鉚工基礎(chǔ)知識

--------鉚工根底學(xué)問所謂看圖下料就是指放樣、開放和下料;冷熱加工是指鋼材裁割開來，并加工成為肯定形狀的零件;構(gòu)件拼裝和構(gòu)造裝配是指承受焊接或鉚接的工藝方法將零件拼裝成部件和構(gòu)件,并進(jìn)一步裝配成分段和完整的鋼構(gòu)造。所以,從放樣開頭直到總裝、交檢的整個過程都是鉚工的工作范圍?！?、鋼構(gòu)造的根本學(xué)問１.按鋼的用途分類:〔鋼是含碳量小于2.11%〕建筑構(gòu)造、冶金設(shè)備構(gòu)造、化工設(shè)備構(gòu)造、機(jī)械設(shè)備構(gòu)造、吊運(yùn)起重設(shè)備構(gòu)造和交通運(yùn)輸設(shè)備構(gòu)造等。按化學(xué)成分分類

0．25%)碳素鋼 含碳量大于0.2５%～0.6％〕高碳鋼〔含碳量大于０．６%〕低合金鋼〔5%)合金鋼

中合金鋼(含合金元素總含量大于５％~10%)高合金鋼〔1０%〕一般碳素鋼〔0.０450.055%)按品質(zhì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼〔0.040.045%)分類按用途

高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼〔含磷量小于或等于０ .０３5%,含硫量小于或等于0.03%)碳素構(gòu)造鋼分類

合金構(gòu)造鋼碳素工具鋼碳素工具鋼工具鋼合金工具鋼不銹鋼特別性能鋼耐熱鋼耐磨鋼平爐鋼按爐別分酸性爐鋼轉(zhuǎn)爐鋼堿性爐鋼按冶煉方法分類電爐鋼沸騰鋼按脫氧程度分冷靜鋼半冷靜鋼２．按鋼所用材料分類:材料大體上有兩大類,一種是板材,一種是型材。按其橫斷面的外形特征可分為板材〔鋼板)、管材〔鋼管、型材〔型鋼、和線材〔鋼絲)四大類。鋼板薄鋼板 寬度為500~１500mm,長度為１００0～40００mm。標(biāo)記方法為：厚度×寬度×長度。厚鋼板 標(biāo)記方法與薄板一樣。型鋼按其斷面外形,可分為簡潔斷面型鋼和簡單斷面型鋼。簡潔斷面型鋼有圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼;簡單斷面型鋼有槽鋼、工字鋼、鋼軌及其他異型鋼材等。型號標(biāo)識方法:扁鋼〔厚度×寬度×長度)〔型號×1０表示其高度)角鋼鋼管 徑×壁厚)常用無縫鋼管〔外徑×壁厚)按連接方法分類:鉚接構(gòu)造 (優(yōu)點(diǎn):變形小、強(qiáng)度高、便于拆卸更、換抗震等)焊接構(gòu)造 〔優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)速度快,質(zhì)量好,施工便利,不受其它外界條件限制等螺栓連接構(gòu)造(對特別技術(shù)要求的構(gòu)造局部,便于拆卸等)鋼構(gòu)造的生產(chǎn)程序:(包括坡口和孔加工〕b.構(gòu)件成型加工:彎曲與壓延、冷作、熱作、除銹、拼裝、定位焊接、螺紋連接、鉚接、組合連接、焊接、矯正、檢驗(yàn)、除銹防腐.χ射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)等)ｄ．安裝：吊裝:整體吊裝、解體吊裝、正裝、倒裝。找正、整體檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、除銹、涂漆、竣工驗(yàn)收。金屬材料的機(jī)械性能:金屬材料在外力的作用下抵抗變形或破壞的力量，鋼通常在鋼構(gòu)造上所受到的外力可分:拉伸、壓縮、剪切、扭轉(zhuǎn)和彎曲等。機(jī)械性能的根本指標(biāo)有強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性和疲乏強(qiáng)度等。鋼材的工藝性能：鉚工在鋼構(gòu)造產(chǎn)品制造過程中，構(gòu)件的冷熱加工和鋼材的焊接,是工藝內(nèi)容的主要局部.如彎曲鍛壓、切削、展延、冷壓及焊接等,能否適應(yīng)以上加工要求的力量．工程圖的分類:a.零件圖:一組圖形(包括視圖、剖視圖、剖面圖……等〕,把零件的內(nèi)外局部構(gòu)造外形準(zhǔn)確、完整而又清楚表達(dá)出來．公差、熱處理等，及其它的附加條件。b．裝配圖：和數(shù)量等。用狀況說明。技術(shù)要求:說明裝配、檢驗(yàn)、防腐、試壓等方面的要求。二、放樣與號料1.放樣：所謂放樣，就是在施工圖的根底上，依據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)造特點(diǎn)、施工需要等條件,按肯定比例〔1∶1〕準(zhǔn)確繪制構(gòu)造的全部或局部投影圖，進(jìn)展構(gòu)造的工藝性處理，有時還要進(jìn)展開放和必要的計算,最終獲得施工所需要的數(shù)據(jù)、樣板、樣桿和草圖?！不蚱脚_上，即“放實(shí)樣”。在這過程中首先要正確找出基準(zhǔn)坐標(biāo)線。放樣的目的或作用①可以檢驗(yàn)圖紙中的尺寸和有關(guān)連接位置是否正確；②可以確認(rèn)圖紙中尺寸變動和材料代用等狀況;③對于圖紙上某些不易計算準(zhǔn)確的零件尺寸,經(jīng)過放實(shí)樣,可以得出正確的尺 連接位置的準(zhǔn)確;樣板、樣桿的制作樣板的分類按其用途通常分一下幾類。①號料樣板。供號料或號料同時號孔的樣板②成型樣板。主要用于檢驗(yàn)成型加工的零件的外形、角度、曲率半徑及尺寸的樣板。。樣板、樣桿的材料制作樣板的材料一般承受0.5-2mｍ的薄鋼板,對精度要求不高的可以用黃板紙和油氈紙制作。樣板、樣桿的制作樣板、樣桿是畫樣后加工而成的。其畫樣方法主要有兩種：零件樣板多用此法制作。②過渡畫樣法(又稱過樣法件的號料樣板和一般加工樣板。在制作樣板和進(jìn)展號料時,常常使用各種符號,但目前尚未統(tǒng)一。對于彎曲及拉伸件樣板的制作,一般都實(shí)行實(shí)樣過線法。應(yīng)依據(jù)工件的規(guī)格、外形的不同而實(shí)行相應(yīng)的過線方法。另外,型鋼號切樣板的制作，應(yīng)依據(jù)型鋼規(guī)格、插口形式，用薄鐵皮作成開放樣板,然后將展剪好的樣板,曲線制成被號型鋼件的外形。工藝余量與放樣允許誤差成后的外形和尺寸到達(dá)規(guī)定的精度,而實(shí)行加放余量的措施。在確定工藝余量時，主要考慮以下因素:①放樣誤差的影響，包括放樣和號料過程中的誤差；②零件加工過程中的誤差影響，包括切割、邊緣加工及各種成型加工過程中的誤差;及必要的反變形值等；④焊接變形的影響,包括拼接的、構(gòu)件之間的焊縫收縮量以及焊后引起的各種變形;放樣允許誤差肯定的尺寸偏差，把這種偏差限制在肯定范圍內(nèi),就叫做放樣的允許誤差。實(shí)際生產(chǎn)中，放樣允許誤差值往往隨產(chǎn)品的類型、尺寸大小和精度要求而異。２．號料的真實(shí)外形及于之連接構(gòu)件的位置線、加工線等,并標(biāo)出加工符號,這一工作過程稱為號料。號料的一般技術(shù)要求①生疏施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，合理安排各零件號料的先后次序，零件在材料上的排布位置，應(yīng)符合制造工藝的要求;②依據(jù)施工圖樣,驗(yàn)明樣板、樣桿、草圖及號料數(shù)據(jù),核對鋼材的牌號、規(guī)格,保證圖樣、樣板、材料三者的全都；,并依據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求,酌情處理。當(dāng)材料有較大變形，影響號料精度時，應(yīng)先進(jìn)展矯正；④號料前應(yīng)將材料墊放平坦、穩(wěn)妥,既要利于號料畫線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作;⑤正確的合理的使用號料工具、量具、樣板和樣桿，盡量減小因操作引起的號料偏差;⑥號料畫線后,３．下料方法：看圖下料、計算下料、開放下料、放樣下料、實(shí)物下料。4.下料量具:鋼構(gòu)造常用量具有直角尺、直尺、鋼盤尺、鋼卷尺和卡鉗等。５．下料劃線工具：鉚工從事鋼構(gòu)造制作和安裝常用的劃線工具主要有常用量具 鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺等常用工具 畫規(guī)地規(guī)樣沖劃針手錘粉線多用棉質(zhì)細(xì)線細(xì)鋼〔.５1、線墜、座彎尺、勒子等其他關(guān)心工具。鉚工夾具 在裝配組對時對工件起到夾緊、壓緊、拉緊、頂緊的作,依據(jù)組成夾具的元件性質(zhì)不同，可分為:絲桿夾具螺旋拉緊器、螺旋推撐器等。合理用料:節(jié)約本錢合理下料,這項(xiàng)工作是格外重要的，在限額領(lǐng)料用料的根底上,做到合理.要不就要給公司工程用料造成不必要的損失.合理用料有如下四種方法:--------集中下料法:為了提高生產(chǎn)效率,削減材料的鋪張，應(yīng)把一樣厚度的鋼板零件和一樣規(guī)格的型鋼零件集中在一起下料.統(tǒng)計計算下料法:使用于型鋼較多,由于零件長度不一,原材料有肯定的規(guī)格尺寸,統(tǒng)計計算將整根料充分利用為止.巧裁套料法:為了使每張鋼板充分得到有效的利用,在板面上盡量消滅空料.同時還要考慮便利下道工序的剪切、氣割加工，需要在下料時細(xì)心排板圖形位置,如裁服裝一樣.余料統(tǒng)一下料法：下料后常常會消滅大小不同的余料,把這些余料按材質(zhì)外形、厚度、規(guī)格大致根本一樣的集中在一起,將局部較小零件放在余料上進(jìn)展下料。劃線掩蓋法劃線 就是用實(shí)物的實(shí)形來進(jìn)展劃線、開孔、作樣板和下料的一種簡易方法，其簡潔易行,快而準(zhǔn)確。型鋼彎曲件的號料型鋼彎曲的形式內(nèi)彎與外彎 半徑在角鋼〔或槽鋼〕內(nèi)側(cè)的彎曲角內(nèi)彎,在外側(cè)的叫外彎;平彎與立彎 曲率半徑與工字鋼〔或槽鋼)的腹板處在同一平面內(nèi)的彎曲，叫平彎，在垂直位置時叫立彎;--,不需要的叫不切口彎曲。切口的外彎都需要加補(bǔ)料。----型鋼切口彎曲的號料型鋼直線切口內(nèi)彎號料與計算L,β=１８0°-α(α為彎曲角)L=2fg,--,一般承受切口樣板號切口，如上圖ｃ。90°角鋼框時，如以下圖:------型鋼圓弧切口內(nèi)彎號料與計算如圖:型鋼圓弧切口內(nèi)彎號料與計算如圖:切口寬L=0．017４5〔b-t／2)αα=90°時，角鋼圓弧內(nèi)彎任意角度的零件料長如右圖L=Ａ+B+0．０１７45(b－t/２)αα=90°時，L=A+B+1/2(b-t)π預(yù)防加工后尺寸變化的劃線方法這里所說的加工,主要是指卷制、壓制、剪切、熱切和焊接等工序的加工，按設(shè)計尺寸劃,冷切會使板料伸長，熱切會使板料縮短,一邊冷切一邊熱切會使板料彎曲。--,縱向的較小，橫向的較大，收縮量的大小與各種因素(如板厚、材質(zhì)、焊接速度、焊接方法、電流大小等〕有關(guān)。見下表：----------二次號料次號料時留有充分的余量,待加工后或裝配時再進(jìn)展二次號料。。施工圖、有用幾何作圖及計算施工圖 要想看懂圖紙，只懂得投影圖的原理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,更需要知道圖紙上各種符號的含義。例如圖紙的比例、剖面符號、型鋼符號、焊接符號等。:①先看圖頭,后看圖面;②先看主圖，后看詳圖；③弄清材料的規(guī)格、數(shù)量,抓住構(gòu)件的連接狀況；④圖形字表綜合理解,關(guān)心說明全面領(lǐng)悟。有用幾何作圖幾何作圖是金屬構(gòu)造制造中不行缺少的重要根底學(xué)問，特別是在下料工序中尤其重要,如放樣、作各種形式樣板、異形件開放號料和彎曲、拉伸胎膜的制作以及組裝工序放實(shí)樣等。BA(B〕作ＡＢ的垂線作半圓分成任意等分(5等分〕OＢ角的平分線(閱歷作圖法〕-－-57.3mm為半徑畫弧。５7.３×2×π≈360R作任意角度的圓滑弧角BAC的圓滑弧長過不再一條直線上的3點(diǎn)畫圓內(nèi)方等距漸開線的作圖法三、下料剪切１.剪切剪切方法鋼板的機(jī)械剪切一般用剪板機(jī)進(jìn)展，常見的為龍門剪床〔一般均小于25mm。在鋼板的⑴冷作硬化；⑵切口平坦問題；⑶變形問題。機(jī)以及鋸床等保證剪板質(zhì)量的方法設(shè)專人看線；憑閱歷看線；拉線法;移線法。氣割氣割的根本原理氧氣切割簡稱為氣割,也稱火焰切割，它是利用氣體火焰〔預(yù)熱火焰)，將鋼材表層加熱到能夠在氧氣流中燃燒的溫度(即燃點(diǎn)〕,然后送進(jìn)高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氣氛中燃燒,生成氧化鐵熔渣，同時放出大量的熱，借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下,使之也到達(dá)燃點(diǎn),直至底部,與此同時,材割開。氣割的實(shí)質(zhì)是被切割材料在純氧中燃燒的過程。金屬材料能否進(jìn)展切割的條件:①金屬在氧氣中燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn),這是氣割正常進(jìn)展的最根本點(diǎn)；②當(dāng)金屬在氧氣中猛烈地燃燒時,其生成的金屬氧化物熔點(diǎn)比金屬本身的熔點(diǎn)低;③金屬在氧氣中燃燒所產(chǎn)生的熱量應(yīng)大于金屬本身所傳到出去的熱量,這樣才可保持切割口處的溫度。氣割工藝參數(shù)及切割傾角等。,一般選用中性焰或稍微的氧化焰。同時火焰強(qiáng)度要適中。切割速度與工件厚度、割咀形式有關(guān)，一般隨工件厚度增大而減慢。2～4ｍ切割速度與工件厚度、割咀形式有關(guān)，一般隨工件厚度增大而減慢。2～4ｍm.割咀與割件間的切割傾角直接影響氣割速度和后拖量。切割的傾角與切割厚度的關(guān)系見右圖。6ｍm時6～30mｍ時3０mm時影響氣割過程的主要因素影響氣體火焰切割過程〔包括切割速度和質(zhì)量〕的主要工藝因素有：切割氧的純度;切割氧的流量、壓力及氧流外形；切割氧流的流速、動量和攻角;預(yù)熱火焰的功率;被切割金屬的成分、性能、外表狀態(tài)及初始溫度等。其中，切割氧流起主導(dǎo)作用,它既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物〔熔渣)從切口中吹除。氣割前的預(yù)備工作橡膠管、壓力表等是否正常、將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。,首先將工件墊平，工件下面留出肯定的間隙,以利于氧化鐵渣的吹除。將氧氣調(diào)整所需壓力。檢查風(fēng)線。橡膠管、壓力表等是否正常、將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。,首先將工件墊平，工件下面留出肯定的間隙,以利于氧化鐵渣的吹除。將氧氣調(diào)整所需壓力。檢查風(fēng)線。要點(diǎn)①火焰調(diào)整，②操作技術(shù)，以個人習(xí)慣而異。②操作技術(shù)，以個人習(xí)慣而異。氣割缺陷及防止措施其他切割方法

仿形氣割水射流切割數(shù)控切割(ｍm/min)四、鋼材的變形與矯正矯正原理鋼材變形的緣由;鋼材在加工過程中引起的變形矯正原理與根本方法鋼材在外力的作用下,引起尺寸、外形和體積的轉(zhuǎn)變，稱為變形。變形分為彈性變形和;塑性變形是在外力去除以后仍舊留下來的變形，也叫永久變形。,適用于塑性較好的(回彈問題---矯枉必需過正〕-－-鋼材在高溫狀態(tài)下進(jìn)展的矯正。它可增加鋼材的塑性，降低其剛性，一般在以下狀況下承受：①由于工件變形嚴(yán)峻，冷矯正時會產(chǎn)生折斷或裂紋；②由于工件材質(zhì)很脆，冷矯正時很可能突然崩斷;③由于設(shè)備力量缺乏,冷矯正時抑制不了工件的剛性,無法超過屈服強(qiáng)度而承受熱矯正。熱點(diǎn)矯正等。手工矯正手工矯正用工具和工裝工具主要有手錘、大錘、型錘等，主要工裝是平臺。:打錘的四周不準(zhǔn)有障礙物;;兩人工作時，應(yīng)避開對面站立,以防止錘頭脫動身生事故。,致使內(nèi)部組織松緊布全都而產(chǎn)生變時，常先用水火矯正，待凸起或波浪變形根本消逝后,再用平錘找平。厚板的手工矯正直接錘擊凸起處與錘擊凸起區(qū)域的凹面。手工矯正厚鋼板時，往往與加熱矯正等方法結(jié)合進(jìn)展。----角鋼的矯正,一般應(yīng)先矯正扭曲,然后矯正彎曲和兩面的垂直度。槽鋼和工字鋼的矯正槽鋼和工字鋼的變形有立彎、旁彎和扭曲等形式,由于其剛性較大,故而手工矯正只適用于其規(guī)格比較小的。機(jī)械矯正機(jī)械矯正板材或型材是專用矯正機(jī)上進(jìn)展,需要操作者對機(jī)械設(shè)備性能的把握。----------板材的機(jī)械矯正常用設(shè)備有滾板機(jī)、滾圓機(jī)、壓力機(jī)等。型材的機(jī)矯正常用設(shè)備有專用型鋼矯正機(jī)和壓力機(jī)等。----火焰矯正火焰矯正原理火焰矯正是在鋼材的彎曲不平處用火焰局部加熱的方法進(jìn)展矯正。金屬材料有熱脹冷縮的特性，當(dāng)局部加熱時，被加熱處的材料受熱而膨脹，但由于四周600~70０℃時，壓縮,故而產(chǎn)生了的變形。火焰矯正就是利用金屬局部受熱后所引起的的變形去矯正原先的變形。,必需使加熱產(chǎn)生的變形與原變形的方向相反，才能抵消原來的變形而矯正?；鹧娉C正時的加熱位置與方式加熱位置、火焰熱量與矯正的關(guān)系位置－--應(yīng)選擇在金屬較長的部位，即材料彎曲局部的外側(cè)。--火焰的熱量---加熱速度越快、熱量越大,矯正力量越強(qiáng)，矯正的變形量也越大。低碳鋼和,憑鋼材的顏色來推斷加熱溫度的凹凸，下表僅供參考。------加熱方式點(diǎn)狀加熱---加熱區(qū)域?yàn)榭隙ㄖ睆降膱A圈狀的點(diǎn)，即稱為點(diǎn)狀加熱。-－-加熱時火焰沿直線方向移動或同時在寬度方向做肯定的橫向搖擺。其方式有直通加熱、鏈狀加熱和帶狀加熱三種。三角形加熱－－-加熱區(qū)域呈三角形。在實(shí)際矯正操作中,,與單純的火焰矯正法相比,3倍以上，這種方法又稱為水火矯正法，但其有肯定的局限性。鋼板的火焰矯正薄板的矯正過程當(dāng)中，可澆水冷卻,以提高矯正效率。500~６0０℃,加熱深度不要超過板厚的１/3，使板厚方向產(chǎn)生不均勻收縮，上部收縮大,下部收縮小,從而到達(dá)矯平的目的。--型鋼的火焰矯正------防變形措施反變形法-－-任何形式的鋼構(gòu)造,焊接時要對稱受熱才能改善防變形效果。反變形法-－-利用厚板斷面大-－-利用厚板斷面大,而剛性就大，薄板斷面小,剛性就小的道理。自由脹縮法---,假設(shè)能使焊縫自熱量集中法--－熱量集中,既加快了焊接速度,又減小了熱影響區(qū)，因而產(chǎn)生金相組織轉(zhuǎn)變的區(qū)域減小,故而能減小變形。(如氬弧焊〕------

縮小溫差法---五、焊接的根底學(xué)問1.在焊接時,應(yīng)依據(jù)焊件的厚度、接頭的型式、坡口的大小及焊接的位置來選用不同直徑的焊條.選擇焊條一般應(yīng)按下述原則:依據(jù)焊件材料的化學(xué)成分,選用與其化學(xué)成分相近似焊條..焊條的機(jī)械性能應(yīng)符合焊件的機(jī)械性能的要求.依據(jù)不同的厚度,選擇不同極性接法及焊條的直徑.,還應(yīng)考慮到焊接構(gòu)件的大小,及經(jīng)濟(jì)效益等.２.焊縫形式:在手工電弧焊中，由于構(gòu)造的外形、工件的厚度、坡口的型式和所處的位置的不同，其焊縫的形式也就不同．按空間位置焊縫要可分為橫焊縫,縱焊縫、平焊縫、仰焊縫.T字形焊縫.按焊縫的斷續(xù)狀況可分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫。六、開放放樣開放放樣的概念簡稱開放。開放后畫出的平面圖形稱為開放圖。作開放