南水北調(diào)退水閘及分水閘施工方案

I南水北調(diào)中線一期工程總干渠xx渠首～xx南段xx南2段施工標(biāo)xx退水閘、分水閘施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：xx工程局有限公司南水北調(diào)中線工程xx南2段項(xiàng)目經(jīng)理部2011年1月13日目錄TOC\o"1-3"\u1概述11.1工程概況11.2地質(zhì)及水文情況12編制原則和依據(jù)22.1編制原則22.2編制依據(jù)23質(zhì)量、安全、文明施工控制目標(biāo)23.1質(zhì)量控制目標(biāo)23.2安全控制目標(biāo)23.3文明施工控制目標(biāo)24施工進(jìn)度計(jì)劃安排35施工準(zhǔn)備工作35.1施工道路35.2施工供水、供電35.3測(cè)量放樣45.3.1開挖測(cè)量45.3.2結(jié)構(gòu)測(cè)量45.3.3回填測(cè)量45.4安全標(biāo)識(shí)45.5機(jī)械設(shè)備45.6人員計(jì)劃56施工導(dǎo)流及排水56.1施工導(dǎo)流56.1.1施工導(dǎo)流布置56.1.2施工導(dǎo)流工藝66.2排水77土方開挖及回填87.1土方開挖施工87.1.1土方清表技術(shù)要求87.1.2土方開挖技術(shù)要求87.2棄渣棄土場(chǎng)97.3土方填筑施工97.3.1填筑施工準(zhǔn)備107.3.2填筑施工工藝及技術(shù)要求107.3.4砂石料填筑117.3.5接合部位填筑117.4質(zhì)量控制及驗(yàn)收127.4.1質(zhì)量控制127.4.2工程驗(yàn)收128混凝土施工138.1鋼筋工程138.1.1鋼筋概況138.1.2進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收138.1.3鋼筋加工138.1.4鋼筋連接方法168.2模板工程178.2.1模板工程概況178.2.2模板的安裝178.2.3模板的拆除178.2.4施工注意事項(xiàng)188.2.5模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)198.3砼工程198.3.1砼分塊208.3.2砼分層208.3.4砼運(yùn)輸及入倉(cāng)218.3.5砼澆筑218.3.6砼施工縫處理228.3.7砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)238.3.8溫控措施238.3.9砼施工注意事項(xiàng)238.4變形縫施工248.4.1橡膠止水帶施工248.4.2閉孔泡沫塑料板施工248.4.3聚硫密封膠施工259砌體工程259.1施工程序259.2施工方法2510質(zhì)量控制及措施2710.1質(zhì)量控制2710.1.1混凝土澆筑成型質(zhì)量2710.1.2坍落度檢測(cè)2710.1.3強(qiáng)度試驗(yàn)2810.1質(zhì)量控制措施2811安全保證措施2812環(huán)保措施291概述1.1工程概況xx南2段工程為南水北調(diào)中線工程總干渠xx至xx南段工程的一部分，位于xx至xx南段最末標(biāo)段，渠段位于xx市xx縣境內(nèi)，途經(jīng)xx、xx2鄉(xiāng)。渠段起點(diǎn)位于xx縣xx窯村東北，設(shè)計(jì)樁號(hào)為229+262，控制點(diǎn)坐標(biāo)為X=3724332.120，Y=504078.059；終點(diǎn)位于xx南岸xx縣xx北，樁號(hào)為239+042，控制點(diǎn)坐標(biāo)為X=3728507.982，Y=496005.795。xx退水閘設(shè)計(jì)最大泄水流量190m3/s，xx退水閘總長(zhǎng)225m，退水閘中心線與總干渠中心線相交成50°交角，與總干渠中心線交點(diǎn)樁號(hào)為TS231+944.7。采用整體式平底板開敞式閘室，孔口尺寸為單孔（寬×高）5.5×7.97m。分水閘與退水閘合并在一起布置在渠道左岸，分水閘布置在退水閘下游，與退水閘共用一個(gè)中墩。分水閘工程包括上游進(jìn)口引渠段、閘前箱涵段、閘室段、消力池段和海漫與防沖槽段。分水閘為單孔胸墻式分水閘，閘室底板頂高程為126.06m，閘頂高程為134.63m，與總干渠堤頂齊平。閘孔凈寬2.0m，凈高2.5m，順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng)12.0m，底板厚1.2m。分水閘閘室段設(shè)有一道工作門和一道檢修門，門型均為平板鋼閘門。1.2地質(zhì)及水文情況退水閘、分水閘閘室段地基主要由全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）粉質(zhì)壤土、砂礫石夾有機(jī)質(zhì)壤土薄層或透鏡體組成，閘室將置于粉質(zhì)壤土上，下伏有有機(jī)質(zhì)壤土，具高壓縮性，應(yīng)注意沉降及不均勻沉降問題。陡坡段地基主要由全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂礫石及有機(jī)質(zhì)壤土、粉質(zhì)壤土、砂壤土薄層或透鏡體組成。消力池地基為全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂礫石，基坑邊坡由全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂壤土、砂礫石組成，建基面位于地下水位附近，施工開挖可能存在基坑涌水問題，應(yīng)采取截排水措施。海漫和防沖槽段地基為全新統(tǒng)上部沖積層（alQ42）粉質(zhì)壤土、砂礫石；全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂壤土、砂礫石。2編制原則和依據(jù)2.1編制原則按照工程合同要求、有關(guān)施工圖及xx南2段工程總進(jìn)度計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。2.2編制依據(jù)1、南水北調(diào)中線工程xx南2段招投標(biāo)文件及施工圖紙；2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；3、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJl8-2003）；4、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)；5、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169—2002；6、《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；3質(zhì)量、安全、文明施工控制目標(biāo)3.1質(zhì)量控制制目標(biāo)在砼施工過程中中嚴(yán)格按照照施工圖紙紙及規(guī)范要要求施工，在在施工過程程中及時(shí)調(diào)調(diào)整，優(yōu)化化施工，保保證施工質(zhì)質(zhì)量。工程質(zhì)量目標(biāo)：：工程質(zhì)量量等級(jí)達(dá)到到優(yōu)良。保保證工程無無質(zhì)量事故故發(fā)生，砼砼單元工程程質(zhì)量合格格率達(dá)到1100％，優(yōu)優(yōu)良率達(dá)到到85％以上上。3.2安全控制制目標(biāo)不發(fā)生重大安全全事故；杜絕因工傷死亡亡和重傷事事故，負(fù)傷傷頻率控制制在6‰以內(nèi)；及時(shí)清除重大事事故隱患，隱隱患整改率率達(dá)到1000%；不發(fā)生中毒和重重大機(jī)械損損壞事故及及火災(zāi)事故故；3.3文明施工工控制目標(biāo)標(biāo)針對(duì)本合同工程程確定的文文明施工目目標(biāo)為：文文明施工達(dá)達(dá)到河南省省“文明工地地標(biāo)準(zhǔn)”及國(guó)務(wù)院院南水北調(diào)調(diào)辦公室制制定的“文明工地地標(biāo)準(zhǔn)”，創(chuàng)建安全全文明工程程。一是通過文明施施工改變施施工現(xiàn)場(chǎng)面面貌，改善善職工勞動(dòng)動(dòng)條件，提提高工作效效率，使施施工隊(duì)伍始始終保持良良好的精神神狀態(tài)。二二是通過文文明施工促促質(zhì)量、保保安全，提提高經(jīng)濟(jì)效效益。注重重規(guī)范，提提高工程項(xiàng)項(xiàng)目管理水水平，減少少工、料、機(jī)機(jī)無效投入入的浪費(fèi)；；講究工藝藝，減少原原材料的消消耗。4施工進(jìn)度計(jì)劃安安排xx退水閘、分分水閘基礎(chǔ)礎(chǔ)處理采用用水泥攪拌拌樁，20011年5月25日開工工開始基礎(chǔ)礎(chǔ)處理。由由于該部位位受沖溝處處理方案影影響，有部部分水泥攪攪拌樁無法法施工。22011年年9月份經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)變更，沖沖溝采用碎碎石土回填填替代水泥泥攪拌樁。根根據(jù)我部2012年施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，安安排如下：：2012年3月月1日～2012年3月15日完成沖溝溝碎石土回回填2012年2月月1日～2012年4月30日完成排洪洪渠施工2012年3月月16日～2012年6月28日完成引渠渠、閘室、斜斜坡及消力力池段混凝凝土澆筑2012年6月月29日～2012年7月26日完成啟閉閉機(jī)房施工工2012年7月月27日～2012年9月11日金屬機(jī)構(gòu)構(gòu)及電氣設(shè)設(shè)備安裝完完成5施工準(zhǔn)備工作5.1施工道路路開挖施工道路采采用前期沿沿渠右側(cè)修修建的施工工道路。進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的道路路采用xxx渡槽開挖挖的砂礫石石鋪筑，道道路寬度不不小于7..0m，坡坡比不大于于1:100，轉(zhuǎn)彎半半徑不小于于10m，向向外側(cè)設(shè)22.0%找找坡。5.2施工供水水、供電混凝土施工階段段，施工用用水相對(duì)于于土方工程程增加了養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水和和拌和用水水，養(yǎng)護(hù)用用水可從基基坑集水井井里面直接接抽排養(yǎng)護(hù)護(hù)；拌和用用水從布置置在營(yíng)地內(nèi)內(nèi)的2眼深水井井取水，拌拌和站旁設(shè)設(shè)置一座550m3蓄水池，滿滿足施工要要求。施工用電主要用用于夜間照照明、水泵泵、振搗器器、混凝土土泵、電焊焊機(jī)、拌和和站等用電電。施工電電源從xxx鄉(xiāng)35kVV變電站接接引至工地地，供電線線路布置已已由我項(xiàng)目目部委托xxx縣電力力局負(fù)責(zé)設(shè)設(shè)計(jì)架設(shè)。施施工現(xiàn)場(chǎng)布布置一臺(tái)2200KVVA的變壓壓器，均可可滿足施工工用電要求求。根據(jù)工工作面開展展情況，布布置臨時(shí)配配電盤，便便于施工。同時(shí)，項(xiàng)目部成立專門的電工作業(yè)班組負(fù)責(zé)線路的日常維護(hù)。為了解決突發(fā)停停電事件后后應(yīng)急用電電，備用一一臺(tái)1500KW柴油油發(fā)電機(jī)，當(dāng)當(dāng)系統(tǒng)停電電后，供施施工照明、排排水及其它它運(yùn)行設(shè)備備用電。5.3測(cè)量放樣樣5.3.1開挖挖測(cè)量xx退水閘主要要開挖部位位為沖溝開開挖及排洪洪渠開挖，開開挖前對(duì)原原地形進(jìn)行行地形測(cè)量量，繪制地地形圖，并并根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及相相關(guān)變更文文件進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放線。測(cè)測(cè)量放樣出出開挖輪廓廓線，并用用白灰線標(biāo)標(biāo)識(shí)，以便便施工人員員熟悉掌握握開挖深度度等參數(shù)?；娱_挖完完成后，對(duì)對(duì)開挖基坑坑進(jìn)行斷面面測(cè)量，繪繪制基坑橫橫斷面和縱縱斷面圖，并并上報(bào)監(jiān)理理單位，作作為土方工工程量計(jì)量量的依據(jù)。5.3.2結(jié)構(gòu)構(gòu)測(cè)量放線順序：墊層層放線打樁樁→結(jié)構(gòu)邊線線→模板控制制線→控制高程程點(diǎn)→細(xì)部結(jié)構(gòu)構(gòu)放線放線后均進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，確保保無誤后方方可施工，并并注意結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸線是是否包含閉閉孔泡沫板板厚度，避避免出錯(cuò)。鋼鋼筋施工時(shí)時(shí)應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙尺尺寸在墊層層上彈好控控制線，保保證鋼筋間間距位置。5.3.3回填填測(cè)量回填測(cè)量主要用用于控制鋪鋪料厚度。在在確定松鋪鋪厚度后，在在結(jié)構(gòu)物混混凝土外表表面根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求彈彈好控制線線，并在施施工當(dāng)中用用水準(zhǔn)儀輔輔助控制。5.4安全標(biāo)識(shí)識(shí)由于本部位在土土方開挖完完畢后將形形成高邊坡坡，為防止止安全事故故的發(fā)生，需需要在開挖挖基坑的周周圍設(shè)置安安全防護(hù)欄欄，高度不不低于1..2m，并并掛設(shè)安全全警示牌，護(hù)護(hù)欄沿線夜夜間要有紅紅色安全警警示燈。同同時(shí)對(duì)施工工道路的兩兩側(cè)設(shè)置安安全標(biāo)識(shí)，提提醒現(xiàn)場(chǎng)車車輛注意交交通安全，夜夜間開挖施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)有足夠的的照明措施施。并有專專人看護(hù)。施施工現(xiàn)場(chǎng)加加工用的電電焊機(jī)等其其它用電設(shè)設(shè)備不能露露天放置，且且應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的保護(hù)裝裝置。注意意施工馬道道的搭設(shè)應(yīng)應(yīng)符合安全全要求，且且經(jīng)常進(jìn)行行檢查以免免破壞后造造成事故。5.5機(jī)械設(shè)備備主要機(jī)械設(shè)備投投入計(jì)劃表表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1推土機(jī)TY220臺(tái)1土石方開挖2自卸車20t輛6土石方開挖3裝載機(jī)ZL－50D輛2土石方開挖4反鏟挖掘機(jī)CAT320臺(tái)3土石方開挖5灑水車8t輛2土石方開挖6全站儀GTS-7011臺(tái)2土石方開挖7潛水泵6PWL臺(tái)6土石方開挖8混凝土罐車8m3臺(tái)4混凝土澆筑9混凝土汽車泵37m臺(tái)1混凝土澆筑10電焊機(jī)ZX7－5000臺(tái)6混凝土澆筑11空壓機(jī)1V-3/8臺(tái)1混凝土澆筑12打夯機(jī)蛙式臺(tái)4混凝土澆筑13插入式振搗器Ф50、Ф80套5每種5套14柴油發(fā)電機(jī)FCG150臺(tái)1應(yīng)急備用根據(jù)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備各各規(guī)格數(shù)量量進(jìn)行設(shè)備備報(bào)驗(yàn)后方方可使用。小小型機(jī)具應(yīng)應(yīng)符合要求求，用電保保護(hù)設(shè)施齊齊全。5.6人員計(jì)劃劃管理人員：4人人；技術(shù)質(zhì)質(zhì)檢員：44人；測(cè)量量員：4人；司機(jī)機(jī)10人；施工工人員：660人；維護(hù)護(hù)電工2人，機(jī)修修工2人，合計(jì)計(jì)86人。6施工導(dǎo)流及排水水6.1施工導(dǎo)流流6.1.1施工導(dǎo)導(dǎo)流布置xx退水閘、分分水閘所在在位置左側(cè)側(cè)有一沖溝溝，并一直直延伸到在在建xx渡槽所所在位置，寬寬約10～40m，深約1.5～3m，沖溝在在xx渡槽上上游匯入xxx河床。根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙，沖溝溝位置布置置有水泥攪攪拌樁，在在基礎(chǔ)處理理時(shí)必須先先進(jìn)行回填填，才能進(jìn)進(jìn)行正常施施工。為滿滿足xx退水閘閘、分水閘閘的安全施施工，對(duì)沖沖溝水流需需要進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)流。導(dǎo)流流渠布置在在xx退水閘閘、分水閘閘上游處，利利用xx渡槽導(dǎo)導(dǎo)流明渠排排入下游。xx退水閘、分分水閘導(dǎo)流流明渠具體體位置見下下圖：6.1.2施工導(dǎo)導(dǎo)流工藝xx退水閘在前前期水泥攪攪拌樁施工工時(shí)將左側(cè)側(cè)沖溝進(jìn)行行導(dǎo)流，繞繞過退水閘閘將沖溝來來水引入xxx。測(cè)量放線→導(dǎo)流流渠施工→導(dǎo)流渠與與施工道路路交叉位置置處過水涵涵管埋設(shè)→導(dǎo)流渠邊邊坡修整及及渠底整平平→導(dǎo)流過水水（1）測(cè)量放線：根根據(jù)施工圖圖確定結(jié)構(gòu)構(gòu)開挖邊線線，導(dǎo)流渠渠布置在結(jié)結(jié)構(gòu)開挖線線以外，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處要平平緩過渡，不不要出現(xiàn)死死彎。（2）導(dǎo)流渠施工：：導(dǎo)流渠設(shè)設(shè)計(jì)流量為為4m3/s，設(shè)計(jì)計(jì)底寬為22m，排水水坡度為11%，兩側(cè)側(cè)按照1::1邊坡進(jìn)進(jìn)行控制，渠渠深3.0m。根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)流渠放樣樣點(diǎn)進(jìn)行開開挖，考慮慮導(dǎo)流渠上上下游高程程以及渠道道內(nèi)占地線線內(nèi)高差相相差，導(dǎo)流流渠需全斷斷面開挖，形形成導(dǎo)流斷斷面，根據(jù)據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況況，將導(dǎo)流流明渠開挖挖料堆放在在明渠右側(cè)側(cè)。（3）導(dǎo)流渠邊坡修修整及渠底底整平：導(dǎo)導(dǎo)流渠大面面開挖完畢畢后，進(jìn)行行導(dǎo)流渠的的邊坡修整整及渠底整整平工作。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）導(dǎo)流渠的底寬寬不得小于于2m，且邊邊坡按1：1的坡度進(jìn)進(jìn)行控制；；2）導(dǎo)流渠的排水水坡度嚴(yán)格格按照1%%的坡度進(jìn)進(jìn)行回填控控制；3）導(dǎo)流渠邊坡填填筑碾壓密密實(shí)，壓實(shí)實(shí)度不小于于0.9。6.2排水在邊坡開挖前，在在距開挖線線不小于11.0m處處挖設(shè)臨時(shí)時(shí)截水溝，并并在邊坡側(cè)側(cè)填筑臨時(shí)時(shí)擋水土埝埝，防止外外來地面水水進(jìn)入基坑坑。臨時(shí)截截水溝斷面面形狀為梯梯形，底寬寬0.5mm，深0.55m，邊坡坡1：1.5，擋擋水土埝斷斷面形狀為為梯形，頂頂面寬0..5m，底底寬1.00m，高0.55m，邊坡坡1：0.5，如下下圖。開挖時(shí)首先完成成坡頂截水水溝，截水水溝應(yīng)采取取防滲措施施，防止坡坡頂雨水下下滲或沖刷刷開挖坡面面；開挖過過程中，應(yīng)應(yīng)及時(shí)排除除開挖時(shí)的的地下水及及坡底積水水，保證干干地作業(yè)，保保護(hù)邊坡坡坡腳的穩(wěn)定定?；樱ú鄄郏╅_挖后后應(yīng)采取有有效措施盡盡量減少對(duì)對(duì)基土的擾擾動(dòng)并禁止止浸泡。如如沿線修排排水溝及集集水井，排排水溝及集集水井始終終要比開挖挖面低1..0m左右右，保證開開挖面的滲滲水順利排排入集水井井，保證開開挖面保持持干燥。挖挖至建基面面后，在坡坡腳處修排排水溝及集集水井。隨開挖面形成的的排水溝呈呈梯形，底底寬設(shè)為11.2m（挖挖掘機(jī)斗寬寬），深11.0m左左右。間隔隔20.00m設(shè)置集集水井，集集水井深11.5m。其其內(nèi)放置竹竹編籬笆或或筐進(jìn)行防防護(hù)，以免免倒塌和沖沖積后把集集水井填平平。開挖至至基底保護(hù)護(hù)層時(shí)的排排水溝由人人工挖出，底底寬設(shè)為00.3m，深深0.5mm，邊坡1：1，上口寬寬度1.33m，向集集水井方向向設(shè)置排水水坡。在進(jìn)進(jìn)口、出口口的兩端低低洼處設(shè)置置深1.00m，直徑徑1.0mm的集水井井，匯集端端部地表水水，抽排至至指定地點(diǎn)點(diǎn)。集水井內(nèi)設(shè)污水水泵及時(shí)抽抽排匯集的的地下水、施施工廢水和和雨水，并并保證基坑坑排水設(shè)備備不間斷持持續(xù)運(yùn)行。7土方開挖及回填填7.1土方開挖挖施工退水閘、分水閘閘閘室段地地基主要由由全新統(tǒng)下下部沖積層層（alQQ41）粉粉質(zhì)壤土、砂砂礫石夾有有機(jī)質(zhì)壤土土薄層或透透鏡體組成成，閘室將將置于粉質(zhì)質(zhì)壤土上，下下伏有有機(jī)機(jī)質(zhì)壤土，具具高壓縮性性，應(yīng)注意意沉降及不不均勻沉降降問題。陡陡坡段地基基主要由全全新統(tǒng)下部部沖積層（alQ41）砂礫石及有機(jī)質(zhì)壤土、粉質(zhì)壤土、砂壤土薄層或透鏡體組成。消力池地基為全新統(tǒng)下部沖積（alQ41）砂礫石，基坑邊坡由全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂壤土、砂礫石組成，建基面位于地下水位附近，施工開挖可能存在基坑涌水問題，應(yīng)采取截排水措施。海漫和防沖槽段地基為全新統(tǒng)上部沖積層（alQ42）粉質(zhì)壤土、砂礫石；全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂壤土、砂礫石。7.1.1土方方清表技術(shù)術(shù)要求由于退水閘跨過過沖溝，在在沖溝開挖挖前先清除除沖溝地表表植被和表表土清理，主主要是開挖挖區(qū)域內(nèi)的的樹根、雜雜草、垃圾圾、廢渣及及監(jiān)理人指指定的其它它有礙物。植植被清理范范圍延伸至至離施工圖圖所示最大大開挖邊線線外側(cè)至少少5m的距離離。含有根根須、草本本植物及覆覆蓋草等植植物的表層層有機(jī)土壤壤，應(yīng)按照照監(jiān)理人指指示合理使使用有機(jī)土土壤，并運(yùn)運(yùn)到指定地地點(diǎn)堆放保保存，不得得隨意處置置，表土開開挖深度暫暫時(shí)按0..5m考慮慮。開挖土土料中獲得得的非膨脹脹土及弱膨膨脹土均為為回填利用用料，不得得任意處置置。7.1.2土方方開挖技術(shù)術(shù)要求土方開挖的原則則：土方開開挖按照自自上而下的的原則分層層進(jìn)行施工工。開挖施工順序：：從引渠段、閘室段段、消力池池段方向分分層開挖，分分層開挖厚厚度控制在在3m左右。機(jī)機(jī)械開挖時(shí)時(shí)基底預(yù)留留0.3mm厚保護(hù)層層。保護(hù)層層開挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)機(jī)械輔助助人工即“邊開挖邊邊人工清理理”，以免擾擾動(dòng)原狀土土。邊坡預(yù)預(yù)留0.55m厚保護(hù)護(hù)層。坡比比嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙紙施工。（1）開挖施工前進(jìn)進(jìn)行開挖輪輪廓線的定定位放線，并并經(jīng)復(fù)核無無誤后方可可進(jìn)行開挖挖施工。（2）開挖施工前由由技術(shù)人員員向作業(yè)人人員進(jìn)行施施工技術(shù)交交底，讓施施工人員充充分了解設(shè)設(shè)計(jì)要求及及相應(yīng)的施施工方法。（3）土方開挖前要要求將施工工區(qū)域內(nèi)的的地面障礙礙物清除干干凈，開挖挖施工要合合理安排開開挖順序，防防止錯(cuò)挖或或超挖。（4）開挖施工原則則上只安排排白天施工工，如確需需夜間施工工時(shí)，施工工現(xiàn)場(chǎng)必須須架設(shè)足夠夠的照明設(shè)設(shè)施。為了了保證安全全施工，在在危險(xiǎn)地段段要設(shè)置明明顯標(biāo)志，尤尤其是邊坡坡較陡部位位，施工時(shí)時(shí)在此部位位要安排專專人指揮運(yùn)運(yùn)輸車輛，確確保施工人人員及機(jī)械械設(shè)備安全全。（5）施工機(jī)械進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)經(jīng)過的道路路已事先經(jīng)經(jīng)過檢查，必必要時(shí)對(duì)部部分路段進(jìn)進(jìn)行加固或或加寬。（6）在機(jī)械施工無無法作業(yè)的的部位及修修整邊坡坡坡度、清理理槽底時(shí)，均均應(yīng)采用人人工進(jìn)行。（7）施工技術(shù)人員員要事先充充分熟悉圖圖紙，在施施工過程中中要加強(qiáng)施施工現(xiàn)場(chǎng)的的監(jiān)督檢查查，保證開開挖體型。（8）冬季施工的開開挖基坑（槽槽）如有較較長(zhǎng)的停歇歇時(shí)間，應(yīng)應(yīng)在基底標(biāo)標(biāo)高以上預(yù)預(yù)留適當(dāng)厚厚度的松土土或用其他他的保溫材材料覆蓋，地地基不得受受凍。（9）基坑開挖邊坡坡主要為弱弱膨脹粉質(zhì)質(zhì)粘土，施施工時(shí)盡量量避免干、濕濕交替對(duì)弱弱膨脹土的的影響。施工工序如下：：施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作開挖工作面排水安全防護(hù)清表土開挖裝土交通指揮工作面協(xié)調(diào)調(diào)度運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)棄土場(chǎng)整理7.2棄渣棄土土場(chǎng)表層土以下的可可用土方，堆堆放在建筑筑物兩側(cè)部部位，以便便于建筑物物后期回填填。不可用用土方或剩剩余土方運(yùn)運(yùn)往姚溝渣渣場(chǎng)。7.3土方填筑筑施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求，退水水閘、分水水閘進(jìn)口引引渠、閘前前箱涵及閘閘室兩側(cè)回回填采用粘粘性土回填填，消力池池?fù)鯄蓚?cè)側(cè)采用砂礫礫石回填，穿穿過消力池池的原始沖沖溝采用碎碎石土回填填（詳見碎碎石土填筑筑方案）。回填土料料為退水閘閘分水閘基基坑開挖料料和渠道沿沿線開挖的的可利料，使使用前須對(duì)對(duì)各區(qū)域開開挖獲得的的利用料進(jìn)進(jìn)行各項(xiàng)指指標(biāo)的檢測(cè)測(cè)，滿足要要求的開挖挖利用料可可以用于填填筑施工。同時(shí)，圖紙中對(duì)各部位的回填料有相應(yīng)的填筑要求，并進(jìn)行了分區(qū)，施工中應(yīng)注意區(qū)分，避免混淆。填筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行生產(chǎn)性碾壓試驗(yàn)，確定鋪土厚度、含水量的范圍、碾壓遍數(shù)和行車速度、碾壓方法等技術(shù)參數(shù)。7.3.1填筑筑施工準(zhǔn)備備1、確定填筑施工輪輪廓線。2、填筑施工前先先開挖排水水溝、疏干干地表積水水，使填筑筑地段處理理干地狀態(tài)態(tài)。3、根據(jù)填筑強(qiáng)度，配配置足夠的的攤鋪、壓壓實(shí)機(jī)械、運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備及及試驗(yàn)設(shè)備，并并保持良好好的功能。4、填筑前對(duì)基礎(chǔ)面面清理情況況進(jìn)行檢查查驗(yàn)收，符符合設(shè)計(jì)要要求后再進(jìn)進(jìn)行填筑施施工。填筑筑砂石料或或土料要符符合設(shè)計(jì)要要求，填筑筑過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)有淤泥泥、腐殖根根莖等雜物物時(shí)必須清除除。5、進(jìn)行填筑的基基礎(chǔ)表面進(jìn)進(jìn)行平整，以以便于碾壓壓設(shè)備的正正常工作，并并根據(jù)圖紙紙或監(jiān)理工工程師的指指示進(jìn)行灑灑水、干燥燥或刨毛處處理，表面面以下100cm內(nèi)淺淺層當(dāng)耙松松并與填料料的第一層層填料一起起進(jìn)行壓實(shí)實(shí)。6、布置有觀測(cè)設(shè)設(shè)備時(shí)，觀觀測(cè)設(shè)備埋埋設(shè)完畢，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收合格后，開開始填筑。7.3.2填筑筑施工工藝藝及技術(shù)要要求施工工藝流程見見下圖土方填筑施工工工藝流程圖圖基底檢查基底檢查基底處理碾壓檢測(cè)干密度分層填筑土料開挖檢驗(yàn)含水量碾壓試驗(yàn)獲得參數(shù)翻曬場(chǎng)不合格合合格回填土料應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，保證填填方的強(qiáng)度度和穩(wěn)定性性。填筑土土料含水量量的大小，直直接影響到到碾壓夯實(shí)實(shí)的質(zhì)量，在在碾壓夯實(shí)實(shí)前先進(jìn)行行試驗(yàn)，以以確定填土土料的最優(yōu)優(yōu)含水率和和最少碾壓壓夯實(shí)遍數(shù)數(shù)。粘性土土料的施工工含水量與與最優(yōu)含水水量之差控控制在-2%至3%的范圍內(nèi)內(nèi)。土料含含水量一般般以手握成成團(tuán)，落地地開花為宜宜?；靥钔敛捎们赖篱_挖合格土土料進(jìn)行填填筑，如果果附近渠道道開料土料料不符合填填筑要求，可可從最近的的土料場(chǎng)取取合格土料料進(jìn)行填筑筑。填筑時(shí)時(shí)，分層分分段進(jìn)行流流水施工，每每層虛鋪厚厚度、碾壓壓設(shè)備型號(hào)號(hào)、灑水量量、碾壓遍遍數(shù)按照現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試試驗(yàn)確定的的參數(shù)進(jìn)行行，壓實(shí)度符符合設(shè)計(jì)要要求。填筑筑碾壓參數(shù)數(shù)參照渠道道填筑碾壓壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)施工，不不再單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)的的試驗(yàn)。填筑時(shí)從低處開開始，由下下向上整個(gè)個(gè)寬度分層層鋪填碾壓壓夯實(shí)。填筑碾壓施工過過程中要控控制行駛速速度，振動(dòng)動(dòng)碾的行駛駛速度控制制在2km//h。填筑碾壓施工時(shí)時(shí)，在填筑筑上層料前前要對(duì)已碾碾壓層進(jìn)行行取樣檢測(cè)測(cè)，如果碾碾實(shí)度不符符合設(shè)計(jì)要要求，應(yīng)對(duì)對(duì)下層進(jìn)行行處理，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)合格后才才允許進(jìn)行行上層鋪料料。7.3.4砂石石料填筑1、砂礫石回填的位位置、尺寸、材材料級(jí)配、粒粒徑范圍符符合施工圖圖紙的規(guī)定定。2、砂礫石層與相鄰鄰層次之間間的材料界界線分明。分分段鋪筑時(shí)時(shí)，必須做做好接縫處處各層之間間的連接，防防止產(chǎn)生層層間錯(cuò)動(dòng)或或折斷現(xiàn)象象。3、砂礫石填筑施工工參數(shù)：經(jīng)經(jīng)壓實(shí)后砂砂礫石相對(duì)對(duì)密度不小小于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定值。4、填筑碾壓?jiǎn)卧纸缣幚砝硖钪^程中存在在填筑結(jié)合合部位，在在這些部位位施工時(shí)，預(yù)預(yù)留坡的坡坡比符合規(guī)規(guī)范要求，在在此基礎(chǔ)上上進(jìn)行削坡坡處理，利利用反鏟將將松料挖下下鋪平，然然后碾壓，或或在后填筑筑新料時(shí)，靠靠近先填筑筑坡腳處留留一溝槽，推推土機(jī)在后后填筑區(qū)鋪鋪料時(shí)，同同時(shí)對(duì)先填填筑的坡面面進(jìn)行修坡坡，邊修坡坡邊填至預(yù)預(yù)先留下的的溝槽中，同同時(shí)采用臺(tái)臺(tái)階收坡法法，填筑新新料時(shí)用碾碾壓機(jī)進(jìn)行行騎縫碾壓壓。7.3.5接合合部位填筑筑本工程回填接合合部位主要要集中在與與邊坡、混混凝土墻及及各分段接接合處等部部位的處理理。由于靠靠近邊坡、混混凝土墻等等部位，大大型機(jī)械無無法到位，因因此，這些些部位的鋪鋪料、碾壓壓須輔以人人工配合小小型夯實(shí)器器具進(jìn)行施施工。同時(shí)時(shí)，鋪料厚厚度控制在在10cmm左右分分層夯實(shí)。分分段接合部部位每層必必須錯(cuò)縫施施工，垂直直碾壓方向向錯(cuò)縫長(zhǎng)度度為3m。同時(shí)時(shí)，相鄰段段在土料鋪鋪設(shè)前須對(duì)對(duì)接合面按按1：3的坡比進(jìn)進(jìn)行削坡，并并將接合面面進(jìn)行刨毛毛處理。與與混凝土墻墻等接合部部位，回填填前應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙要求，將將建筑物表表面濕潤(rùn)，邊邊涂濃漿、邊邊鋪土、邊邊夯實(shí)，涂涂漿高度應(yīng)應(yīng)與鋪土厚厚度一致，涂涂層厚度33～5mm，并并與下部涂涂層接合。嚴(yán)嚴(yán)禁泥漿干干涸后再鋪鋪土、夯實(shí)實(shí)。泥漿的的濃度為11:2.55～1:3..0。7.4質(zhì)量控制制及驗(yàn)收7.4.1質(zhì)量量控制開工前施工技術(shù)術(shù)人員、測(cè)測(cè)量人員要要熟悉圖紙紙，掌握現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁樁及水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的位置尺尺寸，同監(jiān)監(jiān)理工程師師辦理驗(yàn)樁樁、驗(yàn)線手手續(xù)。施工工要配備專專職測(cè)量人人員進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制。開開挖前詳細(xì)細(xì)測(cè)量原始始地形圖，為為準(zhǔn)確計(jì)算算工程量提提供依據(jù)。開開挖過程中中測(cè)量人員員及時(shí)測(cè)量量開挖規(guī)格格，滿足設(shè)設(shè)計(jì)及安全全要求。開開挖完成后后校核永久久邊坡、平平整度、排排水溝等尺尺寸，滿足足設(shè)計(jì)要求求。認(rèn)真執(zhí)行開挖樣樣板制，即即凡開挖邊邊坡時(shí)，有有操作技術(shù)術(shù)較好的工工人開挖一一段后，經(jīng)經(jīng)測(cè)量人員員或質(zhì)檢人人員檢查合合格后作為為樣板，繼繼續(xù)開挖。施施工人員換換班時(shí)，要要交接挖深深、邊坡、操操作方法，以以確保開挖挖質(zhì)量。認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部部制定的技技術(shù)、質(zhì)量量管理制度度。施工中中要積累技技術(shù)資料，如如施工日記記、設(shè)計(jì)變變更洽商、驗(yàn)驗(yàn)樁、驗(yàn)線線記錄等。嚴(yán)格按料場(chǎng)規(guī)劃劃合理有序序堆放表層層土、棄渣渣。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙紙、施工技技術(shù)規(guī)范等等進(jìn)行填筑筑，避免分分區(qū)混淆。根據(jù)填筑原則，當(dāng)當(dāng)日鋪設(shè)的的填筑料當(dāng)當(dāng)日碾壓成成型；填筑碾壓用平行行軸線方向向進(jìn)退錯(cuò)距距法（錯(cuò)距距寬度不大大于20ccm）施工工；振動(dòng)碾碾行走速度度控制在44km/hh以內(nèi)。在壓實(shí)過程中，對(duì)對(duì)邊坡邊角角處或小范范圍區(qū)，可可采用薄層層攤鋪，小小型夯實(shí)器器具壓實(shí)。為確保碾壓質(zhì)量量，由專人人跟班、跟跟機(jī)控制鋪鋪料厚度、碾碾壓遍數(shù)，防防止漏壓、過過壓現(xiàn)象。為保證工程回填填施工質(zhì)量量，該部位位回填過程程根據(jù)業(yè)主主要求，全全過程進(jìn)行行錄像，并并制作電子子文檔形成成光盤備案案。7.4.2工程程驗(yàn)收開挖施工過程中中地質(zhì)情況況和招標(biāo)文文件不符應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知知設(shè)計(jì)及監(jiān)監(jiān)理方。土土方開挖完完成后由項(xiàng)項(xiàng)目部組織織進(jìn)行隱蔽蔽驗(yàn)收工作作。合格后后方可進(jìn)下下一道工序序施工。8混凝土施工8.1鋼筋工程程8.1.1鋼筋筋概況使用鋼筋的材質(zhì)質(zhì)、種類、鋼鋼號(hào)、直徑徑滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求和鋼鋼筋規(guī)范的的要求。鋼筋加工在后方方加工廠進(jìn)進(jìn)行，分部部位、鋼筋筋型式掛牌牌堆放，并并做好防銹銹措施。鋼筋的焊接，按按照施工規(guī)規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行，焊縫縫必須飽滿滿并剝除藥藥皮，焊縫縫長(zhǎng)度滿足足設(shè)計(jì)要求求，其質(zhì)量量符合《鋼鋼筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)范范》中的要要求，擺放放位置的保保護(hù)層厚度度均按設(shè)計(jì)計(jì)要求執(zhí)行行。架立完完后應(yīng)牢固固，防止施施工過程中中變形移位位。嚴(yán)格執(zhí)行《水工工混凝土鋼鋼筋施工規(guī)規(guī)范》中的的有關(guān)鋼筋筋工程施工工的規(guī)定和和要求。8.1.2進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收每批鋼筋均應(yīng)附附有產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明書書及出廠檢檢驗(yàn)單。在在使用前，應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)行行以下鋼筋筋機(jī)械性能能試驗(yàn)：（1）鋼筋分批試驗(yàn)驗(yàn)，以600t同一爐爐（批）號(hào)號(hào)、同一截截面尺寸的的鋼筋為一一批，取樣樣的批量不不大于600t。（2）根據(jù)廠家提供供的鋼筋質(zhì)質(zhì)量證明書書，檢查每每批鋼筋的的外表質(zhì)量量，并測(cè)量量每批鋼筋筋的代表直直徑。（3）在每批鋼筋中中，選取經(jīng)經(jīng)表面檢查查和尺寸測(cè)測(cè)量合格的的兩根鋼筋筋中各取一一個(gè)拉力試試件（含屈屈服點(diǎn)，抗抗拉強(qiáng)度和和延伸率試試驗(yàn)）和一一個(gè)冷彎試試驗(yàn)，如一一組試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目的一個(gè)個(gè)試件不符符合監(jiān)理人人規(guī)定數(shù)值值時(shí)，則另另取兩倍數(shù)數(shù)量的試件件，對(duì)不合合格的項(xiàng)目目作第二次次試驗(yàn)，如如有一個(gè)試試件不合格格，則該批批鋼筋為不不合格產(chǎn)品品。（4）鋼筋報(bào)驗(yàn)審批批合格后方方可使用。8.1.3鋼筋筋加工（1）鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將將表面油漬漬、漆污、銹銹皮、鱗銹銹等清除干干凈，但對(duì)對(duì)鋼筋表面面的水銹和和色銹可不不做專門處處理。在鋼鋼筋清污除除銹過程中中或除銹后后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋表面面有嚴(yán)重銹銹蝕、麻坑坑、斑點(diǎn)等等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)鑒定后后視損傷情情況確定降降級(jí)使用或或剔除不用用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折折，鋼筋中中心線同直直線的偏差差不應(yīng)超過過其全長(zhǎng)的的1%。成盤盤的鋼筋或或彎曲的鋼鋼筋應(yīng)調(diào)直直后才允許許使用。所所調(diào)直的鋼鋼筋不得出出現(xiàn)死彎，否否則應(yīng)剔除除不用。鋼鋼筋調(diào)直后后如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋有劈裂裂現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)作為廢品品處理，并并應(yīng)鑒定該該批鋼筋質(zhì)質(zhì)量。鋼筋筋在調(diào)直機(jī)機(jī)上調(diào)直后后，其表面面不得有明明顯的傷痕痕。（3）鋼筋的調(diào)直采采用機(jī)械調(diào)調(diào)直或冷拉拉方法調(diào)直直。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件確確定，對(duì)于于少量粗鋼鋼筋，當(dāng)不不具備機(jī)械械調(diào)直和冷冷拉調(diào)直條條件時(shí)，可可采用人工工調(diào)直。如如采用冷拉拉方法調(diào)直直，則其調(diào)調(diào)直冷拉伸伸長(zhǎng)率不宜宜大于1%%。對(duì)于I級(jí)鋼筋，為為了能在冷冷拉調(diào)直的的同時(shí)除去去銹皮，可可適當(dāng)加大大冷拉率，但但冷拉率不不得大于22%。（4）鋼筋除銹采用用除銹機(jī)，當(dāng)當(dāng)鋼筋數(shù)量量較少時(shí)，可可采用人工工除銹。除除銹后的鋼鋼筋不宜長(zhǎng)長(zhǎng)期存放，要要盡快使用用。（5）光圓鋼筋的端端頭要符合合設(shè)計(jì)要求求，如設(shè)計(jì)計(jì)未作規(guī)定定時(shí)，所有有受拉光圓圓鋼筋的末末端要做1180°的半圓彎彎鉤，彎鉤鉤的內(nèi)直徑徑不得小于于2.5dd，平直段段不小于33d，作為為拉筋時(shí)，不不得小于所所拉鋼筋的的直徑。I級(jí)光光圓鋼筋的的彎鉤示意意圖（6）II級(jí)鋼筋的端端頭，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)彎轉(zhuǎn)990°時(shí)，其最最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)內(nèi)徑要滿足足下列要求求：1）鋼筋直徑小于于16mmm時(shí)，最小小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑徑為5d。2）鋼筋直徑大于等等于16mmm時(shí)，最最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)內(nèi)徑為7dd。3）錨筋的加工必必須保證端端部無彎折折，桿身順順直。II級(jí)鋼鋼筋彎轉(zhuǎn)990°示意圖（7）彎起鋼筋處的的圓弧內(nèi)半半徑大于112.5dd。彎起起鋼筋彎折折處圓弧內(nèi)內(nèi)半徑示意意圖（8）直螺紋接頭采采用砂輪鋸鋸切割，端端頭有毛邊邊的，要用用砂輪機(jī)修修磨。（9）鋼筋端部在加加工后有彎彎曲時(shí)，要要予矯直或或割除，端端部軸線偏偏移不得大大于0.11d，并不不得大于22mm。端端頭面要整整齊，并與與軸線垂直直。（10）采用直螺螺紋連接的的鋼筋接頭頭加工：直直螺紋的長(zhǎng)長(zhǎng)度、牙型型、螺距等等必須與連連接套的長(zhǎng)長(zhǎng)度、牙形形、螺距相相一致，并并經(jīng)過配套套的量規(guī)檢檢測(cè)合格。螺螺紋絲扣長(zhǎng)長(zhǎng)度要滿足足相應(yīng)鋼筋筋的要求，誤誤差不超過過規(guī)定值。加加工鋼筋直直螺紋時(shí)，要要采用水溶溶性切削潤(rùn)潤(rùn)滑液，不不得使用機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑或或不加潤(rùn)滑滑液套絲。（11）直螺紋連接套套入場(chǎng)前首首先檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證證及套筒表表面生產(chǎn)批批號(hào)標(biāo)識(shí)，其其次對(duì)連接接套筒外觀觀質(zhì)量進(jìn)行行檢查：螺螺紋的牙形形飽滿，套套筒表面無無裂紋，無無嚴(yán)重銹蝕蝕或其他肉肉眼可見缺缺陷，長(zhǎng)度度及外形尺尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，最最后用配套套的塞規(guī)檢檢查內(nèi)螺紋紋尺寸是否否滿足規(guī)范范要求。在在進(jìn)行鋼筋筋連接時(shí)，鋼鋼筋規(guī)格應(yīng)應(yīng)與連接套套筒規(guī)格一一致，并保保證絲頭和和連接套筒筒內(nèi)螺紋干干凈，完好好無損。接接頭拼裝時(shí)時(shí)用管鉗扳扳手?jǐn)Q緊，使使兩個(gè)絲頭頭在套筒中中央位置相相互頂進(jìn)。拼拼裝完成后后，標(biāo)準(zhǔn)形形接頭連接接套外應(yīng)有有外露有效效螺紋，且且連接套筒筒單邊外露露有效螺紋紋不超過2P（P為螺距）。（12）鋼筋加工質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工的允許許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋及錨筋筋全長(zhǎng)凈尺尺寸的偏差差±10mm2箍筋各部分長(zhǎng)度度的偏差±5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置置的偏差廠房構(gòu)件±20mm大體積混凝土±30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差差±3°5圓弧鋼筋徑向偏偏差大體積±25mm薄璧結(jié)構(gòu)±10mm8.1.4鋼筋筋連接方法法（1）鋼筋搭接焊適適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。焊焊接時(shí)，采采用單面焊焊或雙面焊焊，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度L應(yīng)與幫幫條長(zhǎng)度相相同，見下下表：鋼筋電弧焊接頭頭尺寸偏差差缺陷允許許值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心心線負(fù)位置置偏差0.5d尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線線的偏移0.1d且不大大于3mmm4焊縫厚度－0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度－0.1d尺量6焊縫長(zhǎng)度－0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測(cè)8焊縫氣孔及夾渣渣的數(shù)量和和大小在長(zhǎng)長(zhǎng)2d的焊縫縫表面上2個(gè)、6（mm）尺量、目測(cè)（2）搭接接頭焊縫縫厚度h應(yīng)不小于于0.3鋼筋筋直徑；焊焊縫寬度bb不小于0..7鋼筋直直徑。（3）搭接焊時(shí)，鋼鋼筋的裝配配和焊接應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：1）搭接焊時(shí)，鋼鋼筋宜預(yù)彎彎，以保證證兩鋼筋的的軸線在一一直線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件件安裝條件件下，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)進(jìn)行搭接焊焊時(shí)，如鋼鋼筋預(yù)彎確確有困難，可可不預(yù)彎。2）搭接焊時(shí)，用用兩點(diǎn)固定定，定拉焊焊縫應(yīng)離搭搭接端部220mm以以上。3）焊接時(shí)，引弧弧應(yīng)在搭接接鋼筋的一一端開始，收收弧應(yīng)在搭搭接鋼筋端端頭上，弧弧坑應(yīng)填滿滿。第一層層焊縫應(yīng)有有足夠的熔熔深，主焊焊縫與定位位焊縫，特特別是在定定位焊縫的的始端與終終端，應(yīng)熔熔合良好。（4）注意的質(zhì)量問問題1）搭接線應(yīng)與鋼鋼筋接觸良良好，不得得隨意亂搭搭，防止打打弧。2）帶有鋼板或幫幫條的接頭頭，引弧應(yīng)應(yīng)在鋼板或或幫條上進(jìn)進(jìn)行。無鋼鋼板或無幫幫條的接頭頭，引弧應(yīng)應(yīng)在形成焊焊縫部位，不不得隨意引引弧，防止止燒傷主筋筋。3）根據(jù)鋼筋級(jí)別別、直徑、接接頭型式和和焊接位置置，選擇適適宜的焊條條直徑和焊焊接電流，保保證焊縫與與鋼筋熔合合良好。4）焊接過程中及及時(shí)清渣，焊焊縫表面光光滑平整，焊焊縫美觀，加加強(qiáng)焊縫應(yīng)應(yīng)平緩過渡渡，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。8.2模板工程程8.2.1模板板工程概況況根據(jù)工程特點(diǎn)確確定：閘前前箱涵段、閘閘室段、消消力池段均均采用定型型組合鋼模模拼裝，具具體尺寸詳詳見結(jié)構(gòu)圖圖。定型組合鋼模的的型號(hào)主要要有：P11015、P30115、P90115等，根根據(jù)結(jié)構(gòu)尺尺寸確定具具體的模板板型號(hào)。盡盡量采用較較大模板拼拼裝，已確確保外觀質(zhì)質(zhì)量。8.2.2模板板的安裝模板安裝前，根根據(jù)施工圖圖紙進(jìn)行測(cè)測(cè)量放線，模模板依據(jù)測(cè)測(cè)量點(diǎn)、線線進(jìn)行安裝裝及校正，再再進(jìn)行固定定。安裝施工工藝：：放線→模板安裝→調(diào)整→檢測(cè)→校核→固定→檢查→測(cè)量檢驗(yàn)驗(yàn)。模板的支撐主要要為架子管管、鋼支撐撐；墻體模模板的對(duì)拉拉采用φ14mm鋼筋，間間距75cm左右；模板板之間連接接采用模板板專用卡子子或螺栓進(jìn)進(jìn)行連接，且且模板的所所有縫隙貼貼上海綿條條，防止漏漏漿。模板板與墊層結(jié)結(jié)合部位應(yīng)應(yīng)在澆筑前前用同標(biāo)號(hào)號(hào)的水泥漿漿進(jìn)行封堵堵。止水之之間的模板板應(yīng)結(jié)合緊緊密。模板板安裝完畢畢后，應(yīng)對(duì)對(duì)其平面位位置、頂部部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查，固固定在模板板上的預(yù)埋埋件和預(yù)留留孔洞必須須安裝牢固固、位置正正確，安裝裝精度要滿滿足施工規(guī)規(guī)范要求。模板安裝前應(yīng)確確保上一道道工序進(jìn)行行驗(yàn)收合格格。8.2.3模板板的拆除拆除模板的期限限及保養(yǎng)，遵遵守下列規(guī)規(guī)定：（1）不承重的側(cè)面面模板，要要在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到到3.5MMPa以上上，保證混混凝土表面面及棱角不不因拆模而而損壞時(shí)，才才能拆除；；（2）鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的承重重模板，應(yīng)應(yīng)在混凝土土達(dá)到下列列強(qiáng)度后（按按混凝土設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的的百分率計(jì)計(jì)），才能能拆除。詳詳見下表::模板拆拆除混凝土土應(yīng)有強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百分分率計(jì)（%%）板≤250>2，≤875>8100懸臂構(gòu)件100（3）拆模時(shí)，要根根據(jù)錨固情情況，分批批拆除錨固固連接件，防防止模板墜墜落。拆模模使用專業(yè)業(yè)工具，不不得用大錘錘硬砸或撬撬棍硬撬，避免混凝土及模板的損傷。遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則有序拆模。（4）模板工程作業(yè)業(yè)組織，要要遵循支模模與拆模統(tǒng)統(tǒng)由一個(gè)作作業(yè)班組執(zhí)執(zhí)行作業(yè)。其其好處是，支支模就考慮慮拆模的方方便與安全全，拆模時(shí)時(shí)，人員熟熟知情況，易易找拆模關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)對(duì)拆模進(jìn)度度、安全、模模板及配件件的保護(hù)都都有利。（5）拆下的模板、圍圍檁、扣件件、螺栓等等配件及時(shí)時(shí)清理、維維修，并分分類堆存，妥妥善保管。清清除模板板板肋上粘結(jié)結(jié)的混凝土土塊，并檢檢查板肋焊焊點(diǎn)完好情情況，相應(yīng)應(yīng)進(jìn)行維修修；模板面面刷機(jī)油保保養(yǎng)不被銹銹蝕。8.2.4施工工注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）模板支設(shè)，在在鋼模板之之間及墊層層之間用海海綿條、膠膠帶或同配配合比的水水泥砂漿嵌嵌縫，以防防止漏漿。（2）腳手架搭設(shè)完完畢后，其其上放置木木方及腳手手板，鋼模模板放置在在腳手板上上，在架上上端搭建護(hù)護(hù)欄。（3）模板安裝過程程中，必須須調(diào)整模板板底角螺栓栓以臨時(shí)固固定模板，以以防傾覆。（4）底板側(cè)模斜撐撐頂在邊坡坡上時(shí)，其其下設(shè)腳手手板。端頭頭模板的斜斜撐頂在地地基上時(shí)，要要先打入地地錨，并放放置一根55×10木方，將將斜撐與木木方固定。（5）模板的鋼拉桿桿不應(yīng)彎曲曲。模板與與混凝土的的接觸面，以以及各塊模模板接縫處處，必須平平整、密合合，以保證證混凝土表表面的平整整度和混凝凝土的密實(shí)實(shí)性。（6）模板上嚴(yán)禁堆堆放超過設(shè)設(shè)計(jì)荷載的的材料及設(shè)設(shè)備?；炷翝仓r(shí)時(shí)，必須按按模板設(shè)計(jì)計(jì)荷載控制制澆筑順序序、澆筑速速度及施工工荷載。要要及時(shí)清除除模板上的的雜物。（7）模板的安裝，應(yīng)應(yīng)邊就位、邊邊校正、邊邊安設(shè)連接接件，并加加設(shè)臨時(shí)支支撐穩(wěn)固，模模板垂直吊吊運(yùn)時(shí)，要要采取兩個(gè)個(gè)以上的吊吊點(diǎn)；水平平吊運(yùn)要采采取四個(gè)吊吊點(diǎn)，吊點(diǎn)點(diǎn)要布置合合理。拆除除時(shí)，先掛掛好吊索，然然后拆除支支撐及拼接接兩片模板板的配件，待待模板離開開結(jié)構(gòu)表面面后再起吊吊（8）混凝土澆筑過過程中，必必須安排專專人負(fù)責(zé)經(jīng)經(jīng)常檢查、調(diào)調(diào)整模板的的形狀及位位置，使其其與設(shè)計(jì)線線的偏差不不超過模板板安裝允許許偏差絕對(duì)對(duì)值的1..5倍，并并每班做好好記錄。（9）混凝土澆筑過過程中，要要隨時(shí)監(jiān)視視混凝土下下料情況，不不得過于靠靠近模板下下料，直接接沖擊模板板。澆筑機(jī)機(jī)械不得撞撞擊模板。（10）拆下的模模板、支架架及配件要要及時(shí)清理理、維修。模模板刷脫模模劑，分類類碼齊堆放放。8.2.5模板板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝裝的允許偏偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許許偏差及檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔孔洞的允許許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔孔洞的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差(mmm)預(yù)埋鋼板中心線線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔孔中心線位位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0模板支立過程中中應(yīng)按照方方案執(zhí)行，滿滿足設(shè)計(jì)要要求。班組組長(zhǎng)自檢合合格后通知知項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)檢人員進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，合格格后通知監(jiān)監(jiān)理工程師師進(jìn)行模板板工序檢查查。監(jiān)理工工程師檢查查完畢合格格后方可進(jìn)進(jìn)行下一道道工序施工工。8.3砼工程xx退水閘、分分水閘包括括引渠段混混凝土、閘閘前箱涵段段混凝土、閘閘室段混凝凝土、消力力池段混凝凝土。根據(jù)據(jù)各區(qū)段體體型及施工工特點(diǎn)，當(dāng)當(dāng)澆筑高度度大于2..0m時(shí)，必必須采取緩緩沖措施（安安裝溜筒），溜溜筒口離砼砼面不大于于50cmm，砼澆筑筑強(qiáng)度不大大于1m//h。嚴(yán)禁禁砼料及振振搗棒振搗搗時(shí)碰到拉拉桿或模板板上，防止止模板變形形影響澆筑筑質(zhì)量及體體型控制。在砼澆筑過程中中嚴(yán)格執(zhí)行行《水工砼砼施工規(guī)范范》（DLL/T55514-22001），防防止砼的漏漏振與過振振。由于管管身均為薄薄壁結(jié)構(gòu)，澆澆筑時(shí)要控控制下料速速度及均勻勻下料，并并派專人隨隨時(shí)檢查邊邊墻模板的的變形情況況，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)通通知相關(guān)單單位，以便便及時(shí)采取取一系列緊緊急應(yīng)變措措施。混凝土施工前確確?；炷镣羶?nèi)的所有有工序檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，在在進(jìn)行混凝凝土施工?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、質(zhì)質(zhì)檢人員、技技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)在混凝土土澆筑過程程中控制澆澆筑質(zhì)量，重重點(diǎn)巡視關(guān)關(guān)鍵部位。如如不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)應(yīng)及時(shí)制止止糾正。8.3.1砼分分塊根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，xx退水閘、分水閘共分為引渠段（26.35m）、閘前箱涵段（19.16m）、閘室段（12m）消力池斜坡段（84m）、消力池段（20m）。8.3.2砼分分層根據(jù)xx退水閘閘、分水閘閘體型特點(diǎn)點(diǎn)，底板一一次澆筑成成型，引渠渠段邊墻、閘閘前箱涵段段、閘室段段、消力池池斜坡段、消消力池段采采用分層澆澆筑的方法法進(jìn)行施工工。閘室段段混凝土澆澆筑分層示示意見下圖圖，引渠段段、閘前箱箱涵段、消消力池斜坡坡段及消力力池段底板板帶直墻段段50cm為第一層層，以上根根據(jù)邊墻高高度分層按按3.0m左右控制制。除閘室，引渠段段、閘前箱箱涵段、消消力池斜坡坡段及消力力池段混凝凝土采用跳跳倉(cāng)澆筑。8.3.3砼生生產(chǎn)在xx營(yíng)地布置了了一臺(tái)HZS660型拌和站站，生產(chǎn)能能力約40m3/h，可以滿滿足砼澆筑筑強(qiáng)度的要要求。在拌拌和站附近近布置成品品骨料堆放放場(chǎng)及蓄水水池，骨料料采用裝載載機(jī)上料。砼砼生產(chǎn)嚴(yán)格格按照試驗(yàn)驗(yàn)室提供的的配合比生生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)砼的蹋落落度控制在在±20mm，運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)不不產(chǎn)生明顯顯離析現(xiàn)象象，不得有有表層水泥泥砂漿流失失現(xiàn)象。8.3.4砼運(yùn)運(yùn)輸及入倉(cāng)倉(cāng)水平運(yùn)輸：本工工程混凝土土的水平運(yùn)運(yùn)輸均采用用8m3混凝土罐罐車沿渠道道兩側(cè)的施施工道路水水平運(yùn)輸至至澆筑工作作面。垂直運(yùn)輸：由于于xx退水閘閘、分水閘閘基坑開挖挖較小，在在上下游基基坑外側(cè)分分別填筑一一條平行于于退水閘、分分水閘軸線線的施工便便道，混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)汽車泵（臂臂長(zhǎng)37m）停留在在兩側(cè)便道道部位可以以輻射到整整個(gè)倉(cāng)面，完完全可以滿滿足混凝土土澆筑需要要。由于閘前箱涵、閘閘室、消力力池斜坡段段及消力池池段邊墻為為薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)，澆筑速速度不易過過快，因此此，根據(jù)澆澆筑強(qiáng)度配配置3輛砼攪拌拌車和1臺(tái)汽車泵泵進(jìn)行砼入入倉(cāng)。8.3.5砼澆澆筑（1）墊層砼澆筑墊層砼在底板砼砼下部，是是底板的找找平層，設(shè)設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)號(hào)為C100，厚度為為100mmm。墊層層混凝土應(yīng)應(yīng)在建基面面（碎石墊墊層）隱蔽蔽工程通過過驗(yàn)收后盡盡快進(jìn)行施施工。墊層層砼澆筑時(shí)時(shí)，采用人人工攤料，平平板振搗器器振搗，振振搗密實(shí)，澆澆筑厚度滿滿足設(shè)計(jì)圖圖紙要求，但但不能侵占占管身底板板體型。收收面平整需需用木抹拉拉毛。（2）底板砼澆筑1）混凝土鋪料及及分層采用臺(tái)階澆筑法法，按順?biāo)骰蚰嫠鞣较虿疾剂?，每層層鋪筑厚度度?0～50cmm，臺(tái)階鋪鋪料長(zhǎng)度為為3～4m?；炷两Y(jié)合層層處覆蓋時(shí)時(shí)間應(yīng)控制制在混凝土土初凝之前前。2）混凝土平倉(cāng)振振搗A.混凝土平倉(cāng)倉(cāng)以人工平平倉(cāng)為主，在在模板邊角角和設(shè)有止止水的部位位，人工補(bǔ)補(bǔ)料，防止止止水翻卷卷。B.混凝土振搗搗采用插入入式振搗器器振搗為主主?；炷镣猎谄絺}(cāng)后后按順序依依次振搗，插插棒間距控控制在振搗搗棒有效半半徑的1..5倍，并并插入下層層混凝土55cm左右右。振搗時(shí)時(shí)間以混凝凝土水氣排排出，不再再出現(xiàn)明顯顯氣泡和開開始泛漿時(shí)時(shí)為準(zhǔn)。振振搗器不得得接觸模板板、鋼筋、橡橡膠止水帶帶和其它預(yù)預(yù)埋件，在在模板邊角角和橡膠止止水帶周圍圍輔以人工工搗實(shí)。C.混凝土澆筑筑過程中，模模板、鋼筋筋、橡膠止止水帶和預(yù)預(yù)埋件要設(shè)設(shè)專人值班班，及時(shí)對(duì)對(duì)模板、鋼鋼筋、橡膠膠止水帶和和預(yù)埋件進(jìn)進(jìn)行檢查維維護(hù)，防止止變形、位位移或損壞壞，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處處理。3）底板面層施工工混凝土底板表面面的找平和和高程控制制采用軌道道和杠尺結(jié)結(jié)合的方式式進(jìn)行控制制，待找平平后取出軌軌道，填充充混凝土后后抹面?；旎炷翝仓戤吅?，采采用杠尺找找平，人工工木抹子抹抹平壓實(shí)，需需壓光部位位用鐵抹子子人工壓光光出面。（3）邊墻砼澆筑邊墻及頂板砼均均為薄壁結(jié)結(jié)構(gòu)且高度度較大，砼砼澆筑時(shí)對(duì)對(duì)模板的側(cè)側(cè)壓力較大大，除了對(duì)對(duì)模板的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度及穩(wěn)定性性要求高以以外，砼澆澆筑要求同同樣很高。澆澆筑過程中中主要控制制下料速度度及砼坍落落度，防止止下料速度度過快或由由于坍落度度過大造成成模板側(cè)壓壓過大使得得模板變形形或崩倉(cāng)等等現(xiàn)象發(fā)生生。邊墻砼砼必須分層層平倉(cāng)循環(huán)環(huán)澆筑，一一次澆筑高高度為400cm，澆澆筑同一部部位時(shí)不得得使用兩種種振搗棒，移移動(dòng)間距≤50cmm（50振搗棒棒）、≤40cmm（30振搗棒棒，在鋼筋筋加密區(qū)），振振搗時(shí)間通通過觀察（砼砼表面泛出出漿、不再再顯著下沉沉、不再出出現(xiàn)氣泡）來來確定，振振搗時(shí)上層層要插入下下層≥50mmm，嚴(yán)禁用用振搗棒直直接振搗撞撞擊模板、拉拉桿、止水水等。砼自自高處傾落落的自由高高度不得超超過2m，若超超出2m須架設(shè)設(shè)溜桶等緩緩沖措施。管管身砼澆筑筑必須從兩兩側(cè)均勻下下料（高差差≤50cmm），以避避免砼側(cè)壓壓造成模板板變形位移移。砼澆筑筑間歇時(shí)間間不得大于于混凝土的的初凝時(shí)間間。澆筑砼砼的過程中中應(yīng)派專人人看護(hù)模板板，發(fā)現(xiàn)模模板有變形形、位移時(shí)時(shí)立即停止止?jié)仓?，并并在已澆筑筑的混凝土土終凝前修修整完好，再再繼續(xù)澆筑筑。振搗時(shí)時(shí)須保證砼砼填滿、填填實(shí)。砼應(yīng)應(yīng)振搗密實(shí)實(shí)，且不得得有蜂窩、孔孔洞、露筋筋、縫隙、夾夾渣等缺陷陷?；炷料铝蠒r(shí)不不得直接沖沖擊橡膠止止水帶。水水平橡膠止止水帶周邊邊混凝土澆澆筑時(shí)以橡橡膠止水帶帶為基準(zhǔn)線線分上下兩兩層下料；；豎向橡膠膠止水帶周周邊混凝土土澆筑時(shí)以以橡膠止水水帶為中心心分左右兩兩側(cè)對(duì)稱下下料，保證證橡膠止水水帶邊翼平平展。混凝凝土振搗密密實(shí)且與橡橡膠止水帶帶結(jié)合牢固固。8.3.6砼施施工縫處理理對(duì)砼施工縫的處處理，采用用人工鑿毛毛，并用高高壓水沖洗洗干凈，確確保無積水水，無積碴碴雜物；清清除縫面所所有浮漿松松散物；鑿鑿毛效果以以砼面的小小石子露出出1/3為宜宜。根據(jù)建設(shè)管理局局文件（中中線工局【2011】157號(hào)）要求，建筑物混凝土表面螺栓孔洞采用預(yù)縮砂漿（或丙乳砂漿、防水砂漿、環(huán)氧砂漿等）封堵，預(yù)縮砂漿配合比嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比施工。螺栓孔封堵時(shí)，對(duì)洞壁進(jìn)行鑿毛清理，濕潤(rùn)洞壁。用丙乳基液涂抹孔壁，將預(yù)縮砂漿（預(yù)縮砂漿的強(qiáng)度高于原混凝土一個(gè)等級(jí)）分層填塞、搗實(shí)，用鐵抹子將表面壓平，螺栓孔處理后養(yǎng)護(hù)28天。8.3.7砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及保護(hù)護(hù)針對(duì)夏季砼溫度度施工技術(shù)術(shù)要求，對(duì)對(duì)已澆砼及及時(shí)進(jìn)行覆覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在砼砼澆筑收盤盤后6～18小時(shí)內(nèi)內(nèi)開始進(jìn)行行，在干燥燥，炎熱氣氣候條件下下，應(yīng)延長(zhǎng)長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間至少288天以上，砼砼水平施工工縫養(yǎng)護(hù)到到澆筑上層層砼為止；；灑水養(yǎng)護(hù)宜采用用自動(dòng)噴水水系統(tǒng)（水水管抽水），養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間間斷，不得得成干濕循循環(huán)。灑水水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根根據(jù)氣溫情情況，掌握握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)時(shí)間間隔，在在養(yǎng)護(hù)期間間內(nèi)保持表表面濕潤(rùn)。如果氣溫高，就就需要采用用草簾、編編織袋或塑塑料布，將將整個(gè)砼表表面完全覆覆蓋，以減減少水分散散失。8.3.8溫控控措施應(yīng)控制砼的出機(jī)機(jī)口溫度及及運(yùn)輸、澆澆筑過程中中的溫度回回升。砼允允許澆筑溫溫度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定。根據(jù)南南水北調(diào)下下發(fā)混凝土土施工技術(shù)術(shù)要求，澆澆筑溫度控控制在266℃以下。夏夏季砼施工工時(shí)為防止止砼溫度過過高，應(yīng)對(duì)對(duì)集料和拌拌和用水進(jìn)進(jìn)行遮陰。在在砼澆筑過過程中，每每4小時(shí)測(cè)量量一次砼出出機(jī)溫度、澆澆筑溫度和和外界氣溫溫，做一次次坍落度試試驗(yàn)，根據(jù)據(jù)試驗(yàn)結(jié)果果指導(dǎo)砼拌拌合效果，并并做好記錄錄。砼澆筑筑溫度的測(cè)測(cè)量，每一一澆筑層應(yīng)應(yīng)不少于33個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻勻分布在澆澆筑層面上上。砼試塊塊每單元取取一組。8.3.9砼施施工注意事事項(xiàng)（1）避免工程質(zhì)量量通病1）蜂窩。產(chǎn)生原原因：振搗搗不實(shí)或漏漏振；模板板縫隙過大大導(dǎo)致水泥泥漿流失，鋼鋼筋較密或或石子相應(yīng)應(yīng)過大。預(yù)預(yù)防措施：：按規(guī)定使使用和移動(dòng)動(dòng)振動(dòng)器。中中途停歇后后再澆筑時(shí)時(shí)，新舊接接縫范圍要要小心振搗搗。模板安安裝前應(yīng)清清理模板表表面及模板板拼縫處的的黏漿，才才能使接縫縫嚴(yán)密。2）露筋。產(chǎn)生原原因：主筋筋保護(hù)層墊墊塊不足，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋緊緊貼模板；；振搗不實(shí)實(shí)。預(yù)防措措施：鋼筋筋墊塊厚度度要符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的的保護(hù)層厚厚度；墊塊塊放置間距距適當(dāng)，鋼鋼筋直徑較較小時(shí)，墊墊塊間距宜宜密些，使使鋼筋下垂垂撓度減少少。3）麻面。產(chǎn)生原原因：模板板表面不光光滑；模板板濕潤(rùn)不夠夠；漏涂脫脫模劑。預(yù)預(yù)防措施：：模板應(yīng)平平整光滑，安安裝前要把把粘漿清除除干凈，并并滿涂脫模模劑，澆筑筑前對(duì)模板板要灑水濕濕潤(rùn)。（2）砼缺陷的處理理在砼澆筑完成并并拆模后若若有麻面、蜂蜂窩等質(zhì)量量缺陷，須須經(jīng)監(jiān)理工工程師察看看同意后進(jìn)進(jìn)行處理。1）麻面:先用清清水對(duì)表面面沖刷干凈凈后用1::2或1:2..5水泥砂砂漿抹平。2）蜂窩、露筋::先鑿除孔孔洞周圍疏疏松軟弱的的砼，然后后用壓力水水或鋼絲刷刷洗刷干凈凈，用1::2或1:2..5水泥砂砂漿抹平壓壓實(shí)，8.4變形縫施施工8.4.1橡膠膠止水帶施施工本工程使用橡膠膠止水帶，規(guī)規(guī)格為6551—Ⅱ型。橡膠膠止水帶根根據(jù)端頭模模板支立情情況進(jìn)行安安裝，合理理安排安裝裝順序。端端頭模板與與橡膠止水水帶接觸面面上應(yīng)設(shè)限限位條，以以免混凝土土澆筑過程程中橡膠止止水帶位移移而影響止止水效果。在在安裝過程程中應(yīng)采取取措施防止止變形、變變位和撕裂裂，止水帶帶埋入混凝凝土中的兩兩翼部分與與混凝土緊緊密結(jié)合。橡橡膠止水帶帶安裝過程程中，要保保證橡膠止止水帶的中中心變形部部分安裝誤誤差控制在在5mm以內(nèi)內(nèi)。橡膠止水帶采用用硫化接頭頭，橡膠止止水帶的接接頭強(qiáng)度與與母材強(qiáng)度度之比應(yīng)不不小于600%，硫化化過程中的的接頭在模模具加熱關(guān)關(guān)閉后以停停留至少110minn為宜。止水帶位于涵管管、墻體的的端頭模板板根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸進(jìn)行行定制成鋼鋼?；蚰灸Ｄ０?，模板板應(yīng)按照施施工圖紙制制作加工。制制作的模板板要經(jīng)久耐耐用，多次次周轉(zhuǎn)使用用。加工完完成后板面面涂刷兩道道乳脂脫模模劑，整齊齊碼放待用用。混凝土澆筑過程程中，橡膠膠止水帶將將要埋沒時(shí)時(shí)，應(yīng)人工工清除其表表面濺染的的水泥漿等等污垢，使使橡膠止水水帶和混凝凝土緊密結(jié)結(jié)合，保證證止水效果果。橡膠止水帶安裝裝后，在其其附近進(jìn)行行鋼筋焊接接等作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)橡橡膠止水帶帶進(jìn)行覆蓋蓋保護(hù)。混凝土澆筑完成成后，外露露橡膠止水水帶要加強(qiáng)強(qiáng)保護(hù)，避避免污染和和暴曬，防防止破壞和和老化。澆筑混凝土?xí)r要要特別注意意止水帶下下部的混凝凝土振搗情情況，并設(shè)設(shè)有專人看看管。8.4.2閉孔孔泡沫塑料料板施工閉孔泡沫塑料板板的施工采采用后貼法法。安裝時(shí)首先在混混凝土及閉閉孔泡沫塑塑料板表面面用砂漿（按按設(shè)計(jì)要求求摻加一定定比例的膠膠）涂滿刷刷勻，然后后將閉孔泡泡沫塑料板板貼于混凝凝土表面，并并充分壓實(shí)實(shí)，用鋼釘釘固定。8.4.3聚硫硫密封膠施施工密封膠槽宜采用用預(yù)留法成成形。在進(jìn)進(jìn)行閉孔泡泡沫板施工工時(shí)，在需需填充密封封膠的部位位安裝一預(yù)預(yù)留物（尺尺寸為縫寬寬×密封膠填填充深度，材材料可為閉閉孔泡沫塑塑料板、泡泡沫保溫板板等），隨隨同閉孔泡泡沫塑料板板一同安裝裝。填充密密封膠前將將預(yù)留物取取出即成密密封膠槽。也也可在安裝裝的閉孔泡泡沫板上切切縫，切縫縫深度宜11.5cmm，切縫寬寬度為聚硫硫密封膠填填充深度。相相鄰兩個(gè)結(jié)結(jié)構(gòu)澆筑完完畢后取出出以切縫的的泡沫板或或在填充密密封膠前取取出泡沫板板形成密封封膠槽。密封膠槽應(yīng)嚴(yán)格格進(jìn)行表面面清潔處理理，除去灰灰塵和油污污，保證基基層干燥。采采用鋼絲刷刷、手提式式砂輪機(jī)修修整，妥善善清理，用用高壓風(fēng)將將槽內(nèi)的塵塵土與余渣渣吹凈，確確保涂膠面面干燥、清清潔、平整整并露出堅(jiān)堅(jiān)硬的結(jié)構(gòu)構(gòu)層。聚硫密封膠由AA、B兩組份組組成，施工工時(shí)按廠家家說明書進(jìn)進(jìn)行配制與與操作。使使用前應(yīng)做做小樣試驗(yàn)驗(yàn)，施工中中應(yīng)注意施施工環(huán)境和和配制質(zhì)量量。涂膠時(shí)，首先用用毛刷在密密封膠槽兩兩側(cè)均勻地地刷涂一層層底涂料，20～30min后用刮刀向涂膠面上涂3-5mm厚的密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地結(jié)合。然后用注膠槍向密封膠槽內(nèi)注膠并壓實(shí)，保證涂膠深度。為保證填充后的的密封膠表表面整齊美美觀，同時(shí)時(shí)也防止施施工中多余余的密封膠膠把結(jié)構(gòu)物物表面弄臟臟，涂膠前前可在變形形縫兩側(cè)粘粘貼膠帶，預(yù)預(yù)貼的膠帶帶在涂膠完完畢后除去去。9砌體工程xx退水閘、分分水閘砌體體工程主要要包括漿砌砌石護(hù)坡、海海曼、擋墻墻，干砌石石海曼及拋拋石防沖槽槽等項(xiàng)。9.1施工程序序漿砌石施工程序序：選料→清洗→測(cè)量放樣樣→基礎(chǔ)處理理→墊層→砌筑、排排水管安裝裝→勾縫→養(yǎng)護(hù)。干砌石施工程序序：選料→測(cè)量放樣→基礎(chǔ)處理→砂礫墊層層鋪設(shè)→砌筑。9.2施工方法法1、漿砌石自下而而上分區(qū)劃劃塊砌筑，采采用鋪漿法法砌筑。（1）選用石料的物物理力學(xué)指指標(biāo)應(yīng)符合合施工圖紙紙的要求，砌砌石材質(zhì)應(yīng)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮鮮，無風(fēng)化化剝落層或或裂紋，石石材表面無無污垢、水水銹等雜質(zhì)質(zhì)，用于表表面的石材材，色澤均均勻。施工工前將砌石石清洗干凈凈，灑水濕濕潤(rùn)，使表表面充分吸吸水，但不不得殘留積積水。（2）砌筑前，由測(cè)測(cè)量隊(duì)依據(jù)據(jù)施工圖紙紙進(jìn)行施工工放樣。然然后將地基基平整清理理干凈，進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后，開始始砌筑。（3）砌筑基礎(chǔ)的第第一層石塊塊采用砌層層座漿砌筑筑，水泥砂砂漿配合比比經(jīng)試驗(yàn)確確定，鋪設(shè)設(shè)厚度5ccm，水泥泥砂漿標(biāo)號(hào)號(hào)按設(shè)計(jì)圖圖紙要求配配制。（4）水泥采用普通通硅酸鹽442.5級(jí)級(jí)，嚴(yán)防受受潮。（5）砂料質(zhì)量應(yīng)滿滿足相關(guān)規(guī)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求，其其粒徑采用用0.155mm～5mm，細(xì)細(xì)度模數(shù)為為2.5～3.0。砌砌筑毛石砂砂漿的砂，其其最大粒徑徑控制在55mm以下下。（6）拌制用水其水水質(zhì)應(yīng)符合合拌制混凝凝土用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（7）用于砌筑的水水泥砂漿，嚴(yán)嚴(yán)格按試驗(yàn)驗(yàn)確定的配配料單進(jìn)行行配料。其其強(qiáng)度等級(jí)級(jí)必須符合合施工圖紙紙規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)。