四川地鐵深基坑開挖支護(hù)施工方案鉆孔樁 鋼支撐

PAGEPAGE3xx地鐵3號(hào)線5標(biāo)工程xx站深基坑專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審核：審批：中國(guó)xxxx地鐵3號(hào)線5標(biāo)工程項(xiàng)目部二〇一二年五月二十二日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc324969350"1編制依據(jù)及原則3HYPERLINK\l"_Toc324969351"1.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc324969352"1.2編制原則3HYPERLINK\l"_Toc324969353"2工程概況4HYPERLINK\l"_Toc324969354"2.1工程簡(jiǎn)介4HYPERLINK\l"_Toc324969355"2.3水文地質(zhì)情況5HYPERLINK\l"_Toc324969356"3總體施工部署6HYPERLINK\l"_Toc324969357"3.1總體施工方法6HYPERLINK\l"_Toc324969358"3.3施工機(jī)械及人員安排8HYPERLINK\l"_Toc324969359"3.4主要工程數(shù)量及主要材料10HYPERLINK\l"_Toc324969360"4施工方案10HYPERLINK\l"_Toc324969361"4.1車站基坑施工順序10HYPERLINK\l"_Toc324969362"4.2鉆孔灌注樁及冠梁施工11HYPERLINK\l"_Toc324969363"4.3降水井施工22HYPERLINK\l"_Toc324969364"4.4土方開挖方案26HYPERLINK\l"_Toc324969365"4.5鋼支撐加工與安裝33HYPERLINK\l"_Toc324969366"4.6預(yù)應(yīng)力錨索施工37HYPERLINK\l"_Toc324969367"4.7樁間掛網(wǎng)施工41HYPERLINK\l"_Toc324969368"4.8管線保護(hù)42HYPERLINK\l"_Toc324969369"5關(guān)于噪聲、揚(yáng)塵、污水、棄碴等的防范措施42HYPERLINK\l"_Toc324969370"5.1預(yù)防噪音的措施42HYPERLINK\l"_Toc324969371"5.2揚(yáng)塵以及大氣污染控制措施42HYPERLINK\l"_Toc324969372"5.3預(yù)防地表水和地下水污染的措施42HYPERLINK\l"_Toc324969373"5.4棄碴和建筑垃圾處理42HYPERLINK\l"_Toc324969374"5.5防振動(dòng)措施43HYPERLINK\l"_Toc324969375"5.6城市生態(tài)環(huán)境控制措施43HYPERLINK\l"_Toc324969376"5.7防遺灑措施43HYPERLINK\l"_Toc324969377"6保證措施44HYPERLINK\l"_Toc324969378"6.1質(zhì)量保證措施44HYPERLINK\l"_Toc324969379"6.2施工安全管理措施44HYPERLINK\l"_Toc324969380"6.3施工安全技術(shù)措施45HYPERLINK\l"_Toc324969381"6.4環(huán)保要求和措施45HYPERLINK\l"_Toc324969382"6.5工期保證措施46HYPERLINK\l"_Toc324969383"7重大危險(xiǎn)點(diǎn)源的識(shí)別及應(yīng)急處理措施46HYPERLINK\l"_Toc324969384"7.1總則46HYPERLINK\l"_Toc324969385"7.2重大危險(xiǎn)點(diǎn)源的識(shí)別47HYPERLINK\l"_Toc324969386"7.3應(yīng)急救援系統(tǒng)組成與分工57HYPERLINK\l"_Toc324969387"7.4事故預(yù)防與處理59HYPERLINK\l"_Toc324969388"7.5應(yīng)急資源配置61HYPERLINK\l"_Toc324969389"7.6外援聯(lián)系電話62HYPERLINK\l"_Toc324969390"7.7應(yīng)急響應(yīng)63HYPERLINK\l"_Toc324969391"8應(yīng)急預(yù)案63HYPERLINK\l"_Toc324969392"8.1編制依據(jù)及工程概況63HYPERLINK\l"_Toc324969393"8.2工程施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)64HYPERLINK\l"_Toc324969394"8.3主要預(yù)控措施及方案66HYPERLINK\l"_Toc324969395"8.4極易發(fā)生的安全事故及相應(yīng)應(yīng)急措施68PAGE911編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）xx地鐵3號(hào)線一期工程土建5標(biāo)段施工招標(biāo)文件。（2）xx地鐵3號(hào)線一期工程土建5標(biāo)段招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙。（3）xx地鐵3號(hào)線一期工程土建5標(biāo)段工程實(shí)地踏勘和調(diào)查所得資料。（4）國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，相關(guān)法規(guī)、政策，特別是環(huán)保、安全生產(chǎn)、文明施工方面的法規(guī)和政策。（5）我單位基于“招標(biāo)文件”和調(diào)查而做出的初步風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)。（6）我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平，施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配套能力。（7）工程所涉及的施工技術(shù)、安全質(zhì)量、檢驗(yàn)驗(yàn)收等方面的國(guó)家和部門制定的現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件及招標(biāo)文件中明示的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和文件等。（8）xx市工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督管理辦法。（9）xx省及xx市人民政府及其所屬部門在施工安全、工地治安，人員健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等方面具體規(guī)定與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制原則（1）遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)招標(biāo)人要求的投資、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各項(xiàng)工程管理目標(biāo)。（2）貫徹執(zhí)行國(guó)家和xx市的相關(guān)工程建設(shè)政策，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（3）在認(rèn)真、全面理解招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程實(shí)際情況，積極應(yīng)用“四新”技術(shù)成果，使工程建設(shè)做到可靠適用、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、方案安全。（4）按照施工組織合理，施工計(jì)劃周詳嚴(yán)密，資源配制適當(dāng)，接口管理全面清晰，進(jìn)度安排均衡高效來編制施工管理方案。（5）充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境和各類接口與配合關(guān)系，妥善處理施工組織與各類接口與配合問題，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化，并積極配合建設(shè)方的聯(lián)合調(diào)試、試運(yùn)行以及竣工驗(yàn)收等工作。（6）遵循“以質(zhì)量保安全、以安全促生產(chǎn)”的原則。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介2.1.1周邊環(huán)境概況車站為3號(hào)線一期工程的中間站，位于川陜公路與荊竹中路的交叉路口處，靠川陜公路東側(cè)半幅，車站大致呈南北方向布置,周邊有上東1號(hào)住宅小區(qū)、華潤(rùn)翠林華庭建筑工地、xx市xx、上空汽修廠等。車站東側(cè)設(shè)7號(hào)線出入段線與xx站并行部分車站合建。2.1.2地面道路概況xx站位于荊竹中路與川陜公路交叉路口，熊貓大道站位于熊貓大道與川陜公路交叉路口，2個(gè)車站占地范圍主要為川陜公路東側(cè)半幅，其現(xiàn)狀道路寬度為70m，荊竹中路規(guī)劃道路寬度為35米,南北向雙向8車道。熊貓大道道路紅線寬55米，道路兩側(cè)各有15米寬的綠化帶，車流量較大。川陜公路沿途大型停車場(chǎng)、物流區(qū)密集，每天上下班時(shí)間也是貨車進(jìn)出的高峰期，這些貨車車身長(zhǎng)、載重量大，轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭時(shí)極易導(dǎo)致?lián)矶?，同時(shí)熊貓大道改造及川陜公路局部改造工程正在同步進(jìn)行，致使川陜公路交通十分繁忙。2.1.3結(jié)構(gòu)概況本站為地下三跨局部?jī)煽鐑蓪樱?號(hào)線出入段線為三層）結(jié)構(gòu)的島式車站，車站中心里程為YCK36+045,車站結(jié)構(gòu)外緣起訖里程為YCK35+930～YCK36+116.9，全長(zhǎng)186.9m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.7m，7號(hào)線出入段線部分寬度為31m,車站外包總高13.13m，頂板覆土厚度2.51m。車站縱向設(shè)縱坡，北高南低，坡度2‰。本站為地下三跨局部?jī)煽鐑蓪樱?號(hào)線出入段線為三層）結(jié)構(gòu)的島式換乘車站，3號(hào)線總建筑面積為10262.3m2，7號(hào)線總建筑面積為1362.7m2。車站初期共設(shè)置4個(gè)出入口，2組風(fēng)亭,風(fēng)亭為低矮風(fēng)亭。車站主體和附屬結(jié)構(gòu)均采用明挖法施工。車站南端為盾構(gòu)始發(fā)井，北端為盾構(gòu)接收井，均設(shè)置在車站內(nèi)。2.1.4主要支護(hù)結(jié)構(gòu)形式本車站標(biāo)準(zhǔn)段采用鉆孔灌注樁＋冠梁+鋼支撐+樁間噴錨的支護(hù)形式,由于本站主體的東側(cè)與房建華潤(rùn)基坑水平距離10米，附屬已經(jīng)侵入房建華潤(rùn)基坑，7號(hào)線基底與房建華潤(rùn)基坑基底高差9米，所以采用鉆孔灌注樁＋冠梁+錨索+土錨桿+鋼支撐+樁間噴錨的組合支護(hù)形式。標(biāo)準(zhǔn)段鉆孔灌注樁采用采用φ1200@1500～2200mm的鉆孔灌注樁，車站兩端盾構(gòu)出入范圍圍護(hù)樁樁徑為φ1500@1800mm采用玻璃纖維鉆孔樁。樁間采用150mm厚網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，支撐采用φ609mm鋼管支撐。結(jié)構(gòu)基坑內(nèi)支撐為三道鋼管支撐，鋼管直徑為φ609、t=14mm，第一道、第二道、第三道支撐水平間距為3.5m，垂直間距第一道支撐至第二道支撐為4.9米、第二道支撐至第三道支撐為4.9米鋼支撐，第三道支撐至基坑底為4.28米。2.2工程地質(zhì)xx平原處于我國(guó)新華夏系第三沉降帶之川西褶帶的西南緣，界于龍門山隆褶帶山前江油～灌縣區(qū)域性斷裂和龍泉山褶皺帶之間，為一斷陷盆地。該斷陷盆地內(nèi)，西部的大邑～彭縣～什邡和東部的蒲江～新津～xx～廣漢兩條隱伏斷裂將斷陷盆地分為西部邊緣構(gòu)造帶、中央凹陷和東部邊緣構(gòu)造帶三部分。xx地鐵3號(hào)線一期工程線路主要位于中央凹陷與東部邊緣構(gòu)造帶交界部位，所處區(qū)域均被第四系厚層～巨厚層砂卵石土或粘性土地層覆蓋，川西平原岷江水系Ⅰ級(jí)階地，為沖洪積地貌，地形平坦，大致為西高東低，標(biāo)段范圍內(nèi)由西向東地面標(biāo)高逐漸變低。xx站主體結(jié)構(gòu)和底板基本位于粘性土中，部分位于含粘土及風(fēng)化泥巖內(nèi)。粘性土屬膨脹土，具弱-中等膨脹性；下伏泥巖屬膨脹巖。2.3水文地質(zhì)情況本工程地下水主要為賦存于粘土及泥巖地層的層間滯水及賦存于基巖裂隙中的地下水，基巖裂隙中的地下水含水量一般較小，但在巖層較破碎的情況下，常形成局部富水段。根據(jù)相關(guān)水文地質(zhì)資料及已有工程資料顯示，滲透系數(shù)K約為0.027-2.01m/d。屬于弱-中等透水層，施工范圍內(nèi)均為非承壓水。根據(jù)初步設(shè)計(jì)地勘資料顯示，地下水位深為8.0～8.8m，初見水位與靜水位基本一致，在地勘過程中未取得，根據(jù)分析，粘土滲透系數(shù)小，層間結(jié)合水分布不均，且周圍進(jìn)行大規(guī)模工程建設(shè)，許多建筑基坑在進(jìn)行施工降水，造成場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水位大幅下降。依據(jù)現(xiàn)在施工的華潤(rùn)基坑，在靠近xx站主體南端頭范圍挖出大量黑色腐殖質(zhì)淤泥土，經(jīng)詢問附近居民后得知，此位置原為灌溉渠舊址，從川陜公路西側(cè)既有灌溉渠橫穿至東側(cè)（xx站南端頭范圍），途經(jīng)xx西門北側(cè)，流向昭覺寺方向。3總體施工部署3.1總體施工方法根據(jù)地鐵3號(hào)線5標(biāo)的總體施工安排，xx站圍護(hù)樁施工完成后，土方開挖采用由北端向南端的開挖?；娱_挖從上到下依次進(jìn)行，分層分段開挖。支撐架設(shè)與錨索施工與土錨桿施工與土方開挖密切配合，在土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)架設(shè)鋼支撐、打設(shè)錨索，打設(shè)土錨桿，減少無支撐暴露時(shí)間。總體施工順序如下：xx標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖施工順序表3-1序號(hào)圖示工程步序說明11.設(shè)置施工工圍擋，破破除路面，施施作鉆孔樁樁。開挖至至冠梁頂，隨隨開挖隨做做噴射混凝凝土護(hù)坡，施施做冠梁。22.由上而下下依次開挖挖，開挖至至每道支撐撐下0.55m時(shí)，及及時(shí)架設(shè)鋼鋼支撐；開開挖至基底底30cmm，采用人人工清底。xx站7號(hào)線加寬段基坑開挖施工順序表3-3序號(hào)圖示工程步序說明11.開挖至冠冠梁頂，隨隨開挖隨做做噴射混凝凝土護(hù)坡，施施做鉆孔樁樁、冠梁。22.由上而下下依次開挖挖，開挖至至每道錨索索下0.55m時(shí)，及及時(shí)施做錨錨索,達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度方可可張拉繼續(xù)續(xù)開挖,風(fēng)道側(cè)不不打錨索。33.由上而下下依次開挖挖，開挖至至每道支撐撐下0.55m時(shí)，及及時(shí)架設(shè)鋼鋼支撐,開挖至每每道錨索下下0.5mm時(shí)及時(shí)施施做錨索,張拉第四四道錨索,達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后方方可進(jìn)行開開挖，挖至至基坑底。3.2施工進(jìn)度度計(jì)劃xx站基坑施工工計(jì)劃總工工期204天。xx站基基坑工期計(jì)計(jì)劃表表3-2序號(hào)分項(xiàng)工程開始結(jié)束時(shí)間工時(shí)（天）指標(biāo)分析1圍護(hù)樁施工2012.5..31--20122.8.2264鉆孔灌注樁共2233根，計(jì)劃劃上2臺(tái)旋挖鉆鉆機(jī)，按每每天完成4根，需60天。2降水井施工2012.7..1-22012..7.20020降水井37根，按按每天施工工2根，共需20天。3樁頂以上土方開開挖2012.7..1-22012..7.15515樁頂以上土方約約73200m3，每每天開挖5500mm3，需15天。4樁頂以上護(hù)坡網(wǎng)網(wǎng)噴2012.7..5-2012.77.2015樁頂以上護(hù)坡網(wǎng)網(wǎng)噴約6110m2，需15天。5冠梁施工2012.7..10--20122.8.9930冠梁長(zhǎng)407..5m，需30天。6基坑土方開挖2012.7..31--20122.12..12135基坑內(nèi)剩余土方方約9.4萬方，前前期采用放放坡開挖，每每天出土11600mm3，需59天，后期期剩余50000m33采取垂直直運(yùn)輸開挖挖，每天出出土3000m3，需16天，中間間架設(shè)鋼支支撐、樁間間網(wǎng)噴及錨錨索施工需需60天，土方方開挖共需需135天。3.3施工機(jī)機(jī)械及人員員安排3.3.1根根據(jù)總體施施工進(jìn)度要要求擬分期期分批投入入土方開挖挖設(shè)備，主主要機(jī)械設(shè)設(shè)備詳見表表3-3。深基坑開開挖主要施施工機(jī)械配配備表表3-3序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)能力數(shù)量用途備注1挖掘機(jī)PC2201.0m34挖土2挖掘機(jī)PC350.16m31挖土3自卸汽車EQ3141GG8t15土方外運(yùn)4龍門吊45t2圍檁、支撐吊裝5電焊機(jī)BX3006支撐安裝6液壓千斤頂200t2支撐安裝7千斤頂油泵2支撐安裝8空壓機(jī)（電動(dòng)）75kw12m33開鑿樁頭、鑿毛、噴砼9攪拌機(jī)GS5002噴砼10噴漿機(jī)TK96-13噴砼11污水泵7.5kW5備用說明：1、本表表未包括鉆鉆孔灌注樁樁所用機(jī)械械，其機(jī)械械見鉆孔灌灌注樁專項(xiàng)項(xiàng)施工方案案。2、基坑開挖過程程中配套的的小型機(jī)具具根據(jù)進(jìn)度度情況酌情情進(jìn)場(chǎng)。3.3.2為為了加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的管理理，在保證證工期的情情況下擬在在本項(xiàng)工程程投入以下下勞動(dòng)力，如如情況發(fā)生生變化再進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)調(diào)整。關(guān)莊莊路站深基基坑開挖人人員配備具具體見表3-4。關(guān)莊路路站深基坑坑開挖人員員配備表表3-4序號(hào)工作崗位人數(shù)備注1生產(chǎn)副經(jīng)理12安全總監(jiān)13技術(shù)管理人員54挖掘機(jī)司機(jī)65運(yùn)土車司機(jī)106吊車司機(jī)47內(nèi)燃司機(jī)28現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員29起吊工310機(jī)械修理工211電工212電焊工413鋼支撐加工及安安裝1614冠梁、噴射砼施施工（含人人工開挖）3215鋼筋工616降水現(xiàn)場(chǎng)值班417文明施工10合計(jì)：110人人3.4主要工工程數(shù)量及及主要材料料3.4.1深深基坑開挖挖主要工程程數(shù)量見表3-5。主要工程程數(shù)量表表3-5序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1基坑開挖M31015022樁砼（C30）M34827.83樁鋼筋t478.84樁間噴錨砼（CC20）M31493.95基坑回填M311283.993.4.2材料料供應(yīng)保證證措施①項(xiàng)目部成立物資資部，從事事材料的調(diào)調(diào)查、采購(gòu)購(gòu)、管理、發(fā)發(fā)放及監(jiān)控控工作。②嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，采采購(gòu)材料之之前，嚴(yán)按按ISO99002標(biāo)準(zhǔn)確定定合格供貨貨商，對(duì)甲甲方指定供供貨商進(jìn)行行調(diào)查、考考證，確保保原材料或或半成品質(zhì)質(zhì)量有前提提保證。③技術(shù)部門每月提提前按生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃編制制材料計(jì)劃劃，并標(biāo)明明原材料的的質(zhì)量要求求，報(bào)項(xiàng)目目負(fù)責(zé)人審審批后，物物資部門才才可按計(jì)劃劃采購(gòu)。④嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的材料，由由物資部門門及時(shí)通知知技術(shù)部門門組織檢驗(yàn)驗(yàn)并核定數(shù)數(shù)量，確保保材料不合合格產(chǎn)品不不得投入使使用，并能能夠滿足生生產(chǎn)需要⑤現(xiàn)場(chǎng)材料建立專專項(xiàng)檔案，并并建立現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)名牌，材材料的種類類、規(guī)格、時(shí)時(shí)間、使用用部位等應(yīng)應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚楚。⑥對(duì)急需零星用料料，技術(shù)部部門及時(shí)作作好計(jì)劃，通通知物資采采購(gòu)，以滿滿足工期要要求。⑦掌握和追蹤目前前的材料動(dòng)動(dòng)向和發(fā)展展?fàn)顩r，追追蹤新材料料、新技術(shù)術(shù)、新工藝藝的信息，材材料的管理理水平不斷斷提高。⑧假期期間的材料料采購(gòu)提前前進(jìn)行，并并作好充足足的準(zhǔn)備，材材料庫(kù)存量量能滿足期期間工程施施工的正常常需要。4施工方案4.1車站基基坑施工順順序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備圍護(hù)樁施工圍護(hù)樁施工降水井施工并降水降水井施工并降水冠梁施工并達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求冠梁施工并達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求圍護(hù)結(jié)構(gòu)及冠梁強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求圍護(hù)結(jié)構(gòu)及冠梁強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求第一層土方開挖、網(wǎng)噴砼施工第一層土方開挖、網(wǎng)噴砼施工支撐在地面預(yù)拼裝第一道支撐安裝支撐在地面預(yù)拼裝第一道支撐安裝第二層土方開挖、網(wǎng)噴砼施工第二層土方開挖、網(wǎng)噴砼施工第二道圍檁、支撐安裝第二道圍檁、支撐安裝第三層土方開挖、網(wǎng)噴砼施工第三層土方開挖、網(wǎng)噴砼施工第三道圍檁、支撐安裝第三道圍檁、支撐安裝土方開挖、網(wǎng)噴砼施工土方開挖、網(wǎng)噴砼施工基底驗(yàn)槽墊層施工，進(jìn)入下道工序合格基底驗(yàn)槽墊層施工，進(jìn)入下道工序合格xx站施工順序序圖4.2鉆孔灌灌注樁及冠冠梁施工4.2.1鉆孔孔灌注樁施施工xx站樁均采用用鉆孔灌注注樁形式，共共計(jì)233根，A型樁為φ1200共209根，B型樁為φ1500共24根，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段孔樁間間距為1.5～2.2米，盾構(gòu)段段樁間距為為1.8mm。4.2.1.11鉆孔灌注注樁施工工工藝流程鉆孔樁施工根據(jù)據(jù)不同地質(zhì)質(zhì)條件成孔孔澆注砼的的施工方法法，總體鉆鉆孔樁按照照跳樁的方方法，其具具體施工工工藝流程如如下：施工準(zhǔn)備—測(cè)量量放線—護(hù)筒埋設(shè)—鉆機(jī)就位—鉆進(jìn)成孔—第一次清清孔、拆機(jī)機(jī)、移機(jī)—成孔監(jiān)測(cè)—導(dǎo)管安裝—混凝土灌灌注—上部回填—孔底注漿漿。鉆孔樁施工順序序及驗(yàn)收程程序如下：：制作混凝土試件制作混凝土試件鋼筋籠制作施工準(zhǔn)備樁位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)、掏渣清孔成孔檢查安放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注混凝土前準(zhǔn)備工作灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔護(hù)筒上部回填備制泥漿測(cè)量孔深、斜度、直徑組裝灌注架測(cè)量混凝土面高度安裝清孔設(shè)備樁位復(fù)測(cè)試件養(yǎng)護(hù)護(hù)筒制作鉆機(jī)移位孔底注漿鉆孔樁施工順序序及驗(yàn)收程程序圖4.2.1.22施工工藝（1）定樁位及放線線根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐坐標(biāo)及有關(guān)關(guān)資料采用用全站儀進(jìn)進(jìn)行放線、定定位，并從從樁中心點(diǎn)點(diǎn)向四周引引測(cè)樁心控控制點(diǎn)，確確保樁位準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。根據(jù)本工程的要要求，側(cè)墻墻有外包防防水，因此此在定樁位位時(shí)，應(yīng)在在平面圖的的基坑寬度度尺寸基礎(chǔ)礎(chǔ)上外放550mm，以以確保防水水及保護(hù)層層的施工空空間。（2）護(hù)筒埋設(shè)為了準(zhǔn)確固定樁樁位，防止止孔口坍塌塌，同時(shí)隔隔離地面水水，鉆孔前前先埋設(shè)護(hù)護(hù)筒。護(hù)筒筒埋深為22.3m，采采用厚４--６ｍｍ的的鋼板制作作；鋼護(hù)筒筒的內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)大于鉆頭頭直徑；鋼鋼護(hù)筒埋設(shè)設(shè)深度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)及及有關(guān)規(guī)范范要求。護(hù)護(hù)筒上設(shè)2個(gè)溢水口口。護(hù)筒埋埋設(shè)時(shí)，筒筒的中心與與樁中心重重合，其偏偏差不大于于20mmm；埋設(shè)中保保證鋼護(hù)筒筒斜度不大大于１％；；埋設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒前，采采用較大口口徑的鉆頭頭先預(yù)鉆至至護(hù)筒底的的標(biāo)高位置置后，提出出鉆斗且用用鉆斗將鋼鋼護(hù)筒壓入入到預(yù)定位位置,同時(shí)其頂頂部高出地地面0.33m。用粗顆粒粒土回填護(hù)護(hù)筒外側(cè)周周圍，回填填密實(shí)。護(hù)護(hù)筒在施工工完畢后取取出循環(huán)利利用。（3）泥漿護(hù)壁采用膨潤(rùn)土泥漿漿進(jìn)行護(hù)壁壁。泥漿比比重控制在在1.15～1.2，膠體率率不低于95%；含砂率率不大于4%。檢測(cè)方方法采用用用比重計(jì)，清清孔后在距距孔底500cm處取取樣。在成孔施工過程程中，加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)泥漿的的性能指標(biāo)標(biāo)的檢測(cè)和和控制。根根據(jù)鉆到不不同地層的的地質(zhì)情況況，適時(shí)調(diào)調(diào)整泥漿指指標(biāo)，并作作好施工記記錄。施工期間定期對(duì)對(duì)泥漿池，循循環(huán)溝進(jìn)行行疏通，確確保泥漿循循環(huán)暢通，沉沉淀池的沉沉碴和廢漿漿要經(jīng)常抽抽到指定的的地點(diǎn)，保保證泥漿池池有足夠的的容積，滿滿足成孔施施工需要。（4）鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)定位檢查無無誤后，鉆鉆桿緩慢向向下移動(dòng)，當(dāng)當(dāng)鉆頭接觸觸地面時(shí)，再再開動(dòng)電動(dòng)動(dòng)機(jī)。開始始鉆速較慢慢，以減小小鉆桿的晃晃動(dòng)，且易易于校正樁樁位及垂直直度。鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，邊鉆鉆進(jìn)邊注入入泥漿進(jìn)行行護(hù)壁，保保持泥漿面面始終不低低于護(hù)筒頂頂下0.55m，鉆進(jìn)進(jìn)過程中隨隨時(shí)檢測(cè)垂垂直度，并并隨時(shí)調(diào)整整。鉆至護(hù)護(hù)筒下1mm后，再以以正常速度度鉆進(jìn)。在在鉆進(jìn)過程程中經(jīng)常觀觀察土層的的變化，根根據(jù)不同的的地層適時(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)數(shù)。成孔后后泥漿比重重控制在11.25gg/cm3以內(nèi)，成成孔時(shí)做好好記錄。鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)情況與地地質(zhì)報(bào)告不不符時(shí)，立立即通知設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理理，研究處處理方案。（5）鋼筋加工及鋼鋼筋籠的制制作安裝A、鋼筋加工先將鋼筋除銹整整直。主筋筋中心線在在同一直線線的偏差不不大于長(zhǎng)度度的1%，并不得得有局部彎彎曲，再進(jìn)進(jìn)行主筋加加工。B、鋼筋籠的制作作與安裝①連接方式主筋采用直螺紋紋套筒連接接，主筋與與加勁封閉閉環(huán)箍之間間采用點(diǎn)焊焊，主筋與與螺旋箍之之間采用綁綁扎連接。②機(jī)械連接質(zhì)量控控制工藝流程：鋼筋筋端面平頭頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量量檢驗(yàn)→利用套筒筒連接→接頭檢驗(yàn)驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連連接：鋼筋筋就位→擰下鋼筋筋保護(hù)帽和和套筒保護(hù)護(hù)帽→接頭擰緊緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量量檢驗(yàn)。鋼筋絲頭加工：：按鋼筋規(guī)規(guī)格所需的的調(diào)整試棒棒調(diào)整好滾滾絲頭內(nèi)孔孔最小尺寸寸；按鋼筋規(guī)規(guī)格更換漲漲刀環(huán)，并并按規(guī)定的的絲頭加工工尺寸調(diào)整整好剝肋直直徑尺寸；；調(diào)整剝肋肋擋塊及滾滾軋行程開開關(guān)位置，保保證剝肋及及滾軋螺紋紋的長(zhǎng)度符符合絲頭加加工尺寸的的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完完成、檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，要要用專用的的鋼筋絲頭頭保護(hù)帽或或連接套筒筒對(duì)鋼筋絲絲頭進(jìn)行保保護(hù)，以防防螺紋在鋼鋼筋搬動(dòng)或或運(yùn)輸過程程中被損壞壞或污染。③鋼筋籠制作允許許偏差在場(chǎng)地較寬的位位置，鋼筋筋籠采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作的的方式。允允許偏差為為：主筋間間距：±10mm；鋼筋籠長(zhǎng)長(zhǎng)度：±30mmm；箍筋間距距：±20mm；鋼筋籠直直徑：±10mm。鋼筋筋籠制作完完畢后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查查驗(yàn)收后方方能安裝鋼鋼筋籠用吊吊車安裝就就位。（6）混凝土澆筑混凝土灌注采用用導(dǎo)管法水水下混凝土土灌注，混混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C30?；炷镣敛捎蒙唐菲坊炷?，混混凝土輸送送罐運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)。灌注前，需對(duì)孔孔底沉碴厚厚度進(jìn)行測(cè)測(cè)定，如沉沉碴厚度超超過規(guī)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1000mm時(shí)，進(jìn)進(jìn)行第二次次清孔?；炷吝\(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，混混凝土從輸輸送罐中直直接傾倒入入料斗中進(jìn)進(jìn)行混凝土土灌注。灌灌注首批混混凝土之前前在漏斗中中放入隔水水塞，然后后再放入首首批混凝土土。灌注首首批混凝土土量使導(dǎo)管管埋入混凝凝土中深度度不小于11.0m，首首批混凝土土不得少于于2m3（罐車自自卸混凝土土滿足初灌灌量要求）?；炷凉嘧⒈仨氻毐３诌B續(xù)續(xù)進(jìn)行，以以防止斷樁樁。澆注過過程中勤量量測(cè)，勤拆拆管，始終終保持導(dǎo)管管埋深在2.0～6.0m左右右，最后一一次拆管時(shí)時(shí)要緩慢提提升導(dǎo)管,以免孔內(nèi)內(nèi)因?qū)Ч懿鸩鸪粝碌牡目臻g，不不能被周圍圍砼所填充充，樁體中中出現(xiàn)空芯芯。施工過過程中嚴(yán)禁禁將導(dǎo)管提提出混凝土土面，以免免形成斷樁樁，同時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁將導(dǎo)管管埋置過深深，以防混混凝土堵管管或鋼筋籠籠上浮。隨孔內(nèi)混凝土的的上升，需需逐節(jié)快速速拆除導(dǎo)管管，時(shí)間不不宜超過15分鐘。在在灌注過程程中，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿，含含有空氣時(shí)時(shí)，后續(xù)的的混凝土徐徐徐灌入漏漏斗和導(dǎo)管管，不得將將混凝土整整斗從上而而下傾入管管內(nèi)，以免免管內(nèi)形成成高壓氣囊囊，擠出管管節(jié)的橡膠膠密封墊。為確保樁頭混凝凝土質(zhì)量達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，樁身身混凝土需需超澆50㎝，澆注注過程作好好詳細(xì)記錄錄。在砼灌注過程中中，為防止止鋼筋籠上上浮，開始始灌注砼時(shí)時(shí)放慢灌注注速度；當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)砼面面進(jìn)入鋼筋筋籠1～2m后，適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管管減小導(dǎo)管管埋置深度度(不小于1mm)，增大鋼鋼筋籠在下下層砼中的的埋置深度度?；炷潦┕み^程程中，要嚴(yán)嚴(yán)格檢測(cè)混混凝土坍落落度，坍落落度16～21cm，并按照照試驗(yàn)規(guī)程程作好試塊塊及試驗(yàn)記記錄。（7）樁混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑112h后進(jìn)行蓄蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于7d。4.2.1.33樁芯砼檢檢測(cè)樁身質(zhì)量檢查采采用低應(yīng)變變動(dòng)測(cè)法檢檢測(cè)樁身完完整性，檢檢測(cè)根數(shù)不不小于總根根數(shù)的10%..4.2.1.44常見問題題的處理（1）鉆進(jìn)中坍孔在鉆孔過程中，如如果鉆孔內(nèi)內(nèi)水位突然然下降，孔孔口冒細(xì)密密的水泡，就就表示已坍坍孔。此時(shí)時(shí)，出渣量量顯著增加加而不見鉆鉆頭進(jìn)尺，但但鉆孔負(fù)荷荷顯著增加加，泥漿泵泵壓力突然然上升，造造成憋泵。一一旦坍孔，鉆鉆孔便無法法正常進(jìn)行行，易造成成掉鉆、埋埋鉆事故。防治措施：①在松散粉砂土或或流砂中鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用較大大比重，粘粘度的泥漿漿。一般選選用優(yōu)質(zhì)黃黃泥制作黃黃泥漿，要要求黃泥中中不得含有有沙石等雜雜質(zhì)，塑性性指數(shù)大于于22。并放慢慢進(jìn)尺速度度(鉆孔進(jìn)尺尺的平均速速度一般控控制在6-7米/h為宜)，也可投投入粘土摻摻片石或卵卵石，低錘錘沖擊，將將粘土膏、片片石卵石擠擠入孔壁穩(wěn)穩(wěn)定孔壁。②根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)調(diào)整泥漿比比重。確保保泥漿具有有足夠的稠稠度確?？卓變?nèi)外水位位差，維護(hù)護(hù)孔壁穩(wěn)定定。黃泥漿漿的比重控控制在1.25～1.30左右，數(shù)數(shù)量不少于于單樁井孔孔體積的2倍。實(shí)踐踐證明：高高質(zhì)充足的的黃泥漿是是確保鉆孔孔灌注樁施施工質(zhì)量的的關(guān)鍵之一一。鉆制井井孔上段6～7米時(shí)，可可不必向井井孔內(nèi)輸入入高壓水，讓讓鉆渣自然然形成濃稠稠的低質(zhì)泥泥漿護(hù)壁，特特別是護(hù)住住護(hù)筒底腳腳處的井壁壁(這一位置置最易坍塌塌)。③清孔時(shí)應(yīng)指定專專人負(fù)責(zé)補(bǔ)補(bǔ)水，保證證鉆孔內(nèi)必必要的水頭頭高度，中中段6～7m可輸入高高壓水承壓壓清孔。下下段6～7m輸入黃泥泥漿，如此此作法，既既有效地保保證了施工工質(zhì)量，又又節(jié)省了費(fèi)費(fèi)用較高的的黃泥用量量。④發(fā)生孔口坍塌時(shí)時(shí)，可立即即拆除護(hù)筒筒并回填鉆鉆孔，重新新埋設(shè)護(hù)筒筒再鉆坍孔孔部位不深深時(shí)，可用用深埋護(hù)筒筒法，將護(hù)護(hù)筒周圍土土夯實(shí)填密密實(shí)重新鉆鉆孔。⑤發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)時(shí)，判明坍坍塌位置，回回填砂和粘粘土(或砂礫和和黃土)混合物到到坍孔處以以上1～2m。如坍孔孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)應(yīng)全部回填填，待回填填物沉積密密實(shí)后再進(jìn)進(jìn)行鉆進(jìn)。（2）鉆孔偏斜現(xiàn)場(chǎng)鉆成的樁孔孔，垂直樁樁不豎直，斜斜樁斜度不不符合要求求的標(biāo)準(zhǔn)或或樁位偏離離設(shè)計(jì)樁位位等稱為鉆鉆孔偏斜。鉆鉆孔偏斜會(huì)會(huì)會(huì)使灌注注樁施工時(shí)時(shí)鋼筋籠難難吊入，或或造成樁的的承載力小小于設(shè)計(jì)要要求造成鉆鉆孔偏斜的的原因大致致有五個(gè)方方面：1、鉆孔中中遇有較大大孤石或探探頭石。2、在有傾傾斜度的軟軟硬地層交交界處，巖巖面傾斜處處鉆進(jìn)，或或在粒徑大大小懸殊的的卵石層中中鉆進(jìn)，鉆鉆頭受力不不均3、擴(kuò)孔較較大處，鉆鉆頭擺動(dòng)偏偏向一方。4、鉆機(jī)底底座未安置置水平或產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉陷。5、鉆桿彎彎曲，接頭頭不正。防治措施：①安裝鉆機(jī)時(shí)要使使轉(zhuǎn)盤，底底座水平，起起重滑輪輪輪軸，固定定鉆桿的卡卡孔和護(hù)筒筒中心三者者在一條豎豎直線上。并并經(jīng)常檢查查校正。②由于主動(dòng)鉆桿較較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí)上部擺擺動(dòng)過大，必必須在鉆架架上增設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向架，控控制鉆桿上上的提引水水籠頭，使使其沿導(dǎo)向向架向中鉆鉆進(jìn)。③鉆桿、接頭應(yīng)逐逐個(gè)檢查，及及時(shí)調(diào)正。主主動(dòng)鉆桿彎彎曲，要用用千斤頂及及時(shí)調(diào)直。④在有傾斜的軟硬硬地層中鉆鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)吊著鉆桿桿控制進(jìn)尺尺，低速鉆鉆進(jìn)，或回回填片石、卵卵石沖平后后再鉆。⑤在偏斜處吊住鉆鉆頭上下反反復(fù)掃孔，使使孔正直。⑥偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回回填砂粘土土到偏斜處處，待沉積積密實(shí)后再再繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)，也可以以在開始偏偏斜處設(shè)置置少量炸藥藥(少于1kgg)爆破，然然后用砂石石和砂礫石石回填到該該位置以上上1m左右，重重新沖鉆。（3）縮孔產(chǎn)生孔徑小于設(shè)設(shè)計(jì)孔徑現(xiàn)現(xiàn)象稱為縮縮孔?？s孔孔產(chǎn)生鋼筋筋籠的砼保保護(hù)層過小小及降低樁樁承載力的的質(zhì)量問題題。產(chǎn)生縮縮孔主要原原因有：1、鉆具焊焊補(bǔ)不及時(shí)時(shí)，嚴(yán)重磨磨損的鉆錐錐往往鉆出出比設(shè)計(jì)樁樁徑徑稍小小的孔。2、鉆進(jìn)地地層中有軟軟塑土，遇遇土膨脹后后使孔徑縮縮小。防治措施：①經(jīng)常檢查鉆具尺尺寸，及時(shí)時(shí)補(bǔ)焊或更更換鉆齒。有有軟塑土?xí)r時(shí)，采用失失水率小的的優(yōu)質(zhì)泥漿漿護(hù)壁。②采用鉆具上、下下反復(fù)掃孔孔的方法來來擴(kuò)大孔徑徑。（4）掉鉆、卡鉆和和埋鉆鉆頭補(bǔ)卡住為卡卡鉆，鉆頭頭脫開鉆桿桿掉入孔內(nèi)內(nèi)為掉鉆。掉掉鉆后打撈撈造成坍孔孔為埋鉆。出出現(xiàn)上述現(xiàn)現(xiàn)象影響鉆鉆孔正常進(jìn)進(jìn)行延誤工工期，造成成人力和財(cái)財(cái)力的浪費(fèi)費(fèi)。產(chǎn)生此此現(xiàn)象的原原因是：1、旋挖鉆鉆孔時(shí)鉆頭頭旋轉(zhuǎn)不勻勻，產(chǎn)生梅梅花形孔；；或孔內(nèi)有有探頭石等等均能發(fā)生生卡鉆；傾傾斜長(zhǎng)護(hù)筒筒下端被鉆鉆頭撞擊變變形及鉆頭頭傾倒，也也能發(fā)生卡卡鉆。2、卡鉆時(shí)時(shí)強(qiáng)提、強(qiáng)強(qiáng)扭，使鉆鉆桿、鋼絲絲繩斷裂；；鉆桿接頭頭不良、滑滑絲；電機(jī)機(jī)接線錯(cuò)誤誤，使不能能反轉(zhuǎn)的鉆鉆桿松脫，鉆鉆桿、鋼絲絲繩、聯(lián)結(jié)結(jié)裝置磨損損，未及時(shí)時(shí)更換等均均造成掉鉆鉆事故。防治措施：①經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝裝置，保證證靈活，經(jīng)經(jīng)常檢查鉆鉆桿、鋼絲絲繩及聯(lián)結(jié)結(jié)裝置的磨磨損情況，及及時(shí)更換磨磨損件，防防止掉鉆。②用低沖程時(shí)，隔隔一段時(shí)間間要更換高高一些的沖沖程，使沖沖錐有足夠夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)時(shí)間，避免免形成梅花花孔而卡鉆鉆。③對(duì)于卡鉆，不宜宜強(qiáng)提，只只宜輕提鉆鉆頭。如輕輕提不動(dòng)時(shí)時(shí)，可用小小旋挖鉆沖沖擊，或用用沖、吸的的方法將鉆鉆頭周圍的的鉆渣松動(dòng)動(dòng)后再提出出。④對(duì)于掉鉆，宜迅迅速用打撈撈叉、鉤、繩繩套等工具具打撈。⑤對(duì)于埋鉆，較輕輕的是糊鉆鉆，此時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)泥漿稠稠度，鉆渣渣，進(jìn)出口口，鉆桿內(nèi)內(nèi)徑大小，排排渣設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查、計(jì)計(jì)算，并控控制適當(dāng)?shù)牡倪M(jìn)尺。若若已嚴(yán)重糊糊鉆，應(yīng)停停鉆提出鉆鉆頭，清除除鉆渣，旋旋挖鉆糊鉆鉆時(shí)，應(yīng)減減小沖程，降降低泥漿稠稠度，并在在粘土層上上回填部分分砂、礫石石。如是坍坍孔或其他他原因造成成的埋鉆，應(yīng)應(yīng)使用空氣氣吸泥機(jī)吸吸走埋鉆的的泥砂。提提出鉆頭。（5）護(hù)筒冒水、鉆鉆孔漏漿護(hù)筒外壁冒水，護(hù)護(hù)筒刃腳或或鉆孔壁向向孔外漏泥泥漿的現(xiàn)象象稱為護(hù)筒筒冒水、鉆鉆孔漏漿。一一旦漏漿，護(hù)護(hù)筒內(nèi)承壓壓水頭高并并得不到保保障，易引引發(fā)坍孔，也也會(huì)造成護(hù)護(hù)筒傾斜、位位移及周圍圍地面下沉沉。產(chǎn)生上上述現(xiàn)象的的原因有：：1、護(hù)筒埋埋設(shè)太淺，周周圍填土不不密實(shí)，或或護(hù)筒的接接縫不嚴(yán)密密，在護(hù)筒筒刃腳或其其接縫處產(chǎn)產(chǎn)生漏水。2、鉆頭起起落時(shí)，碰碰撞護(hù)筒，造造成漏水。3、鉆孔中中遇有透水水性強(qiáng)或地地下水流動(dòng)動(dòng)的地層4、護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水位過高高。防治措施：①埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)護(hù)筒四周土土要分層夯夯實(shí)，土質(zhì)質(zhì)量選擇含含水量適當(dāng)當(dāng)?shù)恼惩?。外外護(hù)筒一般般采用鋼制制護(hù)筒，內(nèi)內(nèi)徑2米左右為宜宜，其主要要作用是固固定樁位，控控制孔口有有一定的水水頭，保護(hù)護(hù)孔口塌陷陷，不穿孔孔。在旱地地上埋設(shè)外外護(hù)筒一般般采用挖埋埋法。埋置置深度以進(jìn)進(jìn)入好土11米以上為宜宜，并在護(hù)護(hù)筒周圍對(duì)對(duì)稱地、均均勻地回填填最佳含水水量的粘土土(最好選用用黃土)要分層回回填夯實(shí)，以以達(dá)到最佳佳密實(shí)度。在在水中埋設(shè)設(shè)外護(hù)筒可可采用振動(dòng)動(dòng)加壓下沉沉法。護(hù)筒筒底一定要要下沉至硬硬土1米左右，否否則易坍塌塌、穿孔。②起落鉆頭，要注注意對(duì)中，避避免碰撞護(hù)護(hù)筒。③有鉆孔漏漿相應(yīng)應(yīng)情況時(shí)，可可增加護(hù)筒筒沉埋深度度，采取加加大泥漿比比重，倒入入粘土慢速速轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)，用用沖擊法鉆鉆孔時(shí)，還還可填入片片石、碎卵卵石土，反反復(fù)沖擊增增強(qiáng)護(hù)壁。④適當(dāng)降低護(hù)筒內(nèi)內(nèi)的水頭。施施工中，嚴(yán)嚴(yán)格控制好好護(hù)筒內(nèi)水水位，一般般情況下，以以保護(hù)高于于筒外施工工水位1..5m為宜宜。水頭過過高易從護(hù)護(hù)筒底腳處處產(chǎn)生空孔孔現(xiàn)象，水水頭過低又又會(huì)減弱井井孔內(nèi)的水水壓外滲護(hù)護(hù)壁作用，甚甚至產(chǎn)生“反滲”現(xiàn)象。⑤護(hù)筒刃腳冒水，可可用粘土在在周圍填實(shí)實(shí)、加固。如如護(hù)筒接縫縫漏水，可可用潛水工工下水進(jìn)行行作業(yè)堵塞塞。⑥如護(hù)筒嚴(yán)重下沉沉、位移，則則應(yīng)返工重重埋護(hù)筒。⑦鉆孔孔壁漏水，可可倒入粘土土或填入片片石、碎卵卵石土，以以增強(qiáng)護(hù)壁壁。（6）清孔后孔底沉沉淀超厚如只用掏渣法清清孔或采用用噴射清孔孔法或用加加深孔底深深度的方法法代替清也也就會(huì)使清清孔后孔底底沉淀超厚厚。清孔的的目的是抽抽、換孔內(nèi)內(nèi)泥漿，降降低孔內(nèi)水水的泥漿相相對(duì)密度。掏掏渣法、噴噴射法及加加深孔底均均未達(dá)到清清孔的目的的，不僅使使樁尖承載載力降低；；且易引起起樁身砼產(chǎn)產(chǎn)生來泥或或有灰層，甚甚至發(fā)生斷斷樁。產(chǎn)生生孔底沉淀淀超厚的原原因主要有有：1、掏渣法法清孔只能能去除孔底底粗粒鉆渣渣，不能降降低泥漿的的相對(duì)密度度，灌注砼砼時(shí)，會(huì)有有部分泥漿漿成分沉淀淀至孔底使使樁尖沉淀淀層加厚。2、噴射清清孔時(shí)，射射水(或射風(fēng))的壓力過過大易引起起坍孔，壓壓力過小，又又不能有效效翻動(dòng)孔底底沉淀物。3、加深孔孔底不能降降低孔內(nèi)水水中泥漿的的相對(duì)密度度，同時(shí)，加加深孔底增增加的承載載力不能補(bǔ)補(bǔ)償未清孔孔造成的承承載力損失失。防治措施：①清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求、鉆鉆孔方法、機(jī)機(jī)具設(shè)備條條件和土層層情況選定定適應(yīng)方法法，應(yīng)達(dá)到到降低泥漿漿相對(duì)密度度，清除鉆鉆渣清除沉沉淀層或盡盡量減少其其厚度的目目的。②對(duì)于各種鉆孔方方法，采用用抽漿清孔孔法清孔最最徹底。清清孔中，應(yīng)應(yīng)注意始終終保護(hù)孔內(nèi)內(nèi)流水頭，以以防坍孔。③清孔后，應(yīng)從孔孔口、孔中中部和孔底底部分提取取泥漿。測(cè)測(cè)定要求的的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)。要求這這三部分指指標(biāo)的平均均值，應(yīng)符符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求求。4.2.1.55質(zhì)量保證證措施（1）放線準(zhǔn)確，保保證樁位正正確按施工圖紙，設(shè)設(shè)置樁位軸軸線、定位位點(diǎn)，樁孔孔四周撒灰灰線。在原原圍護(hù)樁的的基礎(chǔ)上外外放12ccm，放線線工序完成成后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理辦理預(yù)預(yù)檢手續(xù)并并報(bào)城勘院院復(fù)測(cè)。每每節(jié)護(hù)壁澆澆筑前，立立好模板后后按孔口十十字線吊線線控制樁位位。①成立測(cè)量小組負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)坐標(biāo)標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，項(xiàng)目部部總工程師師負(fù)責(zé)項(xiàng)目目部?jī)?nèi)測(cè)量量管理工作作，項(xiàng)目工工程部負(fù)責(zé)責(zé)具體技術(shù)術(shù)工作（包包括接樁、護(hù)護(hù)樁、引測(cè)測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)、加加密性控制制等），施施工隊(duì)測(cè)量量班負(fù)責(zé)工工程測(cè)量工工作。嚴(yán)格格執(zhí)行有關(guān)關(guān)測(cè)量工作作監(jiān)理報(bào)驗(yàn)驗(yàn)程序及測(cè)測(cè)量復(fù)核制制度，各工工序線位、高高程待監(jiān)理理審批、復(fù)復(fù)核合格后后，方可進(jìn)進(jìn)行施工。②建立平面控制網(wǎng)網(wǎng)：在施工工現(xiàn)場(chǎng)周圍圍布設(shè)三級(jí)級(jí)導(dǎo)線，閉閉合控制網(wǎng)網(wǎng)。③建立高程控制網(wǎng)網(wǎng)：在施工工現(xiàn)場(chǎng)周圍圍布設(shè)高程程控制網(wǎng)，方方法采用復(fù)復(fù)合法，樁樁點(diǎn)采用水水泥砼樁，樁樁頭加予埋埋鐵。④測(cè)量技術(shù)保障措措施為保證測(cè)量精度度，測(cè)出的的數(shù)據(jù)，必必須加改正正值，重要要部位的點(diǎn)點(diǎn)位、高程程測(cè)量必須須做平差處處理，鋼尺尺量距必須須有三差改改正。整個(gè)個(gè)測(cè)量工作作從外業(yè)到到內(nèi)業(yè)必須須做到步步步有審核。測(cè)量執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：《地下下鐵道、軌軌道交通工工程測(cè)量規(guī)規(guī)范》（GGB503308—1999）。開挖每節(jié)前，均均用線錘定定出樁中心心，并隨時(shí)時(shí)校正樁中中位置。（2）鋼筋施工的質(zhì)質(zhì)量保證措措施①嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，做做好鋼材原原材料檢驗(yàn)驗(yàn)，不合格格品不得進(jìn)進(jìn)入工地。②保證除銹、焊接接、調(diào)直、彎彎制等符合合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，并并做好抽查查檢驗(yàn)。③鋼筋加工、安裝裝符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求。④選派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)責(zé)任心強(qiáng)的的技術(shù)人員員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的施工指指導(dǎo)和質(zhì)量量跟蹤，用用技術(shù)熟練練、經(jīng)驗(yàn)豐豐富的鋼筋筋工、電焊焊工進(jìn)行鋼鋼筋的加工工、綁扎和和連接。⑤鋼筋焊接前進(jìn)行行試焊合格格檢定，然然后由經(jīng)鑒鑒定合格的的人員按試試焊的參數(shù)數(shù)進(jìn)行焊接接，并且有有專職人員員對(duì)焊接進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合合格后方可可放行使用用。⑥對(duì)各重要環(huán)節(jié)逐逐個(gè)檢驗(yàn)或或抽檢。在在鋼筋安裝裝綁扎完畢畢，澆筑混混凝土之前前，按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求求及規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳詳細(xì)檢查，并并做檢查記記錄和報(bào)監(jiān)監(jiān)理，合格格后方能澆澆筑混凝土土。⑦在混凝土澆筑施施工中，安安排責(zé)任心心強(qiáng)的值班班人員，經(jīng)經(jīng)常檢查鋼鋼筋架立位位置，如發(fā)發(fā)現(xiàn)變動(dòng)，及及時(shí)矯正。嚴(yán)嚴(yán)禁為方便便澆筑擅自自移動(dòng)或割割除鋼筋。（3）砼質(zhì)量保證措措施①配合比設(shè)計(jì)為保證砼配合比比質(zhì)量，項(xiàng)項(xiàng)目部與商商品砼供應(yīng)應(yīng)商共同對(duì)對(duì)配比進(jìn)行行設(shè)計(jì)，并并對(duì)砼整個(gè)個(gè)拌制過程程進(jìn)行監(jiān)督督管理。配配比由試驗(yàn)驗(yàn)最終確定定，嚴(yán)格控控制水灰比比和水泥用用量，選擇擇級(jí)配良好好的石子，減減少空隙率率和砂率，使使砼的收縮縮降至最低低。②砼攪拌對(duì)砼攪拌建立崗崗位責(zé)任制制，向商品品砼站派駐駐內(nèi)部監(jiān)督督理員進(jìn)行行監(jiān)督，保保證砼拌和和質(zhì)量。③砼供應(yīng)及運(yùn)輸本工程主體砼采采用商品砼砼，攪拌車車運(yùn)輸。施工前，對(duì)攪拌拌站的地理理位置、運(yùn)運(yùn)輸線路、運(yùn)運(yùn)輸和供應(yīng)應(yīng)能力等詳詳細(xì)考察，確確定最佳運(yùn)運(yùn)輸線路及及特殊情況況下的應(yīng)急急線路、應(yīng)應(yīng)急措施。每月25日前將下個(gè)月砼砼使用計(jì)劃劃提交砼攪攪拌站。施施工場(chǎng)內(nèi)線線路合理安安排，罐車車進(jìn)出互不不干擾，洗洗車、收方方等服務(wù)工工作力求快快捷有序。盡量不安排在交交通高峰期期灌注砼。④砼灌注成立砼作業(yè)班，分分工定人定定崗，建立立崗位責(zé)任任制。砼灌注實(shí)行質(zhì)檢檢工程師現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制制。砼灌注連續(xù)進(jìn)行行，間歇時(shí)時(shí)間不超過過規(guī)范規(guī)定定。為防止砼離析，施施工中采用用串筒將砼砼輸送到工工作面。砼采用振搗器振振搗，嚴(yán)格格按技術(shù)要要求控制振振搗時(shí)間，振振動(dòng)棒的提提升速度。⑤砼養(yǎng)生及保護(hù)由于孔樁均在地地面以下，故故采用蓄水水養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期不少少于7天。4.2.1.66鉆孔灌注注樁施工安安全技術(shù)措措施（1）鉆孔灌注樁應(yīng)應(yīng)定位準(zhǔn)確確，樁定位位中心線縱縱橫向偏差差不超過550mm，垂垂直度偏差差不大于0.3％，且在在任何情況況下不得侵侵入結(jié)構(gòu)界界限。（2）清孔采用換漿漿法，清孔孔時(shí)必須保保持孔內(nèi)水水位，防止止塌孔，清清空后，孔孔底沉淀物物厚度應(yīng)等等于或小于于200mmm。（3）導(dǎo)管組裝后軸軸線偏差，不不超過鉆孔孔深的0.5％并不大大于10ccm，，進(jìn)進(jìn)行水密性性實(shí)驗(yàn)的水水壓不應(yīng)小小于孔底靜靜水壓力的的1.5倍。導(dǎo)管管應(yīng)位于鉆鉆孔中央，在在澆筑混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行升降降試驗(yàn)。導(dǎo)導(dǎo)管安裝后后，其底部部距孔底有有250-4400mmm的空間。（4）挖出的土石方方應(yīng)及時(shí)運(yùn)運(yùn)離孔口，不不能堆放在在孔口四周周1m范圍內(nèi)內(nèi)，機(jī)動(dòng)車車輛的通行行不得對(duì)井井壁的安全全造成影響響。4.2.1.77鉆孔灌注注樁施工安安全要求（1）挖出的土石渣渣要及時(shí)運(yùn)運(yùn)走，不得得堆放在樁樁孔上游，以以防擠壓塌塌孔。（2）管理人員應(yīng)在在施工前清清楚了解現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工程地地質(zhì)及水文文資料。（3）樁口四周應(yīng)設(shè)設(shè)安全護(hù)欄欄，夜間懸懸掛警示牌牌和照明燈燈。（4）現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按施工工用電安全全規(guī)定布置置檢查。4.2.2冠梁梁施工4.2.2.11冠梁施工工工藝流程程圖鑿樁頭、整平樁頂鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋測(cè)量放線綁扎鋼筋、預(yù)埋鋼板拆模立模灌注混凝土鋼筋制作鋼筋檢測(cè)小應(yīng)變檢測(cè)養(yǎng)護(hù)冠梁施工工藝流流程圖4.2.2.22冠梁施工工冠梁可以分段施施工，只要要此段鉆孔孔灌注樁混混凝土灌注注完畢并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格即可，鑿鑿除樁頂超超澆部分混混凝土，同同時(shí)清理樁樁頂殘?jiān)⒏「⊥梁头e水水，并進(jìn)行行鑿毛處理理。綁扎冠梁鋼筋，施施工中注意意樁身豎向向主筋伸入入冠梁錨固固長(zhǎng)度按照照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度進(jìn)行錨固固。立模板板，模板采采用組合鋼鋼模。商品混凝土由攪攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)至澆筑筑部位后，人人工入模，插插入式振搗搗器搗固密密實(shí)，其澆澆筑、振搗搗、養(yǎng)生同同常規(guī)施工工方法。4.3降水井井施工4.3.1降降水井施工工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工臨時(shí)圍擋接通施工用臨時(shí)用水、用電查明地下管線及地下構(gòu)筑物定井位校核挖探坑埋設(shè)護(hù)筒、壘砌泥漿池鉆機(jī)就位、調(diào)整鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)井位調(diào)整水平度、垂直度檢查鉆頭直徑鉆孔至設(shè)計(jì)孔深換漿、驗(yàn)孔下井管、填濾料洗井、補(bǔ)濾料、上部封井是否影響交通做地下工作井做地下排水支管水泵安裝，試抽水測(cè)量放線線降水井施工工藝藝流程圖4.3.2基基坑降水目目的及方法法4.3.2.11基坑降水水的目的(1)根據(jù)圖紙紙要求所有有工序作業(yè)業(yè)必須在無無水狀況下下進(jìn)行；(2)從安全上上防止因地地下水引起起的工程事事故（流砂砂、管涌、坑坑底失穩(wěn)、坑坑壁坍塌）；；(3)增加了邊邊坡和坑底底穩(wěn)定的能能力；(4)增大了基基坑抗剪的的強(qiáng)度，提提高了基底底的穩(wěn)定。4.3.2.22基坑降水水的方法根據(jù)水文地質(zhì)情情況及施工工要求（全全部要求為為無水作業(yè)業(yè)），本基基坑采用深深管井降水水的方法。(2)地表截水水在距基坑周邊設(shè)設(shè)置一道截截水溝。4.3.3降降水井平面面布置4.3.3.11xx站降水水井設(shè)計(jì)參參數(shù)(1)降水井個(gè)個(gè)數(shù)：32個(gè)。(2)降水井位位置：距離離基坑結(jié)構(gòu)構(gòu)外輪廓線線2.5-33.0m。(3)降水井深深度：25m。(4)降水井間間距：255m。(5)降水井孔孔徑：6000mm。(6)濾網(wǎng)規(guī)格格：全孔下下入φ400//50mmm無砂水泥泥管，外包包1層80目尼龍管管，并用竹竹皮保護(hù)。濾濾水管范圍圍內(nèi)回填濾濾料，井口口用粘土封封填防止地地表水流入入。4.3.3.22降水計(jì)算算詳見施工降水方方案。4.3.3.33降水井構(gòu)構(gòu)造圖主、支排水管連連接示意圖圖4.3.4降水水井施工注注意事項(xiàng)及及常見問題題4.3.4.11施工注意意事項(xiàng)(1)沖擊速均勻，掌掌握好井內(nèi)內(nèi)泥漿濃度度，保持井井孔中漿液液水位高度度,防止井壁壁跨塌。特特別注意砂砂層等軟弱弱地層段的的施工安全全。(2)濾料應(yīng)根據(jù)不同同的地層選選擇合適的的濾料。(3)洗井徹底，直至至滿足規(guī)范范要求，即即出砂率不不大于0.5‰為止。(4)在施工過程中需需注意地下下水位的監(jiān)監(jiān)測(cè)。(5)抽排出來的水應(yīng)應(yīng)通過三級(jí)級(jí)沉淀池沉沉淀后排入入雨水管道道。4.3.4.22降水井常常見問題常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理理方法地下水位降不下下去（井泵泵的排水能能力有余，但但井的實(shí)際際出水量很很少）1.洗井質(zhì)量不良，砂砂濾層含泥泥量過高。孔孔壁泥皮在在洗井過程程尚未破壞壞掉，孔壁壁附近土層層在鉆孔時(shí)時(shí)遺留下來來的泥漿沒沒有除凈，結(jié)結(jié)果使地下下水向井內(nèi)內(nèi)滲透的通通道不暢，嚴(yán)嚴(yán)重影響單單井集水能能力2.濾網(wǎng)和砂砂料規(guī)格未未按照土層層實(shí)際情況況選用3.水文地質(zhì)質(zhì)資料與實(shí)實(shí)際情況不不符，井點(diǎn)點(diǎn)濾管實(shí)際際埋設(shè)位置置不在透水水性較好的的含水層中中4.井深、井井徑和垂直直度不符合合要求，井井內(nèi)沉淀物物過多，井井孔淤塞。1.在沉設(shè)井點(diǎn)管四四周灌砂濾濾料后應(yīng)立立即洗井。一一般在清理理孔內(nèi)泥漿漿后，用活活塞洗井，或或用泥漿泵泵沖清水與與拉活塞相相結(jié)合洗井井，借以破破壞深井孔孔壁泥皮，并并把附近土土層內(nèi)遺留留下來的泥泥漿吸出。然然后立即單單井試抽使使附近土層層內(nèi)未吸凈凈的泥漿依依靠地下水水不斷向井井內(nèi)流動(dòng)而而清洗出來來。2.需要疏干干的含水層層均應(yīng)設(shè)置置濾管；濾濾網(wǎng)和砂濾濾料規(guī)格應(yīng)應(yīng)根據(jù)含水水層土質(zhì)顆顆粒分析選選定。3.在土層復(fù)復(fù)雜或缺乏乏確切水文文地質(zhì)資料料時(shí)，應(yīng)按按照降水要要求進(jìn)行專專門鉆探，對(duì)對(duì)重大降水水工程應(yīng)做做現(xiàn)場(chǎng)降水水實(shí)驗(yàn)。在在鉆孔過程程中，應(yīng)對(duì)對(duì)每一個(gè)井井孔取樣，核核對(duì)原有地地質(zhì)資料。在在下井點(diǎn)管管前，應(yīng)復(fù)復(fù)測(cè)井孔實(shí)實(shí)際深度，結(jié)結(jié)合設(shè)計(jì)要要求和實(shí)際際水文地質(zhì)質(zhì)情況配置置井管和濾濾管4.在井孔內(nèi)內(nèi)安裝或調(diào)調(diào)換水泵前前，應(yīng)測(cè)量量井孔的實(shí)實(shí)際深度和和井底沉淀淀物的厚度度。如果井井深不足或或沉淀物過過厚，需對(duì)對(duì)井孔進(jìn)行行沖洗，排排除沉淀。地下水位降深不不足（觀測(cè)測(cè)孔水位未未降低到設(shè)設(shè)計(jì)要求）1.基坑局部地段的的井點(diǎn)根數(shù)數(shù)不足2.井泵型號(hào)號(hào)選用不當(dāng)當(dāng)，井點(diǎn)排排水能力太太低3.單井排水水能力未能能充分發(fā)揮揮4.水文地質(zhì)質(zhì)資料不確確切，基坑坑實(shí)際涌水水量超過計(jì)計(jì)算涌水量量。1.按照實(shí)際水文地地質(zhì)資料計(jì)計(jì)算降水范范圍總涌水水量、管井井單位降水水能力、抽抽水時(shí)所需需過濾部分分總長(zhǎng)度、井井點(diǎn)進(jìn)出水水量及特定定點(diǎn)降深要要求2.選擇水泵泵時(shí)應(yīng)考慮慮滿足不同同降水階段段的涌水量量和泵深要要求3.改善和提提高單井排排水能力。根根據(jù)含水層層條件設(shè)置置必要長(zhǎng)度度的濾水管管，增大濾濾層厚度4.在降水深深度不夠的的部位增設(shè)設(shè)井點(diǎn)根數(shù)數(shù)5.在單井最最大集水能能力的許可可范圍內(nèi)，更更排水能力力較大的井井泵6.洗井不合合格時(shí)應(yīng)重重新洗井，以以提高單井井濾管的集集水能力。說明：基坑開挖挖須在基坑坑水位降至至開挖基底底以下0..5米～1.0米后，方可可開始施工工。若開挖挖過程中基基坑內(nèi)的積積水可采取取明排的方方式排到基基坑外。4.4土方開挖挖方案4.4.1土方方開挖原則則（1）采取考慮時(shí)空空效應(yīng)的土土方開挖與與支撐技術(shù)術(shù)，并根據(jù)據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果果不斷調(diào)整整優(yōu)化施工工參數(shù)。遵遵循分層、分分塊、對(duì)稱稱開挖，避避免產(chǎn)生偏偏壓現(xiàn)象，其其中橫向放放坡應(yīng)結(jié)合合地質(zhì)、環(huán)環(huán)境條件確確定安全坡坡度，并及及時(shí)架設(shè)支支撐，及時(shí)時(shí)施工結(jié)構(gòu)構(gòu)，以減小小圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)變形，確確保周邊環(huán)環(huán)境穩(wěn)定。（2）在豎向上按照照鋼支撐設(shè)設(shè)計(jì)位置上上下分層進(jìn)進(jìn)行開挖，在在每一層分分別挖至鋼鋼支撐底部部標(biāo)高下1100cmm時(shí)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行鋼支撐撐架設(shè)。錨錨噴面層混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后方可開開挖下層土土體。（3）盡量縮短兩側(cè)側(cè)土體、圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)暴暴露時(shí)間，及及時(shí)架設(shè)鋼鋼支撐，盡盡早進(jìn)行網(wǎng)網(wǎng)噴支護(hù)。嚴(yán)嚴(yán)禁在一個(gè)個(gè)工況條件件下過量超超挖，且在在未完成相相應(yīng)層的支支撐前嚴(yán)禁禁開挖下層層土方。（4）土方開挖過程程中，密切切注意周邊邊環(huán)境，加加強(qiáng)對(duì)圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)監(jiān)控量測(cè)，切切實(shí)減小樁樁身變形以以及周圍地地表的沉降降。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁身有異異?，F(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即停止止開挖，采采取加固措措施。加固固方法視樁樁身缺陷可可采用混凝凝土補(bǔ)強(qiáng)、錨錨索支護(hù)、鋼鋼支撐加密密等措施。（5）加強(qiáng)對(duì)地下水水的處理，除除采用井點(diǎn)點(diǎn)降水措施施外，采取取開挖排水水溝及集水水井集中抽抽排的方法法疏干地下下水；如遇遇管線滲漏漏等大量出出水時(shí)，采采取注漿止止水。（6）加強(qiáng)對(duì)開挖標(biāo)標(biāo)高的控制制，開挖接接近設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，預(yù)預(yù)留30ccm厚度土土層進(jìn)行人人工清底，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖。（7）施工過程中，避避免土方開開挖機(jī)械對(duì)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)、鋼支撐撐的碰撞破破壞，必要要時(shí)該部分分土方開挖挖采用人工工進(jìn)行。4.4.2土石石方施工方方案根據(jù)工期及主體體結(jié)構(gòu)的特特點(diǎn)，土方方開挖總體體開挖順序序是：從東東向西橫向向分段、豎豎向分層，臺(tái)臺(tái)階式后退退挖土，分分臺(tái)階配合合安裝鋼支支撐，這樣樣為盾構(gòu)始始發(fā)創(chuàng)造便便利的條件件。xx站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)土方開挖挖分五層開開挖開挖至至基坑底：：第一層：開挖至至第一道鋼鋼支撐底部部，施工樁樁頂帽梁與與架設(shè)鋼支支撐；第二層：開挖至至第二道剛剛支撐底標(biāo)標(biāo)高，安裝裝第二道支支撐；第三層：開挖至至第三層鋼鋼支撐底標(biāo)標(biāo)高，安裝裝第三道鋼鋼支撐；第四層：開挖至至坑底，鑿鑿除部分樁樁體，澆筑筑墊層、底底板?；泳唧w開挖程程序?yàn)榈谝徊剑洪_挖放放坡按1:100,。第一層層土反鏟挖挖掘機(jī)挖裝裝，自卸汽汽車運(yùn)輸。第第一次開挖挖的開挖至至冠梁底然然后開挖中中間土方。兩兩側(cè)基坑圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)完完成地段預(yù)預(yù)留反壓土土，以便于于安裝第一一層鋼支撐撐，利用土土體抵御圍圍護(hù)墻后土土壓力，保保證圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)安全，反反壓土上表表面距離需需架設(shè)第一一道鋼支撐撐的距離不不大于1mm。開挖時(shí)時(shí)，隨時(shí)監(jiān)監(jiān)測(cè)圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)位移情情況，作好好記錄。然然后安裝部部分第一層層鋼支撐。開開挖時(shí)，隨隨時(shí)監(jiān)測(cè)圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)位位移情況，作作好記錄。第二步，沿開挖挖方向繼續(xù)續(xù)倒退開挖挖，基坑兩兩側(cè)預(yù)留反反壓土以便便安裝第二二道鋼支撐撐，反壓土土上表面距距離需架設(shè)設(shè)第二道鋼鋼支撐的距距離不大于于1m并架設(shè)設(shè)部分第二二道鋼支撐撐。挖掘機(jī)機(jī)裝土，自自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸。開挖挖時(shí)，隨時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)位移移情況，作作好記錄。前前后兩挖掘掘機(jī)之間距距離以不影影響挖掘機(jī)機(jī)的工作為為度。第三步，當(dāng)?shù)诙油馏w開開挖至1/4處時(shí)，第第三層土體體沿開挖方方向繼續(xù)倒倒退開挖，基基坑兩側(cè)預(yù)預(yù)留反壓土土，反壓土土上表面距距離需架設(shè)設(shè)第三道鋼鋼支撐的距距離不大于于1m以便安安裝第三層層鋼支撐。安安裝部分第第三層鋼支支撐。挖掘掘機(jī)裝土，向向后轉(zhuǎn)運(yùn)土土體，由第第二層挖掘掘機(jī)繼轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)至自卸汽汽車運(yùn)輸。開開挖時(shí)，隨隨時(shí)監(jiān)測(cè)圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)位位移情況，作作好記錄。前前后兩者之之間距離以以不影響反反鏟挖掘機(jī)機(jī)的工作為為度。第四步，當(dāng)?shù)谌龑油馏w開開挖至1/4處時(shí)，第第四層土體體沿開挖方方向繼續(xù)倒倒退開挖，開開挖至基坑坑底部，基基坑兩側(cè)需需預(yù)留反壓壓土。第五步，四層挖挖掘機(jī)同時(shí)時(shí)沿開挖方方向倒退開開挖，并架架設(shè)部分每每層的鋼支支撐。開挖挖時(shí)，隨時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)位移移情況，作作好記錄。前前后兩者之之間距離以以不影響反反鏟挖掘機(jī)機(jī)的工作為為度。第六步，四層挖挖掘機(jī)同時(shí)時(shí)沿開挖方方向倒退開開挖，并架架設(shè)部分每每層的鋼支支撐。當(dāng)?shù)诘谒膶油馏w體開挖至4/5處時(shí)，由由于第二、三三層挖土施施工面無法法滿足挖機(jī)機(jī)施工撤出出第二、三三層挖土機(jī)機(jī)，開挖時(shí)時(shí)，隨時(shí)監(jiān)監(jiān)測(cè)圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)位移情情況，作好好記錄。第七步，剩余土土體采用由由上向下逐逐層開挖，利利用挖土機(jī)機(jī)和龍門吊吊將土方運(yùn)運(yùn)至車站棄棄土坑，然然后在利于于挖土機(jī)將將土方轉(zhuǎn)至至自卸汽車車運(yùn)輸。第八步，基底整整平處理。機(jī)械（抓斗式）挖土至高于基底標(biāo)高20～30cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，采用人工挖土以免超挖。挖到基底標(biāo)高后整平后并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理共同檢查，簽隱蔽工程檢查證。4.4.3基坑坑開挖施工工注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）在土方開挖過過程中，必必須進(jìn)行井井點(diǎn)降水，保保證土的含含水量，利利于土方連連續(xù)性開挖挖。（2）土方開挖工程程中，嚴(yán)格格控制其兩兩邊的邊坡坡坡度，根根據(jù)不同的的土質(zhì)，不不同的基坑坑深度，以以保證坡體體不滑動(dòng)為為原則進(jìn)行行放坡。如如在開挖時(shí)時(shí)出現(xiàn)滑坡坡現(xiàn)象，必必須立即停停止開挖，并并對(duì)坡體進(jìn)進(jìn)行加土（或或堆砂包）護(hù)護(hù)坡處理。（3）嚴(yán)格控制每段段土方開挖挖長(zhǎng)度，上上下兩層土土體交界處處均應(yīng)放坡坡，不能超超挖成豎直直面，以防防止坍方。4.4.4土方方回填與恢恢復(fù)4.4.4.11回填土施施工組織回填土取土要符符合回填土土要求。填填土前先在在頂板防水水層上做好好混凝土保保護(hù)層，并并在保護(hù)層層混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后后開始回填填，以保證證頂板防水水層在土方方回填過程程中不受損損害?；涌油练交靥钐畹氖┕みM(jìn)進(jìn)度要與車車站結(jié)構(gòu)施施工進(jìn)度保保持一致，回回填順序與與結(jié)構(gòu)施工工順序相同同。回填施施工組織的的原則是結(jié)結(jié)構(gòu)頂板以以上0.55m內(nèi)采用用人工使用用小型機(jī)具具夯填；結(jié)結(jié)構(gòu)頂板以以上超過00.5m部部分的土方方回填采用用大型土方方機(jī)械進(jìn)行行。4.4.4.22填料要求求填方土料要符合合設(shè)計(jì)要求求，保證填填方的強(qiáng)度度與穩(wěn)定性性，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，要采用用粘性土進(jìn)進(jìn)行回填，填填方土的含含水量應(yīng)符符合壓實(shí)要要求，使用用前必須做做最佳密實(shí)實(shí)度和最佳佳含水量試試驗(yàn)；回填填時(shí)要在最最佳含水量量情況下進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)碾碾壓。4.4.4.33施工方法法填土前頂板防水水層和保護(hù)護(hù)層要經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)合格格后，方可可進(jìn)行填土土施工。當(dāng)當(dāng)填方用土土采用透水水性良好的的土料時(shí)，回回填時(shí)可不不受含水量量的限制，但但應(yīng)分層填填筑、攤鋪鋪、壓實(shí)；；當(dāng)填方用用土采用透透水性不良良及不透水水的土料時(shí)時(shí)，除必須須分層填筑筑、攤鋪、壓壓實(shí)外，還還應(yīng)控制其其含水量接接近最優(yōu)含含水量(相差±2%)時(shí)，方可可進(jìn)行填筑筑。各類回填土使用用前，要分分別取樣測(cè)測(cè)定其最大大干容重和和最佳含水水量并做壓壓實(shí)試驗(yàn)，確確定填料含含水量控制制范圍、攤攤鋪厚度和和壓實(shí)密度度等參數(shù)。若若采用不同同類土回填填時(shí)，應(yīng)按按下述方法法有規(guī)則的的分層鋪填填：將透水水性大的土土層放在透透水性較小小的土層之之下，不得得混填。邊邊坡不得用用透水性較較小的土封封閉，以利利水分排除除和基層穩(wěn)穩(wěn)定，防止止填方內(nèi)形形成水囊或或產(chǎn)生滑坡坡。分層攤鋪，每層層松鋪厚度度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試試驗(yàn)確定，一一般來說，頂頂板以上00.5m范范圍內(nèi)的回回填土采用用人工使用用小型機(jī)具具夯填，松松鋪厚度220cm，夯夯實(shí)方法為為一夯壓半半夯，施工工時(shí)不允許許大型機(jī)械械通過。結(jié)結(jié)構(gòu)頂板以以上超過00.5m部部分的土方方回填采用用大型土方方機(jī)械進(jìn)行行，其松鋪鋪厚度一般般為30ccm左右。填筑土方時(shí)，在在翻斗車將將土運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)傾倒后后，用推土土機(jī)將土均均勻地?cái)備佷侀_，且大大致平整，以以保證對(duì)土土方的均勻勻壓實(shí)。每每層填土壓壓實(shí)之前均均要在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按規(guī)定取取樣測(cè)試填填土含水量量。當(dāng)土料料含水量超超過最優(yōu)含含水量2%時(shí)，應(yīng)翻翻曬土料降降低含水量量；當(dāng)土料料含水量低低于最優(yōu)含含水量2%時(shí)，應(yīng)灑灑水使其含含水量接近近最優(yōu)含水水量。只有有當(dāng)土料含含水量在是是最佳含水水量的±2%范圍內(nèi)時(shí)時(shí)，才可進(jìn)進(jìn)行碾壓。對(duì)有密實(shí)度要求求的填方，回回填碾壓過過程中，應(yīng)應(yīng)取樣檢查查回填土密密度。一般般基坑填土土每層按1005000m2取樣樣一組，基基槽和管線線回填每2050m22取樣一組組。密實(shí)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求方可可進(jìn)行下一一道工序，否否則應(yīng)重新新碾壓，經(jīng)經(jīng)多次碾壓壓仍達(dá)不到到要求，應(yīng)應(yīng)檢查該層層土的最大大干容重，并并進(jìn)行返工工，直至達(dá)達(dá)到要求為為止。填土可分區(qū)大面面積分層進(jìn)進(jìn)行，各區(qū)區(qū)之間的高高差不大于于50cmm。每天的的完工面應(yīng)應(yīng)平整壓實(shí)實(shí)，做好流流水坡，不不得積水。回填時(shí)機(jī)械或機(jī)機(jī)具不得碰碰撞防水保保護(hù)層。結(jié)結(jié)構(gòu)頂板上上50cmm范圍內(nèi)以以及應(yīng)采用用人工使用用小型機(jī)具具夯填。采采用機(jī)械壓壓碾時(shí)，宜宜薄填、慢慢行、先輕輕后重、反反復(fù)碾壓。碾碾壓時(shí)的搭搭接寬度不不小于200cm。填筑過程中不得得有翻漿、彈彈簧、起皮皮、波浪、積積水現(xiàn)象。雨雨季回填土土方時(shí)，應(yīng)應(yīng)抓緊晴天天，集中力力量，分段段施工，工工序緊湊，取取、運(yùn)、平平、壓各環(huán)環(huán)節(jié)緊跟作作業(yè)。雨季季施工時(shí)應(yīng)應(yīng)作好回填填方面排水水，盡量做做到雨前將將攤鋪的松松土壓實(shí)完完畢，否則則復(fù)工時(shí)應(yīng)應(yīng)恢復(fù)含水水量標(biāo)準(zhǔn)才才可施碾。土方回填施工每每天須詳細(xì)細(xì)記錄填筑筑范圍及厚厚度，每層層填土壓實(shí)實(shí)后均應(yīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)合合格后才可可進(jìn)行上一一層的填土土施工。4.4.5土石石方調(diào)配xx站部分土方方在車站開開挖時(shí)進(jìn)行行棄除，部部分土方可可以堆棄在在已經(jīng)澆注注完且達(dá)到到強(qiáng)度的頂頂板之上。4.4.6雨季季施工措施施雨季施工主要以以預(yù)防為主主，采用防防雨措施及及加強(qiáng)截、排排水手段，保保證雨季安安全、正常常的施工生生產(chǎn)，不受受季節(jié)性氣氣候的影響響。（1）雨季施工時(shí)，在在基面上涂涂刷1mmm厚的聚合合物水泥凈凈漿進(jìn)行處處理，待養(yǎng)養(yǎng)護(hù)完畢可可進(jìn)行卷材材施工。（2）基槽回填土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，盡快完完成。施工工中應(yīng)防止止地面水流流入基槽內(nèi)內(nèi)，以免邊邊坡塌方。雨雨后回填土土施工，一一定要控制制回填土的的含水率不不要過大，以以保證回填填土的質(zhì)量量。（3）暴雨來時(shí)要派出出人員對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)主主要工程、薄薄弱地段進(jìn)進(jìn)行巡邏，以以便及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及及時(shí)采取有有效處理。（4）暴雨來時(shí)應(yīng)采取取有效措施施及時(shí)搶險(xiǎn)險(xiǎn)，具體辦辦法是：在在井口四周用草袋袋或布袋裝裝砂或土進(jìn)進(jìn)行堆碼，待水退退后再撤除除，基坑內(nèi)內(nèi)用潛水泵泵及時(shí)抽水水。（5）雨季施工的工工作面不要要太大，應(yīng)應(yīng)逐段、逐逐片地分期期施工。（6）雨季施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)場(chǎng)地原有排排水系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查、疏疏通或加固固，必要時(shí)時(shí)增加排水水措施，保保證排水暢暢通；另外外還應(yīng)防止止地面水涌涌入場(chǎng)內(nèi)。（7）深基坑邊要設(shè)設(shè)擋水埂，防防止地面水水流入?；觾?nèi)內(nèi)設(shè)集水坑坑并配足水水泵。坡道道部分應(yīng)備備有臨時(shí)擋擋水措施。（8）基坑開挖后，立立即澆注好好混凝土墊墊層，防止止雨水泡槽槽。（9）深基礎(chǔ)護(hù)坡，樁樁距既有建建筑物較近近者，應(yīng)隨隨時(shí)測(cè)定位位移情況。（10）深基坑工程雨雨后應(yīng)將模模板及鋼筋筋上淤泥積積水清除掉掉。（11）基坑周圍修筑筑截水溝防防止外部水水流入基坑坑。4.4.7基坑坑開挖施工工安全要求求（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工工人員必須須遵守安全全生產(chǎn)有關(guān)關(guān)規(guī)定，佩佩戴安全帽帽。（2）挖土中發(fā)現(xiàn)管管道、電纜纜及其它埋埋設(shè)物應(yīng)及及時(shí)報(bào)告，不不得擅自處處理。（3）挖土?xí)r應(yīng)派專專人注意土土壁的穩(wěn)定定性，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有裂縫及及傾坍可能能的，人員員要立即離離開并及時(shí)時(shí)處理。（4）每日或雨后必必須檢查土土壁及支撐撐穩(wěn)定情況況，在確保保安全的情情況下繼續(xù)續(xù)工作，并并且不得將將土和其它它物件堆在在支撐上，不不得在支撐撐上行走或或站立。（5）機(jī)械挖土、啟啟動(dòng)之前應(yīng)應(yīng)檢查離合合器、鋼絲絲繩等經(jīng)空空車試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后再再開始作業(yè)業(yè)。（6）機(jī)械操作中進(jìn)進(jìn)鏟不應(yīng)過過深，提升升不得過猛猛。（7）機(jī)械不得在輸輸電線路下下工作，在在10KV輸電線路路一側(cè)工作作，水平距距離不小于于2米。（8）機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的地基基上，如基基礎(chǔ)過差，應(yīng)應(yīng)采取走道道板等加固固措施，不不得將挖土土機(jī)履帶與與挖空的基基坑平行22米停、駛。運(yùn)運(yùn)土車不得得靠近基坑坑平行行駛駛，防止塌塌方翻車。（9）配合拉鏟的清清坡、清底底工人，必必須使用勞勞保用品，不不準(zhǔn)在機(jī)械械回轉(zhuǎn)半徑徑內(nèi)工作。（10）向汽車上卸土土應(yīng)在車子子停穩(wěn)后進(jìn)進(jìn)行，禁止止鏟斗從汽汽車駕駛室室上方通過過。（11）基坑四周必須須設(shè)置1..2米高護(hù)欄，人人員上下要要有專用爬爬梯。（12）場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及及時(shí)整修，確確保車輛安安全暢通，各各種車輛應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)負(fù)責(zé)指揮引引導(dǎo)。（13）車輛進(jìn)出門口口的人行道道下，如有有地下管線線必須鋪設(shè)設(shè)鋼板，或或澆注砼加加固。（14）在開挖基坑時(shí)時(shí)，必須設(shè)設(shè)有確?？煽尚械呐潘胧?，以以免基坑積積水，影響響基坑土壤壤結(jié)構(gòu)。（15）基坑開挖前，必必須搞清基基坑下的管管線排列和和地質(zhì)開采采資料，以以利考慮開開挖過程中中的意外應(yīng)應(yīng)急措施。（16）開挖出的土方方，要嚴(yán)格格按照組織織設(shè)計(jì)堆放放，不得堆堆于基坑外外側(cè)，以免免引起堆載載超荷引起起土體位移移，產(chǎn)生樁樁位移或支支撐破壞。（17）清坡清底人員員必須根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高高作好清底底工作，不不得超挖。如如果超挖不不得將松土土回填，以以免影響基基礎(chǔ)的質(zhì)量量。（18）挖土機(jī)不得在在施工中碰碰撞支撐，以以免引起支支撐破壞或或拉損。（19）回填土?xí)r裝載載機(jī)作業(yè)范范圍不得有有人平土。（20）打夯機(jī)工作前前，應(yīng)檢查查電源線是是否正常，機(jī)機(jī)械是否安安裝漏電開開關(guān)，按一一機(jī)一閘一一箱一保護(hù)護(hù)安裝，實(shí)實(shí)行二級(jí)保保護(hù)，機(jī)械械不準(zhǔn)帶病病運(yùn)轉(zhuǎn)，操操作人員應(yīng)應(yīng)戴絕緣手手套，穿絕絕緣鞋。（21）基坑（槽）的的支撐，應(yīng)應(yīng)在對(duì)應(yīng)施施工的混凝凝土板強(qiáng)度度達(dá)到70％后分段段拆除。即填土?xí)r應(yīng)從深深到淺分層層進(jìn)行，填填好一層拆拆除一層，不不能事先將將支撐拆掉掉。4.4.8臨邊邊防護(hù)與攀攀爬設(shè)施為保證施工安全全預(yù)防高空空墜落事件件的發(fā)生，基基坑開挖施施工過程中中要做好臨臨邊防護(hù)工工作。在距距基坑邊緣緣1.0～2.0m處周周圍設(shè)置Φ48鋼管欄桿桿，防護(hù)欄欄桿由上、下下兩欄桿和和立柱欄桿桿組成，上上桿離地11.2m，下下桿離地00.6m，用用直角扣件件扣接在欄欄桿柱上。欄欄桿柱高11.2m，間間距2m，其根根部與固定定在臨時(shí)便便道上的兩兩根Φ18鋼筋焊接接（Φ18鋼筋插入C20臨時(shí)便道道20cmm），欄桿桿由上而下下用安全網(wǎng)網(wǎng)封閉。基坑開挖施工期期間，除放放坡處有施施工便道外外。還得在在個(gè)別地段段設(shè)置鋼便便梯供人員員上下基坑坑用。鋼便便梯以φ48×33.5鋼管為梯梯梁，其上上焊接兩道道φ20鋼筋作支支承，再往往上焊接55mm防滑滑鋼板，鋼鋼便梯寬8800mmm，步階高高300mmm，寬3000mm，安安裝傾斜角角度60°，鋼步梯梯兩側(cè)、底底部滿掛密密目式安全全網(wǎng)。開挖至第二層以以下時(shí)，鋼鋼便梯在圍圍檁間作“之”字形架設(shè)設(shè)，其兩端端支撐在φ48×33.5鋼管三角角架上，三三角架與錨錨固在鉆孔孔灌注樁上上的剛性連連接件通過過扣件連結(jié)結(jié)牢固。另另外，在便便梯轉(zhuǎn)彎處處搭設(shè)1..2m×1.6mm平臺(tái)，平平臺(tái)滿鋪22cm厚木木板，下承承φ48×33.5鋼管網(wǎng)架架，網(wǎng)格尺尺寸0.33m×0.4mm。平臺(tái)通通過拉桿、卸卸撐與鉆孔孔灌注樁上上的錨固連連接件連結(jié)結(jié)牢固，并并在邊緣設(shè)設(shè)置1.22m高的雙雙層鋼管腳腳手架，外外側(cè)滿掛密密目式安全全網(wǎng)。4.5鋼支撐撐加工與安安裝4.5.1鋼支支撐材料鋼圍檁采用兩根根工字鋼（采采用I45C型）加加綴板焊接接而成，鋼鋼牛腿采用用L80××8等邊角鋼鋼加斜撐制制成。xxx站鋼支撐撐采用直徑徑φ609mm壁厚厚14mmm的鋼管。4.5.2鋼支支撐安裝工工藝流程圖圖測(cè)量放線測(cè)量放線鋼牛腿、鋼圍檁加工鋼牛腿、鋼圍檁安裝鋼牛腿、鋼圍檁加工鋼牛腿、鋼圍檁安裝合格合格鋼支撐吊裝地面鋼支撐預(yù)拼檢查鋼支撐吊裝地面鋼支撐預(yù)拼檢查合格合格支撐預(yù)應(yīng)力施加支撐預(yù)應(yīng)力施加合格鋼支撐固定合格鋼支撐固定鋼支撐安裝工藝藝流程圖4.5.3鋼支支撐加工（1）鋼管支撐分節(jié)節(jié)制作，每每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)長(zhǎng)度主要采采用3m、4m和6m等多種種規(guī)格，管管節(jié)間采用用法蘭盤螺螺栓連接，其其端部（僅僅一端）設(shè)設(shè)預(yù)加軸力力裝置。鋼鋼管支撐先先在地面上上按實(shí)測(cè)基基坑的寬度度進(jìn)行預(yù)拼拼裝，每根根支撐的一一端接一根根長(zhǎng)0.88m的活動(dòng)動(dòng)端頭（其其可調(diào)整余余量為300cm）。詳詳見鋼支撐撐固定端、中中間節(jié)、活活絡(luò)端做法法圖。鋼支撐活絡(luò)端做做法詳圖鋼支撐中間節(jié)與與固定端做做法詳圖（2）加工誤差鋼圍檁、鋼支撐撐的加工允允許偏差見見下表：鋼圍檁、鋼支撐撐的加工允允許偏差表4-1項(xiàng)目鋼管支撐鋼圍檁長(zhǎng)度管面對(duì)管軸的垂垂直度彎曲矢高長(zhǎng)度彎曲矢高截面尺寸允許值(mm))±3.0d/500，且且≯5.0d/500，且且≯5.0±4.0L/1000，且且≯10.0＋5.0、-2..0注：d為鋼管直徑，LL為圍檁長(zhǎng)長(zhǎng)度。4.5.4鋼支支撐安裝及及預(yù)應(yīng)力施施加鋼支撐安裝采用用汽車吊3臺(tái),255t吊2臺(tái)45t以上吊1臺(tái)吊裝，支支撐吊裝采采用兩點(diǎn)起起吊，在吊吊裝過程中中必須保持持支撐平穩(wěn)穩(wěn)、無碰撞撞、無變形形。鋼管支支撐吊裝到到位后，先先不松開吊吊鉤，將支支撐兩端放放在鋼牛腿腿上，用人人工輔助將將支撐調(diào)整整到設(shè)計(jì)位位置后再將將支撐臨時(shí)時(shí)固定。對(duì)對(duì)因圍護(hù)樁樁施工誤差差造成支撐撐的端頭不不能與鋼圍圍檁面緊密密接觸處，必必須在圍檁檁面與支撐撐端頭之間間加設(shè)鋼板板墊塊，以以確保支撐撐軸向受力力。圍檁采用兩兩根I45c工字字鋼通過厚厚20mmm的兩塊通通常鋼板焊焊接而成，兩兩根鋼支撐撐間采用兩兩塊t=14的外肋板板和一塊t=20的內(nèi)肋板板焊接成一一個(gè)整體