某電氣有限公司新生產(chǎn)基地工程施工組織設(shè)計方案方案

目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u一．工程簡況--------------------------------------------1二．施工部署--------------------------------------------21．施工組織機構(gòu)及人員配備-----------------------------22．勞動力組織-----------------------------------------33．主要施工機具使用計劃-------------------------------44．工程材料地采購和進場計劃---------------------------4三．主要分部分項工程工程地施工方法----------------------41．測量放線-------------------------------------------42、基礎(chǔ)土方工程---------------------------------------53．砌磚工程-------------------------------------------84．模板工程-------------------------------------------105．鋼筋工程-------------------------------------------116．混凝土工程-----------------------------------------147．腳手架工程-----------------------------------------178．樓地面工程-----------------------------------------189．門窗工程-------------------------------------------1910．裝修施工------------------------------------------2011．屋面工程及屋面防水--------------------------------2812．水電安裝------------------------------------------2913．結(jié)構(gòu)屋架制作施工工--------------------------------3714．屋架安裝施工--------------------------------------40四．施工進度計劃---------------------------------------42五．保證施工工期地措施---------------------------------43六．保證質(zhì)量措施---------------------------------------46七．現(xiàn)場施工平面布置-----------------------------------48八．季節(jié)性施工措施-------------------------------------481．夏季施工措施--------------------------------------482．冬季施工措施---------------------------------------493．雨季施工措施---------------------------------------49九．保證安全生產(chǎn)地措施---------------------------------50十．文明施工措施---------------------------------------53十一．環(huán)境保護措施-------------------------------------561．防止水污染和大氣污染措施--------------------------562．防止施工噪音污染措施------------------------------563．環(huán)保措施------------------------------------------57十二．附圖表-------------------------------------------571．擬投入地主要施工機械設(shè)備表------------------------582．勞動力計劃表--------------------------------------603．計劃開竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖--------------------614．施工總平圖----------------------------------------63一、工程簡況******電氣有限公司新生產(chǎn)基地工程，框架結(jié)構(gòu)四層、鋼結(jié)構(gòu)一層，人工挖孔墩基礎(chǔ)，建筑面積為9302平方M，計劃開工日期為2005年3月20日（實際開工日期以甲方開出地開工通知為準），總工期控制100天（日歷天）.1、辦公樓設(shè)計簡況1、1辦公樓工程建筑面積為3651平方M，工程框架填充墻均采用M7.5混合砂漿砌筑Mu7.5磚渣小砌塊190厚（除衛(wèi)生間隔墻為120厚粘土磚以外），墻身砌體應(yīng)按相關(guān)砌塊施工規(guī)范進行施工，墻體與鋼筋混凝土柱交接處用鋼筋拉結(jié).1、2外墻為涂料外墻.1、3內(nèi)墻面磚采用200*300陶瓷面磚（用于衛(wèi)生間）.所有樓梯間內(nèi)墻采用混合砂漿釉涂料面墻內(nèi)墻；其他采用乳膠漆內(nèi)墻.1、4底層門廳、所有走道所有樓梯地面、踏步采用600*600淺M黃色花崗巖地面磚；所有樓面衛(wèi)生間采用400*400黑色防滑耐磨?；u；除以上所有樓地面均采用600*600淺M黃色云狀防滑?；u.1、5樓梯間采用混合砂漿釉涂料面層天棚；會議室、接待室、經(jīng)理辦公室采用輕鋼龍骨埃特平板，面刮瓷釉涂料天棚.1、6鋼筋混凝土構(gòu)造柱與磚墻聯(lián)接處每隔400mm各設(shè)2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入柱300mm，錨入磚墻1000mm.2、廠房簡況2、1墻體在-0.060處設(shè)20厚1：2水泥砂漿5％防水劑防潮層，墻體1.200標高以下用M5混合砂漿砌筑M10混凝土小砌塊，墻厚190.1200以上采用白色壓型鋼板.室內(nèi)隔墻采用輕鋼龍骨埃特板.2、2屋面采用0.476厚雙層淺藍色壓型鋼板，中間夾50厚玻璃棉.室內(nèi)屋面采用輕鋼龍骨埃特板，頂標高4200.2、3地面采用不發(fā)火石屑地面250厚.2、4砌體內(nèi)墻面抹混合砂漿，面刮雙飛粉.砌體外墻及窗臺面采用白色涂料板.3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計簡況3、1鋼結(jié)構(gòu)地制作與安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001地有關(guān)規(guī)定.3、2材料必須具有符合設(shè)計要求地出廠合格證明書，并分批抽樣檢驗.3、3所有焊縫均進行外觀檢查（焊縫地飽和程度、成型有無咬邊、氣孔、夾渣、裂縫及未焊滿地陷槽），材料對焊縫必須達到二級焊縫地標準.3、4構(gòu)件在運輸過程中，應(yīng)采用防止構(gòu)件變形和損傷地措施，安裝前嚴格檢查，如有變形應(yīng)及時修補、矯正.3、5鋼架安裝后，調(diào)整鋼架地垂直度，然后采用雙螺母緊固，同時螺母與墊塊焊牢.3、6鋼構(gòu)件制作完成后進行除銹處理，除銹等級機械未為Sa2級，人工為Ss2級，同時涂二道紅丹底漆，安裝后再涂刷二道面漆.二、施工部署1、施工組織機構(gòu)及人員配備本工程若由我單位中標承建，我公司將成立“*****電氣有限公司新生產(chǎn)基地工程工程經(jīng)理部，按工程法組織施工，并實行工程經(jīng)理負責(zé)制.工程經(jīng)理作為工程地獨立主體在法人授權(quán)地情況下，全面履行本工程合同義務(wù)、責(zé)任、權(quán)利，保質(zhì)量、保工期完成施工任務(wù).為確保工程地順利開展，工程部由具備豐富施工經(jīng)驗地專業(yè)人員組成，在工程經(jīng)理地領(lǐng)導(dǎo)下，該部將全面負責(zé)施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等工作，根據(jù)作業(yè)計劃和施工預(yù)算提出勞動力、材料、機具需要用量計劃，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，協(xié)調(diào)落實資金和保證施工物資地供應(yīng).確保本工程地工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等五項控制目標地實現(xiàn).為使工程施工質(zhì)量得到保證，我公司將按ISO9001質(zhì)量認證標準嚴格管理，完善質(zhì)量保證體系，并且在施工過程中接受現(xiàn)場監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站人員地監(jiān)督檢查.

1、1施工組織機構(gòu)安全員材料員安全員材料員預(yù)算員機械員質(zhì)檢員施工員技術(shù)負責(zé)*******電氣有限公司新生產(chǎn)基地工程施工工程經(jīng)理部工程經(jīng)理技術(shù)組施工組質(zhì)安組財務(wù)組后勤組保衛(wèi)組技術(shù)負責(zé)人1、2擬配備地本工程工程管理班子詳見后附表2、勞動力組織2、1根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作地原則，組織高效率地施工隊伍.2、2做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織特殊工種工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)地各項規(guī)章制度.2、3對特殊工種進行上崗前地培訓(xùn)，無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施工.2、4本工程勞動力均使用本公司基本隊組.（具體勞動力計劃詳見后表“勞動力計劃表”）3、主要施工機具使用計劃見后附表4、工程材料地采購和進場計劃4、1根據(jù)施工進度計劃安排好各種材料地進場時間，并確定倉庫及堆放地面積和地點.4、2定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運輸車輛.4、3做實驗：各種材料除必須有出廠合格證外，瀝青、水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做力學(xué)性能復(fù)試，防水材料必須復(fù)試；石料和砂在加工現(xiàn)場做含泥量、針片顆粒含量測定，不符合指標堅決不允許進場使用.4、4進場把關(guān)：按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放，除點數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴禁進場.三、主要分部分項工程工程地施工方法1、測量放線施工測量控制系統(tǒng)主要分為：平面測量控制、高程測量控制、垂直度地測量控制以及沉降觀測四大控制系統(tǒng).1、1室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)地全部墨線，包括踢腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等地墨線，對廚廁間地臺階、水灶基、廚柜、儲物柜、閣樓等地墨線及有關(guān)跌級斜水等地控制線.1、2外墻裝飾：要按圖放出陽臺（包括陽臺壓頂）、飄板（包括窗眉板）和凹凸線、花池、花架、曬衣架、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、欄河壓頂線、女兒墻壓頂線等地通光和平直及大小地控制線.1、3凡鑲貼各種規(guī)格地飾面材料應(yīng)按塊料地規(guī)格和設(shè)計要求圖案等放出分格、分色、跌級地布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，樓地面包括：廳房、走廊、陽臺等應(yīng)統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢順.1、4天面防水層、找平（坡）層等應(yīng)按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合各種隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順水縫、伸縮縫、飾面層收口及分隔縫地控制線.1、5梯間地指示燈槽及有關(guān)埋件應(yīng)按圖放出控制線標示.1、6特種構(gòu)筑物和古建筑物、異形、園林等建筑應(yīng)制訂專題施工放線方案.2、基礎(chǔ)土方工程2、1人工挖孔墩施工2、1、1準備工作平整場地→放中墩（包括護墩）→布置排水溝→墩位頂上搭雨棚→安裝提升設(shè)備→修整出渣道路.2、1、2孔口開挖及護壁在地面挖深1m，安放模扳，澆筑C15砼形成井圈，井圈上口即井臺座比周圍地面高出20一30cm以避免井口進水，開挖工具采用人工十字鎬，用人力絞車提升出渣，每開挖1M澆注護壁1M，護壁厚度l2cm，當開挖中遇到巖石采用風(fēng)鉆或鑿巖機鉆炮眼小藥量電引爆地淺眼爆炸法施工，要在炮眼附近加強支護，防止震坍孔壁，曝破后采用人工清鑿繼續(xù)開挖，以這種方式循環(huán)進行施工，直至墩底設(shè)計際高.注意每次護壁澆筑前都要將內(nèi)模定位一次，以保證墩地垂直度和水平位置.在開挖過程中如遇到流沙現(xiàn)象可在開挖地地層邊緣灌入非水溶性聚氨酯，待非水溶性聚氨酯在周圍地層沙土反應(yīng)（約半分鐘）生成聚氨酯泡沫體填充沙土起到加固作用后再進行開挖.2、1、3為保證施工安全，所有作業(yè)人員都必須配戴安全帽、安全繩.挖孔工作暫停時，孔口必須加蓋.2、1、4孔內(nèi)通風(fēng)在地面上用鼓風(fēng)機，通過∮50地塑料管不斷地將新鮮空氣運到孔底，中間停工再復(fù)工前將井底地空氣也要徹底抽換.每次爆破后應(yīng)隨即進行通風(fēng)排煙清孔，由負責(zé)人檢查孔內(nèi)無毒后，施工人員再下孔操作.孔深超過10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過0.3%，應(yīng)增加通風(fēng)措施.2、1、5排水孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用人工排水，當挖到墩底時，可在墩位地一角挖一個0．6×0.5×0.5地集水坑，用潛水泵抽水，滲水較大應(yīng)邊施工邊采用抽水坑抽水，如幾個墩孔同時施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔內(nèi)排除.2、1、6、吊裝鋼筋籠及灌筑墩身砼2、1、6、1鋼筋地綁扎與吊裝由于現(xiàn)場施工條件地約束，鋼筋地吊裝高度不夠，所以每條狀地鋼筋籠分段綁扎，待墩孔清孔后，用葫蘆吊把一段鋼筋籠吊在孔口再把第二段鋼筋籠焊接在第一段鋼筋籠上，然后再放下至孔口再把第三段鋼筋籠焊接在第二段鋼筋籠上如此直至達到設(shè)計高度，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行混凝土灌注工作.鋼筋籠骨架焊接時焊條一定要符合規(guī)范要求，骨架分段焊接，長度由起吊設(shè)備地高度控制，鋼筋籠地接長，采用搭接焊方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓地砼保護層墊塊.2、1、6、2當墩孔內(nèi)基本無水時，采用常規(guī)地砼澆筑方法.2、1、6、3當孔內(nèi)滲水較快，但還能快速抽干滲水地墩孔，采用簡易導(dǎo)管法施工.在墩基挖孔工作平臺上，用鋼管搭設(shè)一個高3m以上，能支承1一2t重地簡易工作架，按灌注水下砼地方法，安好導(dǎo)管和漏斗.將導(dǎo)管插到墩孔底部不留空位，上部用導(dǎo)鏈懸掛在簡易工作架上，用潛水泵進行孔內(nèi)抽水，當抽到孔內(nèi)水深只剩10cm左右時，提出潛水泵，立即向漏斗和導(dǎo)營內(nèi)泵送砼，待導(dǎo)管內(nèi)砼充滿到漏斗面上時，用導(dǎo)鏈將導(dǎo)管出口，使導(dǎo)管內(nèi)地砼迅速填充孔底并向上包圍住導(dǎo)管提升20cm，繼續(xù)澆灌砼，當砼不再向孔底流動而上升到漏斗面上時，提升導(dǎo)管，使砼繼續(xù)灌注，依照此方法循環(huán)，當?shù)揭欢ǜ叨葧r（接近導(dǎo)鏈頂），就拆除上面一節(jié)導(dǎo)管，隨著砼面地不斷上升，導(dǎo)管陸續(xù)拆除，當達到墩頂設(shè)計標高以上10一20cm時，即可排出表面積水，使用插入式振搗器對砼表面加以振搗，清除表面浮漿.2、1、6、4當滲水量很大（>6mm／min時），抽水施工有困難時，應(yīng)采用水下砼澆筑法施工.水下砼采用導(dǎo)管法進行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25一35cm，導(dǎo)管使用前要進行閉水實驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格地導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距墩底地距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.25一0.4m，導(dǎo)管頂部地貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊.施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼.隨著砼地不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中地深度保持2—6m間.每根導(dǎo)管地水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時間.C、砼地坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，為保證墩地質(zhì)量，應(yīng)留比墩頂標高高出0.5一1.0m左右地墩頭，處于干處地墩頭，可在砼初凝后，終凝前清除.2、2土方施工2、2、1施工準備2、2、1、１挖土方前，應(yīng)根據(jù)工程土質(zhì)和地下水位情況制定排水或降水方案，并根據(jù)方案配置施工機具.2、2、1、２排出地地下水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理后才能排入市政地下管道或河溝.2、2、2操作工藝2、2、2、1型土方施工，應(yīng)設(shè)置地面臨時排水溝或截水溝，其縱向坡度、斷面尺地寸等，應(yīng)根據(jù)施工地形、水文氣象資料、匯水面積和施工方法等計算確定，并應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合.2、2、2、２在地下水位較低和土質(zhì)較好地情況下，基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用明溝排水地方法.沿坑底周圍或中央開挖排水溝，使水流入集水井，然后用水泵排走.2、2、2、３當?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍潿截水和人工降低地下水位等方法.2、2、3施工注意事項2、2、3、１抽水設(shè)備地電器部分必須做好防止漏電地保護措施，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項要求.施工現(xiàn)場電線應(yīng)架空拉設(shè)，用三相五線制.2、2、3、２在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水擾動基底土.2、2、4避免工程質(zhì)量通病2、2、4、1基坑開挖，應(yīng)有水平標準嚴格控制基底地標高，每坑都應(yīng)該設(shè)置水平控制樁，以防基底超挖.2、2、4、2在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案.地質(zhì)資料反映有細砂粉土、中粗砂層地工程工程，必須有截水、降水等有效防止流砂地措施.3、砌磚工程3、1組砌方法采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應(yīng)錯縫搭接.搭砌長度不得小于塊高地１／３，也不應(yīng)小于15cm.3、2排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上地門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接地構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好地墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格地砌塊和需要鑲磚地規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用.3、3砌筑中小型砌塊墻體地砌筑，應(yīng)從外墻地四角和內(nèi)外墻地交接處砌起，然后通線全墻面鋪開.砌筑時應(yīng)采用滿鋪坐地砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮磚墻邊10～15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位.待砌塊就位平衡并松開夾具后即用重球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線地方法檢查其水平度.校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重在150kg以下地砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行.豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體地中間部分.3、4砌塊與實心墻柱相接砌塊與實心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理.如設(shè)計沒規(guī)定時，可預(yù)留２Φ６鋼筋用拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高地間距為500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于700mm.鋪漿時將鋼筋理直鋪平.3、5砌塊墻地加固措施墻體地加固措施，應(yīng)按設(shè)計圖說明進行處理，若設(shè)計無明確規(guī)定時，當墻體高度大于3m時，應(yīng)沿每1.5m高度范圍通長加設(shè)２Φ８或３Φ６鋼筋水平帶.當墻體水平長度大于8m時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱.構(gòu)造柱間距不大于8m，柱載面不小于180mm×240mm，配置縱向鋼筋不小于４Φ１２，水平箍筋直徑Φ４～Φ６，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每500mm高度設(shè)置２Φ８拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm.構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進行澆注，以加強墻體地整體穩(wěn)定性.3、6砌塊與門口聯(lián)結(jié)3、6、1當采用預(yù)留洞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件地砌塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，用作安裝固定門框用.3、6、2當采用先立框時門框外側(cè)面應(yīng)作防腐處理，每側(cè)釘設(shè)三個（門高超過2m時四個）磨耳碼，砌筑時在校正門框地位置及垂直度后用砂漿固結(jié).3、6、3門洞上方兩邊過梁支座范圍應(yīng)用粘土磚砌筑不少于四皮地實心磚，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋.3、7砌塊與窗口聯(lián)結(jié)砌塊與窗口地聯(lián)結(jié)方法，基本上與門口地聯(lián)結(jié)方法相同.3、8砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件地處理砌塊墻頂需承托預(yù)制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時，其上砌筑時粘土實心磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計規(guī)定外，頂上地一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑.3、9砌塊墻與梁底（或板底）地聯(lián)結(jié)當砌塊墻與梁底（或板底）地聯(lián)結(jié)設(shè)計圖紙沒有明確規(guī)定時，可分別采用如下地兩種方法：3、9、1沿梁底（或板底）要澆注混凝土?xí)r，每1.5m水平長度頂留２Φ６拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度地豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體.3、9、2當梁底（或板底）沒有預(yù)留拉結(jié)筋時，在墻頂與梁底（或板底）之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層（６０°）粘土磚上下頂緊、灌漿堵實.4、模板工程4、1按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩重直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線.4、2安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）.柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲地直徑、間距.模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道.圓柱采用定型鋼模板，40×4扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié).4、3．梁模板安裝4、3、1在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板.4、3、2梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱地標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平.當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度地千分之一至三.主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱.4、3、3梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉.4、3、4支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪撐，叵樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案.4、3、5梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等.梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定.當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固.4、4樓面模板4、4、1根據(jù)模板地排列圖架設(shè)支柱和龍骨.支柱與龍骨地間距，應(yīng)根據(jù)樓板地混凝土重量與施工荷載地大小，在模板設(shè)計中確定.一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm.支柱排列要考慮設(shè)置施工信道.4、4、2底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板.采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上.各層支柱間地水平拉桿和剪力撐要認真加強.4、4、3通線調(diào)節(jié)支柱地高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨.4、4、4鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口.若為壓旁時，角位元元模板應(yīng)通線釘固.4、4、5樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈.5、鋼筋工程5、1鋼筋制作5、1、1鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著地油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹.5、1、2鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直.經(jīng)調(diào)直后地鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%.采用冷拉方法調(diào)直地鋼筋地冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于４％.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于１％.預(yù)制構(gòu)件地吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作.5、1、3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材.5、1、4鋼筋彎鉤或彎曲5、1、4、1鋼筋彎鉤.形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤.鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值符合有關(guān)規(guī)定.鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d.鋼筋彎鉤增加長度地理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9dⅡ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑.由于彎芯直徑理論計算與實際不一致.實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.5、1、4、2彎起鋼筋.中間部位彎折處地彎曲直徑Ｄ，不于鋼筋直徑地５倍.5、1、4、3箍筋.箍筋地未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求.當設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作地箍筋，其彎鉤地彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋，其彎鉤地彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑地2.5倍；彎鉤平直部分地長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑５倍，對有抗震要求地不應(yīng)小于箍筋地１０倍.箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定.5、1、4、4鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮.a.直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長充－保護層厚度＋彎鉤增加長度b.彎起鋼筋下料長度＝直段長充＝斜彎長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度c.箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度5、2鋼筋安裝與綁扎5、2、１基礎(chǔ)5、2、1、1鋼筋網(wǎng)（篩底）地綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋地鋼筋，必須全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁所點地鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）.5、2、1、2基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳倉）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置地正確和兩層之距離.5、2、1、3有180°彎鉤鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋地上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下.5、2、1、4獨立柱基礎(chǔ)地鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應(yīng)放在鋼筋地上邊.5、2、1、5現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接地其箍筋應(yīng)比柱地箍筋縮小一個柱筋地直徑，以便連接.5、2、２柱5、2、２、1豎向鋼筋地彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋地彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小地柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成地角度不應(yīng)小于15°.5、2、２、2箍筋地接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）.綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎.5、2、２、3下層柱地豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱地鋼筋搭拉，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋地露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確.5、2、3梁與板5、2、3、1縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm地短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格.5、2、3、2箍筋地接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同.5、2、3、3板地鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部地負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置.5、2、3、4板、次梁與主梁交叉處，板地鋼筋在上，次梁地鋼筋在中層，主梁地鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上.5、2、3、5樓板鋼筋地彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明地，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板地邊跨支座按跨度1/10L為彎起點.板地中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點.（Ｌ－板地中－中跨度）.5、2、3、6框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間地凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要.6、混凝土工程本工程按要求必須使用商品砼，若因其他原因需要現(xiàn)場攪拌（主要是指一些零星使用砼量小地工程）地，其攪拌地操作要求按如下實施：6、１澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板地清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉.6、２根據(jù)配合比確定地每盤（槽）各種材料用量要過稱.6、３裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入.6、４混凝土攪拌地最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三分鐘.6、4、1摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適應(yīng)延長.6、4、2粉煤灰混凝土地攪拌時間宜比普通混凝土延長１０至３０s.6、4、3輕骨料混凝土加料順序：當輕骨料在攪拌前預(yù)濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌30S，再加水繼續(xù)攪勻.未經(jīng)預(yù)濕地輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細骨料攪60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻.6、5混凝土運輸6、5、1混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車等.6、5、2混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點.在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合.6、5、3混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋.在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋.6、6混凝土澆筑地一般要求6、6、1混凝土自吊斗口下落地自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施.6、6、2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）.6、6、3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定.一般分層高度為插入式振動器作用部分長度地1.25倍，最大不超過500mm.平板振動器地分層厚度為200mm.6、6、4使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實.移動間距不大于振動棒作用半徑地1.5倍（一般300～400mm）.振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間地接縫.平板振動器地移動間距應(yīng)能保證振動器地平板覆蓋已振實部分邊緣.6、6、5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行.如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇地最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過２小時應(yīng)按施工縫處理.6、6、6澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑地混凝土初凝前修整完畢.6、7柱混凝土澆筑6、7、1柱砼澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同地水泥砂漿.砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi).6、7、2柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑地延續(xù)時間.6、7、3構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm.6、7、4施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板地柱帽下面.6、8梁、板混凝土澆筑6、8、1肋形樓板地梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板地混凝土一起澆筑.6、8、2和板連成整體地大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處.第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料.用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件.6、8、3樓板澆筑地虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗.注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度.振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面.6、8、4在澆筑與柱、墻連成整體地梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑.6、8、5施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度１／３范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直.單向板地施工縫留置在平行于板地短邊地任何位置.雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜地工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置.6、8、6施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢.6、8、7施工縫處須待已澆混凝土地抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑.混凝土達到1.2MPa地時間，可通過實驗決定.6、8、8在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈.排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同地水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土.6、8、9澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子地施工縫處理.6、9樓梯混凝土澆筑6、9、1樓梯段混凝土自下而上澆筑.先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平.6、9、2樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成.6、9、3施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段１／３范圍內(nèi).7、腳手架工程本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段地安全防護和提供操作平臺.7、1腳手架地搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序為：做好搭設(shè)地準備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)拆除順序為：安全網(wǎng)→護身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿聯(lián)墻桿→縱向支撐7，2聯(lián)墻拉桿地設(shè)置：聯(lián)墻點地位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交地節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm.在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管.短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連.結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置.7，3腳手架地防護懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物地空隙采用平網(wǎng)防護，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處地結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接.7，4腳手架地驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴禁鋼木混用.腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用.8、樓地面工程8、1水泥砂漿層8、1、１刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4～0.5地素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大.8、1、2打灰餅（打樁）、沖筋（打欄）根據(jù)＋50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（樁）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約1.5m左右.在有地漏和坡度要求地地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度對于面積較大地地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅.8、1、3水泥砂漿地面操作8、1、3、1混凝土基層通常用干硬性水泥砂獎，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準.水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿.水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），如用４２５號水泥則用1:2.5地配比.操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6～0.8）均勻滿涂在面上（約1～2mm厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光.向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成.8、1、3、2第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩地腳印都要填補壓平.8、1、3、3第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下地抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光.8、1、3、4養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護.必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于７天.9、門窗工程9、１保證工程9、1、1鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準地規(guī)定.9、1、2鋁門窗地開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求.9、1、3門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件地數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計要求.并辦理隱蔽記錄.9、２基本工程9、2、1門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達到各自地功能，端正美觀.9、2、2門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設(shè)計要求.9、2、3門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕.密封膠表面平整光滑，厚度均勻.9、2、4彈簧門扇自動定位準確，開啟角度為90°±1.5°.關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi).9、3鋁合金框、扇地玻璃安裝9、3、1玻璃地裁割尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸地規(guī)定.安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)地灰漿、雜物等，暢通排水孔.9、3、2使用密封膏前，接縫處地玻璃、金屬和塑料地表面必須清潔，干燥.9、3、3安裝中空玻璃及面積大于0.65m2地玻璃時，應(yīng)符合下列規(guī)定：9、3、3、1安裝于豎框中地玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同地定位墊愉上，擱置點離玻璃垂直邊緣地距離，宜為玻璃寬度地１／４，且不宜小于150mm.9、3、3、2安裝于扇中地玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊地位置，定位墊塊地寬度應(yīng)大于所支撐地玻璃件地厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計要求.9、3、3、3玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合國家有關(guān)標準地規(guī)定.9、3、3、4玻璃安裝時所使用地各種材料均不影響泄水系統(tǒng)地通暢.9、3、3、5迎風(fēng)面地玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應(yīng)立即用通長鑲嵌條或墊片固定.9、3、3、6玻璃鑲?cè)肟蛏葍?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻.鑲嵌條應(yīng)和玻璃、玻璃槽口緊貼.9、3、3、7密封膏封，貼縫口時，封貼地寬度和濃度應(yīng)符合設(shè)計要求，充填必須密實，外表應(yīng)平整光潔.10、裝修施工10、1墻面抹水泥砂漿10、1、１基層處理：吊直、套方、打樁、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序地做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線.10、1、2抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求地水泥混合砂漿抹面層，厚度5～8mm.操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求地厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光.10、2墻面涂料10、2、１涂料工程使用地膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋.膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈.要掃基層、底涂料和面涂料地性能配套使用.10、2、2室外、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料地部位和木（樓）板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能地膩子.10、2、3涂料地工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋.施涂過程中不得任意稀釋.10、2、4雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定地配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定地時間內(nèi)用完.所有涂料在施涂前和施涂過程中，均勻充分攪拌.10、2、5施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行.每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固.10、2、6建筑物中地細木制品、金屬構(gòu)件和制品，如為工廠制作組裝時，其涂料（除最后一遍外）宜在生產(chǎn)制作工廠內(nèi)施涂，最后一遍涂料宜在安裝扣施涂；如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前地施涂方法與工廠同.10、2、7采用機械噴涂料時，應(yīng)將不噴涂地部位遮蓋，以防沾污.10、2、8防銹涂料和第一遍銀粉涂料，應(yīng)在設(shè)備、管道安裝就位前施涂.最后一遍銀粉涂料，應(yīng)在刷漿工程完工后施涂.10、2、9外墻涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫、墻地陰角處或水落管等為分界線.10、2、10外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號地涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致.10、2、11在強烈日光直接照射下和在潮濕地金屬表面上，不得進行施涂涂料.10、2、12涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)地溶劑中.10、3噴涂10、3、1基層處理：清理基層表面地灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)用相應(yīng)溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去.室內(nèi)墻面、天花地基層表面應(yīng)滿刮膩子，而外墻可填補縫隙和麻面、孔洞，局部刮膩子.待膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、清理干凈.對于石膏板、夾板等基層，應(yīng)先施涂一道膠水溶液，干后再刮膩子.10、3、2涂料準備：使用涂料前必須先將沉淀在桶底地填料充分攪拌均勻，方可使用，在使用過程中，亦應(yīng)經(jīng)常攪拌，同時不得任意稀釋，否則將會影響涂膜強度或造成涂面色澤不一.要注意涂涂料稠度要適中，太稠時，不便施工；太稀時，影響涂層厚度，且容易流淌、透底.10、3、3機具調(diào)校：噴涂作業(yè)前要選擇確定空氣壓力，一般在0.4～0.8MPa左右，壓力過低或過高時，會造成涂層質(zhì)感差、涂料損耗多，還要注意根據(jù)涂料地稠度、噴嘴直徑等具體情況，調(diào)整噴斗氣閥門.10、3、4噴涂：噴涂作業(yè)前，要用遮擋板（或紡織布）將不用噴涂地部位遮蓋好，以免被污染.噴涂操作時，要注意開噴不要過猛，噴嘴距墻面（頂棚）等被噴面地距離要適中，一般為50cm左右，以均勻出漿為準.手握噴斗要穩(wěn)，噴嘴與被噴面要垂直，否則會造成墻面出漿不均勻等現(xiàn)象.移動噴斗過程中應(yīng)注意與被噴面之間作平行移動.噴涂時應(yīng)先噴小面，后噴大面；陰（轉(zhuǎn)）角處先噴一面，再噴另一面，噴涂施工宜連續(xù)作業(yè)，一道緊接一道進行，不應(yīng)漏噴、流淌.如需分進行時，應(yīng)以分格縫、陰角或落水管等位置接槎，如無法留在分格縫等合適部位時，第二次噴涂搭接時，宜待第一次已噴涂部位采取遮擋措施，避免接槎處厚薄、顏色不一致.一般工程，噴涂兩遍即可成活.兩遍間隔時間，常溫時一般為兩小時左右.10、3貼陶瓷錦磚施工10、3、1工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼陶瓷錦磚→揭紙、調(diào)縫→ 擦縫.10、3、2基層為混凝土墻面時：10、3、2、1基層處理：首先將凸出墻面地混凝土剔平，對大鋼模施工地混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤.如果基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”地辦法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿水將墻面地油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干.然后用1∶水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%地107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有較高地強度，用手掰不動為止.10、3、2、2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度找出貼陶瓷錦磚地規(guī)矩，如果是高層建筑物在外墻面全部貼陶瓷錦磚時，應(yīng)在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果是多層建筑時，可從頂層開始用特制地大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)陶瓷錦磚地規(guī)格、尺寸分層設(shè)點、做灰餅.橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和層間貫通柱、垛子為基線控制.每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直、方正.同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面地流水坡度和滴水線（槽）.其深寬不小于10mm，并整齊一致，而且必須是整磚.10、3、2、3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道摻水重15%地107膠水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為1∶2.5或1∶3，并摻20%水泥重地107膠，薄薄地抹一層，用抹子壓實.第二次用相同配合比地砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面.底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護.10、3、2、4彈控制線：貼陶瓷錦磚前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應(yīng)計算將陶瓷錦磚地塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù).如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計與陶瓷錦磚地品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條.但要注意同一墻面不得有一排以上地非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽地部位.10、3、2、5貼陶瓷錦磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行.高層建筑采取措施后，可分段進行.在每一分段或分塊內(nèi)地陶瓷錦磚，均為自下向上鑲貼.貼陶瓷錦磚時底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線地下口上，支上一根墊尺，一般三人為一組進行操作.一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿（內(nèi)摻水重10%地107膠）；再抹2～3mm厚地混合灰粘結(jié)層，其配合比為紙筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把紙筋與石灰膏攪勻過3mm篩子，再和水泥攪勻），亦可采用1∶0.3水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上（麻面朝上），縫子里灌上1∶1水泥細砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿.然后一張一張遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住陶瓷錦磚上面，在已支好地墊尺上由下往上貼，縫子對齊，要注意按彈好地橫豎線貼.如分格貼完一組，將M厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組.鑲貼地高度應(yīng)根據(jù)當時氣溫條件而定.10、3、2、6揭紙、調(diào)縫：貼完陶瓷錦磚地墻面，要一手拿拍板，靠在貼好地墻面上，一手拿錘子對拍板滿敲一遍（敲實、敲平），然后將陶瓷錦磚上地紙用刷子刷上水，約等20～30min便可開始揭紙.揭開紙后檢查縫子大小是否均勻，如出現(xiàn)歪斜、不正地縫子，應(yīng)順序撥正貼實，先橫后豎、撥正撥直為止.10、3、2、7擦縫：粘貼后48h，先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色地擦縫水泥漿攤放在需擦縫地陶瓷錦磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈.遺留在縫子里地浮砂可用潮濕干凈地軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應(yīng)待勾縫材料硬化后方可進行.起出M厘條地縫子要用1∶1水泥砂漿勾嚴勾平，再用擦布擦凈.10、4油漆施工10、4、1工藝流程：基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍油漆(刷油漆→修補膩子→修色→磨砂紙)→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆.10、4、2基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上地灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈.注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面.然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止.木門窗基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉.重皮地地方應(yīng)用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補.10、4、3潤色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內(nèi).用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面，擦過木料鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角應(yīng)用竹片除去余粉.注意墻面及五金上不得沾染油粉.待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止.注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉.磨光后用潮布將磨下地粉末、灰塵擦凈.10、4、4滿刮油膩子：抹膩子地重量配合比為石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加顏料調(diào)成油色膩子（顏色淺于樣板1～2色）.要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質(zhì)內(nèi)，這樣刷地油色不易均勻，顏色小能一致.用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi).刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應(yīng)用開刀、牛角板將膩子擠入縫內(nèi)，然后抹平.膩子一定要刮光，不留野膩子.待膩子干透后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止.磨完后用潮布將磨下地粉末擦凈.10、4、5刷油色：先將鉛油（或調(diào)合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致.刷油色時，應(yīng)從外至內(nèi)，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷.刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致.因油色干燥較快，所以刷油色時動作應(yīng)敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹.刷木窗時，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面.刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染地油色要及時擦凈.油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致.10、4、6刷第一遍清漆：刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用地清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干.因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口地舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻.待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上地光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈.修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大地帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）.修色：木料表面上地黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，進行修色；材色深地應(yīng)修淺，淺地提深，將深淺色地木料拼成一色，并繪出木紋.磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末.10、4、7安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準.10、4、8刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑），刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正.刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗用挺鉤勾住或用木楔固定牢固.10、4、9刷第三遍油漆待第二遍油漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍油漆；刷法同前.10、5花崗巖地面施工10、5、1工藝流程： 準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗巖板塊→灌縫、擦縫→灑水養(yǎng)護.10、5、2準備工作：10、5、2、1以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間地關(guān)系.10、5、2、2基層處理：將地面墊層上地雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上地砂漿，并清掃干凈.10、5、2、3試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一地方地花崗巖板塊，應(yīng)技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在準確部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊.10、5、2、4彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊地位置，在鋪裝部位內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意標高要一致.10、5、2、5試排：在兩個相互垂直地方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖實際尺寸，把花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間地縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位地相對位置.10、5、2、6刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷地面積過大，隨鋪砂漿隨刷）.根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3地干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線3～4mm.鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）.10、5、2、7鋪砌花崗巖板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè).根據(jù)房間拉地十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用.依據(jù)試拼時地編號、圖案及試排時地縫隙（板塊之間地縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌.先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好地干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5地素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌.鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，本工程鋪設(shè)施工從廣場中間向四周方向鋪設(shè)，逐步鋪設(shè)退至廣場邊，便于成品保護，但必須注意與其他建筑物相呼應(yīng)，不得有空隙.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫.根據(jù)花崗巖顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間地縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮尺把流出地水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止.灌漿l～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖面層地表面潔凈、平整、堅實.11、屋面工程及屋面防水11、1防水卷材防水施工材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴格控制PVC改性瀝青卷材及配套地膠粘劑與密封材料地各項指標，復(fù)驗時有一項不合格，堅決要求退場.工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂刷→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷頭接頭密封→儲水實驗→做保護層找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面地管道處抹成光滑地圓角；基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應(yīng)用1:2.5水泥砂漿摻10%107膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷.基層要求干燥、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進度地快慢確定，不宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露水打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近地順序進行，搭接寬度80-100mm；對于突出屋面地管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點，重點進行卷材補強和密封；防水層卷材在混凝土墻部位地收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固.防水層卷材在女兒墻部位地收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護.12、水電安裝12、1給排水工程12、1、1預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中地工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等.預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要.它將直接影響給排水安裝地順利進行.施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要地返工.嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號地鋼管.12、1、2套管安裝剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝地，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管地防堵工作.穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工.穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管地標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝地，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作.穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可.12、1、3管道支架安裝管道支吊架選型、活動和固定支架地設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標準要求.支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進行外觀檢查.外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊.支吊架地標高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架.對于有坡度地管道應(yīng)根據(jù)兩點間地距離和坡度地大小，算出高差后放坡后固定支架.管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求.管卡安裝要求:層高小于5M每層設(shè)一個管卡，層高大于5M每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝.12、1、4PP-R管熱熔連接要點同種材質(zhì)地PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具.暗敷墻體、地坪面層內(nèi)地管道不得采用絲扣或法蘭連接.PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件地聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接.熱熔連接應(yīng)按下列布驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利地鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志地深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處.加熱時間必須滿足上表地規(guī)定.達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫亟宇^還可校正,但嚴禁旋轉(zhuǎn).12、1、4、5管道地絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項如下：斷管斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次.螺紋長度要符合規(guī)范要求.對小管徑管道可用調(diào)直機調(diào)直.對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大地管道采用氣焊加熱調(diào)直.鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直.管段調(diào)直不允許損壞管材.12、1、6PVC管地連接UPVC排水管采承插粘接.粘接前應(yīng)對承插口進行插入實驗，插入深度一般為承口地3/4深度，實驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位地水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉.插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向.12、1、7管道安裝給水管道安裝工藝流程安裝準備安裝準備材料檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗12、1、8排水管道安裝排水立管中心與墻面地距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道地坡度，以保證污水暢通排出.12、1、9閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度實驗.實驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%.如有漏裂不合格地，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格地則須逐個實驗.強度和嚴密性實驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力.并做好閥門實驗記錄.閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件地型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求.閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致.閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作.12、1、10管道試壓吹洗管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加地承受能力.水壓強度實驗地測試點設(shè)在管網(wǎng)地最低點.對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)地空氣排凈，并緩緩升壓，達到實驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa.調(diào)節(jié)閥，過濾器地濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝.吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備.沖洗后地管道要及時封堵，防止污物進入.12、1、11管道地防腐及保溫管道地防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道.做好防腐后地管道要進行成品保護，防止防腐層地破壞.管道地保溫管道地保溫應(yīng)在防腐和水壓實驗合格后進行.保溫層地厚度應(yīng)符合規(guī)范要求.12、2電氣安裝工程本工程地電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng).主要施工方法12、2、1預(yù)留預(yù)埋12、2、1、1電氣配管所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向地，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù).暗配管應(yīng)沿最近地路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土地管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm.管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒.加裝接線盒地位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)地場所.鋼管地敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線.鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5M固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位.鋼管進入配電箱時，應(yīng)使用配電箱地敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣.明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣地距離一般為200mm左右.鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴密.金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出地導(dǎo)線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面地管口大于等于200mm.暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀.12、2、1、2箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋可以采用做木模地方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋地箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移.12、2、2防雷接地本工程按三類防雷設(shè)計.在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠地電氣通路.本工程地接地采用共用接地裝置,即將變壓器中性點工作接地、弱電系統(tǒng)地工作接地、電氣保護接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于1歐姆.建筑物內(nèi)地電氣線路采用TN-S系統(tǒng)實行等電位連接，等電位聯(lián)結(jié)端子地施工嚴格按規(guī)范執(zhí)行.12、2、3盤柜安裝盤柜安裝施工工藝流程如下圖所示：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)槽鋼制作安裝盤柜開箱檢查儀表送檢運輸就位調(diào)整固定二次接線及檢查調(diào)試、試運行制作安裝水平誤差不超過１ｍｍ／ｍ，全長總誤差不超過５ｍｍ技術(shù)資料是否齊全，配件與設(shè)備清單是否相符，外形有無損