磷化工藝規(guī)范

文件編號(hào)SED-WI700生效日期：1999-11-05版本標(biāo)題：磷化工藝標(biāo)準(zhǔn)1.0密級(jí)：內(nèi)部使用版本版本1單更改說(shuō)明|擬制審核批準(zhǔn)擬制XX技術(shù)文件編號(hào)版本SED-WI700生效日期：1999-11-051.02頁(yè)，共頁(yè)標(biāo)題：磷化工藝標(biāo)準(zhǔn)密級(jí)：內(nèi)部使用1范圍本文規(guī)定了鋼鐵件在噴涂前所進(jìn)展的磷化處理工藝操作要求。本文適用于華為技術(shù)的產(chǎn)品生產(chǎn)。引用標(biāo)準(zhǔn)GB5749-85 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)DKBA0.450.0016磷化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定義磷化：利用含磷酸或含磷酸鹽的溶液在基體金屬外表形成一種不溶性磷酸鹽膜的過(guò)程。水膜不破：指工件在離開(kāi)清洗水面后，因其外表良好的均勻潤(rùn)濕性而在連續(xù)不破的一種外表狀態(tài)。

30s內(nèi)呈現(xiàn)水膜工藝技術(shù)1。XX技術(shù)文件編號(hào)SED-WI700生效日期：1999-11-05版本標(biāo)題：磷化工藝標(biāo)準(zhǔn)1.0密級(jí)：內(nèi)部使用序號(hào)1材料名稱(chēng)FC-4360序號(hào)1材料名稱(chēng)FC-4360技術(shù)規(guī)格FAL:10.5±.0TAL:15.5±5(20g/l,10ml)生產(chǎn)廠商司2CL-43933PL-Z4PB-3101M5PB-310IRT67NT-4055(60g/l,10ml)密度為1.328-1.528(20C)F.A:5.3±.0T.A:32.0±0(60g/l,10ml)密度為1.175-1.375(20C)廣州帕卡瀨精有限公司AC-131密度為1.192-1.392(20C)89酚酞指示劑溴酚藍(lán)指示劑氨基磺酸試劑級(jí)1011121314151617試劑級(jí)試劑級(jí):試劑級(jí):工業(yè)級(jí)工業(yè)級(jí)工業(yè)級(jí)電導(dǎo)率＜10s/cmGB5749-85廣州帕卡瀨精有限公司司市售18NaOHH2SO4HCl1.19)硝酸Na2CO3.10H2O純水特制的、帶刻度的玻璃瓶市售自制廣州帕卡瀨精有限公司密度為0.927-1.127(20C)廣州帕卡瀨精有限司公pH=7.5-9.5(0.3%水溶液)廣州帕卡瀨精有限公密度為1.200-1.600(20C)司廣州帕卡瀨精有限公F.A:3.1±.5司T.A:24.5±5XX技術(shù)文件編號(hào)版本SED-WI7001.0生效日期：1999-11-054頁(yè)，共頁(yè)標(biāo)題：磷化工藝標(biāo)準(zhǔn)4.2工藝流程密級(jí)：內(nèi)部使用XX技術(shù)文件編號(hào)版本SED-WI700生效日期：1999-11-051.05頁(yè)，共頁(yè)標(biāo)題：磷化工藝標(biāo)準(zhǔn)密級(jí)：內(nèi)部使用4.3工序具體說(shuō)明001半成品驗(yàn)收”檢查原材料質(zhì)量和冷作加工質(zhì)量，不允許有明顯的銹蝕、變形、毛刺、銳邊、焊渣和明顯的劃傷。芋工除油”通過(guò)手工去除工件外表的油污，以減輕后除油工序的負(fù)擔(dān)，以提高除油效率。裝掛”為提高設(shè)備的利用率，可將同種工件裝在同一筐內(nèi)〔或是上掛〕，工件要放置整齊，不允許有疊壓現(xiàn)象、間隙要均勻以利于沖洗。預(yù)脫脂”將工件浸入預(yù)脫脂”溶液〔2〕70%以上的油污，時(shí)間一般在5-15分鐘內(nèi)〔也有更長(zhǎng)的〕。脫脂”將工件浸入脫脂”溶液〔2〕，5-15分鐘〔以除油干凈為準(zhǔn)〕。006水清洗”將工件浸入流淌的自來(lái)水〔室溫〕槽中，洗凈剩余的脫脂劑。當(dāng)工件浸沒(méi)在水下時(shí)，讓工件在水中上下振動(dòng)幾次以利于洗凈工件。酸洗”將工件浸入酸洗”溶液〔2〕，除去工件外表的氧化物和附著在上面的各種雜質(zhì)。酸洗時(shí)間視工件外表的銹蝕程度而定，一般在10分鐘以?xún)?nèi)，直到除凈為止。留意浸泡時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則將使工件外表過(guò)腐蝕。水清洗”洗凈工件外表殘留的各種酸液成份，氧化皮，以及鐵粉等雜質(zhì)，為以后的磷化制造一個(gè)良好的外表狀態(tài)。中和”將工件浸入中和”溶液〔2〕，中和處理工件外表的剩余酸性物質(zhì)，時(shí)間為以?xún)?nèi)。XXXX技術(shù)文件編號(hào)版本

10分鐘標(biāo)題：磷化工藝標(biāo)準(zhǔn)

SED-WI700生效日期：1999-11-05

1.06頁(yè)，共頁(yè)密級(jí)：內(nèi)部使用將工件浸入流淌的自來(lái)水〔室溫〕槽中，洗凈從中和槽里所帶來(lái)的堿液，防止堿液流入下工序。外表調(diào)整”將工件浸入外表調(diào)整”溶液〔2〕，以增加外表活性點(diǎn)，使外表磷化膜更細(xì)致且提高磷30—90秒之間。表調(diào)之后不經(jīng)過(guò)水洗而直接進(jìn)入磷化槽。磷化”將工件浸入磷化”溶液〔2〕，使被處理工件外表生成一種灰色不溶的高品質(zhì)的磷酸鹽保護(hù)膜，一方面是起臨時(shí)保護(hù)基體的作用；另一方面是增加金屬基體與涂層之間的結(jié)合力。時(shí)間5—15分。水清洗”工件浸沒(méi)在水中，上下振動(dòng)數(shù)次，以洗凈工件外表的介質(zhì)、雜質(zhì)。純水清洗”將工件浸入純水清洗”槽中，徹底清洗附著在工件外表上的電解質(zhì)，增加工件外表整個(gè)涂膜的耐腐蝕性。千燥”清洗完畢的工件應(yīng)快速枯燥，以防止工件因附有水份而發(fā)黃生銹?？菰锟沙惺軣犸L(fēng)吹干，也可放在100-110C 的烘箱中烘干20-30分鐘。留意卸筐〔掛〕之動(dòng)作要快速，放置時(shí)動(dòng)作要輕松，以防止工件變形。4.4溶液的配制及維護(hù)441溶液的配制1/22添加規(guī)定量的化學(xué)藥品，邊加邊攪拌。當(dāng)化學(xué)藥品完全溶解后，加水到操作水位線，并徹底攪拌直到混合均勻。各溶液的配制用水必需是去離子水〔清洗水除外〕，1中的純水要求。2：溶液的組成及其工作條件||工序溶液名成分配制量工作溫度004004預(yù)脫脂005脫脂006、008、010、013水清洗FC-4360CL-4393FC-4360CL-4393自來(lái)水20kg/T10kg/T20kg/T10kg/T100%45-50r45-50rR.TXX技術(shù)文件編號(hào)版本SED-WI700生效日期：1999-11-051.07頁(yè)，共頁(yè)標(biāo)題：磷化工藝標(biāo)準(zhǔn)密級(jí)：內(nèi)部使用012磷化PB-3101MNT-45kg/T50±4055AC-1311.5kg/T14純水清洗純水0.6kg/T100%R.T442溶液的維護(hù)7911酸洗中和:HCl7911酸洗中和:HClNa2CO3?10H2OPL-Z100-150g/lP30-50g/l0.3%〔體積比〕R.T.R.T.:R.T2C4.4.2.1 全部槽液外表不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的漂移物；槽液內(nèi)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的懸浮物。4422對(duì)預(yù)脫脂”液：FAL18.9±.0pt〔FC-43601.06kg/TCL-43930.5kg/T1pt〕油分：w10g/1,超過(guò)時(shí)廢棄更。補(bǔ)加加藥品時(shí)，應(yīng)倒入FC-4360、CL-4393。對(duì)脫脂”液：FAL18.9±.0pt〔FC-43601.06kg/TCL-43930.5kg/T即可增1pt〕油分：w7g/1,超過(guò)時(shí)廢棄更。補(bǔ)加加藥品時(shí)，應(yīng)倒入FC-4360、CL-4393。對(duì)外表調(diào)整”液：1〕FAL:4-8pt2〕pH:7.5-9.5〔用NT-4055調(diào)整〕1000m2PL-Z0.5kg〔由補(bǔ)給槽連續(xù)定量補(bǔ)給，在補(bǔ)給槽加PL-Z,以7kg/700L溶解?！场Ｑa(bǔ)給自動(dòng)溢流水：自來(lái)水和去離子水比例為1:1。為維護(hù)穩(wěn)定的外表調(diào)整效果槽液要自動(dòng)溢流〔5天更一次〕：溢流量〔L/h〕=50/1日的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。每月更一次。對(duì)磷化”液：1〕TA:17-21pt〔增加PB-3101RT1.70kg/T即增加1pt〕XX技術(shù)文件編號(hào)版本2〕FA0.5-0.1pt〔NT-40550.16kg/TXX技術(shù)文件編號(hào)版本標(biāo)題：磷化工藝標(biāo)準(zhǔn)SED-WI700生效日期：1999-11-051.0密級(jí)：內(nèi)部使用3〕AC:1.5-2.5pt〔增加AC-1310.15kg/T即增加1pt〕4〕SS:500ppm以下5〕21次。注：AC濃度由于自然分解，在操業(yè)前必需再作調(diào)整由補(bǔ)給槽連續(xù)地定量補(bǔ)給 PB-3101RT〔原液〕和AC-131〔原液〕；PB-3101RT與AC-131的補(bǔ)給點(diǎn)應(yīng)距離1m以上。4426 對(duì)水清洗”污染度w1.0pt,超過(guò)時(shí)，補(bǔ)加穎水以到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。磷化前的清洗水更周期：每月一次；給水量：1m3/h磷化后的清洗水更周期：每三月一次；給水量：4896L/h4427 對(duì)純水清洗”w10s/cm〔3060L/h〕;且每三月更一次溶液成分分析方法FAL：10ml3-4滴酚酞指示劑，用0.1NH2SO4滴定至粉紅色消失為0.1NH2SO4pt。443.2TAL:25ml3-40.1NH2SO4滴定，使液由藍(lán)色變?yōu)辄S綠色為止，此時(shí)消耗的TA:?

0.1NH2SO4pt數(shù)。10ml3-4滴酚酞指示劑，用滴定液0.1NNaOH滴定至液體變粉紅色為止。此時(shí)，消耗的

0.1NNaOHpt數(shù)。FA:?10ml3-40.1NNaOH滴定，使黃色液體變?yōu)榍嗑G色為止。此時(shí)消耗的AC:

0.1NNaOHpt數(shù)。將處理液裝進(jìn)發(fā)酵管，再加一小匙試劑氨基磺酸，然后倒立使試劑到達(dá)發(fā)酵管前端，再將發(fā)酵管正立，待氣體發(fā)生終了后，讀刻度。一個(gè)刻度為油分：

0.1pt。XX技術(shù)文件編號(hào)版本SED-WI700生效日期：1999-11-051.09頁(yè)，共頁(yè)標(biāo)題：磷化工藝標(biāo)準(zhǔn)密級(jí)：內(nèi)部使用取100ml槽液于燒杯中，在攪拌下緩緩參加 50ml的無(wú)水硫酸，移入特制的、帶刻度的玻璃瓶中，用去離子水洗兩次燒杯，并參加到玻璃瓶中，再加去離子水至刻度后，用水浴100C加熱半小時(shí)。假設(shè)刻度上油分到達(dá)0.7ml刻度位置，則說(shuō)明槽液中油分含量為7g/l。443.7污染度：443.7.1對(duì)脫脂后的清洗水50ml30.1N硫酸滴定至粉紅色消逝為止。此時(shí)，pto4.4.3.7.2對(duì)磷化后的清洗水50ml30.1NNaOH滴定至粉紅色消逝為止。此時(shí)，消耗堿液的毫升數(shù)為pto5質(zhì)量要求磷化膜的質(zhì)量必需符合DKBA0.450.0016中的批生產(chǎn)檢驗(yàn)要求”中的規(guī)定；需噴涂的工件24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)展噴涂。質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按DKBA0.450.0016的要求進(jìn)展各項(xiàng)性能檢測(cè)試驗(yàn)。 每次配主要工藝槽液時(shí)應(yīng)進(jìn)展相應(yīng)的工藝試驗(yàn)。2的規(guī)定范圍。脫脂后的零件應(yīng)保證為水膜不破的外表狀態(tài)。更換槽液時(shí)，應(yīng)消退槽底部的鐵屑、污泥、清洗全部槽體。保證壓縮空氣清潔無(wú)油；準(zhǔn)時(shí)檢查維護(hù)油水分別器。對(duì)磷化槽，由于化成殘?jiān)街⒍氯?，使熱交換效率下降，作為防止對(duì)策，可用15-20%的硝酸清洗熱交換器，最好每周一次； 且槽內(nèi)每半年