高爐冶煉釩鈦礦講座(劉傳勝)

2高爐冶煉釩鈦礦技術(shù)講座第一講攀鋼高爐冶煉釩鈦磁鐵礦分析付衛(wèi)國(guó)自1958以及高等院校的多年嚴(yán)密合作爭(zhēng)論，間續(xù)在小高爐上進(jìn)展了試65年~1967煉高鈦型釩鈦磁鐵礦的根本工藝問(wèn)題，并取得了技術(shù)上的突破。4努力和三十年來(lái)高爐生產(chǎn)的實(shí)踐，不斷得到改進(jìn)、進(jìn)展和完善。2高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的爐渣與冶煉一般礦的爐渣其理化性能有較大差異。普通高爐渣根本屬于CaO-SiO-AlO三元系，而含鈦爐渣中含有TiO

，屬于2 2 3 2CaO-SiO-AlO-TiO2 2 3 222

TiO

2222

含量的不同，爐渣的應(yīng)用狀況也不同。TiO<10%的低鈦渣22

的增加，其2R28d

值降低1.191994B203-9〕見(jiàn)表20。2的成效根本一樣。表1 粒化高爐礦渣的質(zhì)量系數(shù)和化學(xué)成分要求：技術(shù)指標(biāo)合格品優(yōu)等品質(zhì)量系數(shù)，不小于1.21.610.02.04.02.02.02.03.02.02CaO+MgO+AO/(SiO+MnO+Ti的比值。22 3 2 2TiO>10%的中、高鈦渣2TiO2 2TiO2TiO2

大局部未開(kāi)發(fā)利用TiO2

20世紀(jì)TiCl爭(zhēng)論等等。這4些爭(zhēng)論雖然在技術(shù)上均取得了肯定的突破和進(jìn)展，但由于本錢較高以及高爐渣的益和社會(huì)效益。釩鈦磁鐵精礦的特點(diǎn)及燒結(jié)工藝與一般磁鐵精礦相比，釩鈦磁鐵精礦具有以下特點(diǎn)：粒度粗，且顆粒外表平坦、邊緣光滑，大小差異小，成球性差。的脈石礦物難以選別所致，是高爐冶煉渣量大的主要緣由。22

2TiO2

含量高，不僅降低了燒結(jié)料的鐵分，且燒結(jié)溫度高，同時(shí)，CaO.TiO的形成不利于燒結(jié)礦的固結(jié)，致使釩鈦燒結(jié)礦脆性大、強(qiáng)度差、返礦2率高。AlO

含量高，這對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度和冶金性能均有不利影響。23iO高形2火溫度高，料層薄。實(shí)際操作可歸納為：大風(fēng)、低水、低碳、較薄料層。釩鈦燒結(jié)礦的特點(diǎn)SiOAlO2 2 23礦、鈦輝石、玻璃相等。〔RDI〕-3.15較一般燒結(jié)礦嚴(yán)峻，而實(shí)際生產(chǎn)中尚未因燒結(jié)礦的低溫復(fù)原粉化率高而引起高爐礦物熔點(diǎn)差異大，因而其熔滴區(qū)間寬，滴落過(guò)程中渣鐵分別差，渣中帶鐵多。高爐配加釩鈦燒結(jié)礦冶煉及操作特點(diǎn)中高鈦渣的高爐冶煉特點(diǎn)TiOTiO2 2〔成分、粒度等〕波動(dòng)的適應(yīng)性降低，因此，對(duì)原燃料的質(zhì)量要求較高，穩(wěn)定性要好，同時(shí)對(duì)操作人員的要求也較高。TiO2

加爐外脫硫系統(tǒng)。爐渣TiO2

含量高，渣中帶鐵較多，渣鐵分別不好，鐵損高，目前攀鋼渣中TiO2用，且需要建較大的渣場(chǎng)來(lái)進(jìn)展堆放。渣中TiO<10%的低鈦渣冶煉特點(diǎn)20.4～1.0[Ti0.2～0.7%。鈦渣要高，通過(guò)調(diào)劑可以保證生鐵有較高的合格率和優(yōu)質(zhì)率。要求風(fēng)口的鼓風(fēng)動(dòng)能比一般礦高爐冶煉更高，才能保證高爐冶煉順行。CO2

要求中心要比邊緣低2～3%。釩鈦鐵水及爐渣的粘度比一般礦冶煉要高一些，其鐵損比一般礦要高一由于釩鈦燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定，有利用高爐冶煉配料和工藝操作的穩(wěn)定，冶煉中熔劑消耗少，并含有釩等多種有益元素，可改善鋼鐵的性能。同時(shí)O2能起到保護(hù)高爐爐缸、爐底，延長(zhǎng)高爐壽命，起到護(hù)爐作用。222〔占含鐵物料的比例左右的釩鈦鐵精礦2渣TiO<10%。2冶煉釩鈦磁鐵礦的技術(shù)要求抓精料入爐，改善爐料構(gòu)造較合理的爐料構(gòu)造2末對(duì)強(qiáng)化釩鈦礦高爐的冶煉尤為重要。使用大風(fēng)量、高風(fēng)溫以強(qiáng)化高爐冶煉煉一般礦大20%左右，這樣才能實(shí)現(xiàn)釩鈦礦高爐冶煉穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。承受噴煤、富氧等技術(shù)，有效提高高爐的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高爐富氧鼓風(fēng)是增產(chǎn)、節(jié)焦，提高冶煉強(qiáng)度的有力措施，這也被眾多一般礦iO2

的復(fù)原及高熔點(diǎn)物質(zhì)Ti(CN)的生成，降低爐渣粘度、改善爐渣流淌性；并且可增加鼓風(fēng)動(dòng)能，發(fā)展中心氣流，從而有效提高高爐的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。其次講釩鈦礦冶煉的爐前操作劉傳勝一、爐前與爐內(nèi)的關(guān)系1、釩鈦礦冶煉的特別性()。②、易產(chǎn)生過(guò)復(fù)原〔熱不得、涼不得、憋不〕③、要求保持較大的鼓風(fēng)動(dòng)能。④、鐵損高，渣粘，流淌性差，爐前工作量大。⑤、渣、鐵口處理難度大。2、對(duì)爐前的要求。①、爐內(nèi)指導(dǎo)爐前，爐前確定聽(tīng)從爐內(nèi)。②、掌握適宜的放渣、出鐵時(shí)間。③、每次按時(shí)、按量出凈渣鐵。④、工作主動(dòng)、工作超前、意識(shí)超前。⑤、爐前事故少，對(duì)爐內(nèi)的影響小。二、爐前工作要點(diǎn)1、隨時(shí)把握爐況變化趨勢(shì)來(lái)指導(dǎo)爐前操作。2、協(xié)調(diào)好渣、鐵口工作，削減波動(dòng)。3、爐前以“搶”字當(dāng)頭，保爐內(nèi)守全風(fēng)。、抑制“等三、鐵口工作鐵口事故以及影響爐內(nèi)風(fēng)量狀況來(lái)綜合進(jìn)展考評(píng)。1、出鐵前預(yù)備工作必需到位。全部設(shè)備敏捷好用，出鐵所需用具預(yù)備齊全；余鐵凼渣蓋、進(jìn)出口確保暢通等條件具備。2、鐵口處理及維護(hù)。以鉆頭大小及處理的方式來(lái)掌握鐵口眼的大小，到達(dá)控制出鐵時(shí)間的目的；鐵口眼的處理外形避開(kāi)開(kāi)成較嚴(yán)峻的外喇叭型或者內(nèi)喇叭型〔前者簡(jiǎn)潔導(dǎo)致鐵口假吹及亂噴，后者簡(jiǎn)潔導(dǎo)致鐵口孔道及泥套崩鐵口泥套的維護(hù)主要防止做假泥套，要求摳到位并壓緊烤干〔要求不斷摸索〕3、爐況趨勢(shì)與鐵口的相應(yīng)處理。爐溫低鐵口眼開(kāi)小一點(diǎn)，爐溫高鐵口眼稍開(kāi)大一點(diǎn)。4、鉆頭的選擇與泥量的掌握。爐溫低用小鉆頭，爐溫高用較大一點(diǎn)的鉆頭；泥量在爐溫高、渣鐵不凈時(shí)加一點(diǎn)，反之則減一點(diǎn)。5、淺、潮鐵口的處理。淺鐵口處理必需留神慎重，留厚用小氧氣燒開(kāi)或用圓鋼捅開(kāi)；潮鐵口處理應(yīng)邊鉆邊烘烤，小眼燒開(kāi)。6、鐵口深度與出鐵時(shí)間的掌握。鐵口深度盡量保持穩(wěn)定，以開(kāi)鐵口眼的大小掌握出鐵時(shí)間。鐵前20~30分鐘開(kāi)頭處理鐵口，承受邊鉆邊烘烤，留厚用小氧氣燒開(kāi)或用圓鋼捅開(kāi)。8、鐵口的人工處理300~500mm，用壓縮空氣吹開(kāi)或氧氣燒開(kāi)。四、渣口工作衡量渣口工作的標(biāo)準(zhǔn)：每次放渣量多少，從堵鐵口到下次出鐵期間爐內(nèi)守〔或休風(fēng)〕時(shí)間的多少與長(zhǎng)短，等等影響生產(chǎn)的綜合因素來(lái)考評(píng)。1燒壞渣口；當(dāng)渣流小或卡焦時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用氧管捅開(kāi)。2、上渣以保爐內(nèi)全風(fēng)，削減鐵口壓力為前提。放渣工應(yīng)努力放好上渣，削減渣在爐內(nèi)停留時(shí)間，并準(zhǔn)時(shí)把熔化的渣排解爐外，保持爐內(nèi)足夠的空間，削減爐內(nèi)憋壓；同時(shí)降低渣從鐵口排解量，減小鐵口壓力。3、渣口的維護(hù)。渣口泥套必需完整無(wú)缺，做泥套時(shí)肯定要摳凈殘?jiān)F，泥套與渣口接觸嚴(yán)密，略低于渣口孔下沿，使用前應(yīng)烤干；拔堵渣機(jī)前應(yīng)先用鐵錘敲打松動(dòng)再拔除；用氧氣燒開(kāi)的渣口放渣過(guò)程中應(yīng)勤透，堵口前適當(dāng)噴射后再堵。4、放渣原則及放渣時(shí)機(jī)的把握。渣口預(yù)備工作做好后〔放渣工具預(yù)備齊全，堵渣機(jī)敏捷好用，渣口正常，各套固定襯子緊，放渣工應(yīng)依據(jù)爐內(nèi)下料狀況準(zhǔn)時(shí)翻開(kāi)渣口，假設(shè)前一次鐵未出凈，應(yīng)提前翻開(kāi)渣口放渣，當(dāng)出鐵前爐內(nèi)積鐵較多，渣中帶鐵較重時(shí)，應(yīng)慎重放渣或制止放渣。覺(jué)察渣口拉壞應(yīng)馬上堵渣口。5、壞渣口的操作及更換。當(dāng)放渣過(guò)程中覺(jué)察渣口壞后，