雙塊式無(wú)砟軌道橋梁地段承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

PAGEPAGE7一、承臺(tái)施工工工藝流程圖圖承臺(tái)施工工藝流流流程圖基坑防護(hù)基坑防護(hù)質(zhì)量檢查、基坑回填鋼筋模板檢查綁扎墩身鋼筋測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑人工配合標(biāo)樁頂線、鑿除樁頭樁基檢測(cè)灌筑混凝土墊層綁扎鋼筋安裝模板、加固搭設(shè)墩身鋼筋架灌筑混凝土搭設(shè)鋼筋架焊接地預(yù)埋鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)拆模二、技術(shù)要求求1、基坑開(kāi)挖樁基混凝凝凝土達(dá)到到一定定的強(qiáng)度度后進(jìn)進(jìn)行基坑坑開(kāi)挖挖。在基基坑開(kāi)開(kāi)挖線以以外5m處設(shè)置縱縱橫橫向截水水溝將將地表水水排入入天然水水溝?；优潘捎糜迷诨涌铀闹苤茉O(shè)排水水溝及及集水坑坑，并并由專(zhuān)人人負(fù)責(zé)責(zé)排除基基坑積積水，嚴(yán)嚴(yán)禁積積水浸泡泡基坑坑。采用挖掘機(jī)放坡坡坡開(kāi)挖，放放坡坡坡度視視土質(zhì)質(zhì)而定，粘粘土土層1：0.3；砂土層1：0.75?？拥最A(yù)預(yù)留30cm人工清底底。并并根據(jù)地地質(zhì)情情況，設(shè)設(shè)置木木樁或鋼鋼管樁樁等臨時(shí)時(shí)支護(hù)護(hù)措施，防防止止邊坡坍坍塌?；娱_(kāi)挖挖后應(yīng)應(yīng)四周設(shè)設(shè)置Ф50鋼管?chē)鷩o(hù)護(hù)欄防護(hù)護(hù)，圍圍護(hù)欄應(yīng)應(yīng)離基基坑上口口外放放30cmm，設(shè)置置二層平平桿，分分別為地地面向向上30cm和120cmm。立桿間間距為200cmm，與橫桿桿采用扣扣件牢牢固連接接?；铀闹苤?chē)鷻跈诰紳M(mǎn)滿(mǎn)綠色色安全網(wǎng)網(wǎng)。防防護(hù)欄必必須設(shè)設(shè)置安全全防護(hù)護(hù)標(biāo)識(shí)牌牌?；娱_(kāi)挖挖后須須設(shè)置鋼鋼管檢檢查梯，檢檢查查梯必須須有扶扶手。2、鑿除樁頭、樁樁樁基檢測(cè)測(cè)破樁頭前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)在樁體側(cè)側(cè)面面用紅油油漆標(biāo)標(biāo)注高程程線，樁樁頭深入入承臺(tái)臺(tái)10cm，防止樁樁頭頭被多鑿鑿，造造成樁頭頭伸入入承臺(tái)高高度不不夠。樁頭鑿除采用人人人工，先用用小小手鑿沿沿紅漆漆線開(kāi)口口，開(kāi)開(kāi)口深度0.15米，并沿沿鋼鋼筋籠主主筋開(kāi)開(kāi)槽把主主筋全全部鑿出出，并并向外板板出樁樁體，用用開(kāi)口口楔沿開(kāi)開(kāi)口線線整體抬抬起樁樁頭，吊吊車(chē)配配合吊出出基坑坑。樁面人人工工用小鑿鑿修理理平整。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)報(bào)報(bào)與監(jiān)理理驗(yàn)收收，并經(jīng)經(jīng)小應(yīng)應(yīng)變（或或超聲聲波）等等各種種檢測(cè)合合格后后方可澆澆筑砼砼墊層。3、混凝土墊層層層承臺(tái)基坑開(kāi)挖至至至設(shè)計(jì)基基坑高高程經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合合格后，立立即即澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)墊墊層混凝凝土。首先先將基坑找找平、夯實(shí)實(shí)，根據(jù)標(biāo)標(biāo)高（比承承臺(tái)底設(shè)計(jì)計(jì)高程低0.1米）用C20混凝土灌灌筑墊層，墊墊層尺寸每每邊大出承承臺(tái)0.3米左右。有有水基坑沿沿四周修排排水溝及積積水坑，用用泵抽出基基坑。墊層層頂收平抹抹光，以便便彈線。4、鋼筋綁扎鋼筋綁綁綁扎應(yīng)在在墊層層砼達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，首首首先在墊墊層面面上彈出出鋼筋筋的外圍圍輪廓廓線，并并用油油漆標(biāo)出出每根根鋼筋的的平面面位置。承承臺(tái)臺(tái)鋼筋集集中加加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行綁扎扎，底底層承臺(tái)臺(tái)鋼筋筋網(wǎng)片與與樁身身鋼筋焊焊接牢牢固；搭設(shè)設(shè)鋼鋼管架綁綁扎，定好好上層承臺(tái)臺(tái)鋼筋和預(yù)預(yù)埋于承臺(tái)臺(tái)內(nèi)的墩身身鋼筋。橋梁承臺(tái)鋼筋由由由鋼筋加加工棚棚統(tǒng)一下下料加加工，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎安裝裝。鋼筋筋的制制作和安安裝必必須符合合現(xiàn)行行規(guī)范和和驗(yàn)收收要求。鋼筋基本要求:::運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的的鋼筋具具有出出廠合格格證，表表面潔凈凈。使使用前將將表面面雜物清清除干干凈。鋼鋼筋平平直，無(wú)無(wú)局部部彎折。各各種種鋼筋下下料尺尺寸符合合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求求。成型安裝要求：：：樁頂錨錨固筋筋與承臺(tái)臺(tái)或墩墩臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)錨固固筋按規(guī)規(guī)范和和設(shè)計(jì)要要求連連接牢固固，形形成一體體；基基底預(yù)埋埋鋼筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，滿(mǎn)滿(mǎn)足鋼筋筋保護(hù)護(hù)層的要要求：：鋼筋骨骨架綁綁扎適量量墊塊塊，以保保證鋼鋼筋在模模板中中的準(zhǔn)確確位置置和保護(hù)護(hù)層厚厚度。為保證澆注混凝凝凝土?xí)r鋼鋼筋保保護(hù)層厚厚度，且且必須保保證在在混凝土土表面面看不到到墊塊塊痕跡，因因此此側(cè)模安安裝可可采用的的塑料料墊塊或或鋼筋筋骨架外外則綁綁扎特殊殊造型型的同級(jí)級(jí)砼墊墊塊。以以增加加混凝土土表面面的美觀觀性。鋼筋接頭所在截截截面按規(guī)規(guī)定要要求錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置置，同一一截面面鋼筋接接頭不不得超過(guò)過(guò)該截截面鋼筋筋總數(shù)數(shù)的50%。鋼筋加加工工時(shí)應(yīng)采采用閃閃光對(duì)焊焊或機(jī)機(jī)械連接接，并并以閃光光對(duì)焊焊為主。5、模板承臺(tái)模板宜宜采采用大塊鋼鋼鋼模，人人工安安裝吊機(jī)機(jī)配合合。也可可采用用組合鋼鋼模板板，膠合合板支支立。模模板立立設(shè)在鋼鋼筋骨骨架綁扎扎完畢畢后進(jìn)行行。采采用繃線線法調(diào)調(diào)直，吊吊垂球球法控制制其垂垂直度。加加固固通過(guò)型型鋼、方方木、拉拉桿與與基坑四四周坑坑壁擠密密、撐撐實(shí)、確確保模模板穩(wěn)定定牢固固、尺寸寸準(zhǔn)確確。墩身身預(yù)埋埋鋼筋的的綁扎扎在模型型立設(shè)設(shè)完畢后后進(jìn)行行，根據(jù)據(jù)模型型上口尺尺寸控控制其準(zhǔn)準(zhǔn)確性性，采用用與承承臺(tái)鋼筋筋焊接接，形成成一個(gè)個(gè)整體骨骨架以以防位移移。模模板安裝裝好后后，檢查查軸線線、高程程符合合設(shè)計(jì)要要求后后加固，保保證證模板在在灌注注混凝土土過(guò)程程中受力力后不不變形、不不移移位。模模內(nèi)干干凈無(wú)雜雜物，拼拼合平整整嚴(yán)密密。支架結(jié)構(gòu)的立面面面、平面面安裝裝牢固，并并能能抵擋振振動(dòng)時(shí)時(shí)偶然撞撞擊。支支架立柱柱在兩兩個(gè)互相相垂直直的方向向加以以固定，支支架架支承部部分安安置在可可靠的的地基上上。模模板檢查查合格格后，刷刷脫模模劑。要把整修模板作作作為一道道重要要工序，凡凡使使用的鋼鋼模，每每次使用用前，模模板應(yīng)認(rèn)認(rèn)真修修理平整整，不不平要扎扎平，開(kāi)開(kāi)焊出要要補(bǔ)焊焊磨光，上上緊緊扣件，方方能能灌注砼砼。在砼灌注過(guò)程中中中應(yīng)指定定專(zhuān)人人加強(qiáng)檢檢查、調(diào)調(diào)整，以以保證證砼建筑筑物形形狀，尺尺寸和和相互位位置的的正確。6、灌注混凝土土土1）混凝土土采用集集中拌拌合，自自動(dòng)計(jì)計(jì)量，罐罐車(chē)運(yùn)運(yùn)輸，流流槽或或吊車(chē)配配合灌灌筑混凝凝土，插插入式振振搗器器振搗。2）砼砼砼坍落度度要嚴(yán)嚴(yán)格按照照試驗(yàn)驗(yàn)的數(shù)據(jù)據(jù)控制制，砼自自由傾傾落高度度超過(guò)過(guò)2m時(shí)，必須須用用溜槽灌灌注，溜溜槽出口口距砼砼表面不不大于于1.5m左右。防防止止砼離析析。3）混凝土灌筑筑筑采用分層層灌灌筑，分分層厚厚度控制制在40～50cm。并根據(jù)據(jù)振振動(dòng)器大大小而而確定分分層厚厚度。4）澆注前對(duì)支支支架、模板板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件件進(jìn)行檢檢查，并并將模板板內(nèi)的的雜物、積積水水和鋼筋筋上的的污垢清清理干干凈；模模板的的縫隙填填塞嚴(yán)嚴(yán)密，內(nèi)內(nèi)面涂涂刷脫模模劑。5）澆筑時(shí)檢查查查混凝土的的均均勻性和和坍落落度?；旎炷镣练謱訚矟仓窈穸炔怀^(guò)30cm，坍落度度控控制在14cm～18cm。并用插插入入式振動(dòng)動(dòng)器振振搗密實(shí)實(shí)。振振動(dòng)器移移動(dòng)間間距不超超過(guò)其其作用半半徑的的1.5倍與模板板保保持5~100ccm間距，插插上上下層5~100ccm左右，并并在在下層混混凝土土初凝前前完成成下層混混凝土土的振搗搗工作作。防止止碰撞撞模板鋼鋼筋及及預(yù)埋件件。6）砼的搗固：：：砼的搗固固始始保證質(zhì)質(zhì)量的的關(guān)鍵工工序，必必須嚴(yán)密密組織織，規(guī)范范操作作。一是是必須須固定人人員，責(zé)責(zé)任到人人，分分片承包包。二二是搗固固要適適當(dāng)，既既要防防止振搗搗不足足，也要要防止止振搗過(guò)過(guò)度，以以砼不在在下沉沉、表面面開(kāi)始始泛漿、不不在在出現(xiàn)氣氣泡為為度。7）混凝土的澆澆澆筑連續(xù)進(jìn)進(jìn)行行，如因因故必必須間斷斷時(shí)，其其間斷時(shí)時(shí)間小小于前層層混凝凝土的初初凝時(shí)時(shí)間或能能重塑塑時(shí)間，并并經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)確確定，若若超過(guò)允允許間間斷時(shí)間間，須須采用保保證質(zhì)質(zhì)量措施施或按按工作縫縫處理理。大體體積砼砼施工中中要注注意內(nèi)外外溫差差及砼核核心溫溫度最大大值的的控制。8）混凝土在灌灌灌筑前必須須測(cè)測(cè)定混凝凝土的的塌落度度，含含氣量和和泌水水率等指指標(biāo)，各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)必須須達(dá)到規(guī)規(guī)范要要求，特特別是是泵送混混凝土土必須達(dá)達(dá)到泵泵送混凝凝土的的有關(guān)要要求．．9）承臺(tái)施工各各各工序間進(jìn)進(jìn)行行嚴(yán)格的的驗(yàn)收收，特別別是模模板支立立好持持經(jīng)過(guò)認(rèn)認(rèn)真檢檢查，檢檢查內(nèi)內(nèi)容包括括幾何何尺寸、接接縫縫處理、保保護(hù)護(hù)層墊塊塊、預(yù)預(yù)埋件數(shù)數(shù)量位位置等.10）混凝土土的澆筑筑環(huán)境境溫度晝晝夜平平均不低低于5℃或最低溫溫度度不低于-3℃，局部溫溫度度也不高高于+40℃，否則采采用用經(jīng)監(jiān)理理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的相相應(yīng)防寒寒或降降溫措施施。在在下層混混凝土土初凝或或能重重塑前澆澆筑完完上層混混凝土土，混凝凝土下下落高差差大于于2.0米時(shí)，設(shè)設(shè)溜溜槽。11）混凝土分分層層澆筑，分分分層厚度度控制制在30~4455cm.振搗采用用插插入式振振搗器器，振搗搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞撞鋼筋筋和模型型。振振動(dòng)器的的振動(dòng)動(dòng)深度一一般不不超過(guò)棒棒長(zhǎng)的的2/3~~33/4倍，振動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)要快插插慢拔拔，不斷斷上下下移動(dòng)振振動(dòng)棒棒，以便便搗實(shí)實(shí)均勻，減減少少混凝土土表面面氣泡。振振動(dòng)動(dòng)棒插入入下層層混凝土土中5~100ccm，移動(dòng)間間距距不超過(guò)40cmm,與側(cè)模保保持5~100ccm距離，對(duì)對(duì)每每一個(gè)振振動(dòng)部部位，振振動(dòng)到到該部位位混凝凝土密實(shí)實(shí)為止止，即混混凝土土不再冒冒出氣氣泡，表表面出出現(xiàn)平坦坦泛漿漿。7、基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度度后并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收收后進(jìn)行行回填填，如下下圖所所示，基坑坑四四周同步步進(jìn)行行；承臺(tái)臺(tái)橫向向用砼回回填，具具體回填填方案案以后交交底，回回填土分分層回回填，每每層厚厚度15～20cm，用3TA555沖夯夯實(shí)實(shí)?；靥铐敳坎肯蛳蛲庠O(shè)不不小于于3%的排水坡坡。8、養(yǎng)生在混凝土澆筑筑筑完成并且且初初凝后，予予