常見膠料異常產(chǎn)生原因及預(yù)防措施及設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)及基本保養(yǎng)方法培訓(xùn)試題

常見膠料異常產(chǎn)生原因及預(yù)防措施及設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)及基本保養(yǎng)方法培訓(xùn)試題1.為抓緊時(shí)間生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中主機(jī)下頂栓打開排膠后，馬上轉(zhuǎn)手動(dòng)關(guān)閉下頂栓，這樣可以提

高生產(chǎn)效率。對(duì)錯(cuò)2.在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)密封環(huán)經(jīng)常報(bào)警，采取強(qiáng)行復(fù)位而不報(bào)修繼續(xù)生產(chǎn)，認(rèn)為這樣對(duì)設(shè)備無(wú)形象。對(duì)錯(cuò)3.操作工停機(jī)時(shí)采用直接關(guān)閉電柜總電源停機(jī)。對(duì)錯(cuò)4.生產(chǎn)前無(wú)需對(duì)設(shè)備各部位進(jìn)行檢查，直接開機(jī)生產(chǎn)就可以了。對(duì)錯(cuò)5.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、掛好警示牌，上報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)報(bào)修。對(duì)錯(cuò)6.設(shè)備故障維修時(shí)，可以一邊維修一邊開機(jī)。對(duì)錯(cuò)7.自動(dòng)控制生產(chǎn)，無(wú)須進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)錯(cuò)8.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)實(shí)測(cè)排膠溫度比顯示排膠高10℃，就采取低于顯示排膠溫度10℃排膠繼續(xù)生產(chǎn)，而不報(bào)修。對(duì)錯(cuò)9.控制混煉排膠溫度時(shí)，實(shí)測(cè)的排膠溫度與顯示的排膠溫度允許±5℃的公差。對(duì)錯(cuò)10.各崗位每班開機(jī)前要對(duì)本崗位設(shè)備參數(shù)進(jìn)行檢查，符合要求才能開始生產(chǎn)，對(duì)錯(cuò)11.生產(chǎn)時(shí)常見膠料產(chǎn)生熟粒膠、膠粒膠原因：()A、所用母煉膠、再煉膠已有熟粒、膠粒。B、所摻用返回膠、處理膠有熟粒、膠粒。C、混煉溫度過(guò)高、超溫排膠。D、膠料混煉時(shí)包轉(zhuǎn)子造成混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及排膠不干凈。E、下輔機(jī)出片不及時(shí)、F、上頂栓、下頂栓有積膠掉入12.生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)防膠料產(chǎn)生熟粒膠、膠粒膠預(yù)防措施有哪些：(

)A、做好首檢、互檢工作，發(fā)現(xiàn)母煉膠、再煉膠、返回膠、處理膠有熟粒、膠粒不投入生產(chǎn)B、自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)監(jiān)控程序完成情況，手動(dòng)生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按工藝要求操作C、加強(qiáng)對(duì)排膠溫度實(shí)測(cè)，確保熱電偶測(cè)溫準(zhǔn)確性D、發(fā)現(xiàn)膠料包轉(zhuǎn)子時(shí)必將轉(zhuǎn)子包膠清理干凈（可用洗機(jī)膠洗機(jī)清理）才能生產(chǎn)下一份E、投料口、上頂栓、下輔機(jī)散膠要及時(shí)按要求清理。13.下輔機(jī)膠料混合出片產(chǎn)生的原因是什么？A、上、下輔機(jī)未聯(lián)絡(luò)好，特別是下輔機(jī)員工離崗等原因，導(dǎo)致前、后兩個(gè)規(guī)格膠料混合出片；B、上輔機(jī)員工未按要求做好首檢、互檢，導(dǎo)致用錯(cuò)膠；C、膠料標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤，導(dǎo)致用錯(cuò)；D、膠料卡在下頂栓位置，沒(méi)有排到下輔機(jī)；14.膠料混煉時(shí)間太長(zhǎng)、太短產(chǎn)生的原因有哪些？A、生膠、炭黑、油料投加不完全；B、設(shè)備停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，密煉室內(nèi)積油過(guò)多；C、上頂栓壓力異常；D、膠料包轉(zhuǎn)子；混煉轉(zhuǎn)速設(shè)定過(guò)高或過(guò)低E、處理卡膠、熱電偶異常。15.收片疊片超溫產(chǎn)生的原因是什么？A、風(fēng)機(jī)冷卻效果差；B、生產(chǎn)速度過(guò)快；強(qiáng)制手動(dòng)收片，C、掛鏈彎曲、膠料拖地散熱不及時(shí)，D、膠料出片太厚、掛膠太短，16.膠料出片有炭黑粉產(chǎn)生的原因是什么？A、一次炭黑投加量偏大；炭黑超重、多加炭黑；B、炭黑在斜槽中有累積，混煉過(guò)程中掉下；C、混煉時(shí)間偏短，混煉不均；D、下輔機(jī)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，未及時(shí)反饋導(dǎo)致；17.膠料產(chǎn)生雜質(zhì)有哪些原因？A、使用的生膠、原材料有雜質(zhì)；B、設(shè)備零件掉入；C、設(shè)備上有雜物掉入，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；D、人員質(zhì)量意識(shí)差，設(shè)備故障未及時(shí)報(bào)修18.為保證膠料合格率，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？A、生產(chǎn)時(shí)及時(shí)關(guān)注母煉膠門尼、合理搭配；B、多片供膠、禁止單片上膠；C、所有材料加入必須正常；D、關(guān)注膠料混煉過(guò)程，各項(xiàng)參數(shù)符合工藝要求；19.膠料出現(xiàn)異常的處理流程是什么？A、隔離B、標(biāo)識(shí)C、審批D、按審批意見在規(guī)定時(shí)間內(nèi)處理完20.為減少膠料異常產(chǎn)生，我們生產(chǎn)中要注意哪些事項(xiàng)？A、嚴(yán)格做好首檢工作，所有材料加入必須準(zhǔn)確，B、