配料工作業(yè)指導(dǎo)書

1。目的和適用范圍

燒結(jié)一車間配料崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.1確保配料流量穩(wěn)定、保證生產(chǎn)質(zhì)量,杜絕各類損害事故,掌握粉塵排放。1。2適用于配料工崗位。引用文件《配料安全操作規(guī)程》2。2《配料技術(shù)操作規(guī)程》2。3《配料崗位操作規(guī)程》2.4《燒結(jié)廠生產(chǎn)治理考核方法》3。職責(zé)3.1負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作和事故處理.3。2負(fù)責(zé)設(shè)備的日常巡點(diǎn)檢，提出設(shè)備檢修工程，并參與設(shè)備的驗(yàn)收試車工作。3.3負(fù)責(zé)檢查所屬崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境及設(shè)施安全狀態(tài)。3。4負(fù)責(zé)崗位衛(wèi)生清潔，杜絕二次揚(yáng)塵.負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)安全隱患排查和隱患整改正程跟蹤及結(jié)果檢查。3。7負(fù)責(zé)區(qū)域防火、防盜。3.8負(fù)責(zé)確保配料配比的執(zhí)行以及保證流量精準(zhǔn)穩(wěn)定3。9負(fù)責(zé)調(diào)整燒結(jié)礦堿度、氧化鎂等成分掌握，保證燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定正常.4。工作程序及要求工作流程交接班交接班運(yùn)行操作信息反響特別處理工藝信息接收配料信息通報(bào)流程配料工配料組長配料工配料組長配混班長工段長中控工車間主任作業(yè)預(yù)備廠部領(lǐng)導(dǎo)。120分鐘到崗,勞保用品穿戴整齊，到休息室開班前會(huì)。4.2。2勞保用品穿戴必需符合以下要求：工作服排扣、袖扣、領(lǐng)口、工作褲扣子必需扣好，安全帽正面戴好,帽帶子要系在下鄂，松緊適中，帽帶子要貼臉部,女工發(fā)辮要放入帽內(nèi),工作鞋帶必需系緊。4.2.3由當(dāng)班工段長或班長主持召開班前會(huì)。學(xué)習(xí)崗位安全危急預(yù)知；講解上一保用品穿戴符合要求;確認(rèn)人員精神狀態(tài)良好；進(jìn)展安全宣誓。4。2.4在崗位上進(jìn)展對(duì)口交接班。檢查設(shè)備、安全、衛(wèi)生、工具等，查看記錄.4.25簽字確認(rèn)后，交班方方可交班離崗.4。2。6.需要上個(gè)班處理的，上個(gè)班處理完交班，沒問題在交接班記錄上簽字4。2。7消滅質(zhì)量、設(shè)備事故在當(dāng)日或次日開質(zhì)量、設(shè)備事故分析會(huì)。428〔轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備除外)。4.2。9填寫當(dāng)班生產(chǎn)記錄〔點(diǎn)檢內(nèi)容、加油記錄、衛(wèi)生清掃、原料信息、配比調(diào)整、特別狀況。;交接班應(yīng)在規(guī)定的交接班時(shí)間段15分鐘接班人員及雙方班長簽字確認(rèn)。。11交接班檢查內(nèi)容：偏裝置，皮帶拉緊裝置，托輥輪，拉線開關(guān),防護(hù)欄等。4。2。12檢查出狀況應(yīng)在接班記錄中說明工具及用途工具名稱數(shù)量用途適用范圍鐵鍬4把鍬料掃把4把清掃地面清掃室內(nèi)外衛(wèi)抹布3塊擦拭配電箱、減速機(jī)等生鐵桶1個(gè)設(shè)備加油老虎鉗1把減鐵絲、夾物件檢修設(shè)備及異鐵鉤2個(gè)清理下料口物卡下料口皮扳手4把調(diào)整皮帶帶跑偏調(diào)整使序號(hào)12榔頭1個(gè)序號(hào)12榔頭1個(gè)敲礦槽處理懸料50cm×50cm盤子2只跑盤3用電子秤2只稱量跑盤稱量4手電筒1把巡點(diǎn)檢照明、停電照明應(yīng)急照明直托皮帶除鐵器礦槽振動(dòng)器4。5個(gè)人防護(hù)

用途調(diào)整出料口大小將原料送入7#皮帶,流量計(jì)量將直托皮帶上原料刮平輸送協(xié)作料防止礦槽懸料所需防護(hù)用品：防護(hù)服、安全帽、防護(hù)鞋、防塵口罩、手套.護(hù)鞋必需系帶；崗位危急源辨識(shí)序號(hào)序號(hào)1作業(yè)活動(dòng)設(shè)備檢查234上下樓梯擊滑跌絞傷跑盤絞傷5清掃地面掌握措施離運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備0.5米以上，照明良好，準(zhǔn)時(shí)清理地面油污、雜物嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位同行，緊急狀況拉繩處理矽肺、滑跌、嚴(yán)禁觸碰設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、戴防塵口絞碾 罩腳踩穩(wěn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位安裝護(hù)欄工作標(biāo)準(zhǔn)4.7。1開機(jī)前檢查①檢查確認(rèn)安全設(shè)施、照明開關(guān)、按紐、拉線事故開關(guān)等設(shè)備完好。②檢查確認(rèn)礦槽整體、圓盤、皮帶支架、托輪、皮帶接頭完好.③檢查配料室計(jì)算機(jī)、儀表是否顯示正常。④檢查去除皮帶上的金屬物和雜物,保證皮帶上及配料通廊無任何障礙物。⑤檢查電機(jī)、減速機(jī)上無水滴、油污、雜物,如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清干凈，嚴(yán)峻時(shí)通知相關(guān)人員。⑥檢查確認(rèn)各下料口通暢，無破損。⑦檢查確認(rèn)振動(dòng)器及振動(dòng)器吊耳完好，保證設(shè)備各處螺絲在緊固狀態(tài)。⑧檢查皮帶減速機(jī)油位.⑨試機(jī)前通知中控室響電鈴,檢查電鈴是否正常。⑩全部設(shè)備檢查完畢正常后,將所啟設(shè)備操作箱開關(guān)打至“自動(dòng)”位,反響配料室和中控室。4。7。2開機(jī),在正常狀況下開機(jī)是以中控室遠(yuǎn)程自動(dòng)方式啟動(dòng),在特別需要或設(shè)備消滅故障的狀況下，承受手動(dòng)方式在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)。認(rèn)一切正常后,將操作箱掌握開關(guān)打到“自動(dòng)”位置，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開車，距離設(shè)0.5米以外。當(dāng)中控室微機(jī)電控畫面顯示設(shè)備處在“自動(dòng)”狀態(tài)時(shí)，中控工則人員不得做與本設(shè)備相關(guān)的工作，以防消滅人身損害事故)。如遠(yuǎn)程啟車未啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)崗位工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)反響中控。③手動(dòng)啟動(dòng):將設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動(dòng)”位，上下崗位聯(lián)系好,通知中控開啟電30秒,〔在檢修及事故狀態(tài)下，操作,檢修完畢及故障排解后，再送電、摘牌,將開關(guān)打至“手動(dòng)““位置)。皮帶啟動(dòng)前必需開啟除鐵器,防止鐵器劃傷皮帶。。3運(yùn)行治理.聽電機(jī)、減速機(jī)、聲音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常；摸電機(jī)、減速機(jī)無發(fā)熱、燙手；看皮帶機(jī)不跑偏，礦槽無料時(shí)振動(dòng)器不得空振.②,圓盤和直托皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，原輔料下料流量穩(wěn)定.③設(shè)備巡檢覺察問題時(shí)，必需兩人以上同行處理狀況,不允許給運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶機(jī)加油或更換備件，處理設(shè)備事故必需停機(jī)掛牌停機(jī)操作參照。④嚴(yán)禁乘坐、跨越皮帶，不準(zhǔn)靠坐皮帶機(jī)旁。7#皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必需保持除鐵器常開。4。7。4停機(jī)大皮帶。設(shè)備停頓送電，需檢修的設(shè)備要掛牌處理.潤滑標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)工業(yè)齒輪油2/3數(shù)1周期12周期15頭輪軸承尿基潤滑脂擠出舊油2110尾輪軸承尿基潤滑脂擠出舊油2110減速機(jī)工業(yè)齒輪油2/311215頭輪軸承尿基潤滑脂擠出舊油2130尾輪軸承尿基潤滑脂擠出舊油2130軸承工業(yè)齒輪油少量涂抹2122設(shè)備名稱注油部位油品給油量潤滑點(diǎn)設(shè)備名稱注油部位油品給油量潤滑點(diǎn)檢查給油皮帶機(jī)圓盤皮帶托輥設(shè)備名稱清掃部位清掃工具清掃周期清掃標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)抹布見原物本色，無灰塵、油污7#皮帶機(jī)電機(jī)座小掃把抹布12無灰塵、油污無灰塵、油污操作箱抹布見原物本色,無灰塵、油污減速機(jī)抹布見原物本色，無灰塵、油污直托皮帶電機(jī)操作箱小掃把抹布12無灰塵、油污見原物本色，無灰塵、油污皮帶秤支架見原物本色，無灰塵、油污減速機(jī)抹布見原物本色，無灰塵、油污圓盤電機(jī)圓盤底座小掃把鍬12無灰塵、油污無灰塵、油污操作箱抹布見原物本色，無灰塵、油污配料室地面鍬12地面無積料，通廊無灰塵PLC抹布見原物本色,無灰塵、油污室電腦掌握臺(tái)地面抹布掃把拖把12見原物本色,無灰塵、油污見原物本色，無灰塵、油污垃圾桶電動(dòng)板車交接班時(shí)空桶。10。10.1②7#皮帶下料口堵塞時(shí),要馬上停機(jī)掛牌處理。③覺察皮帶撕扯，皮帶接頭破損、卡子損壞要馬上停機(jī)掛牌處理。7＃大皮帶打滑、壓料要馬上停機(jī)掛牌處理。⑤覺察有金屬物或大塊雜物落入皮帶要馬上停機(jī)掛牌處理.⑥覺察皮帶機(jī)跑偏嚴(yán)峻要馬上停機(jī)掛牌處理.⑦礦槽大量噴料的，馬上停機(jī)掛牌處理.。2序號(hào) 特別性質(zhì) 特別分析量大夠；皮帶打滑、壓料堵料負(fù)荷過大托輥位置偏斜

特別處理準(zhǔn)時(shí)調(diào)整給礦料量，均勻給礦用工具調(diào)整機(jī)尾螺栓或配重,將皮帶理時(shí)有人監(jiān)護(hù)停機(jī)，清理下料口停機(jī),卸掉皮帶上的物料,啟動(dòng)皮帶,待運(yùn)行正常后去除物料將調(diào)整架轉(zhuǎn)向跑偏一側(cè)待皮帶運(yùn)行監(jiān)護(hù)用工具調(diào)整機(jī)尾絲杠或法蘭螺栓,將皮帶跑偏

尾輪偏斜 偏一側(cè)的尾輪向后拉緊處理時(shí)有人監(jiān)護(hù)。停機(jī)、掛牌。頭尾輪粘料

料.ab。去除破損的擋皮，安裝擋皮并用ca.用拉繩開關(guān)緊急停車bc.向班長匯報(bào)d。去除造成故障的金屬物料大塊或金屬等堅(jiān)e.安裝皮帶，安裝皮帶時(shí)人員禁皮帶劃傷、破硬異物落入皮帶止靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備損、開膛噴料斷料

原料過濕c.d.c.d.取出異物關(guān)打自動(dòng)投入使用跳電a.b.c.d.圓盤電機(jī)重送電檢查現(xiàn)場(chǎng)有無異物卡圓盤電機(jī)散熱風(fēng)扇是否運(yùn)行,電機(jī)是否發(fā)燙確認(rèn)正常后可重開啟圓盤聯(lián)軸器尼龍棒斷a.b.臨時(shí)變更更換尼龍棒c.關(guān)打自動(dòng)投入使用礦槽倉位淺或無a.b.臨時(shí)變更配比通知行車抓料補(bǔ)倉，空倉抓料時(shí)需將圓盤暫停打零位,圓盤下料料c.口插板放低復(fù)配比

f.去除舊皮帶時(shí)人員制止靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備h.處理時(shí)有人監(jiān)護(hù)鉗工處理皮帶接頭.行車停頓抓料進(jìn)倉修補(bǔ)礦槽a開啟待倉內(nèi)物料晾干后再使用啟用備用礦槽代替,假設(shè)原料仍舊過濕可與干料混合后使用,或者請(qǐng)示車間更改配比可臨時(shí)變更清理圓盤盤面物料。11。11。1。11。1.1SiO2

礦槽結(jié)料黏料

臨時(shí)變更配比閥門槽以上方式仍舊無效的話,在礦槽套筒上方適宜位置開一小洞捅料,或者翻開礦槽上方隔篩開頭清料待原料能正常下料后,再配用該礦槽的原料SiO20。07。SiO2SiO2SiO2降SiO2〔或下降SiO23〔鐵五硅三鈣四〕,SiO2〔或下降〕0.26。SiO2SiO21。3,SiO2生肯定的影響。。11。1。2CaO1%，燒結(jié)CaO0。066生石灰的配比上調(diào)(或下調(diào)〕0。1%，CaO〔或下降〕0.088;。1%，CaO〔或下降〕0.046;〕0。1%，CaO〔或下降)0。026;CaO〔或下降鐵五硅三鈣四CaO〔或下降〕0.348.CaOCaO0。114。11。2(1〕雨季鐵料水分大，實(shí)際干料量削減，會(huì)造成堿度上漲.一般地，鐵料水分上1。0%，C倉時(shí)留意分析由此引起下料量的變化.底部到頂部水分由濕轉(zhuǎn)干,生產(chǎn)中留意觀看。水分的變化也會(huì)影響圓盤下料的均勻性使配料的準(zhǔn)確性變差.9～10％?；?yàn)室所報(bào)的水分一般偏小,這是由于取樣制樣過程中水分有所損失。。34.11。3。1在配料調(diào)整過程中，由于各種因素的影響，當(dāng)配料比或者下料量經(jīng)起留意.直到其次次取樣才會(huì)有反映；二是返礦的影響，一般的返礦量占混合料的40~50％，影響是相當(dāng)大的，影響的時(shí)間也是相當(dāng)長的，甚至在調(diào)整后的其次個(gè)樣中還有反映。)0。10引起最終燒結(jié)礦堿度上漲〔或下降〕0.012。。4此，返礦量大幅度增加時(shí)，會(huì)造成燒結(jié)礦的TFe偏低,堿度偏高。因此,在生產(chǎn)過程中，配料工應(yīng)常常了解燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)狀況,以便把握掌握燒結(jié)礦化學(xué)成分的主動(dòng)權(quán)。除塵灰大，勢(shì)必會(huì)影響燒結(jié)礦的堿度，使之偏低。。11.5從分析燒結(jié)礦化學(xué)成分是否符合其變化的總趨勢(shì)得出結(jié)論,或者從前后兩個(gè)樣的，而且要對(duì)該樣的整個(gè)配料過程和原料，返礦的狀況了如指掌才行。TFe、SiO2、CaO三者含量的和與前面的試樣相比,發(fā)生較大幅度的波動(dòng)，而且往往是三者中其中兩個(gè)變化不大，而有一個(gè)的含量有較大幅度的上升或下降。11.6。11。6.1〔1〕雨天后原料水分特別是鐵料的水分增大，實(shí)際干料量削減，造成堿度提高。(2)其次，原料水分增大后，在電子皮帶上粘料嚴(yán)峻，實(shí)際下量料削減，也會(huì)造成堿度提高。尤其是混勻礦中配有污泥、精粉、國內(nèi)褐鐵礦等親水性物料時(shí),粘料現(xiàn)象更為明顯.1—7皮帶由于材質(zhì)及磨損程度不一樣,其粘料系數(shù)也不全都，故換用鐵料倉時(shí)留意分析由此引起下料量的變化。的監(jiān)控,另一方面要依據(jù)干料量的變化進(jìn)展調(diào)整。。11.6.2次取樣才會(huì)有反映；二是返礦的影響，一般的返礦量占混合料的30~40％，影響因此，在調(diào)整配料比與下料量時(shí)，必需考慮返礦的影響。返礦的影響狀況下，返礦量的波動(dòng)對(duì)配料的影響.一般是鐵分低，CaO偏高,堿度偏高。因此，返礦量大幅度增加時(shí)，會(huì)造成燒結(jié)TFeTFe偏高，堿度偏低.因此,在生產(chǎn)過程中,配料工應(yīng)常常了解燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)狀況，以便把握掌握燒結(jié)礦化學(xué)成分的主動(dòng)權(quán)。除塵器放灰的影響用。這些灰塵含SiO2,CaO放灰量大，勢(shì)必會(huì)影響燒結(jié)礦的堿度,使之偏低,因此,在配料操作中，除塵放準(zhǔn)要求。。11。6。4符合其變化的總趨勢(shì)得出結(jié)論,或者從前后兩個(gè)樣的比較，化學(xué)成分呈現(xiàn)特別的狀況來推斷。如從前兩個(gè)燒結(jié)礦的化學(xué)成分來看，CaO略有下降的趨勢(shì),可是第CaO,TFe，SiO2分偏析。遇到這種狀況，就無需進(jìn)展配料調(diào)整。假設(shè)是化驗(yàn)結(jié)果消滅過失,燒結(jié)礦的化學(xué)成分就會(huì)消滅明顯的特別狀況，一般表現(xiàn)是，TFe、SiO2、CaO三者含化不大,而有一個(gè)的含量有較大幅度的上升或下降，此時(shí)就可以認(rèn)為是化驗(yàn)結(jié)果有問題,可以要求化驗(yàn)人員再將試樣中的某一成分復(fù)驗(yàn)一次，待復(fù)驗(yàn)結(jié)果出來以后，再依據(jù)狀況進(jìn)展相應(yīng)的調(diào)整。系，以便心中有數(shù)。環(huán)保措施。12。1。12.2。12。3。12.4次揚(yáng)塵產(chǎn)生。日常工作交接班工作4.13.1。1.7:40，19：404.13。1。2積灰，下料口有無二次揚(yáng)塵。積灰積料,皮帶是否跑偏、配電柜、PLCc.定置擺放。清掃工具、撬棍、榔頭是否擺放在工具擺放區(qū),沖水水管是否圈起掛好,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無石塊、廢件、備件散落。d.生產(chǎn)工藝.檢查各圓盤、直托皮帶下料口有無堵料，各直托皮帶的拖料檢查皮帶秤計(jì)量是否特別，檢查近期生產(chǎn)記錄，確認(rèn)各項(xiàng)工藝指標(biāo)(包括燒結(jié)礦f.設(shè)備點(diǎn)檢。翻閱設(shè)備點(diǎn)檢本確認(rèn)近期設(shè)備運(yùn)行記錄及點(diǎn)檢狀況,依據(jù)記錄狀況核實(shí)檢查各配料設(shè)備是否運(yùn)行正常，檢查的設(shè)備包括各電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)各直托皮帶皮帶、7＃大皮帶、壓縮空氣管等g.改。仍拒不整改的,按車間治理規(guī)定加倍考核。i。因設(shè)備運(yùn)行無法當(dāng)前處理的特別項(xiàng)，在不影響安全環(huán)保和工藝操作的。3記錄班長、工段長交代的各項(xiàng)工作安排c。總結(jié)近期工作要點(diǎn)7:40—8:00，19:40-20：00。13。1。420:00—20:10；b。核實(shí)接班前檢查的整改項(xiàng)是否完成c并簽字來交接班,.假設(shè)崗位工拒不前來交接班的,按車間治理相關(guān)規(guī)定進(jìn)展考核。問題的，由接班工段負(fù)責(zé).。2a8:00-9:00面確認(rèn)流量方式,將物料流量調(diào)準(zhǔn)到準(zhǔn)確。校準(zhǔn)后需再次跑盤確認(rèn).有特別時(shí)需上報(bào)給配料班組長,聯(lián)系原料組做好取樣分析工作。雨季期間及停雨后需要跟蹤原料水份變化,驗(yàn)算配料成分。板調(diào)至適宜位置，保持直托皮帶出料平坦。。13。34.13.3.1〔9：00-10:00〕13.32〔10:00—11:00)〔礦槽本體、套筒、振動(dòng)器、圓盤給料機(jī)〔電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、底座螺桿螺橡膠皮帶、防護(hù)欄、刮料器、電子皮帶秤〔稱重托輥、測(cè)速傳感器、集線盒軸承座、頭尾輪、托輥、橡膠皮帶、防護(hù)欄,調(diào)形托輥，皮帶拉緊裝置、拉線開關(guān),刮料器)、各圓盤、皮帶的操作箱等。巡檢完畢后,臺(tái)賬記錄，有問題的上報(bào)配料班組長準(zhǔn)時(shí)安排處理。4.13.3.3(1100—12:00。配料工吃飯期間實(shí)行輪番吃飯或1記錄清楚。4.13。3.4〔12：00-12:30)。沖洗場(chǎng)地衛(wèi)生，包括配料室前后門口、8A。57#12：30—13：30〕4.13。3.67＃大皮帶托輥支架清灰〔0：30-1:30〕3.7413.2，有無送錯(cuò)料或混料現(xiàn)象發(fā)生〔13:30-14：30,1：30-2：30)4。13.3。8各圓盤、皮帶減速機(jī)油位確認(rèn)及設(shè)備加油〔白班14：30-15:30，加完油后登記在加油臺(tái)賬上。4.13.。9〔15:30-17:00，3:30—5:00皮帶秤清灰，并擦拭減速機(jī)外殼，清理底腳螺桿，鋼構(gòu)造、平臺(tái)清灰。4.1。3。1017：00—19：00,5:00-7:00水池一側(cè)以及配料掌握室前后大路水沖地，空調(diào)內(nèi)外機(jī)擦拭,滅火器擦拭，以及配料掌握室衛(wèi)生清掃?！?9:00—19:40，7：00-7:40〕a。檢查衛(wèi)生清理工作是否完成；b。巡檢設(shè)備有無特別c。檢查勞開工具、備品備件以及廢品垃圾是否認(rèn)置擺放；e。確認(rèn)原輔料下料有無特別，下料口有無堵料;f。確認(rèn)配料崗位記錄本、臺(tái)賬有無錯(cuò)記、漏記。。13。3.12下班刷卡時(shí)間白班為19：50以后，夜班為7：50以后;工段長。c。面對(duì)面交接。交接班時(shí)必需面對(duì)面親自交接各項(xiàng)內(nèi)容，不準(zhǔn)交接,他人傳達(dá)交接.因請(qǐng)假無人交接的，應(yīng)由班長或工段長指派專人前來交接。d.場(chǎng)以外交接班.e.書面交接。但凡交接