上海某高層住宅基坑圍護工程施工方案

PAGE1一、編制依據(jù)⒈本工程圍護樁工程設計施工圖紙和設計技術交底2．3．上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程DBJ08—202—924．土方工程施工及驗收規(guī)范GBJ201—835．地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ202—836．砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ204—927．DD小區(qū)工程地質(zhì)勘察報告8．上海市標準“地基基礎設計規(guī)范”DBJ08—11—899．上海市標準“基坑工程設計規(guī)程”DBJ08—61—9710．行業(yè)標準“軟土地基深層攪拌樁加固法技術規(guī)程”YBJ225—9111．鋼筋焊接及驗收規(guī)程JG18—9612．13．建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194—9314．建筑施工安全檢查標準JGJ—59—99二、工程概況本工程DD小區(qū)高層住宅基坑圍護工程，工程地址為EE路18號，由CCCC設計院設計。本工程特點及土釘墻的優(yōu)點、基坑邊坡采用復合土釘墻、鉆灌注樁＋攪拌樁＋土釘墻等諸多形式，隔水采用水泥攪拌樁，具體如下：1．深層攪拌樁：雙頭φ700，樁長11米，共553根，單頭φ700，樁長10米，共295根，總方量約6413.43m3。2．鉆孔灌注樁：直徑為φ600，樁長為12米，共69根，在靠近建筑物的一側(cè)，在圍攪拌樁中間隔布置。3．鉆孔灌注樁壓頂圈梁工程：其梁為900寬×600高。4．土釘墻工程。5．輕型井點降水工程。本工程建設單位為AA開發(fā)（集團）有限公司，施工單位由BBBB有限公司承建。本工程水準點引測建設單位提供，位於大樓西南角室內(nèi)地坪，即TP2H＝4.390m。本工程±0.000相當于絕對標高+4.25米。三、工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件1層：雜質(zhì)土，層底標高為2.17～0.59米，層厚為0.70～2.20米；雜色，很濕，松散，上部夾磚石碎塊，下部以粘性土為主，含植物根莖、腐植質(zhì)。①-2層：浜填土，層底標高為1.08～-1.13米，層厚為0.50～2.60米；灰黑色，飽和，流塑，含黑色腐植質(zhì)、生活垃圾，夾少量碎磚頭。②-1層：粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粉土，層底標高為1.12～0.05米，層厚為0.3～1.70米；褐黃色～灰黃色，很濕～飲和，軟塑，高等壓縮性，含氧化鐵銹斑及鐵錳結(jié)核，局部夾砂質(zhì)粉土。②-3層：工程水文條件擬建場地淺層地下水屬潛水類型，受大氣降水、地表徑流補給。勘察期間測得地下水靜止水位一般為0.52～0.98米，相應的地下水為絕對標高一般為2.39～1.97米。地下水對場地環(huán)境中砼無腐蝕性。土層物理力學參數(shù)層號地層名稱平均厚度（h）重力密度（γ）凝聚力（c）內(nèi)磨擦角（φ）①-1雜填土1.45m19015①-2浜填土1.55m②-1粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)質(zhì)粉土1.0m19.0323.8②-3砂質(zhì)粉土6.95m18.6424.3不良地質(zhì)條件四、施工部署1．組織機構(gòu)：組織項目經(jīng)理部按ISO9002標準組織施工，發(fā)揮自身優(yōu)勢，加強科學管理，配備充足機械，運用先進、成功的施工技術，確保合同內(nèi)容全面按期完成。2．工期目標：本工程要求工期為52天。3．質(zhì)量目標：一次驗收合格率達到100%，工程整體達到優(yōu)良標準。4．安全目標：實現(xiàn)安全生產(chǎn)“三個為零”的目標：“人身傷亡事故為零、重大設備事故為零、火災、爆炸事故為零”。5．施工主要機械：攪拌樁機壹臺、工程鉆孔機壹臺、砼噴射機貳臺等。五、施工準備工作技術準備⑴認真做好設計方案的審查工作，任務確定以后，應提前與設計單位配合，掌握地下基礎施工方案編制說明。⑵熟悉和審查施工圖紙。⑶施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政策。⑷施工圖紙說明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分有無矛盾和錯誤。⑸建筑圖與其相關的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。⑹掌握工程的形式和特點，需要采取哪些新技術；復核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足施工要求；重點了解建筑設備及加工定貨有何特殊要求等。⑺編制施工圖預算和施工預算施工圖預算應按照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法、建筑工程預算定額和有關費用定額，由施工單位編制。⑻編制施工組織設計應根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設單位要求，編制指導該工程施工全過程的施工組織設計。物資準備⑴物資準備工作內(nèi)容a.建筑材料準備：根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求編制建筑材料需要量計劃，為施工備料，確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)；b.構(gòu)（配）件和制品加工準備：根據(jù)施工預算所提供的構(gòu)（配）件和制品加工要求，編制相應計劃；c.建筑施工機具準備：根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃。⑵物資準備工作程序a.編制各種物資需要量計劃；b.簽訂物資供應合同；c.確定物資運輸方案和計劃；d.組織物資按計劃進場和保管。勞動力組織準備⑴建立施工項目領導機構(gòu)確定施工項目領導機構(gòu)的人選和名額，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構(gòu)。⑵建立精干的工作隊伍根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)或混合工作隊組。⑶集結(jié)施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。⑷做職工入場教育工作為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進度計劃和月作業(yè)計劃；各項安全技術措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。施工現(xiàn)場準備⑴根據(jù)業(yè)主給定廠區(qū)坐標和高程，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設置場區(qū)永久性控制測量標樁。⑵做好“四通一平”，認真設置消防器材。⑶建造施工設施按照施工平面圖和設計施工需要量計劃，建造各項施工設施，為正式開工準備好用房。⑷組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。⑸組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。⑹擬定有關試驗、試制項目計劃建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術項目，應擬定本應試制和試驗計劃，并均應在開工前實施。六、施工進度計劃1．本工程以深層攪拌圍護樁為主要點，在所需鉆孔灌注樁的面先施工。2．灌注樁在攪拌樁完成后進行。3．土釘墻支護工程施工特點之一在施工程序上是邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，因此其為圍護中最后一道施工工藝。4．自開挖之日起，攪拌樁工期約25天，土釘墻施工工期約25天，與土方開挖同時交叉作業(yè)。七、施工組織設計主要施工技術方案㈠施工總平面布置（見附圖）1．本工程因施工場地比較小，及施工期短，在工地內(nèi)搭高部分施工用房，臨時房采用活動房，用彩鋼板圍護施工處和生活范圍隔離，這樣在公共場所比較美觀。2．機械及材料堆放做到整齊、平直，做到文明施工，具體位置詳見平面圖。3．施工用電由二根3×50＋2×25mm的電纜引進380v作臨時用電電源，其用鋼管埋設地坪下或者架空布置，場地內(nèi)設主配電箱三只，電箱需符合安全生產(chǎn)施工規(guī)范要求。4．從建設單位原水源處接出2水管作為施工用水，并延伸到生活用水點，有上水處做好下水排設工作。5．大門口車輛進出處需設欄水溝，內(nèi)設沉淀池，施工污水經(jīng)沉淀后方能排入下水道，車輛進出需沖洗輪胎，保持場容整潔、文明施工。㈡深層攪拌樁工程1．攪拌樁施工工藝流程鉆機就位→預攪下沉→注漿攪拌提升→二次攪拌下沉→二次注漿攪拌→提升至孔口→停機→移機2．工藝參婁⑴水泥摻時量為13%；⑵水泥漿的水灰比為0.5；⑶注漿攪拌的提升速度第一次為0.6m/min，第二次為1.0m/min。3．攪拌機主要性能其型號SJB—2型，外型幾何尺寸為高24m、18m，長8.5m，寬4m，深層雙軸攪拌一次成型截面為“8”字形，即：2直徑700mm相交，中心距500mm，相交搭接200mm，鉆進速度0.6～1.0m/min，提升速度0.5～1.0m/min，攪拌速度60～80轉(zhuǎn)/min，泵壓0.3～0.4Mpa，滿足本工程攪拌樁技術要求。施工工藝⑴總包方提供軸線，乙方配合樁位挖溝槽，進行樁位放線。⑵攪拌機安裝：攪拌機就位后，機座平整，導向架與地面保持垂直，即鉆機主軸攪拌頭與樁位中心必須在同一垂直線上，樁的垂直度控制在1%以內(nèi)。⑶第一次預攪下沉：待攪拌樁機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架下沉攪拌切土。⑷水泥漿配置：每立方土使用425#水泥249kg，水125kg。⑸提升注漿攪拌：攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥壓入土中，邊注漿邊旋轉(zhuǎn)攪拌提升攪拌機。⑹重復攪拌：進行第二次下沉攪拌和注漿攪拌提升。⑺停機清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟注漿機，清洗全部機械及管路中的殘余水泥漿。⑻水泥攪拌樁的施工遵循兩噴三攪的操作程序，防滲用水泥土攪拌樁應連續(xù)施工，相鄰樁間隙不得超過10小時，且注漿攪拌時鉆頭提升（下沉）速度不宜大于0.5%m/min，樁位偏差不大于50mm。⑼移位：一根樁施工完成后，將攪拌機移至下一位置，重復上述步驟，施工下一根樁。㈢鉆孔灌注樁工程1．復驗樁位、埋設護筒⑴攪上樣其的置以其差后工位孔m⑵徑筒埋與許護筒就位位必須準確確，保證護護筒中心與與樁位中心心一致，筒筒壁與水平平面垂直（即即筒壁與樁樁中心線平平行），首首先使護筒筒底腳居中中，然后將將護筒放平平，并反復復校核直至至垂球?qū)蕼手行模餐脖谂c垂線線距離均等等為止。護護筒就位后后應通過十十字控制樁樁檢查樁位位是否正確確，并做好好檢驗記錄錄。⑶護筒就位后，應應用粘土分分層夯填埋埋固，每220cm為為一層對稱稱夯打，夯夯打時，要要隨時檢查查掛在筒內(nèi)內(nèi)的垂線，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及及時糾正。2．安裝鉆架于樁位處安設道道木，鉆機機就位在道道木上，架架立要穩(wěn)固固，四腳墊墊平不得傾傾斜，在架架立鉆機時時應使鉆架架頂?shù)钠鹬刂鼗啞⒎龇鲢@平臺處處固定鉆桿桿的卡桿孔孔和護筒中中心三者在在一根豎直直線上，以以保證鉆機機的垂直方方向。在安安裝有關機機具設備時時，需將起起重滑輪、輪輪向滑輪和和絞車或卷卷揚機三者者控制在同同一豎直平平面中。鉆鉆機平臺固固定牢固，確確保施工中中不發(fā)生傾傾斜、位移移。3．泥漿泥漿護壁使用的的粘土，一一般為塑性性指數(shù)大于于7，相對密密度采用11.1～1.255，含砂率率不大于44%，一般般可用自成成的泥漿，檢檢測符合要要求后進行行護壁用，多多余的泥漿漿排放至泥泥漿池內(nèi)，沉沉淀清運。4．鉆孔作業(yè)⑴本工程選用鉆機機為SPJ—300型正循環(huán)環(huán)，開機前前應先將鉆鉆機進行空空負荷運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，檢查機機械性能，確確保正常后后方可鉆土土施工。⑵鉆孔作業(yè)時應灌灌入事先調(diào)調(diào)好的泥漿漿，開鉆時時，應在護護筒內(nèi)填入入片石:砂礫:粘土=3::2:1的的填料500cm，用用鉆頭打?qū)崒嵰约庸套o護筒下腳孔孔壁。⑶施鉆前首先檢查查鉆架、滑滑輪、鋼絲絲繩和絞車車等部分有有無損傷和和位置是否否正確，如如各項均符符合要求，即即將鋼絲繩繩一端裹繞繞在絞車軸軸上。另一一端通過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向滑輪、起起重滑輪與與鉆頭連接接、用卡頭頭擰緊后再再將鉆頭落落入井內(nèi)。⑷第一錐干鉆的鉆鉆進是否正正確、影響響鉆孔位置置和垂直度度甚大，必必須認真注注意，當錐錐頭落入護護筒開始下下第一鉆時時，應小心心細致使錐錐尖對準樁樁心，再蓋蓋上封口板板，卡上推推鉗，正推推和反推數(shù)數(shù)圈后，提提出錐頭。根根據(jù)干鉆痕痕跡實際丈丈量檢查錐錐尖是否對對中，若有有偏斜應用用粘土回填填調(diào)整后再再重鉆，直直到錐尖準準確對準樁樁尖后，再再開始往護護筒內(nèi)加泥泥漿，正式式施鉆。先先低參數(shù)慢慢鉆即鉆壓壓為10kkpa，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為400/minn，鉆桿入入土層3米后再提速速調(diào)壓，確確保鉆機和和導向準確確性。⑸在鉆進過程中，落落錐出錐時時速度應均均勻，不得得突然加快快。隨著鉆鉆孔加深，應應逐節(jié)接長長鉆桿，不不應使鉆桿桿頂端落至至扶鉆平臺臺下方，以以免鉆桿掉掉入井內(nèi)。⑹鉆孔過程中應經(jīng)經(jīng)常檢查錐錐頭最大直直徑尺寸有有無變動，是是否符合設設計孔徑，鋼鋼絲繩接頭頭和滑輪有有無松動，鉆鉆桿的插頭頭和插座是是否密合，有有無損壞歪歪扭、鉆架架有無移動動偏移，各各部位特別別是起重滑滑輪吊點是是否牢靠，卡卡桿孔和定定位板有無無移動，護護筒位置有有無變動或或漏水，水水頭高度和和泥漿稠度度是否合格格，如有損損壞和不當當之處應即即修正處理理。⑺鉆孔通過泥土和和水泥混合合，應選用用適當形式式錐頭。鉆鉆進中如純純水泥塊應應掌握規(guī)律律謹慎操作作，如遇有有大卵塊，應應先松動，后后取出。松松動時先用用錐頭抵住住石塊用力力猛推，不不能后推，同同時推動絞絞車使錐頭頭將卵塊松松動，并加加入泥膏隔隔離，也可可采用松石石錐將石塊塊松動然后后再取出。⑻鉆鉆孔工作應應一氣呵成成，以免泥泥漿吸住鉆鉆頭。繼續(xù)續(xù)開鉆時應應先進行清清孔，待沉沉淀泥漿基基本除凈后后才能下鉆鉆，鉆孔達達到設計深深度后（一一般應較設設計深度加加深0.55米），即吊吊裝鋼筋骨骨架，如預預計鉆孔完完成后不能能緊接著進進行骨架吊吊裝和灌注注砼時，不不得拆除鉆鉆孔設備。⑼每每次鉆進過過程中，必必須測記鉆鉆孔深度和和通過的土土層。⑽發(fā)事立待析行再進a.漏水在鉆孔孔中如發(fā)生生漏水現(xiàn)象象，不能保保證孔內(nèi)水水頭時，首首先應集中中力量加水水，保證水水位不下降降，再迅速速針對漏水水原因采取取相應的措措施，一般般處理辦法法有：Ⅰ.屬于護筒漏水時時，應用粘粘土在護筒筒周圍填土土加固，漏漏水嚴重時時應返工重重埋護筒。Ⅱ.井下漏水時，應應用泥膏填填到不漏水水為止，并并改用泥漿漿護壁。b.坍坍孔在鉆孔孔中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)孔內(nèi)水位位驟然下降降，并有氣氣泡上冒，出出土量顯著著增加而不不見進尺的的現(xiàn)象，應應仔細分析析原因和坍坍孔位置，立立即組織人人員加水，維維持一定的的水位。然然后回填碎碎石粘土，用用鉆頭反復復回填沖孔孔，以夯實實坍孔周圍圍的回填土土壤增強護護壁。待井井內(nèi)水位基基本穩(wěn)定后后再繼續(xù)進進鉆。如坍孔嚴重，則則須將護筒筒拔出，清清除孔內(nèi)雜雜物，回填填粘土及石石子混和料料邊填邊用用錘夯實，再再重新定位位埋置護筒筒，用低錘錘勤打開孔孔，使坍孔孔部位形成成堅實孔壁壁，通過坍坍孔部位后后再恢復正正常鉆進。c.鉆孔偏移或或歪斜鉆孔或或沖孔過程程中遇有探探頭石，巖巖層傾斜，同同一平面上上地層軟硬硬差別較大大；或因操操作時鉆桿桿扒桿移位位造成鉆孔孔偏移或歪歪斜時，應應立即停鉆鉆分析原因因，并填片片石，使高高出斜孔位位置0.33～0.5mm后重鉆。d.卡卡鉆施鉆過過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆頭卡卡住提不上上時，嚴禁禁猛拉，應應仔細分析析查明原因因，若系孔孔壁坍落石石塊卡住鉆鉆頭上刃部部，則搖動動大繩幌動動鉆頭，使使石塊掉下下，必要時時可采用小小鉆頭沖擊擊所卡位置置一方，后后再起吊；；若為下卡卡鉆頭時，也也可用小鉆鉆頭沖擊使使鉆頭松動動；若沉泥泥埋住鉆頭頭時，可放放入高壓風風管，吹開開埋住的泥泥土后再緩緩緩上提鉆鉆頭。⑾鉆鉆孔作業(yè)完完成后應立立即進行清清孔，清孔孔應分二次次進行，以以一清為主主，二清為為輔。當孔孔深達到設設計標高，經(jīng)經(jīng)自檢合格格后通知甲甲方、監(jiān)理理檢驗孔深深，核準后后進行第一一次清孔，清清孔時先將將鉆頭提離離底10～20cmm，利用成成孔鉆機直直接進出，使使用渣洞清清除孔底沉沉淀物。輸輸入泥漿比比重＞1..15，直直至清完沉沉淀物合格格為止，再再報請監(jiān)理理檢驗合格格后，方可可安裝鋼筋筋籠。鋼筋筋籠、導管管安裝完畢畢后，用空空壓機風管管對孔底進進行拔動，即即再用導管管頂端安裝裝專用清孔孔接頭與泥泥漿泵連接接吸取泥漿漿，同時注注入清水清清孔。清孔孔后，出口口泥漿比重重＜1.33，孔底沉沉淀量＜00.5D（D為樁徑）方方為合格，并并經(jīng)監(jiān)理檢檢驗合格方方可轉(zhuǎn)入下下道工序施施工。5.鋼筋骨架制制作現(xiàn)吊裝裝鋼筋骨架制作應應按一般鋼鋼筋工程中中有關規(guī)定定執(zhí)行外，需需符合下列列要求：⑴配筋前應將鋼筋筋調(diào)直，要要求主筋無無局部彎折折，鋼筋接接頭采用電電焊焊接，骨骨架制作時時應嚴格符符合設計尺尺寸，以免免過大難以以放入孔中中。⑵每根樁鋼筋骨架架應盡量一一次制成，如如骨架過長長時，亦可可根據(jù)吊裝裝設備的起起吊高度，采采取分段制制作的方法法。每段長長度不宜超超過10m，各段鋼鋼筋骨架之之間的鋼筋筋接頭，可可采用搭接接焊接方法法。并應符符合下列規(guī)規(guī)定：a.鋼筋接頭應應順園周方方向排列，在在骨架內(nèi)側(cè)側(cè)不能形成成錯臺；b.距每個接頭頭50cm范圍內(nèi)內(nèi)的箍筋，可可待兩段鋼鋼筋骨架焊焊接后再做做。⑶鋼筋骨架除按設設計規(guī)定設設置箍筋外外，可每隔隔2m可增設直直徑16mm加勁箍箍筋一道，以以增強吊裝裝時的剛度度。⑷運輸鋼筋骨架時時，應保證證不彎曲、變變形，如需需作遠距離離運輸時，可可采用兩輛輛特制平板板架子車吊吊運。在場內(nèi)如需人工工抬運骨架架時吊點應應分布均勻勻，以保持持骨架平順順，并設專專人指揮確確保安全。⑸骨架吊裝前應先先丈量孔深深，檢查淤淤泥沉積厚厚度和有無無坍孔現(xiàn)象象，經(jīng)檢查查符合要求求后，可將將鉆孔設備備及腳手板板拆除，以以便骨架就就位。⑹為保證鋼筋骨架架在起吊過過程中不彎彎曲、變形形，起吊時時在吊點處處的骨架內(nèi)內(nèi)部應有臨臨時加固措措施。吊繩繩不得吊抬抬單根鋼筋筋，通常可可在吊點處處綁設短杉杉桿以增加加骨架剛度度，待骨架架進入樁孔孔就位時由由下而上逐逐個解去綁綁繩，取出出杉桿。⑺為保證骨架外圍圍有一定厚厚度的砼保保護層，骨骨架吊裝下下孔前，可可沿孔壁四四周掛設φ38鋼筋或鐵鐵管6~12根（按鉆鉆孔直徑大大小決定根根數(shù)，沿圓圓周均勻布布置）作為為導向桿，長長度約為骨骨架的1/2~~2/3。當灌注注砼接近導導向桿底部部時即可拔拔出。亦可可順骨架長長向每隔22m，在同一一截面的加加勁箍筋上上對稱設置置砼環(huán)形墊墊塊，以保保證保護層層厚度。⑻為了保證骨架在在起吊過程程中不發(fā)生生彎曲，宜宜采用兩點點起吊，當當骨架吊起起達到垂直直后將骨架架移至孔口口，此時應應檢查骨架架是否順直直，若有彎彎曲，應經(jīng)經(jīng)過調(diào)直后后再往下落落。⑼骨架下落過程中中，應始終終保持骨架架居中，不不得碰撞井井壁，骨架架入孔后，下下落速度要要均勻，不不宜猛落，就就位后使骨骨架軸線與與樁軸線吻吻合。⑽鋼筋如分布需要要焊接，上上下節(jié)籠主主筋位置校校正、對正正，且上、下下節(jié)籠持垂垂直狀態(tài)方方可施焊，焊焊接時先點點焊，后滿滿焊，并對對稱旗焊，焊焊完后，補補足焊接部部位的箍筋筋，經(jīng)檢驗驗后方可下下籠。⑾鋼筋骨架吊裝入入孔達到設設計標高后后，將骨架架調(diào)正在孔孔口中心。在在井口固定定于小鋼軌軌或井字形形方木上，防防止砼灌注注過程中骨骨架浮起或或位移。⑿吊裝骨架入孔過過程中，應應設專人加加水，以保保持孔內(nèi)水水位不落。6.灌注水下砼砼節(jié)封完防氣現(xiàn)管約於放氣膽入裝質(zhì)閘>⑶商品砼直接輸入入料斗內(nèi)至至料斗口平平，卷楊機機提升閘板板，砼經(jīng)導導管進入孔孔底，正常常反水后即即應連續(xù)灌灌注砼。⑷拔導管時應先測測量導管外外砼面標高高，每次準準卸管兩節(jié)節(jié)（5m），嚴禁禁脫管，操操作中要勤勤拔勤卸，導導管埋入砼砼深度必須須>3m。⑸終灌時，由操作作人員、質(zhì)質(zhì)檢員在平平臺上用鋼鋼材直插導導管外砼，直直至與砼石石料有清晰晰錘擊聲為為止，拔除除鋼材，丈丈量鋼材自自平臺到導導管外孔內(nèi)內(nèi)砼面距離離，確認砼砼面標高已已≥樁頂標高高0.300m時，復復請監(jiān)理檢檢驗無誤后后，方可終終止灌注砼砼工序，最最后一節(jié)拔拔導管應緩緩慢拔出，以以免造成樁樁頂夾泥、離離淅等通病病。⑹1<充盈系數(shù)數(shù)<1.33，且單樁樁砼灌注時時間<8小時。⑺對商品砼供貨單單位要求：：a.商品砼標號號C30（下水砼砼）；b.商品砼采用用原材料須須符合：1)水泥：標標號425，質(zhì)量符符合GB1775—85，上海吳吳淞水泥廠廠牌425##P.S；2)集料：①①中粗砂②石子5～25mm，符合JGJ552—79;3)外加劑：：滬WL—I型，符合GBJ1119—88；4)摻合料：Ⅱ級磨磨細粉煤灰灰，符合GBJ1146—90。c.砼坍落度119cm±3；d.砼緩凝時間間：氣溫<20℃時時>4h<8hh氣溫>200℃時>3h<5he.配合比：供供應單位按按JGJ555—81執(zhí)行，并并每天隨車車到達工地地；f.砼強度發(fā)展展時間要求求28天；g.施工中如發(fā)發(fā)生砼不足足灌滿一根根砼時，如如數(shù)量<0.5mm3時，仍由由商品砼供供應廠負責責送到現(xiàn)場場，或由現(xiàn)現(xiàn)場拌車調(diào)調(diào)入先行灌灌注完畢，再再灌注其它它樁孔砼，保保證每根樁樁砼灌注過過程中連續(xù)續(xù)性；h.拌車駕駛員員必須服從從現(xiàn)場調(diào)度度人員指揮揮，拌車按按指定處就就位，直接接將砼卸入入料斗內(nèi)，須須提升或拆拆卸導管時時，拌車位位移，待提提升或拆卸卸導管完畢畢后，再進進行就位直直至卸完。如如拌車受場場地限制，無無法直接卸卸入樁孔料料斗內(nèi)時，安安排手推車車，槽板將將砼灌入樁樁孔料斗內(nèi)內(nèi)；㈣圍護樁圈梁工程程本工程為9000600圍護樁上上壓頂圈梁梁，梁底標標高為-2米。圍護樁樁施工結(jié)束束后，將樁樁頂標高--2米上面的壓壓頂梁位置置土方挖土土，并將灌灌注樁頭鋼鋼筋剝出預預留50cm長。模板工程本工程使用模板板為九夾專專用模板，外外襯木方料料組成拼裝裝式模板，具具體要求如如下：⑴制作前要熟悉設設計圖紙及及整體工程程的施工順順序、砼澆澆筑次序、所所用施工機機具、施工工工藝等情情況。⑵安裝模板應在鋼鋼筋綁扎結(jié)結(jié)束后進行行，即有妨妨礙綁扎鋼鋼筋的模板板，應待鋼鋼筋作業(yè)完完畢后再安安裝。⑶重復使用的模板板應始終保保持其表面面平整、形形狀準確、不不漏漿、不不走樣，有有足夠的強強度和剛度度，任何翹翹曲、隆起起或破損的的模板在重重復使用前前必須修整整，達到質(zhì)質(zhì)量要求后后方可使用用。⑷模板安裝完畢后后，應保持持位置無誤誤尺寸準確確。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有超過允允許偏差或或變形時，應應及時修理理糾正。⑸固定在模板上的的預埋件不不得遺漏，安安裝必須用用樣板固定定牢固，位位置必須準準確符合允允許誤差要要求。⑹模板的支撐要布布置均勻，用φ50鋼管及扣件組成，其間距不大于50公分，模板側(cè)面的上下兩道圍檁，用φ12鋼筋兩頭鉸成絲紋，穿入梁中用螺帽對擰緊。⑺模板及支撐的拆拆除，側(cè)模模應在砼強強度能保證證其表面及及棱角不致致因拆模而而被損壞時時方可拆模模。拆模時時不許猛烈烈敲打或用用橇棍在砼砼表面上橇橇模板。⑻模板和支撐拆除除后，應將將板面的灰灰漿、污垢垢及時清除除干凈，并并應維修整整理分類堆堆放，注意意保養(yǎng)防止止翹曲變形形。做好砼砼養(yǎng)護工作作。鋼筋綁扎工程⑴現(xiàn)制在分部整⑵鋼筋搭接長度及及鋼筋的構(gòu)構(gòu)造，要求求在制作鋼鋼筋清單時時必須搞清清楚，待技技術復核無無誤后再下下料加工。⑶進入現(xiàn)場的鋼筋筋除質(zhì)保書書、出廠證證明外，還還要按批量量、按規(guī)格格檢驗，合合格后方可可使用。⑷在制?；驖岔徘扒埃仨殞摻畋Ｗo護層墊好，配配置足夠的的撐筋，確確保鋼筋位位置正確，保保護層達到到設計要求求，并先進進行鋼筋隱隱蔽驗收及及監(jiān)理認可可后方能封封模。泵送砼施工操作作及砼的澆澆筑⑴本工程選用188長導管的的汽車泵車車將商品砼砼輸送至所所需要的地地方，在泵泵送砼時，由由于澆筑速速度快，則則對模板的的側(cè)向壓力力較加大，因因此，模板板制作要加加固好，同同時對鋼筋筋固定要加加強，輸送送管噴頭應應對著無人人且安全部部位，應避避免直射模模板，噴出出口要以2～3m間隔分布布。⑵砼的澆筑前要將將振動棒及及所用工具具準備充足足，包括在在澆橋面板板時，需要要將砼卸在在地坪上的的鐵板上，準準備好，同同時檢查好好模板支架架、預埋件件、鋼筋布布置等，并并進行隱蔽蔽工程的驗驗收工作，將將模灑水濕濕潤，把模模板內(nèi)垃圾圾全部清理理，方可開開始下砼灌灌筑，澆筑筑時要注意意以下幾點點：a.砼要均勻依依次下料，不不可堆高過過1m以上的大大堆，澆筑筑砼用振搗搗器要分垛垛分層進行行振搗。梁梁厚度大于于50公分，應應分層澆筑筑，每批35公分左右右b.插入式振搗搗器前后的的插入距離離，若以直直線行列插插搗時不超超過振搗器器作用半徑徑的1.55倍；若以以梅花式行行列插搗時時不超過振振搗器作用用半徑的11.75倍倍。使用插插入式振搗搗器一般不不允許碰拔拔鋼筋或放放在鋼筋上上，普通振振搗器啟動動后，才能能插入砼內(nèi)內(nèi)，振完后后應徐徐拔拔出，不能能過快或停停轉(zhuǎn)后再提提出機頭，以以免留下孔孔洞；使用用高頻振搗搗器插入后后才能啟動動，拔出須須先停機再再拔出。使使用外振振振搗器時移移動過程中中應使覆蓋蓋面相互重重疊10cm以上。c.振搗靠近模模板時，插插入式振搗搗器棒頭與與模板間需需保持5～10cm距離。d.砼應按一定定厚度一定定次序順一一個方向分分層趕漿前前進，上下下層砼（兩兩層水平距距離保持在在1.5mm左右）不不準不分層層次各處亂亂倒。e.砼澆筑過程程中不得任任意中斷，砼砼應依照一一定次序逐逐層澆筑，每每層的允許許間歇時間間不超過砼砼初凝時間間，一般不不超過2h。在尚未未初凝的砼砼上連續(xù)澆澆筑砼時，必必須將先后后澆筑的砼砼一齊振搗搗。若超過過初凝時間間，應按施施工縫處理理，施工縫縫不得隨意意留在彎矩矩或剪力區(qū)區(qū)最大處，并并符合有關關施工縫設設施的規(guī)定定。承重結(jié)結(jié)構(gòu)砼均需需一次澆筑筑完畢不得得間斷。f.振搗砼工作作中間交班班時，應由由上班人員員將已入模模的砼全部部振搗完后后，方可離離開工作崗崗位，不得得留待接班班人員進行行搗固。g.澆搗砼時，嚴嚴禁在砼中中隨意加水水，以免影影響砼強度度，砼澆筑筑完畢后，待待表面定漿漿無浮水現(xiàn)現(xiàn)象后即進進行抹面工工作，間隔隔時間視當當時溫度而而定。h.砼澆筑過程程中，應注注意模板支支撐情況，如如有變形應應馬上加固固或校正。并并應有木工工、鋼筋工工值班。澆澆筑砼應按按規(guī)定填寫寫砼澆筑記記錄，作為為上報檢驗驗部門的依依據(jù)。⑶砼澆筑完成后，應應在定漿后后12h以內(nèi)覆蓋蓋草包，灑灑水養(yǎng)護。覆覆蓋草包時時不得損傷傷砼表面，由由專人負責責灑水養(yǎng)護護工作。⑷在澆筑砼同時，隨隨機做好砼砼試塊制作作工作，由由專人按規(guī)規(guī)定負責做做，并及時時送到養(yǎng)護護室保護。㈤土釘墻施工工藝藝施工工藝流程放線→開挖→修坡→安放錨桿→編鋼鋼筋網(wǎng)片→噴面層砼→注漿→開挖下一一層土釘墻工藝參數(shù)數(shù)⑴土釘參數(shù)：土釘采用φ488×3.55國標焊接接鋼管，沿沿坑深垂直直方向間距距1.0～1.5米，水平間間距1.00米，土釘長長度6～9m，土釘水水平安放角角6°～10°，最下一一排夾角10°。土釘4排，均采采用梅花布布置。⑵噴射砼噴射砼設計強度度C20，厚度1000mm，噴射射砼設計配配比為水泥泥∶砂∶石＝1∶2∶2，噴射砼砼中添加5%早強速凝凝劑。⑶噴射砼配筋鋼筋網(wǎng)規(guī)格為φφ6.5＠200雙向，加加強筋規(guī)格格為φ14。土釘前前端通過井井字襯墊與與砼面層內(nèi)內(nèi)的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和加強筋筋焊接。⑷土釘注漿土釘孔內(nèi)采用全全程注漿，注注漿材料采采用水灰比比0.455～0.500水泥漿液液，水泥標標號為322.5級普普通硅酸鹽鹽水泥。注注漿壓力00.4～0.6MMpa。注注漿加固體體半徑0..55米，每米注注漿量不小小于40LL。施工工藝⑴放線：用測量儀儀器準確定定出外墻軸軸線位置，攪攪拌樁內(nèi)邊邊線即為開開挖線，用用木楔和白白灰作出開開挖線標記記。⑵土方開挖：攪拌拌樁完成，基基坑放線后后即可開挖挖。邊開挖挖邊支護，分分層開挖，分分層支護，挖挖完亦支護護完。開挖挖進程和土土釘墻施工工形成循環(huán)環(huán)作業(yè)。⑶噴射砼：在土方方開挖、修修坡之后，進進行鋼筋網(wǎng)網(wǎng)編焊工作作，然后施施工噴射砼砼，噴射厚厚度1000mm，石子子粒徑5～10mm，砼標標號為C20。⑷土釘制作、成孔孔：土釘采采用φ48×3..5國標焊焊接鋼管，按按照設計標標準加工制制作，采用用人工方法法打入設計計孔深。成成孔中如遇遇建筑基礎礎和管線障障礙，應設設法避開。⑸土釘墻注漿：對對于錨管注注漿，注漿漿前先用高高壓水沖洗洗錨管，然然后從錨管管底部注漿漿，邊注漿漿邊拔管。⑹編制鋼筋網(wǎng)：按按照設計要要求編制鋼鋼筋網(wǎng)及加加強筋。土土釘頭焊接接后φ16螺紋鋼井井字壓在鋼鋼筋網(wǎng)上。施工土釘墻土方方開挖要求求⑴土釘墻支護工程程施工的特特點之一在在施工程序序上是邊開開挖邊支護護，分層開開挖，分層層支護，挖挖完亦支護護完，土方方開挖嚴禁禁超挖，所所以，要求求土方開挖挖必須和支支護施工密密切配合，挖挖土需提供供土釘成孔孔施工工作作面寬度6～9m。前層土土釘完成注注漿2天以上、面面層砼噴射射完畢24小時以上上方可進行行下一層邊邊坡面的開開挖。⑵第一層開挖至標標高-1.800米（自然地地面下）；；第二層開開挖至標高高-2.900米，第三層層開挖至標標高-3.9米，第四層層開挖至基基坑底標高高。開挖時時鏟頭不得得撞擊網(wǎng)壁壁和錨頭。開開挖進程和和土釘墻施施工形成循循環(huán)作業(yè)。八、輕型井點降降水施工施工工藝流程挖井點點溝槽→敷設集水水總管→沖孔灌粗粗砂一公尺尺、沉設井井點管→灌填砂濾料→連接井點點管與集水水總管→安裝抽水水設備→抽水施工準備本基坑降水采用用六套干式式真空泵輕輕型點，每每套設井點點為40根左右，總總管布置度度約40～50米，設單單排點井分分布于基坑坑四周，其其降水設施施如下：⑴井點管采用直徑徑50mm的鋼管管，長度6～9米，管下下端配濾管管。濾管直直徑同井點點管長約11.3米左右，管管壁上呈梅梅花形，鉆鉆直徑為12～18mm的孔，管管壁外包兩兩層濾網(wǎng)，內(nèi)內(nèi)層為細濾濾網(wǎng)，用網(wǎng)網(wǎng)眼30～50孔/cm，黃銅銅絲布或尼尼龍絲布，外外層為粗濾濾網(wǎng)，網(wǎng)眼眼3～10孔/cm的鐵絲絲布或尼龍龍絲布。⑵連接管與集水總總管，連接接管用塑料料透明管、膠膠皮管制成成，直徑550mm，集水水管一般用用直徑75～100mmm的鋼管分分節(jié)連接，每每節(jié)長4m，每隔1..2米左右設一一個連接井井點管的接接頭。⑶抽水設備由真空空泵一臺，離離心泵二臺臺（一臺備備用）和氣氣水分離器器一臺組成成一套抽水水機組。井點管埋設此井點管采用射射水法，在在地面井點點位置先挖挖一小坑，用用高壓水槍槍垂直插入入坑中心，水水壓由水泵泵提供，水水槍與水泵泵用高壓膠膠管連接，利利用高壓水水在井點管管下端沖刷刷土層，使使井點管下下沉。水槍槍的射水壓壓力一般為為0.4～0.6MMpa，井井點管沉至至設計深度度后，停止止射水，其其水槍沖孔孔直徑應小小于30cm，沖孔孔深度應比比濾管底深深0.5米左右，以以利沉泥。井井點管與孔孔壁間及時時用潔凈的的粗砂灌實實，井點管管要位于砂砂濾中間，灌灌砂時管內(nèi)內(nèi)水面應同同時上升，否否則可注水水于管內(nèi)，水水很快下降降，則認為為埋管合格格。井點的使用⑴亍點使用時，應應保證連續(xù)續(xù)不斷地抽抽水，并準準備雙電源源，正常出出水規(guī)律是“先大后小小，先混后后清”。如不上上水或水一一直較混或或出現(xiàn)清后后又混等情情況，應立立即檢查糾糾正。真空空度是判斷斷井點系統(tǒng)統(tǒng)良好與否否的尺度，應應經(jīng)常觀測測，一般應應不低于55.3～66.77Kpa，如如真空度不不夠，通常常是由于管管路漏氣，應應及時修好好。井點管管淤塞，可可通過聽管管內(nèi)的水流流聲，手扶扶管壁感到到振動，夏夏、冬時期期用手摸管管冷熱、潮潮干等簡便便方法進行行檢查，如如井點管淤淤塞太多，嚴嚴重影響降降水效果時時，應逐個個用高壓水水反沖洗井井點管或拔拔管重新埋埋設。⑵井點降水時應對對水位降低低區(qū)域內(nèi)建建筑物進行行沉陷觀測測，發(fā)現(xiàn)沉沉陷或水平平位移過大大時，應及及時采取防防護技術措措施。⑶井點管距坑壁不不應大于11.5m，間間距一般為為1.2mm，為充分分利用泵的的抽吸能力力，集水總總管標高宜宜盡量接近近地下水位位線，并沿沿抽水水流流方向有00.25～～0.5%%的上仰坡坡度。水泵泵軸心與總總管齊平，井井點管必須須將濾管埋埋入儲水層層內(nèi)，且比比挖好的基基坑深0..9～1.2m。⑷運人管九、質(zhì)量保證的的主要技術術措施特制一分技和求總體措施⑴挑選精干的工程程技術員參參加本工程程的施工技技術管理。⑵實行項目經(jīng)理全全面負責制制、項目工工程師技術術管理負責責制和技術術、施工組組長、技術術員崗位責責任制。⑶強化質(zhì)量管理合合格證體系系，實行工工序控制、模模板、砼三三個工序要要重點進行行管理。⑷施操進對工實論⑸主要工序?qū)嵭屑技夹g交底、事事先控制、中中途檢查、事事后驗收制制度，對裝裝飾工程推推行樣板引引路的管理理方法。⑹技術資料管理，必必須遵照有有關規(guī)定，做做到及時、齊齊全、正確確、規(guī)范。材料、計量主要要管理措施施⑴嚴格執(zhí)行材料驗驗收制度和和計量管理理制度。⑵測量儀器及工藝藝控制質(zhì)量量檢測設備備須經(jīng)過鑒鑒定合格才才能使用。⑶鋼筋進場時要驗驗收質(zhì)保書書和測試報報告，合格格才能使用用。⑷水泥進場必須有有質(zhì)量證明明文件，使使用前應復復核其品種種、標號、出出廠日期，使使用的水泥泥必須經(jīng)過過檢驗并具具有檢測中中心簽發(fā)的的試驗報告告。⑸黃砂、石子進場場，必須具具有質(zhì)量檢檢驗報告資資料。⑹砼、砂漿施工必必須由專人人負責制試試塊，試塊塊上用釘子子刻有施工工日期，砼砼塊所代表表的砼使用用的部位等等，編號及及標號，便便于檢查。⑺試塊養(yǎng)護要符合合規(guī)范要求求。測量放線工程⑴儀器標尺等測量量器具要檢檢測合格方方可使用。⑵測量的角度要精精確，盡量量照準目標標根部，以以免標桿不不直，引起起偏差。⑶鋼尺拉力及讀數(shù)數(shù)要準確，使使用標尺不不可偏歪，不不能左右搖搖擺，前后后仰俯。4．攪拌樁工程⑴正式開機沉樁前前，會同建建設單位、總總包單位、監(jiān)監(jiān)理單位等等有關人員員共同參與與下，確認認本攪拌樁樁的攪拌、提提升、注漿漿的時間、速速度及轉(zhuǎn)速速。⑵硅嚴受塊泥水泥保車達并合能⑶施工中必須做到到用足每根根樁的水泥泥量，并嚴嚴格按1∶0.5配比比進行制漿漿水泥按包包計量。水水按桶計量量，水泥漿漿應不斷攪攪拌，漿液液不得離析析，并應在在漿液槽面面上安放篩篩網(wǎng)，過濾濾漿液中的的雜物，以以防堵管現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。⑷由于攪拌樁圍護護基坑周長長比較長，如如出現(xiàn)部分分樁無法搭搭接，凡遇遇此情況則則加打壓密密注漿。⑸施工中，由于機機械或供電電等故障導導致成樁中中斷時，須須于鉆桿處處劃一臨時時色標，待待故障排除除后應下沉沉攪拌0..5~1..0m，然然后再重復復攪拌、注注漿、提升升，并做好好記錄，保保證樁的完完整性不斷斷樁，如停停止輸漿>>3小時，則則管內(nèi)漿液液凝固，應應先行清除除管內(nèi)全部部漿液，清清洗管路，而而后方能輸輸漿。⑹施工過程中，及及時、正確確做好原始始記錄，將將每根樁的的編號、水水泥用量、成成樁過程（下下沉、注漿漿、復攪時時間）均應應如實記錄錄在卷。凡凡施工完畢畢的樁號，每每天及時著著色標出以以防造成漏漏制樁。交交接班時，機機長除交接接機械完好好狀態(tài)外，應應一并交清清施工原始始記錄。每每班完成樁樁位（根數(shù)數(shù)）須與圖圖紙編號一一致，均須須核對無誤誤。⑺備有兩只φ7000鉆頭，每每天檢查一一次，如鉆鉆頭<700，應及時時換下補焊焊合格后備備用。鉆孔灌注工程⑴埋設護筒時，宜宜在護筒底底部夯填550cm厚粘土土，必須夯夯打密實。放放置護筒后后，在護筒筒四周對稱稱均衡地夯夯填粘土，防防止護筒變變形或移位位，應夯填填實不滲水水。⑵孔內(nèi)水位必須穩(wěn)穩(wěn)定地高出出孔外地下下水位1m以上。泥泥漿泵等鉆鉆孔配套設設備能量應應有一定的的安全系數(shù)數(shù)，并應有有備用設備備，以應急急需。⑶施工通道的布置置應離孔位位一定距離離，尤其在在地表下有有淤泥質(zhì)粘粘土之類的的軟弱土層層時更應注注意。⑷應根據(jù)不同土層層采用不同同的泥漿比比重。⑸應根據(jù)不同土層層采用不同同的轉(zhuǎn)速，如如在砂性土土或含少量量卵石中鉆鉆進時，可可用一或二二檔轉(zhuǎn)速，并并控制進尺尺。在地下下水位高的的粉砂中鉆鉆進時，宜宜用低擋慢慢速鉆進，同同時應加大大泥漿比重重和提高孔孔內(nèi)水位。⑹鋼筋籠的吊放、接接長均應注注意不碰撞撞孔壁。⑺盡量縮短成孔后后至澆筑砼砼的間隔時時間。⑻發(fā)生坍孔時，應應用優(yōu)質(zhì)粘粘土回填至至坍孔處11m以上，待待自然沉實實后再繼續(xù)續(xù)鉆進。⑼成孔過程中護筒筒內(nèi)保持適適當?shù)撵o水水壓力（80~1220cm）。⑽在安置護筒前嚴嚴格驗收制制作質(zhì)量，并并在縱、橫橫接縫處設設置止水墊墊片。⑾護筒一般應埋置置在土層內(nèi)內(nèi)不少于11m。⑿在在鋼筋籠主主筋上，應應每隔一定定距離設置置一組墊塊塊，以此控控制砼的保保護層厚度度，并使鋼鋼筋籠的平平面位置對對準樁孔軸軸線。⒀偏差的樁孔應在在吊放鋼筋筋籠前反復復掃孔糾正正。⒁鋼筋籠應在垂直直狀態(tài)時吊吊放入孔。⒂砼應照下范并試防堵⒃嚴禁不經(jīng)測算盲盲目提拔導導管，防止止導管脫離離砼面。⒄鋼筋籠主筋接頭頭要焊平，以以免提升導導管時，法法蘭掛住鋼鋼筋籠。⒅澆筑砼應使用經(jīng)經(jīng)過檢漏和和耐壓試驗驗的導管。6．模板及支架⑴圈梁側(cè)模在安裝裝前應事先先定出圈梁梁兩側(cè)的基基準線，側(cè)側(cè)模按基準準線安裝定定位，并設設斜撐校正正模板的直直線及垂直直度。⑵圈梁支撐應設置置在經(jīng)過加加固處理的的地基上⑶圈梁側(cè)模不論是是采用木模?；蜾撃＃鶓鶕?jù)砼砼的側(cè)壓力力，設計具具有足夠強強度和剛度度的模板結(jié)結(jié)構(gòu)，并應應根據(jù)蓋梁梁的結(jié)構(gòu)狀狀況設置必必要的結(jié)拉拉螺栓，以以確保側(cè)模模不變形。⑷側(cè)模上口應設置置限位卡具具或?qū)萋菟?，對拉拉螺栓在緊緊固時，應應保持緊固固一致，同同時對所設設置的斜撐撐角度不得得大于60°，并應牢牢固，這樣樣才能確保保圈梁模板板上口線條條順直，不不偏斜。⑸模板安裝后，若若不能馬上上澆筑砼，氣氣候干燥時時須澆水養(yǎng)養(yǎng)護，以防防模板收縮縮裂縫。在在澆筑砼前前必須重新新校核各部部位的尺寸寸。⑹拼還時可或料貼等6.鋼筋工程⑴鋼筋進場有出廠廠合格證及及捆扎標簽簽、標牌。⑵鋼筋堆在露天要要在下面墊墊上木塊或或其他物墊墊，離地220公分左右，并并按規(guī)定取取樣送檢，不不合格不得得使用。⑶對表面有浮銹的的鋼筋應清清除干凈后后再使用。⑷配料時不能直接接按圖紙尺尺寸下料，必必須了解砼砼保護層、鋼鋼筋彎曲、彎彎鉤等規(guī)定定。⑸對形狀復雜的鋼鋼筋，要事事先放好實實桿，再根根據(jù)具體條條件選擇合合適的操作作參數(shù)進行行彎配。⑹成型鋼筋堆置要要整齊，不不宜過高，不不應站在上上面操作。⑺起吊、搬運要輕輕吊輕放，盡盡量少搬運運，在運置置較長鋼筋筋時，應設設置托架。⑻已變形的鋼筋骨骨架子在鋼鋼筋架上進進行整修，局局部變形嚴嚴重的鋼筋筋應予調(diào)換換。⑼鋼筋配料時按下下料單鋼筋筋分號，特特別注意每每組鋼筋的的搭配。⑽分不清鋼筋受拉拉或受壓區(qū)區(qū)時，接頭頭設置均應應按受拉區(qū)區(qū)的規(guī)定設設置。⑾鋼才頭一構(gòu)除如構(gòu)可條解綁改焊⑿箍筋接頭位置不不可重復綁綁扎在同一一主筋上，應應錯開綁扎扎。⒀按設計規(guī)定做好好保護層墊墊塊。7.砼工程⑴做好商品砼來現(xiàn)現(xiàn)場的抽樣樣測試工作作，其塌落落度等要符符合設計要要求。⑵做好砼試塊制作作保養(yǎng)工作作，定時定定人送樣檢檢測。⑶開澆前用同標號號的砂漿進進行接漿工工作，澆筑筑要一次性性完成。⑷振動棒操作要按按規(guī)范執(zhí)行行，要快插插慢拔，振振搗時間不不少于15秒。澆搗搗時注意保保護鋼筋逐逐步向前推推進，不斷斷澆搗，嚴嚴禁漏振。十、特殊情況的的應急處理理措施基坑支護工程是是風險性較較大的工程程，特別是是在軟土地地基地區(qū)，施施工過程中中可能會遇遇到各種意意外情況，為為做到有備備無患，針針對本工程程特點，制制定以下應應急措施：：1．較差土質(zhì)的局局部剝離坍坍塌的處理理：迅速采采用磨擦錨錨桿掛網(wǎng)固固定，施噴噴快凝砼。2．邊坡局部涌水水的處理：：迅速用特特種止水材材料縮小范范圍