山西雙側(cè)擋墻式洞門低山區(qū)隧道施工總結(jié) 新奧法

目錄HYPERLINK\l"_Toc395889505"xx隧道施工總結(jié)3HYPERLINK\l"_Toc395889506"1、編制依據(jù)及原則3HYPERLINK\l"_Toc395889507"1.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc395889508"1.2編制原則4HYPERLINK\l"_Toc395889509"2、編制范圍4HYPERLINK\l"_Toc395889510"3、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc395889511"3.1隧道概況4HYPERLINK\l"_Toc395889512"3.2工程地質(zhì)5HYPERLINK\l"_Toc395889513"3.3氣象資料5HYPERLINK\l"_Toc395889514"3.4地震參數(shù)5HYPERLINK\l"_Toc395889515"3.5隧道建筑限界及洞內(nèi)軌道類型5HYPERLINK\l"_Toc395889516"3.6洞口位置的確定及洞門形式的選擇6HYPERLINK\l"_Toc395889517"3.7支護(hù)參數(shù)6HYPERLINK\l"_Toc395889518"3.8主要建筑材料7HYPERLINK\l"_Toc395889519"4、施工總體計(jì)劃8HYPERLINK\l"_Toc395889520"4.1工期及進(jìn)度8HYPERLINK\l"_Toc395889521"4.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排橫道圖8HYPERLINK\l"_Toc395889522"5、施工準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc395889523"5.1主要材料供應(yīng)計(jì)劃9HYPERLINK\l"_Toc395889524"5.2風(fēng)、水、電供應(yīng)及其他9HYPERLINK\l"_Toc395889525"5.3主要施工機(jī)械設(shè)備10HYPERLINK\l"_Toc395889526"5.4施工放樣準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc395889527"6．施工方案11HYPERLINK\l"_Toc395889528"6.1正洞施工方案12HYPERLINK\l"_Toc395889529"6.2支護(hù)方案12HYPERLINK\l"_Toc395889530"6.3出碴方案12HYPERLINK\l"_Toc395889531"6.4防排水方案13HYPERLINK\l"_Toc395889532"6.5隧道襯砌方案13HYPERLINK\l"_Toc395889533"6.6隧道棄碴方案14HYPERLINK\l"_Toc395889534"6.7施工通風(fēng)15HYPERLINK\l"_Toc395889535"6.8防塵15HYPERLINK\l"_Toc395889536"7、施工方法及工藝15HYPERLINK\l"_Toc395889537"7.1洞口工程15HYPERLINK\l"_Toc395889538"7.1.1洞口開挖15HYPERLINK\l"_Toc395889539"7.1.2邊仰坡開挖16HYPERLINK\l"_Toc395889540"7.1.3邊仰坡支護(hù)16HYPERLINK\l"_Toc395889541"7.1.4管棚支護(hù)進(jìn)洞20HYPERLINK\l"_Toc395889542"7.1.5洞門施工24HYPERLINK\l"_Toc395889543"7.2洞身開挖26HYPERLINK\l"_Toc395889544"7.2.1洞口V級(jí)加強(qiáng)圍巖開挖26HYPERLINK\l"_Toc395889545"7.2.2正洞V級(jí)圍巖開挖29HYPERLINK\l"_Toc395889546"7.2.3Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖臺(tái)階法開挖33HYPERLINK\l"_Toc395889547"7.2.4Ⅱ級(jí)圍巖全斷面開挖46HYPERLINK\l"_Toc395889548"7.3初期支護(hù)47HYPERLINK\l"_Toc395889549"7.3.1超前小導(dǎo)管施工工藝47HYPERLINK\l"_Toc395889550"7.3.2錨桿施工工藝50HYPERLINK\l"_Toc395889551"7.3.3掛鋼筋網(wǎng)52HYPERLINK\l"_Toc395889552"7.3.4格柵鋼架53HYPERLINK\l"_Toc395889553"7.3.5型鋼鋼架施工54HYPERLINK\l"_Toc395889554"7.3.6噴射普通混凝土55HYPERLINK\l"_Toc395889555"7.4二次襯砌57HYPERLINK\l"_Toc395889556"7.4.1防水層鋪設(shè)57HYPERLINK\l"_Toc395889557"7.4.2正洞襯砌方案63HYPERLINK\l"_Toc395889558"7.5控制測(cè)量方案66HYPERLINK\l"_Toc395889559"7.5.1洞外地面控制測(cè)量66HYPERLINK\l"_Toc395889560"7.5.2洞內(nèi)控制測(cè)量67HYPERLINK\l"_Toc395889561"7.6隧道內(nèi)斷層破碎帶施工67HYPERLINK\l"_Toc395889562"7.6.1開挖67HYPERLINK\l"_Toc395889563"7.6.2初期支護(hù)67HYPERLINK\l"_Toc395889564"7.7隧道圍巖監(jiān)控量測(cè)68HYPERLINK\l"_Toc395889565"7.7.1量測(cè)項(xiàng)目68HYPERLINK\l"_Toc395889566"7.7.2測(cè)點(diǎn)密度與量測(cè)頻率68HYPERLINK\l"_Toc395889567"7.7.3量測(cè)數(shù)據(jù)處理70HYPERLINK\l"_Toc395889568"7.7.4.隧道三維非接觸量測(cè)新技術(shù)70HYPERLINK\l"_Toc395889569"7.8地質(zhì)超前預(yù)報(bào)70HYPERLINK\l"_Toc395889570"7.8.1成立超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)組織70HYPERLINK\l"_Toc395889571"7.8.2開挖面地質(zhì)素描71HYPERLINK\l"_Toc395889572"7.8.3TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)72HYPERLINK\l"_Toc395889573"7.8.4.地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)法73HYPERLINK\l"_Toc395889574"7.8.5紅外線探水法74HYPERLINK\l"_Toc395889575"7.8.6.超前水平鉆探74HYPERLINK\l"_Toc395889576"7.8.7預(yù)報(bào)成果分析及處理75HYPERLINK\l"_Toc395889577"7.9附屬工程施工75HYPERLINK\l"_Toc395889578"7.9.1綜合接地及過(guò)軌75HYPERLINK\l"_Toc395889579"7.9.2洞內(nèi)設(shè)備76HYPERLINK\l"_Toc395889580"7.9.3水溝電纜槽76HYPERLINK\l"_Toc395889581"7.9.4洞外排水77xx隧道施工總結(jié)1、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)=1\*GB2⑴國(guó)家及鐵道部頒布的相關(guān)法律、法規(guī)、施工規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑵國(guó)家發(fā)改委《國(guó)家發(fā)展和改革委關(guān)于新建xx中南部鐵路通道可行研究報(bào)告的批復(fù)》（發(fā)改基礎(chǔ)[2009]3067號(hào)）。=3\*GB2⑶鐵道部《鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)辦法指南》（鐵建設(shè)[2009]226號(hào)）。=4\*GB2⑷xx中南部鐵路通道《新建xx中南部鐵路通道（湯陰東至日照南段）指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》。=5\*GB2⑸現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地施工組織調(diào)查資料。=6\*GB2⑹本標(biāo)段工程擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源。=7\*GB2⑺我單位擁有的科技工法成果和企業(yè)管理水平，長(zhǎng)期積累施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則=1\*GB2⑴嚴(yán)格遵守合同文件規(guī)定，依照施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原則。=2\*GB2⑵堅(jiān)持文明明施工，注注重環(huán)保和和水土保持持的原則。貫貫徹“十分珍惜惜、合理利利用土地和和切實(shí)保護(hù)護(hù)耕地”的原則。==3\\*GBB2⑶力求施工工方案的合合理性、適適用性相結(jié)結(jié)合的原則則。樹立系系統(tǒng)工程的的理念。統(tǒng)統(tǒng)籌分配各各專業(yè)工程程的工期，搞搞好專業(yè)銜銜接；合理理安排施工工順序，組組織均衡、連連續(xù)生產(chǎn)；；以關(guān)鍵線線路為中心心，建立數(shù)數(shù)學(xué)模型進(jìn)進(jìn)行工期、資資源優(yōu)化；；管理目標(biāo)標(biāo)明確，指指標(biāo)量化、措措施具體、針針對(duì)性強(qiáng)。=4\*GB2⑷堅(jiān)持設(shè)計(jì)計(jì)高標(biāo)準(zhǔn)、科科技高起點(diǎn)點(diǎn)、工程高高質(zhì)量的要要求，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)科技創(chuàng)新新、管理創(chuàng)創(chuàng)新、制度度創(chuàng)新，達(dá)達(dá)到“一流的建建設(shè)管理、一一流的安全全保障、一一流的工程程質(zhì)量”的建設(shè)目目標(biāo)。2、編制范圍xx隧道，進(jìn)口口里程DK9998+0551，出口里里程DK9998+8339。3、工程概況3.1隧道概況況xx隧道位于低低山區(qū)，山山勢(shì)整體起起伏較大，最最大相對(duì)高高差約90m，山勢(shì)植植被較為發(fā)發(fā)育，主要要為喬木及及雜草，出出口端有耕耕種農(nóng)田。隧隧道里程DK9998+0551～DK9998+8339，全長(zhǎng)788m。隧道最最大埋深約約82m，隧道內(nèi)內(nèi)為單面5‰的下坡（788m）。出口DK9998+7440.900～DK9998+8339段位于R=12200m的曲線上上，其余部部分位于直直線上。xx隧道圍巖級(jí)級(jí)別分類多多，隧道V級(jí)圍巖213mm,占隧道全全長(zhǎng)的27%；IV級(jí)圍巖166mm,占隧道全全長(zhǎng)的21%；III級(jí)圍巖229mm,占隧道全全長(zhǎng)的29%；II級(jí)圍巖180m，占隧道道全長(zhǎng)的23%。3.2工程地質(zhì)質(zhì)隧道通過(guò)地層主主要為斜長(zhǎng)長(zhǎng)片麻巖。隧道區(qū)位于魯中中隆塊新蒲蒲山隆起，緊緊鄰泰萊凹凹陷，隧址址范圍內(nèi)巖巖未見明顯顯的構(gòu)造，北北東向的節(jié)節(jié)理發(fā)育。本區(qū)大氣降水一一般，工點(diǎn)點(diǎn)處植被一一般。根據(jù)據(jù)附近橋梁梁取地下水水進(jìn)行水質(zhì)質(zhì)分析，對(duì)對(duì)普通混凝凝土無(wú)侵蝕蝕性。3.3氣象資料料線路通過(guò)地區(qū)屬屬中溫帶干干旱、半干干旱氣候區(qū)區(qū)。以寒冷冷干燥，大大陸性氣候候?yàn)樘卣?。晝晝夜溫差變變化較大，表表現(xiàn)為降雨雨量少，蒸蒸發(fā)量大，空空氣干燥，春春秋季節(jié)風(fēng)風(fēng)多，夏季季短促而炎炎熱，冬季季漫長(zhǎng)且寒寒冷。平均均氣溫9.9℃，極端最最高氣溫38.7℃，極端最最低氣溫﹣12.6℃，最冷月月平均氣溫溫﹣6.7℃；年平均均降水量465..8～509..1mm，年平均均蒸發(fā)量15066.3mmm；瞬時(shí)最最大風(fēng)速13.77m/s，主導(dǎo)風(fēng)風(fēng)向南風(fēng)；；土壤冰凍凍期從當(dāng)年年10月下旬到到次年的3月下旬，季季節(jié)最大凍凍土深度0.344m。3.4地震參數(shù)數(shù)根據(jù)《中國(guó)地震震動(dòng)峰值加加速度區(qū)劃劃圖》（GB188306--20011），隧址址區(qū)地震動(dòng)動(dòng)峰值加速速度為0.055g，相應(yīng)的的地震基本本烈度為Ⅵ度；地震震動(dòng)反映譜譜特征周期期0.455s。3.5隧道建筑筑限界及洞洞內(nèi)軌道類類型=1\*GB2⑴隧道建筑筑限界建筑限界采用滿滿足最高時(shí)時(shí)速140kkm/h的“隧限-2B”，隧道內(nèi)內(nèi)輪廓按《鐵鐵路技術(shù)管管理規(guī)程》（鐵鐵道部令第第29號(hào)）中客客貨共線鐵鐵路建設(shè)限限界（V≤160kkm/h）的《隧隧道建筑限限界圖（電電力牽引區(qū)區(qū)段）》確確定，結(jié)合合標(biāo)準(zhǔn)軌距距鐵路限界界國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(GB1146.22-83))要求繪制制，曲線地地段考慮加加寬，下錨錨段處按相相關(guān)專業(yè)加加寬、加高高。=2\*GB2⑵隧道內(nèi)軌軌類型=1\*GB3①按重型軌軌道結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)，重車車方向預(yù)留留特重型軌軌道條件。=2\*GB3②隧道內(nèi)軌軌道類型采采用碎石道道床。=3\*GB3③隧道內(nèi)軌軌頂面標(biāo)高高=路肩設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高+1.1108m，隧道內(nèi)內(nèi)軌道結(jié)構(gòu)構(gòu)高度：內(nèi)內(nèi)軌頂面至至道床底面面高度為0.7666m。3.6洞口位置置的確定及及洞門形式式的選擇=1\*GB2⑴湯陰東段段洞口：結(jié)結(jié)合實(shí)際地地形條件及及控制邊仰仰坡開挖高高度，定洞洞口于DK9998+0551處，采用用雙側(cè)擋墻墻式洞門。=2\*GB2⑵日照南端端洞口：按按“早進(jìn)洞、晚晚出洞”的原則，結(jié)結(jié)合實(shí)際地地形條件及及控制邊仰仰坡開挖高高度，定洞洞口于DK9998+8339處，采用用雙側(cè)擋墻墻式洞門。3.7支護(hù)參數(shù)數(shù)圍巖級(jí)別初級(jí)支護(hù)二次襯砌預(yù)留變形量(ccm)噴C25混凝土厚厚度（cm）錨桿桿鋼筋網(wǎng)型鋼/格柵拱墻仰拱部位長(zhǎng)度間距（環(huán)×縱）部位直徑（mm）網(wǎng)眼尺寸（cmm）間距厚度厚度（m）（m）（m）（cm）（cm）Ⅱ拱墻5局部2.51.530底板300~2Ⅲ拱墻10拱墻2.51.5拱部縱φ625X2535452~4環(huán)φ8Ⅳ拱墻18、仰拱10拱墻31.2拱墻縱φ625X25拱墻1.240454~6環(huán)φ8Ⅳ+拱墻、仰拱222拱墻31.2拱墻縱φ625X251.040454~6環(huán)φ8Ⅴ拱墻、仰拱233拱墻3.51.2X1.00拱墻縱φ620X201.045456~8仰拱環(huán)φ8Ⅴ+拱墻、仰拱255拱墻3.51.2X1.00拱墻縱φ620X20I20a00.75--45456~8仰拱環(huán)φ83.8主要建筑筑材料項(xiàng)目材料性能指示要求二襯拱墻、仰拱C30混凝土或或C35鋼筋混凝凝土抗?jié)B指標(biāo)≥P88底板C35鋼筋混凝凝土抗?jié)B指標(biāo)≥P88踏步、仰拱填充充C20混凝土水溝、電纜槽、檢檢查井身C25混凝土水溝、電纜槽蓋蓋板C35鋼筋混凝凝土初期支護(hù)噴混凝土C25噴混凝土土系統(tǒng)錨桿拱部：φ22組組合中空注注漿錨桿錨桿材質(zhì)HRBB335或HRB4400鋼，桿體體斷裂延伸伸率不小于于16％，錨桿釆釆用砂漿強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)不不低于M20，錨桿墊墊板材質(zhì)Q235，尺寸150××150××6mm砂漿錨桿桿用的水泥泥砂漿強(qiáng)度度等級(jí)不應(yīng)應(yīng)低于M20。邊墻：φ22;砂獎(jiǎng)錨桿桿或全螺紋紋砂獎(jiǎng)錨桿桿鋼筋網(wǎng)HPB235鋼鋼筋鋼筋直徑：縱向向φ6、環(huán)向φ8。鋼架型鋼鋼架或格柵柵鋼架型鋼釆用工字鋼鋼，格柵主主筯釆用HRB3335鋼筯。超前支護(hù)鎖腳錨管熱軋無(wú)縫鋼管外徑φ42mm，t==5mm。超前小導(dǎo)管熱軋無(wú)縫鋼管外徑φ42mm，t==3.5mmm。大管棚熱軋無(wú)縫鋼管外徑φ108mm，==6mm。洞口工程端墻C25混凝土端墻頂帽C25混凝土翼墻和洞口擋土土墻C25混凝土截水天溝M10獎(jiǎng)砌片石石邊仰坡鋪砌骨架護(hù)坡?lián)蹴膲10獎(jiǎng)砌片石石防水層防水板1.5mm厚EEVA防水板無(wú)紡布重量≥350g/㎡4、施工總體計(jì)劃劃隧道先進(jìn)行臨時(shí)時(shí)工程的施施工，調(diào)查查隧道區(qū)內(nèi)內(nèi)的已有構(gòu)構(gòu)造物及地地質(zhì)構(gòu)造，進(jìn)進(jìn)行洞口段段排水設(shè)施施及坡面防防護(hù)施工。施施工準(zhǔn)備期期內(nèi)完成棄棄碴場(chǎng)排水水設(shè)施的施施工，準(zhǔn)備備完畢后進(jìn)進(jìn)行洞身掘掘進(jìn)，加強(qiáng)強(qiáng)地質(zhì)超前前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)報(bào)，二次襯襯砌根據(jù)圍圍巖監(jiān)控量量測(cè)結(jié)果適適時(shí)進(jìn)行，水水溝電纜槽槽則適時(shí)安安排，與二二襯平行作作業(yè)。接觸觸網(wǎng)支座及及照明等設(shè)設(shè)施與隧道道同步修建建完成。4.1工期及進(jìn)進(jìn)度本著“平行作業(yè)，全面面展開；科科學(xué)組織，均均衡生產(chǎn)；；確保工期期，力爭(zhēng)提提前”的原則組組織施工，實(shí)實(shí)際安排的的工期如下下：開工日期：20010年12月05日；竣工日期：20011年12月05日；總工期：12個(gè)個(gè)月。4.2施工進(jìn)度度計(jì)劃安排排橫道圖xx隧道施工計(jì)計(jì)劃?rùn)M道圖圖5、施工準(zhǔn)備5.1主要材料料供應(yīng)計(jì)劃劃本工程物資設(shè)備備分為甲供供物資設(shè)備備、甲控物物資設(shè)備和和施工單位位自購(gòu)物資資設(shè)備。物資設(shè)備實(shí)行業(yè)業(yè)主統(tǒng)一管管理、分類類采購(gòu)供應(yīng)應(yīng)。建立物物資供應(yīng)管管理機(jī)構(gòu)，物物資設(shè)備供供應(yīng)設(shè)置材材料庫(kù)。除甲供、甲控材材料以外的的其它材料料屬于自購(gòu)購(gòu)材料設(shè)備備，自購(gòu)材材料設(shè)備嚴(yán)嚴(yán)格按施工工合同《采采購(gòu)控制程程序》執(zhí)行行，保證使使用合格材材料。所用用主要材料料招標(biāo)采購(gòu)購(gòu)，同時(shí)接接受建設(shè)單單位的監(jiān)督督、檢查和和指導(dǎo)。5.2風(fēng)、水、電電供應(yīng)及其其他=1\*GB2⑴隧道施工工供水系統(tǒng)統(tǒng)施工供水通過(guò)修修建高位水水池解決，水水壓力不夠夠時(shí)，在管管路上增設(shè)設(shè)加壓泵提提升水壓。施施工水源采采用打井取取水，用高高壓泵抽取取。供水管管敷設(shè)于高高壓風(fēng)管同同側(cè)，鋪設(shè)設(shè)φ80無(wú)縫鋼管管引入隧道道用水點(diǎn)。=2\*GB2⑵隧道施工工供電系統(tǒng)統(tǒng)供電系統(tǒng)設(shè)置8800KWW變壓器一一座?？紤]慮供電線路路的維修和和不可預(yù)見見的停電故故障，備用用一臺(tái)200KKW發(fā)電機(jī)，以以確保施工工中的通風(fēng)風(fēng)、排水、照照明等臨時(shí)時(shí)用電需要要。=3\*GB2⑶高壓供風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)規(guī)劃劃xx隧道長(zhǎng)度7788m,,隧道通風(fēng)風(fēng)采用機(jī)械械壓入式通通風(fēng)。風(fēng)機(jī)機(jī)選用軸流流式通風(fēng)機(jī)機(jī)，風(fēng)管選選用直徑1.5米的優(yōu)質(zhì)質(zhì)軟風(fēng)管。=4\*GB2⑷拌和場(chǎng)設(shè)設(shè)備安裝、調(diào)調(diào)試、標(biāo)定定情況隧道噴射混凝土土采取就近近拌和，在在場(chǎng)地設(shè)混混凝土自動(dòng)動(dòng)計(jì)量拌合合站1座，生產(chǎn)產(chǎn)能力為75mm3/h。拌和站站建材堆放放場(chǎng)地表面面均以C15混凝土硬硬化，硬化化前對(duì)基底底進(jìn)行清理理、壓實(shí)，隧道模筑混凝土土由4#拌和站集集中供應(yīng)，拌拌合設(shè)備已已經(jīng)組裝完完成，業(yè)已已調(diào)試、標(biāo)標(biāo)定完畢。機(jī)機(jī)械操作人人員已經(jīng)到到位，特殊殊作業(yè)人員員進(jìn)行了安安全和技術(shù)術(shù)方面的培培訓(xùn)。各種種混凝土配配合比設(shè)計(jì)計(jì)實(shí)驗(yàn)及成成果已經(jīng)報(bào)報(bào)批。=5\*GB2⑸火工品庫(kù)庫(kù)房在隧道附近設(shè)火火工品儲(chǔ)藏藏室1處（專人人看守），火火工品儲(chǔ)藏藏室遠(yuǎn)離施施工區(qū)域。=6\*GB2⑹污水和垃垃圾處理在洞外設(shè)污水處處理池，洞洞內(nèi)施工排排水通過(guò)設(shè)設(shè)在洞外的的沉淀池凈凈化后按指指定地點(diǎn)排排放。各施施工現(xiàn)場(chǎng)按按環(huán)保部門門的要求，設(shè)設(shè)置符合要要求的化糞糞池、沉淀淀池、廁所所、垃圾處處理場(chǎng)等公公共衛(wèi)生場(chǎng)場(chǎng)所及糞便便、污水凈凈化設(shè)施，對(duì)對(duì)施工區(qū)內(nèi)內(nèi)所有駐地地的糞便、污污水、垃圾圾、泥漿、工工程廢料等等隨時(shí)運(yùn)走走或收集處處理，并符符合環(huán)保的的要求。在在工程完工工后，即時(shí)時(shí)拆除相關(guān)關(guān)設(shè)施，恢恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原原有面貌，并并作適當(dāng)?shù)牡木G化。5.3主要施工工機(jī)械設(shè)備備在施工過(guò)程中，根根據(jù)具體施施工進(jìn)度、施施工項(xiàng)目要要求適時(shí)調(diào)調(diào)整施工機(jī)機(jī)械設(shè)備，以以達(dá)到最優(yōu)優(yōu)化、最合合理的配置置，全力滿滿足施工需需要，保障障施工生產(chǎn)產(chǎn)。主要施施工機(jī)械配配備見表。表5.3-1主要施工工機(jī)械及設(shè)設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況裝載機(jī)ZL50型1臺(tái)2010.9良好挖掘機(jī)220型1臺(tái)2010.9良好空壓機(jī)20m33臺(tái)2010.9良好強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS750型1臺(tái)2010.9良好濕噴機(jī)TK5002臺(tái)2010.9良好臺(tái)車自制1套2010.9良好管棚鉆機(jī)KP20002臺(tái)2010.9良好仰拱棧橋1臺(tái)2010.9良好電焊機(jī)BK5004臺(tái)2010.9良好配料機(jī)ZL2001臺(tái)2010.9良好發(fā)電機(jī)組200KW1臺(tái)2010.9良好自卸車20m34輛2010.9良好氣腿式風(fēng)鉆YT2810臺(tái)2010.9良好5.4施工放樣樣準(zhǔn)備⑴測(cè)量隊(duì)已完成沿沿線導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的復(fù)核，中中線的恢復(fù)復(fù)，其測(cè)量量成果已上上報(bào)駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師復(fù)核并批批準(zhǔn)同意采采用。⑵xx隧道段施工工放樣及三三角網(wǎng)控制制布設(shè)已完完成。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查，符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求，滿足施施工精度要要求，同意意采用。⑶臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)設(shè)完成，成成果上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師，同意采采用。⑷測(cè)量用儀器（水水準(zhǔn)儀、全全站儀）已已送相關(guān)單單位檢校，各各項(xiàng)指標(biāo)合合格，能滿滿足施工放放樣精度要要求。⑸在施工前對(duì)測(cè)量量人員進(jìn)行行上崗前的的培訓(xùn)，并并進(jìn)行了施施工技術(shù)交交底。6．施工方案首先做好洞口防防排水系統(tǒng)統(tǒng)及其邊仰仰坡開挖及及其支護(hù)；；長(zhǎng)管棚超超前預(yù)注漿漿輔助三臺(tái)臺(tái)階法掘進(jìn)進(jìn)進(jìn)洞，并并做好地質(zhì)質(zhì)超前預(yù)測(cè)測(cè)；二次襯襯砌時(shí)間根根據(jù)監(jiān)控測(cè)測(cè)量結(jié)果適適時(shí)進(jìn)行；；水溝、電電纜溝等其其它附屬工工程適時(shí)安安排，與二二次襯砌同同步作業(yè)。6.1正洞施工工方案本隧道采用新奧奧法原理施施工，開挖挖采用光面面爆破，II級(jí)圍巖采采用全斷面面開挖，Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖采采用臺(tái)階法法施工，Ⅴ級(jí)圍巖采采用三臺(tái)階階法施工；；圍巖較好好地段采用用非電毫秒秒雷管起爆爆、光面爆爆破技術(shù)，嚴(yán)嚴(yán)格控制超超欠挖，軟軟弱圍巖地地段采用微微震光面爆爆破技術(shù)或或非爆破開開挖，以減減輕對(duì)圍巖巖的擾動(dòng)和和破壞。隧道襯砌：采用用復(fù)合式襯襯砌。二次次襯砌采用用襯砌模板臺(tái)臺(tái)車、泵送送混凝土澆澆筑。隧道出碴：采用用無(wú)軌運(yùn)輸輸，采用挖挖掘機(jī)、裝裝載機(jī)裝碴碴，自卸車車運(yùn)至棄碴碴場(chǎng)。施工排水：采用用反坡排水水方式，在在洞內(nèi)一側(cè)側(cè)利用設(shè)計(jì)計(jì)綜合洞室室的基礎(chǔ)上上布置2個(gè)集水坑坑，集水坑坑之間采用用污水泵接接力抽水，直直至排到洞洞外污水凈凈化池達(dá)標(biāo)標(biāo)后排放。通風(fēng)：在隧道進(jìn)進(jìn)洞口處設(shè)設(shè)一座空壓壓機(jī)站，并并聯(lián)安裝3臺(tái)20m33/minn內(nèi)然空壓壓機(jī)，供應(yīng)應(yīng)施工面所所需高壓用用風(fēng)。6.2支護(hù)方案案隧道進(jìn)出口采用用30m長(zhǎng)Φ108管棚超前前支護(hù)進(jìn)洞洞，洞內(nèi)V級(jí)圍巖采采用4.5m長(zhǎng)，環(huán)向向間距0.4m的Φ42超前小導(dǎo)導(dǎo)管注漿超超前支護(hù)。其余支護(hù)形式按按3.7節(jié)支護(hù)參參數(shù)表進(jìn)行行施工。6.3出碴方案案隧道出碴采用無(wú)無(wú)軌運(yùn)輸組組織出碴，采采用挖掘機(jī)機(jī)及裝載機(jī)機(jī)(側(cè)卸式裝裝載機(jī))裝碴，自自卸車運(yùn)至至指定棄碴碴場(chǎng)。6.4防排水方方案隧道防排水施工工方案見下下表。表6.4-1隧道防排排水施工方方案防排水原則對(duì)于與地表水存存在良好水水力聯(lián)系、地地下水發(fā)育育的地段采采用“以堵為主主，限量排排放”的原則，以以降低圍巖巖滲透系數(shù)數(shù)，減少水水資源流失失。其它地段采用“防、排、堵堵、截結(jié)合合，因地制制宜、綜合合治理”的原則。防水方案拱墻背后鋪設(shè)11.5mmm厚防水板板，內(nèi)襯無(wú)無(wú)紡布且密密度不小于于350gg/㎡,要求采用用無(wú)釘鋪設(shè)設(shè)，搭接縫縫為雙縫焊焊。防水板板搭接處與與施工縫錯(cuò)錯(cuò)開布置，錯(cuò)錯(cuò)開的距離離不小于50cm。施工縫防水：環(huán)環(huán)向施工縫縫采用中埋埋橡膠止水水帶＋遇水水膨脹止水水膠的復(fù)合合防水構(gòu)造造；縱向施施工縫采用用中埋式橡橡膠止水帶帶＋界面劑劑的復(fù)合防防水構(gòu)造排水方案施工期排水：反反坡施工，采采用在洞內(nèi)內(nèi)設(shè)備洞室室一側(cè)布置置集水井，水水泵抽排。洞外排水：=1\**GB33①進(jìn)、出口口洞頂在刷刷坡線以外外5m設(shè)截水溝溝一道，以以攔截地表表水；=2\**GB33②隧道洞內(nèi)內(nèi)水通過(guò)洞洞外保溫暗暗管經(jīng)保溫溫出水口排排出洞外，洞洞外暗管每每隔50m設(shè)置1座檢查井井。=33\*GB3③隧道進(jìn)口口洞外為上上坡，為防防止洞外路路基水流入入隧道內(nèi)，在在洞口外2～3m設(shè)橫向盲盲溝一道，以以攔截路基基水；同時(shí)時(shí)將洞外隧隧線范圍內(nèi)內(nèi)的擋墻截截水溝與線線路坡度相相反，且不不小于2‰的坡度6.5隧道襯砌砌方案隧道襯砌施工方方案見下表表。表6.5-1隧道襯砌砌施工方案案施工項(xiàng)目施工主要方案時(shí)間確定監(jiān)控、量測(cè)，確確定二次襯襯砌的施作作時(shí)間Ⅴ級(jí)圍巖滯滯后支護(hù)30m。防水層洞外焊接，洞內(nèi)內(nèi)焊聯(lián)，在在防水板臺(tái)臺(tái)車上鋪設(shè)設(shè)成型，環(huán)環(huán)縱向透水水管盲溝連連通。鋼筋鋼筋在洞外加工工成型，拱拱墻鋼筋在在臺(tái)車上人人工綁扎，仰仰拱鋼筋就就地綁扎。襯砌臺(tái)車正洞采用10mm大模板液液壓襯砌臺(tái)臺(tái)車。砼澆筑混凝土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，泵送送混凝土入入模，附著著式振動(dòng)器器和插入式式振動(dòng)器搗搗實(shí)。采用用順作法施施工，即先先墻后拱順順序連續(xù)澆澆筑，拱頂頂埋壓漿管管，確保砼砼密實(shí)。仰拱及填充仰拱超前二次襯襯砌施做、分分段整體灌灌注的方案案，利用仰仰拱棧橋保保持通行。機(jī)機(jī)械清底，混混凝土全幅幅澆筑，插插入式振動(dòng)動(dòng)器搗實(shí)，平平板振動(dòng)器器整平。仰拱填充在仰拱拱混凝土終終凝后施做做。水溝電纜槽采用定型鋼模板板，鋼管支支撐體系加加固，混凝凝土直接入入模，插入入式振動(dòng)器器搗實(shí)。蓋蓋板在預(yù)制制場(chǎng)集中預(yù)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安安裝就位。6.6隧道棄碴碴方案隧道的碴體于進(jìn)進(jìn)口工區(qū)碴碴場(chǎng)集中堆堆砌，出碴碴量約為8.2萬(wàn)方（實(shí)實(shí)方），棄棄于隧道進(jìn)進(jìn)口端右側(cè)側(cè)的山溝中中，共占地地約22畝，棄碴碴完畢后碴碴頂面整平平，綠化22畝，棄碴碴平均運(yùn)距距為800m，=1\*GB2⑴棄碴場(chǎng)防防護(hù)=1\*GB3①棄碴坡腳腳采用M10漿砌片石石擋碴墻防防護(hù)，擋墻墻尺寸根據(jù)據(jù)地形起伏伏按直線變變化過(guò)渡，趾趾前擋碴墻墻深度不小小于1.5mm,為防止墻墻趾被水沖沖刷在墻趾趾外5m范圍內(nèi)用M10漿砌片石石鋪砌，鋪鋪砌厚度35cm。=2\*GB3②墻背底部部設(shè)置一層層卵石排水水層，墻身身中每隔3m設(shè)置10～15cm，孔徑的的排水孔梅梅花型布置置，每隔10m設(shè)置一道2cm的伸縮縫縫。=3\*GB3③為防止棄棄碴流失，應(yīng)應(yīng)做好碴場(chǎng)場(chǎng)排水系統(tǒng)統(tǒng)。棄碴場(chǎng)場(chǎng)坡面上方方10m設(shè)置截水水天溝，溝溝寬40cm，高60cm，M10漿砌片石石鋪砌；碴碴場(chǎng)頂部設(shè)設(shè)3%的排水坡坡，并設(shè)縱縱向排水溝溝一道，溝溝寬0.6m，高0.6m，M10漿砌片石石鋪砌，在在棄碴場(chǎng)底底部縱向每每20m鋪設(shè)一根Φ100塑料排水水盲管。=4\*GB3④碴場(chǎng)表面面均采用撒撒草籽綠化化。6.7施工通風(fēng)風(fēng)隧道口采用壓入入式通風(fēng)方方式。采用用φ1.5mmPVCC“雙抗”軟質(zhì)風(fēng)管管。壓入式通風(fēng)方式式見下圖。圖6.7-1壓入式通通風(fēng)方式圖圖6.8防塵隧道施工防塵采采取綜合治治理的方案案。為控制粉塵的產(chǎn)產(chǎn)生，噴射射混凝土采采用濕噴法法，先送水水后送風(fēng)；；鉆眼作業(yè)業(yè)采用濕式式鑿巖。在在鉆眼時(shí)，先先送水后送送風(fēng)。裝碴前視粉塵情情況進(jìn)行噴噴霧、灑水水。施工人員佩帶防防塵口罩。7、施工方法及工工藝7.1洞口工程程7.1.1洞口口開挖先開挖洞口天溝溝、截水溝溝，以截排排地表水。洞洞口土方及及表層風(fēng)化化石方采用用機(jī)械自上上而下分層層開挖人工工修整坡面面。開挖成成型的坡面面按設(shè)計(jì)要要求及時(shí)噴噴混凝土封封閉，避免免長(zhǎng)時(shí)間暴暴露。結(jié)合合洞口場(chǎng)地地布置與設(shè)設(shè)計(jì)，施做做邊坡防護(hù)護(hù)。7.1.2邊仰仰坡開挖測(cè)量放線，根據(jù)據(jù)圖紙的里里程、標(biāo)高高對(duì)洞口邊邊坡進(jìn)行放放線。標(biāo)出出邊坡開挖挖邊線及土土方開挖厚厚度。洞口邊仰坡開挖挖，對(duì)于邊邊坡厚度較較大的地方方采用反鏟鏟輔助開挖挖、人工修修坡的方式式進(jìn)行。開開挖自上而而下進(jìn)行，分分層開挖，層層高1.5m左右，并并每層檢查查邊坡坡度度。反鏟開開挖后要預(yù)預(yù)留20～30cm進(jìn)行人工工修坡，清清除虛土。隨隨挖隨護(hù)，防防止邊坡失失穩(wěn)，引起起山體滑塌塌。對(duì)于邊邊坡土層較較硬的圍巖巖采用人工工手持風(fēng)鎬鎬進(jìn)行鑿除除。洞口部部位開挖至至拱頂1.5米左右留留一平臺(tái)作作為施工超超前管棚使使用。7.1.3邊仰仰坡支護(hù)洞口部位仰坡采采用錨噴砼砼支護(hù)，Φ22砂漿錨桿桿，每根長(zhǎng)長(zhǎng)3m,間距1.5mm×1.55m,梅花形布布置；Φ6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)格間距25cmm×25ccm；噴C20混凝土15cm。=1\*GB2⑴砂漿錨桿桿施工A、施作要點(diǎn)采用直徑為φ222㎜的砂漿漿錨桿，長(zhǎng)長(zhǎng)3米，錨桿桿方向與坡坡面垂直，成成梅花形布布置，錨桿桿間距為1.5mm×1.55m。施作要要點(diǎn)如下：：=1\*GB3①鉆孔前應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求定出出孔位，做做出標(biāo)記，孔孔位允許偏偏差為±15mmm；=2\*GB3②鉆孔圓而而直，鉆孔孔方向宜盡盡量與巖層層主要結(jié)構(gòu)構(gòu)面垂直，鉆鉆孔深度比比錨桿設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度短4～5cm；=3\*GB3③將錨桿旋旋轉(zhuǎn)推進(jìn)至至眼底，錨錨桿安設(shè)后后不得隨意意敲擊，其其端部在24小時(shí)內(nèi)不不得懸掛重重物。B、工藝流程錨桿制作錨桿制作機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料各項(xiàng)工前準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿孔位測(cè)量放線錨桿孔位測(cè)量放線注漿設(shè)備就位錨桿鉆機(jī)就位注漿設(shè)備就位錨桿鉆機(jī)就位鉆孔角度定位鉆孔角度定位鉆錨桿孔鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨桿孔清孔錨孔成孔檢查錨孔成孔檢查攪拌砂漿注漿攪拌砂漿注漿插入錨桿插入錨桿安裝墊板安裝墊板錨桿竣工驗(yàn)收錨桿竣工驗(yàn)收=2\*GB2⑵鋼筋網(wǎng)片片施工φ6㎜鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)網(wǎng)格間距為為25×225㎝，網(wǎng)片片與錨桿焊焊連；鋼筋筋網(wǎng)的安設(shè)設(shè)要求：=1\*GB3①鋼筋網(wǎng)使使用前清除除銹蝕；=2\*GB3②鋼筋網(wǎng)隨隨受噴面的的起伏鋪設(shè)設(shè)，與受噴噴面的間隙隙不大于11cm；=3\*GB3③鋼筋網(wǎng)與與錨桿或其其他固定裝裝置連接牢牢固，在噴噴射砼時(shí)不不得晃動(dòng)；；=4\*GB3④鋼筋網(wǎng)及及鋼拱架要要盡可能多多的與錨桿桿頭焊接，錨錨桿要有適適量的露頭頭；=5\*GB3⑤鋼筋網(wǎng)及及鋼拱架要要被噴射混混凝土所包包裹、覆蓋蓋，即噴射射混凝土要要將鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和鋼拱架架包裹密實(shí)實(shí)。=3\*GB2⑶噴射混凝凝土噴射C20砼厚155㎝。A、混凝土噴射施施工方法噴射砼采取洞外外拌合站集集中拌制，由由混凝土運(yùn)運(yùn)輸罐車運(yùn)運(yùn)至施工作作業(yè)面，再再利用輪胎胎式作業(yè)平平臺(tái)配合濕濕噴機(jī)進(jìn)行行砼噴射。噴噴射作業(yè)時(shí)時(shí)分段、分分片進(jìn)行噴噴射，在巖巖面噴射一一層砼后再再進(jìn)行鋼筋筋網(wǎng)的鋪設(shè)設(shè)，并在錨錨桿安設(shè)后后施工。B、混凝土用料要要求=1\*GB3①水泥：采采用普通硅硅酸鹽水泥泥；=2\*GB3②細(xì)骨料：：采用硬質(zhì)質(zhì)潔凈的中中砂或粗砂砂，細(xì)度模模數(shù)應(yīng)大于于2.5、含水率5%～7%之間、含含泥量小于于1%、泥塊含含量小于1%、有害物物質(zhì)含量小小于2%，使用前前一律過(guò)篩篩；=3\*GB3③粗骨料：：采用堅(jiān)硬硬耐久的豆豆石，粒徑徑2.5～10mm及顆粒粒級(jí)配應(yīng)連連續(xù)，針狀狀、片狀含含量小于10%，含泥量量小于1%，泥塊含含量小于0.5%，不得含含活性二氧氧化硅。豆豆石堆放的的高度不宜宜超過(guò)5m，以防止止顆粒離析析和混入雜雜質(zhì)。并按按產(chǎn)地、種種類和規(guī)格格分別堆放放；=4\*GB3④外加劑：：必須采用用符合國(guó)家家規(guī)定的外外加劑，應(yīng)應(yīng)注意保管管，不使其其變質(zhì)，使使用前應(yīng)做做速凝效果果試驗(yàn)，要要求初凝不不大于5min，終終凝不大于于10minn的要求；；=5\*GB3⑤水：污水水、PH值小于4的酸性水水和含硫酸酸鹽超過(guò)水水重1%的水均不不得使用，凡凡能飲用的的水均可作作拌制混凝凝土用。C、噴射砼作業(yè)要要求=1\*GB3①在噴射砼砼之前，應(yīng)應(yīng)用水或高高壓風(fēng)管將將巖壁面的的粉塵和雜雜物沖洗干干凈；=2\*GB3②噴射中發(fā)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)石石塊或遮擋擋噴射砼的的物體時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除除；=3\*GB3③噴射作業(yè)業(yè)應(yīng)分段、分分片自下而而上順序進(jìn)進(jìn)行，每段段長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)作業(yè)業(yè)平臺(tái)的寬寬度；=4\*GB3④噴頭應(yīng)垂垂直于受噴噴面，其距距離為0.6～1.2m，夾角最最好保持90°，有鋼筋筋網(wǎng)時(shí)，噴噴射距離可可小于0.6m，噴射角角度可稍偏偏一些，噴噴射砼應(yīng)覆覆蓋鋼筋網(wǎng)網(wǎng)3cm以上；；=5\*GB3⑤突然斷水水、斷料時(shí)時(shí)，噴頭要要迅速移離離受噴面，嚴(yán)嚴(yán)禁用高壓壓氣體、水水沖擊未終終凝的混凝凝土；D、濕噴機(jī)作業(yè)要要求=1\*GB3①開始時(shí)先先開速凝劑劑泵，再開開風(fēng)、開機(jī)機(jī)，然后送送料。結(jié)束束時(shí)等待噴噴完，先停停速凝劑泵泵，再停機(jī)機(jī)、關(guān)風(fēng)。工工作風(fēng)壓控控制在0.4MPa左右；=2\*GB3②供料必須須連續(xù)均勻勻，并經(jīng)常常檢查速凝凝劑管是否否暢通，噴噴在巖面上上的砼是否否凝結(jié)。機(jī)機(jī)械正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料料斗內(nèi)應(yīng)保保持足夠的的存料；=3\*GB3③添加速凝凝劑時(shí)要停停風(fēng)，然后后加速凝劑劑；=4\*GB3④對(duì)濕噴機(jī)機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢檢修，使其其經(jīng)常處于于不漏風(fēng)、不不堵塞、密密封性良好好的狀態(tài)；；=5\*GB3⑤噴射完畢畢或因故不不能繼續(xù)噴噴射時(shí)，濕濕噴機(jī)和輸輸料管內(nèi)的的積料必須須及時(shí)清除除干凈，以以防堵塞。E、砼噴射質(zhì)量要要求=1\*GB3①嚴(yán)格控制制水灰比，噴噴上巖面的的砼應(yīng)呈濕濕潤(rùn)光澤、粘粘塑性好，無(wú)無(wú)干斑或滑滑移流淌現(xiàn)現(xiàn)象；=2\*GB3②必須嚴(yán)格格噴射到設(shè)設(shè)計(jì)厚度，其其實(shí)際厚度度小于設(shè)計(jì)計(jì)厚度的點(diǎn)點(diǎn)數(shù)不大于于檢查點(diǎn)數(shù)數(shù)的20%；平均厚厚度不得小小于設(shè)計(jì)厚厚度；最小小厚度不得得小于設(shè)計(jì)計(jì)厚度的80%；=3\*GB3③設(shè)局部鋼鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼鋼筋網(wǎng)必須須緊貼巖面面，且噴射射砼必須將將鋼筋網(wǎng)封封閉，其厚厚度不小于于3cm。7.1.4管棚棚支護(hù)進(jìn)洞洞xx隧道采用每每節(jié)長(zhǎng)4～6m的Φ108mmm，壁厚6mm的熱軋無(wú)無(wú)縫鋼管，以以絲扣連接接而成做為為管棚。預(yù)預(yù)支護(hù)進(jìn)洞洞，管棚長(zhǎng)長(zhǎng)30m，環(huán)向間間距0.4m，同一截截面內(nèi)接頭頭數(shù)量不得得超過(guò)總鋼鋼管數(shù)的50%。施工時(shí)時(shí)奇數(shù)號(hào)采采用鋼管，偶偶數(shù)號(hào)采用用鋼花管，先先打設(shè)鋼花花管并注漿漿，然后打打設(shè)鋼管，以以便檢查鋼鋼花管的注注漿質(zhì)量。=1\*GB2⑴管棚鉆機(jī)機(jī)的選擇能準(zhǔn)確定位、可可多方位鉆鉆孔、深孔孔鉆進(jìn)精確確度高。輕便、移動(dòng)靈活活方便。=2\*GB2⑵管棚鉆孔孔、安設(shè)施施工的規(guī)定定=1\*GB3①當(dāng)鉆進(jìn)地地層易于成成孔時(shí)，一一般采用先先鉆孔、后后插管的方方法。即鉆鉆孔完成經(jīng)經(jīng)檢查合格格后，將管管棚連續(xù)接接長(zhǎng)，由鉆鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)頂頂進(jìn)將其裝裝入孔內(nèi)。=2\*GB3②每循環(huán)管管棚施工前前，開挖管管棚工作室室，工作室室大小根據(jù)據(jù)鉆機(jī)要求求確定。=3\*GB3③洞口管棚棚采用套拱拱定位，套套拱部位開開挖視現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地質(zhì)條件件及配套設(shè)設(shè)備確定，要要做到套拱拱底腳堅(jiān)實(shí)實(shí)、孔口管管位置準(zhǔn)確確。=4\*GB3④管棚安裝裝后，管口口用麻絲和和錨固劑封封堵鋼管與與孔壁間空空隙，連接接壓漿管及及三通接頭頭。=5\*GB3⑤管棚注漿漿前，向開開挖工作面面、拱圈及及孔口管周周圍巖面噴噴射10cm厚的C20混凝土，以以防鋼管注注漿時(shí)巖面面縫隙跑漿漿。=6\*GB3⑥注漿后及及時(shí)掃排管管內(nèi)膠凝漿漿液，用水水泥砂漿充充填密實(shí)；；對(duì)于非壓壓漿孔，直直接充填即即可。=3\*GB2⑶管棚施工工工藝=1\*GB3①施工放樣樣按設(shè)計(jì)圖紙要求求放出洞身身開挖輪廓廓線，拱腳腳標(biāo)高、拱拱頂標(biāo)高，打打施工控制制樁，并及及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工人員員進(jìn)行交底底。=2\*GB3②管棚施工工工序管棚施工工序主主要包括施施作套拱；；搭設(shè)鉆孔平臺(tái)臺(tái)、安裝鉆鉆機(jī)；鉆孔孔；清孔、驗(yàn)驗(yàn)孔；安裝裝管棚鋼管管；安放鋼鋼筋籠，注注漿。A、導(dǎo)向墻施工為保證管棚方向向、角度的的施工精度度，設(shè)置管管棚導(dǎo)向墻墻，導(dǎo)向墻墻采用C20混凝土，截截面尺寸為為1m×11m，導(dǎo)向墻墻設(shè)2榀I18型鋼、連連接鋼板焊焊接成型，單單元間由螺螺栓連接，鋼鋼架現(xiàn)場(chǎng)預(yù)預(yù)制，鋼架架拱腳墊鋼鋼板，接頭頭處焊縫嚴(yán)嚴(yán)格按照鋼鋼結(jié)構(gòu)的有有關(guān)要求進(jìn)進(jìn)行，焊縫縫高度不小小于6mm，鋼架各各半徑尺寸寸按中心線線計(jì)算，鋼鋼架外緣設(shè)設(shè)φ140mmm壁厚5mm導(dǎo)向鋼管管，鋼管與與鋼架焊接接。B、架立鋼架測(cè)量放線后，人人工安裝118工字鋼，用用Φ22鋼筋縱向連接鋼筋和定位位，聯(lián)接鋼筋筋環(huán)向間距距1m，工字鋼鋼與聯(lián)接鋼鋼板采用焊焊接，聯(lián)接接鋼板間采采用螺栓接接。根據(jù)實(shí)實(shí)際情況，每每節(jié)工字鋼鋼的長(zhǎng)度可可根據(jù)實(shí)際際施工需要要做適當(dāng)調(diào)調(diào)整。拱腳腳置于牢固固的基巖上上。間隙過(guò)過(guò)大時(shí)用混混凝土楔塊塊或鋼板頂緊緊，保證工工字鋼置于于穩(wěn)固的地地基上。C、孔口管安裝孔口管作為管棚棚的導(dǎo)向管管。用全站儀以坐坐標(biāo)法在工工字鋼架上上定出其平平面位置；；用水準(zhǔn)尺尺配合坡度度板設(shè)定孔孔口管的傾傾角；用前前后差距法法設(shè)定孔口口管的外插插角?？卓诳诠苡忙?2鋼筋牢固焊焊接在鋼筋筋上，防止止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生生位移。D、模板安裝及混混凝土澆注注套拱模板采用木木模，底模模及擋頭模模首先安裝裝，底模用用Φ22鋼筋與18型鋼（間間距50cm）固定，鋼鋼筋一端焊焊接在型鋼鋼上，另一一端與底模模連接牢固固。外模隨隨著套拱混混凝土的施施工由下至至上逐段安安裝；混凝凝土澆注采采用輸送泵泵，由下至至上、左右右對(duì)稱進(jìn)行行，防止模模板在施工工中發(fā)生移移位。E、搭鉆孔平臺(tái)安裝裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)在洞口口預(yù)留山體體的基礎(chǔ)上上，用枕木木或鋼管腳腳手架一次次性搭好，鉆鉆孔由兩臺(tái)臺(tái)鉆機(jī)由高高孔位向低低孔位對(duì)稱稱進(jìn)行，可可縮短移動(dòng)動(dòng)鉆機(jī)與搭搭設(shè)平臺(tái)時(shí)時(shí)間，便于于鉆機(jī)定位位。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)機(jī)要求與已已設(shè)定好的的孔口管方方向平行，必必須精確核核定鉆機(jī)位位置。用全全站儀、掛掛線、鉆桿桿導(dǎo)向相結(jié)結(jié)合的方法法，反復(fù)調(diào)調(diào)整，確保保鉆機(jī)鉆桿桿軸線孔口管軸軸線相吻合合。F、鉆孔①xx隧道管棚采采用KP-22000型鉆機(jī)，為為了便于安安裝鋼管，鉆鉆頭直徑采采用φ115mm。②鉆機(jī)開鉆時(shí)，可可低速低壓壓，待成孔孔1m后可根根據(jù)地質(zhì)情情況逐漸調(diào)調(diào)整鉆速及及風(fēng)壓。③鉆進(jìn)過(guò)程中根據(jù)據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)的現(xiàn)象及及時(shí)判斷成成孔質(zhì)量，鉆鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生生坍孔、卡卡鉆，需補(bǔ)補(bǔ)注漿后再再鉆進(jìn)。鉆鉆進(jìn)過(guò)程中中確保動(dòng)力力器，扶正正器、合金金鉆頭按同同心圓鉆進(jìn)進(jìn)。④認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程的原始始記錄，及及時(shí)對(duì)孔口口巖屑進(jìn)行行地質(zhì)判斷斷、描述。作作為開挖洞洞身的地質(zhì)質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)報(bào)，作為指指導(dǎo)洞身開開挖的依據(jù)據(jù)。⑤先鉆有孔鋼管，注注漿完成后后再打無(wú)孔孔鋼管。G、清孔、驗(yàn)孔①用地質(zhì)巖芯鉆桿桿配合鉆頭頭(φ115mm)進(jìn)行來(lái)回回掃孔，清清除浮渣至至孔底，確確?？讖?、孔孔深符合要要求、防止止堵孔。②用高壓氣從孔底底向孔口清清理鉆渣。③用全站儀、測(cè)斜儀儀檢測(cè)孔深深，外插角。H、安裝管棚鋼管管①鋼管在專用的管管床上加工工好絲扣，絲扣長(zhǎng)度15cm。導(dǎo)管鉆設(shè)2排孔徑10～16mm注漿孔，孔間距15cm。尾部留不鉆孔的止?jié){段110，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。②棚管頂進(jìn)采用裝裝載機(jī)和管管棚機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)相結(jié)合的的工藝，即即先鉆大于于棚管直徑徑的引導(dǎo)孔孔(Φ127mmm)，可以利用用鉆機(jī)的沖沖擊力和推推力低速頂頂進(jìn)鋼管，也也可利用裝載機(jī)在在人工配合合下頂進(jìn)鋼管。③接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足足受力要求求，相鄰鋼鋼管的接頭頭應(yīng)前后錯(cuò)錯(cuò)開。同一一橫斷面內(nèi)內(nèi)的接頭數(shù)數(shù)不大于50%，相鄰鋼鋼管接頭至至少錯(cuò)開1m，為使使鋼管錯(cuò)接接，在每孔孔的第一節(jié)節(jié)管打設(shè)時(shí)時(shí)，奇偶孔孔分別用3m和6m的鋼管，以以后每節(jié)均均采用6m的鋼管。I、安放鋼筋籠安裝好管棚后，把把制作好的的鋼筋籠進(jìn)進(jìn)行安裝。鋼鋼筋籠用外外徑φ50壁厚8mm的鋼管做做固定環(huán)，固固定環(huán)外側(cè)側(cè)Φ22鋼筋按環(huán)環(huán)向按131°焊接在固固定環(huán)外側(cè)側(cè)。J注漿=1\*GB3①安裝好有有孔鋼花管管、放入鋼鋼筋籠后即即對(duì)孔內(nèi)注注漿，漿液液由ZJ-5500高速制漿漿機(jī)拌制。注漿參數(shù)：水泥漿水灰比1∶1（重量比）；②采用注漿機(jī)將砂砂漿注入管管棚鋼管內(nèi)內(nèi)，初壓00.5～1.0MPPa，終壓2MPa，持壓15miin后停止注注漿。注漿漿過(guò)程中若若注漿量超超限，未達(dá)達(dá)到壓力要要求，應(yīng)調(diào)調(diào)整漿液濃濃度繼續(xù)注注漿，直至至符合注漿漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，確保鉆鉆孔周圍巖巖體與鋼管管周圍孔隙隙均為漿液液充填，方方可終止注注漿。③注漿量滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，一一般為鉆孔孔圓柱體的的1.5倍；若注漿量量超限，未未達(dá)到壓力力要求，應(yīng)應(yīng)調(diào)整漿液液濃度繼續(xù)續(xù)注漿，確確保鉆孔周周圍巖體與與鋼管周圍圍孔隙充填填飽滿。④注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再再灌注“雙”號(hào)孔，注漿漿結(jié)束后及及時(shí)清除管管內(nèi)漿液，并并用30號(hào)水泥砂砂漿充填，增增強(qiáng)管棚的的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度。=4\*GB2⑷施工注意意事項(xiàng)=1\*GB3①鉆孔前，精精確測(cè)定孔孔的平面位位置、傾角角、外插角角。并對(duì)每每個(gè)孔進(jìn)行行編號(hào)。=2\*GB3②鉆孔仰角角的確定應(yīng)應(yīng)視鉆孔深深度及鉆桿桿強(qiáng)度而定定，一般控控制在1°，鉆機(jī)最最大下沉量量及左右偏偏移量為鋼鋼管長(zhǎng)度的的1%左右，并并控制在20ccm～30ccm。=3\*GB3③嚴(yán)格控制制鉆孔平面面位置，管管棚不得侵侵入隧道開開挖線內(nèi)，相相鄰的鋼管管不得相撞撞和立交。=4\*GB3④經(jīng)常量測(cè)測(cè)孔的斜度度，發(fā)現(xiàn)誤誤差超限及及時(shí)糾正，至至終孔仍超超限者應(yīng)封封孔，原位位重鉆。=5\*GB3⑤掌握好開開鉆與正常常鉆進(jìn)的壓壓力和速度度，防止斷斷桿。=6\*GB3⑥在遇到松松散的堆積積層和破碎碎地質(zhì)時(shí)，在在鉆進(jìn)中可可以考慮增增加套管護(hù)護(hù)壁，確保保鉆機(jī)順利利鉆進(jìn)和鋼鋼管順利頂頂進(jìn)。7.1.5洞門門施工為施工安全及美美觀，隧道道進(jìn)洞后即即進(jìn)行洞門門端墻澆筑筑，端墻采采用組合大大模板連同同5～10m段洞身襯襯砌整體澆澆筑。拆模后隨即施作作洞口翼墻墻、邊仰坡坡漿砌片石石防護(hù)及端端墻背后回回填，邊仰仰坡2m范圍內(nèi)砌砌筑砂漿砌砌片石，以以外部分種種植草皮綠綠化。洞門施工時(shí)洞口口側(cè)溝排水水系統(tǒng)適用用于冬季最最冷月平均均氣溫低于于-5℃的寒冷地地區(qū)；端墻墻與端墻前前4m的擋墻須須同時(shí)澆筑筑。擋墻高高度按10m設(shè)計(jì)，可可依實(shí)際地地形地質(zhì)條條件作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。端端墻與擋墻墻后空隙須須及時(shí)回填填，并保證證回填密實(shí)實(shí)，回填料料可用漿砌砌片石。如如需要，邊邊坡鋪砌頂頂1m寬的碎落落臺(tái)。洞門建筑材料：：端墻為C25混凝土；；擋墻為C25混凝土；；端墻水溝溝為M10漿砌片石石；護(hù)坡為為M10漿砌片石石和植草。洞頂截水溝需視視其地形和和匯水面積積大小而定定，洞前排排水溝與路路基排水溝溝相連。洞外保溫溝順線線路在適當(dāng)當(dāng)位置下穿穿軌道結(jié)構(gòu)構(gòu)和路基或或路塹結(jié)構(gòu)構(gòu)，盡快引引排至地形形低洼、向向陽(yáng)處。隧道門端墻和擋擋翼墻的基基礎(chǔ)必須設(shè)設(shè)置在穩(wěn)固固的地層上上，基底的的虛砟、風(fēng)風(fēng)化層及積積水等應(yīng)清清除干凈。對(duì)洞口端墻盲管管系統(tǒng)定期期檢查其通通暢性，當(dāng)當(dāng)有堵塞時(shí)時(shí)及時(shí)疏通通。洞門端墻與洞口口段襯砌環(huán)環(huán)框間，端端墻與洞口口擋土墻連連接縫處加加設(shè)雙層錨錨筋連接。錨錨筋伸入襯襯砌端長(zhǎng)30d，與襯砌砌主筋連接接方式為焊焊接。洞口檢查梯臺(tái)階階采用C20混凝土預(yù)預(yù)制塊，并并用M10水泥砂漿漿嵌縫，超超挖部分回回填密實(shí)。隧道銘牌采用CC20混凝土就就地灌注。銘銘牌尺寸可可根據(jù)需要要適當(dāng)調(diào)整整，隧道名名采用便于于辨識(shí)的字字體書寫。號(hào)號(hào)標(biāo)一律設(shè)設(shè)置于洞門門左側(cè)，號(hào)號(hào)標(biāo)采用楷楷體書寫。號(hào)號(hào)標(biāo)第一行行為隧道編編號(hào)，第二二行為隧道道長(zhǎng)度，第第三道為隧隧道竣工年年份，銘牌牌與號(hào)標(biāo)中中所有文字字均做成凹凹形字，并并涂白底黑黑字。7.2洞身開挖挖本隧道按新奧法法施工，采采用光面爆爆破與濕噴噴技術(shù)。開開挖采用風(fēng)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)鉆眼，直直眼掏槽，非非電毫秒雷雷管起爆；；爆破采用用控制爆破破和弱爆破破。II級(jí)圍巖采采用全斷面面開挖，Ⅲ、Ⅳ、圍巖采采用臺(tái)階法法施工，Ⅴ級(jí)圍巖采采用三臺(tái)階階法施工；；Ⅴ級(jí)加強(qiáng)圍圍巖采用三三臺(tái)階臨時(shí)時(shí)仰拱法施施工；拱部部開挖以“弱爆破、短短進(jìn)尺、少少擾動(dòng)、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、快快封閉”為原則。7.2.1洞口口V級(jí)加強(qiáng)圍圍巖開挖三臺(tái)階臨時(shí)仰拱拱法，開挖挖臺(tái)階長(zhǎng)度度3～5m，開挖采采用風(fēng)鎬或或弱爆破，掘掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺控制在在0.5m～1.0m。具體詳詳見三臺(tái)階階臨時(shí)仰拱拱法施工工工序橫斷面面圖、三臺(tái)臺(tái)階臨時(shí)仰仰拱法施工工工序縱斷斷面、三臺(tái)臺(tái)階臨時(shí)仰仰拱法施工工工序平面面圖。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱拱法施工工工序：1、（1）利用上一循環(huán)環(huán)架立的鋼鋼架施作隧隧道超前支支護(hù)，（2）弱爆破破開挖①部(3)施作①部導(dǎo)坑周周邊的初期期支護(hù)，即即初噴4cm厚混凝土土，架立工工字鋼架，同同時(shí)架立I18臨時(shí)鋼架架。（4）導(dǎo)坑底底部噴15cm厚混凝土土，施作①部臨時(shí)仰仰拱。（5）鉆設(shè)系系統(tǒng)錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。2、（1）在滯后于①部部一段距離離后，弱爆爆破開挖②部(2)導(dǎo)坑周邊邊部分初噴噴4cm厚混凝土土，架立工工字鋼架(3)施導(dǎo)坑底底部15cm厚混凝土土，施作②部臨時(shí)仰仰拱（4）鉆設(shè)系系統(tǒng)錨桿后后復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。3、（1）在滯后于②部部一段距離離后，弱爆爆破開挖③部。（2）隧底周周邊部分噴噴混凝土至至設(shè)計(jì)厚度度。4、澆筑Ⅳ部邊墻墻基礎(chǔ)與仰仰拱及隧底底填充（仰仰拱及隧底底填充分次次施作）。5、根據(jù)監(jiān)控量測(cè)測(cè)結(jié)果分析析，待初期期支護(hù)收斂斂后，利用用襯砌臺(tái)車車一次性澆澆筑Ⅴ部襯砌（拱拱墻襯砌一一次施作）施工注意事項(xiàng)：：1、隧道施工應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持“弱爆破、短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、勤勤量測(cè)”的原則。2、小炮開挖，嚴(yán)嚴(yán)格控制裝裝藥量。3、導(dǎo)坑開挖長(zhǎng)度度及臺(tái)階高高度可根據(jù)據(jù)施工機(jī)具具、人員等等安排進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)整整。4、鋼架之間縱向向連接鋼筋筋應(yīng)及時(shí)施施作并連接接牢固。5、復(fù)合式襯砌段段在施工時(shí)時(shí)，須進(jìn)行行監(jiān)控量測(cè)測(cè)，根據(jù)監(jiān)監(jiān)控量測(cè)的的結(jié)果進(jìn)行行分析，確確定二次襯襯砌的時(shí)機(jī)機(jī)及調(diào)整支支護(hù)參數(shù)。7.2.2正洞洞V級(jí)圍巖開開挖洞口洞身及正洞洞V級(jí)圍巖開開挖采用三三臺(tái)階七步步開挖法施施工工藝進(jìn)進(jìn)行施工。三臺(tái)階七步開挖挖法是先開開挖上部導(dǎo)導(dǎo)坑，并進(jìn)進(jìn)行支護(hù)，再再分部開挖挖中導(dǎo)坑、下下導(dǎo)坑，最最后開挖核核心土及仰仰拱的施工工方法。具具體工藝見見三臺(tái)階七七步開挖法法橫、縱斷斷面圖所示示。=1\*GB2⑴三臺(tái)階七七步開挖法法說(shuō)明=1\*GB3①利用上循循環(huán)架立鋼鋼架施做超超前支護(hù)，弱弱爆破分部部開挖1部，開挖挖高度約3.6米，開挖挖循環(huán)進(jìn)尺尺0.8～1m，預(yù)留核核心土長(zhǎng)度度以3～5m為宜。=2\*GB3②滯后于1部一段距距離弱爆破破左右交錯(cuò)錯(cuò)開挖2、3部。噴5cm厚混凝土土封閉掌子子面，施做做初期支護(hù)護(hù)。=3\*GB3③滯后于3部一段距距離弱爆破破左右交錯(cuò)錯(cuò)開挖4、5部，施做做初期支護(hù)護(hù)。=4\*GB3④分臺(tái)階開開挖6部。=5\*GB3⑤開挖7部，及時(shí)時(shí)封閉初期期支護(hù)；=2\*GB2⑵施工要求求=1\*GB3①隧道施工工堅(jiān)持“弱爆破、短短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、早早封閉、勤勤量測(cè)，襯襯砌緊跟”的原則。=2\*GB3②開挖方式式均采用弱弱爆破或人人工開挖，爆爆破時(shí)嚴(yán)格格控制炮眼眼深度及裝裝藥量。=3\*GB3③導(dǎo)坑開挖挖孔徑及臺(tái)臺(tái)階高度可可根據(jù)施工工機(jī)具、人人員等安排排進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。=3\*GB2⑶環(huán)形開挖挖預(yù)留核心心土法施工工工藝流程程圖如果開挖進(jìn)去的的圍巖較好好，采用環(huán)環(huán)形開挖，中中間留核心心土施工方方法。環(huán)形形開挖預(yù)留留核心土法法是先開挖挖上部導(dǎo)坑坑成環(huán)形，并并進(jìn)行支護(hù)護(hù)，再分部部開挖中部部核心土、兩兩側(cè)邊墻的的施工方法法。施工工工藝圖如下下環(huán)形開挖每循環(huán)環(huán)開挖長(zhǎng)度度宜為0.8m～1.0m；核心土土長(zhǎng)度為3-5m，寬度為為隧道開挖挖寬度的1/3--1/2，開挖高高度為2-3m上臺(tái)階矢矢跨比大于于0.3。中臺(tái)階和下臺(tái)階階開挖進(jìn)尺尺控制在1.0m以內(nèi)，開開挖高度控控制在3-5m，左右側(cè)側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開開2-3m。仰拱循環(huán)開挖長(zhǎng)長(zhǎng)度控制在在2-3m。仰拱要要緊跟下臺(tái)臺(tái)階施做，及及時(shí)閉合構(gòu)構(gòu)成穩(wěn)固的的支護(hù)體系系。每個(gè)臺(tái)階開挖之之后均要及及時(shí)立拱架架，錨噴防防護(hù)。中臺(tái)臺(tái)階和下臺(tái)臺(tái)階開挖時(shí)時(shí)左右兩側(cè)側(cè)不能同時(shí)時(shí)開挖，至至少要錯(cuò)開開3-5米的距離離，拱架閉閉合需要四四次立架，分分別為上、中中、下臺(tái)階階和仰拱。7.2.3ⅢⅢ、Ⅳ級(jí)圍巖臺(tái)臺(tái)階法開挖挖III、IV級(jí)級(jí)圍巖采用用臺(tái)階法開開挖，臺(tái)階階長(zhǎng)度3～5m,周邊采用用光面爆破破減少對(duì)圍圍巖的震動(dòng)動(dòng)以控制成成形。上臺(tái)臺(tái)階風(fēng)鉆鉆鉆孔，挖掘掘機(jī)扒碴到到下斷面；；下臺(tái)階利利用液壓鑿鑿巖臺(tái)車或或多功能作作業(yè)臺(tái)架配配風(fēng)鉆鉆孔孔，開挖循循環(huán)進(jìn)尺為為1.2～3.0m。下斷面面出碴利用用裝載機(jī)裝裝碴，自卸卸汽車運(yùn)碴碴至指定的的棄碴場(chǎng)地地。具體開挖爆眼布布置（1）鉆孔作業(yè)A、鉆眼前，鉆工工要熟悉炮炮眼布置圖圖，嚴(yán)格按按鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)實(shí)施。特特別是周邊邊眼和掏槽槽眼的位置置、間距及及數(shù)量，未未經(jīng)主管工工程師同意意不得隨意意改動(dòng)。B、定人定位，周周邊眼、掏掏槽眼由經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的的司鉆工司司鉆。準(zhǔn)確確定位鑿巖巖機(jī)鉆桿，使使鉆孔位置置誤差不大大于5cm，保持鉆鉆孔方向平平行，嚴(yán)禁禁相互交錯(cuò)錯(cuò)。炮眼位置及數(shù)量量嚴(yán)格按照照光面爆破破設(shè)計(jì)圖施施做。特別別是周邊眼眼和掏槽眼眼的位置、間間距及個(gè)數(shù)數(shù)，未經(jīng)主主管技術(shù)工工程師的許許可不得隨隨意改動(dòng)。C、周邊眼鉆孔外外插角度控控制在2°以內(nèi)。D、同類炮眼鉆孔孔深度要達(dá)達(dá)到鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)要求，眼眼底保持在在一個(gè)鉛垂垂面上。E、圍巖爆破：根根據(jù)巖石強(qiáng)強(qiáng)度選用不不同猛度爆爆速的炸藥藥，有水地地段及周邊邊眼選用乳乳化炸藥，其其余均用2號(hào)巖石硝硝銨炸藥。周周邊眼用φ25×2200小藥卷，不不偶合裝藥藥，其余炮炮眼用φ32×2200藥卷。采采用塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管非電電起爆。F、爆破作業(yè)操作作控制：光光面爆破是是新奧法施施工的重要要環(huán)節(jié)，光光面爆破成成功與否直直接關(guān)系到到隧道開挖挖質(zhì)量、工工程進(jìn)度及及經(jīng)濟(jì)效益益。周邊眼的裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)：周邊邊眼的裝藥藥結(jié)構(gòu)是實(shí)實(shí)現(xiàn)光面爆爆破的重要要條件，嚴(yán)嚴(yán)格控制周周邊眼裝藥藥量，采用用合理的裝裝藥結(jié)構(gòu)，使使炸藥沿孔孔深均勻分分布。施工工時(shí)采用不不偶合裝藥藥結(jié)構(gòu)，不不偶合裝藥藥系數(shù)一般般控制在1.4～2.0范圍內(nèi)。G、根據(jù)技術(shù)規(guī)范范，采用嚴(yán)嚴(yán)格的光面面爆破控制制標(biāo)準(zhǔn)。H、爆破作業(yè)管理理控制：按按“一標(biāo)準(zhǔn)、兩兩要求、三三控制、四四保證”原則進(jìn)行行光面爆破破施工?！耙粯?biāo)準(zhǔn)”即一個(gè)個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。“兩要求”即鉆眼眼作業(yè)要求求和裝藥聯(lián)聯(lián)線作業(yè)要要求?！叭刂啤奔纯刂浦沏@眼角度度、深度、密密度；控制制裝藥量和和裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)；控制測(cè)測(cè)量放線精精度?！八谋ＷC”即搞好好思想保證證，端正態(tài)態(tài)度，糾正正“寧超勿欠”等錯(cuò)誤思思想；搞好好技術(shù)保證證，及時(shí)根根據(jù)爆破實(shí)實(shí)際情況調(diào)調(diào)整鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)；；搞好施工工保證，落落實(shí)崗位責(zé)責(zé)任制，組組織QC小組活動(dòng)動(dòng)，嚴(yán)格工工序自檢、互互檢、交接接檢；搞好好經(jīng)濟(jì)保證證，落實(shí)經(jīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制制。I、測(cè)量放線：鉆鉆孔前測(cè)量量放樣，準(zhǔn)準(zhǔn)確繪出開開挖輪廓線線及周邊眼眼、掏槽眼眼和輔助眼眼的位置，用用激光鉛直直儀控制邊邊線。距開開挖面50m處埋設(shè)中中線樁，每每100m設(shè)置臨時(shí)時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。每每次測(cè)量放放線的同時(shí)時(shí)，對(duì)上次次爆破斷面面進(jìn)行檢查查，利用《隧隧道開挖斷斷面量測(cè)系系統(tǒng)》對(duì)測(cè)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行處理，及及時(shí)調(diào)整爆爆破參數(shù)，以以達(dá)最佳爆爆破效果。J、隧道開挖應(yīng)根根據(jù)工程地地質(zhì)條件、開開挖斷面、開開挖方法、掘掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺、鉆眼眼機(jī)具和爆爆炸材料等等進(jìn)行鉆爆爆設(shè)計(jì)。鉆鉆爆設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)根據(jù)爆破破效果動(dòng)態(tài)態(tài)調(diào)整爆破破參數(shù)。鉆爆設(shè)計(jì)的內(nèi)容容包括炮眼眼（掏槽眼眼、輔助眼眼、周邊眼眼）的布置置、數(shù)目、深深度和角度度，鉆爆器器材、裝藥藥量和裝藥藥結(jié)構(gòu)，起起爆方法和和起爆順序序，鉆眼機(jī)機(jī)具和鉆眼眼要求等。鉆爆設(shè)計(jì)圖應(yīng)包包括炮眼布布置圖、周周邊眼裝藥藥結(jié)構(gòu)圖、鉆鉆爆參數(shù)表表、主要技技術(shù)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)及必要要的說(shuō)明。（二）、炮眼布布置應(yīng)符合合下列規(guī)定定：（1）掏槽炮眼可采采用直眼掏掏槽或斜眼眼掏槽，具具體形式根根據(jù)開挖斷斷面確定。（2）周邊眼應(yīng)沿隧隧道開挖輪輪廓線布置置，保證開開挖斷面符符合設(shè)計(jì)要要求。（3）輔助炮眼交錯(cuò)錯(cuò)均勻布置置在周邊眼眼和掏槽眼眼之間，力力求爆破出出石塊的塊塊度適合裝裝碴的需要要。（4）周邊炮眼與輔輔助炮眼的的眼底應(yīng)在在同一垂直直面上，掏掏槽炮眼應(yīng)應(yīng)加深10cm。3、隧道爆破作業(yè)業(yè)必須采用用光面爆破破，光面爆爆破參數(shù)應(yīng)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定，當(dāng)當(dāng)無(wú)試驗(yàn)條條件時(shí)，有有關(guān)參數(shù)可可參照下表表，然后在在爆破過(guò)程程中根據(jù)爆爆破效果動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整參參數(shù)。光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對(duì)距離E/WW裝藥集中度q（kg/m）極硬巖55-7060-800.7-1.000.30-0..35硬巖45-6560-800.7-1.000.20-0..30軟質(zhì)巖35-5045-600.5-0.880.07-0..124、隧道爆破應(yīng)選選用適當(dāng)?shù)牡恼ㄋ幤贩N種和型號(hào)，并并應(yīng)采用導(dǎo)導(dǎo)爆管。光光面爆破宜宜采用低密密度、低爆爆速、低猛猛度或高爆爆力的炸藥藥。5、常用的周邊眼眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)有小直徑徑連續(xù)裝藥藥、間隔裝裝藥、導(dǎo)爆爆索裝藥和和空氣柱裝裝藥，一般般情況下宜宜采用小直直徑連續(xù)裝裝藥或間隔隔裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)；當(dāng)巖石石很軟時(shí)，可可采用導(dǎo)爆爆索裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)。6、鉆爆作業(yè)必須須按照鉆爆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行行鉆眼、裝裝藥、接線線和起爆。7、鉆眼前應(yīng)畫出出開挖斷面面中線、水水平和斷面面輪廓，并并根據(jù)鉆爆爆設(shè)計(jì)圖標(biāo)標(biāo)出炮眼位位置，經(jīng)檢檢查符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后后方可鉆眼眼。鉆眼作作業(yè)應(yīng)符合合下列規(guī)定定：（1）炮眼的深度和和角度符合合設(shè)計(jì)。掏掏槽眼眼口口間距誤差差和眼底間間距誤差不不得大于5cm；輔助眼眼眼口排距距、行距誤誤差不大于于10cm；周邊眼眼眼口位置置誤差不得得大于5cm，眼底不不得超過(guò)開開挖斷面輪輪廓線15cm。（2）當(dāng)開挖面凸凹凹較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)按實(shí)際情情況調(diào)整炮炮眼深度，使使周邊眼和和輔助眼眼眼底在同一一垂直面上上。（4）裝藥前應(yīng)將炮炮眼內(nèi)的泥泥漿、巖屑屑清除干凈凈，所有裝裝藥炮眼應(yīng)應(yīng)堵塞泡泥泥，周邊眼眼的堵塞長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜小小于20cm。8、起爆宜采用非非電毫秒雷雷管、導(dǎo)爆爆管或?qū)П鳌D7.2－2Ⅳ級(jí)圍巖臺(tái)臺(tái)階法開挖挖施工工藝藝流程圖⑴爆破作業(yè)管理控控制按“一標(biāo)準(zhǔn)、兩要求求、三控制制、四保證證”的原則進(jìn)進(jìn)行光面爆爆破施工?！耙粯?biāo)準(zhǔn)”即一個(gè)個(gè)控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)?！皟梢蟆奔淬@眼眼作業(yè)要求求和裝藥聯(lián)聯(lián)線作業(yè)要要求。“三控制”即控制制鉆眼角度度、深度、密密度；控制制裝藥量和和裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)；控制測(cè)測(cè)量放線精精度。“四保證”即搞好好思想保證證，端正態(tài)態(tài)度，糾正正“寧超勿欠”等錯(cuò)誤思思想；搞好好技術(shù)保證證，及時(shí)根根據(jù)爆破實(shí)實(shí)際情況調(diào)調(diào)整鉆爆設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)；；搞好施工工保證，落落實(shí)崗位責(zé)責(zé)任制，組組織QC小組活動(dòng)動(dòng)，嚴(yán)格工工序自檢、互互檢、交接接檢；搞好好經(jīng)濟(jì)保證證，落實(shí)經(jīng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制制。裝藥作業(yè)采取定定人、定位位、定段別別，做到裝裝藥按順序序進(jìn)行；裝裝藥前，所所有炮眼全全部用高壓壓風(fēng)吹洗；；嚴(yán)格按爆爆破設(shè)計(jì)的的裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)和藥量施施作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的聯(lián)聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)實(shí)實(shí)施，控制制導(dǎo)爆索的的連接方向向和連接點(diǎn)點(diǎn)的牢固性性。⑵光面爆破施工工工藝A光面爆破施工工工藝流程見“圖7.2-3光面面爆破施工工工藝流程程圖”。光面爆破工藝要要求：a鉆爆設(shè)計(jì)eq\o\aac(○,a)設(shè)計(jì)計(jì)原則：據(jù)地質(zhì)條件，開開挖斷面、開開挖進(jìn)尺，爆爆破器材等等編制光面面爆破設(shè)計(jì)計(jì)方案。根據(jù)圍巖特點(diǎn)合合理選擇周周邊眼間距距及周邊眼眼的最小抵抵抗線，輔輔助炮眼交交錯(cuò)均勻布布置，周邊邊炮眼與輔輔助炮眼眼眼底在同一一垂直面上上，掏槽眼眼加20cm。嚴(yán)格控制周邊眼眼裝藥量，間間隔裝藥，使使藥量沿炮炮眼全長(zhǎng)均均勻分布。選用低密度低爆爆速、低猛猛度的炸藥藥；本工程程采用乳化化炸藥，非非電毫秒雷管采用微差爆爆破，周邊邊眼采用導(dǎo)導(dǎo)爆索起爆爆，以減小小起爆時(shí)差差。圖7.2-3光光面爆破施施工工藝流流程圖放樣布眼放樣布眼定位開眼鉆眼清孔裝藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)地質(zhì)調(diào)查初步爆破方案光爆參數(shù)選擇掏槽眼設(shè)計(jì)周邊眼設(shè)計(jì)修改爆破設(shè)計(jì)沒(méi)達(dá)標(biāo)起爆通風(fēng)光爆效果檢查繼續(xù)實(shí)施eq\o\aac(○,b)鉆爆爆設(shè)計(jì)要求求爆破作業(yè)由爆破破工程師根根據(jù)地質(zhì)條條件、開挖挖斷面、開開挖方法、掘掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺、鉆眼眼機(jī)具、爆爆破器材等等進(jìn)行爆破破設(shè)計(jì)。編編制詳細(xì)的的爆破作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，并并負(fù)責(zé)進(jìn)行行試驗(yàn)、數(shù)數(shù)據(jù)收集分分析、參數(shù)數(shù)調(diào)整、指指導(dǎo)施工。采用光面爆破，合合理選擇爆爆破參數(shù)，根根據(jù)圍巖情情況合理選選擇中空直直眼或斜眼眼掏槽。爆爆破后要求求炮眼痕跡跡保存率：：硬巖≥80％，中硬硬巖≥60％，并在在開挖輪廓廓面上均勻勻分布，兩兩次爆破銜銜接臺(tái)階不不大于15cm。每次爆破后通過(guò)過(guò)爆破效果果檢查，分分析原因，及及時(shí)修正爆爆破參數(shù)，提提高爆破效效果，改善善技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)指標(biāo)。洞口附近爆破施施工嚴(yán)格控控制單位裝裝藥量，降降低震速，確確保周邊民民房及其他他構(gòu)筑物的的安全。b掏槽方式采用中空直眼或或斜眼掏槽槽。直眼掏掏槽操作較較簡(jiǎn)單，鉆鉆孔方向易易掌握；當(dāng)當(dāng)石質(zhì)較硬硬、斷面較較大時(shí)，采采用斜眼掏掏槽，以便便減少鉆眼眼數(shù)量。c放樣布眼鉆眼前，測(cè)量人人員要用紅紅鉛油準(zhǔn)確確繪出開挖挖面的中線線和輪廓線線，標(biāo)出炮炮眼位置，其其誤差不得得超過(guò)5cm。在直線線段，可用用3～5臺(tái)激光準(zhǔn)準(zhǔn)直儀控制制開挖方向向和開挖輪輪廓線。每次測(cè)量放線的的同時(shí)，對(duì)對(duì)上次爆破破斷面進(jìn)行行檢查，利利用《隧道道開挖斷面面量測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)》對(duì)測(cè)量量數(shù)據(jù)進(jìn)行行處理，及及時(shí)調(diào)整爆爆破參數(shù)，以以達(dá)最佳爆爆破效果。d定位開眼按炮眼布置圖正正確鉆孔，對(duì)對(duì)于掏槽眼眼和周邊眼眼的鉆眼精精度要求比比其它眼要要高，開眼眼誤差要控控制在3cm和5cm以內(nèi)。e鉆眼鉆工要熟悉炮眼眼布置圖，嚴(yán)嚴(yán)格按鉆爆爆設(shè)計(jì)實(shí)施施。定人定定位，周邊邊眼、掏槽槽眼由經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的司司鉆工司鉆鉆，以確保保周邊眼有有準(zhǔn)確的外外插角（眼眼深3m時(shí)，外插插角小于3°；眼深5m時(shí)，外插插角小于2°），盡可可能使兩茬茬炮交界處處臺(tái)階小于于15cm。同時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)眼口口位置及掌掌子面巖石石的凹凸程程度調(diào)整炮炮眼深度，以以保證炮眼眼底在同一一平面上。同類炮眼鉆孔深深度達(dá)到鉆鉆爆設(shè)計(jì)要要求，眼底底保持在一一個(gè)鉛垂面面上。f清孔裝藥前，必須用用由鋼筋彎彎制的炮鉤鉤和小于炮炮眼直徑的的高壓風(fēng)管管輸入高壓壓風(fēng)將炮眼眼石屑刮出出和吹凈。g裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞塞方式裝藥采用分片分分組按炮眼眼設(shè)計(jì)圖確確定的裝藥藥量自上而而下進(jìn)行，雷雷管“對(duì)號(hào)入座”。所有炮炮眼均以炮炮泥堵塞，堵堵塞長(zhǎng)度不不小于20cm。周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)光光面爆破的的重要條件件，嚴(yán)格控控制周邊眼眼裝藥量，采采取分段非非連續(xù)裝藥藥結(jié)構(gòu)。施施工時(shí)采用用不耦合裝裝藥結(jié)構(gòu)，不不耦合裝藥藥系數(shù)控制制在1.4～2.0范圍內(nèi)。根據(jù)巖石強(qiáng)度選選用不同猛猛度、爆速速的炸藥，有有水地段及及周邊眼選選用乳化炸炸藥，其余余均用2號(hào)巖石硝硝銨炸藥。周周邊眼用φ25×2200小藥卷，不不耦合裝藥藥，其余炮炮眼用φ40×5500藥卷。采采用塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管非電電起爆。裝藥作業(yè)采取定定人、定位位、定段別別，做到裝裝藥按順序序進(jìn)行；裝裝藥前，所所有炮眼全全部用高壓壓風(fēng)吹洗；；嚴(yán)格按爆爆破設(shè)計(jì)的的裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)和藥量施施作；嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)的的聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)絡(luò)實(shí)施，控控制導(dǎo)爆索索的連接方方向和連接接點(diǎn)的牢固固性。所有裝藥炮眼用用炮泥堵塞塞，周邊眼眼堵塞長(zhǎng)度度不小于25cm。h聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式式網(wǎng)路，以以保證起爆爆的可靠性性和準(zhǔn)確性性。聯(lián)結(jié)時(shí)時(shí)要注意：：導(dǎo)爆管不不能打結(jié)和和拉細(xì)；各各炮眼雷管管連接次數(shù)數(shù)應(yīng)相同；；引爆雷管管應(yīng)用黑膠膠布包扎在在離一簇導(dǎo)導(dǎo)爆管自由由端10cm以上處。網(wǎng)網(wǎng)路聯(lián)好后后，專人負(fù)負(fù)責(zé)檢查。i光面爆破控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范，采采用嚴(yán)格的的光面爆破破控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)詳見“表7.2--4光面（預(yù)預(yù)裂）爆破破控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表”。K、a值是針對(duì)隧道的的具體情況況，在多次次試爆基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行K、a值回歸分分析后確定定。根據(jù)爆爆破物距爆爆心的安全全距離要求求，并由此此推出的每每段的最大大裝藥量。表7.2-4光光面爆破控控制標(biāo)準(zhǔn)表表序號(hào)項(xiàng)目Ⅲ－Ⅳ級(jí)Ⅴ級(jí)1拱部平均線性超超挖量（cm）15102邊墻平均線性超超挖量（cm）10103仰拱、隧底平均均線性超挖挖量（cm）10104拱部最大超挖量量（cm）25155仰拱、隧底最大大超挖量（cm）25256兩炮銜接臺(tái)階最最大尺寸（cm）15157炮眼痕跡保存率率（%）≥608局部欠挖量（ccm）559炮眼利用率（%%）95100j微震爆破施工參參數(shù)控制eq\o\aac(○,a)不良良地質(zhì)地段段采用微震震控制光面面爆破。微微震爆破作作業(yè)段最大大一段允許許裝藥量：：Qmax＝R3×（Vkp／K）3／a式中：Qmaxx為最大一一段爆破藥藥量，kg；Vkp為安全速速度，cm/s，取Vkp＝2cm//s；R為爆破安安全距離，m；K為地形、地地質(zhì)影響系系數(shù)；a為衰減系系數(shù)。eq\o\aac(○,b)微震震控制爆破破參數(shù)參考考表見“表7.2--5上半斷面面微震爆破破參數(shù)表”、“表7.2--6下半斷面面微震爆破破參數(shù)表”。具體實(shí)實(shí)施時(shí)，結(jié)結(jié)合試驗(yàn)確確定。k光面爆破和預(yù)裂裂爆破參數(shù)數(shù)控制見“表7.2-7光面面爆破參數(shù)數(shù)表”、“表7.2--8預(yù)裂爆破破參數(shù)表”。表7.2-5上上半斷面微微震爆破參參數(shù)表周邊眼間距E（cm）抵抗線W（cm）眼深（m）輔助眼間排距（cm）線裝藥密度（kg/m）最大段控制藥量量（kg）30－404