連鑄機(jī)設(shè)備拆除、安裝施工方案

1/38XX21#連鑄機(jī)技改造工程1#連鑄機(jī)改造工程設(shè)備管道撤除、安裝方案建設(shè)單位： XX特鋼設(shè)計(jì)單位： 中冶東方工程技術(shù)XX監(jiān)理單位： XX銘鑫監(jiān)理施工單位： 中國(guó)一冶編制時(shí)間： 年3月14日 審核專業(yè)工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人：審批工程經(jīng)理部總工程師：編制人:

年月日名目一、工程概況二、工程特點(diǎn)三、編制依據(jù)四、施工部署五、施工前預(yù)備六、設(shè)備管道撤除八、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置九、質(zhì)量保證措施十、安全措施一、工程概況西鋼特鋼2#電爐及1#連鑄機(jī)改造工程連鑄機(jī)設(shè)備安裝是對(duì)原有老連鑄設(shè)備進(jìn)展置換升級(jí)，局部設(shè)備保護(hù)性撤除并二次利用，在對(duì)原有設(shè)備根底改250×280)，主要設(shè)備有鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間罐車、結(jié)晶器及振動(dòng)裝置〔本體為進(jìn)口設(shè)備，扇形段〔本體為進(jìn)口設(shè)備、拉矯機(jī)〔本體為進(jìn)口設(shè)備、中間輥道、火焰切割機(jī)〔切割機(jī)本體為進(jìn)口設(shè)備、切割渣移出裝置，引錠桿存放裝置、輸出輥道、去毛刺機(jī)、打號(hào)機(jī)、推鋼機(jī)、冷床等設(shè)備。二、工程特點(diǎn)連鑄機(jī)連續(xù)生產(chǎn)線是空間立體狀布置，橫穿三跨，混凝土根底和設(shè)備的坐標(biāo)位置分別在不同標(biāo)高的不同平面位置上，測(cè)量掌握技術(shù)簡(jiǎn)單且精度要求高。C/D天車不能一次將設(shè)備吊裝到安裝位置，必需由兩跨天車用抬吊，增加了吊裝及撤除難度。連鑄機(jī)的核心部位扇形段都集中分布在連鑄+11.18米鋼構(gòu)造平臺(tái)下，空間位置簡(jiǎn)單，并且其安裝精度要求很高，施工難度大。連鑄機(jī)是坯料的冶金結(jié)晶過(guò)程和壓力加工過(guò)程的結(jié)合體，機(jī)電設(shè)備的工作環(huán)境格外惡劣，因此對(duì)設(shè)備安裝精度質(zhì)量較高。施工協(xié)調(diào)簡(jiǎn)單連鑄機(jī)關(guān)鍵設(shè)備為進(jìn)口設(shè)備，施工涉及設(shè)計(jì)單位、國(guó)內(nèi)國(guó)外多家設(shè)備供貨單位，不僅存在與設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨單位的協(xié)調(diào)，還存在大件運(yùn)輸時(shí)施工道將工程施工過(guò)程中可能遇到的大事對(duì)工程的影響降至最小。施工安全要求高由于安裝位置特別，連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)吊裝不能依據(jù)一般方法進(jìn)展，需實(shí)行特別措施并編制專項(xiàng)施工作業(yè)設(shè)計(jì)方案，對(duì)施工安全要求較高。三、編制依據(jù)施工合同或協(xié)議書(shū)我公司在各鋼廠進(jìn)展同類型工程施工時(shí)的施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)資料、技術(shù)總結(jié)和施工閱歷；我公司現(xiàn)有資源和其它可利用資源；國(guó)家及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；GB/T19001－2023－ISO9001：2023質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立的公司《質(zhì)量治理規(guī)程；業(yè)主對(duì)質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；國(guó)家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)。2023311日三煉鋼發(fā)動(dòng)部署大會(huì)會(huì)議精神。四、施工部署工期目標(biāo)：運(yùn)用現(xiàn)代化治理手段，做好施工前預(yù)備工作，科學(xué)組織，合理安排，分段作業(yè)，最大限度在定額工期內(nèi)到達(dá)投產(chǎn)目標(biāo)；質(zhì)量目標(biāo)：細(xì)心組織，嚴(yán)格苛求，消退閱歷通病，保證質(zhì)量到達(dá)國(guó)家及行業(yè)。故為零，重大火災(zāi)事故為零，特種作業(yè)人員持證上崗，員工上崗前，必需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，施工引起環(huán)境事故為零固體廢棄物和危急物品受控率為100%。五、施工前預(yù)備技術(shù)資料預(yù)備XX、監(jiān)理進(jìn)展專業(yè)圖紙會(huì)審，核對(duì)各專業(yè)圖紙?jiān)谄渥鴺?biāo)、標(biāo)高、走向、尺寸等是否相互符合，了解設(shè)備設(shè)計(jì)的造型、設(shè)備工藝等要求。進(jìn)展技術(shù)交底，制定本工程工程質(zhì)量打算。配齊所需規(guī)X、標(biāo)準(zhǔn)和資料。施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備工作施工現(xiàn)場(chǎng)平坦，障礙物撤除。鋪設(shè)好臨時(shí)用電的線路及配電箱。設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆吠〞?。在根底上預(yù)埋中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)，然后放出設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線。3、重要工、機(jī)具的預(yù)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率備注1溝通電焊機(jī)BX1-400435KW2液壓千斤頂100t/50t2/43卷?yè)P(yáng)機(jī)5t/3t4/635KW4倒鏈10t,5t、3t125經(jīng)緯儀WLIDT226水準(zhǔn)儀WLIDNA227周密水準(zhǔn)儀WLIDN318砂輪切割機(jī)φ40029框式水平儀0.0224、資源預(yù)備：表：勞動(dòng)力打算表工種5月6月7月鉗工755電焊工588氣焊工333鉚工122管工266架工343電工111測(cè)量工111其他工種102020治理人員治理人員222合計(jì)355150域的格局，有利于施工的快速進(jìn)展。四個(gè)施工區(qū)域：1、大包回轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)施工區(qū)域；2、振動(dòng)結(jié)晶器、扇形段、拉矯機(jī)出坯系統(tǒng)施工區(qū)域；3、液壓站、掌握室、操作室施工區(qū)域；4、旋流池、外部埋地和車間內(nèi)外架空介質(zhì)管道；統(tǒng)施工區(qū)域。六、設(shè)備管道撤除ABBC兩跨，挨次，規(guī)劃好設(shè)備堆放場(chǎng)地和倒運(yùn)通道，以及其他相關(guān)部門(mén)的樂(lè)觀協(xié)作。撤除前預(yù)備工作轉(zhuǎn)臺(tái)、BC跨〔包含中包車至火焰切割機(jī)間全部設(shè)備、AB跨〔過(guò)渡輥道至扒抓收集臺(tái)間全部設(shè)備。設(shè)備撤除前要求水、電、油、氣全部停頓，設(shè)備及管道內(nèi)備撤除速度。大體撤除流程；BC跨:大包回轉(zhuǎn)臺(tái)→中間包車→結(jié)晶器→扇形段→振動(dòng)臺(tái)架及扇形段支撐→拉矯機(jī)及其支撐→火焰切割機(jī)→中間輥道AB跨:引錠桿存放臺(tái)架→輸送輥道→去毛刺機(jī)→扒抓收集臺(tái)主要設(shè)備撤除；大包回轉(zhuǎn)臺(tái)天車〔低跨100噸，包含部件有提升臂、回轉(zhuǎn)體、底座、驅(qū)動(dòng)裝置，可對(duì)其進(jìn)展分解后撤除，其中底座、驅(qū)動(dòng)裝置、地腳螺栓需保護(hù)性撤除在連鑄機(jī)中二次利用。重、最大的部件，撤除時(shí)承受雙機(jī)臺(tái)吊，派專人指揮，使兩臺(tái)天車步調(diào)全都。底最終將螺栓吊出。振動(dòng)結(jié)晶器至拉矯機(jī)即可。其余設(shè)備上方無(wú)任何阻礙。只有中間包車體積較大，重量偏重，設(shè)備為利舊，撤除時(shí)需留意，剩余設(shè)備(輥道、收集臺(tái)架等)只需依照打算依次撤除即可。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置中間包車結(jié)晶器及固定扇形段結(jié)晶器加保護(hù)渣裝置烘烤器活動(dòng)扇形段拉矯機(jī)結(jié)晶器震驚臺(tái)架火焰切割機(jī)拉矯機(jī)支撐扇形段支撐支撐火焰切割機(jī)火焰切割機(jī)火焰切割機(jī).七、設(shè)備管道安裝連鑄機(jī)設(shè)備管道施工工序如以下圖所示施工預(yù)備施工預(yù)備10/38根底驗(yàn)收作業(yè)層進(jìn)場(chǎng)11/38設(shè)備根底驗(yàn)收設(shè)備根底的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差表項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差1根底座標(biāo)位置(縱、橫向軸線)±202根底各不同平面的標(biāo)高0-203根底上平面外形尺寸±200凸臺(tái)上平面外形尺寸-20+20凹穴尺寸04根底上平面的水平度(包括地坪上需要安裝設(shè)備的局部)≤5/米≤10/全長(zhǎng)5鉛垂度≤5/米≤20/全高6預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高(頂端)0～+20中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)±27預(yù)留地腳螺栓孔： 中心距±10深度0～+20孔壁的鉛垂度≤108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板： 標(biāo)高0～+20中心距±5水平度(帶槽的錨板)≤5水平度(帶螺紋孔的錨板)≤2設(shè)備根底驗(yàn)收按上表的要求進(jìn)展，具體驗(yàn)收方法如下：設(shè)備根底施工完畢，根底外表及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清掃干凈，具備設(shè)備安裝條件，并供給根底的中間交接資料。設(shè)備安裝前對(duì)土建施工完交工的根底，要依據(jù)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)X進(jìn)展垂度公差應(yīng)條例施工驗(yàn)收規(guī)X的規(guī)定。驗(yàn)收預(yù)埋螺栓的規(guī)格、頂部標(biāo)高、螺紋長(zhǎng)度等，對(duì)預(yù)埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置，不垂直度。另外，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。預(yù)留螺栓孔驗(yàn)收時(shí)要檢查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，對(duì)〔也可以承受地腳螺栓模擬檢查的方法進(jìn)展檢查。以上驗(yàn)收工程如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)展處理，直到滿足安裝要求為止。根底鏟麻面：假設(shè)外方專家有要求，則在設(shè)備吊裝安裝前將設(shè)備二次灌漿X圍內(nèi)的混凝土根底頂面使用風(fēng)鎬鏟除外表的砂漿層。安全措施設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)孔洞處要設(shè)立臨時(shí)欄桿或加蓋蓋板，高處的根底邊緣要設(shè)置臨時(shí)欄桿，根底墊板設(shè)置根本方案本標(biāo)段工程擬承受的設(shè)備安裝墊板方式有：研磨法與座漿法。其中大包回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)備實(shí)行墊板研磨法，其他設(shè)備均承受座漿法。一般要求：X設(shè)備找正后，墊板應(yīng)被壓緊，外露全都。二次灌漿前完成墊板點(diǎn)焊工作。成1/20。研磨法在根底上確定墊板位置后，去掉根底外表浮漿，用麻鐵細(xì)研，并用平墊板與根底面研合，使墊板與根底接觸嚴(yán)密、平穩(wěn)，水平度達(dá)0.5‰。平墊板放置在根底上，手按墊板四角，墊板應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)撓動(dòng)。座漿法)。潤(rùn)濕混凝10～20分鐘，吹凈坑內(nèi)積水、灰及油

座漿混凝土設(shè)備根底

座漿墊板

長(zhǎng)〔寬〕方向B+〔60---80〕mmBmm5-205≥≥48小時(shí)強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)備4次進(jìn)展。墊板預(yù)備墊板按下面的公式計(jì)算選擇：A—墊板面積C—安全系數(shù)，宜取1.5～3Q1—由于設(shè)備等重量加在墊板組上的負(fù)荷〔N〕2—由于地腳螺栓擰緊所分布在墊板組上的壓力〔N可抗拉力。R—根底單位面積抗壓強(qiáng)度〔Mpa〕設(shè)備定位及檢測(cè)設(shè)備的平面定位為了保證設(shè)備在根底上就位，設(shè)備吊裝就位后應(yīng)依據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)依據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為40m。0.5～1mm鋼絲線架0.5～1mm鋼絲線架線錘線墜中心標(biāo)板配重安裝設(shè)備線墜安裝墊板A-向調(diào)整螺絲線槽X放大A-向設(shè)備的水平度檢測(cè)設(shè)備水平度調(diào)整方法分整體設(shè)備、分體設(shè)備。一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作外表或組裝結(jié)合部外表直接用水平儀測(cè)量，依據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設(shè)備安裝時(shí)可分別對(duì)各部件進(jìn)展找平。設(shè)備的標(biāo)高檢測(cè)個(gè)關(guān)心基準(zhǔn)點(diǎn)，以便于在安裝過(guò)程中的標(biāo)高調(diào)整。尺測(cè)量平尺下平面與基準(zhǔn)點(diǎn)的距離h對(duì)于較重要設(shè)備，最終還要用周密水準(zhǔn)儀進(jìn)展復(fù)測(cè)?；剞D(zhuǎn)局部的垂直度檢測(cè)該方法適用于可旋轉(zhuǎn)且精度要求高的設(shè)備，利用該方法可調(diào)整檢查設(shè)備對(duì)機(jī)組中心線的垂直度。內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺千分尺中心線搖臂輥道線琴鋼用搖臂找正垂直度設(shè)備找平找正后每組墊板應(yīng)符合以下要求：每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2／3。墊板組伸入設(shè)備底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。平墊板宜露出設(shè)備底外緣10～30MM，斜墊板組宜露出設(shè)備底外緣10～50MM。鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊結(jié)實(shí)主要設(shè)備施工作業(yè)方案大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝施工簡(jiǎn)介設(shè)備有：底座；回轉(zhuǎn)體；連桿座，2件；上連桿，2件；下連桿，4件；裝卸機(jī)械手；驅(qū)動(dòng)裝置；升降裝置，2件；左支承臂，2件；右支承臂，2件；稱量裝置，2件；防護(hù)裝置；鋼包蓋及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。C/Da、土建施工完后，土建供給根底中交資料，結(jié)合安裝要求及規(guī)X對(duì)根底進(jìn)展驗(yàn)收。b、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)根底外表和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污，碎石、混凝土等均應(yīng)清理干凈。c、該根底承載較大，待根底強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前方可進(jìn)展安裝。d、土建中交的根底上應(yīng)有中心線和標(biāo)高點(diǎn)〔使用油漆表示。測(cè)量放線按圖紙要求做出測(cè)量任務(wù)單，并按任務(wù)單投出鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的中心線和標(biāo)高。并在鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)根底上設(shè)立中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及沉降觀測(cè)點(diǎn)。施工方案a、墊板研磨0.5mm/m的水平儀檢查。墊板放在根底上不晃動(dòng)，根底研磨面無(wú)孔、板標(biāo)高，掌握在±0.5mm以內(nèi)。b、底座安裝底座吊裝承受雙機(jī)抬吊〔具體吊裝方法見(jiàn)大包專項(xiàng)吊裝方案。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)底座安裝按規(guī)X。鋼每個(gè)螺栓到達(dá)預(yù)緊力。地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱、逐級(jí)擰緊。安裝時(shí)留意底座上“S”點(diǎn)S”點(diǎn)為未處理的軟帶，回轉(zhuǎn)支承在與底臺(tái)及轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)展安裝時(shí)，產(chǎn)品外S點(diǎn)應(yīng)在垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線上，以躲開(kāi)最大負(fù)荷點(diǎn)。c、回轉(zhuǎn)體安裝揮，使兩臺(tái)天車步調(diào)全都。在回轉(zhuǎn)體回鉤時(shí)動(dòng)作要緩慢避開(kāi)碰撞設(shè)備?；剞D(zhuǎn)體安裝按規(guī)X要求：中心線±1mm，標(biāo)高±1mm，水平度0.05/1000mm?；刂鸺?jí)擰緊。(具體以外方要求為主)d、驅(qū)動(dòng)裝置安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝在混凝土平臺(tái)上，安裝時(shí)使用C/D-E跨的天車吊起，再利用3噸卷D列承軌梁下部掛滑子，協(xié)作天車安裝驅(qū)動(dòng)裝置。e、連桿座安裝2件，安裝在回轉(zhuǎn)體頂部。安裝方法與驅(qū)動(dòng)裝置方法一樣。f24件。DE跨天車與卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)作將左支承臂下部的一件連桿吊裝到位，用悠錘將銷軸安裝至軸承座50DE跨DE、CD跨天車與53噸卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝上下連桿的聯(lián)系拉50噸千斤頂調(diào)整上連桿的軸承孔與拉桿上的軸孔對(duì)正，位置對(duì)好后將上連桿和聯(lián)系拉桿鎖住、穿入銷軸，天車和卷?yè)P(yáng)機(jī)回鉤，再安裝升降裝置，將升降50噸千斤頂，以備支承臂安裝。g、支承臂安裝在D1噸的悠錘。34×4的滑子。4C/DE25噸卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝承臂安裝完，盤(pán)車將鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度，再安裝另外2件支承臂。4〕支承臂完后再安裝鋼包蓋中間包設(shè)備安裝施工簡(jiǎn)介液面高度狀況，通過(guò)塞棒機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)整其鋼水澆鑄速度。安裝程序：軌道安裝→中間包車組裝→中間包車安裝。安裝工藝：中間包車安裝用跨間橋吊進(jìn)展吊裝。7.6.2.B.軌道安裝45O接頭，軌道與鋼構(gòu)造梁之間通過(guò)壓板固定，其技術(shù)要求：中心線允許偏差：±1.5mm標(biāo)高允許偏差：±2.0mm軌 跨 距：±2.0mm7.6.2.C中間包車安裝倒鏈調(diào)平扇形段設(shè)備安裝扇形段成套設(shè)備分為底板、支撐構(gòu)造〔底座、扇形段本體組成。扇形段底18個(gè)，支撐構(gòu)造〔底座〕9個(gè)。由于本工程中設(shè)計(jì)地腳螺栓全部為準(zhǔn)確找正18查驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后我部發(fā)一次灌漿通知單，同時(shí)發(fā)隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，由準(zhǔn)。灌漿過(guò)程中，各方均安排專人監(jiān)控。一次灌漿24小時(shí)后吊裝扇形段支撐構(gòu)造〔共計(jì)9個(gè)，每流3個(gè)〕到地板24小時(shí)后初擰緊地腳螺栓到達(dá)要求力矩值，進(jìn)展支撐構(gòu)造的準(zhǔn)確找正，最終依據(jù)終擰力矩要求拔緊螺栓。扇形段根底框架底座安裝直接用澆鑄跨行車并協(xié)作倒鏈安裝就位。安裝時(shí)，要嚴(yán)格按圖紙給定尺寸進(jìn)展，扇形段根底框架安裝根底框架由水平段根底框架(一)、矯直段根底框架〔二〕和弧形段根底框架〔三〔三2種方法：a.使用機(jī)械手與天車協(xié)作安裝；b.使用卷?yè)P(yáng)機(jī)與天車協(xié)作安裝。進(jìn)度，其次種方法不受機(jī)械手等設(shè)備安裝的限制，因此承受其次種方法。鑄跨D跨2臺(tái)才能到達(dá)設(shè)備根底，這時(shí)就必需要考慮兩個(gè)問(wèn)題：連鑄平臺(tái)吊裝孔是否能滿足設(shè)備吊裝；在連鑄平臺(tái)下部無(wú)天車協(xié)作，設(shè)備如何吊裝就位。水平段根底框架的吊裝，而弧形段根底框架一般較長(zhǎng)，不能直接穿過(guò)連鑄平臺(tái)。BC/D跨行車吊起，從結(jié)晶器安裝孔穿過(guò)連鑄平臺(tái)。另外，在連鑄平臺(tái)梁下部每流設(shè)置2套滑輪組來(lái)解決無(wú)天車協(xié)作就位的問(wèn)題。22作。見(jiàn)以下圖所示。50/10t50/10t行車13075 /15t＋12600卷?yè)P(yáng)機(jī)與天車協(xié)作安裝根底框架示意圖根底框架安裝依據(jù)先水平段根底框架(一)〔二〔三、第三個(gè)支座軸銷，全部的支座軸銷都穿好前方可回鉤。50/10t行車130 75/15t＋12600液壓機(jī)械手50/10t行車130 75/15t＋12600液壓機(jī)械手機(jī)械手與天車協(xié)作安裝根底框架示意圖吊裝完成后馬上X偏移。扇形段輥組安裝扇形段輥組考慮使用機(jī)械手安裝。使用機(jī)械手安裝扇形段輥組要求供給正式電源，且必需經(jīng)過(guò)試車合格，并征得甲方同意后才能使用機(jī)械手安裝扇形段輥組。換導(dǎo)軌對(duì)正。械手安裝輥組。械手。的輥?zhàn)泳{(diào)整到設(shè)計(jì)要求的圓弧面上，對(duì)弧工具用專用對(duì)弧樣板。對(duì)弧調(diào)整的方法是通過(guò)增加或削減托輥支座下的墊片〔0.1-1mm的銅皮或鋼片〕數(shù)量從而到達(dá)對(duì)弧要求，扇形段的中心調(diào)整則是利用掛鋼線來(lái)進(jìn)展檢查、調(diào)整。整個(gè)扇形段的對(duì)弧過(guò)程均在外方專家的指導(dǎo)下進(jìn)展。扇形段輥組安裝精度要求如下：拉矯機(jī)安裝拉矯機(jī)成套設(shè)備分為底板、底座〔底座一3個(gè)、底座二3個(gè)、底座三3個(gè)、33個(gè)拉矯機(jī)本體〔進(jìn)口〕組成。底板共計(jì)366個(gè)。由于拉矯機(jī)底找正并檢查底座安裝尺寸，我部擬依據(jù)以下步驟進(jìn)展拉矯機(jī)設(shè)備安裝工作：A．準(zhǔn)確找正電焊在一起的底板和底座后，組織甲方、業(yè)主方、工程經(jīng)理部會(huì)同我部一起檢查驗(yàn)收；B．驗(yàn)收合格后我部發(fā)一次灌漿通知單，同時(shí)發(fā)隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，由土建單位依據(jù)要求對(duì)預(yù)留螺栓孔進(jìn)展一次灌漿，灌漿高度以防滑坑坑底面高度為準(zhǔn)。灌漿過(guò)程中，各方均安排專人監(jiān)控。C2424小時(shí)后依據(jù)終擰力矩要求拔緊螺栓。設(shè)備安裝步驟處理。處理完以后，應(yīng)清理根底面上的雜物和混泥土。測(cè)量工依據(jù)土建中交根底點(diǎn)，找出每組螺栓孔的中線位置，并用紅色油漆圖上記號(hào)在每一流拉矯機(jī)上掛上縱向中心鋼線，在每組螺栓孔上掛上橫行中心鋼線〔一般狀況下不需要每組都掛線，掛兩組左右即可，如以下圖所示。板位置，用風(fēng)鎬在墊板位置鑿出座漿坑，承受座漿法放置墊板。2480%強(qiáng)度就可以吊裝設(shè)備了。首先將底板和C檢查驗(yàn)收均已改點(diǎn)實(shí)測(cè)值為測(cè)量記錄數(shù)據(jù)。g.以上工作完成以后開(kāi)頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收合格之后就可以吊裝拉矯機(jī)本體設(shè)備。給我部下達(dá)書(shū)面確認(rèn)。結(jié)晶器振動(dòng)裝置安裝組成，它們之間用振動(dòng)板連接，工作時(shí)可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展有規(guī)律的振動(dòng)。進(jìn)展，吊裝前應(yīng)調(diào)整好振動(dòng)板翼與振動(dòng)架固定部位的間隙。安裝精度要求如下：縱橫向中心線允許偏差：±0.5mm標(biāo)高允許偏差：±0.5mm水平度允差：≤0.1/1000結(jié)晶器安裝上方，將對(duì)中儀放到結(jié)晶器內(nèi)并卡緊，然后緩慢放下結(jié)晶器。通過(guò)對(duì)中儀，結(jié)晶器與扇形一段便會(huì)進(jìn)展自動(dòng)對(duì)中?；鹧媲懈顧C(jī)設(shè)備安裝軌道和切割機(jī)安裝①火焰切割機(jī)軌道的安裝應(yīng)從軌道的一端開(kāi)頭安裝導(dǎo)軌支承。將軌道段安裝中心和水平找正〔板坯中心和輥式運(yùn)輸機(jī)外表。②安裝帶終端擋塊的橫梁，并與軌道找正，固定定位銷。用，吊運(yùn)時(shí)將吊環(huán)套在這四個(gè)吊耳上〔2個(gè)。要用能承受切機(jī)之間要安放木條。以防擠壞切割機(jī)上的薄板和圍欄。動(dòng)小齒輪。調(diào)整切割平面使其與板坯中心線呈直角，再調(diào)整切割機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。⑤將鏈條〔拖鏈〕的支承構(gòu)造用螺栓擰在軌道導(dǎo)向側(cè)的支承上。然后將鏈條置前面的連接點(diǎn)和掌握站。裝運(yùn)輸輥的升降限位開(kāi)關(guān)?；鹧媲懈钆_(tái)安裝①安裝和找正帶輪子的軸架。將輪子與鑄坯中心線對(duì)正。②安裝和找正擋板的固定支架，并安放底部擋板。③安裝移動(dòng)臺(tái)，頂部擋板和隔熱板。軸。⑤安裝、找正和連接帶連接臂的移動(dòng)臺(tái)。輸送輥道安裝安裝程序根底驗(yàn)收及裝備檢查清點(diǎn)根底驗(yàn)收及裝備檢查清點(diǎn)安裝墊板設(shè)備就位調(diào)整輥道中心線調(diào)整輥道水平度調(diào)整輥道與鑄流線垂直度二次灌漿輥道、導(dǎo)輥及其傳動(dòng)部件清洗調(diào)整配管作業(yè)安裝要領(lǐng)〔見(jiàn)下頁(yè)圖所示垂直度允差≤0.1mm/m，相鄰兩輥偏斜方向宜相反。平行度允差≤0.2mm/m。N3水準(zhǔn)儀進(jìn)展每組內(nèi)多點(diǎn)標(biāo)高掌握，水平度允差≤0.1mm/m。,利用垂吊鋼線的方法進(jìn)展調(diào)整，以確保輥道的安裝精度。序號(hào)1序號(hào)12標(biāo)高縱橫向中心線±1.0mm±1.0mm公差3水平度0.05/10004垂直度0.05/10005輥間水平度0.05/1000引錠桿設(shè)備安裝連鑄機(jī)為上裝式引錠裝置，安裝在高約+11.2米的連鑄工藝平臺(tái)上。上裝式道上，最終將引錠桿安裝在臺(tái)車中，引錠桿各裝置可用跨內(nèi)橋吊進(jìn)展安裝。其它設(shè)備安裝其他設(shè)備包括冷床設(shè)備、推鋼機(jī)設(shè)備、火切機(jī)設(shè)備〔水冷梁構(gòu)造件〕等，依據(jù)X標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工即可。連鑄液壓系統(tǒng)安裝管道安裝。液壓系統(tǒng)特點(diǎn)度穩(wěn)定的特點(diǎn)。上述要求，同時(shí)在發(fā)生事故時(shí)也保證有足夠的動(dòng)力。設(shè)備安裝以及液壓管道安裝。液壓設(shè)備安裝安裝時(shí)要依據(jù)圖紙先將各自設(shè)備擺放到位,站內(nèi)的連接短管應(yīng)橫平豎直接口嚴(yán)密,,位置確定后,在設(shè)備底座下墊上墊扳,用膨脹栓固定,并通知土建單位進(jìn)展一次灌漿。液壓管道安裝主要包括支架安裝、液壓管道安裝、軟管安裝。液壓管道安裝3倍。管路連接時(shí)要保證對(duì)口間隙，不得承受強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來(lái)消退接口端面偏差，管子焊接，宜承受氬弧焊焊接，或者氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝。坡口應(yīng)用機(jī)械方法加工，假設(shè)用氧-乙炔焰加工，則應(yīng)除凈外表氧氣化皮，管子，管件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚的10%，且不大于1mm。10mm；穿墻管子應(yīng)加套管，管道位置、；水平和鉛直度不大于距凹凸差要全都。⑵管道支架安裝a．現(xiàn)場(chǎng)制作的支架、下料、切割、和螺栓孔加工，均應(yīng)用機(jī)械方法。b．管道直管支架間距應(yīng)符合有關(guān)圖紙規(guī)定，彎曲部份應(yīng)在走彎點(diǎn)四周增設(shè)支架。承受管卡將管道與支架連接起來(lái)，變壓器墻上液壓管應(yīng)承受塑料卡子，而爐子上液壓管宜承受金屬卡子。由于液壓管道沖擊力較大，全部管道支架要保證強(qiáng)度，而且要結(jié)實(shí)的與墻壁或設(shè)備連接。30mm的軟管，最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的六倍與液壓管或管道連接時(shí)，應(yīng)有一段過(guò)渡直管部份c．在靜止或設(shè)備移動(dòng)時(shí)，均不得有軟管扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象d．軟管相互間或同其它構(gòu)件不得有摩擦，靠近熱源時(shí)，應(yīng)加裝隔熱材料。液壓管道油循環(huán)沖洗⑴由于本系統(tǒng)液壓管道設(shè)計(jì)均承受不銹鋼管道，所以不需要酸洗，但是具體(2)循環(huán)油沖洗:循環(huán)油沖洗時(shí)，油的溫度要加熱到40~50℃，沖洗的壓力為0.3~0.6Mpa。連24小時(shí)以后，可在沖洗回路的最終一根管子上使用在線檢測(cè)儀進(jìn)展油質(zhì)必需對(duì)原油進(jìn)展油清潔度的檢驗(yàn)，其數(shù)據(jù)作為原始資料備存。循環(huán)油沖洗的工作程序如下：⒈ 先將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器與沖洗回路分開(kāi)。比列閥用沖洗板代替⒉ 沖洗時(shí)，有節(jié)流閥或減壓閥的應(yīng)先將其調(diào)整到最大開(kāi)口度；⒊環(huán)沖洗使用設(shè)備本身進(jìn)展沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)將各回路單獨(dú)進(jìn)展；⒋管道沖洗~24小時(shí)后，檢驗(yàn)其清潔度，應(yīng)符合技術(shù)要求，否則應(yīng)連續(xù)沖洗，直到合格為止。⑷壓力試驗(yàn):壓力試驗(yàn)介直接承受工作介質(zhì),工作介質(zhì)參加油箱遇時(shí)要經(jīng)過(guò)濾。力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先作低壓循環(huán),并排凈系統(tǒng)中的空氣。⒊試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)上升，每上升一級(jí)穩(wěn)壓至~3分種,到達(dá)試驗(yàn)力后,持壓10分種,然后降至工作壓力進(jìn)展全面檢查,變形合格,試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。4.統(tǒng)中液壓缸、液壓馬達(dá)、蓄能器等均不能參與壓力試驗(yàn)。⒌試壓完畢后,恢復(fù)液壓缸、蓄能器上的液壓管。給排水管道系統(tǒng)安裝給水管道一般為生活用水，生產(chǎn)給水管道，管道安裝一般為沿墻、柱架空敷的穩(wěn)固性和準(zhǔn)確性，預(yù)留孔洞尺寸和位置的準(zhǔn)確性。管道安裝先了解確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，管子和管件可先在地面組裝，長(zhǎng)度以便利吊裝為適，吊裝機(jī)具可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，卷?yè)P(yáng)機(jī)、防止?jié)L落。主干管組對(duì)焊接完畢后，要進(jìn)展調(diào)直，從管子端看過(guò)去，使整根管子都在一條直線上。另外再用水平尺在每段上進(jìn)展一次復(fù)核，防止局部管道“塌腰”或“起拱”的現(xiàn)象。主干管安裝完畢即可安裝主管，主管較多且長(zhǎng)時(shí)可在地面組裝、編號(hào)，安裝時(shí)用線錘掛線的方法檢查垂直度。主立管安裝完畢后使可開(kāi)頭支管安裝〔即連接設(shè)備段管道較小時(shí)，并且是承受焊接，要防止接頭處管徑縮小，或焊瘤將管子堵死。f..排水為無(wú)壓力管道，決不允許有反坡的現(xiàn)象存在，排水口位置必需準(zhǔn)確，立管檢查口按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，承插口處要留出脹縮補(bǔ)償余量。g.水泵配管應(yīng)在水泵定位、找平、穩(wěn)固后進(jìn)展，水泵不得承受管道及附件的重量，閥門(mén)安裝時(shí)手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高全都，配管排列應(yīng)整齊美觀。氣動(dòng)系統(tǒng)管道系統(tǒng)安裝4D，3D,也可承受沖壓壓彎頭?？諝夤車?yán)格按設(shè)計(jì)文件坡度敷設(shè)，低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放水閥，放水閥啟閉敏捷，朝向合理。壓縮空氣管的氣水分別器、油霧器、分汽缸均應(yīng)按圖施工。1.10試壓、沖洗試壓管道安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)到達(dá)試壓條件便可開(kāi)如試壓工作，給排水管、壓縮空氣管、氮?dú)夤艹惺軞鈮涸囼?yàn)。X1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被1.5－2倍,壓力表不得少于兩塊。1.5倍,嚴(yán)密性試10分30分鐘，以壓力不降無(wú)滲漏為合格。1.15倍，嚴(yán)密性工作壓力為設(shè)計(jì)工作壓50%泄漏，連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降到設(shè)計(jì)工作壓力，停壓時(shí)間應(yīng)依據(jù)查漏工作需要而定，以檢驗(yàn)不漏為合格，檢查承受刷肥皂水的方法進(jìn)展。沖洗、吹掃給排水承受水沖洗，沖洗管道應(yīng)使用干凈水，沖洗時(shí)宜承受大流量，流1.5ｍ/ｓ,排放水應(yīng)引入牢靠的井或溝中,排放管的截面積不得小于被60%,排水時(shí)不得形成負(fù)壓。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，以排出口的水色和透亮度與入口水目測(cè)全都為合格。八