精編模板工程施工方案

模板工程施工方案1、工程概況2、施工布置2.1、施工進度計劃及總工期控制2.2、施工順序及流水段的劃分3、施工準備3.1、三通一平準備3.2、勞動力計劃3.3、施工方案的選擇3.4、主要周轉(zhuǎn)材料計劃3.5、技術(shù)準備工作4、主要項目施工方法工藝流程4.2、鋼大模板施工方法4.3、現(xiàn)澆梁、板及陽臺模板制安4.4、樓梯模板制作、安裝4.5、門窗洞口模板制作、安裝4.6、板、墻預(yù)留設(shè)備洞口模板制作安裝4.7、陽臺欄板及女兒墻模板制作、安裝4.8、外墻裝飾腰線模板制作、安裝4.9、施工縫部位模板4.10、模板支設(shè)技術(shù)措施4.11、模板安裝質(zhì)量要求4.12質(zhì)量保證措施4.13、成品保護措施4.14、安全文明措施4.15、環(huán)保要求附件二現(xiàn)澆板模板計算書附件二現(xiàn)澆板模板計算書附件三標準層鋼大模板施工圖±0.000以上模板工程施工方案1、工程概況1.1、建筑概況各樓層層高統(tǒng)計如下。高高(m)標高(m)樓層名稱層位用途-0.70-0.70~3.503.50~7.707.70~11.2011.20~43.1043.10~48.70場、設(shè)備用房居住第一層第二層第三層第2~14層塔樓一層二層三層標準層設(shè)備層4.24.23.55.61.2、結(jié)構(gòu)概況130mm、140mm、150mm多種形式，廚衛(wèi)間地面比其它地面低65mm。樓梯按照主樓及裙房分開設(shè)置，每棟主樓設(shè)一部剪刀式板式樓梯，1~3層樓梯也根據(jù)層高不同進行相應(yīng)調(diào)整，裙房共設(shè)計8部樓梯。陽臺為外梁內(nèi)板式結(jié)構(gòu)，陽臺板按懸臂板配置；陽臺形式有矩形、梯形、圓形及異形等多種形式。2、施工布置2.1、施工進度計劃及總工期控制±0.00以上主體結(jié)構(gòu)總工期要求，自2000年月日~2001年月日全部完工，總工期天，為了避免冬季進行主體施工應(yīng)將工期向前壓縮，因此必須加強資源投入，合理劃分流水段，組織流水施工來加快施工進度。2.2、施工順序及流水段的劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及部位，擬劃分三個工作面，然后在每個工作面上組織流水施工，每個工作面上劃分三個流水段，組織流水施工，工作面及流水段劃分見下圖。3、施工準備3.1、三通一平準備利用施工地下室時已形成的場地及設(shè)施，作局部調(diào)整后繼續(xù)3.2、勞動力計劃模板工程需用各工種及管理人員如下：塔塔吊司機6管理人員配套工種工種人數(shù)(人)力工45木工150流水段劃分平面布置圖3.3、施工方案的選擇3.3.1砼剪力墻、柱采用鋼大模板，委托模板廠加工。3.3.2現(xiàn)澆梁、板模板，采用12mm竹膠板木背楞體系，碗扣腳手架支撐，梁側(cè)模板采用鋼管架固定。3.3.3樓梯及陽臺模板體系同現(xiàn)澆板。3.3.4陽臺欄板及女兒墻模板，采用12mm竹膠板木背楞體系。穿螺栓及鋼管架支撐固定。3.4、主要周轉(zhuǎn)材料計劃材材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注碗扣腳手架統(tǒng)噸鋼管架φ48×3.5噸扣件統(tǒng)一只鋼大模板組拼式噸竹膠板12mm木材統(tǒng)3.5、技術(shù)準備工作3.5.1材料資源調(diào)查根據(jù)工程所需要的材料及機械設(shè)備用量及時提出計劃上報相關(guān)單位進行解決，盡量避免因此而引起的誤工損失。3.5.2圖紙及技術(shù)資料的準備3.5.2.1組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進行圖紙及規(guī)范交底，組織圖紙會審，了解設(shè)計意圖，力求將問題控制在施工前。3.5.2.2編制施工方案，制定管理措施，建立建全各項管理體系，按審批后的施工方案指導(dǎo)施工。3.5.2.3收集各項資料，合理安排人力、物力。以科學(xué)的態(tài)度去優(yōu)化組合，使任務(wù)及工序安排更合理。3.5.2.4做好鋼大模板設(shè)計、加工、制作的準備工作，并對安裝工進行技術(shù)培訓(xùn)，同時根據(jù)現(xiàn)澆板開間大小在加工廠將模板加工制作完善、編號。做到定人、定物合理利用資源。4、主要項目施工方法4.1、工藝流程4.1.1大模板工程施工工藝流程墻鋼筋綁扎安裝門窗洞口及埋件墻墻鋼筋綁扎安裝門窗洞口及埋件墻面砼修理刷養(yǎng)護劑抄平彈抄平彈線找平找平墻體鋼筋隱檢墻體鋼筋隱檢吊吊裝大模板收墻體砼澆灌墻體砼澆灌模模板清理涂刷隔離劑拆模樓板施工樓板施工4.1.2樓板及樓梯、陽臺模板施工工藝流程抄平彈線搭設(shè)支撐系統(tǒng)鋪設(shè)梁底板綁扎大梁鋼筋鋪設(shè)次龍骨鋪設(shè)主龍骨鋪設(shè)次龍骨鋪設(shè)面板校正標高加設(shè)水平拉桿及剪刀撐刷隔離劑預(yù)檢4.2、鋼大模板施工方法4.2.1鋼大模板加工4.2.1.1鋼大模板配模原則4.2.1.1.1模板的配制量:每個作業(yè)面上，按一段流水施工用量為基數(shù)，加上流水周轉(zhuǎn)使用時不足的配置，電梯井筒模和小通道模板共配置兩套。4.2.1.1.2模板的幾何尺寸確定，為了減少模板投入量本次模板設(shè)計按層高2900mm考慮，內(nèi)墻模板高度按板厚為140mm+65mm配置，配置高度為2695+10+30(浮漿踢除厚度)=2655mm，樓梯間模板配置高度為100(下包尺寸)100(下包尺寸)+2900+50(余量)=3050mm設(shè)計，電梯井下包100mm，矩形及異形柱內(nèi)模板高度為2300+20+30(浮漿踢除厚度)=2350mm，外柱外側(cè)模板高度為100(下包尺寸)+2300+20+30(浮漿踢除厚度)=2450mm。4.2.1.1.3模板形式為大模數(shù)組拼式模板及柱模。4.2.1.2大模板加工、制作本工程大模板委托給模板公司進行設(shè)計、制作及組拼，由*公司提供的模板方案，必須由本項目技術(shù)部門組織有關(guān)專家論證后方可實施。方案一經(jīng)討論后，必須嚴格按此組織施工，具體加工工藝及要點，平面布置及拼裝圖見廠家單體方案。4.2.1.3大模板加工的質(zhì)量標準4.2.1.3.1質(zhì)量要求寸必須符合設(shè)計要求。b.各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，不得有漏焊、夾渣、咬肉、開焊等缺陷。c.毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹漆涂刷要均勻。4.2.1.3.2質(zhì)量標準檢檢查項目允許偏差(mm)檢查方法表面平整2用2M靠尺和楔尺檢查平面尺寸鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺螺孔位置2鋼卷尺4.2.2鋼大模板的安裝與拆除大模板工程的施工，除了按照常規(guī)要求，做好施工準備總體部署外；并要針對大模板施工特點，做好以下準備工作：4.2.2.1安裝前的準備工作4.2.2.1.1安排好大模板的堆放場地由于大模板體形大、比較重，故應(yīng)堆放在塔機的工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊運。大模板堆放場地應(yīng)堅實、無沉降、排水4.2.2.1.2技術(shù)交底針對大模板工程施工特點，做好施工班組的技術(shù)交底工作。4.2.2.1.3做好測量放線工作測量放線是建筑施工的先導(dǎo)，只有保證測量放線的精度才能保證模板安裝位置的準確。彈出水平標高控制線、軸線及水平線后，應(yīng)由有關(guān)人員進行復(fù)驗。4.2.2.1.4涂刷脫模劑選擇與應(yīng)用，對于防止模板與砼粘結(jié)、保護模板、延長模板的使用壽命;以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。本工程選擇油質(zhì)脫模劑(非廢機油類)。拆模后先用柴油清洗面板，然后再涂刷脫模劑。4.2.2.1.5大模板的試組裝在正式安裝大模板之前，應(yīng)根據(jù)模板的編號進行試驗性安裝，以檢查模板的各部位尺寸是否合適，操作平臺架及后支架是否合適，模板的接縫是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行修理，待問題解決后方可正式安裝。4.2.2.1.6檢查鋼筋、埋件、保護層、予留洞口以及水電線管位置是否準確，并做好予、隱工作。4.2.2.2鋼大模板的安裝4.2.2.2.1安裝大模板時，必須按施工組織設(shè)計中的安排，對號入座吊裝就位。安裝一側(cè)橫墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料管后，再安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠垂直后，旋緊墻螺栓。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。安裝一間固定一間。4.2.2.2.2在安裝大模板時，做好各個關(guān)鍵節(jié)點部位的處理。嚴格按照方案要求進行組拼。4.2.2.2.3拼裝式大模板，在安裝前要檢查各個連接螺栓是否擰緊，保證模板的整體不變形。4.2.2.2.4安裝筒子模時，應(yīng)派專人將墻缽鋼筋向外側(cè)拉移，以防止因鋼筋歪斜影響筒子模就位。筒子模下落就位時，要注意其安全，在就位后由2人檢查筒子模位置是否合適，不合適時用撬棍進行調(diào)整。4.2.2.2.5電梯井筒模板入模前可先收縮井筒，入模后再用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)緊，使其展開安裝規(guī)方，但要注意上、下、左右均勻，使其四周同時收縮，不得一邊一次到位。電梯井筒模底盤與電梯井筒配合使用，當井筒提升后，即可將電梯井底盤提升一層，提升底盤就位必須嚴格檢查底座與井壁間保持25mm間隙，模板提升時重心在底座形心上，當?shù)鬃谑┕泳臀粫r，其底座四周必須用木楔頂緊，防止水平位移。4.2.2.2.7矩形及異形柱安裝，可采用在樓板上預(yù)埋地錨，用鋼管支撐固定或輔以鋼絲繩斜拉固定。4.2.2.2.8模板的安裝必須保證位置的準確，立面垂直。先就位的模板可用普通2M長靠尺進行檢查，后安裝的模板可用雙十字吊尺在模板背面靠吊垂直度。發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。模板的橫向應(yīng)水平一致，發(fā)現(xiàn)不平時，可通過模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整。4.2.2.2.9模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙，應(yīng)采用1：2水泥砂漿勾縫。4.2.2.2.10施工過程中應(yīng)注意成品保護，并隨時檢查埋件、預(yù)留孔洞、水電管線、門窗洞口位置等是否準確。4.2.2.2.11模板安裝完畢后，必須經(jīng)過檢查驗收；預(yù)檢合格后方可澆灌砼。4.2.2.3鋼大模板拆除4.2.2.3.1單片大模板的拆除。拆模順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及組合模板。每塊大模板的拆除順序是：先將連接件，如花籃螺絲、上下卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使用撬棍撬動模板底部，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸模板。4.2.2.3.2筒形大模板的拆除。鉸接式筒形大模板應(yīng)拆除連接件，再轉(zhuǎn)動脫模器，使模板脫離墻面后吊出。筒形大模板由于自重大，四周與墻體的距離較近，故在吊出時，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準晃動，防止碰壞墻體。4.2.2.3.3角模的拆除。角模的兩側(cè)都是砼墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被砼握裹，因此拆模比較困難?？上葘⒛０逋獗淼捻盘蕹?，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出。千萬不可因拆模困難用大錘砸角模，造成變形，為以后的支模、拆模造成更大4.2.2.3.4柱模板的拆除松開固定柱模板的拉桿與斜撐，拆除連接件，用撬棍輕撥模板底部，使模板脫離砼，然后用塔吊將模板吊離。拆除時應(yīng)注意保護砼棱角不受損壞。4.2.2.3.5門窗洞模板的拆除應(yīng)將調(diào)節(jié)絲杠收緊后，使面板脫離墻面30~40mm后再離開，要防止將門洞部分的砼拉裂。4.2.2.3.6角模及門洞模板拆除后，凸出部分的砼應(yīng)及時剔除。凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級水泥砂漿及時進行修補。跨度大于1000MM的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐，或延期拆模。4.2.2.3.7脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防墻體裂縫。大模板應(yīng)盡量做到不落地，直接在樓層上進行轉(zhuǎn)移，以減少占用塔機的時間。4.2.2.3.8大模板及其配套模板拆除后，應(yīng)及時將模板板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋和砼板面上。4.2.3鋼大模板的維修與保養(yǎng)搞好大模板的日常保養(yǎng)和維修工作，對于保證大模板的使用功能，延長使用壽命，降低工程成本是非常重要的。4.2.3.1日常保養(yǎng)要點4.2.3.1.1大模板進場后，應(yīng)清除表面銹蝕，背面、支架、三角掛架等處應(yīng)刷好防銹漆，穿墻螺栓、地腳螺栓等物件應(yīng)上好機油；暫時不用的零配件應(yīng)入庫保存；常用零配件和工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)保存。4.2.3.1.2凡是與砼接觸的部位，都應(yīng)刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。4.2.3.1.3在使用過程中及堆放時應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。4.2.3.1.4拆模有困難時，不得用大錘砸及強力晃動，可在模板下部用撬棍撬動。支模時縫隙要嚴密，防止灰漿握緊角模，造成脫模困難。4.2.3.1.5脫模時拆下的零件要隨手放入工具箱內(nèi)，螺桿螺母要經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕。4.2.3.1.6當一個工程使用完畢再轉(zhuǎn)運到新工程之前，應(yīng)進行一次徹底清理，零件要妥善保管，殘缺丟失的要一次補齊，易損件要準備充足的備件。模板出現(xiàn)缺陷時要進行修理。4.2.3.2大模板的維修大模板的翹曲、模板面凹凸不平、焊縫開裂、護身欄桿彎折等現(xiàn)象，是大模板在使用中常出現(xiàn)問題，可以參照下述方法進行維修。4.2.3.2.1板面凹凸不平常見部位多發(fā)生在內(nèi)墻截面限位卡處，其原因是穿墻螺栓收緊時，模板受力后板面集中壓力過大，造成凹陷；或者由于吊運過程中的碰撞造成板面凹陷。另外板面不平現(xiàn)象還常發(fā)生在龍骨中間，主要原因是板面剛度不夠，受力后發(fā)生變形。修理方法是：將大模板放倒，板面向上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈。板面凸出或凹陷部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平；對于因板面剛度差而出現(xiàn)的不平，應(yīng)更換板面。4.2.3.2.2常發(fā)生在板面與橫向龍骨和周邊之間。板面拼縫處發(fā)生開焊時，應(yīng)將縫隙內(nèi)砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板后再滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行補焊。4.2.3.2.3邊角部位變形，主要原因是施工中碰撞，或是由于脫模困難，用大錘敲、砸模板所造成的。修整時先用氣焊烘烤，邊烤邊砸使其恢復(fù)原狀。4.2.3.2.4地腳螺栓損壞多為模板落地時受撞擊所致。但螺桿與底盤不會同時損壞。為了節(jié)約起見，應(yīng)是損壞什么換什么。4.2.3.2.5護身欄彎折多由于撞碰所致。如出現(xiàn)這一情況應(yīng)及時調(diào)直，斷裂部位要補焊牢固。4.2.4鋼大模板安裝質(zhì)量標準4.2.4.1基本要求4.2.4.1.1大模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確，兩端水平標高一致。4.2.4.1.2模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密，不得漏漿，接縫處均粘貼密縫條。4.2.4.1.3門窗洞口必須垂直方正，位置準確采用先立口作法，20mm海棉條。在澆灌砼時不得位移和變形。4.2.4.1.4脫模劑必須涂刷均勻。4.2.4.1.5拆除柱、墻模板時嚴禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)變形、開焊要及時進行修理。4.2.4.1.6電梯井筒及樓梯間墻支模時，必須保證上下層接槎順直，不錯臺不漏漿。4.2.4.2安裝質(zhì)量標準允允許偏差 (mm)32檢查方法2m靠尺檢查項目模板垂直模板位置序號1233上口寬度+2鋼尺量測、驗線4模板標高±10水平儀測量、驗線5先立口垂直±52m靠尺6先立口對角線偏差7尺檢4.2.5鋼大模板安全技術(shù)措施4.2.5.1基本要求4.2.5.1.1在編制施工組織設(shè)計時，必須針對大模板的特點制定行之有效的安全措施，并層層進行安全技術(shù)交底，經(jīng)常進行檢查，加強安全施工的宣傳教育工作。4.2.5.1.2大模板和預(yù)制構(gòu)件的堆放場地，必須堅實平整。4.2.5.1.3吊裝大模板和預(yù)制構(gòu)件，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫4.2.5.1.4吊裝作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號。吊裝工要經(jīng)過培訓(xùn)，當大模板等吊件就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。4.2.5.1.5要按規(guī)定支設(shè)好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口，必須搭設(shè)安全防護棚。4.2.5.1.6電梯井內(nèi)和樓板洞口要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每三層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4.2.5.2鋼大模板的堆放、安裝和拆除安全措施4.2.5.2.1大模板的存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，并采取面對面堆放。長期堆放時，應(yīng)用杉槁通過吊環(huán)把各塊大模板連在一起。沒有支架或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的插放架上，不得靠在其它物體上，防止滑移傾倒。4.2.5.2.2在樓層上放置大模板時，必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。遇有大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。4.2.5.2.3在拼裝式大模板進行組裝時，場地要堅實平整，骨架要組裝牢固，然后逐塊組裝，組裝一塊立即用連接螺栓固定一塊，防止滑脫。整塊模板組裝以后，應(yīng)轉(zhuǎn)運至專用堆放場地放置。4.2.5.2.4大模板上必須有操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修補。4.2.5.2.5起吊大模板前，應(yīng)將吊裝機械位置調(diào)整適當，穩(wěn)起穩(wěn)落就位準確，嚴禁大幅度擺動。4.2.5.2.6安裝外側(cè)柱模板時，必須確保平臺的安裝牢固，及時綁好安全網(wǎng)和護身欄。模板安裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓或連接4.2.5.2.7大模板就位后，要采取防觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止觸電傷人。4.2.5.2.8安裝或拆除大模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。4.2.5.2.9拆模后起吊模板時，應(yīng)檢查所有的穿墻螺栓和連接件是否全都有拆除，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準起吊。待起吊高度超過障礙物后，方可轉(zhuǎn)臂行車。4.2.5.2.10在樓層或地面臨時堆放的大模板，都應(yīng)面對面放置，中間留出60CM寬的人行通道，以便清理和涂刷脫模劑。4.2.5.2.11在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定。拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶方可起吊。4.3、現(xiàn)澆梁、板及陽臺模板制安4.3.1模板選型4.3.1.1材料選擇根據(jù)現(xiàn)場供料情況，梁、板模板擬采用12mm厚竹膠板作面板，50×100mm木方作次龍骨，100×100mm木方為主龍骨，支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架，橫向設(shè)水平拉桿及剪刀撐固定龍骨要4.3.1.2現(xiàn)澆梁、板模板設(shè)計本工程現(xiàn)澆板厚度有80mm、100mm、120mm、130mm、140mm、150mm等形式，取其中最不利情況下150mm厚進行驗算，采取如下布置形式：次龍骨間距取@=400mm，主龍 (具體計算見附件一)，梁、板模板支設(shè)見下圖：梁、板模板支設(shè)示意圖4.3.2梁、板及陽臺模板安裝4.3.2.1根據(jù)建筑物圖紙編制模板拼裝圖，在預(yù)制場即將一些部位制作完畢。4.3.2.2主、次龍骨及腳手架應(yīng)嚴格按照模板設(shè)計規(guī)定的尺寸施工，嚴禁超大。4.3.2.3模板接縫處如縫隙超過規(guī)范規(guī)定尺寸應(yīng)采用寬幅膠帶粘縫，與墻體接觸處模板及龍骨應(yīng)與墻面緊貼；并加填5mm厚密封條嵌縫，防止漏漿影響成型砼的表面質(zhì)量。4.3.2.4為保證墻板及梁板接縫處砼成型良好，該部位模板銜接應(yīng)做成止口形式。如下圖：梁、板接縫處模板示意圖4.3.2.5板與板接縫處應(yīng)鋪好木方，便于固定竹膠板。4.3.2.6立桿支承位置上下應(yīng)保持對應(yīng)。4.3.2.7立桿底部應(yīng)加墊木板。4.3.2.8當梁、板跨度大于4m時，模板要求起拱1‰~3‰。4.3.2.9陽臺模板隨頂板一起支設(shè)，反梁及欄板后澆，施工縫留成坡口形式。考慮到陽臺頂棚不抹灰，支摸時應(yīng)將該部位預(yù)留出來，具體做法如下圖：滴水線做法示意圖4.3.2.10模板配置數(shù)量應(yīng)滿足三層施工需要。4.3.3梁、板及陽臺模板拆除4.3.3.1模板拆除，應(yīng)遵循先安后拆，后安先拆的原則。4.3.3.2拆除時先調(diào)減調(diào)節(jié)桿長度，再拆除主、次龍骨及竹膠板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序損壞面板材料。4.3.3.3拆除后的模板材料，應(yīng)及時清除面板砼殘留物，涂刷隔4.3.3.4拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。4.3.3.5嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。4.3.3.6承重性模板(梁、板模板)拆除時間見下表結(jié)結(jié)構(gòu)跨度(m)達到標準強度百分率(%)≤250≤875>8100≤875≤275>2100結(jié)構(gòu)名稱板梁懸臂構(gòu)件4.3.3.7非承重構(gòu)件(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時，其結(jié)構(gòu)強度不得低于1.2Mpa。4.4、樓梯模板制作、安裝樓梯施工與上層現(xiàn)澆板同步,下部與平臺板之間留設(shè)施工縫,施工100mm縫距平臺梁300mm(裙房)或距底部踏步300mm(主樓)處,主樓部位樓梯間隙墻隨剪力墻一起澆筑，按要求甩筋留洞,樓梯模板同現(xiàn)澆板模板體系。1#樓梯中部M1埋件，在支模時按尺寸要求預(yù)先埋設(shè)好；拆模后踢出埋件焊接10號工字鋼及樓梯上下鐵。主樓及裙房樓梯斜步側(cè)板及踢面板采用12mm厚竹膠板及50×100mm木方制作、安裝。樓梯模板施工，應(yīng)先支好底模及側(cè)模，待鋼筋綁扎完成后，再支倒三角踏步模踏步模板應(yīng)注意第一步和最后一塊模板的高度與地面裝飾高度之間的關(guān)系。樓梯施工縫留置及模板支設(shè)分別見下圖：樓梯施工縫留設(shè)示意圖樓梯模板支設(shè)示意圖4.5、門窗洞口模板制作、安裝木方作背楞，內(nèi)部設(shè)“十”字及“剪刀”支撐固定，角部連接采用可拆卸連接角模。安裝前先根據(jù)圖紙尺寸組拼完畢，組拼好窗洞口模板，為防止混淆應(yīng)進行編號，然后整體就位；安裝時限位利用在附加插筋上焊接限位鋼筋固定門洞模。如下圖：門窗洞口模板示意圖拆除時，松開連接角鋼，輕輕敲擊側(cè)模使其脫離砼。嚴禁使用大錘敲砸損壞棱角。拆除后的模板、配件應(yīng)及時收集清理涂刷脫模劑，以備待用。4.6、板、墻預(yù)留設(shè)備洞口模板制作安裝4.6.1板、墻預(yù)留設(shè)備洞口模板，采用12mm厚竹膠板及木背楞制作，根據(jù)洞口大小不同確定如何加設(shè)內(nèi)撐。如下圖：設(shè)備留洞模板示意圖4.6.2板、墻預(yù)留設(shè)備洞口模板安裝，采用附加限位鋼筋焊接方法，或采用在兩側(cè)附加“井”字型焊接鋼網(wǎng)片筋固定。鋼筋直徑取Φ12~Φ14。為防止砼漏入，應(yīng)在洞模周邊加貼密縫條。4.7、陽臺欄板及女兒墻模板制作、安裝4.7.1陽臺欄板及女兒墻模板制作：均采用竹膠板木背楞體系；面板厚選12mm，次龍骨采用50×100mm木方豎向部置，間距小于350mm，主龍骨采用2×Φ48腳手架鋼管橫向布置，間距小于500mm。4.7.2陽臺欄板及女兒墻模板安裝：通過拉接在地錨或窗口上及對拉螺栓固定。為防止漏漿在接縫處背面應(yīng)加設(shè)木方，轉(zhuǎn)角處接縫應(yīng)做成止口形式；并加貼密縫條。4.8、外墻裝飾腰線模板制作、安裝4.8.1外墻飾腰線模板制作：根據(jù)各種腰線尺寸按1：1進行放樣，制作異形龍骨。平面線腳部位面板，采用12mm厚竹膠板拼制；凹圓線腳部位的面板，采取15×25mm木線條拼成圓弧狀，面層覆蓋一層鍍鋅鐵皮，防止漏漿及保證多次使用。4.8.1陽臺及外墻裝飾腰線模板安裝：安裝方法同陽臺欄板,梁上腰線隨結(jié)構(gòu)一起施工。4.9、施工縫部位模板施工縫分為橫向(樓板)及豎向(梁)兩種類型，樓板橫向施工縫制作采用12mm厚竹膠板，據(jù)鋼筋間距及保護層厚度制成鋸齒形狀，輔以50×50mm木方背楞固定。梁施工縫模板亦采用12mm厚竹膠板，在支梁側(cè)模前即預(yù)先就位。施工縫留設(shè)應(yīng)合符規(guī)范要求。具體做法如下圖：施工縫部位模板示意圖4.10、模板支設(shè)技術(shù)措施4.10.1模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注重外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。4.10.2模板支設(shè)前必須與放線工、鋼筋工進行工序交接檢查，提前檢查鋼筋位置、水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及保護層厚度，滿足要求后方可進行下道工序。執(zhí)行各專業(yè)工種聯(lián)檢制度，會簽后方可進行下道工序施工。4.10.3為保證保護層厚度，要在鋼筋上放置墊塊，墻、柱中設(shè)置限位卡及梯形筋。具體做法如下圖：限位卡及梯形筋示意圖4.10.3墻、柱支模前，其根部必須加焊Ф14鋼筋限位，以保證其位置準確，頂板砼澆筑時在墻根部預(yù)埋Ф14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。4.10.4采用竹木體系模板拼裝前須將龍骨刨光、竹膠板刨方，以便龍骨與模板、模板與模板結(jié)合緊密。4.10.5為防止墻、柱模根部漏漿，可在其腳下墊10mm厚海綿條以防漏漿。4.11、模板安裝質(zhì)量要求4.11.1模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不允許發(fā)生下沉和變形。4.11.2模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫不大于1.5mm，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。4.11.3在澆筑砼過程中派專人檢查，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況,發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。4.11.4拆模時注意成品保護，禁止隨意破壞墻面用大錘狠砸墻4.11.5模板制作允許偏差項目平面尺寸表面平整對角線差螺栓孔位置偏差允許偏差(mm)檢查方法2m靠尺尺檢尺檢4.11.6模板安裝允許偏差項目模板位置偏差模板豎向偏差允許偏差3檢查方法尺檢2m靠尺模板標高偏差±5墻截面尺寸±2表面平整度2相鄰兩板面高低差2拉線尺量尺檢2m靠尺尺檢4.12質(zhì)量保證措施4.12.1在模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術(shù)交底，并落實責任。4.12.2認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。4.12.3模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在梁端、墻根部留設(shè)清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事4.12.4對于局部漏漿掛漿必須及時鏟除，確保表面觀感質(zhì)量。4.12.5各類模板制作必須嚴格要求，經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用。模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。4.13、成品保護措施在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好成品保護工作有利于保證工程質(zhì)量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。因此應(yīng)采取如下措施：4.13.1抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視行動上注意。4.13.2、安排生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)要認真做好各合理安排工序，科學(xué)4.13.3不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。4.13.4模板拆除時應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損。4.14、安全文明措施4.14.1施工前，工長必須對工人有安全交底；進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)者不得進行高空作業(yè)。4.14.2夜間施工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配置專職電工24小時值班。4.14.3現(xiàn)場照明電路必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。4.14.4現(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設(shè)紅燈警示。4.14.5電工、架子工、焊工、機械工必須持證上崗；施工前后檢查使用工具是否牢固，扳手等工具是否系掛。4.14.6樓梯踏步及休息平臺處，必須設(shè)置兩道牢固防護欄桿。4.14.7模板支設(shè)做到工完場清，現(xiàn)場模板架料堆放整齊，有明顯標識；木模板堆放場地必須平整、堅實，無支架模板須置于鋼管搭設(shè)的護欄內(nèi)。不得在腳手架上堆放大批模板及材料?，F(xiàn)場模板架料和廢料及時清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。4.14.8吊裝大模設(shè)專人指揮，不得擅自違章作業(yè)。拆模板時應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時不得亂扔。拆頂板模不允許將整塊模板撬落，拆模時應(yīng)注意人員行走，并注意提醒。4.14.9大模板施工應(yīng)按其專業(yè)施工要求進行施工。4.14.10大風(fēng)、大雨天氣停止施工。4.15、環(huán)保要求4.15.1現(xiàn)場燈光照明布置合理，減少擾民。4.15.2采用底噪聲振搗棒，減少噪音污染。4.15.3現(xiàn)場廢料及加工廠木榍等，應(yīng)按照指定地點堆放，然后由專用車輛，運至場外廢棄場。附件二現(xiàn)澆板模板計算書1、荷載計算自重荷載180厚砼自重：0.15×24000=3600N/m2鋼筋自重0.15×1100=165N/m2δ=12mm厚竹膠板自重：0.012×10000=120N/m250×100木方：5×0.05×0.1×6000=150N/m2100×100木方：0.1×0.1×1/1.2×6000=50N/m2活荷載取值：2500N/m22、面板驗算：2.1、荷載計算：F=1.2×(3600+165+120)+1.4×250=5012N/m22.2、彎距計算按五跨連續(xù)梁考慮，計算筒圖如下：(取1M計算單元)q=F×1=5012N/m最大彎距值MB=-0.105ql2=-0.105×5012×0.42=-84.2N.m2.3、強度驗算σΥ=M/Υx.WxWx=1/6bh2=1/6×1000×122=2.4×104mm3Υx=1.05[σ]=60N/mm2∴σ=M/Υx.Wx=84.2×103/1.05×2.4×104=3.34N/mm2<[σ]強度滿足要求2.4、撓度驗算撓度驗算取標準荷載值q=3600+165+120+2500=6385N/mAB跨中撓度最大ABF=K1ql4/100E.AB式中:K1=0.664，E=5×103N/mm2,I=1/12bh3=1.44×105mm4∴FAB=(0.664×6385×10-3×3004)/(100×5×103×1.44×105)=0.48mm3、次龍骨驗算3.1、荷載計算F=1.2×(3600+165+120+30)+1.4×2500=4698+3500=8198N/m23.2、彎距計算強度滿足要求按五跨連續(xù)梁進行驗算取400寬計算單元q=F×0.4=8198×0.4=3279.2N/m最大彎距Mmax=-0.105ql2=-0.105×3279.2×1.22=495.82N.m3.3、強度驗算σ=M/Υx.Wx式中:Υx=1.25,Wx=1/6bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3[σ]=13N/mm2∴σ=495.82×103/1.05×83333.3=5.67N/mm<[σ]3.4、撓度驗算q=(3600+165+120+30+2500)×0.4=2566N/mAB跨中撓度最大FAB=Kql4/100E.I式中:K=0.644,l=1200,E=8×103N/mm2I=1/12bh3=4.17×106mm4ABF=0.644×2566×10-3×12004/100×8×103×4.17×10AB=1.03mm滿足要求4、主龍骨驗算4.1、荷載計算F=1.2×(3600+165+120+150+50)+1.4×2500=4902+3500=8402N/m24.2、彎距計算根據(jù)碗扣腳步手架排布圖,取最不利情況下四跨進行計算,計算簡圖如下:q=F×1.2=8402×1.2=10082.4N/m最大彎距σ=M/Υx.Wx式中:Υx=1.05,Wx=1/6bh2=1/6×100×1002=1.67×105mm3[σ]=13N/mm2σ=1553.5×103/1.05×1.67×105=8.86N/mm2<[σ]強度滿足4.3、撓度驗算F=3600+165+120+150+50+2500=6585N/m2q=F×1.2=7902N/mAB跨中撓度最大FAB=K.ql4/100E.I式中:K=0.632,E=8×103N/mm2,I=8.33×106mmFAB=0.632×7902×12004/100×1000×8×103×8.33×106=1.55mm滿足要求整體現(xiàn)澆板撓度f總=0.48+1.03+1.55=3.06mm允許撓度:L/300=1200/300=4mm>f總滿足整體變形要求5、垂直支撐驗算5.1、荷載計算P=F×1.2×1.2=8042×1.2×1.2=11580.48N5.2、計算長度確定L=1.2m5.3、強度計算σ=P/An式中:A=489mm2[σ]=215N/mm2σ=P/An=11580.48/489=23.68N/mm2<[σ]強度滿足要求5.4、穩(wěn)定性驗算σ=P/φxAλ=L0/I式中:A=1808mm2,I=1.59cm,λ=1200/15.9=75.5查鋼結(jié)構(gòu)手冊可知φx=0.75σ=11580.48/0.75×1808=8.54N/mm2<[σ]穩(wěn)定性滿足要求附件二剪力墻模計算書1、剪力墻模板選型根據(jù)工程進展情況，暫定首層剪力墻模板使用竹膠板木背楞體系；其余均使用鋼大模板體系。1.1首層剪力墻模板設(shè)計1.1.1模板配置形式選用15mm竹膠板作面板，50×100mm木方作次龍骨，100×1100mm木方作邊框，2×Φ48腳手架作主龍骨，M16的對拉螺栓固定，鋼管架支撐。模板計算高度取3500-140-65=3295mm配板形式如下圖：1.1.2側(cè)壓力計算1.1.2.1新澆筑砼側(cè)壓力(F1)計算砼施工有關(guān)參數(shù)：砼澆筑時施工平均氣溫約為15℃，坍落度為V=1.0m/h。新澆筑砼側(cè)壓力(F)計算。F1=24H(公式二)c已知:r=24KN/m3V=1m/hH=3.295mc1=1.22=1.2T=15℃代入：公式一F=0.22×24×6.67×1.2×1.2×1?=50.71KN/m2代入：公式二F1=24×3.295=79.08KN/m2兩者中取小值則：F1=50.71KN/m21.1.2.2傾倒砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力(F2)計算F2=2KN/m2側(cè)壓力合計為F=1.2F1+1.4F2=1.2×50.71+1.4×2=63.65KN?m2P=63.65×0.6×0.3=11.46KN1.1.3面板計算面板為δ=15mm厚竹膠板,彈性模量E=5×103N/mm2,抗彎強度[σ]=60N/mm2,慣性矩IX=1/12·b·h3=1/12×1000×153=2.81×105N/mm4，截面抵抗矩Wx=1/6·b·h2=1/6×1000×152=3.75×104N/mm3。取1m寬計算單元,則可知作用于面板上的荷載為：q1=F×1=63.65KN/m1.1.3.1強度驗算計算簡圖確定：面板按照連續(xù)梁取五跨進行計算,計算簡圖如圖：計算最大彎矩Mmax=-0.105q1L2=-0.105×63.65×0.252=-0.42KN·m強度計算f=Mmax/Wx=(0.42