煉鋼廠6機(jī)6流小方坯連鑄機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

xxx市xxx線材有限責(zé)任公司煉鋼一分廠技術(shù)操作規(guī)程xxxxxx年xxx年8 23日8 26日前 言GB/T1.1-20231局部：標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造與編寫規(guī)章2局部：標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)準(zhǔn)性技術(shù)要素內(nèi)容確實(shí)定方法》的規(guī)定。xxx市xxx線材有限責(zé)任公司煉鋼總廠提出。xxxxxx線材有限責(zé)任公司煉鋼總廠技術(shù)質(zhì)量一處。主要起草人:xxx規(guī)程審核::本規(guī)程首次實(shí)施日期：xxx826日目 錄1、適用范圍 1\l“_TOC_250014“2、鑄機(jī)根本參數(shù) 1\l“_TOC_250013“3、連鑄生產(chǎn)預(yù)備 34、連鑄操作 3\l“_TOC_250012“5、連鑄鑄坯操作標(biāo)準(zhǔn) 126、連鑄掩蓋劑的使用標(biāo)準(zhǔn) 13\l“_TOC_250011“7、中包烘烤 14\l“_TOC_250010“8、水口烘烤 15\l“_TOC_250009“9、換包操作 15\l“_TOC_250008“10、拉速掌握 16\l“_TOC_250007“11、結(jié)晶器液面掌握標(biāo)準(zhǔn) 1612、結(jié)晶器振動(dòng)方式 17\l“_TOC_250006“13、連鑄鑄坯相鄰爐號(hào)的劃分標(biāo)準(zhǔn) 17\l“_TOC_250005“14、異鋼種連澆 1715、方坯連鑄結(jié)晶器冷卻水水量設(shè)定掌握 17\l“_TOC_250004“16、方坯連鑄結(jié)晶器冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 1717、方坯二冷配水量 1818、中包渣量 19\l“_TOC_250003“19、鑄坯切頭、切尾掌握標(biāo)準(zhǔn) 1920、方坯切割取試驗(yàn)及復(fù)檢樣標(biāo)準(zhǔn) 1921、鑄坯推鋼標(biāo)準(zhǔn) 2022、鑄坯吊運(yùn)標(biāo)準(zhǔn) 2023、鑄坯堆放標(biāo)準(zhǔn) 20\l“_TOC_250002“24、鑄坯熱態(tài)、冷態(tài)質(zhì)量判定 21\l“_TOC_250001“25、鑄坯缺陷處理標(biāo)準(zhǔn) 2226、坯放行標(biāo)準(zhǔn) 23\l“_TOC_250000“27、鑄坯保存標(biāo)準(zhǔn) 2428、鑄操作質(zhì)量掌握點(diǎn) 25適用范圍：本規(guī)程適用于方坯連鑄及掌握工藝序號(hào)名稱單位參數(shù)序號(hào)名稱單位參數(shù)1機(jī)型全弧形2弧形半徑m83機(jī)數(shù)，流數(shù)66流4流間距mm12505結(jié)晶器長(zhǎng)度mm9006鑄坯斷面mm150*1507冶金長(zhǎng)度m27.58定尺范圍m12、69振動(dòng)頻率次/min60~31010振幅mm±3、±411中間包涵量T4812拉速范圍m/min0.8~3.2澆注鋼種鋼包支撐方式結(jié)晶器形式結(jié)晶器振 動(dòng)形16

臺(tái)弧形管式鉆石結(jié)晶器，預(yù)留結(jié)晶器液面掌握及電磁攪拌17式及振動(dòng)方式17式及振動(dòng)方式引錠桿型式自適應(yīng)型，剛性引錠桿18剪切方式火焰切割19工作拉速m/min0.8～3.220澆注平臺(tái)標(biāo)高m24連鑄生產(chǎn)預(yù)備設(shè)備及材料檢查0.4MPa。檢查中間包車行走機(jī)構(gòu)是否良好，車上有無(wú)鋼渣、廢物積存，如有廢物必需清理干凈。檢查溢流坑是否預(yù)備好，坑內(nèi)不得有積水。預(yù)備好中間包至結(jié)晶器的浸入式水口。烘烤鋼水取樣器，保證枯燥無(wú)水份。預(yù)備好澆鋼用的各種工具：測(cè)溫偶頭60支、測(cè)溫槍1支、取樣勺2把、膠管1根、燒氧管15支以上、撈渣棒40支以上、防護(hù)用U形或短直鋼筋、冷鋼、水口錐、鋼釬、撬棍等。檢查測(cè)溫槍、測(cè)溫表是否正常，有問題準(zhǔn)時(shí)通知儀表處理。結(jié)晶器檢查結(jié)晶器內(nèi)壁工作面劃痕深度≯0.5mm。結(jié)晶器斷面菱形變形，對(duì)角線偏差≤1.5mm，結(jié)晶器銅管倒錐度磨損≯0.3%m。結(jié)晶器上口密封良好，結(jié)晶器進(jìn)、出水管連接處不得漏水；試水〔壓力≥0.8MPa〕不得漏水。中間包車檢查去除中間包車上的粘渣及障礙物。檢查中間包車的快慢、進(jìn)退裝置是否正常，升降系統(tǒng)是否正常。防濺擋板預(yù)備齊全。中間包的檢查及預(yù)備吊運(yùn)中間包前先檢查吊具是否完好，鏈條、吊環(huán)不得有裂紋、脫焊等缺陷。吊運(yùn)中間包時(shí)不準(zhǔn)碰撞，要輕吊慢放；向中間包車座包時(shí)，要放牢，確認(rèn)支撐軸放入槽內(nèi)；將中間包車開至澆鋼位置，用對(duì)中器進(jìn)展水口對(duì)中，誤差應(yīng)<2mm，不得沖擊結(jié)晶器銅管壁。對(duì)中后將中間包車開回預(yù)備位置進(jìn)展水口及工作層烘烤，水口及打結(jié)包工作層中間包烘烤溫度≥1100℃，更換中間包第一次使用5個(gè)小時(shí)以上，必要時(shí)提前烘烤。檢查中間包整體、工作層〔擋墻〕符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，中包包蓋滿足工藝要求，水口暢通、衛(wèi)生干凈，振動(dòng)臺(tái)及二冷檢查啟動(dòng)振動(dòng)裝置，此時(shí)振動(dòng)頻率〔100Hz〕及振幅〔±3.8mm〕均為固定值。檢查振動(dòng)裝置是否平穩(wěn)，左右有無(wú)搖擺；振動(dòng)機(jī)構(gòu)聲音是否正常?！敖Y(jié)晶器振動(dòng)停頓”按鈕。檢查二冷室導(dǎo)向段有無(wú)冷鋼，導(dǎo)向輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷；檢查噴淋管是否對(duì)中并準(zhǔn)時(shí)校正，噴嘴應(yīng)齊全無(wú)堵塞。連鑄操作大包澆注操作大包澆鋼工要確認(rèn)好所澆鋼種，防止不同鋼種混澆。指揮天車座包。確認(rèn)鋼包座穩(wěn)后，將鋼包車開到澆鑄位置。鋼包車到位后，進(jìn)展大包鋼水的測(cè)溫操作。得到機(jī)長(zhǎng)指令后，翻開大包水口，全流向中包內(nèi)注入鋼水，快速提高中包液面。正常后，試?yán)瓌?dòng)鋼包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)是否關(guān)閉自如，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。假設(shè)大包不能自動(dòng)引流，應(yīng)馬上燒氧引流。燒氧引流操作先將燒氧管彎成“L”清理。用小氧流點(diǎn)火，將點(diǎn)火端伸入已開啟的大包水口內(nèi)，長(zhǎng)度必需≥400mm。開大氧流燒氧引流，鋼水引流后馬上離開燒氧位置，并關(guān)死氧氣閥門。待中間包液面達(dá)400mm高時(shí)，參加掩蓋劑。至鋼水液面被全中間包鋼水液面掩蓋狀況補(bǔ)加掩蓋劑。提升中間包液面至規(guī)定高度，連澆過程中間包液面掌握按下表執(zhí)行。(mm)中包開澆(mm)中包開澆500-600800>600≮600停澆≮150面≥600mm，假設(shè)小于600mm時(shí)，實(shí)行甩坯措施，防止卷渣及漏鋼，保證鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。5～8分鐘。中間包測(cè)溫操作51鋼種Q195開澆第一爐1560-1570其次、三爐1555-1565鋼種Q195開澆第一爐1560-1570其次、三爐1555-1565連澆溫度1540-1555使大包內(nèi)鋼水盡可能流盡，一旦覺察下渣，馬上關(guān)閉大包水口。澆注完畢操作最終一爐鋼大包澆注完畢后，向中間包澆鋼工提示中間包液150mm時(shí)，中包停頓澆注。指揮天車吊走最終一個(gè)空包。清理好現(xiàn)場(chǎng)做好交接班預(yù)備或下一次澆鋼的預(yù)備工作。大包事故處理大包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)打不開：必需馬上通知鋼包裝包工處理，假設(shè)裝包工處理不了，應(yīng)馬上回爐。不準(zhǔn)退出滑動(dòng)機(jī)構(gòu)鎖緊銷子，防止滑板穿鋼。大包水口失控：假設(shè)拉速跟得上，可連續(xù)澆注，但應(yīng)親熱留意大包水口及中包溫度、液面狀況；假設(shè)注流過大拉速跟不上時(shí)，視鋼水鋼位，應(yīng)組織人員躲閃，同時(shí)指揮天車做好起吊預(yù)備。大包滑板穿鋼、包壁發(fā)紅，應(yīng)馬上將鋼包車開離澆鋼位，并馬上組織吊走鋼包，預(yù)備回爐，不得強(qiáng)行澆鋼。大包漏鋼：鋼包穿包漏鋼，應(yīng)馬上將鋼包小車開離澆鋼位，中包工停頓澆鋼作業(yè)，并指揮天車吊走鋼包。送引錠操作送引錠桿前將拉矯引錠操作臺(tái)中的自復(fù)位開關(guān)置于“送引錠”位置。懸掛操作箱的“懸掛箱操作”指示燈滅。1.0～4.0m/min。拉矯操作臺(tái)利用手動(dòng)或〔自動(dòng)〕方式進(jìn)展送引錠桿時(shí)，要對(duì)送引錠桿。完引錠頭，堵塞石棉布后，將拉矯機(jī)操作權(quán)選擇懸掛操作箱，點(diǎn)動(dòng)懸100～150mm傷結(jié)晶器銅管。依據(jù)鑄坯斷面放入所要求的“U”形鋼筋，要求作到“正、均、實(shí)”。中包澆注操作大包開澆后中包內(nèi)鋼水液面到達(dá)600mm高左右，中包溫度適宜時(shí)通知澆鋼工開澆，同時(shí)對(duì)中包內(nèi)鋼水測(cè)溫。起步拉速掌握0.5～1.0m/min。契合接縫≯2mm；準(zhǔn)時(shí)去除上法蘭的殘鋼，以免發(fā)生掛鋼。保護(hù)渣參加必需做到勤加、少加、勻加、勤撈渣塊，黑渣操作。掌握結(jié)晶器液面波動(dòng)≤15mm，鋼液面距結(jié)晶器上口掌握：100±10mm。正常拉速掌握：2.2～2.6m/min，各流之間的拉速差小于0.2〔3％。中間包澆注完畢操作為了削減、避開短尺坯，在澆注完畢前不久，某一流鑄坯到達(dá)水澆完并把鋼包吊走后，中間包中鋼水應(yīng)漸漸過渡到由一流澆完。150mm口。當(dāng)鑄坯離開結(jié)晶器以后，停頓結(jié)晶器振動(dòng)裝置、開出中間包。當(dāng)鑄坯尾部拉出二冷室后，將懸掛操作箱“工作制度選擇”開關(guān)置于“澆鑄完畢”位置，拉速調(diào)整旋鈕調(diào)至零位。將拉矯機(jī)操作權(quán)選擇“拉矯操作臺(tái)”進(jìn)展尾坯處理。清理好現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班預(yù)備或下一次澆鋼的預(yù)備工作。熱換包操作聯(lián)系好鋼水溫度和到站時(shí)間，換包鋼水溫度按開澆鋼水溫度組織，換包鋼水提前3～5min到站。到連鑄平臺(tái)的中包溫度≥800℃，各類工具預(yù)備到位。150mm拔掉浸入式水口，開走中包車，保證停澆時(shí)中包不下渣。馬上將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼水中，連接件浸入鋼水長(zhǎng)度≥200mm。連接件伸出鋼水液面200～300mm。中包車開到澆注位置對(duì)位，并按正常開澆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展開澆。澆鋼事故處理中包開澆時(shí)水口堵塞馬上燒氧引流。水口結(jié)瘤稍微結(jié)瘤可以連續(xù)澆注，同時(shí)留意調(diào)整二冷水量。嚴(yán)峻結(jié)瘤可燒水口：將流槽擺入，拉速調(diào)零，快速燒水口，待注流變圓后，將流槽擺開，同時(shí)將拉速調(diào)至適宜位置。中包座磚穿鋼假設(shè)漏鋼較輕，可向中包內(nèi)該流上方加廢鋼，然后用鋼條、碎鋼或水口錐堵死，假設(shè)有效可連續(xù)澆注。并將各流水口堵死，開走中間包車。中間包穿鋼馬上關(guān)閉大包水口，停頓澆注，將中間包車開離澆鋼位。結(jié)晶器溢鋼事故處理：馬上關(guān)閉水口，調(diào)整拉速至零，關(guān)閉二冷水。馬上處理溢出鋼水，假設(shè)短時(shí)間內(nèi)處理完畢，可連續(xù)澆注，否則停頓該流澆注。懸掛漏鋼稍微局部懸掛，馬上用小氧管燒去懸掛局部。嚴(yán)峻時(shí)關(guān)閉水口，停頓拉矯機(jī)和二冷水；去除后可連續(xù)澆矯直。結(jié)晶器漏水一旦消滅結(jié)晶器冷卻水出水流量減小信號(hào)，既說明有漏水現(xiàn)象，應(yīng)馬上停頓該流澆注。結(jié)晶器振動(dòng)中斷馬上關(guān)閉水口，并將拉速調(diào)零，關(guān)閉二冷水。假設(shè)短時(shí)間內(nèi)振動(dòng)恢復(fù)可連續(xù)澆注，時(shí)間過長(zhǎng)則馬上堵死該流，停澆。結(jié)晶器斷水或水量削減準(zhǔn)時(shí)換用事故水塔冷卻水，并停頓大包澆注，剩余鋼水改澆或回爐。在報(bào)警裝置壞的狀況下，如覺察銅管特別，從而推斷結(jié)晶器漏水，應(yīng)馬上停澆，此時(shí)千萬(wàn)不能重供水，避開結(jié)晶器爆炸。拉矯機(jī)打滑或跳閘修理工增加液壓泵壓力，假設(shè)成功可連續(xù)澆注，否則停頓該流澆注。鑄坯漏鋼內(nèi)鋼花飛濺，并伴有爆炸聲。此時(shí)，澆鋼工應(yīng)馬上關(guān)閉水口，停頓該流澆注，清理冷鋼后，上引錠重開澆。在結(jié)晶器以下發(fā)生鑄坯漏鋼時(shí)，必需馬上中斷鋼水澆注，拉出來(lái)。設(shè)備冷卻水中斷設(shè)備冷卻水中斷主要危及拉矯機(jī)夾輥，輻射熱可能使夾輥?zhàn)冃?，因此?yīng)中斷澆注。主控操作主控澆鑄操作班次、爐號(hào)等必需記錄的操作數(shù)據(jù)。大包開頭澆注后，點(diǎn)擊“開澆”按鈕，中間包引流澆鑄開頭后，通過計(jì)算機(jī)畫面認(rèn)真觀看設(shè)備的運(yùn)行狀況，留意平臺(tái)上、下的澆注操作，準(zhǔn)時(shí)通知處理各崗位的故障及事故?！巴病卑粹o。依據(jù)本班生產(chǎn)鋼種、斷面及定尺通知推鋼操作工做好分爐工作。換包〔或事故停澆時(shí)〕通過計(jì)算機(jī)畫面準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉各流次二冷水的切斷閥，避開鑄坯過冷。主控澆注完畢操作通知電氣室、各水泵站停電、停水。主控室內(nèi)消滅報(bào)警信號(hào)時(shí)，馬上通知工長(zhǎng)或機(jī)長(zhǎng)實(shí)行措施。做好下一組澆注的預(yù)備工作或交接班工作。事故處理停水事故閉大包水口，暫停澆注；待恢復(fù)供水后，方可連續(xù)澆注。如不能恢復(fù)供水，應(yīng)馬上停澆，組織回爐，做好下一澆次的開澆預(yù)備。閥門是否翻開、供水是否正常，檢查事故緣由，馬上向機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)?！岸渌謩?dòng)/自動(dòng)”選擇“手動(dòng)”方式，利用手柄調(diào)整電磁調(diào)整閥的開口度，并依據(jù)鑄坯冷卻狀況按要求調(diào)整各段水量。切割操作切割操作檢查檢查切割操作臺(tái)掌握電源是否接通；常；檢查切割槍冷卻水系統(tǒng)是否正常，包括：割槍冷卻水、輥道冷卻水、地溝沖刷水等；檢查切割機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)是否正常；檢查切割機(jī)燃?xì)庀到y(tǒng)是否正常；4.10.1.6.檢查定尺系統(tǒng)是否正常；4.10.1.7.檢查定尺是否符合規(guī)定要求；4.10.1.8.檢查火焰是否正常。正常切割操作切割機(jī)依據(jù)掌握程序?qū)﹁T坯進(jìn)展切割操作;坯進(jìn)展切割;嚴(yán)格監(jiān)視鑄坯切割的實(shí)際長(zhǎng)度，防止鑄坯超長(zhǎng)或短尺。特別狀況的切割操作〔含易鋼種連澆和鑄中特別停機(jī)造成的接痕切〔換中包時(shí)〕的最終一根鑄坯上；接痕切除基準(zhǔn)，按規(guī)定鋼種的頭尾坯掌握長(zhǎng)度進(jìn)展切割；切割機(jī)故障時(shí)，應(yīng)實(shí)行人工方法，對(duì)鑄坯進(jìn)展事故切割，確保定尺并最大限度的維護(hù)生產(chǎn)。切頭切尾切頭操作要點(diǎn)原則上坯頭在線切割;切割;切頭切除基準(zhǔn)≥1800mm；熱換時(shí)，切頭距接痕≥4000mm，切尾距接痕≥2023mm進(jìn)展切割；當(dāng)鑄坯頭過切割槍時(shí)，由切割工目測(cè)坯頭長(zhǎng)度，并給出切割信號(hào);切尾坯操作4.10.4.2.1.坯尾切除基準(zhǔn)≥3000mm;4.10.4.2.2原則上將尾坯的缺陷切除干凈。出坯操作出坯前的檢查檢查出坯操縱臺(tái)上的掌握電源是否接通；手動(dòng)檢查輸送輥道“正轉(zhuǎn)－停－反轉(zhuǎn)”運(yùn)行狀態(tài)是否正常；手動(dòng)檢查出坯輥道“正轉(zhuǎn)－停－反轉(zhuǎn)”運(yùn)行狀態(tài)是否正常；手動(dòng)檢查推鋼機(jī)“推鋼－返回－?！睜顩r是否正常；檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。出坯操作1，2為手動(dòng)操作方式;選擇“后退－停－前進(jìn)”開關(guān)，實(shí)現(xiàn)輸送、出坯輥道 1，2依據(jù)操作方向運(yùn)行;4.11.2.3.嚴(yán)格按一次1~35200mm左右。操作要點(diǎn)出坯前檢查夾鉗，做好出坯預(yù)備;出坯應(yīng)準(zhǔn)時(shí)，保證輥道上不積壓鑄坯;鑄坯碼垛按鋼種，定尺分類，不準(zhǔn)混爐;;當(dāng)班坯垛應(yīng)標(biāo)明班別、日期、鋼種、爐號(hào)，鑄組與數(shù)量;挑出不合格鑄坯，切割成散尺坯并準(zhǔn)時(shí)入庫(kù);方坯外表質(zhì)量缺陷，精整是否符合《YB/2023-2023連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯》的要求。連鑄鑄坯操作標(biāo)準(zhǔn)連鑄澆鑄鋼種分類3鋼種分類一般碳素構(gòu)造鋼低合金鋼

代表鋼號(hào)Q195、Q215、Q235、HPB235、HPB300HRB335、HRB400、HRB400E鑄坯規(guī)格及尺寸掌握〔執(zhí)行YB/T2023-2023：鑄坯規(guī)格斷面規(guī)格定尺鑄坯規(guī)格斷面規(guī)格定尺150mm×150mm12m差±5.0mm尺寸掌握之差≤7.0mm偏差＋80mm彎曲度：≤20mm/m2%。結(jié)晶器在線使用標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng) 目對(duì)角線 錐度磨損量：100mm范圍內(nèi)150mm范圍內(nèi)

≤7≤0.2%/m≤0.3%/m

在線使用〔mm〕≤7≤0.5%/m≤0.5%/m長(zhǎng)≤50≤100寬≤1.0≤2.0深≤0.2≤0.5數(shù)量≤2(個(gè))≤3(個(gè))傷痕間距≤2≤2銅管表面?zhèn)坫~管表面?zhèn)垡V頭無(wú)扭曲、變形，鉤頭穿孔無(wú)變形開裂現(xiàn)象，引錠頭外表應(yīng)平坦光滑，無(wú)殘鋼，凹坑等。引錠桿無(wú)扭曲變形，符合鑄機(jī)流線弧度、精度的要求。引錠桿體無(wú)油污。連鑄掩蓋劑的使用掌握中包掩蓋劑中間包掩蓋劑承受低碳冷墩鋼掩蓋劑：要求：C≤3％，HO≤0.5%1－3mm，R0.9－1.2，熔點(diǎn)21150℃40s0.8～0.9。開澆首爐連澆各爐30-60Kg0-20Kg開澆首爐連澆各爐30-60Kg0-20Kg留意事項(xiàng)中包渣層的厚度不允許超過50mm，否則應(yīng)進(jìn)展中包溢渣操作，后補(bǔ)充適量的渣。250％，再添加等量的掩蓋劑。在澆注完畢前，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)測(cè)量中包液面高度，確保中包渣不進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)。結(jié)晶器保護(hù)渣結(jié)晶器保護(hù)渣參加標(biāo)準(zhǔn)7

在鋼流漂浮浸入式水口下沿后參加結(jié)晶器保護(hù)渣，并完全掩蓋鋼液面。0.25-0.4kg/t.鋼H2O≥0.5%應(yīng)停用；保護(hù)渣袋開封后，馬上使用，剩余渣制止再次使用。液渣層厚度測(cè)量：開澆的第一爐、換包的第一爐開澆后的5min、15min使用鋁-銅-鋼絲測(cè)量液渣層厚度；連澆過程中在渣況正6-12mm；6mm或≥12mm時(shí)，更換保護(hù)渣。c渣層有結(jié)團(tuán)、結(jié)塊、鋪展不良等現(xiàn)象時(shí)必需換渣；換渣時(shí)必需降低拉速，保證V≤1.5m/min。c中包烘烤煤氣種類：高爐煤氣烘烤時(shí)間對(duì)于砌的大包、中間包使用前烘烤溫度800～1000℃，烘烤時(shí)間723小時(shí)，保證結(jié)晶水排解干凈。中包類型〔中包類型〔min〕打結(jié)工作層50-60大火240大火60-80絕熱板工作層30-60大火50－60大火40-80備注：烘烤時(shí)觀看絕熱板的烘烤狀態(tài)，不準(zhǔn)烤塌，可適當(dāng)調(diào)整大火時(shí)間。留意事項(xiàng)：1.1~1.2。烘烤過程中，必需隨時(shí)檢查中包的烘烤狀況，煤氣壓力狀況。中包工作層溫度(或烘烤時(shí)間)符合要求后，中包進(jìn)展保溫，70-80%執(zhí)行。800℃7.2.1.5中包上水口：≥700℃水口烘烤煤氣種類：高爐煤氣水口烘烤時(shí)間：9水口材質(zhì)烘烤要求烘烤時(shí)間〔min〕標(biāo)準(zhǔn)石英質(zhì)水口大火30-60微紅鋁碳質(zhì)水口大火60-90>1000℃長(zhǎng)水口〔鋁碳質(zhì)〕大火60-90>600℃?zhèn)渥ⅲ?、需求材質(zhì)水口，延長(zhǎng)侵入式水口使用壽命，大于4小時(shí)以上。2、大包和侵入式水口之間、中間包和結(jié)晶器侵入式水口之間加石棉墊圈或?qū)嵭袣宸膺M(jìn)展密封。3、鋁碳質(zhì)水口在烘烤前如存在潮濕現(xiàn)象，必需先進(jìn)展小火去水氣，后進(jìn)展大火烘烤，在烘烤完畢后馬上更換，時(shí)間掌握在1.5min。免烘烤長(zhǎng)水口可不進(jìn)展烘烤。水口堵塞，鋼流跟不上；水口裂開；渣線侵蝕嚴(yán)峻；換包操作平臺(tái)鋼包測(cè)溫標(biāo)準(zhǔn)每爐鋼水到達(dá)平臺(tái)后必需馬上測(cè)溫。當(dāng)測(cè)量溫度為拒澆溫度時(shí)，應(yīng)連續(xù)測(cè)溫3次，并以其中兩次溫度相近值作為推斷依據(jù)。如兩次溫度相近值都在拒澆溫度范圍內(nèi)，〔補(bǔ)測(cè)時(shí)間距第一次測(cè)溫不允許大于5mi，如該次測(cè)溫值在拒澆溫度范圍內(nèi)拒澆，反之可澆鑄。鋼包測(cè)溫槍應(yīng)選擇在鋼包同一點(diǎn)上〔或該點(diǎn)四周〕進(jìn)展測(cè)量。中包測(cè)溫標(biāo)準(zhǔn)正常狀況下，每爐鋼水澆鑄過程中應(yīng)在中包內(nèi)測(cè)溫2次以上。測(cè)溫時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)如下：第一次其次次第三次第一次其次次第三次5min10min20min特別狀況下，由機(jī)長(zhǎng)或作業(yè)長(zhǎng)提出補(bǔ)測(cè)要求。中包測(cè)溫規(guī)定測(cè)溫點(diǎn)定在距沖擊區(qū)最遠(yuǎn)的邊流位置上。。中包液相線溫度按以下公式進(jìn)展計(jì)算：T=1536-(78%C+7.6%Si+4.9%Mn+34%P+30%S+5%Cu+3.1%Ni+L1.3%Cr+3.6%Al+2%Mo+2%V+18%Ti)工程鋼 組中包溫度中包目標(biāo)溫度掌握標(biāo)準(zhǔn)工程鋼 組中包溫度第一爐第一爐連澆爐Q195Q235、HPB300Q195Q235、HPB3001560~1570℃1555~1565℃1535~1550℃1530~1545℃拉速掌握0.1.0m/mi0.5m/min速度逐步提高拉速。0.2m/min0.3m/min拉速與過熱度的匹配：具體按各鋼種的工藝制度執(zhí)行。結(jié)晶器液面掌握標(biāo)準(zhǔn)：100mm。10mm。結(jié)晶器振動(dòng)方式為非正弦振動(dòng)12.1振幅：±3～±4mm12.2振頻：80~310次/min連鑄鑄坯相鄰爐號(hào)的劃分標(biāo)準(zhǔn)正常狀況下，當(dāng)液面保持上限時(shí)，大包開澆6～7min，即作為下爐的開頭。異鋼種連澆異鋼種連澆時(shí)必需使用連接件、冷料。連澆的異鋼種，其對(duì)結(jié)晶器的錐度必需一樣或接近。方坯連鑄結(jié)晶器冷卻水量設(shè)定掌握15.1結(jié)晶器水流量：125～135m3/h15.2壓力：1.2~1.3Mpa；15.3溫度：進(jìn)水：≤35℃；回水：≤45℃；進(jìn)出水溫差：＜10℃。15.4事故水壓力：0.3Mpa，水流量：60m3/h·流。方坯連鑄結(jié)晶器冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)12序號(hào)工程名稱單位數(shù)值1PH值7~82總硬度dH≤163懸浮物mg/l≤354懸浮物最大粒徑mm0.25總含鹽量mg/l≤4006硫酸鹽〔SO2—4〕mg/l≤1507氯化物〔Cl—〕mg/l≤1008硅酸鹽〔SiO2〕mg/l≤409總鐵mg/l≤0.210油mg/l≤2方坯二冷水水量各鋼種配水掌握參考Q195L配水掌握14結(jié)晶器噸/小時(shí)比水量〔安排比%〕足輥 一段二段130 1.2-1.417.1.2Q235L配水掌握35 481715結(jié)晶器〔安排比%〕噸/小時(shí)比水量足輥 一段二段1251.0-1.235 452017.1.3HPB300配水掌握16結(jié)晶器結(jié)晶器125〔安排比%〕比水量1.0-1.2足輥35一段45二段2017鑄坯斷面數(shù)學(xué)模型備注150×150mm2冷段：Q3=K〔6V2-21V+19〕V拉速〔m/min〕Q流量〔m3/min〕K=0.8-1.2V≤0.5m/min時(shí)，Q1=0,Q2=0,Q3=0。0.5m/min≤V≤1m/min。二冷水壓力：1.2-1.5MPa18.中包渣量掌握開澆首爐50-70kg連澆爐次開澆首爐50-70kg連澆爐次0-20kg/爐溢渣爐次20-30kg留意事項(xiàng)：中包渣層厚度≥50mm，必需進(jìn)展溢渣操作。鑄坯切頭切尾掌握標(biāo)準(zhǔn)坯頭、坯尾切割：原則上，坯頭、坯尾的切割是在線進(jìn)展的。因割槍故障等緣由坯頭、坯尾不能在線切割時(shí)，送離線切割。換中間包〔含澆鑄中特別停機(jī)〕的接痕坯切割：將接痕坯留在前爐的最終一塊坯上進(jìn)展切割。切除位置切頭切尾更換中間包或停機(jī)坯頭、坯尾、接痕坯切除標(biāo)準(zhǔn)：切除位置切頭切尾更換中間包或停機(jī)接痕前接痕前接痕后切除量〔mm〕≥1800≥202340002023注：對(duì)于連鑄頭坯如有重接，適當(dāng)延長(zhǎng)。方坯切割取各種試驗(yàn)及復(fù)檢樣標(biāo)準(zhǔn)20.1.Q195Q235HPB235HPB300、HRB335、HRB400、HRB400E的冶煉鑄坯取樣標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行YB/T2023—202320.3.19鑄坯長(zhǎng)度，米 取樣部位3吊中，選取中間鑄坯，并在鑄坯端6部取樣。2吊中，選取中間鑄坯，并在鑄坯端

樣品尺寸〔長(zhǎng)×寬×高〕150×35×30mm12 150×35×30mm部取樣。1〕進(jìn)展取樣，依此類推，直至成份符合標(biāo)準(zhǔn)。鋼坯復(fù)檢，從該爐批中切取樣進(jìn)展。復(fù)檢為最終檢驗(yàn)，不重復(fù)檢驗(yàn)。20.4.試驗(yàn)試樣取樣標(biāo)準(zhǔn)：20取樣目的 取樣部位檢驗(yàn)鋼中特別成份 進(jìn)展取樣。

樣品尺寸〔長(zhǎng)×寬×高〕150×35×30mm鑄坯推鋼移坯車參數(shù)：工作行程：13985mm，行走速度：18.75m/min。移坯車每次推鋼坯量≤3支。超過冷床定尺的鑄坯不得用推鋼機(jī)推移處理而應(yīng)用吊具吊夾。鑄坯吊運(yùn)5支。吊運(yùn)鑄坯時(shí)，鑄坯兩端要對(duì)齊。吊運(yùn)吊具要夾在鑄坯的中部。鑄坯堆放優(yōu)先挨次：先往離鑄機(jī)本體近處堆放，再往離鑄機(jī)本體遠(yuǎn)處堆放；先往離輸送線近處堆放，然后再往離輸送線遠(yuǎn)處堆放。每垛鑄坯必需是同一爐和同一規(guī)格鑄坯。一爐鑄坯必需堆放在坯穿插堆放。每層鑄坯始終從一個(gè)方向碼垛，每層擺放40支，每垛不超過25層。廢品坯必需集中、隔離堆放，不得隨便亂堆亂放，假設(shè)有切割廢鋼打算應(yīng)準(zhǔn)時(shí)切割成廢鋼。在庫(kù)外堆放時(shí)，下部必需墊廢鋼坯，防止鑄坯彎曲。鑄坯熱態(tài)、冷態(tài)質(zhì)量判定熱態(tài)判定標(biāo)準(zhǔn)：為了保證連鑄生產(chǎn)出外表質(zhì)量合格的鑄坯，同時(shí)也為了向澆鋼工鑄坯必需進(jìn)展檢查和記錄，規(guī)定如下：檢查鑄坯外表：上外表、二側(cè)面、兩端面。缺陷檢查方法：21鑄坯檢查基準(zhǔn)檢查方法檢查內(nèi)容熱檢目測(cè)劃痕、擦傷、氣孔、凸塊、凹?jí)K縮孔、皮下氣泡、彎曲等。冷態(tài)判定標(biāo)準(zhǔn)：冷態(tài)判定為質(zhì)量判定的最終判定，判定結(jié)果作為鑄坯出廠的依據(jù)。冷態(tài)檢查可全部檢驗(yàn)或抽檢。缺陷檢查方法：22鑄坯檢查基準(zhǔn)鑄坯檢查基準(zhǔn)檢查方法冷檢和測(cè)量檢查內(nèi)容冷濺、耳子、凸塊、凹?jí)K、發(fā)紋、縮孔、皮下氣泡、彎曲及外形尺寸是否符合公差要求。24.3.缺陷檢查結(jié)果：將檢查結(jié)果記錄在專用的缺陷檢查記錄中，當(dāng)覺察特別缺陷時(shí)，馬上通知段長(zhǎng)和澆鋼機(jī)長(zhǎng)。鑄坯缺陷處理標(biāo)準(zhǔn)缺陷坯的定義：凡肉眼觀看到有脫方、鼓肚、裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜，劃痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凸塊、凹?jí)K、發(fā)紋、縮孔、皮下氣泡、脫方、彎曲等超過規(guī)定的鑄坯均作缺陷坯。缺陷坯的處理規(guī)定：6深度的108%，兩相對(duì)面去除深度之和不得大于厚度的