首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求培訓資料

首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制技術方案(1)光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造(2)反應介質(zhì)具有燃爆危險性；(3)副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設備和管線泄漏使人員甲苯二異氰酸酯(TDI)的制備；4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)的制備等。光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒2、電解工藝(氯堿)化學工業(yè)產(chǎn)品(氫、氧、氯、燒堿、過氧化氫等)的制備，都是通過(1)電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件(pH<4.5)下，(3)電解溶液腐蝕性強；(4)液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液氯的泄。氯化鈉(食鹽)水溶液電解生產(chǎn)氯氣、氫氧化鈉、氫氣；含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等)等。放熱反應重點監(jiān)控單元(1)氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反(2)所用的原料大多具有燃爆危險性；(3)常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力(4)氯氣中的雜質(zhì)，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中(5)生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；(6)氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物。(1)取代氯化乙醇和氯反應生產(chǎn)氯乙烷(氯乙醛類)；(2)加成氯化(3)氧氯化(4)其他工藝放熱反應重點監(jiān)控單元硝化是有機化合物分子中引入硝基(-NO)的反應，最常見的2(1)反應速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應是在非均相中(2)反應物料具有燃爆危險性；(3)硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物(尤其是不飽和有機化合物)接觸能引起燃燒或爆炸；(4)硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性。(1)直接硝化法丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反應制備硝基烷烴等。(2)間接硝化法(3)亞硝化法。套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，在硝化反應釜處設立緊急停車系吸氮和氫兩種組分按一定比例(1:3)組成的氣體(合成氣)，在高下(一般為400—450℃，15—30MPa)經(jīng)催化反應生成氨的(1)高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧(亦稱透氧)，極易在設備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；(2)高溫、高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩(3)氣體壓縮機等轉動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，(4)高溫、高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，(5)液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中(2)德士古水煤漿加壓氣化法；(3)凱洛格法；(4)甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；(5)純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；(6)采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的“三催化”6、裂解(裂化)工藝高溫吸熱反應重點監(jiān)控單元裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫(1)在高溫(高壓)下進行反應，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過阻力增加，影響傳熱，當焦層達到(3)如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉，則(4)如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成(5)有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單二氟一氯甲烷(HCFC-22)熱裂解制得四氟乙烯(TFE)；二氟一氯乙烷(HCFC-142b)熱裂解制得偏氟乙烯(VDF)；四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯(HFP)等。將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯(lián)鎖關將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關元(1)反應物料具有燃爆危險性；(2)氟化反應為強放熱反應，不及時排除反應熱量，易導致超(3)多數(shù)氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運輸、(1)直接氟化(2)金屬氟化物或氟化氫氣體氟化323(3)置換氟化(4)其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣(螢石)制備無水氟化氫等。和反應溫度等。必要時應設置自動比例調(diào)節(jié)裝置和自動聯(lián)鎖控制裝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元(1)反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，(2)加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，(3)催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；(4)加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(1)不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫(2)芳烴加氫(3)含氧化合物加氫(4)含氮化合物加氫(5)油品加氫催化(異構)脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤滑油基礎油等。絕大多數(shù)是放熱反應重點監(jiān)控單元(1)重氮鹽在溫度稍高或光照的作用下，特別是含有硝基的重(3)反應原料具有燃爆危險性。(1)順法(2)反加法(3)亞硝酰硫酸法(4)硫酸銅觸媒法鄰、間氨基苯酚用弱酸(醋酸、草酸等)或易于水解的無機鹽和(5)鹽析法反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元氧化反應釜(1)反應原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性；(2)反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；(3)部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸(4)產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸(煙酸)；4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸(異煙酸)；2-乙基已醇(異辛醇)氧化制備2-乙基己酸(異辛酸)；反應類型吸熱反應或放熱反應重點監(jiān)控單元過氧化反應釜向有機化合物分子中引入過氧基(-O-O-)的反應稱為過氧化反(1)過氧化物都含有過氧基(-O-O-)，屬含能物質(zhì)，由于過氧(2)過氧化物與有機物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災；(3)反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有燃爆危險。反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元胺基化反應釜胺化是在分子中引入胺基(RN-)的反應，包括R-CH烴類化合23物(R：氫、烷基、芳基)在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進(1)反應介質(zhì)具有燃爆危險性；，(3)由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的(4)氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物(雷酸鹽)。反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元磺化反應釜磺化是向有機化合物分子中引入磺酰基(-SOH)的反應。磺化3焙羥基(-OH)、氨基(-NH)、氰基(-CN)等]取代，生產(chǎn)多種衍生物。2(1)應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；(2)氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。(1)三氧化硫磺化法；(2)共沸去水磺化法(3)氯磺酸磺化法(4)烘焙磺化法(5)亞硫酸鹽磺化法聚合是一種或幾種小分子化合物變成大分子化合物(也稱高分子(1)聚合原料具有自聚和燃爆危險性；(2)如果反應過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)(3)部分聚合助劑危險性較大。(1)聚烯烴生產(chǎn)(2)聚氯乙烯生產(chǎn)(3)合成纖維生產(chǎn)(4)橡膠生產(chǎn)(5)乳液生產(chǎn)(6)涂料粘合劑生產(chǎn)(7)氟化物聚合全氟丙烯共聚彈性體(俗稱26型氟橡膠或氟橡膠-26)等。反應類型放熱反應