M箱梁預制施工方案

連藿國道主干線（GZ45）寶（雞）天（水）高速公路牛背至天水段12合同段橋梁施工方案PAGE第29頁共29頁 一、工程概述連霍高速國道主干線（GZ45）寶（雞）天（水）高速BT12標花石山溝大橋（橋中心樁號為SK54+126上行線和XK54+140下行線）大橋橋址位于西秦嶺低中山蘭花河河谷區(qū)，該橋橫跨蘭花河，蘭花河水自北向南流（該段），屬嘉陵江水系。蘭花河河谷呈“U”型谷，河谷寬120m～200m河谷地形比較平坦，左右兩岸斜坡坡角40?！?0。，地面高程1635m～1670m，高差35m。兩岸斜坡山體植被發(fā)育。此橋上行線SK54+126和下行線XK54+140橋型均為3×30m+4×30m先簡支后連續(xù)預應力混凝土箱梁。共預制箱梁56片其中邊梁、中梁各28片。主要工程量有：1、鋼筋制安：480.643噸。2、鋼絞線安裝：81.27噸3、砼澆筑：1883.5立方。二、施工組織管理機構1、管理機構框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師總工程師材料部測量隊工程部試驗室質(zhì)檢部材料部測量隊工程部試驗室質(zhì)檢部橋梁二隊橋梁一隊橋梁二隊橋梁一隊鋼筋班、木模班、砼班、綜合班鋼筋班、木模班、砼班、綜合班鋼筋班、木模班、砼班、綜合班鋼筋班、木模班、砼班、綜合班2、主要人員分工施工負責人：喻紅民技術負責人：郭建剛質(zhì)檢負責人：黃勇軍材料負責人：楊安試驗：陳遠忠三、主要施工人員和設備計劃主要施工人員和設備計劃人員配置計劃表序號職務或工種人數(shù)進場時間1橋梁隊隊長=SUM(LEFT)12007.22技術主管12007.23技術員22007.24測量員22007.25試驗員22007.26工長12007.27兼職安全員22007.28起重工42007.29機修22007.210電焊工42007.211鋼筋工152007.212模工102007.213混凝土工102007.214預應力張拉作業(yè)業(yè)人員52007.215電工22007.216后勤52007.2合計68主要機械設備、機具計劃表序號名稱型號數(shù)量備注1砼攪拌機JS50022電焊機50kw53裝載機ZL5024吊車QY-1615發(fā)電機200kw16插入式振搗器ф50mm107插入式振搗器ф30mm108空壓機1.8m3/hh29砼運輸車JC-6310千斤頂20T1011千斤頂50T612手動葫蘆5T1013高頻振搗器2KF150--152014鋼筋調(diào)直機GTJ4-144115鋼筋彎曲機GW6-40116鋼筋切斷機GJ-40117電動油泵ZB4-50003張拉箱梁用18千斤頂YCW1203張拉箱梁用19千斤頂YCW1503張拉箱梁用20油表1021活塞式壓漿機UB2222空壓機1.8m3/hh223手動砂輪切割機機2用于切割多余鋼鋼絞線24砂輪切割機1用于鋼絞線下料料25自制穿束器1穿鋼絞線用26運梁小車50t227自制下料轉(zhuǎn)盤1下料用28定型鋼模板3粱體預制用四、主要施工工序施工一）、箱粱施工工藝流程：臺座布置底模刷油底板鋼筋及預應力系統(tǒng)安裝側(cè)模、芯模安裝端模安裝頂板鋼筋及預應力系統(tǒng)安裝預埋件安裝、泄水孔預留底板砼澆筑腹板砼澆筑頂板及冀板砼澆筑養(yǎng)護模板模板拆除底極及腹板預應力張拉壓漿封錨養(yǎng)護移梁、安裝。施工工藝框圖：臺座施工臺座施工鋼筋加工綁扎鋼筋骨架鋼筋加工綁扎鋼筋骨架安裝波紋管道安裝波紋管道安裝高頻振搗器安裝兩側(cè)模板安裝高頻振搗器安裝兩側(cè)模板安裝內(nèi)模安裝內(nèi)模安裝端頭模板安裝端頭模板鋼絞線錨具檢驗和鋼束編制鋼鉸線安裝、錨具安裝固定鋼絞線錨具檢驗和鋼束編制鋼鉸線安裝、錨具安裝固定預埋件安裝綁扎翼板鋼筋預埋件安裝綁扎翼板鋼筋制作砼試塊澆注混凝土制作砼試塊澆注混凝土混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護拆除內(nèi)模及側(cè)模拆除內(nèi)模及側(cè)模通孔、清孔通孔、清孔安裝工作錨及夾片片片安裝工作錨及夾片片片張拉機具檢驗預應力張拉張拉機具檢驗預應力張拉壓試塊水泥漿試驗及拌制壓漿、封錨壓試塊水泥漿試驗及拌制壓漿、封錨移梁存放、安裝移梁存放、安裝箱梁預制施工工藝流程框圖二）、主要施工工序施工：1、箱梁預制場建設及臺座設置：目前我部暫只能在花石山溝大橋設一個預制場，箱粱在5月中旬開始預制，兩座橋共108片梁計劃在花石山溝預制場預制，投入模板3套（其中中梁模板兩套，內(nèi)邊梁模板半套和外邊梁模板半套）。預制場設2×50t跨墩龍門吊一臺進行模板安裝及拆卸、材料轉(zhuǎn)運、砼澆筑、箱粱移運、存粱及配合架橋機喂梁等。預制區(qū)包括：預制臺座、橫移軌道、跨墩龍門吊(2×50t)及龍門吊軌道。為滿足工期和模板周轉(zhuǎn)要求，臺座共設置6個。模板設置三套（其中中梁模板兩套，內(nèi)邊梁模板半套和外邊梁模板半套）。臺座建設時，兩臺座間間距為3.5m，有足夠的空間進行預制作業(yè)。在進行預制場建設時，有關大型龍門吊、運梁小車及模板等的加工應盡早完成，所用鋼軌等材料適時進場。a、本橋預制場的預制周期分析：◆平均每榀梁生產(chǎn)周期按8天計算每月生產(chǎn)量為：（30÷8）×6=22.5榀◆本橋預制場配備3套模板每套模板每月生產(chǎn)量為22.5÷3=7.5榀，即每4天1榀梁/套模板?！魧嶋H每套模板3天可周轉(zhuǎn)一次（采用早強混凝土），因此按最大工作效率，每個預制場3套模板，每月可生產(chǎn)30榀梁，其儲備系數(shù)為1.33，完全能滿足生產(chǎn)供應需要。因此，本橋預制場設置6個臺座，能滿足每月生產(chǎn)23榀梁的需要。b、臺座處理考慮到箱梁張拉時，梁體兩端受集中力，為防止基礎沉降，因此在梁兩端各做一剛性砼基礎，基礎尺寸為1.5m×1.5m×1m，砼標號為C30，在基礎上制作臺座，臺座采用鋼筋混凝土結(jié)構。砼臺座長31m，寬為100cm，底模采用3cm角鐵包邊，在角鐵上鋪設6mm鋼板作箱梁底模板，底模寬度為100cm，根據(jù)設計要求，為減少主梁后期拱度，主梁臺座按二次拋物線形式向下設置1.7cm反拱，同時，為施工方便，其中1.5m部分作為活動底模，以供梁體脫模和橫移用。30m箱梁底模臺座圖C、箱梁模板箱梁模板采用精加工定型鋼模，工具式接頭，便于安裝和拆卸。面板用δ=6mm鋼板，縱肋用[10槽鋼，模板支撐為[10及[14的槽鋼組成鋼桁架支架，桁架上、下用φ28拉桿銷緊。=1\*GB3①鋼筋骨架綁扎鋼筋在鋼筋加工場配料，在預制場內(nèi)臺座上綁扎、焊接成鋼筋骨架，用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。鋼筋綁扎順序如下：梁肋鋼筋及底板鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）→橫隔板鋼筋綁扎→翼板鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）→梁端封錨鋼筋綁扎。梁肋鋼筋綁扎時應特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。橫隔板鋼筋綁扎時注意嚴格控制與梁肋垂直，高度正確，并采用穩(wěn)妥的臨時固定措施，鋼筋的焊接應滿足設計圖要求，橫隔板預留鋼筋位置準確。橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑砼前穿好鋼絞線，澆筑過程中注意前后拉動鋼絞線，本工程箱梁預制采取先穿鋼絞線后澆砼方式進行。支立側(cè)模后綁扎翼緣板鋼筋，模板加工時側(cè)模上部兩邊留有鋸齒型槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板預埋鋼筋采用點焊方式固定（綁扎易被破壞）。注意伸縮縫處箱梁布置及槽口外型尺寸控制，并與伸縮縫生產(chǎn)廠家聯(lián)系，確保預留筋、預留槽口正確。鋼筋保護層控制，通過砼墊塊實現(xiàn)，砼墊塊派專人制作，制作時注意墊塊厚度的嚴格控制，外形尺寸以不大于5cm×5cm為宜，墊塊強度不低于50Mpa。防止墊塊在澆筑混凝土后外露，墊塊采用石棉瓦做底模做成，變面接觸為點接觸，這樣可以進一步提高箱梁的整體外觀。②混凝土澆筑混凝土由集中拌和站拌制，采用混凝土缸車裝運至澆筑地點，由龍門吊上電動葫蘆吊運入倉。由于箱梁體型大，腹板較薄，為保證箱梁混凝土的澆筑質(zhì)量，用高頻振搗器振搗為主，配以插入式振搗器輔助振搗，在波紋管和鋼筋密集部位嚴禁用插入式振搗器，以防引起預留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。箱梁脫模后，標識產(chǎn)品生產(chǎn)日期及安裝位置，加強混凝土養(yǎng)生工作，達到設計規(guī)定強度后方可進行張拉灌漿及封錨作業(yè)。③預應力施工a、預應力材料的選擇及制作◆箱梁預應力鋼筋采用高強度低松弛φj15.24mm鋼絞線（270級），其技術性能應符合（GB/T5224-1995）標準，其力學性能如下：Rby=1860Mpa，預應力筋張拉采用雙控，以應力控制為主，σy=0.75Rby＝1395Mpa，伸長率進行校核?！翡摻g線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑?！纛A應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，尚須按下列規(guī)定進行檢驗。◆從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量，直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取欄進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應不大于60t?！纛A應力材料的保護預應力材料必須保持清潔，在存放和搬遷過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。預應力筋在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好，無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木和進行覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體，介質(zhì)的影響。錨具應設專人保管。存放、搬遷時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污，遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。◆預應力筋下料預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮，錨夾具厚度，千斤頂長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。b、施加預應力◆機具及設備施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。◆施加預應力的準備工作施工現(xiàn)場應具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；現(xiàn)場已有具備預預應力施工工知識和正正確操作的的施工人員員；錨具安裝正確，張張拉時千斤斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€線與預應力力筋的軸線線重合一致致；施工現(xiàn)場已具備備確保全體體操作人員員和設備安安全的必要要的預防措措施?！魪埨绦蚣皡?shù)數(shù)箱梁混凝土強度度達到90％以上設設計強度時時方可張拉拉鋼束，施施工時按設設計順序張張拉，采用用兩端張拉拉。張拉采用應力和和伸長值“雙控”為準。且且引伸量誤誤差應控制制在±6%以內(nèi)，否否則應暫停停張拉，待待查明原因因并采取措措施予以調(diào)調(diào)整后，方方可繼續(xù)張張拉。張拉拉時不允許許超張拉，即即應嚴格按規(guī)定定控制張拉拉噸位。張張拉階段應應進行檢查查，嚴防梁梁體變形過過大而引起起開裂。有有異?，F(xiàn)象象及時反饋饋。張拉程序為：00→初始應力力（10％σk）→100％σk持荷3分鐘→錨固張拉順序為：底板腹板：N22、N3、N1、N4頂板：T1、TT2張拉伸長值：N1（中跨）4束：：總伸長值值199mmm±6%（187mmm—211mmm）N2（中跨）5束::總伸長值值198mmm±6%（186mmm—210mmm）N3（中跨）5束::總伸長值值197mmm±6%（185mm—209mm）N4（中跨）4束::總伸長值值200mmm±6%（188mm—212mm）T1(5束)::總伸長值值109mmm±6%（102mm—115mmm）T2(5束)::總伸長值值62mmm±6%（58mm—66mm）N1（邊跨）4束：：總伸長值值198mmm±6%（186mm—210mm）N2（邊跨）5束::總伸長值值198mmm±6%（186mm—210mm）N3（邊跨）5束::總伸長值值197mmm±6%（185mm—209mm）N4（邊跨）4束::總伸長值值200mmm±6%（188mm—212mm）張拉完畢后觀察察其上拱度度在17mmm左右◆壓漿預應力張拉完畢畢后應盡快快壓漿。壓壓漿前應用用壓縮空氣氣或高壓水水清洗管道道內(nèi)雜質(zhì)。壓壓漿自一端端壓入至另另一端飽滿滿出漿為止止。出槳孔孔道封堵后后，并保持持不小于10秒鐘的穩(wěn)穩(wěn)壓期，然然后封堵壓壓漿入口端端。壓漿用水泥采用用普硅422.5水泥泥，要求水水泥細度高高，流動性性好，初凝凝最快不小小于2小時，終終凝7小時左右右。水灰比一般采用用0.4-00.45（加加入減水劑劑后可采用0.355），其稠稠度為14s～18s之間間。水泥槳泌水率不不大于3%，3小時后不不大于2%，48小時后全全部吸收。壓壓漿標號不不宜低于粱粱體砼標號號的80%，壓漿后后結(jié)構砼溫溫度不得低低于+5℃，否則應采采取保溫措措施，當氣氣溫高于35℃時，壓槳槳宜在夜間間進行，粱粱體移動時時水泥漿強強度不得低低于20MPPa。壓漿壓力為0..5～0.7MMpa，壓壓漿長度超超過25mm，壓力提提高0.11～0.2MMpa。每次壓漿時應做做好三組水水泥漿試塊塊。◆封錨壓漿后應按圖紙紙設計進行行梁體封錨錨，注意封封錨前應對對粱端進行行鑿毛沖水清清渣，待封封錨混凝土土強度達到到設計要求求后方可吊吊運。五、質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量量，從原材材料到產(chǎn)品品交付的全全過程受控控，橋梁隊隊建立工程程質(zhì)量保證證體系，確確保按照合合同要求，向向業(yè)主交付質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良，服服務周到，顧顧客滿意的的工程。橋梁隊確保工程程質(zhì)量保證證體系正常常運行，保保證做到“橫向到邊邊，縱向到到底，控制制有效”，保證服服從監(jiān)理、業(yè)主和項目目部的管理理。成立質(zhì)量管理機機構，嚴格格執(zhí)行施工工規(guī)范，監(jiān)監(jiān)理工程師師指令等有有關規(guī)定。結(jié)合本工程特點點，編制切切實可行的的施工組織織設計，對對關鍵工序序編制詳細細的施工實實施細則和和作業(yè)指導導書。加強與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設計計單位的聯(lián)聯(lián)系與溝通通，及時解解決關鍵部部位的技術術難題。加強橋梁隊全體體員工的質(zhì)質(zhì)量教育與與培訓，不不斷提高員員工的質(zhì)量量意識，加加強技術、技技能學習，提提高質(zhì)量管管理水平，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。配合監(jiān)理工程師師做好中間間工序檢驗驗與驗收，并并做好記錄錄和簽證。關鍵工序質(zhì)量控控制措施如如下：鋼材及預應力材材料保證措措施各種原材料和預預應力錨夾夾具進場后后要進行復復檢，合格格后方可使使用。錨夾具、鋼絞線線等必須妥妥善保管，保保持清潔，不不得銹蝕。投入的機械設備備具有良好好的機械性性能，確保保連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)。2.混凝土工程質(zhì)量量保證措施施為了確保工程混混凝土耐久久性，采取取如下系列列的措施提提高混凝土土的質(zhì)量。主主要從以下下幾個方面面進行施工工質(zhì)量控制制：混凝土配合比設設計（1）設計指標不同結(jié)構混凝土土的配合比比中水灰比比，最小水水泥用量，最最大氯離子子含量，最最大堿含量量的控制指指標均應滿滿足《混凝凝土結(jié)構設設計規(guī)范》（GB50010—2002）及《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041—2000）中的要求。（2）原材料=1\*GB3①水泥選用通過ISOO90000標準質(zhì)量量認證廠家家生產(chǎn)的，在在國家重點點工程中達達到免檢的的低堿性的的礦渣硅酸酸鹽水泥或或普通硅酸酸鹽水泥。綜合考慮水泥特特性對混凝凝土結(jié)構、耐耐久性和使使用條件的的影響以及及業(yè)主的要要求，水泥泥進場后，嚴嚴格按規(guī)定定要求分批批進行檢查查驗收，對對所用水泥泥進行復查查試驗。=2\*GB3②細骨料墩身混凝土的細細骨料選用用級配良好好、質(zhì)地堅堅硬、顆粒粒潔凈、粒粒徑小于55mm、同同一產(chǎn)地、同同一顏色、同同一細度模模數(shù)的中粗粗砂，細度度模數(shù)不小小于2.4。砂要求為非堿－－硅酸和非非堿－硅酸酸鹽反應活活性的材料料。砂在使用前進行行嚴格的檢檢驗。砂的的篩分、堅堅固性及雜雜質(zhì)含量試試驗按現(xiàn)行行《公路工工程集料試試驗規(guī)程》執(zhí)執(zhí)行。砂中中雜質(zhì)的含含量通過試試驗測定，其其最大含量量嚴格控制制在規(guī)范規(guī)規(guī)定的范圍圍內(nèi)。=3\*GB3③粗骨料墩身以及上部結(jié)結(jié)構混凝土土的粗骨料料選用質(zhì)地地堅硬、級級配良好、同同一產(chǎn)地、同同一顏色、同同一規(guī)格的的碎石。根根據(jù)混凝土土結(jié)構的要要求，選用用粗骨料為為5-30mmm連續(xù)級配配或兩級配配碎石。粗骨料要求為非非堿－硅酸酸和非堿－－硅酸鹽反反應活性的的。粗骨料料在使用前前，按現(xiàn)行行《公路工工程集料試試驗規(guī)程》(J0KNJ058-2000)進行堅固性試驗和堿活性試驗，并分批進行檢驗，其技術要求及有關害物質(zhì)含量應符合規(guī)范規(guī)定要求。=4\*GB3④拌和用水水混凝土拌和用水水采用符合合規(guī)范要求求的河水或或機井水。=5\*GB3⑤外加劑為增強混凝土結(jié)結(jié)構物表面面的抗裂性性能，在混混凝土中加加入適量的的抗裂防水水膨脹，通通過試驗比比較，墩身身混凝土使使用同一生生產(chǎn)廠商、同同一品牌的的高效減水水劑，控制制水灰比不不大于0..35。根據(jù)使使用要求、施施工條件、混混凝土原材材料的情況況確定摻量量并根據(jù)實實際情況進進行調(diào)整，在在使用過程程確保計量量精確；針針對夏天施施工時坍落落度損失較較快，可加加入適量的的緩凝劑。=6\*GB3⑥摻合料根據(jù)所采用水泥泥的性能，相相對應地摻摻入用量不不大于300%的粉煤煤灰。（3）混凝土澆筑混凝土的拌制、輸輸送、澆筑筑及養(yǎng)護是是墩身混凝凝土施工中中的重要工工序，直接接影響著混混凝土的內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量和和外觀質(zhì)量量，如外表表顏色、外外型輪廓尺尺寸、表面面平整度、蜂蜂窩麻面和和開裂等缺缺陷程度。=1\*GB3①混凝土拌拌制配料時時，應對骨骨料的含水水率進行適適時檢測，并并據(jù)以調(diào)整整骨料和水水的用量，以以確?；炷僚浜捅缺鹊囊恢滦孕?。外加劑劑由專人負負責計量，精精度控制在在±1%以內(nèi)。=2\*GB3②混凝土攪攪拌時間經(jīng)經(jīng)試驗確定定，操作時時嚴格按設設備出廠說說明書的規(guī)規(guī)定和規(guī)范范要求進行行。=3\*GB3③混凝土拌拌和時，試試驗人員全全過程跟蹤蹤并按現(xiàn)行行國家標準準《混凝土土攪拌機技技術條件》（GB9142）的規(guī)定進行檢測，保證混凝土拌和均勻性。（4）混凝土養(yǎng)護=1\*GB3①一般氣候候條件情況況下，混凝凝土采用灑灑水養(yǎng)護。為為防止污染染混凝土面面，養(yǎng)護用用水采用潔潔凈淡水，通通過專人及及時、不間間斷灑水，保保持混凝土土表面經(jīng)常常處于濕潤潤狀態(tài)，避避免了混凝凝土表面出出現(xiàn)干濕循循環(huán)。=2\*GB3②冬期施工工時，對混混凝土外露露面進行覆覆蓋保溫，當當模板未拆拆除而大氣氣溫度過低低、單靠模模板不能正正常養(yǎng)護混混凝土時，模模板外周用用塑料泡沫沫板和麻袋袋覆蓋，并并包裹一層層彩條布蓄蓄熱；當模模板拆除混混凝土須繼繼續(xù)養(yǎng)護時時，混凝土土外露面用用土工布覆覆蓋，并在在土工布外外部包裹一一層彩條布布，必要時時在迎風面面搭設防風風設施。=3\*GB3③高溫季節(jié)節(jié)加強對混混凝土養(yǎng)護護和防護，可可采取塑料料薄膜包裹裹或噴灑養(yǎng)養(yǎng)護劑等措措施來加強強養(yǎng)生。防防止產(chǎn)生溫溫度應力裂裂縫和收縮縮裂縫。六、安全保證措措施預應力張拉安全全技術操作作規(guī)程預應力鋼束（鋼鋼絲束，鋼鋼質(zhì)線）張張拉時作業(yè)業(yè)區(qū)無關人人員不得進進入。鋼絞線、鋼絲束束，錨具、夾夾電等材料料進場必須須有材質(zhì)證證明，并按按有關程序序現(xiàn)場抽樣樣檢驗，檢驗合格經(jīng)監(jiān)理理工程師認認可方可使使用。檢查張拉設備，工工具（如：：千斤頂、油油泵、壓力力表，油管管、頂楔器器及液控頂頂壓閥等）是是否符合施施工及安全全的要求。壓壓力表應按按周期進行行檢定。錨環(huán)及錨塞使用用前應經(jīng)檢檢驗，合格格后方可使使用。高壓油泵與千斤斤頂之間的的連接點，各各接口必須須完好無損損。油泵開動時，進進、回油速速度與壓力力表指針升升降，應平平穩(wěn)，均勻勻一致。安安全閥要經(jīng)經(jīng)常保持靈靈敏可靠。嚴格按張拉程序序張拉，張張拉時兩端端嚴禁站人人，并在兩兩端設置安安全防護網(wǎng)網(wǎng)或砂袋墻墻，先張時時，鋼絞線線上還應設設置壓板數(shù)數(shù)道，被動動端張拉橫橫梁應設置置防護蓋。后張法波紋管埋埋設應符合合設計要求求，并保證證錨墊板與與波紋管軸軸線垂直。張拉操作中若出出現(xiàn)異常（如如油表震動動劇烈，發(fā)發(fā)生漏油、電電機聲音異異常，發(fā)生生斷絲，滑滑絲等）應應立即停機機進行檢查查，查明原原因，出現(xiàn)現(xiàn)斷絲，滑滑絲按規(guī)定定查明原因因，更換鋼鋼絞線，重重新張拉。張拉完畢后，對對張旋錨，應應妥善保護護，不得壓壓重物。管管道尚未灌灌漿前，梁梁端應設圍圍護和擋板板，嚴禁撞撞擊錨具，鋼鋼束及鋼筋筋。（1）安全思想教育育安全生產(chǎn)，人命命關天，首首先是要思思想重視，觀觀念更新，變變要我安全全為我要安安全。工程程開工前對對參戰(zhàn)人員員進行正規(guī)規(guī)的上崗安安全培訓，學學習國務院院及其有關關部門、地地方頒發(fā)實實施的有關關安全生產(chǎn)產(chǎn)和勞動保保護方面的的法律、法法規(guī)、規(guī)章章和技術標標準，講解解“安全工作作責任重于于泰山，防防患于未然然”的道理。同同時讓“參戰(zhàn)”人員了解解安全危險險點和控制制點，使大大家心中有有數(shù)，處事事不驚。宣宣講有關安安全方面的的經(jīng)驗教訓訓，通過學學習，提高高員工的安安全意識和和主觀能動動性，自覺覺遵守安全全規(guī)定。在在工程施工工中塑造“工程要安安全，人人人要安全，人人人管安全全”的新風，樹樹立安全工工作警鐘長長鳴，常備備不懈的思思想意識。對對于特殊工工種要進行行專業(yè)培訓訓，持證上上崗。（2）安全制度法規(guī)規(guī)保證工程開工時，依依據(jù)工程的的特殊性，制制定對本項項目管理行行之有效的的安全制度度法規(guī)，其其中包括：：樁基施工安全全制度、爆爆破作業(yè)安安全制度、高高空裝作業(yè)業(yè)規(guī)章制度度、機械安安全操作規(guī)規(guī)程、安全全用電制度度、梁板安安裝作業(yè)安安全制度、特特殊工種安安全制度、預預應力筋張張拉制度、事事故報告制制度、生活活和生產(chǎn)消消防制度等等制度。進進行宣讀張張貼，和經(jīng)經(jīng)濟獎罰掛掛鉤，使之之成為法規(guī)規(guī)性、強制制性的制度度。樹立安安全、消防防否決權制制度，把安安全消防工工作提到一一個更高的的層次上來來。（3）安全組織機構構建立健全完善的的安全組織織管理機構構，確保安安全生產(chǎn)的的正常進行行。橋梁隊隊隊長是本本工程項目目安全生產(chǎn)產(chǎn)的第一責責任人，成成立以橋梁梁隊隊長為為組長，分分管安全的的專職安全全員為副組組長的安全全工作領導導小組，從從組織上措措施上完善善安全生產(chǎn)產(chǎn)工作，使使之程序化化、規(guī)范化化，領導小小組中以經(jīng)經(jīng)驗豐富的的專職安全全員為日常事事務的主持持者，具體體專職主管管安全生產(chǎn)產(chǎn)工作，同同時設定各各作業(yè)面專專、兼職安安全員，并并賦予他們們進行安全全管理、指指導、檢查查、監(jiān)督、制制止違章，在在危險時采采取緊急措措施，組織織考核安全全工作等責責任與權力力。從而形形成整個工工程的安全全網(wǎng)絡體系系，該體系系研究與決決策有關安安全方面的的重大問題題。專職安安全員持證上崗崗，在現(xiàn)場場均配戴工工作標志。（4）施工安全許可可制度=1\*GB3①在編制工工程項目總總體施工組組織設計的的同時編制制安全工作作組織設計計，并報上上級安全主主管部門及及監(jiān)理工程程師的許可可。=2\*GB3②分項工程程施工技術術交底必須須同時進行行安全技術術交底，必必須有現(xiàn)場場專職安全全工程師簽簽認。=3\*GB3③每天開工工前，所有有施工班組組必須進行行安全工前前檢查，且且記錄備查查。=4\*GB3④各分項負負責人每天天檢查安全全工作的執(zhí)執(zhí)行情況，并并進行詳細細記錄。（5）安全技術保證證安全工作這一系系統(tǒng)工程，技技術性很強強。從安全全管理技術術上采取確確保安全生生產(chǎn)的以下下幾項措施施：=1\*GB3①開工前針針對工程實實際編制切切實可行的的安全措施施計劃，并并限期實施施。沒有安安全保障措措施的項目目，不準開開工，直到到訂出安全全保障措施施為止。=2\*GB3②每月召開開一次安全全領導小組組會議，討討論決定安安全生產(chǎn)的的重大事項項，每周進進行一次安安全檢查，并并隨之召開開一次各部部門參加的的安全會議議，檢查總總結(jié)一周的的安全工作作，貫徹安安全領導小小組決定，落落實整改措措施。專職職安全員每月向監(jiān)監(jiān)理工程師師提交一份份工程安全全報告。=3\*GB3③成立一支支隨時聽從從專職安全全員指揮的緊緊急救援隊隊，并配備備必要的救救援工具、設設備與通訊訊聯(lián)絡設施施。開工前前組織一次次緊急救援援演習，演演習計劃報報監(jiān)理工程程師審查。=4\*GB3④對各工序序，技術部部門進行安安全技術交交底，突出出關鍵點和和危險點，事事前找出有有可能出現(xiàn)現(xiàn)事故的危危險點，采采取措施予予以防范，使使事故“防患于未未然”。=5\*GB3⑤密切注意意天氣預報報，建立正正常的天氣氣預報接收收制度，落落實好防風風防雨措施施，保證各各作業(yè)面，各各作業(yè)的通通訊設施暢暢通，機械械狀態(tài)良好好，防護設設備齊全。=6\*GB3⑥超過許可可風力需對對設備進行行加固，人人、機一律律停止作業(yè)業(yè)。=7\*GB3⑦加強電氣氣設備等的的用電安全全，采取有有效的接地地保護措施施，嚴格按按規(guī)程操作作，所有電電氣設備必必須質(zhì)量可可靠，并有有可靠的漏漏電保護與與接地裝置置。施工中中臨時電源源盡量用電電纜，避免免臨時電源源亂拉亂接接。=8\*GB3⑧研究關鍵鍵工序的安安全防護措措施，并做做好記錄標標牌。=9\*GB3⑨作業(yè)人員員必須集體體行動，上上、下班清清點人數(shù)。加加強護身設設備，如安安全帶、安安全帽等的的佩戴管理理工作。=10\**GB33⑩特殊工種種如起重、爆爆破工、司司機持證上上崗，按操操作規(guī)程作作業(yè)。=11\**GB22⑾對職工及及所用民工工加強教育育和管理，使使它們有實實實在在的的防火意識識，在施工工業(yè)區(qū)設立立明顯的防防火標志，在在施工作業(yè)業(yè)區(qū)和生活活區(qū)配備一一定數(shù)量的的消防器材材。=12\**GB22⑿工地內(nèi)不不得飲用服服用后可能能影響判斷斷力的酒精精飲品及其其它物品。任任何正受這這些物品影影響的人員員均必須立立即離開工工程施工范范圍。=13\**GB22⒀對租用設設備在施工工前必須經(jīng)經(jīng)過安全資資質(zhì)審查，確確認符合施施工要求、并并簽訂安全全協(xié)議書，明明確安全責責任。被租租用設備必必須建立相相應的安全全組織，并并納入本項項目經(jīng)理部部的統(tǒng)一安安全管理體體系，接受受安全管理理與監(jiān)督。=14\**GB22⒁為防止高高處落物與與落物打擊擊，在施工工區(qū)域設安安全警戒線線，并掛示示警牌。=15\**GB22⒂對主要起起吊及載人人設備，電電、氣焊工工具均專門門制訂安全全操作規(guī)程程。=16\**GB22⒃對施工安安全設備，施施工架、欄欄桿、工作作平臺，梯梯子和其它它進出方式式，升降裝裝置、電動動設備、照照明、報警警系統(tǒng)、保保安設施，都都必須進行行檢查測試試和保養(yǎng)，資資料記載應應作保存?zhèn)鋫洳?。凡不不符合?guī)定定的都將被被更換和重重新裝置。=17\**GB22⒄組建一支24小時工作作的工地保保安隊負責責整個工地地的保安事事宜。在進進出工地的的地方設立立崗哨，另另設兩名流流動保安隊隊員，24小時巡邏邏值班。與與當?shù)氐呐膳沙鏊吐?lián)聯(lián)防隊保持持聯(lián)系，及及時通報情情況，服從從配合他們們的領導與與指揮。=18\**GB22⒅設立工地地醫(yī)務室，負負責工地人人員醫(yī)護、疾疾病預防、搶搶救工作，定定期進行滅滅蟲、消毒毒、衛(wèi)生防防疫和衛(wèi)生生檢查，對對工人定期期體檢。（19）預應力張拉安全全技術操作作規(guī)程預應力鋼束（鋼鋼絲束，鋼鋼質(zhì)線）張張拉時作業(yè)業(yè)區(qū)無關人人員不得進進入。鋼絞線、鋼絲束束，錨具、夾夾電等材料料進場必須須有材質(zhì)證證明，并按按有關程序序現(xiàn)場抽樣樣檢驗，檢驗合格經(jīng)監(jiān)理理工程師認認可方可使使用。檢查張拉設備，工工具（如：：千斤頂、油油泵、壓力力表，油管管、頂楔器器及液控頂頂壓閥等）是是否符合施施工及安全全的要求。壓壓力表應按按周期進行行檢定。錨環(huán)及錨塞使用用前應經(jīng)檢檢驗，合格格后方可使使用。高壓油泵與千斤斤頂之間的的連接點，各各接口必須須完好無損損。油泵開動時，進進、回油速速度與壓力力表指針升升降，應平平穩(wěn)，均勻勻一致。安安全閥要經(jīng)經(jīng)常保持靈靈敏可靠。嚴格按張拉程序序張拉，張張拉時兩端端嚴禁站人人，并在兩兩端設置安安全防護網(wǎng)網(wǎng)或砂袋墻墻，先張時時，鋼絞線線上還應設設置壓板數(shù)數(shù)道，被動動端張拉橫橫梁應設置置防護蓋。后張法波紋管埋埋設應符合合設計要求求，并保證證錨墊板與與波紋管軸軸線垂直。張拉操作中若出出現(xiàn)異常（如如油表震動動劇烈，發(fā)發(fā)生漏油、電電機聲音異異常，發(fā)生生斷絲，滑滑絲等）應應立即停機機進行檢查查，查明原原因，出現(xiàn)現(xiàn)斷絲，滑滑絲按規(guī)定定查明原因因，更換鋼鋼絞線，重重新張拉。張拉完畢后，對對張旋錨，應應妥善保護護，不得壓壓重物。管管道尚未灌灌漿前，梁梁端應設圍圍護和擋板板，嚴禁撞撞擊錨具，鋼鋼束及鋼筋筋。七、工期保證證措施1.施工計劃劃、進度安安排（1）進度安排（見下下表）花石山溝大橋預預制場施工工準備工作作計劃5月中旬完完成，計劃劃5月15日開始箱粱粱預制、7月30日完成總計755天。2007年度施施工進度計計劃工程名稱2007年中心樁號內(nèi)容1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月SK54+1226XK54+1400施工準備箱粱預制（2）執(zhí)行計劃=1\*GB3①年度計劃劃、季度計計劃根據(jù)總總進度計劃劃先由項目目部編制，報報業(yè)主（監(jiān)監(jiān)理）審批批后下達。=2\*GB3②月、旬、日日作業(yè)計劃劃由橋梁隊隊隊長負責責，由生產(chǎn)產(chǎn)計劃部門門制訂，并并落實到各各班組及各各分部。=3\*GB3③對月、旬旬、日計劃劃完成情況況，定期進進行檢查，每每天進度由由各分部控控制和掌握握，每天的的調(diào)度會議議由分部負負責人召開開，每月、每周由隊長長召開定期期調(diào)度會調(diào)調(diào)整資源，采采取措施確確保旬、月月計劃完成成，并將計計劃完成情情況報業(yè)主主和監(jiān)理。=4\*GB3④每季度召召開一次計計劃會議，檢檢查計劃完完成情況，分分析存在的的問題，提提出解決辦辦法，重新新調(diào)整計劃劃和資源。（3）工程計劃監(jiān)督措措施為了使各項工作作能夠按預預訂的計劃劃執(zhí)行，滿滿足合同文文件的要求求，擬由技技術主管負負責計劃執(zhí)執(zhí)行監(jiān)督管管理工作。項項目部各項項工作的月月計劃都必必須上報技技術主管理理審查備案案。（4）計劃執(zhí)行監(jiān)督工工作職責=1\*GB3①預估計劃劃安排的工工作是否在在各執(zhí)行人人或部門的的工作能力力之內(nèi)，是是否滿足合合同的要求求，并提出出審查意見見，上報項項目經(jīng)理。=2\*GB3②每天對照照計劃檢查查各項工作作進度是否否按計劃進進度進行。如如有滯后現(xiàn)現(xiàn)象，及時時查明原因因，并書面面通知執(zhí)行行人或部門門，督促他他們采取有有效措施，限限期趕上進進度計劃。=3\*GB3③每月底對對各項計劃劃執(zhí)行情況況進行評估估、總結(jié)，提提出書面考考核及改進進意見，及及時報給項項目經(jīng)理，同同時通報各各有關責任任人。制訂計劃制訂計劃評審各項工作計報項目經(jīng)理批準下達計劃監(jiān)督檢查執(zhí)行完畢進入下一個循環(huán)制訂并執(zhí)行糾偏措施（5）計劃執(zhí)行監(jiān)督工工作的程序序注：“偏差”有滯后與超前之之別，當超超前或有超超前可能時時，也應修修訂并執(zhí)行行可以超前前完成的計計劃。2組織保證措施（1）積極推動技術進進步，改進進完善施工工工藝，提提高勞動生生產(chǎn)率，精精心組織，施施工中不出出現(xiàn)差錯，確確保工程順順利按期保保質(zhì)保量完完成。（2）選派具有豐富現(xiàn)現(xiàn)場組織施施工經(jīng)驗的的技術人員員，設總調(diào)調(diào)度員，建建立強有力力的生產(chǎn)指指揮系統(tǒng)，做做到政令暢暢通，對生生產(chǎn)計劃周周密安排，加加強計劃的的嚴肅性，確確?？偣て谄谀繕恕＃?）在本工程中將抽抽調(diào)參加過過類似的橋橋梁工程有有經(jīng)驗的技技術骨干到到各關鍵崗崗位把關、帶帶隊，確保保工期目標標。（4）配備充足的機械械，滿足工工程需要，加加強設備維維修力量，使使設備發(fā)揮揮正常的工工作效率。（5）根據(jù)本工程的工工程總體計計劃，組織織合理的施施工流程，各各工序盡量量形成流水水作業(yè)，必必要時可采采取兩班或或連續(xù)作業(yè)業(yè)，以滿足足工程需要要。（6）堅持每日生產(chǎn)調(diào)調(diào)度會制度度，檢查當當日各工序序完成情況況，研究解解決施工存存在的問題題，布置落落實明日的的生產(chǎn)任務務，做到當當日任務當當日完。（7）做好施工前的各各項施工準準備。具備備開工條件件后，立即即組織施工工隊伍進場場，籌建現(xiàn)現(xiàn)場臨時設設施，及時時按照監(jiān)理理工程師批批準的施工工組織設計計，組織開開展各項工工作。（8）建立形象進度考考核制度，把把形象進度度完成情況況與工資、獎獎金掛鉤，實實行獎罰制制度。（9）指揮機構及時到到位。為加加快本工程程的實施，將將成立強有有力的橋梁梁隊，對內(nèi)內(nèi)指揮施工工生產(chǎn)，對對外負責合合同履行及及協(xié)調(diào)聯(lián)絡絡。（10）施工力量迅速進進場。實施施本工程的的施隊伍已已經(jīng)選定，具具備開工條條件后即可可迅速進場場，進行施施工準備。首首批機械設設備將隨同同施工隊伍伍抵達，確確保主體工工程按時（或或提前）開開工。=1\*GB3①施工準備備抓早抓緊緊盡快做好施工準準備工作，認認真復核圖圖紙，積極極配合甲方方及有關單單位辦理征征地拆遷手手續(xù)。主要要疏通地方方關系，取取得地方政政府及有關關部門的支支持，施工工中遇到問問題影響進進度時，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，見見縫插針，及及時調(diào)整，確確?？傮w工工期。=2\*GB3②施工組織織不斷優(yōu)化化以施工組織進度度和工期要要求為依據(jù)據(jù)，及時編編制實施性性施工組織織設計，落落實施工方方案，報監(jiān)監(jiān)理工程審審批，實際際施工期間間，根據(jù)情情況變化，進進行改進、優(yōu)優(yōu)化，使工工序銜接、勞勞動力組織織、機具設設備、工期期安排等更更趨合理和和完善。（1）建立指揮系統(tǒng)，全全面、及時時掌握并迅迅速、準確確地處理影影響施工進進度的各種種問題，對對工程交叉叉和施工干干擾應加強強指揮與協(xié)協(xié)調(diào)，對重重大關鍵問問題要提前前研究，制制訂措施，行行使調(diào)度長長臨時指揮揮決定權，及及時調(diào)整工工序和調(diào)動動人、財、物物、機，保保證工程的的連續(xù)性和和均衡性。（2）實施短期網(wǎng)絡計計劃控制，根根據(jù)項目全全過程的網(wǎng)網(wǎng)絡計劃，編編制分階段段和月度網(wǎng)網(wǎng)絡計劃，及及時進行關關鍵工序的的轉(zhuǎn)化