地基下沉及排水管裂縫處理方案

地基下沉及排水管裂縫處理方案一、工程概況西門路工程西段排水工程中，12-1d1800落在近回填土上，西門路西段的路基、路面底基層、基層及路緣石12-124m28m。鑒于涵代替d1800二、總體處理思路及施工工藝1、總體處理思路、高壓注漿法施工的總體理思路承受單管高壓旋噴注漿法，將管底地基進展加固。具體方案為：12-1號井及下沉的雨水排水管，整平場地，然后進展打孔0.5m，樁長依據(jù)現(xiàn)場實際狀況分別確定。旋轉(zhuǎn)〔20r/min〕一面緩緩提升〔一般為15～30cm/min〕借高壓漿液柱狀凝固體。、排水管裂縫處理的總體理思路將下沉的管井去除，地基處理后打墊層，進展砼涵放線、綁筋、和澆注砼，并進展接縫處理。三、施工布署1、組織機構自指揮，技術負責人，施工負責人，測量負責人幫助組織。2、施工平面布置12-1見地基處理范圍示意圖。3、機械選型旋噴樁主要機具設備包括高壓泵，鉆機，漿液攪拌器等。高壓泥漿泵選擇ACF-700X510042mm咀直徑3.2～4mm。其他機具如水泥漿溶液制備室等依據(jù)施工需要搭設和安裝。其他按常規(guī)進展選型及配置。4、勞動力配備內(nèi)的勞動力10-12人。砼涵施工，加上現(xiàn)場施工、技術治理人員共605、材料的選購及運輸32.51.0。其方法執(zhí)行。四、具體的施工挨次及施工方法?！惨?、高壓注漿主要的施工挨次、施工方案及施工方法⑴、施工挨次施工預備 測量放線 鉆孔、漿液制備 壓注漿 拔管 冒漿回灌⑵、施工方法及施工要點1、施工預備：①場地預備：施工前進展障礙物清理和平坦場地，挖好排漿溝，場地要求滿足轉(zhuǎn)機施工的需要，并在四周布置測量掌握樁。上的樁，后施工路北側局部，最終加固路南管底局部。③設備調(diào)試：設備進場前進展檢修，進場安裝后進展調(diào)試，保證各局部設備能協(xié)調(diào)使用。要求。對漿液的具體要求為：a、 硬化時間要短，并且最好能依據(jù)土質(zhì)和要求調(diào)整硬化時間。b、 與地基土混合硬化后應具有肯定強度。c、 漿液與地基土混合比即使不同，強度差異也要求。d、 旋噴體有肯定耐久性，尤其對砂質(zhì)土。⑤其他：其他施工預備工作按工程進展及標準要求進展。2、測量放線工過程中進展樁位的校核及鉆孔深度的掌握。3、鉆孔及漿液制備：依據(jù)測設好的樁位，鉆機進展就位，鉆頭對準孔位，垂直度校核無誤后開鉆，鉆孔深度到達設計要求后預備注漿。排拌漿時間，保證水泥漿滿足高壓旋噴的要求。4、高壓注漿驗，合格前方可注漿。10－25％之間。射缺乏，影響樁體的設計直徑時，應進展復噴。48h1－2m.剩余漿液和其他雜物。5、拔管高壓噴射注漿完畢，應快速拔出噴射管。6、冒漿回灌冒漿回灌。管基底部噴漿處理時，要選用可傾斜鉆孔的鉆機，并對鉆孔角度進展準確計算，然后按計算結果進展鉆孔和注漿?！捕?、排水管裂縫處理的施工挨次、施工方案及施工方法排水涵施工工藝土方開挖土方開挖墊層碎石、砼底板鋼筋制作底板鋼筋安裝底板支模砼養(yǎng)護底板砼澆筑施工縫清理壁、頂板鋼筋安裝壁、頂板支模壁、頂板砼澆筑砼養(yǎng)護拆?；靥钆潘瓑|層砼施工排水涵閱歷槽合格后，馬上進展鋼筋砼墊層施工，防止基底暴露時間過長，并按澆筑挨次壓實、抹平。墊層碎石施工前，應去除坑內(nèi)雜物、積水。鋼筋制作及安裝a鋼筋全部在現(xiàn)場制作。綁扎承受常規(guī)施工，鋼筋固定架底板采用20鋼筋制作，墻壁撐鐵用121米。b鋼筋接頭：排水涵鋼筋為20，因此承受綁扎接頭。4)模板工程ab模板應使用無變形、破損的模板，并在使用前涂刷脫模劑。c對拉螺栓承受16@600×600，對拉螺栓應加設一道止水圈，止100mm，止水圈與螺栓之間應滿焊。d模板撤除嚴格按有關規(guī)定進展。撤除的模板堆放整齊，準時清理修理。砼工程a砼承受商品砼，由于排水涵抗?jié)B要求高，因此對水泥、水灰比32.5級一般硅酸鹽水泥。也可用礦渣硅酸鹽水泥。b為使接縫嚴密，砼澆灌前施工縫處應去除浮灰及管口鑿毛，用水沖洗潮濕后抹上一層素水泥漿。后澆筑砼。c砼振搗是否密實，直接影響排水涵砼的抗?jié)B性，振搗應均勻，300mm30s為宜，做到快插慢拔，不得漏振。d防水砼的養(yǎng)護好壞直接影響砼本身的抗?jié)B性能，早期養(yǎng)護更重要，一般在砼進入終凝〔澆筑4－6h后〕即應掩蓋，澆水潮濕養(yǎng)護不14d。接縫的處理a砼外表鑿毛處理。鑿毛處理的不好，直接影響砼接縫的質(zhì)量。鑿毛的方法：圓管外壁鑿毛，鑿除寬度為200mm，去除浮灰、松散碎片，并用鋼絲刷除掉水泥薄膜和浮漿。b砼接茬前接縫外表應去除浮灰并用水沖洗干凈，潮濕后縫外表涂刷一層水泥漿。五、各項保證措施〔一〕質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量治理機構，并使之在施工過程中充分發(fā)揮作用，從而到達掌握質(zhì)量和創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目的。a、建立完備的質(zhì)量檢查機構，嚴格執(zhí)行“三檢”制度和工前試工程經(jīng)理、總工對工程質(zhì)量負全面責任。b、編制工序作業(yè)細則。按ISO-9000標準要求，工序作業(yè)細則為樂觀推廣或應用技術、工藝、設備、材料，在監(jiān)理工程師指備是否符合現(xiàn)場施工要求。施工過程的質(zhì)量掌握a、高壓注漿1、施工前應依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設物的位置等狀況，復核高壓噴射注漿的設計孔位。2、高壓噴射注漿的施工參數(shù)應依據(jù)土質(zhì)條件，加固要求通過試20MP。3、對水泥材料要有合格證或試驗報告，外加劑及摻合劑的用量應通過試驗確定。4、當噴射注漿管貫入土中，噴咀到達設計標高時，即可由下而100mm。5、對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位，可承受復噴技術。6、在高壓噴射過程中消滅壓力突然下降、上升或冒漿特別時，應查明緣由并準時實行措施。7、處理管基地基時應承受跳孔噴射和冒漿回灌等措施，以防止噴射過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與根底間消滅脫控現(xiàn)象。8、施工中應嚴格依據(jù)施工參數(shù)和材料用量施工，并照實做好各項記錄。b、排水涵、隱蔽及測量放線①②測量放線:前方可施工。嚴格依據(jù)標準進展操作和掌握精度、鋼筋工程鋼筋配料應依據(jù)設計圖紙要求繪制每個構件的單根鋼筋簡圖,保由持證焊工施焊,并按規(guī)定準時送檢,全部的鋼筋須掛牌堆放整齊,鋼筋制作和綁扎必需確保數(shù)量、直徑、間距準確無誤,各種預留鋼筋必需位置準確,固定結實。、模板工程模板安裝時,軸線位置及標高要準確無誤,幾何尺寸準確,外表平坦,拼縫嚴密、結實,做到不漏漿,不沉陷。、混凝土工程①比〔〕驗員簽發(fā)變更通知單。②混凝土攪拌配料站把材料按配料挨次全部裝入攪拌站內(nèi)攪拌均勻后〔保證攪拌時間〕，裝入運輸車的料桶內(nèi)。③混凝土運輸:混凝土運輸車裝料前應把桶內(nèi)積水排凈。運輸途〔二〕工期保證措施1、加強治理，嚴格按技術標準及設計圖紙施工，確保工期一次100%，從而削減返工時間，確保工期。2、細心組強，細心施工，實行動態(tài)打算治理，合理安排工程進率，確保工程按期完工。3、樂觀承受工藝、設備、材料，同時承受兩班制作業(yè)間，并保證機械的完好率，提高機械利用率。4、對影響工程進度的材料提前定購，同時考慮冬季對工程的影響，從而確保打算節(jié)點的按期實現(xiàn)?！踩嘲踩ＷC措施1、加強安全教育，提高全員安全意識和安全學問水平，建立健治理，消退事故隱患。2、建立安全崗位責任制，并認真貫徹執(zhí)行，做到獎罰清楚。3、施工現(xiàn)場要設置明顯的警告、警示牌，必要的地方要設置禁令標志，同時設置必要的宣傳牌，設置圍欄，提示寬闊施工人員及過往行人、車輛留意安全，遵守交通規(guī)劃。4落實各項制度的執(zhí)行和檢查責任。5、冬季用電要有安全保護裝置，要充分的接地，并按規(guī)定配足漏電保護器，施工人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套。各種線路要有安全保護裝置。6、施工區(qū)域用標志線隔離，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。7、進展安全交底和安全檢查，覺察事故隱患，馬上整改。8、其他執(zhí)行安全操作規(guī)程?！菜摹扯臼┕ご胧?5攝氏度時，即進入冬季施工。對各項設施和材料應提前實行防凍防寒等措施。②砼養(yǎng)護承受蓄熱法，承受掩蓋草袋或鋸末等方法。③焊接鋼筋宜在室內(nèi)進展。凝土可摻防凍劑，混凝土實行掩蓋養(yǎng)生措施。〔五〕文明施工措施①施工、要文明凈凈，道路平坦，機械設備要凈潔，擺放整齊，其他材料及周轉(zhuǎn)料具要堆放有序，施工人員要著工裝戴安全帽上班。工競賽活動，同時進展定期檢查和評比、獎罰，在生活區(qū)設文明施工流淌紅旗。凈、工完尾清、工完場地清