低壓電力電纜技術協(xié)議

1.1本技術協(xié)議適用0.6/1kV電力電纜，提出了該0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2本技術協(xié)議提出了最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。供方應提供符合本技術協(xié)議和最新工業(yè)標準的優(yōu)質產品。1.3如果供方沒有以書面形式對本技術協(xié)議的條文提出異議，則意味著供方提供1.4本技術協(xié)議所使用的標準如與供方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)1.5在合同簽定后,需方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程等發(fā)生變化而提出補充要求。1.6本技術協(xié)議協(xié)議書未盡事宜，由供需雙方協(xié)商確定。致或與供方所執(zhí)行的標準不相同時，應按較高標準執(zhí)行。GB/T12706.1-2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電GBTGBT2007GBT008JBT137-19993kV(Um=3.6kV)電電線電纜電性能試驗方法GB6995-2008GB/T18380.1-2001別標志的垂直燃燒試驗方法電線電纜機械物理性能試驗方法電線電纜電性能試驗方法電力電纜銅、鋁導電線芯裸電線試驗方法驗方法別標志GB50217電力工程電纜設計規(guī)范產品名稱：額定電0.6/1kV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電3.1環(huán)境條件供方應保證所提供的設備和材料在運輸、卸貨、搬運、儲存、安裝和運行中能經得起列環(huán)境條件的考驗，且沒有損壞，可長期滿容量連續(xù)運行3.1.海拔高度：<1000m2最大相對濕度(25℃)3日平均:≤90％月平均:≤85％4水平加速度:0.3g垂直加速度:0.15g受水平加速度和垂直加速度同時持續(xù)作用三個正弦共振波，并應考慮引出線端部套管連接導線及震蕩的影響，安全系數(shù)≥1.67。3.2使用特性額定電壓U/U為0.6/1kV，額定頻率為50Hz。03.2.2敷設條件敷設環(huán)境可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。3.3運行要求3.3.1電纜導體的長期允許工作溫度為70℃3.3.2短路時(最長持續(xù)時間不超過5s)電纜導體的最高溫度不超過160℃3.3.3電纜的彎曲半徑：單芯電纜三芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時電纜最小彎曲半20D15D15D12D徑導體4.1.1導體結構、性能及外觀符合GB/T3956-2008的規(guī)定。4.1.2導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。4.2.1絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體。絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。4.2.2絕緣采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，絕緣的最薄點厚度不小于標稱值的90%-表1額定電壓0.6/1kV的聚氯乙烯絕緣電力電纜的絕緣標稱厚度(VV)序序號號(mm2)(mm)(mm2) 19234567750、701.4155002.88951.6166302.84.2.3絕緣線芯采用顏色識別，分色規(guī)則符合GB6995-2008的規(guī)定。4.3纜芯、填充及內襯層4.3.1電纜絕緣線芯成纜方向為右向。4.3.2電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充。4.3.3VV22型電纜成纜線芯外繞包兩層PVC黑帶作為內襯層，其厚度符GBT706.1-2008的規(guī)定。4.4鎧裝(適用于VV22型電纜)4.4.1單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。4.4.2鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超過鋼帶寬度的50%。4.4.2鋼帶厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。4.5外護套4.5.1電纜外護套緊密擠包在成纜線芯或鎧裝層上，護套表面光潔，色澤均勻。4.5.2電纜外護套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；護套厚度符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定，鎧裝電纜護套上任一處最小厚度不小于標稱值的80%-0.2mm，非鎧裝電纜護套上任一處最小厚度不小于標稱值的85%-0.1mm。4.7.1成品電纜的機械物理性能等技術指標符合表1的規(guī)定。4.7.2成品電纜經受3500V交流電壓，時間5min的試驗而不擊穿。m4.7.4電纜導體20℃時直流電阻符合GB/T3956-2008的規(guī)定。4.7.5成品電纜的不圓度不大于10%。4.7.6成品電纜的外護套能通過GB/T18380.1-2001的不延燃試驗。4.7.7成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名、尺碼等標志。標志字跡清楚，容易辨認、耐擦，并符合GB6995.3-2008規(guī)定。4.7.8質保期為設備正常運行后1年，在質量保證期內，由于賣方設備的設計、材料、工藝等質量問題而造成缺陷或故障而停運時，賣方應負責盡快更換有缺陷或損壞的部件直至更換，并賠償相應損失，同時設備的質保期將延長，延長時間為設備重新投運后12保質期后在合理的期限內，由于設備的質量或性能問題而引發(fā)故障時，賣方也應免費負責修理更換相應的零部件。5.電纜試驗及驗收5.1例行試驗例行試驗在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗項目如下：TTGB/T3956-20015.2抽樣試驗抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2008規(guī)定，試驗項目如下：號TGB/T3956-2008GB/T12706.1-202尺寸檢查5.3電纜型式試驗內容及方法符合GB/T12706.1-2008的規(guī)定。KV氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套要序號123456789目導體直流電阻(20℃)交流電壓試驗4小時交流電壓試驗(4U)020℃絕緣電阻常數(shù)Ki70℃絕緣電阻常數(shù)Ki絕緣機械物理性能抗張強度老化前斷裂伸長率抗張強度斷裂伸長率老化后抗張強度變化率斷裂伸長率變化率聚氯乙烯絕緣高溫壓力試驗試驗溫度(偏差±2℃)壓痕深度最大聚氯乙烯絕緣低溫試驗聚氯乙烯絕緣卷繞試驗聚氯乙烯絕緣拉伸試驗聚氯乙烯絕緣沖擊試驗聚氯乙烯絕緣抗開裂試驗護套機械物理性能抗張強度老化前斷裂伸長率抗張強度抗張強度變化率老化后斷裂伸長率斷裂伸長率變化率聚氯乙烯護套高溫壓力試驗試驗溫度(偏差±2℃)壓痕深度最大聚氯乙烯護套低溫試驗聚氯乙烯護套卷繞試驗聚氯乙烯護套拉伸試驗聚氯乙烯護套沖擊試驗聚氯乙烯護套抗開裂試驗聚氯乙烯護套的不延燃試驗單位MΩ.kmMΩ.kmN/mm2%N/mm2%%%℃%－%－－N/mm2%N/mm2%%%℃%－%－－－技術指標符合GB/T3956-2008規(guī)定3.5/5,不擊穿2.4,不擊穿不開裂不開裂不開裂不開裂不開裂不開裂通過6.包裝及運輸和保管6.1電纜妥善包裝在符合JB/T8137