計、拌和及運輸、澆水電十四局糯扎渡分局

糯扎渡水電站左岸導流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技術措施筑四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設計是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學的、嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌和和運輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證混凝土的拌和、運輸及澆筑質(zhì)量。⑴混凝土施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進行混凝土配合比設計，確定合理、先進的混凝土配合比，并向混凝土拌和系統(tǒng)提出具體要求。⑵從拌和系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場的混凝土應先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入倉要求，否則不得在本工程中使用。⑶加強混凝土施工各工序控制，對各工序嚴格實行“三檢”制，確保單元工程質(zhì)量優(yōu)良；①、鋼模板使用前刷脫模劑，木模板使用前壓光刷油，保證混凝土面光滑；②、模板邊線要反復檢查，偏差必須符合規(guī)范要求；③、鋼筋焊接、搭接長度要滿足要求，焊縫要飽滿； 底板設置①20插筋@2義2m。入巖30cm。④、混凝土鋪料層厚控制在50cm以內(nèi)；⑤、同一部位混凝土振搗時間一般不少于 1分鐘；⑥、關鍵部位控制混凝土上升速度和強度；⑦、嚴格控制混凝土面收面平整，設置找平刮軌和樣架，錯臺控制在 3mm以內(nèi)；⑧、混凝土養(yǎng)護時間不少于14天；⑨、在已澆筑混凝土周圍放炮要嚴格控制，放炮時對該部位的質(zhì)點振速應控制在7cm/s內(nèi)。⑷混凝土模板要待混凝土溫度下降至與外界氣溫相差很小且達 70%強度后才能拆除。拆除模板后，灑水養(yǎng)護至少 14d以上。加大模板等資源投入，并從以下幾方面作好模板工程：①、提高組合模板使用率，對變形較大的模板進行更換。10②、懸壁模板或組合大鋼模組裝完成后進行體形檢查與驗收，確保砼澆筑體形在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。10水電十四局糯扎渡分局

糯扎渡水電站左岸導流洞、泄洪洞工程(NZD/C1) 泄洪洞出口段混凝土施工技術措施③、選用較優(yōu)配合比。④、推廣采用定位錐等模板附件，減少后期表面處理工作。?細化工藝：對各單元、各工序均制定詳細的施工工藝，如倉面工藝設計和模板安裝、維護、保管工藝規(guī)程等施工工藝。視精品為合格，嚴格操作，并在實踐中不斷改進。不斷研究開發(fā)新技術、新工藝并在施工中推廣使用，以技術進步保證質(zhì)量。(16)實行混凝土澆筑監(jiān)倉制度，每個澆筑倉從開倉到澆筑完成，設有專人進行監(jiān)倉，對澆筑過程進行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進行記錄。實行“專業(yè)班組”制，加強對模板、鋼筋、止水、混凝土澆筑管理工作；實行“上崗證制度”，對施工人員進行專業(yè)培訓，提高施工人員的技術水平和操作能力；對鋼筋焊接、混凝土澆筑等工種實行上崗證制，未經(jīng)培訓合格者不得上崗操作。?對關鍵澆筑倉面實行嚴格的盯倉檢查，模板、埋件必須有專人看守，模板在澆筑過程中必須掛線檢查，嚴格按倉面工藝設計組織施工。頂拱混凝土應對稱下料，避免側壓力過大模板發(fā)生偏移；混凝土振搗至不冒氣泡并開始泛漿為準，以免過振引起混凝土中粗骨料下沉。?施工時倉內(nèi)注意層間薄層平鋪及對稱下料，防止模板整體變形，認真平倉，防止骨料分離，注意層間結合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，以確保混凝土的體型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時匯報，研究后及時處理。?對從原材料進場到混凝土澆筑的整個過程實施監(jiān)控。通過對混凝土生產(chǎn)和混凝土澆筑兩條線的質(zhì)量控制，并加強對混凝土的養(yǎng)護，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。7.2安全措施1、安全管理目標本合同施工安全管理目標是：“五無一創(chuàng)建”創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程?！拔鍩o”即無重傷以上工傷事故，無較大機械設備責任事故，無重大交通事故，無火災、洪災事故，無惡性治安案件發(fā)生。“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建一流的安全文明施工工地。 ，2、實施安全管理目標11建立嚴格的經(jīng)濟責任制是實施安全管理目標的中心環(huán)節(jié)，運用安全系統(tǒng)工程的思想，堅持以人為本、教育為先、管理從嚴、獎罰分明，做好安全事故的超前防范工作，為實現(xiàn)安全管理目標打下良好的基礎。11水電十四局糯扎渡分局

糯扎渡水電站左岸導流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技術措施3、安全組織技術措施根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，結合本工程特點，安全防范重點有以下幾個方面：（1）防觸電電擊事故；（2）防高處墜落事故；（3）防行車交通事故；（4）防物體打擊事故。4、施工現(xiàn)場安全技術措施（1）現(xiàn)場道路應平整、保持暢通，危險地點設按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》規(guī)定的標牌。（2）用于施工現(xiàn)場的各種施工設備，管道線路等，均應符合防火、防砸以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。（3）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設置足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，并使這些設施經(jīng)常處于良好狀態(tài)，隨時可滿足消防要求。消防器材設有專人管理不能亂拿亂動，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或近旁堆放。在存有易燃、易爆物品場所，照明設備必須采取防爆措施。（5）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（6）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。（7）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（8）施工現(xiàn)場應實施機械安全管理安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率。12（9）起重運輸設備使用時應設專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人站在吊運物品上或者在下面停留和行走，物件懸空時，駕駛人員不能離開操作崗位。12水電十四局糯扎渡分局

糯扎渡水電站左岸導流洞、泄洪洞工程（NZD/C1） 泄洪洞出口段混凝土施工技術措施（10）施工現(xiàn)場電氣設備和線路要配裝觸電保護器（漏電保護器），以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。加強用電管理和雷擊防護，供用電設施要有可靠安全的接地裝置，對油庫、變壓器等重要設施和常落雷作業(yè)區(qū)應采取可靠有效的防雷措施，防止或減少觸電、雷擊事故發(fā)生。（11）施工現(xiàn)場的排水設施應全面規(guī)劃，其設置位置不得妨礙交通，并須組織專人進行養(yǎng)護，保持排水通暢。（12）施工現(xiàn)場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠、存放整齊、通道完整，必要時設專人進行守護。（13）全體施工人員必須嚴格遵守責任制和交接班制度，并熟知本職工種的安全技術操作規(guī)程，在生產(chǎn)中應堅守工作崗位，嚴禁酒后工作。（14）未經(jīng)主管部門許可，不得任意將自己的機械設備交給別人操作，更不得隨意操作別人的機械設備。（15）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，要及時整改。5、混凝土澆筑安全措施（1）工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設計要求，并應在現(xiàn)場掛牌標明?；炷翝仓?，應全面檢查倉內(nèi)支撐、拉筋、模板及平臺、泵管等是否安全可靠。（2）吊裝模板時，工作地段應有專人監(jiān)護。（3）在平倉振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應立即停止作業(yè)，并及時報告有關指揮人員。（4）不得將運轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。（5）使用電動振搗器，須有觸電保護器或接地裝置。搬移振搗器或中斷作業(yè)時，必須切斷電源。（6）濕手不得接觸振搗器電源開關，振搗器的電纜不得破皮漏電。（7）平倉振搗時，倉內(nèi)人員思想要集中，相互要關照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將大塊石塊拋向倉外，以免傷人。（8）拆除混凝土輸送軟管或管道時，必須停止混凝土泵的運行。（9）電器設備的安裝拆除或在運轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均由電工進行。6、運輸安全措施13（1）機動車輛必須執(zhí)行公安部制定的交通規(guī)則