水處理池施工方案

水處理池施工方案一、編制依據(jù)

1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002

2、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90

3、建筑施工手冊

4、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

5、興發(fā)集團(tuán)污水池施工組織設(shè)計(jì)

二、工程概況

污水處理廠，位于興發(fā)集團(tuán)廠區(qū)。

二沉池位于廠區(qū)東側(cè)，為兩個(gè)對稱的直徑40m的圓形構(gòu)筑物?；A(chǔ)挖深為1.2m，池底有6道徑向引發(fā)縫。池壁水平施工縫留設(shè)在底板頂以上600mm處，采用300×3的鍍鋅鋼板止水帶。池底及池壁縱向伸縮縫采用350×10mm鋼板氯丁橡膠止水帶加聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板加聚硫密封膏40厚?？p寬40。

混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B標(biāo)號S6，水泥采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5，在滿足抗?jié)B要求的同時(shí)滿足強(qiáng)度要求，水灰比不大于0.50。水泥用量（含摻合料）控制在320～360kg/m3.墊層為C15.

三、施工部署和機(jī)械選擇

結(jié)合工程實(shí)際情況，二沉池施工以座為單位，根據(jù)后澆帶劃分施工段，分區(qū)組織流水。二沉池為兩個(gè)40m直徑的圓形構(gòu)筑物，南北對稱施工時(shí)交叉施工，先施工南側(cè)后施工北側(cè)。施工順序如下：

挖土→底板墊層→底板鋼筋→止水帶→底板模板→砼→池壁鋼筋→止水帶→池壁模板→砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！叩腊迨┕ぁ]水試驗(yàn)→回填土

施工機(jī)械詳見廠區(qū)施工組織設(shè)計(jì)。

人員準(zhǔn)備及組織

（1）、管理人員及職責(zé)

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。

項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)框圖：

項(xiàng)目經(jīng)理：對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，對項(xiàng)目實(shí)施質(zhì)量過程控制，認(rèn)真執(zhí)行三檢制，定期召開質(zhì)量會(huì)議，評價(jià)階段工程質(zhì)量，并對成品保護(hù)負(fù)責(zé)。

項(xiàng)目工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)管理和質(zhì)量記錄的控制工作。

項(xiàng)目質(zhì)保師：負(fù)責(zé)過程控制工作對不合格品的檢驗(yàn)，監(jiān)督不合格品處理，驗(yàn)證糾正和預(yù)防措施的落實(shí)工作。負(fù)責(zé)對關(guān)鍵工序進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。

材料員：負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的采購、搬運(yùn)、貯存管理工作，負(fù)責(zé)供貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。

施工員：負(fù)責(zé)按施工圖紙、施工規(guī)范施工，負(fù)責(zé)合理安排勞力、設(shè)備、機(jī)具、材料等，確保工程質(zhì)量，負(fù)責(zé)成品保護(hù)計(jì)劃，實(shí)施工作。

（2）、對操作人員的技術(shù)要求：

必須熟悉混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：GB50204—2002，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，能熟練操作本工種的各項(xiàng)技能。

（3）現(xiàn)場主要施工管理人員輪流值夜班。

2、主要?jiǎng)趧?dòng)力安排

公司將調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊(duì)伍組成本工程的施工作業(yè)隊(duì)伍。勞力動(dòng)態(tài)調(diào)配詳見勞力計(jì)劃。勞動(dòng)力計(jì)劃表（見下表）

勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種人數(shù)鋼筋工36木工40砼工12機(jī)械工3焊工3電工23、主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃

我公司結(jié)合相關(guān)同類工程豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合考慮本工程進(jìn)度情況，本著科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)的原則，選用合理的施工機(jī)具設(shè)備以及以項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)的機(jī)具設(shè)備管理體系。施工機(jī)具主要鋼筋加工設(shè)備，設(shè)備安裝，水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備，起重機(jī)具及其他施工大型配套設(shè)備。（詳見主要施工機(jī)具設(shè)備表）

主要施工機(jī)具設(shè)備表

設(shè)備名稱及型號制造年份和使用年限現(xiàn)狀和數(shù)量鋼筋切斷機(jī)2000、2年良好、1臺(tái)自有鋼筋彎曲機(jī)2000、2年良好、1臺(tái)自有鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、GT4-132000、2年良好、1臺(tái)自有電焊機(jī)、BX1-3002000、2年良好、2臺(tái)自有木工電鋸2000、2年良好、2臺(tái)自有無齒鋸、SM4002001、1年良好、2臺(tái)自有振搗棒、ZX-50（70）2001、1年良好、10臺(tái)自有平板振動(dòng)器、ZB112001、1年良好、2臺(tái)自有輪式裝載機(jī)、ZL-502001、1年良好、1臺(tái)自有四、各分項(xiàng)工程施工方案

土方工程

根據(jù)地質(zhì)工程勘察報(bào)告，土方施工期間，不用降低地下水位。

土方開挖選用的機(jī)械為正鏟式挖掘機(jī)，配備相應(yīng)數(shù)量的自卸式汽車外運(yùn)土。棄土運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)，回填土應(yīng)預(yù)留，經(jīng)與業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商后存放現(xiàn)場或場區(qū)附近，開挖前由放線人員放測出構(gòu)筑物的開挖外邊線，為防止擾動(dòng)持力層，應(yīng)預(yù)留200mm厚的土層，隨挖掘機(jī)開挖的同時(shí)，由人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。清土完畢后，應(yīng)進(jìn)行人工釬探，桿長2.1m，布點(diǎn)間距1.5m，成梅花型布置，認(rèn)真按順序編號，做好釬探記錄，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位協(xié)商解決。如開挖后不能及時(shí)進(jìn)入下一步工序，應(yīng)預(yù)留300mm厚土層。開挖時(shí)對各類開挖工作的地點(diǎn)和范圍進(jìn)行現(xiàn)場記錄，以便詳實(shí)反映開挖情況，并將記錄提交給項(xiàng)目監(jiān)理一份。

二沉池土方開挖深度80cm，基坑開挖采用自然放坡。

基礎(chǔ)回填的土料盡量采用挖出的原土，或其他應(yīng)符合要求回填土，回填分層夯實(shí)，并定點(diǎn)取樣，測定夯實(shí)系數(shù)。

鋼筋工程

1、材料要求

鋼筋進(jìn)場時(shí)需附帶鋼筋材質(zhì)單，并且應(yīng)分爐批號進(jìn)行性能檢驗(yàn)，如不能滿足規(guī)范要求，可取雙倍數(shù)量的試樣檢驗(yàn)，仍不合格的，則應(yīng)作為不合格材料清除出場。

2、鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ級鋼筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長度不少于直徑的3倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。部分Ⅱ級鋼需焊接時(shí)，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。進(jìn)行焊接以前，必須提供符合建筑焊接規(guī)范的合格證書和無損射線探傷程序。

3、鋼筋排架的制作和安裝

為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及池壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋排架，排架單獨(dú)設(shè)置。在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架立筋采用Φ16鋼筋，立筋間距80cm，各排架之間間距不超過100cm,排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。詳見排架圖

底板網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)全部用鐵絲綁扎，Φ14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。Φ16及以上鋼筋接頭采用氣壓焊或?qū)浮?/p>

池壁筋在綁扎完底板筋后進(jìn)行，池壁筋一次綁扎到頂不需搭接。內(nèi)墻埋插筋、池壁筋可利用搭簡易架子固定，鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，墊塊的誤差不大于±3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度?？蚣苤笥讦?6的鋼筋，用電渣壓力焊接頭，接頭位置符合設(shè)計(jì)要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗(yàn)，合格后方可投入使用。偏差項(xiàng)目，見下表。項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±205焊接預(yù)埋件中心線位置

水平高差3

±36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)

梁

板、池壁±10

±5

±35、鋼板止水帶

在底板施工時(shí)，底板以上60cm留置施工縫，施工縫位置設(shè)置鋼板止水帶。鋼板止水帶高度為300mm，厚度為2mm。鋼板止水帶要求表面平整、尺寸準(zhǔn)確，表面潔凈，不得有砂眼、釘孔；接頭采用雙面滿焊搭接，搭接長度﹥50mm，安放采用固定支架，砼澆筑不得超過止水鋼板的3/5，并裸露大于120mm。

模板工程

1、底板模板安裝：底板砼澆筑時(shí)池壁的支設(shè)高度為底板以上0.6米處留設(shè)施工縫，鋼板止水帶中間標(biāo)高為底板以上0.6米。底板模板安裝見附圖1。

注：模板中木方子與竹膠板固定采用釘子從模板內(nèi)側(cè)向外釘。上圖為示意圖，采用50×90木方子兩側(cè)和中間木方子安裝時(shí)用釘子盯牢固并按照企口上（下）左（右）各留設(shè)10mm的企口，其余木方子采用4米通長的木方子按照200mm的凈間距放置，木方子與模板的接觸面為50mm。伸縮縫以下池壁第一道對拉止水螺栓的位置為腋角以上200mm，水平方向和豎向?qū)顾菟ò凑?00mm的間距設(shè)置；伸縮縫以上池壁模板安裝時(shí)對拉止水螺栓的設(shè)置按照600mm×600mm的間距設(shè)置。

2、池壁模扳安裝：

2.1、池壁模板單塊就位組拼安裝工藝流程：

組裝前檢查——安裝預(yù)留洞口模板——安裝第一步模板（兩側(cè)）——安裝內(nèi)木方子——調(diào)整模板平直——安裝第二步至頂部兩側(cè)模板——安裝內(nèi)木方子——調(diào)平直——安裝穿墻螺栓——安裝外鋼楞——安裝水平鋼管并用山型扣件加固。

池板模板安裝見附圖2。

2.2、池壁模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)：

2.2.1、在安裝模板前，按位置線安裝預(yù)留洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。

2.2.2、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻止水對拉螺栓，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用山型扣件固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。

2.2.3、用同樣方法安裝其它若干步模板到池壁頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外鋼管，并將其用50×90木方山形扣件和內(nèi)楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外木方楞中間插入，用螺母將山形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。

2.2.4、對拉止水螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。

3、預(yù)拼裝池壁模板工藝流程：

安裝前檢查→安裝預(yù)留洞口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→對拉止水螺栓穿過另一側(cè)池壁?！{(diào)整模板位置→堅(jiān)固對拉止水螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。

4、預(yù)拼裝池壁模板安裝施工要點(diǎn)：

4.1、檢查池壁模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面池壁線及池壁模板編號，符合圖紙后，安裝預(yù)留洞口等模板及預(yù)埋件。

4.2、將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。

4.3、安裝對拉止水螺栓。沉淀池池壁第一步對拉止水螺栓安裝在掖角以上20cm處水平間距60cm，豎向間距也為60cm。底板上焊接鋼筋固定腋角下口模板，使用鋼架管豎向控制腋角上口模板按照腋角斜面架設(shè)鋼架管固定腋角模板。

4.4、以同樣方法就位另一側(cè)墻模板使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅(jiān)固全部穿墻螺栓的螺母。

4.5、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。

5、模板拆除

5.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

5.2底模模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。

5.3、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

5.4、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。

混凝土工程

二沉池砼施工采用商品混凝土，池體砼標(biāo)號C30S6，墊層C10，二沉池的加強(qiáng)帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級要提高一個(gè)等級。

1.澆筑前準(zhǔn)備

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板要澆水使模板濕潤并將柱頭雜物、積水清除。

2.混凝土運(yùn)輸

混凝土采用砼運(yùn)輸車送到澆筑地點(diǎn)。在輸送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。

混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)：卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。

送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。

必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即倒車，保證砼澆注連續(xù)澆注和砼質(zhì)量。

3.汽車泵布料：

①汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的場地，汽車泵應(yīng)靠近澆筑區(qū)并應(yīng)有兩臺(tái)罐車能同時(shí)就位卸混凝土的條件。

②汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。

③汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護(hù)坡情況而定，一般情況不應(yīng)小于2ｍ，特殊位置不得停車，現(xiàn)場停車必須取得現(xiàn)場主管的同意。

④混凝土的自由落距不得大于2m。

混凝土實(shí)測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。

4.混凝土澆筑

4.1混凝土澆筑與振搗要求：

4.1.1澆筑混凝土?xí)r振搗器作用半徑為30-40cm。

4.1.2振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)動(dòng)，順序進(jìn)行，不行遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑。

4.1.3澆筑混凝土?xí)r要派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

4.1.4插入式振搗棒移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑不大于40cm，要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間20~30s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。

4.2梁、板混凝土澆筑：

梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，要特別注意保證震搗密實(shí)。

澆筑板混凝土的虛鋪厚度略要大于板厚，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用根據(jù)標(biāo)高拉線控制混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處、有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

4.3底板澆筑

采取踏步式分層推進(jìn)，每跨長3000～4000mm，踏步寬為2.5～3m。斜面分層澆灌每層厚40～50cm，坡度取1：2。

混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。

泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。

開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。

泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。

斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。

每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。

振動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動(dòng)器。振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。

混凝土澆筑后3～4h在混凝土接近初凝之前按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。

4.4池壁澆筑

池壁混凝土澆筑時(shí)從一頭開始澆筑，逐步推進(jìn)。池壁以內(nèi)的混凝土澆筑高度不應(yīng)超過0.5米，澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重過重導(dǎo)致模板跑模，待混凝土有了強(qiáng)度以后在逐步向上推進(jìn)，分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。

池壁連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。

4.5細(xì)部處理

4.5.1加強(qiáng)帶砼：

先澆筑兩邊，隨后將鋼絲網(wǎng)及其支持鋼筋清除，繼續(xù)澆筑混凝土（高一個(gè)標(biāo)號），應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

4.5.2池壁與鋼邊止水帶接縫處的處理

澆筑池壁混凝土之前將下層池壁混凝土鑿毛，澆筑時(shí)先用同配比的減石子混凝土接縫，高度不小于5cm。

4.5.3洞口澆筑

洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口應(yīng)從洞口上部開口加設(shè)一段UPVC管，使混凝土能夠澆筑到洞口下皮。

4.5.4鋼邊橡膠止水帶澆筑

鋼邊橡膠止水帶部位澆筑時(shí)一定要振搗密實(shí)防止出現(xiàn)漏振滲水情況，澆筑到鋼邊橡膠止水帶位置時(shí)，澆注混凝土要先將止水帶兩側(cè)振搗密實(shí)，再振搗池壁混凝土。

4.6泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站負(fù)責(zé)人，避免剩余混凝土過多。

4.7.混凝土的表面處理

1）處理程序：

澆筑時(shí)木抹子搓毛→初凝前一次抹壓→混凝土終凝前1～2h二次用鐵木抹子抹壓水光→覆蓋薄膜

養(yǎng)護(hù)

底板、池壁砼強(qiáng)度為C30、S6、每天有專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天、底板在澆筑完后覆蓋薄膜12小時(shí)后開始澆水養(yǎng)護(hù)，底板養(yǎng)護(hù)每天要保證全部用水覆蓋，不能又露出水面的地方，那樣會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，池壁養(yǎng)護(hù)方法是在池壁上掛毛氈養(yǎng)護(hù)到14天后摘下。

混凝土的質(zhì)量控制

澆筑混凝土在脫離攪拌機(jī)時(shí)的溫度不得低于4℃。模板或鋼筋的溫度不得低于-1℃。為了將溫度保持在上述限制范圍內(nèi)，可以根據(jù)現(xiàn)場情況采取以下措施來保證：在寒冷的氣候條件下給骨料加溫（不得對水泥加溫）或提高攪拌用水的溫度（不得超過80℃）。

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)10墻、柱、梁62垂直度總高度≤5m6總高度>5m83高程±104截面尺寸＋8,－55表面平整突變不平整度26漸變不平整度57預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)留管58預(yù)留洞中心位置10（7）閉水試驗(yàn)

對蓄水構(gòu)筑物水密性測試成立專門的班組，固定的管理人員和設(shè)備及測量儀器，試水前針對各工程編制具體試水方案，組織好各階段的試水工序，并征得業(yè)主及監(jiān)理許可并得到最終確認(rèn)。

蓄水構(gòu)筑物施工完畢后必須進(jìn)行滿水試驗(yàn),施工過程中進(jìn)行外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象,池體滲水量按池壁及底板的浸濕總面積計(jì)算,不得超過2L/m2?d;施工過程中執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

水池滿水試驗(yàn)前應(yīng)滿足下列條件

1).池體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%;

2).池內(nèi)的防水層及防腐層已施工,基礎(chǔ)土方未回填;

3).封堵池體內(nèi)的孔洞、管道、閘門并清理干凈;

4).構(gòu)筑物每個(gè)池體均應(yīng)單獨(dú)測試，此項(xiàng)工作應(yīng)在整體試水完成后進(jìn)行。

池體閉水試驗(yàn)前,應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:

1).設(shè)置水位觀測標(biāo)尺;標(biāo)定水位測針;

2).準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備;

3).準(zhǔn)備好清水給水水源,并做好防水系統(tǒng);

4).各種監(jiān)測儀器經(jīng)過校準(zhǔn),并證得監(jiān)理工程師認(rèn)可;

5).水池在滿水試驗(yàn)過程中,按設(shè)計(jì)及監(jiān)理要求進(jìn)行水池沉降情況觀測;各工程在池體試水前編制沉降量觀測設(shè)計(jì)，試水過程中做好觀測紀(jì)錄，試水結(jié)束后分析觀測成果。

2).水位觀測

①充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測定。

②充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測定時(shí)，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm。

③充水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時(shí)間，應(yīng)不小于24h。

④測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間，應(yīng)為24h。

⑤連續(xù)測定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。

蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為50㎝，高約30㎝的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱不滲漏，水箱設(shè)在水池中，并用固定架子支撐,搭設(shè)安全通道,水箱中充水深度可在20㎝左右。測定水池中水位的同時(shí)，測定水箱中的水位。

4)水池的滲水量按下式計(jì)算：

q=A1/A2[(E1－E2)－(e1－e2)]

式中q——滲水量（L/㎡?d）；

A1——水池的水面面積（㎡）；

A2——水池的浸濕總面積（㎡）；

E1————水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（㎜）；

E2——測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（㎜）；

e1——測讀E1時(shí)水箱中水位測針末的讀數(shù)（㎜）；

e2——測讀E2時(shí)水箱中水位測針的讀數(shù)（㎜）；

注：當(dāng)連續(xù)觀測時(shí)，前次的E2、e2，即為下次的E1及e1。

雨天時(shí)，不做滿水實(shí)驗(yàn)滲水量的測定。按上式計(jì)算結(jié)果，滲水量如超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查，處理后重新進(jìn)行測定。閉水試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行池壁外的各項(xiàng)工序及回填土方(均勻?qū)ΨQ回填)。

鋼邊止水帶施工

鋼邊止水帶，形狀、尺寸及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠后抽檢進(jìn)行材質(zhì)物理性能復(fù)測，合格后方可使用。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止污染和曝曬;

施工時(shí)專業(yè)技術(shù)人員按構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)不同部位，與廠家技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)，定做各種定型止水帶。

施工現(xiàn)場進(jìn)行定型模具熱接連接（具體熱接工藝詳見施工前編制的作業(yè)指導(dǎo)書），接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象；

止水帶安裝須采用構(gòu)造鋼筋結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，并采用上下兩塊帶企口的木模固定（詳見伸縮縫模板示意圖），止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，與變形縫垂直，變形縫處采用瀝青麻絲板將變形縫砼隔離；其中心線與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵絲固定就位，安裝完畢經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后方可隱蔽，澆筑砼時(shí)派專人監(jiān)控。

不銹鋼欄桿安裝

1、欄桿采用不銹鋼制品，高度為1100㎜，凌空平臺(tái)欄桿均設(shè)120×120磚砌擋板，

2、變形縫處欄桿宜斷開，設(shè)置雙立柱或兩根不銹鋼懸鏈連接，懸鏈的一端應(yīng)固定，另一端可開啟。

3、欄桿形式及材質(zhì)最終以業(yè)主批準(zhǔn)為準(zhǔn)。

五、成品保護(hù)

1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不允許直接在鋼筋上