氣柜事故案例

煤氣儲柜事故案例案例一、唐鋼5萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜爆炸事故關(guān)鍵詞：置換不徹底2003年9月15日17時(shí)20分，陜西省某鋼鐵企業(yè)50000m3煤氣發(fā)生爆炸，造成5人當(dāng)場死亡，1人搶救無效死亡，3人受傷的重大生產(chǎn)安全事故，直接經(jīng)濟(jì)損失50多萬元。1、 事故概況2003年9月14日14時(shí)30分左右，該公司機(jī)動廠煤氣站職工在例行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤氣柜頂部距離中心放空管lm處有1條3m多長的裂縫，沿徑向分布，煤氣泄漏嚴(yán)重，立即進(jìn)行了報(bào)告。公司接到報(bào)告后，非常重視，研究確定了以膠粘方法進(jìn)行檢修補(bǔ)漏的方案。當(dāng)晚11時(shí)50分，煤氣站做完了檢修前的準(zhǔn)備工作，將煤氣柜中節(jié)I、n和鐘罩部分高度降至零位；給煤氣柜煤氣入口管道加了盲板；封了進(jìn)出口水封；打開了旁路，使煤氣不再進(jìn)入煤氣柜，直接供給用戶；打開了煤氣柜頂部的放空閥門；連接了蒸汽管道，打開了蒸汽閥門，通人蒸汽進(jìn)行吹掃。9月15日9時(shí)多，公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門、機(jī)動廠的領(lǐng)導(dǎo)再次到現(xiàn)場進(jìn)行了查看，又發(fā)現(xiàn)了幾處小漏點(diǎn)。之后，由機(jī)動廠負(fù)責(zé)補(bǔ)漏檢修工作。機(jī)動廠安全科負(fù)責(zé)同志用袖珍式CO監(jiān)測儀檢測了小漏點(diǎn)處的CO含量，公司安全環(huán)保部的技術(shù)人員在放空口處取樣用防爆筒做了爆發(fā)試驗(yàn)，均未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象。檢修人員即用角向磨光機(jī)對泄漏點(diǎn)表面做打磨清理，另1人用強(qiáng)力膠加玻璃纖維布在清理后的金屬表面進(jìn)行粘接。這樣修補(bǔ)了三個(gè)漏點(diǎn)后，已是n時(shí)多，上午工作結(jié)束。下午上班后，大約14時(shí)30分，機(jī)動廠檢修車間副主任安排6個(gè)人分成3組，按照上午的方法進(jìn)行打磨粘接修補(bǔ)，檢修工作進(jìn)展正常。17時(shí)左右，分廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)2名車間領(lǐng)導(dǎo)上到柜頂進(jìn)行檢查。17時(shí)20分，爆炸事故發(fā)生。爆炸將煤氣柜鐘罩頂板近1/3部分炸翻，造成6人落人氣柜內(nèi)5m多深的水中，3個(gè)被沖擊波和氣浪沖到氣柜頂部周邊致傷。6名落水人員中5人溺水死亡，1人受傷。另3人中，1人因燒傷醫(yī)治無效死亡，2人受傷。案例二：三萬煤氣柜爆炸事故關(guān)鍵詞：氣柜氣囊不合格煤氣進(jìn)入氣柜燃爆事故事故當(dāng)天煤氣柜值班人員8點(diǎn)接班后檢查設(shè)備和儀表信號，一切正常。當(dāng)時(shí)柜高19m，柜容30000m3,煤氣柜后的3號加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)出口壓力5.8kPa，向用戶送出量1.6X104ma/h。8時(shí)30分對煤氣柜出口取樣化驗(yàn)，O2體積分?jǐn)?shù)為l%、CO體積分?jǐn)?shù)為40%、CO2體積分?jǐn)?shù)為23.8%，氣柜內(nèi)煤氣成分在合格范圍內(nèi)。煤氣柜值班人員接班后通知煉鋼廠要求回收煤氣，但柜高、柜容顯示始終呈下降趨勢，9時(shí)25分柜容下降至1.0X104m3報(bào)警，接著柜高5m的下限報(bào)警，為防止活塞著床，值班人員調(diào)整煤氣加壓機(jī)出口壓力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤氣送出量減至6000m3/h，并通過公司總調(diào)要求煉鋼廠抓緊回收煤氣，柜容最低達(dá)到5000m3。9時(shí)33分值班人員看見柜高顯示呈上升趨勢，確認(rèn)煉鋼廠開始回收煤氣。9時(shí)40分當(dāng)柜容升到8000m3，值班人員感覺到地在震動，接著聽到轟的一聲巨響，煤氣柜爆炸事故發(fā)生了。與此同時(shí)柜高顯示23m多，柜容在3.0X104m3以上，瞬間又降至10m多，柜容在1.8X104m3左右。值班人員跑到操作室外，發(fā)現(xiàn)煤氣柜頂一股煙塵沖向天空，氣柜配重塊有的掉下。事故處理事故發(fā)生后，值班人員迅速通知煉鋼廠停止回收煤氣，緊急停止煤壓機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉氣柜進(jìn)出口閥門，封柜前u形水封，切斷氣柜與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系。并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主管部門，做好事故應(yīng)急處理，對氣柜周圍環(huán)境進(jìn)行煤氣檢測和警戒。事故后連續(xù)3次取樣化驗(yàn)柜內(nèi)煤氣成分O2體積分?jǐn)?shù)為零，CO體積分?jǐn)?shù)分別為22.8%、23%、23%，C02體積分?jǐn)?shù)分別為29%、29.6%、29.8%。氣柜爆炸后對設(shè)備造成一定程度的破壞，直接經(jīng)濟(jì)損失約70多萬元。經(jīng)檢查、氣囊膠簾未有大的破損，轉(zhuǎn)爐煤氣無大量外泄，未造成人員中毒和柜外燃爆事故，沒有造成人員傷亡。事故原因根據(jù)現(xiàn)場勘查和事故前后柜高、柜容記錄數(shù)據(jù)以及煤氣進(jìn)出口煤氣成分分析結(jié)果，可以證明此事故為轉(zhuǎn)爐煤氣燃爆事故，燃炸點(diǎn)發(fā)生在氣柜氣囊內(nèi)。（1）發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場值班人員反映，聽到柜內(nèi)沉悶轟響，柜高由5m（柜容8000m3）突然上升到23m多（柜容3X103m3。以上），然后又降至l0m多，事故是在轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中，柜容由5000m3。上升至8000m3。時(shí)發(fā)生的。事故后檢查發(fā)現(xiàn)，在氣柜內(nèi)壁高23m處有嚴(yán)重自下而上的刮痕，深度為lmm，刮掉的油漆還垂直懸掛在上面，相對應(yīng)活塞部位也殘存有漆皮，說明爆炸時(shí)氣柜活塞是由下往上運(yùn)動，爆炸發(fā)生在氣囊內(nèi)。事故發(fā)生后，曾連續(xù)3次取氣柜內(nèi)煤氣樣化驗(yàn)，CO體積分?jǐn)?shù)為23%左右，氧含量未檢出，事故前氣柜出口02體積分?jǐn)?shù)為l%，CO體積分?jǐn)?shù)為40%，說明氣囊發(fā)生了2CO+O2=2CO2：的化學(xué)反應(yīng)，02被消耗掉，CO體積分?jǐn)?shù)下降.屬化學(xué)件爆性。柜內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)，對著煤氣柜進(jìn)出口附近的氣囊有過火現(xiàn)象，膠簾大面積鼓包和燒損，有的膠皮燒掉露出尼龍線，離開此范圍燒損情況減緩，損壞的煤氣進(jìn)口管上波紋節(jié)也有過火現(xiàn)象，這些都說明氣囊發(fā)生了爆炸。氣柜的損壞，是由于氣囊內(nèi)發(fā)生燃爆，氣柜活塞高速上升，活塞至柜頂空間，空氣急劇壓縮，造成柜頂在薄弱部位的物理性爆炸，同時(shí)活塞的不均衡向上運(yùn)動，造成52條地腳螺栓中有47條滑扣脫落，4個(gè)螺桿拔起，1個(gè)螺桿折斷，柜底與基礎(chǔ)分離裂縫約100mm。氣囊爆炸的原因氣柜內(nèi)回收運(yùn)行的介質(zhì)是轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣的主要成分是CO,是有毒的可燃?xì)怏w，CO體積分?jǐn)?shù)為60%?70%的轉(zhuǎn)爐煤氣爆炸極限18.22%?83.22%，爆炸范圍寬下限偏低，危險(xiǎn)性大。氧化劑系氣柜內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中產(chǎn)生的，由于煉鋼廠在回收煤氣過程中沒有O2,CO在線連續(xù)自動監(jiān)測分析，致使O2含量超標(biāo)達(dá)到爆炸范圍的不合格轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入氣柜。激發(fā)能源是煤氣管道內(nèi)的焊條頭、焊渣、焊瘤等異物的摩擦碰撞和煤氣中低燃點(diǎn)的硫、磷、化學(xué)性強(qiáng)的FeO的存在。通過對氣柜內(nèi)更換下的煤氣管道和除塵風(fēng)機(jī)出口等處取樣分析，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣灰塵中含有硫、磷和FeO。在空氣中能自燃的磷往往成為點(diǎn)火源。硫易燃，化學(xué)活性強(qiáng)的氧化亞鐵還能降低點(diǎn)燃能量。根據(jù)有的鋼廠介紹，轉(zhuǎn)爐煤氣灰塵見空氣后能冒煙自燃，并發(fā)出刺鼻的SO2氣味。根據(jù)氣囊過火現(xiàn)象分析，膠簾被高溫灼燒，鼓包脫皮的嚴(yán)重部位對著氣柜煤氣進(jìn)口范圍，可以判斷燃爆的激發(fā)能源誘發(fā)點(diǎn)在氣柜煤氣進(jìn)口附近。案例三：一起煤氣柜爆炸事故分析關(guān)鍵詞：氧含量超標(biāo)2002年3月7日21時(shí)30分左右，湖北某化工集團(tuán)股份有限公司興利華公司煤氣柜發(fā)生爆炸，將煤氣柜鐘罩頂蓋全部掀起，造成直接經(jīng)濟(jì)損失約35萬元，所幸無人傷亡。一、 事故經(jīng)過2002年3月7日凌晨5時(shí)，夜班停3#造氣爐進(jìn)行處理，5時(shí)30分，爐氣化驗(yàn)合格后開始送氣。7時(shí)50分，早班接班后停3#造氣爐。9時(shí)25分，調(diào)度通知合成工段加大用氣量，造成造氣工段需加大造氣量，故開3#爐，11時(shí)10分又停3#爐換開1#爐，11時(shí)45分停2#爐改開3#爐，14時(shí)45分又停3#爐，改開1#爐。15時(shí)20分，調(diào)度通知開3#爐，3臺造氣爐同時(shí)運(yùn)行至交班。整個(gè)早班沒有對3#爐進(jìn)行清爐處理。中班接班時(shí)，早班主操向某對中班主操交班說：對不起，因?yàn)椴恢老挛鐣哟蠊饬?，你們?#爐處理一下，1#爐的氧氣噴嘴有問題。16時(shí)30分左右，中班開始處理1#爐。17時(shí)，3#爐氣出口溫度276°C。當(dāng)時(shí)化驗(yàn)工較忙，沒有對爐氣的氧含量進(jìn)行分析，當(dāng)班操作工誤認(rèn)為是爐結(jié)焦引起的，未進(jìn)行處理。18時(shí)，3#爐爐氣溫度下降至178°C的正常操作溫度，20時(shí)，下降至145°C，21時(shí)，下降至126°Co在此期間，主操作工韓某、副操作工施某均以為是爐內(nèi)結(jié)焦下塌，爐內(nèi)工作已正常，沒有做分析處理。21時(shí)30分左右，煤氣柜發(fā)生爆炸。事故發(fā)生后，車間副主任張某迅速帶領(lǐng)當(dāng)班2名操作工關(guān)閉了氧氣供應(yīng)、脫硫進(jìn)出、氣柜進(jìn)出等閥門，阻止了事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。二、 事故原因3#造氣爐從凌晨5時(shí)30分化驗(yàn)分析合格開始供氣到事故發(fā)生，期間開開停停長達(dá)16個(gè)小時(shí)沒有進(jìn)行一次清爐，白班和中班操作工都沒有對3#爐爐氣進(jìn)行化驗(yàn)分析。白班沒有準(zhǔn)確地掌握好生產(chǎn)情況，交班不清，為事故的發(fā)生埋下了隱患；中班在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐氣溫度異常時(shí)，因?qū)W藝不精，缺乏操作經(jīng)驗(yàn)，疏忽大意，誤認(rèn)為是正常情況，致使3#爐內(nèi)焦炭耗盡，氧氣從3#造氣爐直接進(jìn)入煤氣柜，導(dǎo)致煤氣柜內(nèi)的氧含量超標(biāo)引起爆炸，是造成此次事故發(fā)生的直接原因。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，興利華公司一氧化碳造氣工藝操作規(guī)程不完善，對造氣爐爐氣溫度工藝指標(biāo)眾說不一，不能提供一份完整的工藝文件；安全生產(chǎn)管理工作一味放在合成工段開車上，疏忽了對造氣工段的安全管理；自始至終沒有對造氣爐化驗(yàn)分析規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查監(jiān)督，是造成本次事故發(fā)生的間接原因。本次事故如果嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，每半小時(shí)對爐氣進(jìn)行一次化驗(yàn)分析，就能避免事故的發(fā)生。當(dāng)班調(diào)度、車間值班人員責(zé)任心差，上班不看生產(chǎn)記錄，不研究生產(chǎn)運(yùn)行狀況，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患；在安排造氣崗位化驗(yàn)工對合成循環(huán)進(jìn)氣的氧含量進(jìn)行分析時(shí)，忽視了對造氣崗位化驗(yàn)分析工作的監(jiān)督，也是造成本次事故發(fā)生的重要原因。公司安全生產(chǎn)管理不夠嚴(yán)格，管理水平低。造氣工藝操作規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)缺乏針對性，可操作性不強(qiáng)，沒有認(rèn)真研究；調(diào)度只是在調(diào)配水、電、汽和人員，缺乏綜合協(xié)調(diào)能力，調(diào)動造氣崗位的分析工時(shí)，忽視其本崗位的化驗(yàn)分析工作，顧此失彼；現(xiàn)場管理干部工作作風(fēng)漂浮，不能準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)情況，值班檢查流于形式；在開車前長達(dá)3個(gè)月的停產(chǎn)期間，不認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，裝裝樣子走過場，多次安排安全員整理相關(guān)行業(yè)的事故案例供職工學(xué)習(xí)，至今沒有得到落實(shí)。從管理角度上看，此次事故的發(fā)生存在著一定的必然性，因此，公司各級管理干部對本次事故負(fù)有不可推卸的管理責(zé)任。三、事故防范措施一是在造氣工段召開現(xiàn)場安全會，要求興利華公司全體員工每人寫一份對本次事故的書面認(rèn)識和打算，提高對遵守各項(xiàng)操作規(guī)程重要性的認(rèn)識；二是就本次發(fā)現(xiàn)的工藝文件存在的問題立即進(jìn)行修訂，并在全廠內(nèi)舉一反三，對所有工藝文件進(jìn)行一次大清理，做到人手一份，確保各項(xiàng)工藝操作規(guī)程得到有效地執(zhí)行；三是對興利華公司的全體員工進(jìn)行重新上崗培訓(xùn)考試，合格后方可上崗，并加強(qiáng)管理人員的培訓(xùn)工作，提高管理人員的管理水平；四是生產(chǎn)設(shè)備整改結(jié)束后，必須經(jīng)有關(guān)主管部門對各項(xiàng)裝置進(jìn)行驗(yàn)收，取得有關(guān)證書或書面驗(yàn)收報(bào)告后方可正式開車投產(chǎn)；五是健全管理制度，加強(qiáng)巡回檢查和生產(chǎn)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；六是進(jìn)一步健全安全管理體系，充實(shí)安全管理力量，落實(shí)安全責(zé)任，強(qiáng)化安全管理手段和措施；七是從外單位引進(jìn)有經(jīng)驗(yàn)的老師傅，指導(dǎo)造氣、空分、合成的操作；八是對興利華公司存在危險(xiǎn)的崗位、設(shè)備、關(guān)鍵點(diǎn)逐一進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、事故后果假想、拿出預(yù)防措施，并將措施對廣大職工講清楚，做到人人心中有數(shù)，人人懂得具體操作方法。案例四：9.15氣柜側(cè)翻事故原因分析關(guān)鍵詞：氣柜配重不符調(diào)試不符合規(guī)程——有限公司（簡稱：公司）5000m3氣柜原為鋼制低壓濕式螺旋式氣柜，建造于1994年。由于該氣柜中節(jié)部分的導(dǎo)輪、導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，于2010年5月請---設(shè)備安裝有限公司（簡稱：施工方）對該氣柜進(jìn)行了改造性的大修，將原中節(jié)的螺旋式改為直升式，鐘罩部分還是保持原螺旋式結(jié)構(gòu)，2010年5月9日開始施工，2010年5月29日施工結(jié)束。2010年9月1日公司決定開車生產(chǎn)，2010年9月9日施工方來人對改造的氣柜進(jìn)行調(diào)試，9月10日因施工方焊接水槽焊縫漏水沒有調(diào)試，9月11日調(diào)試時(shí)鐘罩段12個(gè)導(dǎo)輪9個(gè)脫落，隨后搶修，9月12日調(diào)試升降兩次（但是鐘罩不水平，留有隱患）草草結(jié)束，交付生產(chǎn)使用，于2010年9月15日公司進(jìn)行開車生產(chǎn)中，當(dāng)天下午車間利用剛開車生產(chǎn)的時(shí)機(jī)，給氣柜標(biāo)書容積刻度線，當(dāng)標(biāo)書完4000m3標(biāo)志線（當(dāng)時(shí)4000m3刻度標(biāo)志線與標(biāo)書人腰同高），再向下準(zhǔn)備標(biāo)書4250m3刻度線，這時(shí)造氣車間正在繼續(xù)用一臺造氣爐向氣柜內(nèi)送氣，氣柜在緩慢上升過程中突然發(fā)生氣柜向南方向側(cè)翻，側(cè)翻方向的中節(jié)外導(dǎo)架部分焊接脫落，損壞嚴(yán)重。側(cè)翻事故發(fā)生時(shí)正好是9月15日下午5時(shí)20分。事故發(fā)生后，公司于9月15日當(dāng)天通知了施工方----設(shè)備安裝有限公司，第二天施工方派人到現(xiàn)場，*總、*經(jīng)理、*隊(duì)長三同志于9月17日到達(dá)了事故現(xiàn)場，查看分析后表示按照合同條款，愿意承擔(dān)責(zé)任。另一方面，——有限公司為了減少事故造成的停產(chǎn)損失，立即緊急組織搶修盡快恢復(fù)生產(chǎn)，并成立了事故調(diào)查小組，同時(shí)召開了事故分析會，聘請了----市經(jīng)委原主管化工的化工機(jī)械專業(yè)高級工程師***（去年已退休），到公司一同對該5000m3氣柜側(cè)翻事故進(jìn)行分析。經(jīng)對有關(guān)人員現(xiàn)場調(diào)查了解和事故現(xiàn)場的實(shí)地勘察，就9.15氣柜側(cè)翻事故原因達(dá)成如下一致意見：一、 氣柜配重安裝放置嚴(yán)重違規(guī)經(jīng)進(jìn)入氣柜內(nèi)部現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)，氣柜內(nèi)鐘罩西北方向有二個(gè)立柱間隔內(nèi)沒有放置配重塊，而且該二個(gè)立柱間隔的配重塊檔圈也已經(jīng)銹蝕的沒有了，根本沒有進(jìn)行維修。每個(gè)立柱間隔內(nèi)應(yīng)該放置8塊配重，二個(gè)立柱間隔總共應(yīng)放置16塊配重，每塊配重200kg，合計(jì)少放重量為3200kg。在水槽底板上也沒有發(fā)現(xiàn)散落的配重塊，這就說明這次氣柜大修后在二個(gè)間隔內(nèi)根本就沒有放置配重塊。這種配重放置方式嚴(yán)重違反了“中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”HG-20517-92標(biāo)準(zhǔn)第16.2.3的規(guī)定，下配重塊沿圓周均布沒在鐘罩底環(huán)內(nèi)側(cè)上的要求，是造成9月15日氣柜側(cè)翻的根本原因。二、 外導(dǎo)架的焊接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度存在問題氣柜中節(jié)外導(dǎo)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度較弱，兩外導(dǎo)架立柱之間只設(shè)計(jì)了斜拉，沒有在中間設(shè)計(jì)橫拉，使外導(dǎo)架的強(qiáng)度減弱。再加之焊接質(zhì)量嚴(yán)重的不符合國家“金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范”（HG212）的規(guī)定。大部分的焊接都出現(xiàn)未滿焊及點(diǎn)焊的情況，使氣柜失穩(wěn)時(shí)外導(dǎo)架連接板焊縫斷裂，外導(dǎo)架產(chǎn)生了嚴(yán)重?fù)p壞，失去了阻止氣柜側(cè)翻的作用。三、 施工人員不負(fù)責(zé)任，在調(diào)試階段失去了發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)會據(jù)向參與氣柜運(yùn)行調(diào)試的有關(guān)當(dāng)事人了解，在調(diào)試過程中就發(fā)現(xiàn)有東南方向中節(jié)外導(dǎo)輪緊貼外導(dǎo)軌，而西北方向卻間隙很大，導(dǎo)軌脫出了導(dǎo)輪邊緣的情況。這種情況說明了氣柜有很嚴(yán)重傾斜的情況，但施工單位的調(diào)試人員卻沒有引起警覺，失去了發(fā)現(xiàn)氣柜嚴(yán)重不平衡的時(shí)機(jī)，這樣導(dǎo)致了在氣柜升到4000m3高位的情況下發(fā)生了側(cè)翻事故。 綜上所述，由于以上三種情況的綜合作用，便導(dǎo)致了----有限公司5000m3氣柜的側(cè)翻。案例五：威鋼煤氣柜布簾破損事故關(guān)鍵詞：加壓機(jī)送氣一次風(fēng)機(jī)壓空氣進(jìn)入柜內(nèi)氣柜異常升速1設(shè)備簡介威鋼公司動力廠3萬m，轉(zhuǎn)爐煤氣柜為威金斯干式煤氣柜，2002年投入運(yùn)行，公稱容積30000m3。儲氣壓力為2.2-3.5kPa，儲氣溫度在0°C-7°C。煤氣柜采用橡膠布簾密封，氣柜密封形式是柜體側(cè)板與T型檔板、T型檔板與活塞之間用橡膠布簾連接，在活塞上、下移動時(shí)，密封橡膠膜隨之卷起或放開，達(dá)到密封的目的。密封用橡膠布簾由尼龍線作底層。兩側(cè)外敷氯丁合成橡膠等材料制成。具有耐久性、氣密性、彈性和一定強(qiáng)度，且能適應(yīng)較廣泛的溫度范圍（-2C-8C）。威金斯干式煤氣柜的結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)都比較簡單，操作維修費(fèi)用也較小，同時(shí)具有吞吐量大、升降速度適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。是一種比較經(jīng)濟(jì)適用的煤氣儲柜。2運(yùn)行及檢查情況該煤氣柜隨2x50t轉(zhuǎn)爐工程配套工程設(shè)計(jì)實(shí)施，在2002年11月份投入運(yùn)行，至2008年運(yùn)行效果較好。由于2008年4月出現(xiàn)一次快速升活塞事件后，處于維持運(yùn)行，將于2009年底進(jìn)行全面大修。事件經(jīng)過2008年4月21日中班17：31時(shí)1#轉(zhuǎn)爐回收完畢后，2#轉(zhuǎn)爐三通閥做檢修調(diào)整實(shí)驗(yàn)，柜位達(dá)到24600m3,發(fā)現(xiàn)進(jìn)口氧含量超標(biāo)（1.32%），進(jìn)口電動蝶閥連鎖關(guān)閉，但柜位仍在上漲且電除塵進(jìn)口氧含量嚴(yán)重超標(biāo)。煤氣柜崗位立即通知一次除塵崗位停止回收煤氣，同時(shí)煤氣柜崗位立即開啟電除塵旁通閥，關(guān)閉電除塵高、低壓電源，通知用戶柜內(nèi)氧含量超標(biāo)，準(zhǔn)備停止用氣。17：40左右，由于柜容和氧含量繼續(xù)升高，且柜位移上漲仍然較快，柜位已達(dá)29000m3；氣柜進(jìn)口氧含量達(dá)15%以上；立即派人封進(jìn)口水封，通知用戶停止用氣；立即聯(lián)系能源調(diào)配站實(shí)施站內(nèi)緊急放散，以降低柜位、排放不合格煤氣。發(fā)生事故后做相應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)柜室內(nèi)大氣中CO含量嚴(yán)重超標(biāo)，懷疑橡膠密封布簾有破損撕裂。氣柜檢查情況由于歷來未發(fā)生過如此快速升降活塞的類似情況，為預(yù)防意外，經(jīng)研究決定作柜體內(nèi)部檢查：即將柜位降至7000m3左右，開啟氮?dú)膺M(jìn)柜進(jìn)行稀釋、置換，相繼打開相關(guān)放散閥，將柜內(nèi)煤氣進(jìn)行置換至合格（CO<24X10-6）；再用空氣對氮?dú)膺M(jìn)行置換至合格（氣柜內(nèi)O2含量>l8%）；下活塞支撐，將氣柜活塞落實(shí)，打開兩個(gè)檢修人孔，用鼓風(fēng)機(jī)對氣柜進(jìn)行吹風(fēng)，檢修人員進(jìn)柜內(nèi)及對活塞、橡膠布簾、支撐等部件進(jìn)行全面檢查。進(jìn)入柜體內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)：煤氣柜橡膠密封布簾出現(xiàn)破損部位是外圈橡膠布簾，共有三處8洞，2處較大的在柜體的北側(cè)和西南側(cè)，在高柜位狀態(tài)時(shí)破損部位均處在中下部，呈裂口狀。北側(cè)破損裂口為橫向。裂口長約15cm，西南側(cè)破損裂口位于斜向皺褶的末端，裂口長約10cm，另5處較小的破損位于北側(cè)、東側(cè)外圈布簾與側(cè)板連接處，呈孔狀（大小不一，最大的似銅錢孔狀），由于煤氣從裂口泄出，柜體側(cè)板內(nèi)壁對應(yīng)處的下方有污泥痕跡，而且下部橡膠布簾在低柜位時(shí)有不疊合堆積，整體橡膠布簾有塑性拉伸變形，局部有細(xì)紋。再對活塞體水平度、支撐板、導(dǎo)輪、一次除塵三通閥、進(jìn)口水封、煤氣柜進(jìn)口聯(lián)鎖截?cái)嚅y等項(xiàng)目進(jìn)行檢查：檢查后發(fā)現(xiàn)：高柜位時(shí)活塞有漂移；一次除塵加壓機(jī)三通閥閥芯脫落，導(dǎo)致三通閥未能完全動作到位。水封水位偏低，煤氣柜進(jìn)口聯(lián)鎖截?cái)嚅y預(yù)留空位較大（約20%開度）。檢查氣柜進(jìn)口電動蝶閥（DN1800），存在15%左右膨脹間隙量，未能完全阻止煤氣的進(jìn)入。2.3事件原因分析2.3.1就2#轉(zhuǎn)爐停收煤氣后，將加壓機(jī)調(diào)到低轉(zhuǎn)速運(yùn)行狀態(tài)，但此時(shí)，仍有抽吸、壓送空氣量，在調(diào)試一次除塵加壓機(jī)三通閥動作中壓機(jī)出口水封水位不足，而此時(shí)，三通閥閥芯實(shí)為脫落，造成加壓機(jī)壓空氣進(jìn)入柜內(nèi)（同時(shí)1轉(zhuǎn)爐按正常啟動回收），此為本次事件的最大原因。一次除塵水封水位波動及恢復(fù)時(shí)間差太長，實(shí)際水位如何無法觀察，是導(dǎo)致加壓機(jī)三通閥調(diào)試動作中空氣進(jìn)入供柜煤氣管的主要原因。2.3.3煤氣柜進(jìn)口聯(lián)鎖截?cái)嚅y預(yù)留開度20%的限位空位太大；實(shí)為進(jìn)柜閥門聯(lián)鎖關(guān)閉的假相，而手動氣柜進(jìn)口電動蝶閥后也有較大間隙的漏氣量，從而導(dǎo)致柜內(nèi)氧含量超標(biāo).且在停供用戶用氣后柜容照樣速漲，此乃次要原因。2.3.4由于操作過程的時(shí)間差關(guān)系。引起此次活塞升速過快，雖然實(shí)施了緊急放散。但輸量未必能立即平衡，加之，煉鋼至煤氣柜的距離短（不足1.5km），而原設(shè)計(jì)進(jìn)口水封封堵時(shí)間較長（近20min左右，GB6222-2005規(guī)程規(guī)定為5min）。造成未能起到水封作用，未能及時(shí)阻止不合格煤氣進(jìn)入氣柜，導(dǎo)致柜容速漲：此為應(yīng)急操作跟不上時(shí)間差。2.3.5系統(tǒng)為單管線，每次檢修要求半產(chǎn)狀態(tài)。對聯(lián)鎖截?cái)嚅y的檢查未及時(shí)到位，未能發(fā)現(xiàn)隱患，更談不上及時(shí)處理。2.3.6經(jīng)過2004年轉(zhuǎn)爐工藝改造為3x50t轉(zhuǎn)爐后。活塞經(jīng)常處于煤氣柜高位，且升降塞速度長期高于設(shè)計(jì)值，大大提高了外圈橡膠布簾破損部位的翻卷頻次。加快了其老化速度。2.4密封破損分析2.4.1煤氣柜在柜容從24600m3、到29000m3時(shí)間短，速度快，導(dǎo)致橡膠布簾在側(cè)板間縫邊緣鼓凸接觸處快速翻卷，加之本身已有不同老化程度，因此，極易造成邊緣毛刺割裂，造成泄漏。2.4.2該煤氣柜在某些時(shí)段，單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際的煤氣變化量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致活塞升降頻次和速度也較大，加速老化，從而影響煤氣柜橡膠布簾的使用壽命。T形擋板與柜體側(cè)板之間的活塞漂移量變大，特別是高柜位時(shí)，活塞漂移量出現(xiàn)超過最大允許漂移量的情況，致使外圈橡膠布簾在柜體一側(cè)翻卷不暢，甚至發(fā)生機(jī)械碰撞、擠壓現(xiàn)象，這是造成橡膠密封布簾破損的主要原因。2.4.4受活塞漂移量和傾斜度較大的影響，活塞在上下升降過程中會出現(xiàn)顫動、扭動等現(xiàn)象。造成橡膠布簾產(chǎn)生皺褶，這也是橡膠布簾破損的重要原因。2.4.5橡膠密封布簾經(jīng)常在最高允許溫度附近運(yùn)行，特別是夏季，柜內(nèi)煤氣溫度普遍偏高，幾乎接近橡膠布簾的最高運(yùn)行允許溫度，使橡膠布簾發(fā)生老化，降低了橡膠布簾的強(qiáng)度和氣密性。溫度對干式煤氣柜的影響很復(fù)雜，如密封橡膠因溫度變化而伸縮，橡膠的線脹系數(shù)比鋼材大很多倍等方面。還有很多地方需要仔細(xì)探討。2.4.6運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)不足。對煤氣柜可能存在的隱患估計(jì)不足，未能及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的消除。3布簾的修復(fù)及氣密性試驗(yàn)3.1布簾的修復(fù)：對橡膠密封布簾破損部位進(jìn)行修補(bǔ)，具體做法是：先對橡膠密封布簾破損部位進(jìn)行修剪、打磨和清潔，將破損部位用修補(bǔ)材料雙面貼補(bǔ)。然后對修補(bǔ)處進(jìn)行人工縫制固定，最后再對修補(bǔ)處用修補(bǔ)膠雙面涂抹，視孔洞大小和修補(bǔ)膠固化溫度、固化時(shí)間等具體情況靜止12-24h，以保證布簾的氣密性。3.2氣密性試驗(yàn)：用加壓風(fēng)機(jī)及回流閥控制向柜內(nèi)送氣，使活塞升至設(shè)計(jì)容積的95%位置，將氣柜進(jìn)、出口水封封滿水，保證氣柜可靠斷開后進(jìn)行保壓試驗(yàn)（進(jìn)出口蝶閥關(guān)閉及封進(jìn)出口水封），并進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行泄漏量計(jì)算，以七晝夜泄漏率不大于2%為合格，氣柜投入運(yùn)行。4管理對策4.1強(qiáng)化柜內(nèi)活塞運(yùn)行狀況檢查、測量、安全點(diǎn)檢和維護(hù)。完善日常安全點(diǎn)檢和維護(hù)制度，嚴(yán)格做好檢查維護(hù)記錄。是確?；钊＿\(yùn)行的重要管理措施，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。及時(shí)進(jìn)行活塞調(diào)節(jié)和維護(hù)處理。4.2加強(qiáng)密封橡膠布簾的外觀檢查。密封橡膠布簾外觀檢查的重點(diǎn)是對表面磨損、表面皺褶和橡膠老化程度的檢查。經(jīng)常觀察橡膠布簾表面有無滑動摩擦痕跡，有無老化滲漏煤氣現(xiàn)象，有無皺褶，并做好檢查記錄，便于對檢查結(jié)果進(jìn)行分析。4.3在進(jìn)口蝶閥后至管道進(jìn)柜處加快速切斷閥或其他可靠切斷裝置。在各閥最近點(diǎn)設(shè)置快速檢查口，以利于利用生產(chǎn)間隔時(shí)間。極快檢查閥芯閉合狀態(tài)。4.4實(shí)施對煤氣柜進(jìn)口水封進(jìn)水進(jìn)行改造，改進(jìn)了封水時(shí)間在5-10min內(nèi)。4.5對自動放散頂桿定期模擬實(shí)驗(yàn)，確保T擋板與自動放散頂桿在柜容達(dá)到危險(xiǎn)值時(shí)相接觸。達(dá)到安全放散作用。4.6供氣系統(tǒng)增加在線CO分析儀，保證煤氣柜的安全運(yùn)行及相關(guān)單位燃用轉(zhuǎn)爐煤氣的情況提供相關(guān)依據(jù)。4.7加強(qiáng)信息聯(lián)系和相關(guān)數(shù)據(jù)共享：最高柜容、氣柜進(jìn)口氧含量等參數(shù)與一次風(fēng)機(jī)共享，并提供同時(shí)報(bào)警信號。4.8鑒于煤氣柜橡膠布簾狀態(tài)，柜容參數(shù)下限由7000m3提升到12000m3,上限27000m3降為25000m3運(yùn)行。5結(jié)束語轉(zhuǎn)爐煤氣柜橡膠布簾修復(fù)使用以來。對一些安全隱患進(jìn)行了消除，同時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)后，運(yùn)行效果良好，經(jīng)過一年多的運(yùn)行檢驗(yàn)，說明原因分析、處理內(nèi)容及方法是正確的，處理結(jié)果達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。按無準(zhǔn)備情況下需倒換天然氣供燒結(jié)正常生產(chǎn)40天計(jì)算，則為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約285萬元。案例六：重慶鋼鐵集團(tuán)公10萬氣柜煤氣泄漏事故關(guān)鍵詞：信號干擾閥門誤開2006年10月30日20時(shí)15分，重慶鋼鐵集團(tuán)公司下屬的重鋼股份公司熱能廠10萬立方米高爐煤氣柜發(fā)生煤氣泄漏事故。泄漏時(shí)間75分鐘，泄漏量約為10980立方米。事故導(dǎo)致7人輕微煤氣中毒，16人有煤氣吸入反應(yīng)，有序疏散周邊居民和企業(yè)內(nèi)部人員900余人。事故發(fā)生后，國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)同志高度重視，華建敏國務(wù)委員做出重要批示，要求重慶鋼鐵集團(tuán)公司查明泄漏原因，采取措施，消除隱患。經(jīng)事故調(diào)查組初步調(diào)查，這起事故是由于重鋼電子公司維護(hù)管理制度不完善，維護(hù)工作、安全生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢管理不到位；重鋼熱能廠安全生產(chǎn)管理制度不完善，安全檢查工作不到位；重鋼10萬立方米高爐煤氣柜放散系統(tǒng)屬20世紀(jì)80年代設(shè)計(jì)，不符合國家現(xiàn)行管理要求，存在缺陷；煤氣泄漏事故報(bào)警時(shí)，當(dāng)班操作人員應(yīng)急處置不當(dāng)所造成的安全生產(chǎn)責(zé)任事故。事故的直接原因是：事故發(fā)生時(shí)段內(nèi)，重慶鋼鐵集團(tuán)建設(shè)工程有限公司在10萬立方米煤氣柜高爐煤氣管網(wǎng)一次壓力元件檢測點(diǎn)旁區(qū)域?qū)嵤┖附幼鳂I(yè)，使用的焊接設(shè)備為50KVA大功率的焊接設(shè)備，其地線直接搭在高爐煤氣管網(wǎng)A31鋼支架上，距用于燃燒放散和緊急放散控制的一次壓力檢測元件安裝點(diǎn)不足20米，且壓力檢測元件未與煤氣管道進(jìn)行絕緣隔離，造成焊接設(shè)備作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)電磁干擾信號通過煤氣管網(wǎng)進(jìn)入檢測元件信號源內(nèi)，導(dǎo)致一次檢測信號值失真，加之計(jì)算機(jī)輸入檢測信號電纜為非屏蔽電纜，并且計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)軟件未對輸入信號設(shè)置濾波保護(hù)，產(chǎn)生了瞬間大于14mA（對應(yīng)10KPa壓力值）的干擾電流誤信號，致使緊急放散控制系統(tǒng)誤動作，打開了緊急氣動快開閥。事故的間接原因：一是煤氣泄漏事故報(bào)警時(shí)，當(dāng)班操作人員處置不當(dāng)，生產(chǎn)運(yùn)行中安全管理不到位，應(yīng)急操作不及時(shí)，致使事故處置滯后，造成煤氣泄漏長達(dá)75分鐘。二是電子公司維護(hù)管理制度不完善，存在漏洞，維護(hù)工作、安全生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢管理不到位。三是熱能廠操作人員對緊急煤氣放散快開閥上下限設(shè)定值參數(shù)未納入生產(chǎn)點(diǎn)檢制度進(jìn)行檢查、記錄，導(dǎo)致緊急氣動快開閥關(guān)閉參數(shù)被變動后未發(fā)現(xiàn)，安全生產(chǎn)管理制度不完善，安全檢查工作不到位。四是重鋼10萬立方米高爐煤氣柜放散系統(tǒng)屬20世紀(jì)80年代設(shè)計(jì)，不符合國家現(xiàn)行管理要求，直接將煤氣排放進(jìn)入大氣，存在缺陷。五是重鋼集團(tuán)公司對10萬立方米高爐煤氣柜安全系統(tǒng)存在的隱患失察，安全管理方面存在疏漏。附一：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局關(guān)于重慶鋼鐵集團(tuán)公司“10.30”煤氣泄漏事故情況的通報(bào)發(fā)布部門：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布文號：安監(jiān)總管一[2006]280號各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，有關(guān)中央企業(yè)：2006年10月30日20時(shí)15分，重慶鋼鐵集團(tuán)公司下屬的重鋼股份公司熱能廠10萬立方米高爐煤氣柜發(fā)生煤氣泄漏事故。泄漏時(shí)間75分鐘，泄漏量約為10980立方米。事故導(dǎo)致7人輕微煤氣中毒，16人有煤氣吸入反應(yīng)，有序疏散周邊居民和企業(yè)內(nèi)部人員900余人（已返回）。事故發(fā)生后，國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)同志高度重視，華建敏國務(wù)委員做出重要批示，要求重慶鋼鐵集團(tuán)公司查明泄漏原因，采取措施，消除隱患。經(jīng)事故調(diào)查組初步調(diào)查，這起事故是由于重鋼電子公司維護(hù)管理制度不完善，維護(hù)工作、安全生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢管理不到位；重鋼熱能廠安全生產(chǎn)管理制度不完善，安全檢查工作不到位；重鋼10萬立方米高爐煤氣柜放散系統(tǒng)屬20世紀(jì)80年代設(shè)計(jì)，不符合國家現(xiàn)行管理要求，存在缺陷；煤氣泄漏事故報(bào)警時(shí)，當(dāng)班操作人員應(yīng)急處置不當(dāng)所造成的安全生產(chǎn)責(zé)任事故。事故的直接原因是：事故發(fā)生時(shí)段內(nèi)，重慶鋼鐵集團(tuán)建設(shè)工程有限公司在10萬立方米煤氣柜高爐煤氣管網(wǎng)一次壓力元件檢測點(diǎn)旁區(qū)域?qū)嵤┖附幼鳂I(yè)，使用的焊接設(shè)備為50KVA大功率的焊接設(shè)備，其地線直接搭在高爐煤氣管網(wǎng)A31鋼支架上，距用于燃燒放散和緊急放散控制的一次壓力檢測元件安裝點(diǎn)不足20米，且壓力檢測元件未與煤氣管道進(jìn)行絕緣隔離，造成焊接設(shè)備作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)電磁干擾信號通過煤氣管網(wǎng)進(jìn)入檢測元件信號源內(nèi)，導(dǎo)致一次檢測信號值失真，加之計(jì)算機(jī)輸入檢測信號電纜為非屏蔽電纜，并且計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)軟件未對輸入信號設(shè)置濾波保護(hù)，產(chǎn)生了瞬間大于14mA（對應(yīng)10KPa壓力值）的十?dāng)_電流誤信號，致使緊急放散控制系統(tǒng)誤動作，打開了緊急氣動快開閥。事故的間接原因：一是煤氣泄漏事故報(bào)警時(shí)，當(dāng)班操作人員處置不當(dāng)，生產(chǎn)運(yùn)行中安全管理不到位，應(yīng)急操作不及時(shí)，致使事故處置滯后，造成煤氣泄漏長達(dá)75分鐘。二是電子公司維護(hù)管理制度不完善，存在漏洞，維護(hù)工作、安全生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢管理不到位。三是熱能廠操作人員對緊急煤氣放散快開閥上下限設(shè)定值參數(shù)未納入生產(chǎn)點(diǎn)檢制度進(jìn)行檢查、記錄，導(dǎo)致緊急氣動快開閥關(guān)閉參數(shù)被變動后未發(fā)現(xiàn)，安全生產(chǎn)管理制度不完善，安全檢查工作不到位。四是重鋼10萬立方米高爐煤氣柜放散系統(tǒng)屬20世紀(jì)80年代設(shè)計(jì)，不符合國家現(xiàn)行管理要求，直接將煤氣排放進(jìn)入大氣，存在缺陷。五是重鋼集團(tuán)公司對10萬立方米高爐煤氣柜安全系統(tǒng)存在的隱患失察，安全管理方面存在疏漏。為深刻吸取“10.30”事故教訓(xùn)，進(jìn)一步加強(qiáng)冶金行業(yè)安全生產(chǎn)工作，確保冶金行業(yè)安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定，遵照國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)同志的重要批示精神，現(xiàn)提出如下要求：一、 認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。要認(rèn)真執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)，深入貫徹落實(shí)安全監(jiān)管總局《關(guān)于印發(fā)進(jìn)一步加強(qiáng)冶金行業(yè)安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見的通知》（安監(jiān)總管一字〔2005〕172號）和《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)冶金行業(yè)安全監(jiān)管工作的通知》（安監(jiān)總管一〔2006〕262號）的要求，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，進(jìn)一步健全企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任體系，把安全生產(chǎn)的責(zé)任落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)工種、每個(gè)崗位、每個(gè)人，建立并嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)考核制度，做到目標(biāo)明確、責(zé)任到人、落實(shí)到位。二、 加強(qiáng)隱患排查和整改。各冶金企業(yè)要狠抓安全生產(chǎn)的防范工作，完善事故隱患排查和整治制度，定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和分析安全生產(chǎn)問題，采取有效防范措施，加強(qiáng)對煤氣管網(wǎng)、煤氣罐區(qū)、制氧廠等重大危險(xiǎn)源和安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)的監(jiān)控和治理，特別要注意安全距離不夠的問題，切實(shí)消除事故隱患。三、 做好職工安全教育培訓(xùn)工作。各冶金企業(yè)要進(jìn)一步加強(qiáng)基層職工的安全教育培訓(xùn)，特別是對煤氣防護(hù)站的關(guān)鍵崗位和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)，普及安全法律法規(guī)和安全技術(shù)知識，強(qiáng)化安全責(zé)任意識，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，增強(qiáng)管理人員和操作人員應(yīng)對突發(fā)事件的處理能力，加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案的演練。四、 認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)。對調(diào)查處理完畢的事故，各冶金企業(yè)要及時(shí)向職工公布事故原因、人員處理等情況，使責(zé)任人員及職工受到教育。對于未遂事故，企業(yè)要深入調(diào)查，認(rèn)真分析原因，舉一反三，采取切實(shí)有效的防范措施，防止事故的發(fā)生。五、 加強(qiáng)安全監(jiān)管工作。按照分級、屬地管理的原則，各地安全監(jiān)管部門要加強(qiáng)對轄區(qū)內(nèi)冶金企業(yè)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作，及時(shí)掌握情況，深入現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)法，督促企業(yè)全面落實(shí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。請各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局將此文件轉(zhuǎn)發(fā)至轄區(qū)內(nèi)各冶金企業(yè)。案例七煉鋼廠煤氣柜爆炸事故事故概況某鋼鐵公司5X104m3威金斯煤氣柜，建于1995年10月，主要用于回收煉鋼廠4座30t轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煤氣，自投產(chǎn)以來一直運(yùn)行正常。事故當(dāng)天煤氣柜值班人員8點(diǎn)接班后檢查設(shè)備和儀表信號，一切正常。當(dāng)時(shí)柜高19m，柜容30000m3,煤氣柜后的3號加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)出口壓力5.8kPa，向用戶送出量1.6X108ma/h。8時(shí)30分對煤氣柜出口取樣化驗(yàn)，O2：體積分?jǐn)?shù)為l%、CO體積分?jǐn)?shù)為40%、CO2體積分?jǐn)?shù)為23.8%，氣柜內(nèi)煤氣成分在合格范圍內(nèi)。煤氣柜值班人員接班后通知煉鋼廠要求回收煤氣，但柜高、柜容顯示始終呈下降趨勢，9時(shí)25分柜容下降至1.0X104m3報(bào)警，接著柜高5m的下限報(bào)警，為防止活塞著床，值班人員調(diào)整煤氣加壓機(jī)出口壓力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤氣送出量減至6000m3/h，并通過公司總調(diào)要求煉鋼廠抓緊回收煤氣，柜容最低達(dá)到5000m3。9時(shí)33分值班人員看見柜高顯示呈上升趨勢，確認(rèn)煉鋼廠開始回收煤氣。9時(shí)40分當(dāng)柜容升到8000m。，值班人員感覺到地在震動，接著聽到轟的一聲巨響，煤氣柜爆炸事故發(fā)生了。與此同時(shí)柜高顯示23m多，柜容在3.0X104m3以上，瞬間又降至10m多，柜容在1.8X104m3左右。值班人員跑到操作室外，發(fā)現(xiàn)煤氣柜頂一股煙塵沖向天空，氣柜配重塊有的掉下。事故處理事故發(fā)生后，值班人員迅速通知煉鋼廠停止回收煤氣，緊急停止煤壓機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉氣柜進(jìn)出口閥門，.封柜前u形水封，切斷氣柜與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系。并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主管部門，做好事故應(yīng)急處理，對氣柜周圍環(huán)境進(jìn)行煤氣檢測和警戒。事故后連續(xù)3次取樣化驗(yàn)柜內(nèi)煤氣成分0：體積分?jǐn)?shù)為零，co體積分?jǐn)?shù)分別為22.8%、23%、23%,C02體積分?jǐn)?shù)分別為29%、29.6%、29.8%。氣柜爆炸后對設(shè)備造成一定程度的破壞，直接經(jīng)濟(jì)損失約70多萬元。經(jīng)檢查、氣囊膠簾未有大的破損，轉(zhuǎn)爐煤氣無大量外泄，未造成人員中毒和柜外燃爆事故，沒有造成人員傷亡。事故原因根據(jù)現(xiàn)場勘查和事故前后柜高、柜容記錄數(shù)據(jù)以及煤氣進(jìn)出口煤氣成分分析結(jié)果，可以證明此事故為轉(zhuǎn)爐煤氣燃