鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝手冊(cè)

1名目\l“_TOC_250001“前言 3鋼構(gòu)造制作一般規(guī)定 3.材料要求 5.\l“_TOC_250000“施工工藝流程 7鋼構(gòu)件加工一般工藝流程 7焊接鋼管構(gòu)件加工工藝流程 8焊接H型鋼加工工藝流程 9.十字花柱加工工藝流程 10焊接箱形構(gòu)件加工工藝流程 11鋼構(gòu)造制作施工工藝及技術(shù)措施 13焊接鋼管加工制造工藝 13焊接H型鋼加工制造工藝 18十字型花柱制造工藝 21箱形構(gòu)件加工制作工藝 23鋼構(gòu)造構(gòu)件制作技術(shù)措施 26鋼構(gòu)造制作留意事項(xiàng) 38施工預(yù)備 384.2 放樣 394.3 號(hào)料 394.4 切割 404.5 組裝 41前言技術(shù)部認(rèn)真爭(zhēng)論業(yè)主供給的施工技術(shù)文件 〔設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求等資料〕，并邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)工廠進(jìn)展設(shè)計(jì)技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)焊接工藝評(píng)定、火焰切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì)量打算編制等技術(shù)預(yù)備工作。鋼構(gòu)造制作一般規(guī)定鋼構(gòu)造的制作單位應(yīng)依據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖，且經(jīng)原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。當(dāng)需要修改時(shí)，制作單位應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)，經(jīng)同意并簽署文件前方能生效。文件。制作工藝文件至少應(yīng)包括：制作所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品到達(dá)規(guī)定的要求而制定的措施，承受的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備。制作工藝書(shū)應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼構(gòu)造制作、拼裝、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的計(jì)量器具，應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢定，校準(zhǔn)合格并應(yīng)具有一樣的精度等級(jí)。試驗(yàn)。承受的原材料及成品應(yīng)進(jìn)展進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及〔建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人〕見(jiàn)證取樣、送樣。完成后，應(yīng)進(jìn)展檢查。24h以后，進(jìn)展焊縫探傷檢驗(yàn)。材料要求鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力〔預(yù)拉力〕的檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼構(gòu)造防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)造用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)造工程所涉及到的其他特別材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。為了更好的貫徹和落實(shí)本施工工藝手冊(cè)，由鄭建龍負(fù)責(zé)落實(shí)和解釋，工工藝流程鋼構(gòu)件加工一般工藝流程施工詳圖 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 制作工藝放樣、切割組裝k-報(bào)告檢查焊接二不合格探傷檢查■ 報(bào)告、形尺寸檢查仙口格7驗(yàn)收8J放樣下料J焊接鋼管構(gòu)件加工工藝流程筒體縱縫拼接 外形尺寸檢查丄筒體縱縫焊接 探傷檢測(cè)筒體卷制-筒體分段拼裝環(huán)縫焊接 探傷檢測(cè)矯正上下端面機(jī)加工裝焊其它構(gòu)件9噴砂、涂漆噴砂、涂漆H型鋼加工工藝流程1十字花柱加工工藝流程放樣、下料 制孔內(nèi)箱體組裝屮 內(nèi)箱隔板組裝焊接箱形構(gòu)件加工工藝流程隔板組裝隔板機(jī)加工鉆孔隔板電渣焊T探傷檢測(cè)端面機(jī)加工制孔噴砂、涂漆19鋼構(gòu)造制作施工工藝及技術(shù)措施焊接鋼管加工制造工藝藝方案。壓制直縫鋼管的制管成型工藝：下料切割依據(jù)施工工藝要求，下料前充分考慮鋼板在壓制過(guò)程中的延長(zhǎng)量，削減焊后縫處的坡口。在氣割成型的鋼板畫(huà)上鋼板壓圓的中線及直縫對(duì)接的裝配依線〔即對(duì)接縫各向內(nèi)100mm〕，均打上洋沖眼，鏟除割渣及毛刺，打磨周邊坡口面至光滑后，進(jìn)入下道工序。預(yù)彎加工將氣割成型的鋼板復(fù)劃線，按圓弧周長(zhǎng)均分壓彎位置線，并畫(huà)出壓彎位置線。1200t的預(yù)彎?rùn)C(jī)上，用匹配的漸開(kāi)線模具先壓制鋼板兩邊緣150 300mm弧度，其彎曲半徑應(yīng)等于實(shí)際彎曲半徑。壓制成型每道壓制過(guò)程模具的中心線與所劃得分度線偏差不大于5mm；最終一道壓制時(shí)應(yīng)寸，合格后進(jìn)入合縫預(yù)焊機(jī)。合縫預(yù)焊2mm合縫預(yù)焊。鋼管內(nèi)焊〔按焊接工藝供給的焊接工藝承受數(shù)，用埋弧自動(dòng)焊自一端起焊至另一端。每焊畢一層清焊渣，準(zhǔn)時(shí)檢查缺陷，準(zhǔn)時(shí)處理修補(bǔ)前方能焊下一層，筒體厚度大于40mm，縱〕鋼管外焊焊縫的兩端頭須焊接引弧板，先用埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)側(cè)焊縫后〔40mm〕精整校直圓度和外徑偏差符合要求?！仓辉试S有一條〕進(jìn)展探傷檢測(cè)，不合格必需做返修處理。求才允許貼合格證入庫(kù)。焊接H型鋼加工制造工藝放樣、下料鋼板放樣承受計(jì)算機(jī)進(jìn)展放樣，放樣時(shí)依據(jù)零件加工、焊接等要求加放肯定割設(shè)備主要承受數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。H型桿件的組裝H型桿件的翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位H型桿件的拼裝。H型桿件拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)展自動(dòng)拼裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的角變形,拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)展加強(qiáng)處理,斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進(jìn)展設(shè)置。鋼板矯平鋼板切割后必需對(duì)切割后的零件進(jìn)展矯平。H型桿件的焊接H型鋼拼裝定位焊所承受的焊接材料須與正式焊縫的要求一樣。H型桿件參數(shù)進(jìn)展施焊。對(duì)于鋼板較厚的桿件焊前要求預(yù)熱，承受陶瓷電加熱器進(jìn)展，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。H型桿件的校正HH型桿件的焊接角變形承受H型鋼矯正機(jī)進(jìn)展機(jī)械矯正；彎曲、扭曲變形承受火焰650C以下。H型桿件的鉆孔H，327沖砂涂裝HH型鋼拋丸除銹機(jī)進(jìn)展桿件的沖砂涂裝，以保證涂裝質(zhì)量和涂裝施工進(jìn)度。3.2.8標(biāo)識(shí)桿件制作完后承受掛標(biāo)識(shí)牌的方法注明桿件編號(hào)、 名稱、桿件連接方向等。表 1 :焊接 H 型鋼桿件制作精度要求序號(hào)序號(hào)工程高〔H〕1斷面尺寸寬〔B〕斷面對(duì)角線〔D〕扭轉(zhuǎn)〔3〕允許偏差〔mm〕1.02.02.03.022構(gòu)件長(zhǎng)度

3.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度 0.5〔有孔部位〕1.5〔無(wú)孔部位〕翼、腹板平面度

無(wú)栓孔處

0.51.5十字型花柱制造工藝拼裝胎架設(shè)置和面板定位劃線胎架模板上下口水平度必需保證不大于1mm，然后吊上面板與胎架進(jìn)展定位，定位后在面板上劃出腹板、加勁肋安裝位置線，并進(jìn)展檢查。332內(nèi)側(cè)腹板和加勁肋的組裝和焊接依據(jù)面板上的安裝位置線，進(jìn)展安裝內(nèi)側(cè)腹板和腹板內(nèi)得加勁肋，定對(duì)相對(duì)焊，對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)焊縫，承受分段退步法焊接。側(cè)面板的組裝定位，對(duì)位時(shí)留意組裝間隙和相對(duì)位置，定位后即進(jìn)展面板和內(nèi)測(cè)腹27板及加勁肋間的焊接，焊接承受CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)展對(duì)稱焊接，焊后進(jìn)展局部矯正。目字型箱體兩側(cè)腹板的組裝焊接焊接的方法進(jìn)展焊接。的方法進(jìn)展焊接。另一側(cè)斜交箱體的組裝焊接段預(yù)拼裝后做好分段處的對(duì)合標(biāo)記。箱形構(gòu)件加工制作工藝零件下料、拼板鋼板下料前矯正機(jī)進(jìn)展矯平，防止鋼板不平面影響切割零件下料承受數(shù)控精親熱割，對(duì)接坡口承受半自動(dòng)周密切割，下料后進(jìn)展二次矯平處理。腹板兩長(zhǎng)邊承受刨邊加工。拼接焊縫余高承受砂帶打磨機(jī)鏟平。以作為箱型構(gòu)件的內(nèi)胎定位基準(zhǔn)。在箱型構(gòu)件組裝機(jī)上按T形蓋板部件上的構(gòu)造定位線組裝橫隔板。腹板部件組裝、橫隔板焊接組裝兩側(cè)T型腹板部件，與橫隔板、工藝隔板頂緊定位組裝。CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊焊接橫隔板三面焊縫。上側(cè)蓋板部件組裝組裝上側(cè)蓋板部件前，要經(jīng)監(jiān)理對(duì)齊內(nèi)部封閉的隱蔽焊接、矯正CO2氣體為制孔的基準(zhǔn)面。桿件存放時(shí)應(yīng)留意保護(hù)，下側(cè)應(yīng)用枕木墊置，多層堆放時(shí)應(yīng)掌握層數(shù)，以防止桿件變形。鋼構(gòu)造構(gòu)件制作技術(shù)措施放樣、號(hào)料和切割需要放樣的工件應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖放出足尺節(jié)點(diǎn)大樣?！舶ìF(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量〕等需要的加工余量。號(hào)料前必需了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別名料。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大1mm的缺棱。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定表2：氣割的允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。表 3 :

機(jī) 械 剪 切

的 允 許 差項(xiàng)項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0矯正和邊緣加工3.521碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于 -16C、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。 構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。3.5.2.2當(dāng)零件承受熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)掌握在900 1000C；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在溫度分別下降700C800C之前，應(yīng)完畢加工；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)自然冷卻。3.523矯正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏1/2。3.524冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5.2.5鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表 4的規(guī)定。90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂 b/100且直度 不大于2.03.526氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)展邊緣加工時(shí),其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。3.527邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表 5規(guī)定。表 5 : 邊 緣 加 工工程

允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度 1.0加工邊直線度 1/3000,且不應(yīng)大于2.03031相鄰兩邊夾角相鄰兩邊夾角6”加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面外表粗糙度0.02組裝鋼構(gòu)件組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：組裝應(yīng)按制作工藝規(guī)定的挨次進(jìn)展。焊接H應(yīng)小于

200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于600mm。

300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)鋼構(gòu)件組裝允許偏差，應(yīng)符合表 6 8規(guī)定：表 6 :焊接 H 型鋼的允許偏差〔m m 〕3334高度h 2.0許偏差〔mm〕工程 允許偏差邊搭接長(zhǎng)度間隙ab垂直度

t/103.05.0b/100，且不3.0中心偏移2.035連接處型鋼其他錯(cuò)位處度h寬度b垂直度

1.02.02.02.03.03640項(xiàng)允許偏差檢驗(yàn)方法圖例目直d/500項(xiàng)允許偏差檢驗(yàn)方法圖例目直d/50011i管軸的1/1500，且不用焊縫量5L垂直度3.0規(guī)檢查徑5.0廠^1-1構(gòu)件長(zhǎng)3.0用鋼尺檢11J[ll111度查1\11管口圓d/500，且不應(yīng)11iTJ度管面對(duì)5.0111111_IJ彎曲矢1/1500彎曲矢1/1500，且不高5.0對(duì)口錯(cuò)t/10，且不應(yīng)用拉線和邊3.0鋼尺檢查

形 管

d 為 長(zhǎng) 邊 尺 寸鋼構(gòu)造制作留意事項(xiàng)施工預(yù)備優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)。出廠合格證外，需經(jīng)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，并出具試驗(yàn)合格的證明文件〔試驗(yàn)報(bào)告〕，不準(zhǔn)用不合格材料。合理選擇和配備先進(jìn)的加工檢測(cè)設(shè)備，保證投入的設(shè)備是先進(jìn)完機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。掌握工序及因素，到達(dá)“預(yù)防為主”的目的。放樣修改。放樣均以計(jì)算機(jī)進(jìn)展放樣,以保證全部尺寸確實(shí)定準(zhǔn)確。放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板〔或下料圖〕進(jìn)展自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。號(hào)料標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割〔排料〕料，節(jié)約鋼材。的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾热狈π韬附悠唇訒r(shí)，必需在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口外形。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。批號(hào)跟蹤。切割或半自動(dòng)氣割，以保證切割精度。鋼材的切斷，應(yīng)按其外形選擇最適合的方法進(jìn)展。1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。切割前，應(yīng)將鋼板外表的油污、鐵銹等去除干凈.切割時(shí)，必需看清斷線符號(hào)，確定切割程序。鋼管承受五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證相貫線幾何尺寸的精度，管口的光滑度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的根底。組裝構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割為完成對(duì)零件或部件的互檢過(guò)程。構(gòu)件在組裝時(shí)必需去除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、凡超差部位應(yīng)賜予修正，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。重要構(gòu)造的焊接接頭，