鋼筋單面焊、直螺紋連接連接工藝試驗(yàn)方案

鋼筋單面焊、直螺紋連接工藝試驗(yàn)方案第一節(jié)直螺紋連接工藝試驗(yàn)方案JGJ107-2016JGJ163-2004GB/T197-2018法簡(jiǎn)介鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機(jī)械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影響，不用明火，無火災(zāi)和爆炸安全隱患。(3)連接質(zhì)量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等。應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過2P(螺紋螺距，3mm)如下圖所示壓380V)(2)其它設(shè)備：管鉗、鋼筋切割機(jī)等。連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2016)滾軋直螺油脂、裂縫節(jié)疤等缺陷，尺寸符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，絲扣干凈，完好無損。(4)操作手要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，具備安全防護(hù)能力，防止發(fā)生擠傷、觸電等事故。4、主要的參數(shù)有：接頭性能等級(jí)、咬合絲扣數(shù)。工藝流程直螺紋扣絲檢驗(yàn)→套筒連接→檢驗(yàn)→確定連接參數(shù)。書。在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的監(jiān)督方可投入使用。絲扣檢驗(yàn)：滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大12驗(yàn)室檢驗(yàn)。螺紋鋼筋連接接頭制作。3、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個(gè)螺紋的中徑)誤差不得超過0.20mm。鋼筋連接接頭安裝并保證絲頭和連接套筒接頭連接的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。4、接頭性能等級(jí)根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅲ級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。本工程鋼3fo≥fo或fo≥抗拉強(qiáng)度mststmstfo≥f1.1fmstukuk注：fo-------接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度mstfo--------接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值f---------鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ukf---------鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ykfo≥1.35fmstyk母材拉斷，接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于母接頭檢驗(yàn)試驗(yàn)(1)加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；(2)自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭(1)外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一個(gè)(2)對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且4(1)同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)(2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一時(shí)，該驗(yàn)收批判定為不合格。(3)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)檢驗(yàn)批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽檢合格時(shí)，加工的局部彎曲。檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括9、專人定期對(duì)套絲機(jī)進(jìn)行檢查，加工前必須對(duì)套絲機(jī)滾絲輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)絲牙第二節(jié)單面搭接焊工藝試驗(yàn)方案法標(biāo)準(zhǔn)JGJ8-2012JGJT27-20145介形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設(shè)備，操作工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。定負(fù)載持電流(A)KVA壓(V)壓(V)3~380ZX6-500(1)鋼筋：采用HRB400EΦ25鋼筋，出廠質(zhì)量證明書、鋼筋牌號(hào)齊全。(2)焊條：選擇E5003型號(hào)(THJ502)焊條，規(guī)格為4*400mm，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用(焊接前一般在250~300℃烘箱內(nèi)烘干)。2、鋼筋搭接焊接頭形式見下圖：6HRB400鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予7試驗(yàn)品?？估瓘?qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的輸入時(shí)，對(duì)不同焊接接頭進(jìn)行測(cè)定，其熱影響區(qū)寬度為6~10mm。樣試驗(yàn)鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)8數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)軸線的位移數(shù)量面積接頭形式(搭接焊)30.1d0+0.1d0-0.3d26o個(gè)皮線絕緣性能是否良好，焊機(jī)與焊鉗導(dǎo)線長(zhǎng)度是否小于30m；9。中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。綁扎好的鋼筋骨架加以保護(hù)，不亂踩亂拆，不粘油污。注意在施工中拆亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。。半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨意亂放。以下環(huán)境因素的控制?；蛞后w擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。施理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故施工現(xiàn)場(chǎng)