談現場管理如何做好加減法

Word版本，下載可自由編輯談現場管理如何做好加減法對一個企業(yè)來說，現場管理水平的凹凸，打算著企業(yè)對市場的應變能力和競爭實力；對一個單位來說，現場管理水平的凹凸，反映了這個單位整體管理水平的好壞。因此，從某種程度來說，市場在現場，現場即市場。江濱公司鑄造廠作為公司的“龍頭”單位，現場管理水平直接體現著公司的整體水平，打算著公司的“市場”。鑄造廠上下齊心，仔細做好現場管理的“加減法”，打響了一場推動現場管理工作的攻堅戰(zhàn)和持久戰(zhàn)。下面是我?guī)淼年P于現場管理如何做好加減法的主要內容介紹以供參考。

一、做深“加法”——做到“六個加強”

1.加強全員精益生產意識的教導。一方面加大推動精益生產和精益管理力度，充分通過車間大會、班前會、骨干會，現場看板等多種形式，強化全員精益意識的宣貫和教導。另一方面，樂觀響應公司的號召，在鑄造廠內部扎扎實實開展了“杜絕不良行為，我該怎么做”的大研究，首先是班組長和管理人員逐個發(fā)言和表態(tài)，影響和帶動班員都行動起來；接著由各個班組組織每一個員工逐一發(fā)言和表態(tài)。讓每個員工自覺摒棄和杜絕不良行為，表態(tài)從自身做起，樂觀跟上公司的進展步子，收到了良好的效果。讓員工真正熟悉到了精益意識和現場管理的重要性和須要求。2.加強員工的精準培訓。鑄造廠將全員提素作為重中之重的事件來抓。由全員培訓向精準培訓升級，由常規(guī)培訓向差異培訓延長，由理論培訓向現場培訓籠罩，下大力量做好教導培訓。一方面，鑄造廠樂觀克服工學沖突，推動全員輪訓深化化，嚴格制定全員培訓方案，嚴密組織，保證每個批次的培訓效果；另一方面突出精準培訓的針對性，做到不同時期有不同重點、不同工種有不同內容、不同對象有不同辦法，因材施教。利用精準培訓，有效推進了員工由被動接受培訓改變?yōu)橹鲃右笈嘤枴?.加強制度建設。俗話說，沒有法規(guī)，不成方圓。一個單位和集體有沒有戰(zhàn)爭力，紀律是保障，法規(guī)是鐵律。為此，鑄造廠針對現場管理工作并結合實際，制定了鑄造廠“5S3D查三違”鐵十條：嚴禁現場抽煙，一經發(fā)覺處罰當事人100元；現場不能有煙頭和煙盒，違者罰款20元/個；現場惟獨生活垃圾桶內能裝果皮、檳榔渣、廢紙、檳榔袋、廢手套和生活垃圾，地面責任區(qū)域發(fā)覺一次處罰20元/次；鑄造轉運車和廢品車必需嚴格使用，發(fā)覺顛倒使用罰款50元/車，轉運車和廢品車中發(fā)覺存在煙頭、果皮、檳榔渣等生活用品處罰50元/次；鑄造轉運車、廢品車、鑲圈轉運車必需按定置擺放；違者罰款20元/次，罰至當班班組；鑄造廠現場、大門周邊、液壓源區(qū)、主干道不能掛衣服，不能停放自行車、電動車，違者罰款100元；不按要求穿戴勞保用品違者罰款50元/次；叉車被確認超速行駛，違者罰款100元，造成后果自行擔當；沒有做好交接班記錄罰款50元，不因客觀緣由沒有做到現場交接班處罰班組50元；當日向所在班組和當事人確認問題點，至其次日依然未整改的班組，加倍處罰，職能部門等發(fā)覺處罰直接到班組或個人頭上。鑄造廠并對“現場管理”鐵十條不斷舉行修訂和完美，標準更高，要求更嚴，內容越發(fā)全面，系統(tǒng)性更強，處罰的力度也更大，但執(zhí)行力度一如既往，得到班組和員工的認可和支持。4.加強現場目視化管理。鑄造廠根據公司的統(tǒng)一部署，樂觀推動和不斷強化現場目視化管理，做好了區(qū)域劃分，責任到班組到人。主要規(guī)范了八個方面的目視化：澆注現場轉運車、廢品車、鑲圈轉運車、水杯、首件產品、生活垃圾桶、生產工具、修理工具等的定置擺放；班組工具柜的收拾以及文件夾、文件的管理規(guī)范化；員工更衣室柜子的翻新與條件改善；質量問題警示道場的建立；中頻爐現場物料的定置與標識目視化；精煉班現場的規(guī)范化與材料的標識目視化；鹽芯班現場的干凈、規(guī)范化與模具可視化；模具班模具的目視化與規(guī)范化。5.加強LPA全員參加全籠罩。以LPA(過程分層審核)為抓手，圍繞現場管理、質量管理、平安和改善、精益工具運用等方面做了大量卓有成效的工作。利用大力實施LPA，向精益工程師、技術員、班組長、后備班組長、帶班人員、班員層層傳遞了責任和壓力，進一步統(tǒng)一了思想，員工熟悉到了開展LPA的須要性和迫切性，加快了自查自糾整改的步子，提升了鑄造廠LPA三層稽查人員自覺性和主動性。2023年底，鑄造廠過程確認率從本來的52%提升到95%以上，整改率由85%提高至96%以上，基本實現了鑄造廠澆注班“三班”過程確認的全籠罩、全認同以及班組問題整改的自主性和主動性。同時，鑄造廠在推行LPA過程中，努力做到標準化、流程化、規(guī)范化、制度化，較好的實現了LPA動態(tài)管理，對平安、質量提高、5S3D和班組管理等工作起到了樂觀助推作用，使鑄造廠5S3D工作、班組管理等發(fā)生了巨大的變化，得到了Q1審核組、平安審核組等上級領導和第三方的絕對和認可。6.加強TPM活動常態(tài)化管理。堅持開展每班10分鐘、每周五1小時、每月底或節(jié)假日放假前半天時光TPM活動，基本養(yǎng)成員工通過生產空余時光對設備舉行維護的習慣。一方面，每月通過放假時光，請裝備公司、能源公司對重大設備舉行檢修，中頻爐、行車、燒結爐、鹽芯班電控柜等統(tǒng)一檢修。另一方面，通過假期時光，對澆注機油壓部分舉行專項自主維護，有效的解決了澆注機的電磁閥漏油問題；對保溫爐舉行專項改善，工作爐統(tǒng)一噴漆，標識到班組，規(guī)范工作水型號等等。利用加強TPM活動常態(tài)化管理，既確保了生產任務的順當完成，又降低設備故障率與修理費用。

二、做實“減法”——做到了“兩個狠抓”

1.狠抓現場“5S3D”，削減和杜絕“臟、亂、差”。一方面，根據現場“5S3D”的要求，樂觀開展如收拾清除多余物活動、全面清潔清掃活動、開展定置劃線區(qū)域活動、建立鑄造廠通報公示欄一系列現場整治活動、措施。另一方面，突出重點，集中人力、物力和精力打好“清理衛(wèi)生死角”的攻堅戰(zhàn)。先后組織開展了201工房、209工房、模具班周邊、工作區(qū)域外圍衛(wèi)生死角等大的清理整治行動，使鑄造現場“臟、亂、差”的情況得到了根本改觀。2.狠抓責任壓實，削減和杜絕不良行為。一次的現場轉變不難，難的是如何做到讓干凈、整潔、衛(wèi)生的現場向來保持。為此，鑄造廠堅持“軟硬兼施”，確保員工削減不良行為，逐漸養(yǎng)成良好習慣。軟件方面：一是動員全員參加。結合公司開展的“杜絕不良行為，我該怎么做”的大研究活動，動員鑄造廠員工舉行一場“思想上的革命”，向員工講清“5S3D”工作是基礎性工作，是讓鑄造廠現場管理提高，讓每位員工形成好習慣的必經過程，必需全員參加，人人落實。二是獎優(yōu)罰劣，獎罰分明。一方面，向各班組講清晰，每個班早做、遲做都必需要做，做得好獎大于罰；早做、做得好得嘉獎、獲表揚、樹模范，晚做、不做和做不到位要挨批判、無嘉獎、還受處罰；另一方面，獎罰到位，并張榜公示。硬件方面：一是劃分責任區(qū)域，采取責任包干。責任區(qū)域范圍內事項所有落實到班組，班組再落實到個人，考核時能到個人到個人，不能到個人追責到班組；鑄造廠內不留死角，不允許推諉和扯皮。二是每天考核，重在堅持。鑄造廠成立檢查督導組，堅持天天檢查考核，定期通報，確保各班組“5S3D”工作形成常態(tài)化的制度，做到持之以恒抓好“5S3D”工作的整改和推動。

三、結語

現場管理是一個企業(yè)或單位永恒的主題，現場管理提高永久在路上。面向新常態(tài)、市場競爭嚴重的挑戰(zhàn)和公司“十三五”和2025愿景規(guī)劃的新要求，