03-制管二分廠銑邊崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書

銑邊崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書前言為加強(qiáng)分廠HSE管理，強(qiáng)化HSE/OHS/E管理體系在分廠的深化落實(shí)，有效控制崗位風(fēng)險，持續(xù)改進(jìn)分廠HSE績效，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書主要規(guī)定了分廠HSE目標(biāo)指標(biāo)管理、HSE組織機(jī)構(gòu)設(shè)置以及各崗位任職條件、崗位職責(zé)、崗位操作規(guī)程、崗位屬地管理、巡回檢查、崗位應(yīng)急及響應(yīng)等內(nèi)容，適用于分廠各崗位（工種）及全體員工。本作業(yè)指導(dǎo)書采用SY/T6276—2010《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》（HSE）、Q/SY1002.1-2007《健康、安全與環(huán)境管理體系第1部分：規(guī)范》(HSE)、GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系要求》(OHS)、GB/T24001-2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》(E-MS)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的術(shù)語，是分廠HSE管理的準(zhǔn)則和指南，也是員工必須遵守的內(nèi)部法規(guī)和綱領(lǐng)性文件。各級管理者和全體員工在生產(chǎn)經(jīng)營活動中必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。本作業(yè)指導(dǎo)書因公司HSE/OHE/E-MS體系文件換版以及各崗位HSE作業(yè)指導(dǎo)書完善而修訂，于2012年12月日發(fā)布，12月日實(shí)施，原作業(yè)指導(dǎo)書于本作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施之日起廢止。中國石油天然氣集團(tuán)公司《反違章禁令》及有關(guān)條文解釋為進(jìn)一步規(guī)范員工安全行為，防止和杜絕“三違”現(xiàn)象，保障員工生命安全和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的順利進(jìn)行，特制定本禁令。一、嚴(yán)禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗作業(yè)；二、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程操作；三、嚴(yán)禁無票證從事危險作業(yè)；四、嚴(yán)禁脫崗、睡崗和酒后上崗；五、嚴(yán)禁違反規(guī)定運(yùn)輸民爆物品、放射源和危險化學(xué)品；六、嚴(yán)禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。員工違反上述《禁令》，給予行政處分；造成事故的，解除勞動合同。有關(guān)條文解釋：一、本《禁令》第一條：當(dāng)無有效特種作業(yè)操作證的人員上崗作業(yè)時，處理的責(zé)任主體是崗位員工。安排無有效特種作業(yè)操作證人員上崗作業(yè)的責(zé)任人的處理按第六條執(zhí)行。

特種作業(yè)范圍，按照國家有關(guān)規(guī)定包括電工作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、鍋爐作業(yè)、壓力容器作業(yè)、壓力管道作業(yè)、電梯作業(yè)、起重機(jī)械作業(yè)、場（廠）內(nèi)機(jī)動車輛作業(yè)、制冷作業(yè)、爆破作業(yè)及井控作業(yè)、海上作業(yè)、放射性作業(yè)、危險化學(xué)品作業(yè)等。二、本《禁令》中的行政處分是指根據(jù)情節(jié)輕重，對違反《禁令》的責(zé)任人給予警告、記過、記大過、降級、撤職等處分。三、本《禁令》中的危險作業(yè)是指高處作業(yè)、用火作業(yè)、動土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、進(jìn)入有限空間作業(yè)等。四、本《禁令》中的事故是指一般生產(chǎn)安全事故A級及以上。五、本《禁令》是針對嚴(yán)重違章的處罰，凡不在本禁令規(guī)定范圍內(nèi)的違章行為的處罰，仍按原規(guī)定執(zhí)行。六、國家法律法規(guī)有新的規(guī)定時，按照國家法律法規(guī)執(zhí)行。寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司職業(yè)健康、安全、環(huán)境承諾寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司堅持國家及中國石油天然氣集團(tuán)公司所一貫倡導(dǎo)的“奉獻(xiàn)能源、創(chuàng)造和諧”的企業(yè)宗旨，把保護(hù)員工的健康以及生命財產(chǎn)安全、保護(hù)環(huán)境視為公司的核心工作之一。為了強(qiáng)化HSE管理，獲得和保持良好的職業(yè)健康、安全、環(huán)境表現(xiàn)，特此鄭重承諾：*遵守所在國家和地區(qū)的法律、法規(guī)，尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣；*以人為本，預(yù)防為主，追求零傷害、零污染、零事故的目標(biāo)；*保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源，推行清潔生產(chǎn)，致力于可持續(xù)發(fā)展；*優(yōu)化配置職業(yè)健康、安全、環(huán)境資源，持續(xù)改進(jìn)職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理；*各級最高管理者是職業(yè)健康、安全、環(huán)境第一責(zé)任人，職業(yè)健康、安全、環(huán)境表現(xiàn)和業(yè)績是獎懲、聘用人員以及雇用承包商的重要依據(jù)；*實(shí)施職業(yè)健康、安全、環(huán)境培訓(xùn)，培育和維護(hù)企業(yè)職業(yè)健康、安全、環(huán)境文化；*向社會坦誠地公開我們的職業(yè)健康、安全、環(huán)境表現(xiàn)和業(yè)績；*在世界上任何一個地方，在業(yè)務(wù)的任何一個領(lǐng)域，我們對職業(yè)健康、安全、環(huán)境態(tài)度始終如一。寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司的所有員工、承包商和供應(yīng)商都有責(zé)任維護(hù)本公司對職業(yè)健康、安全與環(huán)境做出的承諾。寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司職業(yè)健康、安全、環(huán)境方針和戰(zhàn)略目標(biāo)寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司（簡稱BSG），堅持“誠信管天下”的核心理念和“與管同行，以優(yōu)制勝”的經(jīng)營理念，發(fā)揚(yáng)“干”字當(dāng)頭的企業(yè)精神，以“哪里有石油，哪里就有BSG”為企業(yè)目標(biāo)，在活動、產(chǎn)品和服務(wù)的全過程中，將認(rèn)真貫徹以下職業(yè)健康、安全、環(huán)境方針和戰(zhàn)略目標(biāo)：一、職業(yè)健康、安全、環(huán)境方針：以人為本、預(yù)防為主；全員參與、持續(xù)改進(jìn)。二、職業(yè)健康、安全、環(huán)境戰(zhàn)略目標(biāo)：追求零傷害、零污染、零事故，在職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理方面達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司安全“保命條款”以下條款為不可違背的安全規(guī)則，觸犯以下條款可能直接導(dǎo)致員工受到傷害，甚至喪失生命。違反以下條款者，公司將進(jìn)行嚴(yán)厲處罰，直至解除勞動合同。一、無可靠防護(hù)措施進(jìn)入鋼管滾動運(yùn)行區(qū)域。二、不觀察置身于天車吊起的重物下。三、使用線路未安裝漏電保護(hù)器的手持電動工具。四、不上鎖、不掛警示牌進(jìn)行設(shè)備檢維修作業(yè)。五、未履行許可作業(yè)管理程序進(jìn)行非常規(guī)作業(yè)。六、酒駕、超速和駕乘車不系安全帶。寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司職業(yè)健康、安全、環(huán)境理念1、核心理念：關(guān)愛生命，責(zé)任為天2、工作思路：以人為本，關(guān)鍵在領(lǐng)導(dǎo)，重點(diǎn)在基層，核心在崗位3、價值觀：平安就是幸福，安全就是效益4、審美觀：生命因安全而美麗5、親情觀：一人平安，全家幸福6、進(jìn)取精神：安全環(huán)保工作只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)，只有更好沒有最好7、團(tuán)隊精神：我的安全我負(fù)責(zé)，他人安全我有責(zé)，企業(yè)安全我盡責(zé)8、行為理念：遵章守紀(jì)，遠(yuǎn)離三違9、管理理念：一切事故都是可以預(yù)防和控制的10、監(jiān)督理念：無情管理，真愛員工11、培訓(xùn)理念：安全培訓(xùn)是員工最大的福利12、環(huán)境保護(hù)理念：消除污染從源頭做起13、職業(yè)健康理念：熱愛生命，崇尚健康14、奮斗目標(biāo)：零傷害、零污染、零事故15、愿景：遠(yuǎn)離事故，平安幸福目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.崗位任職條件 12.崗位職責(zé) 12.1工作職責(zé) 12.2HSE職責(zé) 23.崗位操作規(guī)程 23.1常規(guī)作業(yè)操作規(guī)程 23.2換道作業(yè)操作規(guī)程 43.3檢修作業(yè)操作規(guī)程 53.4非常規(guī)作業(yè)操作規(guī)程 53.5崗位安全操作規(guī)程 53.6崗位風(fēng)險及控制措施 63.7相鄰崗位協(xié)調(diào)、溝通要求 64．屬地管理、巡回檢查路線及主要檢查內(nèi)容 64.1屬地管理 64.2崗位巡回檢查路線 74.3崗位檢查表 75.應(yīng)急處置程序及應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表 75.1火災(zāi)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案 75.2生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案 75.3地震現(xiàn)場應(yīng)急處置方案 85.4應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表 8附錄1：崗位危害因素及控制措施 9附錄2：崗位環(huán)境因素及控制措施 10附錄3：單位共有危害因素及控制措施 11附錄4：崗位檢查表 12附錄5：應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表 13第13-頁共13頁1.崗位任職條件煙1.1年滿18周歲，身體健康，具有初中及以上文化程度。1.2崗前三級HSE教育培訓(xùn)合格，能熟知公司、分廠HSE管理規(guī)定，掌握本崗位風(fēng)險和風(fēng)險控制措施，會使用安全用具、防護(hù)用品和消防器材，具備事故預(yù)防和應(yīng)急處置能力。1.3在崗實(shí)習(xí)滿六個月，具備本崗位的基本知識和操作技能，經(jīng)公司上崗考試合格，取得崗位合格證書方能上崗。2.崗位職責(zé)2.1工作職責(zé)2.1.1常規(guī)作業(yè)職責(zé)2.1.1.1負(fù)責(zé)對帶鋼邊緣銑削加工，監(jiān)測銑邊機(jī)銑削質(zhì)量和帶鋼表面質(zhì)量，保證銑削坡口、鈍邊及工作寬度符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.1.1.2根據(jù)工藝要求調(diào)整銑邊機(jī)工作位置，確保帶鋼工作寬度。2.1.1.3調(diào)整或更換生產(chǎn)過程中損壞的銑刀，及時更換銑刀盤。2.1.1.4隨時觀察并確保清掃帶及排屑傳送帶正常運(yùn)行，避免鐵屑流向下道工序。2.1.1.5檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給當(dāng)班班長或值班鉗工，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。2.1.1.6保證崗位所屬設(shè)備及地面清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。2.1.1.7保持所屬區(qū)域內(nèi)地面及設(shè)備衛(wèi)生良好，認(rèn)真詳實(shí)填寫交接班本，面對面交接班。2.1.2換道作業(yè)職責(zé)2.1.2.1生產(chǎn)換道時嚴(yán)格遵守?fù)Q道任務(wù)書的要求。2.1.2.2負(fù)責(zé)銑邊機(jī)位置參數(shù)、刀盤參數(shù)、導(dǎo)板位置等工藝參數(shù)調(diào)整。2.1.2.3負(fù)責(zé)帶鋼除銹機(jī)位置參數(shù)調(diào)整。2.1.2.4負(fù)責(zé)銑邊機(jī)立輥位置參數(shù)調(diào)整。2.1.2.5保證設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)域的衛(wèi)生，做到文明、安全生產(chǎn)。2.1.3檢修作業(yè)職責(zé)2.1.3.1負(fù)責(zé)銑邊機(jī)上、下?lián)醢迕珰帧⒌侗P及托輥的維護(hù)更換。2.1.3.2配合維修人員進(jìn)行其它部件的維修更換。2.1.3.3做好試車及安全監(jiān)督工作。2.1.4非常規(guī)作業(yè)職責(zé)2.1.4.1負(fù)責(zé)非本崗位人員（含外來人員）的安全監(jiān)督工作。2.1.4.2嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可程序。2.2HSE職責(zé)2.2.1嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司《反違章禁令》及《寶管公司安全保命條款》。2.2.2嚴(yán)格遵守公司及分廠HSE規(guī)章制度，負(fù)責(zé)本崗位HSE屬地管理。2.2.3參與本崗位危害因素辨識，掌握本崗位危害因素防范控制措施及應(yīng)急措施，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告、整改。2.2.4正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品及所屬工器具。2.2.5認(rèn)真檢查安全防護(hù)設(shè)施，確保齊全有效。2.2.6有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)，有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為。2.2.7開展安全經(jīng)驗(yàn)分享，參與各項HSE活動，接受HSE培訓(xùn)，對HSE工作提出改進(jìn)建議。2.2.8開展現(xiàn)場基礎(chǔ)管理，進(jìn)行班前、班后安全交底。3.崗位操作規(guī)程3.1常規(guī)作業(yè)操作規(guī)程3.1.1作業(yè)前，完成以下工作后，方可操作。3.1.1.1正確穿戴勞動保護(hù)用品。3.1.1.2了解上班生產(chǎn)、質(zhì)量、安全及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好交接班。3.1.1.3認(rèn)真檢查安全走臺、連鎖裝置、“緊急停車”按鈕、漏電保護(hù)、安全標(biāo)志等，確保各種安全防護(hù)設(shè)施齊全有效。3.1.1.4檢查操作按鈕是否處于零位，設(shè)備各部件處于正常工作狀態(tài)。3.1.1.5檢查液壓系統(tǒng)是否正常。3.1.2啟動刀盤3.1.2.1啟動液壓站操作臺控制電源，檢查粗精銑邊機(jī)南北壓輥壓力表顯示壓力是否正常，檢查南北潤滑油箱回油是否正常，壓輥是否壓下，不能正常工作時及時報修。3.1.2.2分別按下南北刀盤“變頻器啟動”按鈕，在南北刀盤“變頻器電源指示”燈亮后，依次按下南北“銑邊機(jī)啟動”按鈕，觀察南北刀盤轉(zhuǎn)速表表顯正常后，銑邊機(jī)啟動完成。啟動銑邊機(jī)前確認(rèn)周圍無人、刀盤上無異物，南北刀盤蓋蓋好，以防刀盤轉(zhuǎn)動傷人。注：啟動銑邊機(jī)，發(fā)現(xiàn)刀盤未轉(zhuǎn)動，應(yīng)分別按下南北刀盤“銑邊機(jī)停止”按鈕，在南北刀盤“變頻器電源指示”燈滅后，依次按下南北“變頻器停止”按鈕，待刀盤完全停止后，使用撬杠來回轉(zhuǎn)動刀盤，刀盤轉(zhuǎn)動順暢后方可按照3.1.2.1和3.1.2.2步驟進(jìn)行操作。3.1.3精銑邊機(jī)在線換刀3.1.3.1停車換刀時，依次按下南北“銑邊機(jī)停止”按鈕，待南北“銑邊機(jī)運(yùn)行指示”燈滅后，按下南北“變頻器停止”按鈕，懸掛“禁止操作”警示牌。3.1.3.2打開刀盤蓋，清理干凈刀盤周圍的鐵屑，使用桿件工具轉(zhuǎn)動刀盤，對刃口磨損嚴(yán)重的銑刀換面或更換，使用專用扳手?jǐn)Q緊螺栓，換刀完畢蓋嚴(yán)刀盤蓋，摘除“禁止操作”警示牌，按照3.1.2啟動刀盤。換刀時站穩(wěn)、戴好勞保手套、使用撬杠不要用力過猛，防止摔傷、燙傷。3.1.4精銑邊機(jī)、粗銑邊機(jī)更換刀盤3.1.4.1依次按下南北“銑邊機(jī)停止”按鈕，待南北“銑邊機(jī)運(yùn)行指示”燈滅后，按下南北“變頻器停止”按鈕，懸掛“禁止操作”警示牌。在確認(rèn)刀盤完全停止后，打開刀盤蓋，清理疏通鋼屑。上下銑邊機(jī)防止踏空摔傷。清理鋼屑時，防止?fàn)C傷。3.1.4.2使用套絲桿或活動扳手拆卸刀盤緊固螺栓，安裝好兩個刀盤吊環(huán)，指揮天車掛好鋼絲繩起吊放置于刀盤架上。安裝刀盤吊環(huán)時應(yīng)確保帶入深度，指揮天車吊運(yùn)刀盤時，掛吊正確，手勢明確，人員避讓，防止刀盤滑絲脫落傷人和損壞設(shè)備。刀盤放在刀盤架軸上時，嚴(yán)禁將手放在刀盤下面進(jìn)行調(diào)整，防止砸傷。3.1.4.3清理刀盤鍵周邊鐵屑等雜物，檢查刀盤固定螺栓，斷裂的進(jìn)行更換，檢查并緊固刀盤鍵。清理鋼屑時，防止?fàn)C傷。3.1.4.4指揮天車吊裝備用刀盤，刀盤落到位后緊固固定螺栓，蓋好刀盤蓋，摘除“禁止操作”警示牌，指揮天車吊裝刀盤時，綁掛牢靠，手勢明確，人員避讓，裝刀盤時落穩(wěn)扶好，防止刀盤滑脫傷人和損壞設(shè)備。3.1.4.5按照3.1.2啟動刀盤。將粗銑邊機(jī)刀盤編號(I北、I南、II北、II南)及更換銑刀時間如實(shí)填寫在崗位交接本上。3.1.5備用刀盤換刀備用刀盤換刀，應(yīng)保證銑刀安裝緊固可靠，對于銑刀緊固螺釘已損壞，難以拆卸的可以敲碎刀片剔出螺釘，根據(jù)需要過絲修復(fù)。剔除破損銑刀時，不要用力過大，防止破壞刀槽或碎塊飛濺傷人。3.1.6坡口調(diào)整3.1.6.1停車調(diào)整坡口，配合人員依次按下南北“銑邊機(jī)停止”按鈕，待南北“銑邊機(jī)運(yùn)行指示”燈滅后，按下南北“變頻器停止”按鈕，懸掛“禁止操作”警示牌。3.1.6.2按下“北壓輥抬起”或“南壓輥抬起”按鈕，將壓輥抬起脫離帶鋼，操作人員使用內(nèi)六方扳手轉(zhuǎn)動托輥頂絲調(diào)整上下長度，調(diào)整完畢后，配合人員按下“北壓輥壓下”或“南壓輥壓下”按鈕，使壓輥壓緊帶鋼，摘除“禁止操作”警示牌。操作過程中操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，防止碰傷。3.1.7工作寬度調(diào)整3.1.7.1啟動液壓站操作臺控制電源，依次按下1號泵、冷卻泵啟動按鈕。檢查粗精銑邊機(jī)南北壓輥壓力表顯示壓力是否正常，檢查南北潤滑油箱回油是否正常，不能正常工作時及時報修。3.1.7.2按下“北壓輥抬起”或“南壓輥抬起”按鈕，將壓輥抬起脫離帶鋼。操作后應(yīng)檢查并確保上壓輥抬起，防止床頭箱進(jìn)退時損壞轉(zhuǎn)動絲杠的銅絲母。3.1.7.3配合人員觀察進(jìn)退刀刻度尺的位置后，操作人員聽從配合人員手勢點(diǎn)動按下“北刀盤進(jìn)刀”或“北刀盤退刀”或“南刀盤進(jìn)刀”或“南刀盤退刀”按鈕，監(jiān)控進(jìn)退刀刻度尺到達(dá)所需位置，開車后及時復(fù)查工作寬度。注：正常情況下，粗銑單邊銑削量不得超過15mm，精銑單邊銑削量不得超過7mm，過對頭時，應(yīng)對銑邊機(jī)銑削量有一定的預(yù)判，粗銑單邊銑削量不得超過25mm，精銑單邊銑削量不得超過10mm。3.1.8立輥操作針對原料寬度的變化及原料彎度，在確保原料遞送位置的情況下，調(diào)整精銑邊機(jī)或粗銑邊機(jī)前的電動立輥，按下“南單動南移”或“南單動北移”或“北單動南移”或“北單動北移”按鈕來操作，調(diào)整完成后，將立輥夾緊靠死。指揮操作立輥時不得站立在運(yùn)行的帶鋼上。上下銑邊機(jī)踩穩(wěn)踏實(shí)，防止滑倒摔傷。3.2換道作業(yè)操作規(guī)程3.2.1寬料帶窄料3.2.1.1對頭焊縫走出銑邊機(jī)導(dǎo)板后停車，按照3.1.8將銑邊機(jī)前兩組立輥夾緊所帶原料，防止原料遞送跑偏，按照3.1.4.1停止銑邊機(jī)，并在操作臺上懸掛“禁止操作”警示牌。3.2.1.2使用活動扳手將銑邊機(jī)上部的兩個扁擔(dān)梁固定螺栓松開，指揮天車吊離。吊運(yùn)扁擔(dān)梁應(yīng)時應(yīng)由專人指揮，先試吊確定好穿繩位置后保證扁擔(dān)梁水平吊運(yùn)，人員注意避讓，防止吊運(yùn)過程中墜落傷人或砸傷設(shè)備。3.2.1.3將南側(cè)下導(dǎo)板固定螺絲松開，使用千斤頂或撬杠等工具，調(diào)整下導(dǎo)板位置，緊固固定螺栓。操作時注意站位，用力不要過大，防止滑倒摔傷。3.2.1.4將南側(cè)上導(dǎo)板固定螺絲松開，使用千斤頂或撬杠等工具，調(diào)整上導(dǎo)板位置與下導(dǎo)板位置參數(shù)一致。操作時注意站位，用力不要過大，防止滑倒摔傷。3.2.1.5指揮天車將扁擔(dān)梁放到上導(dǎo)板上，緊固上導(dǎo)板和扁擔(dān)梁固定螺栓。吊裝扁擔(dān)梁應(yīng)時應(yīng)由專人指揮，先試吊確定好穿繩位置后保證扁擔(dān)梁水平吊運(yùn)，人員注意避讓，防止吊運(yùn)過程中墜落傷人或砸傷設(shè)備。3.2.1.6操作人員按下“南壓輥抬起”按鈕，抬起南側(cè)粗銑或精銑上壓輥，然后按下“南刀盤進(jìn)刀”按鈕，接近要求工作位置時，配合人示意停止進(jìn)刀。操作人員按照3.1.2啟動刀盤，點(diǎn)動按下“南刀盤進(jìn)刀”按鈕，直至達(dá)到要求工作位置。按下“南壓輥壓下”按鈕，壓下托輥。操作時兩人注意溝通，防止進(jìn)刀過快，損壞刀盤和擠傷帶鋼。3.2.1.7松開南側(cè)鋼帶除銹機(jī)電機(jī)底座螺栓，調(diào)整鋼刷與帶鋼的位置。操作時注意站位，防止踏空摔傷。3.2.1.8調(diào)整完畢后，開車檢查工作寬度及坡口尺寸。3.2.2窄料帶寬料3.2.2.1根據(jù)工藝要求，對頭焊縫走至在粗銑或精銑前停車，然后按參照3.2.1調(diào)整導(dǎo)板位置、帶鋼工作寬度，按照3.1.6預(yù)調(diào)坡口尺寸，開車后檢查工作寬度及坡口形狀再按照3.1進(jìn)行精調(diào)。3.2.2.2換道過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)銑邊機(jī)調(diào)整及參數(shù)跟蹤。3.3檢修作業(yè)操作規(guī)程3.3.1根據(jù)檢修內(nèi)容關(guān)閉操作臺電源和動力源。3.3.2根據(jù)屬地管理原則對維修人員做好安全監(jiān)督工作。3.3.3檢修完成后配合維修人員做好試車，試車前確保設(shè)備和帶鋼周圍無人和它物。3.4非常規(guī)作業(yè)操作規(guī)程3.4.1督促相關(guān)人員辦理作業(yè)許可證，開展工作前安全分析，制定防范措施。3.4.2根據(jù)屬地管理原則對非本崗位作業(yè)人員做好安全監(jiān)督工作。3.5崗位安全操作規(guī)程3.5.1進(jìn)入操作崗位后，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)等通訊娛樂工具。3.5.2進(jìn)入崗位時查看操作臺有無“禁止操作”警示牌，嚴(yán)禁隨意啟動液壓站油泵、電機(jī)等。3.5.3鋼帶運(yùn)行中，嚴(yán)禁人員在鋼帶上行走、逗留。3.5.4嚴(yán)禁使用有斷絲、斷股的鋼絲繩及損壞的設(shè)備吊環(huán)。如果天車工和掛吊指揮人員視線存在障礙，應(yīng)設(shè)立中轉(zhuǎn)指揮人員。3.5.5開車前必須先啟動銑邊機(jī)，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行后，機(jī)組方可開車。3.5.6不得在銑邊機(jī)運(yùn)行時檢查銑刀，發(fā)現(xiàn)異常時須及時停車處理。3.5.7清除鋼板附近鐵屑要用專用工具，防止鐵屑扎傷和劃傷身體。3.5.8修刮帶鋼邊緣毛刺時不允許用手觸摸運(yùn)行的帶鋼邊緣，防止劃傷。3.5.9上下走梯集中注意力，防止滑倒或踏空摔傷。3.6崗位風(fēng)險及控制措施3.6.1崗位危害因素及控制措施（參見附錄1）3.6.2崗位環(huán)境因素及控制措施（參見附錄2）3.6.3單位共有危害因素及控制措施（參見附錄3）3.7相鄰崗位協(xié)調(diào)、溝通要求3.7.1相鄰崗位協(xié)調(diào)、溝通總體要求3.7.1.1去其它崗位進(jìn)行配合操作：向?qū)俚貚徫蝗藛T了解屬地崗位危害因素及控制措施以及準(zhǔn)備進(jìn)行的操作項目及詳細(xì)步驟，在屬地崗位人員指導(dǎo)下對自身需要進(jìn)行配合操作的項目進(jìn)行風(fēng)險辨識，遵從屬地崗位人員要求，采取相應(yīng)的風(fēng)險控制措施，由屬地崗位人員監(jiān)護(hù)、相互配合進(jìn)行相關(guān)作業(yè)；作業(yè)完成后，遵從屬地崗位人員要求，配合屬地崗位人員撤除為進(jìn)行配合作業(yè)所采取的風(fēng)險控制措施、設(shè)施，迅速離開配合作業(yè)的崗位屬地。3.7.1.2其它崗位人員在本崗位屬地進(jìn)行配合操作：向配合操作的其它崗位人員詳細(xì)介紹其配合操作的具體內(nèi)容及詳細(xì)步驟以及本崗位屬地危害因素及控制措施，指導(dǎo)其對配合操作的項目進(jìn)行風(fēng)險辨識并負(fù)責(zé)風(fēng)險控制措施的落實(shí)；配合操作期間對配合操作的其它崗位人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)及配合作業(yè)；作業(yè)完成后，將作業(yè)時采取的臨時風(fēng)險控制措施撤除，明確告知配合作業(yè)已經(jīng)完成，目送或帶領(lǐng)配合作業(yè)人員安全離開本崗位屬地。3.7.2與對頭焊崗位的協(xié)調(diào)、溝通過對頭前，及時與對頭焊崗位溝通，了解對頭質(zhì)量與料頭、料尾彎度變化情況，同時對進(jìn)入本區(qū)域的對頭操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。3.7.3與成型崗位的協(xié)調(diào)、溝通按照成型崗位要求及時調(diào)整坡口形狀，及時將對頭情況告知成型崗位操作人員，對進(jìn)入本區(qū)域的成型操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。4．屬地管理、巡回檢查路線及主要檢查內(nèi)容4.1屬地管理4.1.1屬地范圍：東西方向：墻柱（33#-35#），南北方向：南墻-中柱4.1.2屬地主管：本崗位員工4.1.3屬地主管職責(zé)4.1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行本屬地安全管理規(guī)定。4.1.3.2在非常規(guī)、臨時性作業(yè)前，開展工作前安全分析，執(zhí)行作業(yè)許可程序，做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)。4.1.3.3及時整改屬地內(nèi)安全問題和隱患，對屬地內(nèi)的事故、事件及時上報、調(diào)查與分享。4.1.3.4對進(jìn)入屬地內(nèi)的相關(guān)方進(jìn)行安全監(jiān)管；有權(quán)要求其遵守屬地內(nèi)各項HSE管理規(guī)定。4.1.3.5對所有進(jìn)入該屬地的人員，履行風(fēng)險告知義務(wù)；有權(quán)制止進(jìn)入屬地內(nèi)任何人的不安全行為。4.1.3.6對屬地內(nèi)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行巡檢和維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進(jìn)行處理并報告上級直線主管。具體檢查內(nèi)容及要求詳見附錄4。4.1.3.7對屬地進(jìn)行清理、清潔、整理、整頓。4.1.3.8完成直線主管交辦的其它工作和任務(wù)。4.2崗位巡回檢查路線鋼帶除銹機(jī)精銑邊機(jī)鋼帶除銹機(jī)精銑邊機(jī)粗銑邊機(jī)粗銑邊機(jī)立輥備用刀盤銑邊機(jī)液壓站毛刷所屬工具4.3崗位檢查表（參見附錄4）5.應(yīng)急處置程序及應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表5.1火災(zāi)事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案5.1.1發(fā)現(xiàn)火情應(yīng)立即切斷電源，大聲疾呼向附近的同事發(fā)出火災(zāi)警報，并迅速通知分廠。5.1.2使用滅火器材或用桶取水滅火。5.1.3火災(zāi)消除后清理現(xiàn)場，防止復(fù)燃。5.1.4配合公司及分廠做好火災(zāi)事故調(diào)查工作。5.2生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場應(yīng)急處置方案5.2.1觸電事故5.2.1.1發(fā)現(xiàn)有人觸電大聲疾呼切電源，向附近的同事發(fā)出警報，并迅速通知分廠。5.2.1.2立即到電源箱切斷電源。5.2.1.3脫離電源后，將觸電者迅速移到通風(fēng)干燥的地方仰臥，把上衣和褲帶放松，觀察有沒有呼吸，摸一摸脖子上的動脈，看有沒有脈搏。5.2.1.4實(shí)施急救，若觸電者呼吸、心跳停止，應(yīng)同時交替進(jìn)行心肺復(fù)蘇急救，并打電話呼叫救護(hù)車。5.2.1.5盡快送往醫(yī)院，運(yùn)送途中不能停止施救。5.2.1.6保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。5.2.2物體打擊、機(jī)械傷害或起重傷害事故5.2.2.1發(fā)生物體打擊、機(jī)械傷害或起重傷害時，大聲疾呼“來人”，關(guān)停相關(guān)動力源，向附近的同事發(fā)出警報，并迅速通知分廠。5.2.2.2如果沒有生命跡象，保護(hù)現(xiàn)場。5.2.2.3如果傷者創(chuàng)傷處出血，進(jìn)行簡單的止血處理，然后把受傷者送往醫(yī)院進(jìn)行救治。5.2.2.4如果傷者出現(xiàn)骨折現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行臨時固定；如果是脊椎骨折，要用硬板擔(dān)架轉(zhuǎn)移或打電話呼叫救護(hù)車，等待救援。5.2.2.5如果是肢體離斷，在送往醫(yī)院時，要牢記把離斷的肢體帶上。5.2.2.6保護(hù)現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。5.3地震現(xiàn)場應(yīng)急處置方案5.3.1如果發(fā)生地震，立即大聲疾呼“地震了”，向附近的同事發(fā)出警報。5.3.2立即關(guān)停本崗位設(shè)備，迅速向門外跑或站在安全平臺下。5.3.3震感過后，到臨時集合點(diǎn)向分廠報到；如果被困，等待救援。5.4應(yīng)急聯(lián)系表（參見附錄5）本崗位作業(yè)指導(dǎo)書起草人：崔興雙李孝峰謝朝暉本崗位作業(yè)指導(dǎo)書審核人：毛濃召李樂強(qiáng)李繼軍任興揚(yáng)本崗位作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)人：?；⑶?0修改狀態(tài)：附錄1：序號作業(yè)活動或場所危害因素可能導(dǎo)致的事故危害評價控制措施LECD等級1銑邊崗位帶料時運(yùn)行的鋼帶夾傷人機(jī)械傷害16742Ⅱ加強(qiáng)溝通，掛牌作業(yè)，禁止在運(yùn)行的帶鋼上站立2銑邊機(jī)轉(zhuǎn)動傷人機(jī)械傷害16742Ⅱ換刀時停電，掛牌作業(yè)；啟動銑邊機(jī)前，須確認(rèn)周圍無人，刀盤上無異物3換道、檢修時吊運(yùn)、安裝設(shè)備，物體墜落傷人起重傷害13721Ⅱ?qū)Ｈ酥笓]，掛吊可靠，注意避讓4操作、吊裝設(shè)備時，跌傷摔傷高處墜落13412Ⅰ集中注意力，防止踏空崗位危害因素及控制措施附錄2：崗位環(huán)境因素及控制措施序號部位環(huán)境因素環(huán)境影響評價評價結(jié)果控制措施發(fā)生頻次影響程度資源消耗影響范圍相關(guān)方關(guān)心度超標(biāo)倍數(shù)一般重要1銑邊崗位鐵屑的廢棄土壤污染311111√定置存放回收利用2刀頭的廢棄土壤污染311111√定置存放回收利用附錄3：單位共有危害因素及控制措施序號作業(yè)活動或場所危害因素可能導(dǎo)致的事故危害評價控制措施LECD等級1生產(chǎn)現(xiàn)場在臺架內(nèi)掛吊鋼管時，易被滾動的鋼管夾傷物體打擊161590Ⅲ掛、卸鋼繩時必須將所吊鋼管及前后鋼管穩(wěn)固支墊，人員面向來管方向；鋼管起吊時，及時避讓2吊運(yùn)的鋼管墜落傷人起重傷害161590Ⅲ使用合格吊具，注意觀察，注意避讓3設(shè)備電源線、手持電動工具等漏電，造成人員觸電觸電161590Ⅲ定期檢查，確保電線、漏電保護(hù)器安全可靠4打掃衛(wèi)生時被鋼管擠傷物體打擊161590Ⅲ掛牌作業(yè)，將鋼管穩(wěn)固支墊5作業(yè)時使用通訊娛樂工具，注意力不集中，易引發(fā)人員意外受傷其它傷害16742Ⅱ在崗位上作業(yè)時禁止使用和攜帶通訊娛樂工具6砂輪片、角磨片破碎傷人物體打擊16742Ⅱ