煉鋼中的裝料工藝

煉鋼中的裝料工藝轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原料是鐵水，其次還配有局部廢鋼。鐵水是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的主原料，一般占裝入量的70%以上。鐵水的物理熱和化學熱是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的唯一熱源。因此，獲得良好的技術經(jīng)濟指標。爐的生產(chǎn)技術。因此，期望鐵水的溫度盡量高些，另外還需要入爐鐵水溫度相對穩(wěn)定。1、鐵水的含硅量0.11.3%-1.5假設含硅量低于0.5%時，鐵水的化學熱缺乏，會導致廢鋼比下降，小容量轉(zhuǎn)爐甚至不能正常吹煉。另外，鐵水含硅量過低時，石灰溶解困效果差，吹煉時金屬飛濺嚴峻，導致冶煉收得率下降。而且使爐內(nèi)的渣量偏大。理論計算說明，鐵6kg8kg。過多的渣量簡潔引起噴濺，增加金屬損失。另外，鐵水含硅量高時，初期渣子的堿度低，對爐襯的侵蝕作用加?。煌瑫r，初期渣中的二氧化硅含量高，會FeO、MnO21302COSO期的去磷。2、鐵水含的錳量齡和減輕氧槍粘鋼。有資料說明，假設鐵水中的錳含量從0.3%提高0.9821%時，爐渣太稀，不利于轉(zhuǎn)爐的吹煉。3、鐵水的含磷量磷會使鋼產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象，是鋼中的有害元素之一。轉(zhuǎn)爐單85%-90%，考慮到出鋼后回磷及廢鋼中帶入的磷，期望入爐鐵水的含磷量小于0.15%—0.20%，最高不能超過0.4%。假設鐵水含磷量過高，轉(zhuǎn)爐吹煉需承受雙渣法操作，這將會惡化轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的技術經(jīng)濟指標。4、鐵水的含硫量硫會使鋼產(chǎn)生“熱脆”現(xiàn)象，也是鋼中的有害原審。LD轉(zhuǎn)爐脫硫效果差，單渣法冶煉時的脫硫效率僅為30%—35%，而通常要求0.030.04%—0.05%。廢鋼的。LD1250—13001600℃左右的煉鋼溫度，轉(zhuǎn)爐的裝入制度包括裝入量、廢鋼比及裝料挨次三個問題。裝入量確實定轉(zhuǎn)爐的裝入量是指每爐裝入鐵水和廢鋼兩種金屬爐料的總量。變慢，爐襯壽命縮短；反之，裝入量過小，不僅使轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)力量得不到充分發(fā)揮，產(chǎn)量低，而且由于熔池過淺，使爐底簡潔被氧氣射流沖蝕而過早損壞。目前掌握LD爐裝入量的方法有以下三種。1、定量裝入法的裝料方法。這種方法的優(yōu)點是，生產(chǎn)組織簡潔、便于實現(xiàn)吹煉過程熔池較深，爐役后期的裝入量偏小而熔池較淺。轉(zhuǎn)爐容量越小，爐役前后期的這種差異越大。因此，定量裝入法適用于大轉(zhuǎn)爐。2、定深裝入法輕噴濺。其問題是，定深裝入法的裝入量和出鋼量變化頻繁，生產(chǎn)組織難度大。3、分階段定量裝入法。3—5要求，又保證了裝入量的相對穩(wěn)定，便于組織生產(chǎn)。中小轉(zhuǎn)爐普遍使用此法。在確定各階段的裝入量時應考慮以下因素：Hh1.5—2.0氧氣射流沖蝕爐底，同時又能保證氧氣射流對熔池有良好的攪拌?！睼/T〕爐容比，單位為(m3／t)。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)率的凹凸以及吹煉中的噴濺狀況都和爐容比的大小親熱相關。爐容比過大，會增加設備重量、廠房高度和耐火材料消耗量，因而使整個車間的費用增加，本錢提高，對鋼的質(zhì)量也有不良影響；而爐容比過小，爐內(nèi)沒有足夠的反響空間，勢必引起噴濺，對爐襯的沖刷加劇，操作惡化，導致金屬消耗增高，爐襯壽命降低，不利于提0.8—1.0時，爐容比取上限；反之，則取下限。率；還可以