冷再生試驗(yàn)段試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告

冷再生試驗(yàn)段試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告2005年7月20日至2005年8月1日，XX合同進(jìn)行了分別以水泥劑量為4.5%、5.0%、5.5%、6.0%進(jìn)行冷再生基層試驗(yàn)段施工，施工有關(guān)情況及試驗(yàn)段施工總結(jié)如下：試驗(yàn)段樁號(hào)：K17+780~K20+120段（左幅），每一工作段長度為120米、150米、200米，路面寬度為12.9米。試驗(yàn)人員投入：試驗(yàn)人員投入表序號(hào)職務(wù)姓名分工1總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)、安安全、現(xiàn)場場管理、人人員、機(jī)械械、材料、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)及及費(fèi)用等全全面工作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量量工作，做做好技術(shù)交交底及試驗(yàn)驗(yàn)路段的總總結(jié)，對質(zhì)質(zhì)量、技術(shù)術(shù)提出改進(jìn)進(jìn)措施等工工作。3生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的協(xié)協(xié)調(diào)、安全全及交通管管制等方面面工作。4質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工前的質(zhì)質(zhì)檢準(zhǔn)備工工作及施工工過程中平平整度、橫橫坡度、高高程、寬度度及厚度等等各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)的控控制和檢測測等方面工工作。5試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)原材料的檢檢驗(yàn)含水量量的控制、壓壓實(shí)度的檢檢測、混合合料的取樣樣、篩分、成成件、灰劑劑量的滴定定、強(qiáng)度等等各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)工作。6機(jī)械負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)所有機(jī)械的的調(diào)配、維維修保養(yǎng)及及后勤保障障等方面工工作。7測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的測測量放樣、標(biāo)標(biāo)高控制，松松鋪系數(shù)的的測定、厚厚度以及冷冷再生機(jī)行行駛導(dǎo)線等等方面的工工作。8現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的的組織、各各工序安排排、銜接以以及各工序序的施工過過程控制等等方面工作作。9內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試驗(yàn)段的內(nèi)內(nèi)業(yè)資料的的收集與整整理等方面面的工作。試驗(yàn)設(shè)備投入：試驗(yàn)設(shè)備投入表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率或容量量廠牌及出廠時(shí)間間數(shù)量1.冷再生基層1.1推土機(jī)TY160160HP山推200111.2平地機(jī)PY180180HP天津200311.3冷再生機(jī)機(jī)WR2500SS德國200511.4振動(dòng)壓路路機(jī)CA3092KW徐州200211.5膠輪壓路路機(jī)YL-2074KW德州200311.6振動(dòng)壓路路機(jī)寶馬50德國200311.7三輪壓路路機(jī)18/21德州200011.8灑水車6000L99KW一汽200231.9自卸車解放一汽20022四、民工投入：投入民工40名，進(jìn)行試驗(yàn)段的路面清理，碎石、水泥的撒布、養(yǎng)生以及其他方面的工作。試驗(yàn)有關(guān)原始參數(shù)：冷再生配合比如下表：冷再生基層配合比表配合比級(jí)配備注7d抗壓強(qiáng)度10-25碎石石冷再生料水泥配合比（%）20804.01.72冷再生生料為8cm瀝青混凝凝土+16ccm水泥石灰灰土綜合穩(wěn)穩(wěn)定碎石1.882.022.12配合比（%）20804.5配合比（%）20805.0配合比（%）20805.5冷再生基層設(shè)計(jì)寬12.4cm，施工中錯(cuò)縫50cm，厚度16cm，橫坡2%；松鋪系數(shù)按1.5，穩(wěn)壓后為1.15。試驗(yàn)過程及相關(guān)情況：1、7月18日上午，經(jīng)理部進(jìn)行詳細(xì)施工段技術(shù)交底，并下發(fā)《技術(shù)交底資料》；7月19日下午，經(jīng)理部組織對試驗(yàn)段施工準(zhǔn)備情況詳細(xì)檢查；2、試驗(yàn)段施工工藝流程控制：1）、流程圖：原路面清理原路面清理標(biāo)出拌和標(biāo)線冷再生機(jī)拌和寶馬振動(dòng)壓路機(jī)碾壓平地機(jī)配合推土機(jī)攤鋪全寬整平撒布碎石撒布水泥平地機(jī)配合推土機(jī)整平碾壓養(yǎng)生寶馬振動(dòng)壓路機(jī)碾壓取料篩分試驗(yàn)，確認(rèn)實(shí)際級(jí)配取料篩分試驗(yàn)，確認(rèn)實(shí)際級(jí)配，成件取料水泥劑量滴定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)，合格后檢測含水量，不足，補(bǔ)充灑水自卸車運(yùn)碎石到現(xiàn)場冷再生機(jī)拌和冷再生機(jī)拌和2）、主要工序控制情況：a路面清理冷再生施工前對舊路路面實(shí)施清理，清除路面垃圾，由測量人員標(biāo)線，確保規(guī)定銑刨寬度,銑刨寬度初步定為8米。b銑刨破碎與銑刨速度的控制，采用冷再生機(jī)銑刨，使舊路路面及上基層破碎后混合料均勻。銑刨順序從路邊到路中心進(jìn)行,銑刨速度根據(jù)調(diào)查的舊路結(jié)構(gòu)狀況及混合料破碎后配合比合理選定，一般情況下，控制在6-10m/min以內(nèi)，銑刨深度按設(shè)計(jì)規(guī)定24厘米深(銑刨時(shí)23厘米),以免第二遍拌和時(shí)有夾層。銑刨過程中隨時(shí)檢查銑刨深度及銑刨速度，以保證冷再生銑刨度及破碎的混合料級(jí)配合理。c對已破碎的混合料由試驗(yàn)人員現(xiàn)場取樣實(shí)施篩分，確認(rèn)混合料的實(shí)際級(jí)配。50噸寶馬振動(dòng)壓路機(jī)緊跟著冷再生機(jī)高幅微振1遍，每次錯(cuò)半輪。d每一工作段銑刨完畢后，用平地機(jī)配合推土機(jī)將破碎的混合料按要求鋪全寬的范圍內(nèi)。松鋪系數(shù)暫定為1.2e按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的冷再生配合比，人工首先均勻攤鋪約20%的碎石，計(jì)算好碎石用量，自卸車從料場運(yùn)到現(xiàn)場，用裝載機(jī)布成小堆，人工攤鋪。接著用30噸振動(dòng)壓路機(jī)不振動(dòng)穩(wěn)壓一遍，使碎石能夠嵌如混合料內(nèi)，然后按設(shè)計(jì)水泥劑量計(jì)算每平方米攤鋪水泥用量?，F(xiàn)場打格卸水泥，一格一袋水泥，人工攤鋪，確保水泥攤鋪量并均勻。只預(yù)先進(jìn)行一刀工作面的水泥進(jìn)行開袋攤鋪均勻。f用冷再生機(jī)再次拌和，每刀拌和重疊30cm，四刀工作完畢，視表面材料含水情況，決定是否進(jìn)行撒水車表面補(bǔ)水。50噸寶馬振動(dòng)壓路機(jī)緊跟著冷再生機(jī)高幅微振1遍，每次錯(cuò)半輪。g整型找平及碾壓，由測量人員給定縱斷標(biāo)高和橫坡。首先使用推土機(jī)找粗平，并均勻排壓，然后使用平地機(jī)找中平、細(xì)平至高程橫坡，平整度符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)施碾壓前檢測含水量，必要時(shí)補(bǔ)水，使其符合最佳含水量。碾壓分兩種組合：碾壓：本次試驗(yàn)段采用了以下幾種情況的碾壓設(shè)備組合及碾壓方法。K20+000-K20+120段：投入20t膠輪1臺(tái)，50噸寶馬壓路機(jī)1臺(tái)，采用50t寶馬壓路機(jī)振動(dòng)3遍，2.0-2.5Km/h速度，錯(cuò)輪30cm；20t膠輪碾壓4遍、2.5Km/h速度。K19+850-K20+000段：投入20t膠輪1臺(tái)，50噸寶馬壓路機(jī)1臺(tái)，18/21噸三輪壓路機(jī)1臺(tái)，30噸振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，采用30噸振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，2.0Km/h速度，錯(cuò)輪30cm；50噸寶馬壓路機(jī)振動(dòng)3遍，2.0-2.5Km/h速度，錯(cuò)輪30cm；三輪壓路機(jī)碾壓2遍，1.5Km/h速度，1/2錯(cuò)輪；20t膠輪碾壓2遍、2.5Km/h速度。K17+780-K19+850段：投入20t膠輪1臺(tái)，50噸寶馬壓路機(jī)1臺(tái)，18/21噸三輪壓路機(jī)1臺(tái)，30噸振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，采用50噸寶馬壓路機(jī)振動(dòng)3遍，2.0-2.5Km/h速度，錯(cuò)輪30cm；三輪壓路機(jī)碾壓1遍，1.5Km/h速度，1/2錯(cuò)輪；20t膠輪碾壓3遍、2.5Km/h速度。說明：（1）、終壓的原則是在水泥初凝時(shí)間之前碾壓完畢；（2）、所有碾壓均是由低邊向高邊進(jìn)行；（3）因路面寬度較寬，從拌和到整平、碾壓必須形成流水，開始碾壓緊隨平地機(jī)后，后續(xù)壓路機(jī)要保證連續(xù)形成流水作業(yè)h、養(yǎng)生，碾壓完畢檢驗(yàn)合格后，覆蓋草簾，潮濕養(yǎng)生不小于7天，養(yǎng)生期間斷行交通。i、接縫和調(diào)頭處的處理施工的兩工作段的銜接處，采用搭接。前一段拌和整形后，留1-3米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下未壓部分，再加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。3、施工過程控制：1）、標(biāo)高、橫坡控制：采用2臺(tái)水準(zhǔn)儀，一臺(tái)進(jìn)行松鋪后的檢測及攤鋪時(shí)的基準(zhǔn)線監(jiān)控，一臺(tái)進(jìn)行終壓后的檢控；2）、厚度控制：松鋪后左、中、右三處多點(diǎn)檢控與松鋪后水準(zhǔn)檢控雙控制；3）、寬度控制：松鋪后、終壓后分別進(jìn)行檢控；4）、平整度控制:專人用3米直尺檢控,最大間隙不得超過8mm,如果超出則人工耙松清除,振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓.（5）試驗(yàn)控制:現(xiàn)場各取原路面混合料及摻碎石后的混合料篩分,確認(rèn)實(shí)際級(jí)配,控制水泥劑量以及最后成件,強(qiáng)度驗(yàn)證等試驗(yàn)。（6）含水量控制；視表面含水量，及時(shí)補(bǔ)充撒水，嚴(yán)格控制含水量過大。4、質(zhì)量檢測（自檢）情況：經(jīng)全面自檢各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足《規(guī)范》、《標(biāo)準(zhǔn)》要求，詳見“附表”。試驗(yàn)成果：每一工作段長度情況：此時(shí)冷再生機(jī)拌和速度一般應(yīng)為6-12m/min，壓路機(jī)“六、2、g”中三種組合均能滿足壓實(shí)度要求，采取流水作業(yè)，在水泥初凝時(shí)間之前都能碾壓完畢；配合比驗(yàn)證情況：通過取樣試驗(yàn)，水泥劑量、級(jí)配曲線均滿足《規(guī)范》有關(guān)要求，試驗(yàn)結(jié)果詳見“附表”；松鋪參數(shù)確定情況：拌和后松鋪厚度24cm，精平后松鋪厚度為18cm;經(jīng)現(xiàn)場測量標(biāo)高后利用松鋪后、壓實(shí)后平均厚度計(jì)算的松鋪系數(shù)為1.5，松鋪系數(shù)：，詳見“附表”；壓路機(jī)的組合及壓實(shí)工藝、遍數(shù)等情況：見“六、2、g”；交通管制：設(shè)置禁止通行標(biāo)志，專人