服裝生產(chǎn)管理制度匯編

第一章服裝生產(chǎn)管理概述第二章服裝生產(chǎn)過(guò)程信息管理與信息管理簡(jiǎn)介第三章物料管理管理的基本知識(shí)第四章服裝裁剪工程技術(shù)管理第五章服裝縫制的組織與管理的組織第六章服裝生產(chǎn)的計(jì)劃與控制生產(chǎn)能力的分析第七章作業(yè)研究與管理方法研究的特點(diǎn)第八章服裝的品質(zhì)管理質(zhì)控制查第九章服裝企業(yè)的成本管理述關(guān)系計(jì)算第一章服裝生產(chǎn)管理概述第一節(jié)服裝生產(chǎn)概述業(yè)的特點(diǎn)500人就業(yè)。一般來(lái)說(shuō)，在成衣總生產(chǎn)成本中，人工成本占了相當(dāng)高的比重，在大多數(shù)情況下，人工成本是決定企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一個(gè)重要因素。因此，一些投資者將工廠設(shè)在能提人們審美、愛(ài)好、追求時(shí)尚的愿望越來(lái)越強(qiáng)，使服裝產(chǎn)品的款式、面料、色彩、圖案變化萬(wàn)千，流行周期不斷縮短，產(chǎn)品品種多樣，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要。4、服裝企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是技藝結(jié)合的半手工產(chǎn)品除了在生產(chǎn)過(guò)程中制定生產(chǎn)技術(shù)著有著不同的要求，所以服裝生產(chǎn)通常采用以下幾種方式：2、半成衣化以工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，由客戶對(duì)某些部位提出特殊要求，結(jié)合工生產(chǎn)線完成。型來(lái)縫制。這類服裝由于是大批量生產(chǎn)，因此也促進(jìn)了服裝在零售、制造和供銷方面的現(xiàn)代化，且生產(chǎn)成本遠(yuǎn)比定制服裝的低，消費(fèi)者在市場(chǎng)上也可以買到物美價(jià)廉的服裝。但成衣生產(chǎn)也受很多因素的影響，如服裝款式隨潮流、季節(jié)的變化、經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)與衰減、國(guó)際、國(guó)內(nèi)外成衣生產(chǎn)狀況時(shí)裝的概念；(8)服裝生產(chǎn)管理科學(xué)化。業(yè)我國(guó)成衣化服裝生產(chǎn)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(6)逐步建立服裝信息網(wǎng)，采集國(guó)際服裝流行信息。一些進(jìn)入市場(chǎng)并早已有自主品牌的企業(yè)，正在全方位地提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能從總體來(lái)講，我國(guó)服裝企業(yè)的發(fā)展歷史比較短，各方面基礎(chǔ)比較薄弱，服裝生產(chǎn)大體WTO的引入，我國(guó)服服裝，從包裝、定船到運(yùn)輸、交貨的時(shí)間較長(zhǎng)，標(biāo)明服裝衣料的成分、洗滌、熨燙、保存方法等，的服裝生產(chǎn)還缺少這些意識(shí)。不強(qiáng)。密集型的服裝生產(chǎn)形式將逐步建立，我國(guó)的服裝工業(yè)必將步入一個(gè)從設(shè)計(jì)到成衣制作高速本一致的。服裝生產(chǎn)大體上由以下八道主要生產(chǎn)單元和環(huán)節(jié)組成。服裝企業(yè)的服裝設(shè)計(jì)大致分為兩類：一類是成衣設(shè)計(jì)，根據(jù)大多數(shù)人的號(hào)型比例，制定一的設(shè)備和工人的技術(shù)；第二類是時(shí)裝設(shè)計(jì)，根據(jù)市場(chǎng)流行趨勢(shì)和時(shí)裝潮流設(shè)計(jì)各款服裝。大型的服裝廠多采用電腦來(lái)完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎(chǔ)上，還要制作生產(chǎn)用紙樣，并畫出排料圖。技術(shù)性較強(qiáng)，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過(guò)合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個(gè)工藝處理過(guò)程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機(jī)器設(shè)備和工具等都十分重要。6、熨燙工藝成衣制成后，經(jīng)過(guò)熨燙處理，達(dá)到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產(chǎn)中的熨燙(中燙)和成衣熨燙(大燙)兩類。必要的措施，是研究產(chǎn)品在加工過(guò)程中產(chǎn)生和可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，并且制定必要的質(zhì)量8、后處理后處理包括包裝、儲(chǔ)運(yùn)等內(nèi)容，是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的最后一道工序。操作數(shù)量分配裝箱。有時(shí)成衣也會(huì)吊裝發(fā)運(yùn)，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點(diǎn)。第二節(jié)服裝生產(chǎn)管理體系所謂生產(chǎn)管理就是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的管理。具體地說(shuō)，生產(chǎn)管理是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目和的教育、鼓勵(lì)，各項(xiàng)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，以期更好地完成預(yù)定的生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)出消費(fèi)者需要的產(chǎn)品等一系列活動(dòng)的總稱。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)包括生產(chǎn)輸入、生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過(guò)程、生產(chǎn)輸出和反饋四個(gè)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)系統(tǒng)的輸入程品進(jìn)轉(zhuǎn)換過(guò)程中，并與輸入的信息，如計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行比較，概括地說(shuō)，廣義的生產(chǎn)管理是指對(duì)人、財(cái)、物等資源及計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)輸入，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過(guò)程到產(chǎn)品信息輸出、并利用反饋的信息實(shí)行控制的全部活動(dòng)過(guò)程的管理。程的計(jì)劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，使企業(yè)的各種生產(chǎn)要素和生產(chǎn)過(guò)程的不同階段、環(huán)節(jié)和工序在時(shí)間、空間上平衡銜接，緊密配合，組成一個(gè)協(xié)調(diào)的生產(chǎn)系統(tǒng)，以達(dá)到在行程上、時(shí)間上和耗費(fèi)上的最優(yōu)組合，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)創(chuàng)造有利的條件和提供可靠體系服裝生產(chǎn)管理是一項(xiàng)涉及面廣的管理技術(shù)，其內(nèi)容包括服裝生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)、質(zhì)量管理、服裝生產(chǎn)過(guò)程組織與管理、物料管理、產(chǎn)品制造和成本管理等。它們之間互相影響，又互相制約。從整體看，服裝生產(chǎn)管理的任務(wù)就是運(yùn)用計(jì)劃、組織、控制的職能，把而生產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能是由生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成要素及其組合關(guān)系決定的。生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素很多，就其性質(zhì)和作用來(lái)分，可分為結(jié)構(gòu)化要素和非結(jié)構(gòu)化要素兩類。生產(chǎn)設(shè)施就是指生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)裝置的構(gòu)成及規(guī)模、設(shè)施的布局和布置。生產(chǎn)技術(shù)是指工藝過(guò)程的特點(diǎn)、工藝技術(shù)水平和生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)性能等。它是通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)成及技術(shù)性能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝特征和技術(shù)水平。生產(chǎn)能力是反映生產(chǎn)系統(tǒng)的功能的重要指標(biāo)，它是由生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)性能、種類和數(shù)為建立企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，配置結(jié)構(gòu)化要素一般需要較大的投資，并且一旦建立起來(lái)已生產(chǎn)計(jì)劃正確的計(jì)劃是科學(xué)組織生產(chǎn)系統(tǒng)有效運(yùn)行的依據(jù)。計(jì)劃要素包含計(jì)劃的計(jì)劃實(shí)施的監(jiān)控方式等內(nèi)容。質(zhì)量管理保證產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行有效性的保證。質(zhì)量管理要素包含質(zhì)量檢。服裝生產(chǎn)管理的目的就是按照最經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)出滿足消費(fèi)者需要的服裝產(chǎn)品。具期按量交貨。(3)增加產(chǎn)量和銷售額；5)減少成品的庫(kù)存量。以上簡(jiǎn)單介紹了服裝生產(chǎn)管理體系的各項(xiàng)活動(dòng)，而一個(gè)服裝生產(chǎn)管理人員要考慮的是，生產(chǎn)能力與產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度安排與時(shí)間定額等的關(guān)系。這三個(gè)方面的要求，實(shí)際上不可能同時(shí)都做好，必須有所側(cè)重，有所取舍。例如，有的服中檔服裝的工廠，其注意點(diǎn)是降低面料、輔料的成本，工人的技術(shù)水平不需要很高，其產(chǎn)品只需要保證一定的質(zhì)量，但并不要求十分精美，顯然，對(duì)這些服裝廠來(lái)說(shuō)，對(duì)三個(gè)方面要求的次序是成本、交貨期、質(zhì)量。這表明每個(gè)服裝生產(chǎn)企業(yè)都要對(duì)自己企業(yè)的具體情況進(jìn)行分析、研究，確定自己的著重點(diǎn)。同樣，對(duì)同一個(gè)服裝企業(yè)或公司內(nèi)部的生產(chǎn)人員、銷售人員之間也存在著不同的側(cè)重點(diǎn)。例如，生產(chǎn)管理人員考慮的次序是：質(zhì)量、交貨期、序是成本、交貨期、質(zhì)量。、服裝生產(chǎn)管理的原則序，保證質(zhì)量，降低消耗的前提條件。在服裝產(chǎn)品品種少、變化少的情況下，較容易實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。但在服裝產(chǎn)品品種多、變化快的情況下難度很大。這是技術(shù)和服裝生產(chǎn)管理面臨的挑戰(zhàn)。柔性化(即應(yīng)變性、快速可調(diào)性)技術(shù)是解決這一課題的主要途徑。柔性化包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、人員素質(zhì)結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)設(shè)備等的柔性化。所謂柔性化也就是適應(yīng)。防的環(huán)境策略持續(xù)地應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品中，以便減少對(duì)人類和環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)性。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程而言，清潔生產(chǎn)包括節(jié)約原料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和廢料離開生產(chǎn)過(guò)程以前減少它們的數(shù)量和毒性。對(duì)產(chǎn)品而言，清潔生產(chǎn)策略旨在減少產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)周期過(guò)程中對(duì)人類和環(huán)境的有害影響。服裝生產(chǎn)管理作為一門科學(xué)，它研究的對(duì)象是生產(chǎn)力的合理組織，就是如何將生產(chǎn)中工程也進(jìn)入了開發(fā)和應(yīng)用階段，將從根本上改變我國(guó)的服裝生產(chǎn)管理方法和手段，趕上發(fā)第三節(jié)計(jì)算機(jī)在服裝生產(chǎn)管理中的應(yīng)用一、計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理的發(fā)展和作用計(jì)算機(jī)在管理工作中的應(yīng)有范圍不斷擴(kuò)大，據(jù)資料介紹，目前工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，企、事業(yè)單位中應(yīng)用于管理工作的電子計(jì)算機(jī)已占用全部安裝的計(jì)算機(jī)總數(shù)的80%左右。應(yīng)用于企業(yè)管理，大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：等工作仍由人工完成。計(jì)算機(jī)只局部地代替了管理人員的手工勞動(dòng)，使部分管理工作的效而且要安排采購(gòu)和訂貨計(jì)劃。要求計(jì)算機(jī)能計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，制訂各項(xiàng)物料的儲(chǔ)備定額，(3)管理信息系統(tǒng)階段：這一階段就是在數(shù)據(jù)庫(kù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上，在企業(yè)管理中與中有關(guān)人、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)等要素及其信息流與物流有機(jī)地集成并優(yōu)化運(yùn)行的大系統(tǒng)可以使各職能部門及時(shí)獲得進(jìn)行具體業(yè)務(wù)活動(dòng)所需要的信息，加強(qiáng)各職能部門之間的橫向聯(lián)系和協(xié)調(diào)配合，從而加快管理進(jìn)程，提高管理工作效率。如應(yīng)用計(jì)算機(jī)，生產(chǎn)科能及時(shí)獲得產(chǎn)品在各工藝階段的生產(chǎn)進(jìn)度、庫(kù)存在制品數(shù)量、技術(shù)準(zhǔn)備工作進(jìn)度、設(shè)備維修情況、物料準(zhǔn)備等方面的信息，并及時(shí)編好生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃并下達(dá)給車間；車間也能及時(shí)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及編出短期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，從而使生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃更好地起到安排日常生產(chǎn)活業(yè)行政領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)提供反映生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)情況的信息，。建立數(shù)學(xué)模型一般比較復(fù)雜，計(jì)算工作量大，單靠手工處理很困難，有時(shí)根本不可能，而理。準(zhǔn)確。計(jì)算等重復(fù)而繁瑣的事務(wù)性工作中解脫出來(lái)，去做調(diào)查研究、分析問(wèn)題的工作，制訂改進(jìn)和提高管理工作的措施，從根本上促進(jìn)企業(yè)管理水平的提高。二、計(jì)算機(jī)在服裝生產(chǎn)管理中的應(yīng)用簡(jiǎn)介(一)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的組成1、產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)該系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)由原始數(shù)據(jù)到計(jì)算機(jī)基本文件(或數(shù)據(jù)庫(kù))的生成、更改、分類和查詢等功能。系統(tǒng)按數(shù)據(jù)的不同屬性，將數(shù)據(jù)組成零部文件、設(shè)備文件、人事文件和財(cái)務(wù)文件等四類文件，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后可打印出各類報(bào)表文件。2、制訂生產(chǎn)計(jì)劃大綱子系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃大綱是列出企業(yè)一年(或規(guī)定期間)的產(chǎn)品需該子系統(tǒng)的功能是通過(guò)生產(chǎn)能力綜合平衡，為選擇較優(yōu)的計(jì)劃方案，提供多方案比較的手3、廠級(jí)作業(yè)計(jì)劃編制子系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃大綱對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間的要求，由投并使這些計(jì)劃順利地實(shí)施。與此同時(shí)，在車間作業(yè)計(jì)劃的制訂和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度中，還要考慮并控”(二)服裝業(yè)生產(chǎn)管理使用的電腦系統(tǒng)某些服裝企業(yè)使用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)由四部分構(gòu)成，即訂單處理系統(tǒng)、物料處理系統(tǒng)、2、生產(chǎn)管理及工資系統(tǒng)可編制生產(chǎn)進(jìn)度表并打印出各種生產(chǎn)傳票，能進(jìn)行工資計(jì)務(wù)隨著自動(dòng)化技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)和人工智能等高科技的迅速發(fā)展，計(jì)算機(jī)集成(ComputerIntrgratedMangfacturing簡(jiǎn)稱CIM)制造被看作是未來(lái)企業(yè)發(fā)展的必由之路。為了提高我國(guó)服裝工業(yè)的水平，適應(yīng)新形勢(shì)的需要，國(guó)家科委在八五科技重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)監(jiān)控。第四節(jié)生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)服裝市場(chǎng)以及企業(yè)實(shí)質(zhì)上正日益全球化。北美自由貿(mào)易協(xié)定(NAFTA)成員美國(guó)、加拿大和墨西哥為促進(jìn)其間貿(mào)易的開展開發(fā)了各自的邊境。涉及面更廣的WTO組織，其組織的成員國(guó)同意開發(fā)各自的經(jīng)濟(jì)，減少關(guān)稅和補(bǔ)貼，擴(kuò)大知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。中國(guó)加入WTO組外服裝企業(yè)必定計(jì)劃在亞洲尤其是中國(guó)市場(chǎng)開展業(yè)務(wù)，很多外國(guó)企業(yè)必定在中國(guó)建立服裝制造工廠，對(duì)我國(guó)服裝業(yè)也帶來(lái)挑戰(zhàn)。結(jié)果，在世界范圍內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)將日益加劇。戰(zhàn)略代價(jià)。現(xiàn)在越來(lái)越多的企業(yè)開始認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)運(yùn)作對(duì)其經(jīng)營(yíng)全面成功的重要性以及將運(yùn)作戰(zhàn)略與企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)聯(lián)系起來(lái)的必要性。對(duì)需求量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化的快速適應(yīng)能力已成為主要的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略。在服裝制造業(yè)方面，尤其如此。五、縮短生產(chǎn)周期許多企業(yè)正在集中精力減少完成各項(xiàng)任務(wù)的時(shí)間已獲取時(shí)間競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。如果兩個(gè)公司都能按同樣的價(jià)格和質(zhì)量提供相同的產(chǎn)品，但其中一公司交貨比另一公司早，那么贏得客戶的必定是較快的那個(gè)公司。為縮短生產(chǎn)時(shí)間，企業(yè)可在工序加工、信息檢索、產(chǎn)品設(shè)計(jì)術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)新技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)大量新產(chǎn)品和新工藝出現(xiàn)。無(wú)疑計(jì)算機(jī)已經(jīng)并將繼續(xù)對(duì)企業(yè)組織產(chǎn)生最息處理等。在新材料、新方法和新設(shè)備方面的技術(shù)進(jìn)步也極大地影響著運(yùn)作。產(chǎn)品和工藝直接影響到企業(yè)組織的產(chǎn)品質(zhì)量及其競(jìng)爭(zhēng)力。工的參與越來(lái)越多的企業(yè)正在采取讓基層人員參與決策和解決問(wèn)題這一舉措。其原因是他們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到職工掌握有關(guān)生產(chǎn)過(guò)程的知識(shí)以及職工可對(duì)改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)做出貢獻(xiàn)。職工參與的關(guān)鍵是建立工作團(tuán)隊(duì)，做到協(xié)商一致的基礎(chǔ)上解決問(wèn)題和進(jìn)行決策。有些企業(yè)正在采取嚴(yán)厲的措施提高其經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，在重新設(shè)計(jì)企業(yè)流程方面堅(jiān)持從頭開的企業(yè)流程。流程再造的核心是使現(xiàn)有企業(yè)流程得到重大改善。例如對(duì)滿足顧客要求或?qū)⒁环N新產(chǎn)品投向市場(chǎng)所需要的步驟進(jìn)行再造。當(dāng)然，流程再造并非對(duì)任一企業(yè)都適合。最適污染控制和廢物處理是管理者必須關(guān)心的重要問(wèn)題。企業(yè)正日益注重減少?gòu)U物、使用保越嚴(yán)厲。盡管這樣會(huì)給一些企業(yè)加大負(fù)擔(dān)，但從總體上看這將減少對(duì)環(huán)境的破壞，還人類一謂供應(yīng)鏈?zhǔn)侵府a(chǎn)品生產(chǎn)和流通中涉及的原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、零售商以及最終消費(fèi)者組成的一個(gè)供需網(wǎng)絡(luò)。供應(yīng)鏈管理從一個(gè)全新的高度對(duì)物流、資金流、信息流進(jìn)行有效管理，是一種對(duì)原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)制造企業(yè)、批發(fā)商、零售商以及最終消費(fèi)者等組也是目前許多企業(yè)正在積極努力的目標(biāo)。十一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)與精益生產(chǎn)(LP)方式，是一種有效利用各種資源、降低成本的準(zhǔn)則。其含義是在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。精益生產(chǎn)方式是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無(wú)第二章服裝生產(chǎn)過(guò)程信息管理第一節(jié)信息與信息管理簡(jiǎn)介者與管理人員要貫徹的上級(jí)指示，需要了解的情況，發(fā)布的命令，工人操作時(shí)要了解產(chǎn)品的工藝要求和接觸縫紉機(jī)等設(shè)備時(shí)需了解機(jī)器的性能等，這些都是企業(yè)的信息內(nèi)容。信息的表示形式多種多樣，可用數(shù)字、文字、符號(hào)、語(yǔ)言、圖形、報(bào)表等都能表示。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行形態(tài)、性質(zhì)變化的過(guò)程。而信息流是對(duì)物流起著指揮和控制的作用，它要根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)規(guī)律來(lái)計(jì)劃和調(diào)節(jié)物流的數(shù)量、方向、速度、目標(biāo)，并作出財(cái)富，避免決策不當(dāng)所帶來(lái)的損失，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。如在決定投資項(xiàng)目、產(chǎn)品企業(yè)信息管理系統(tǒng)專門從事信息工作的部門是信息系統(tǒng)的重要組成部分。不論是企業(yè)縱向的各個(gè)層次，的重復(fù)，以及各部門存放的信息在途徑、時(shí)間等方面的不一致，使企業(yè)運(yùn)作受阻。第二節(jié)服裝生產(chǎn)信息文件5、水洗方法通常對(duì)一些天然纖維的布料作后整理，一般根據(jù)客戶要求而定，不需造通知單7、尺寸成衣的尺碼及一些主要部位的尺寸(包括定位尺寸)。8、布板(布樣)通常要貼上一小塊樣布，使生產(chǎn)部門了解和掌握布料的情況。樣板制造單通常是一式三份，營(yíng)業(yè)部、板部和客戶各一份，作為資料的儲(chǔ)存和信息的、服裝生產(chǎn)制造通知單點(diǎn)寫明服裝制作時(shí)必須強(qiáng)調(diào)的注意事項(xiàng)和工藝要求。制作要點(diǎn)必需嚴(yán)格本制單格式可根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以按照成衣生產(chǎn)工廠的有關(guān)部門，填(1)制單號(hào)必須與生產(chǎn)制造通知單中的制單號(hào)相吻合。(2)制單數(shù)裁剪的數(shù)量以制單數(shù)為準(zhǔn)。(3)床次標(biāo)明本制單號(hào)是第幾床裁剪。(4)數(shù)量本床次裁剪的總數(shù)量。(5)尺碼、顏色、數(shù)量的分配即本床中每扎裁片的編號(hào)分配。(6)拉布層數(shù)本床布共拉的層數(shù)。(7)排版分配標(biāo)明本床布的尺碼及件數(shù)的分配。(8)用料標(biāo)明本床布共用了多少布料(實(shí)際耗用數(shù))。(1)制單號(hào)。(2)款式。(3)客戶。(4)制單數(shù)。(5)碼數(shù)、顏色及數(shù)量的分配。注明各尺碼所增加的裁剪數(shù)量。(6)實(shí)裁數(shù)量。實(shí)際裁剪的數(shù)量應(yīng)比制單數(shù)多些，確保按合同規(guī)定數(shù)出貨。(7)排版用料。又稱排料用料，指所用布料的長(zhǎng)度或面積。車間生排期表(表2—6)又稱車間生產(chǎn)進(jìn)度表，它表示加工過(guò)程中各類生產(chǎn)日期的安容。日?qǐng)?bào)表車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表是車間每天必須要抄報(bào)給生產(chǎn)部及資料部的生產(chǎn)情況匯報(bào)表(表2—、服裝產(chǎn)品裝箱表。序工價(jià)表。物料退回表、物料單等。不論是主要文件，還是次要文件，在整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，都起有序。第三節(jié)服裝裝箱單計(jì)算與分配設(shè)計(jì)966+96)÷24=25箱(2)由于是單碼裝箱，所以每個(gè)尺碼的箱數(shù)為：箱箱號(hào)顏色8數(shù)5794碼尺SMLXL(2)各尺碼的箱數(shù)：如箱數(shù)出現(xiàn)小數(shù)，則只能將余數(shù)的幾個(gè)碼混合裝箱。至于余數(shù)的分配，要取最佳的方箱箱號(hào)碼L箱數(shù)477511數(shù)尺M(jìn)顏色SXL63(2)每個(gè)尺碼在每箱的件數(shù)：3=24件件)62尺尺碼箱號(hào)顏色數(shù)數(shù)519844混碼裝箱(1)總箱數(shù)=(1000+780)÷24=74箱余4件(2)每個(gè)尺碼在每一箱中所占的件數(shù)：16號(hào)中的數(shù)是余數(shù)。161611615154111145尺尺碼54645454544箱號(hào)數(shù)68414紅藍(lán)紅藍(lán)紅藍(lán)紅藍(lán)紅藍(lán)紅藍(lán)紅藍(lán)221111111122313131412233333442顏色第三章物料管理第一節(jié)物料管理的基本知識(shí)所謂物料，是生產(chǎn)單位維持生產(chǎn)活動(dòng)持續(xù)不斷進(jìn)行所需物品的總稱。例如：原材料、配件及工具等。物料管理就是以經(jīng)濟(jì)合理的方法管理生產(chǎn)所需用的一切原材料、配件和工具，使生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行，達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。一般情況下，生產(chǎn)的物料成本約占銷售總額的一半以上，相對(duì)地，利潤(rùn)所占的比率就較少。因此，為了提高產(chǎn)品的利潤(rùn)，可利用降低物料成本的方法，使利潤(rùn)所占的比率增加。所以物料管理的目的，就是用最少的錢，發(fā)揮最大的供應(yīng)效率，達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。不積壓資金，盡可能降低成本。適時(shí)、適地、保質(zhì)、由于不同企業(yè)的生產(chǎn)方式不同，致使各種行業(yè)的物料劃分方法也有所不同。大致上服裝企業(yè)的物料可歸納成以下五類：要性三、物料管理的范圍第二節(jié)物料的采購(gòu)四、物料管理的組織占貨倉(cāng)和積壓資金。因此，物料管理部門應(yīng)對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)能力，運(yùn)輸交貨時(shí)間、檢驗(yàn)收貨如果進(jìn)來(lái)的物料品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品就難以達(dá)到客戶的標(biāo)準(zhǔn)，從而影響企業(yè)的聲譽(yù)。應(yīng)發(fā)生不夠料現(xiàn)象，也不應(yīng)發(fā)生呆料。品質(zhì)，損害交易條件；若采購(gòu)價(jià)格過(guò)高，成本難以負(fù)擔(dān)，企業(yè)的利潤(rùn)減少，競(jìng)爭(zhēng)力減弱，研研究發(fā)展采購(gòu)部人事經(jīng)理采購(gòu)部生產(chǎn)經(jīng)理采購(gòu)部銷售經(jīng)理采購(gòu)部財(cái)務(wù)經(jīng)理總經(jīng)理總經(jīng)總經(jīng)理采購(gòu)部第一事業(yè)部第二事業(yè)部第三事業(yè)部第四事業(yè)部采購(gòu)部采購(gòu)部采購(gòu)部采購(gòu)部財(cái)務(wù)部銷售部人事部購(gòu)部在大型企業(yè)中的組織地位其次，采購(gòu)部門必須與其他部門之間保持協(xié)調(diào)的作業(yè)關(guān)系。采購(gòu)與財(cái)務(wù)部門的關(guān)系有采購(gòu)預(yù)算、支付政策；采購(gòu)與生產(chǎn)部門的關(guān)系有采購(gòu)日程、采購(gòu)數(shù)量等。采購(gòu)與銷售部門采采購(gòu)售采購(gòu)與其他部門(如運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、品管部等)的關(guān)系也需保持協(xié)調(diào)，便于物料的運(yùn)輸配合。與交貨時(shí)間、倉(cāng)庫(kù)的收料通知、品管部的品質(zhì)檢驗(yàn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等都有直接的關(guān)系。式采購(gòu)方式可分為兩種：一種是集中采購(gòu)，一種分散采購(gòu)。集中采購(gòu)是指企業(yè)的采購(gòu)由總公司的采購(gòu)部負(fù)責(zé)，分公司直接向總公司申請(qǐng)物料，而不能自行采購(gòu)；分散采購(gòu)是公司優(yōu)缺點(diǎn)如下：(1)大量采購(gòu)可享受折扣的優(yōu)惠且易獲得所需的物料；(2)容易獲得品質(zhì)一致的物料；(3)有利于采購(gòu)技術(shù)的專業(yè)化；(4)可節(jié)省訂購(gòu)成本。(1)作業(yè)流程太長(zhǎng)，缺乏彈性；(2)不能因地制宜，喪失有利的時(shí)機(jī)和價(jià)格；(3)對(duì)緊急需求物資不能及時(shí)供應(yīng)。(1)作業(yè)速度增快；(2)有效地利用當(dāng)?shù)刭Y源；(3)權(quán)責(zé)分明，易于管理。(1)訂購(gòu)成本過(guò)高；(2)不易享受折扣優(yōu)惠；(3)物料品質(zhì)不易達(dá)到一致。(1)供應(yīng)商僅有一家，而無(wú)其他競(jìng)爭(zhēng)者；(2)迫切需要時(shí)。(1)合格的投標(biāo)廠商不足三家；(2)采購(gòu)的物料必須保密，不能公開招標(biāo)；(3)經(jīng)公開招標(biāo)后，可能會(huì)有違標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)采購(gòu)人員或采購(gòu)部門的評(píng)核，最常用的是經(jīng)營(yíng)績(jī)效率評(píng)估。應(yīng)商的選擇料的順暢，可以使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行；供應(yīng)商提供物料品質(zhì)的穩(wěn)定，可保障生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定；供應(yīng)商提供物料質(zhì)量的準(zhǔn)確，可使公司生產(chǎn)數(shù)量準(zhǔn)確；供應(yīng)商交貨準(zhǔn)時(shí)，可保障公司出貨期的準(zhǔn)確；供應(yīng)商能與公司直接交流，可使雙方的工作進(jìn)度順利。因此，選擇正確的(1)優(yōu)秀的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人；(2)高素質(zhì)的管理干部；(3)穩(wěn)定的員工群體；(4)良好的機(jī)器設(shè)備；(5)良好的技術(shù)；(6)良好的管理制度。第三節(jié)物料的倉(cāng)儲(chǔ)管理倉(cāng)儲(chǔ)管理的意義和職能點(diǎn)盤點(diǎn)就是盤存、點(diǎn)貨或清查，計(jì)算倉(cāng)庫(kù)內(nèi)現(xiàn)有的物料種類與數(shù)量，掌握和明了庫(kù)存的續(xù)盤點(diǎn)記錄相比較。實(shí)地盤點(diǎn)是由實(shí)地觀察、盤點(diǎn)，則按收料程序使之入賬。字。第四節(jié)物料分類與編號(hào)料分類的意義和原則占%B類A類255075100(1)一致性：分類的基準(zhǔn)必須一致；(2)互斥性：一種物料不能在同一分類標(biāo)準(zhǔn)下，同屬兩類物料；(3)完全性：所有物料均分類列管，不能遺漏；(4)親密性：類似或有關(guān)聯(lián)的物料應(yīng)盡量分在一起，減少物料種類，便于管理。料分類的作用(1)為物料編號(hào)提供基礎(chǔ)；(2)能大大提高物料管理的效率；(3)便于管理信息，迅速正確地傳遞和聯(lián)絡(luò)；(4)簡(jiǎn)化物料種類，提高倉(cāng)儲(chǔ)管理的功能。1、英文字母法此法是以一個(gè)字母或—組字母代表某項(xiàng)物料。如以A代表布料，那5、混合法此法是以文字、符號(hào)、數(shù)字等混合使用，表示物料的類別和規(guī)格等。如第五節(jié)呆廢料的處理相反，如果能在事先采取有效措施，不僅能防止呆廢料的發(fā)生，使損失降到最小，而且還原因(1)少數(shù)不良品的存在；(2)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起物料的變質(zhì)；(3)生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤，造成物料種類變更；(4)變更產(chǎn)品設(shè)計(jì)，造成物料種類變更；(5)更改訂單，導(dǎo)致物料的用量削減；(7)機(jī)械設(shè)備報(bào)廢，造成備用品剩余。(1)機(jī)械設(shè)備報(bào)廢后拆解形成廢料；(2)剪裁后剩余的碎屑、零布等，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極低；(3)長(zhǎng)期不用，陳舊不堪，無(wú)利用價(jià)值。呆廢料的處理方法。第六節(jié)存貨控制法是將公司庫(kù)存材料分為三大類：3、丙(C)類材料數(shù)量最多，約占總數(shù)的70%，但價(jià)值只占總值的5%左右。類材料可以施以中等程度的控制，最后，對(duì)丙類材料的控制可以比較放松。貨總值百分比/%丙比／％其他的非數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)也可以用來(lái)制定分類的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于來(lái)源緊張且短缺的物料，價(jià)格常，存貨控制的目的和范圍(1)達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的訂購(gòu)量；(2)在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間訂購(gòu)物料；(3)把存貨量控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶?4)成品進(jìn)入市場(chǎng)出售的產(chǎn)品；控制系統(tǒng)(1)長(zhǎng)期計(jì)劃編定預(yù)算有利于存貨投資；(2)中期政策與計(jì)劃作為短期排期的基礎(chǔ)；(3)短期排期計(jì)劃安排生產(chǎn)日期。現(xiàn)行存貨控制的種類繁多，廠商普遍使用的有：分類控制、定量控制、定期控制、雙(1)每次訂購(gòu)數(shù)量一定，由存貨控制的基本原則來(lái)決定；(2)訂貨周期按需求決定；(3)確定安全存量，應(yīng)付前置時(shí)間內(nèi)不正常的需求；(4)經(jīng)常檢查當(dāng)前的存貨是否減至訂購(gòu)點(diǎn)，以便訂購(gòu)。周期的天數(shù)。(1)訂貨的周期固定不變；(2)訂貨的數(shù)量為存貨水平的數(shù)量減去現(xiàn)存量，訂貨數(shù)量是不確定的；(3)定期執(zhí)行盤點(diǎn)作業(yè)，確定現(xiàn)存量。定期訂購(gòu)制的訂購(gòu)量=最高存量－已訂未交量－現(xiàn)有存量貨存量之下的情況，即使立即訂購(gòu)物料，待新物料到庫(kù)已無(wú)法應(yīng)付需求。為了彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，管理人員可將雙份制與定期控制配合使用。如果定期檢查日期未到而雙份制中的第一基本原則一般說(shuō)，存量控制工作主要有以下三方面：確定最高的存貨量，確定最低的存貨量，確定再訂貨存量。下面分別對(duì)其進(jìn)行討論。1、確定最高的存貨量確定最高的存貨量時(shí)，有關(guān)的人員需要考慮下列三個(gè)因素：(1)物料的消耗速度；(2)物料變壞或過(guò)時(shí)的可能性；(3)當(dāng)前可用的儲(chǔ)存空間。這三個(gè)因素是相關(guān)的。如果物料消耗得快，庫(kù)存的數(shù)量就要多。不過(guò)，該因素也要考的物料，存量就應(yīng)該減少，避免更多的物料變壞。此外，工廠可用的儲(chǔ)存空間也是要考慮的，工廠應(yīng)預(yù)備足夠的空間來(lái)容納所需的存貨量。在很多好的參考價(jià)值，也可以參考以下公式：最高存量=(購(gòu)備時(shí)間+訂購(gòu)周期)×耗用率+安全存量(1)物料的消耗速度；(2)物料的交貨時(shí)間(即從落定單至收到物料所需的時(shí)間)。如果物料消耗得快，最低的存貨量也要相應(yīng)提高，但也受物料交貨時(shí)間的影響。如果落定單后供應(yīng)商的物料很快到位，物料消耗快的影響則不大，最低的存貨量也不用調(diào)得很高，以免占用過(guò)多的資金和空間。計(jì)算最低存貨量的簡(jiǎn)單公式為：最低存貨量=單位時(shí)間需求量×交貨所需的時(shí)間時(shí)間的影響。在交貨時(shí)間不長(zhǎng)，最低存貨量又小的情況下，即使物料消耗得很快，也不需第七節(jié)服裝企業(yè)物料處理系統(tǒng)理系統(tǒng)有以下的作用：工能力。、物料處理系統(tǒng)的組成部分(一)運(yùn)輸裝置運(yùn)輸裝置是指運(yùn)輸服裝或物料的設(shè)備和器具。運(yùn)輸裝置有多種，服裝廠普遍使用的有細(xì)具運(yùn)送到指定地點(diǎn)。掛在架空路軌上的夾具，根據(jù)成衣的種類，可以有各種不同的形狀和(二)動(dòng)力來(lái)源一些大型工廠，用電力驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸裝置、夾具或輸送帶(圖3—22)。(三)運(yùn)輸路線運(yùn)輸裝置需要有足夠的空間和運(yùn)輸?shù)穆肪€，其中運(yùn)輸路線很重要。它可分為“連貫式”帶時(shí)，類：工人。在這個(gè)系統(tǒng)中，需要有督導(dǎo)員或收發(fā)員從供應(yīng)架取出衣服或裁片，傳送到第一工序的工作崗位；當(dāng)?shù)谝粋€(gè)工序完成后，工人便將半制品傳送到下一個(gè)工序的工作崗位；當(dāng)所發(fā)員。在這個(gè)系統(tǒng)中，收發(fā)員把裁片傳送給工人，工人完成自己那部分工作后，把半制品筐由控制站運(yùn)送到作業(yè)崗位；工序完成后，工人再把衣服或半制品由下層輸送帶運(yùn)回儲(chǔ)物每個(gè)作業(yè)崗位都有兩個(gè)供先后使用的裁片儲(chǔ)物筐。工人縫制完第一個(gè)儲(chǔ)物筐內(nèi)的裁片后，接著縫制第二個(gè)儲(chǔ)物筐內(nèi)的裁片，同時(shí)把第一個(gè)儲(chǔ)物筐放到下層輸送帶上，送回控制站。控制臺(tái)上的顯示燈靠知收發(fā)員，讓其傳送一個(gè)新的儲(chǔ)物筐到指定的作業(yè)崗位。工人將臺(tái)上顯示燈熄滅。。(1)中央控制往返輸送系統(tǒng)：這個(gè)系統(tǒng)先由中央儲(chǔ)存間將半制品或裁片運(yùn)送到作業(yè)崗位，經(jīng)工人車縫后運(yùn)回中央儲(chǔ)存間，再轉(zhuǎn)送到下一個(gè)作業(yè)崗位。這種往返運(yùn)送一直持續(xù)到(2)懸掛式選站輸送系統(tǒng)：這種路軌輸送系統(tǒng)是將裁片或半制品懸掛在夾具上，這些夾具由導(dǎo)向翼帶到指定的作業(yè)崗位，每個(gè)夾具上的編碼會(huì)指示下一個(gè)作業(yè)崗位的地址。如完成該工序的服裝將被送到上貨箱，上貨箱便會(huì)發(fā)出訊號(hào)要求把服裝送到主路軌上，、物料處理的基本原則(1)物料處理的主要目的是要使運(yùn)送工作量減少到最低程度；(2)物料處理一定要編排詳細(xì)的計(jì)劃，使物料能夠在指定時(shí)間，送到指定地點(diǎn)；(3)要選擇合適的運(yùn)輸設(shè)備，不適當(dāng)?shù)倪x擇會(huì)增加運(yùn)送時(shí)間，或損壞物料；(4)有效地利用每種運(yùn)送設(shè)備，充分發(fā)揮其作用。(1)物料處理系統(tǒng)的設(shè)備成本費(fèi)要盡量降低；(2)運(yùn)作成本也要盡量降低，包括系統(tǒng)的日常操作和定期的維修費(fèi)用；(3)處理系統(tǒng)應(yīng)完全可靠，不會(huì)損壞物料和衣服；(4)處理系統(tǒng)應(yīng)能夠處理不同款式的服裝，小的如單件，大的如捆扎，同時(shí)，也應(yīng)能(5)系統(tǒng)適應(yīng)生產(chǎn)的變化，使先進(jìn)合理的工藝操作流程整潔、美觀。第四章服裝裁剪工程技術(shù)管理第一節(jié)裁剪部簡(jiǎn)介所示，如同一塊面料上排放了一件或多件衣服的所有紙樣。繪制排料圖就是將排好的紙樣(1)節(jié)省面料，紙樣緊密地排列在一起，盡可能提高面料的利用率；(2)注意絲綹方向，紙樣的排列方向和工藝要求的方向應(yīng)一致；(3)每一床裁剪需要排料圖一張。將本床的排料圖紙進(jìn)行復(fù)制，可滿足每床裁剪時(shí)對(duì)同一排料圖的需求。(1)鋪料長(zhǎng)度和層數(shù)要正確；(2)布邊要對(duì)齊，鋪料的方式按工藝要求執(zhí)行；(3)布面平整，盡量做到無(wú)張力拉布；(4)注意疵點(diǎn)面料的剔除；(5)注意對(duì)格對(duì)條的工藝要求；(6)鋪料厚度不能超過(guò)裁剪設(shè)備的最大裁剪高度(1)根據(jù)工藝要求和面料性質(zhì)，選擇裁剪設(shè)備和裁刀形狀；(2)裁剪時(shí)，要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料；(3)裁片上的定位記號(hào)要標(biāo)出，如刀眼位、口袋位等。(1)將一疊疊的裁片按序排在裁床上，并將裁片分成數(shù)量適中的一扎扎；(2)將每扎裁片的顏色、款式編號(hào)、尺碼、數(shù)量和床次詳細(xì)寫明在工票上；(3)將工票附于每扎裁片上。工票可表明每扎衣片的情況，還指出該工序是由哪位員工完成的，以便查找。工票剪下來(lái)交付工廠管理部門，還可以用于計(jì)算工資，有助于控制(4)一扎扎衣片可以捆扎，用儲(chǔ)物筐裝載搬運(yùn)。二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部制服裝的裁床部裁床部(1)裁剪人員較多，常需聘請(qǐng)技能水平高的裁剪技師；(2)作業(yè)場(chǎng)地大，需要較多的空間來(lái)畫紙樣、拉布和裁剪；裁剪部的生產(chǎn)組織在小型的服裝廠里，裁剪部的工作由一兩名員工負(fù)責(zé)。大型服裝廠則設(shè)立裁剪部，各項(xiàng)工作分得很細(xì)，如設(shè)專門負(fù)責(zé)排料工作的人員等。一般服裝廠的裁剪部主要配備以下人的工作，確保裁剪工作的質(zhì)量，還要與工廠的最高管理層和其他部門聯(lián)系。(一)紙祥和排料圖制作排料的效率受紙樣的紙質(zhì)、紙樣的儲(chǔ)存、對(duì)稱紙樣的準(zhǔn)備等因素的影響。的厚紙來(lái)制作，經(jīng)多次使用后，其形狀、邊緣和角位也不易磨損。在(二)生產(chǎn)紙樣設(shè)計(jì)和省料生產(chǎn)紙樣是按照初板紙樣繪制的。初板紙樣用于縫制樣衣，模特兒穿上樣衣展示給客戶。樣衣在確認(rèn)和簽訂購(gòu)貨合同后，需進(jìn)一步修改初板紙樣，才能制成生產(chǎn)紙樣。(3)樣衣紙樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)未必是最合理的，最省料的，生產(chǎn)紙樣設(shè)計(jì)要顧及在不改動(dòng)(4)設(shè)計(jì)人員要更改樣衣紙樣上不太重要部位的分割線，使生產(chǎn)紙樣在排列時(shí)節(jié)省面(三)紙樣記錄登記(1)紙樣編號(hào)；(2)服裝類別；(3)紙樣裁片的數(shù)量；(4)繪制紙樣的日期；(5)客戶名稱；(6)紙樣發(fā)送至裁剪的日期；(7)紙樣從裁剪部收回的日期；(8)負(fù)責(zé)人簽署，證實(shí)所裁資料正確無(wú)誤；(9)關(guān)于紙樣破損或遺失等狀況，是否需要再補(bǔ)制，用備注形式登記，如表4—2所紙樣編號(hào)款式紙樣的數(shù)量客戶發(fā)出日期簽名收回日期簽名備注786—75半截裙102/1/97×××××××××邊位磨損一塊(四)生產(chǎn)紙樣的備份如果某套紙樣是經(jīng)常使用的，就應(yīng)該保存一套生產(chǎn)紙樣的備份，以便紙樣裁片遺失或第二節(jié)裁剪分配方案的制定案的概念在工業(yè)化服裝生產(chǎn)中，生產(chǎn)是以數(shù)量多、品種多的形式進(jìn)行。面料的耗用量很大，約分配方案。所謂裁剪方案就是有計(jì)劃地把訂單中的服裝數(shù)量和顏色合理地安排，并使面料：(1)排料方式：包括款式、尺碼、件數(shù)等；顏色搭配，拉布的方式等。(一)裁剪分配的編號(hào)顏色的分配比例，有均碼和不均碼兩種分配情況：不均碼(各尺碼數(shù)量不相同)：XSSMLXL1SS2MM3LL2XLXL1總數(shù)(件)總數(shù)(件)(二)裁剪方案的制定SML總數(shù)(件)SML(1)SM(2)ML從以上兩個(gè)方案，可以知道，訂單的裁剪分配方案可以有多種，但最理想的裁床方案基本上只有一種。最佳裁剪方案擬定原則：排料圖張數(shù)越少，床數(shù)越少，則方案越好，裁響拉布的層數(shù)和作業(yè)效率。通常長(zhǎng)度短，拉布的層數(shù)就增多，但當(dāng)拉布的層數(shù)高到某一數(shù)值時(shí)，會(huì)影響裁剪精度；排料圖中件數(shù)多面料的利用率較低；件數(shù)越多，面料的利用率會(huì)提高，但到了一定程度后，面料的利用率也會(huì)作適當(dāng)?shù)幕芈洹Ｅ帕蠄D中的件數(shù)過(guò)多，會(huì)增加拉布(1)各種顏色的匹數(shù)：如果某種顏色的匹數(shù)少，排料的長(zhǎng)度不宜長(zhǎng)，否則該種顏色拉(2)布匹的長(zhǎng)度：如果布匹的長(zhǎng)度較短，排料的長(zhǎng)度也不能太長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)(3)成衣的用布量：在排料前，要了解該款式成衣單件的大概用布量，排料長(zhǎng)度應(yīng)與可以適當(dāng)?shù)卦诿看捕嗬訑?shù)；當(dāng)面料比較厚時(shí)，所拉的層數(shù)就不能太多，否則會(huì)影響作(三)裁剪分配方案的實(shí)例SMSMLSML層數(shù)件數(shù)LSML層數(shù)件數(shù)(2)1(0)2(0)503SIZE：SMLXLSMLXL層數(shù)件數(shù)15)(0)1(0)ZE22666(4)1(54)1(0)2(168)2(168)966(5)1(0)2(60)2(60)545(6)2(0)2(0)304Y0B120W80(1)Y1(0)2(0)3(0)3(0)1(0)6010B1(240)2(80)3(160)3(0)1(0)12010B806W400300拉布層數(shù)拉布層數(shù)件數(shù)床次1顯然，該方案不符合生產(chǎn)條件，這樣就應(yīng)該設(shè)法將排版的件數(shù)減少，進(jìn)行第二方案設(shè)35211242×1.8)×(1－10%)+0.04=5.8m＜6m從上面的例子可知，排版的件數(shù)是直接影響布的用量，排版的件數(shù)多，用布量會(huì)隨之尺碼：ABCDE尺尺碼C11拉布層數(shù)第一版第二版第三版123322BA1D1E(1×2.1+1×2.2+1×2.3)×(1－5%)+0.04=6.31m(1×2+1×2.05)×(1－5%)+0.04=3.89m(1×2.05+1×2.1)×(1－5%+0.04)=3.98m三、選擇裁剪分配方案應(yīng)考慮的因素確定裁剪方案是為了提高生產(chǎn)效率，盡可能節(jié)省面料，提高布料的利用率。因此在選，應(yīng)考慮以下幾種因素。2、排料畫樣機(jī)排料畫樣機(jī)可以減少因排料工技術(shù)水平的差異而導(dǎo)致面料損耗的增加。如采用紙樣縮圖系統(tǒng)排料，或電腦排料等。的損耗。采用排料紙排料的服裝廠一般應(yīng)備有各種不同寬度的紙以適應(yīng)不同面料寬度的需節(jié)節(jié)省的用布量M—248布料的利用率%服裝的數(shù)量件1234567可供參考的數(shù)據(jù)是對(duì)于男裝運(yùn)動(dòng)外衣而言，排放6~8件服裝都可以改善布料的利用率。至于男裝西褲，如果排料紙的寬度或布幅可以排4塊前幅或3塊后幅衣片的話，可排。時(shí)對(duì)面料兩端不可能對(duì)得十分整齊，裁剪時(shí)要保證最短層衣片的用布量，一般在布層的兩余布是指整匹布拉好后所剩的面料。拉布時(shí)要用盡面料是不可能的，但要選擇合理的接匹應(yīng)盡量避免，因?yàn)樗鼤?huì)影響預(yù)定的拉布方式。剔除面料疵點(diǎn)的另一個(gè)常用方法是第三節(jié)排料工藝(1)檢查整套紙樣與生產(chǎn)樣板是否相同，檢查紙樣的數(shù)量是否正確；(2)檢查面料門幅；(3)根據(jù)裁剪方案取其所需的尺碼紙樣排料；(4)取出排料紙，折出－90°角的布頭線，用筆畫出，然后畫出門幅的闊度線；并(7)重復(fù)檢查排料圖，不能有任何紙樣遺漏；(8)在排料紙的一端寫上制單號(hào)、款號(hào)、長(zhǎng)度、寬度、尺碼、件數(shù)、拉布方法和利用(1)線條的準(zhǔn)確性。排版線的粗細(xì)，正確與否，直接影響成衣的尺寸和外形；(2)裁剪設(shè)備的活動(dòng)范圍。排版時(shí)，應(yīng)注意紙樣與紙樣間的排列要有足夠的位置，讓(3)適當(dāng)?shù)臉?biāo)記。在排料圖上，每一塊紙樣都應(yīng)標(biāo)有服裝的尺碼、款號(hào)、紙樣名稱，(4)紙樣的排列方向。如果有方向性的布料，就要特別注意紙樣的排列方向，否則成是將紙樣排列在布面上，用蠟筆或畫粉沿紙樣邊畫下來(lái)，紙樣移走后，在布料上留下清晰(1)操作簡(jiǎn)便；(2)不需要特別的輔助設(shè)備；(3)多次重復(fù)操作完成排料圖的復(fù)制工作。④(1)人工操作多；(2)工效低，耗時(shí)。紙樣及其四周，紙樣移走后，可以看見(jiàn)在紙樣位置四周的布料上涂滿了墨的顏料，使紙樣這種方法多在裁剪男裝時(shí)采用，特別是用寸：格子面料上，紙樣可以根據(jù)格子圖案來(lái)(1)效率高，省時(shí)；(2)衣片輪廓線清晰；(3)不需要技術(shù)很高的操作員。(1)成本較高，因?yàn)樾枰伭虾驮O(shè)備(如噴槍等)(2)不適合輕薄的布料；(3)作業(yè)環(huán)境差，面料和裁片易受污染；(4)面料的利用率較低。(2)光源下置影印系統(tǒng)：做法是把實(shí)際生產(chǎn)紙樣排放在抽真空裝置的臺(tái)上，在負(fù)壓作。(二)縮樣排版金屬框架、縮放繪圖器和發(fā)熱器都是安裝在臺(tái)面上的。用磁塊把實(shí)際生產(chǎn)紙樣吸在臺(tái)金屬框架載有塑膠片，塑膠片用以裁出縮小比例的紙樣。塑膠片用磁性?shī)A具夾住縮放繪圖器利用連桿機(jī)構(gòu)相似原理制作的，其延伸臂末端裝設(shè)了一支仿形劃針，而另一端則設(shè)計(jì)了一支可加熱的熱熔切割針。劃針旁邊有一個(gè)操作手柄可用來(lái)升降熱熔切割針。塑膠片中裁出一個(gè)形狀相同但尺寸縮小的圖樣。據(jù)需要而定。排料工先將一張半透明的方格紙放在工作臺(tái)板上，紙的尺寸與工作臺(tái)大小相似，方格紙上有橫向和縱向以厘米為單位的標(biāo)度，構(gòu)成方格，以便排料工計(jì)算排版的寬度和長(zhǎng)度。排料工將縮放器制作的縮小的塑膠片紙樣放在方格紙上，可以嘗試不同形式排列圖樣合，以求最佳排列方案。(三)電腦排版(1)一套尺碼的全部紙樣圖形；圖。顯示器畫面的上方顯示出縮樣的圖形，中央則顯示兩條水平線，表示排料的門幅，排料工可以運(yùn)用排料軟件所提供的各種操作命令來(lái)移動(dòng)紙樣。當(dāng)排料工開始排列紙樣時(shí)，一條垂直線就會(huì)沿著水平軸移動(dòng)，這條線用以顯示排列的紙樣是否已經(jīng)貼近排料圖的邊緣。排料工通常用感應(yīng)壓力的光筆和鼠標(biāo)將顯示器畫面上方的紙樣圖形牽動(dòng)排料圖上的某①電腦自動(dòng)進(jìn)行工藝計(jì)算，如計(jì)算紙樣數(shù)量、面料利用率等；②排料利用率高，排料圖存儲(chǔ)方便，簡(jiǎn)單。電腦排版是排料的發(fā)展方向，但推廣電腦排版會(huì)遇到不少問(wèn)題，例如：開始時(shí)需要很大的投資，操作人員素質(zhì)要求較高，需要一定的培訓(xùn)等。電腦繪畫排料圖是采用了一個(gè)繪圖器，配備機(jī)架、紙卷裝置、畫筆坐標(biāo)系統(tǒng)。紙卷裝置用來(lái)放置排料圖用的紙卷，紙張取出時(shí)經(jīng)過(guò)連桿、橫桿，平鋪在臺(tái)面上。圖的復(fù)制復(fù)制排料的紙張之間。紙樣排列在最上層的一張紙上，紙樣排列好后，排料工就用圓珠筆將這些排列好的紙樣勾畫出來(lái)，同時(shí)通過(guò)復(fù)寫紙也印到下面的各張紙上。(1)由于復(fù)寫紙是放置在各張紙之間，比較容易弄臟人手和紙樣，(2)裁剪工操作時(shí)可能會(huì)受排料復(fù)制本上污跡的影響；(3)復(fù)制排料圖紙時(shí)，各張紙可能發(fā)生移位，移印出來(lái)的線條可能會(huì)亂，造成裁片精(4)復(fù)印紙張?jiān)蕉啵朴≡谧畹讓蛹埳系木€條就越可能模糊，影響裁剪質(zhì)量。圖紙的曬圖工藝，做法是使感光紙受紫外光照射，再用阿摩尼亞蒸氣將紙上的排料圖形顯(1)制作過(guò)程清潔；(2)復(fù)制時(shí)間很短；(3)復(fù)制數(shù)量不限；(4)復(fù)制出來(lái)的排料圖與原排料圖完全一致。少量復(fù)制時(shí)比較昂貴。粉移印到復(fù)制的版本上。這個(gè)方法采用感應(yīng)壓力的紙張來(lái)復(fù)制排料圖，過(guò)程干爽，效果比酒精碳紙法更為準(zhǔn)確。排料工將紙樣排在紙上，用鉛筆勾畫出紙樣的形狀，隨后用平縫機(jī)機(jī)針將紙樣的外形和其他細(xì)節(jié)打孔標(biāo)示出來(lái)，得到一張由許多小孔組成的排料圖，又稱漏板，所用的平縫機(jī)第四節(jié)拉布拉布就是鋪料，根據(jù)裁剪分配方案所規(guī)定的拉布層樓和拉布長(zhǎng)度，將面料一層層鋪放在裁床上。拉布要求兩端布頭垂直，布邊與布邊對(duì)齊，面料要鋪平。4、布面對(duì)布底(毛羽方向不一致)(1)從布匹卷裝上拉出所需長(zhǎng)度的面料；(2)將面料末端與裁床上的排版末端記號(hào)疊對(duì)整齊； (3)用壓鐵或其他工具固定面料末端的位置； (4)拉直面料，將其中一邊的布邊與整疊面料的布邊對(duì)齊，并防止面料起皺或過(guò)度拉 (5)將這段面料剪離布匹，又稱斷料； 的排版開端記號(hào)疊對(duì)整齊，并用壓鐵固定其位置。第一種拉布方式適用于毛羽順向的面料。第二種拉布方式適用于如燈芯絨布等有方向性的起絨面料，這類面料的摩擦系數(shù)使它們需要布面對(duì)布面地鋪放。第三種拉布方式適用于一些沒(méi)有任何方向限制的面料。第四種拉布方式適用于一些因摩擦系數(shù)而不可布面對(duì)布(二)對(duì)折拉布法通常是在面料整理廠進(jìn)行，有時(shí)也可以由制衣廠的裁床部完成。格子和寬條子面料一般采布設(shè)備和機(jī)器(一)裁床和拉布機(jī)、帶刀裁剪機(jī)等設(shè)備配置成裁剪流水線的裁床裝有壓縮空氣裝置，它能讓多層疊置的面料輕快地浮起和移動(dòng)，與自動(dòng)裁剪機(jī)(如服裝CAM)配置的裁床裝有吹真空裝(二)拉布機(jī)移動(dòng)的拉布機(jī)按其自動(dòng)程度又分兩種形式：一種是手動(dòng)拉布機(jī)；另一種是半自動(dòng)和自2、軌道它裝于裁床兩邊，支架的滑輪在它上面可以移動(dòng)。自動(dòng)移動(dòng)拉布機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電腦控制的拉布動(dòng)可自動(dòng)完成上述四種拉布形式，每層面料鋪得整齊，可做到完全無(wú)張力鋪料。其組成部分主要包括下面一些裝置：(1)行走裝置：使卷裝支架在裁床上自動(dòng)移走的驅(qū)動(dòng)裝置。移走速度無(wú)須調(diào)節(jié)，根據(jù)(2)拉布方式控制裝置：拉布機(jī)可以預(yù)先設(shè)定前述四種拉布方式中的任何一種，開機(jī)(3)自動(dòng)記數(shù)裝置：記錄顯示布層的數(shù)量和鋪料的長(zhǎng)度，并按設(shè)定的鋪料長(zhǎng)度和層數(shù)(4)定位裝置：將各層布料的布邊疊對(duì)整齊的對(duì)準(zhǔn)裝置，它還有對(duì)條對(duì)格的功能。(5)卷裝裝卸裝置：自動(dòng)裝卸布料。(6)氣墊式鋪料臺(tái)：鋪料臺(tái)面上均布了許多壓縮空氣小孔，鋪好的面料層可在小孔噴第五節(jié)裁剪裁剪在我國(guó)南方又稱割布，它是根據(jù)排版上的紙樣形狀，用裁剪機(jī)械沿紙樣形狀把整床布料剪下來(lái)，成為制衣要求的裁片。(一)直刀式裁剪機(jī)直刀式裁剪機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：(1)生產(chǎn)效率高，多層面料一次裁剪；(2)適應(yīng)性強(qiáng)，用于各種布料，能滿足一般精度的裁片要求；(3)容易操作，方便攜帶。這種裁剪機(jī)的主要缺點(diǎn)是：(1)面料固定不理想，裁片精度不高；(2)尤其是小片裁剪，裁刀有一定寬度，裁剪曲率大的弧線有困難；(3)結(jié)構(gòu)上“頭重腳輕，身子細(xì)”，刀鞘支柱容易變形，影響裁剪精度。所示。懸臂系統(tǒng)擔(dān)負(fù)整部直刀式裁剪機(jī)的重量。直刀式裁剪機(jī)的底座可以設(shè)計(jì)得很薄，裁剪刀的寬度窄，刀片垂直度好，曲率大的裁片也可適應(yīng)，提高了裁片精度，且操作人員操(二)圓刀式裁剪機(jī)剪進(jìn)布料時(shí)，裁剪刀以反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。這種機(jī)械一般用作沿直線裁剪衣料，但在少層面料時(shí)可裁剪一些急轉(zhuǎn)的彎位。圓刀式裁剪機(jī)常用于一般制衣廠的樣衣間，樣衣間內(nèi)應(yīng)用圓圓刀式裁剪機(jī)的特點(diǎn)是：圓刀式裁剪機(jī)的裁刀寬度隨鋪料層的增加而增加，各層面料裁剪直線十分理想，彎位角位不理想，布料斷口整齊美觀。它也像直刀式裁剪機(jī)一樣，操靈活方便，但布料固定不理想，裁片精度不高。(三)帶刀式裁剪機(jī)，帶刀式裁剪機(jī)的價(jià)格較高，體積大而笨重，且要固定裝在裁剪車間的某個(gè)位置，占地中型的服裝廠。帶刀式裁剪機(jī)不能直接裁剪鋪在裁床上的整床布料，(四)刀模刀模是沖壓裁剪中使用的模具，刀模放在面料層上，靠沖壓機(jī)的壓力將裁片沖壓、成形，裁片十分精確，常用于細(xì)小的裁片，如衣領(lǐng)、衣袋、袋蓋、袋唇等衣片。刀模用金屬(五)鉆孔機(jī)鉆孔機(jī)是一種鋪助的裁剪工具，在標(biāo)示衣袋、衣褶等位置時(shí)均要用到，是服裝廠普遍(六)發(fā)熱切痕器發(fā)熱切痕器是一種裁剪時(shí)輔助的定位記號(hào)裝置，用以在天然纖維面料和針織面料的衣片邊上做一些記號(hào)。這些記號(hào)用來(lái)顯示縫份大小和衣褶的位置等。布痕器上裝置了一塊很6規(guī)(七)電腦裁剪機(jī)第六節(jié)扎工票對(duì)色一、工票(圖4—18)(1)是計(jì)算工人工資的依據(jù)和憑證；(2)向管理和操作人員顯示成衣加工所處的生產(chǎn)階段；(3)協(xié)調(diào)縫紉工藝的執(zhí)行，例如當(dāng)兩個(gè)或四個(gè)以上的服裝部件已可以縫合時(shí)，能迅速(1)采用數(shù)字臺(tái)。它是最經(jīng)濟(jì)、最慢的方法，資料用印臺(tái)蓋印到每張工票上；(2)采用打工票機(jī)。這種機(jī)器類似打字機(jī)，將工票放入機(jī)內(nèi)，資料就會(huì)自動(dòng)打印在工(3)采用電腦打印工票。這是發(fā)展方向，電腦打印最快捷，可避免人為的錯(cuò)誤。操作對(duì)色票簽的作用是防止在捆扎時(shí)將各類裁片混雜起來(lái)?？p在一起的兩部分，如左前片和右前片，必須是從同一布層上裁出，因?yàn)椴紡S不可能保證一匹布的色澤從頭到尾完全一第七節(jié)裁片的品質(zhì)控制開裁前要認(rèn)真檢查使用的面料，確保面料符合任務(wù)書的要求。下面是面料一定要受檢裁剪工的任務(wù)是根據(jù)裁剪工藝單上所列的服裝數(shù)量進(jìn)行裁剪，裁片數(shù)量必須與工藝單商議簽字后才能實(shí)行。三、確保裁片的質(zhì)量面料的特性理延伸性不強(qiáng)的羊毛面料的操作工，在處理延伸性較強(qiáng)的布料，如平針針織物時(shí)，可能會(huì)方面，完全滿足客戶要求是有相當(dāng)?shù)碾y度，面料方面客觀存在的不可抗拒的質(zhì)量問(wèn)題，直接影響裁片的質(zhì)量，例如，經(jīng)過(guò)石磨水洗工藝后的服裝發(fā)生尺寸不符合規(guī)格的質(zhì)量問(wèn)題。(二)紙樣(三)排版的質(zhì)量方向性面料又稱順向布，如燈芯絨或其他起絨織物，如調(diào)頭排放，外觀是不一樣的。有些順向布，如燈芯絨紙樣朝左朝右排放都可以，只有同一件衣服的所有紙樣都朝著5、劃樣線條清晰劃樣線條太粗，(例如用畫粉繪制的排版圖)或復(fù)制的線條過(guò)于模糊，都會(huì)影響裁剪衣片的精度。(四)拉布質(zhì)量可料疵點(diǎn)拉布時(shí)檢查面料有無(wú)疵點(diǎn)，方法是：(1)根據(jù)驗(yàn)布時(shí)指出的疵點(diǎn)位，檢查疵點(diǎn)是否位于排料圖上的裁片位置；(2)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)位于裁片位置，布料又無(wú)方向性，可將布料調(diào)頭排放，避開疵點(diǎn)；有疵點(diǎn)的位置做上記號(hào)，用余布補(bǔ)裁。布邊松弛卷曲，可沿布邊每隔一段距離剪去一些布料，以避免布邊松弛。處理好布邊的卷片尺寸就會(huì)太大；反之，如果面料拉得太緊，裁剪后回縮，裁片尺寸就會(huì)變小。拉布張力排斥，使各層面料不能疊放整齊。解決的方法是使作業(yè)面四周的空氣濕度上升，或采用靜(2)當(dāng)布層剪成以后一組組移走時(shí)，底紙會(huì)帶來(lái)方便；(3)隔紙用于防止熱塑性面料裁剪時(shí)刀刃口熔化裁片的邊緣；(4)隔紙方便裁片捆扎。隔紙將各層面料分開，從切口可清楚地對(duì)裁片計(jì)數(shù)，將裁片(五)裁剪的品質(zhì)版線條的清晰度和刀鋒余位等因素。檢查裁片的精度，可以從頂層和最底層抽出相同的裁，工藝操作上會(huì)有困難，制作的服裝也有不舒適感。(1)將裁剪刀刃涂上硅酮潤(rùn)滑劑；(2)將裁剪機(jī)的運(yùn)作速度降低；(3)采用防熔化的隔紙和底紙；(4)保持裁剪刀刀刃的鋒利；(5)削減布層的厚度；(6)選擇波形刀刃的刀片加工。裁片裁出后還需經(jīng)過(guò)一些規(guī)范化的工序處理才可傳運(yùn)到縫制工序，這些工序是：色澤這些工序的作用是將裁片有條理地整理好，便于車工縫制，制成優(yōu)質(zhì)的衣服。將裁片(一)色澤標(biāo)記面料會(huì)有不同的效果。記號(hào)必須讓人看得清楚，但不能穿透面料顯現(xiàn)在布面上。如使用墨水筆，記號(hào)要做在成衣后隱蔽的位置，操作細(xì)致，不能在裁片上留下墨水污漬。用于熱塑性面料。對(duì)色標(biāo)簽在整個(gè)車縫過(guò)程中都必須自始至終附于裁片上，車縫完畢后方(二)裁片分類縫好的服裝各部分的色澤有可能不同。2、同扎裁片必須同一尺碼每一扎裁片只可以有一個(gè)尺碼。如果一扎裁片中混有不同月碼，則會(huì)給車工帶來(lái)困難，容易將不同尺碼的裁片縫制在一起。(三)捆扎捆扎時(shí)要注意以下各點(diǎn)：第五章服裝縫制的組織與管理第一節(jié)服裝生產(chǎn)的組織一、生產(chǎn)過(guò)程的構(gòu)成1、生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備過(guò)程這是指產(chǎn)品在投入正式生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備工作。主要包括服裝款式的設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝設(shè)備的準(zhǔn)備、服裝樣板的制作、服裝材裝等生產(chǎn)活動(dòng)。。動(dòng)。如服裝面料和輔料的采購(gòu)與供應(yīng)，原材料、半成品、生產(chǎn)工具等的保管與收發(fā)，廠內(nèi)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中有各種不同類型的工序，在性質(zhì)上也是不完全相同的，一般可分為(1)工藝工序：即直接改變加工對(duì)象的性質(zhì)、形狀、大小等的過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程最為、零部件、半成品、成品等進(jìn)行檢查的過(guò)程。(3)運(yùn)輸工序：車間與車間之間、車間內(nèi)部的工藝工序之間或在工藝工序與檢驗(yàn)工序①生產(chǎn)技術(shù)要求，按照采用的工藝方法、不同機(jī)器設(shè)備來(lái)劃分，不把不同的工藝方法、不道工序；③提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的要求。在時(shí)間上緊密銜接。即產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不發(fā)生或少發(fā)生不必要的停頓和等待時(shí)間。提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，需采取許多措施，如按工藝順序合理布置各車間先進(jìn)的技術(shù)和生產(chǎn)組織形式等。產(chǎn)能力有適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系，即互相協(xié)調(diào)。保持生產(chǎn)過(guò)程的比例性，便于充分利用企業(yè)的人材料、工藝方法的改變，生產(chǎn)過(guò)程的比例會(huì)不斷發(fā)生變化。產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性的必然要求。平行性不僅表現(xiàn)為組織產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)零部件的平行生產(chǎn)，如裁。第二節(jié)生產(chǎn)類型的劃分一、按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式分為兩種生產(chǎn)類型。量生產(chǎn)水準(zhǔn)，但若預(yù)測(cè)失誤，將會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存和資金積壓。其生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是抓“供、產(chǎn)、二、按企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和品種劃分程度高。生產(chǎn)過(guò)程采用高效率的專用設(shè)備、半自動(dòng)化或自動(dòng)化設(shè)備、專用工藝裝備，工人操作熟練程度高。采用流水生產(chǎn)線的組織形式，計(jì)劃編制也較細(xì)致、精確，計(jì)劃的執(zhí)行情度隨產(chǎn)量的大小而變化。在成批生產(chǎn)條件下，工作場(chǎng)地固定為若干道工序，每批產(chǎn)品更換時(shí)，只需部分設(shè)備和工藝裝備作適當(dāng)調(diào)整，但不可能全部和多數(shù)采用半自動(dòng)化、自動(dòng)化設(shè)、按產(chǎn)品流動(dòng)形式劃分的單件生產(chǎn)系統(tǒng)有吊掛傳輸柔性生產(chǎn)系統(tǒng)等；以批為單位的批量生產(chǎn)系統(tǒng)如捆扎式生產(chǎn)系統(tǒng)等，在制作過(guò)程中，一批服裝裁片由上一道工序傳到下一道工序來(lái)加工。流水作業(yè)是指企業(yè)中的同一種產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中按工藝規(guī)程規(guī)定的速度和路線接一(1)工作場(chǎng)地專業(yè)化程度高；(2)產(chǎn)品在工序間作流水式單向移動(dòng)；(3)各道工序工作地的數(shù)量同各道工序的生產(chǎn)時(shí)間比例一致；(4)按某一生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行加工，在一定的節(jié)拍時(shí)間內(nèi)投入和產(chǎn)出產(chǎn)品。一起，每人做一道工序，做完即傳到下一道工序，無(wú)論有無(wú)機(jī)械化傳送裝置，都可看作流五、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)方式的關(guān)系企業(yè)的生產(chǎn)類型從數(shù)量上可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件少量生產(chǎn)三種，它們從生產(chǎn)方式上可歸納為兩種關(guān)系，即生產(chǎn)類型與安排任務(wù)的時(shí)間關(guān)系；生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的在一定時(shí)期內(nèi)，按訂貨合同安排，逐個(gè)地安排并組織生產(chǎn)，完成一個(gè)合同后即交貨，成品不需入庫(kù)。第二種是按照國(guó)家安排的計(jì)劃任務(wù)分期、分批地組織生產(chǎn)，完成一批產(chǎn)品后入第三節(jié)服裝的縫合方法與縫紉生產(chǎn)系統(tǒng)縫合方式眼、釘扣等機(jī)縫及熨燙外，它只需一名熟練工人即可完成整件服裝的縫紉過(guò)程。僅需一臺(tái)(1)投資額低，工廠只需設(shè)置平縫機(jī)和工作臺(tái)等少量設(shè)備；(2)款式品種轉(zhuǎn)換快，靈活性高，市場(chǎng)應(yīng)變力強(qiáng)；輕。(2)工人單獨(dú)完成整件服裝的縫制，生產(chǎn)效率低；(3)產(chǎn)品質(zhì)量高低和工人的技能水平相關(guān)程度高，質(zhì)量穩(wěn)定性不理想；(4)工人的工資高，成衣的生產(chǎn)成本偏高；慣用生產(chǎn)程序，分成若干個(gè)工序，每個(gè)工人只負(fù)責(zé)服裝的某個(gè)部分的制作。制作過(guò)程的分工可依據(jù)不同操作和類別，如機(jī)械操作、手工操作和熨燙等，確定每個(gè)工人的工作，如圖制，襯里由另一個(gè)工人負(fù)責(zé)，第三個(gè)工人把衫身和襯里縫合，第四個(gè)工人完成后整理和包裝。因此，整件成衣的制作過(guò)程需要四個(gè)工人。在其他情況下，也會(huì)出現(xiàn)其他的工序，如(1)高度靈活，容易適應(yīng)款式的轉(zhuǎn)換；(2)整個(gè)作業(yè)分組進(jìn)行，管理較容易；(3)生產(chǎn)線負(fù)荷平衡容易控制。但分工生產(chǎn)也有以下的不足：(1)很能達(dá)到設(shè)備和工具的高度專業(yè)化，生產(chǎn)效率偏低(2)生產(chǎn)需要的時(shí)間比單獨(dú)整件生產(chǎn)的長(zhǎng)，即生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。定制的成衣生產(chǎn)。更細(xì)，每個(gè)工人都要從事更專業(yè)化的操作，機(jī)器和工具都是為特定的工序而設(shè)計(jì)的。以圖分工生產(chǎn)形式只用一名工人，而精細(xì)分工生產(chǎn)用一名工人縫合后中線，另一名工人縫合側(cè)縫線，與分工生產(chǎn)相比較，精細(xì)分工生產(chǎn)要用兩名工人去完成一個(gè)工序。在該例中，整個(gè)縫制過(guò)程共需一組(11名)工人來(lái)完成。(2)產(chǎn)品質(zhì)量好、質(zhì)量穩(wěn)定；(1)分工細(xì)致，需要更高的管理技巧；(2)應(yīng)變能力降低，靈活性差；(3)生產(chǎn)線節(jié)拍性強(qiáng)，服裝款式變換時(shí)，需重新調(diào)整設(shè)備和工人，否則生產(chǎn)線負(fù)荷不(4)投資成本較高；(5)機(jī)器設(shè)備的利用率較前兩種稍低。和流程組合的合理性。合理的車間布置，使工人、設(shè)備和物料運(yùn)送能有效和經(jīng)濟(jì)地配合運(yùn)(1)減少物料的運(yùn)送時(shí)間，保證在制品的快速運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)流程更順暢；(2)可有效地利用車間的空間，使車間的空間得到最大限度地利用；(3)文明生產(chǎn)，更好地利用人力，提供一個(gè)方便、安全和舒適的工作環(huán)境，使工人有車間布置是否合理，不僅影響車間占地面積的有效利用，且影響生產(chǎn)操作、檢修和日程布置有以下優(yōu)點(diǎn)：至②物料的運(yùn)送時(shí)間縮短，使整個(gè)生產(chǎn)程序所需的時(shí)間減少縮短生產(chǎn)周期；但利用產(chǎn)品工序流程布置也存在以下不足：分②任何一個(gè)縫紉工作位的操作中斷，都會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)線速度下降或停滯、待工；(2)工序分類布置：又稱組合式布置，其特點(diǎn)是把類似工序所需的機(jī)器集中在一起。序，所有需要鎖邊的裁片被送到鎖邊部，進(jìn)行鎖邊；已鎖邊的裁片被送到車縫部，服裝的主要部分在這里縫合；然后，被送到鎖鈕孔或釘鈕扣部門，完成整個(gè)縫紉過(guò)程。生產(chǎn)管理和工藝組合靈活，不需為轉(zhuǎn)換款式和品種而重新編排機(jī)器。①在制品流量大，需要較多的儲(chǔ)存空間；③流程線路長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)交叉、迂回現(xiàn)象；要處理和運(yùn)送，使生產(chǎn)控制復(fù)雜。工序分類布置適用于款式多而批量少的成衣制作，同時(shí)，也適用于工人與設(shè)備難以達(dá)(3)作業(yè)功能布置：這是一種生產(chǎn)組織形式，將同類操作的工序集中在一起，由一個(gè)在服裝廠，有很多工序需要中間熨燙，如果把中間熨湯的工序由一名工人去完成，其他的工序由另外的工人去操作，這樣，工人的技術(shù)熟練程度會(huì)很高，可適用于各種不同款工序作業(yè)。這種形式適合于多品種少批量的服裝生產(chǎn)。在實(shí)際工作中，上述幾種形式往往結(jié)合起來(lái)運(yùn)用。即所謂混合形式，如開鈕孔、釘鈕扣等工序，混合式可以兼有三種形式的優(yōu)點(diǎn)而避免其缺點(diǎn)。(1)整個(gè)工序和設(shè)備的配合要有條不紊，如車間內(nèi)縫紉機(jī)和運(yùn)送工具的有效配合，以(2)物料應(yīng)單向流動(dòng)，避免交叉、迂回現(xiàn)象的發(fā)生；(3)使物料的運(yùn)送時(shí)間和流動(dòng)路線最短或降至最低限度，以提高生產(chǎn)效率；(4)盡可能有效地利用車間的空間，使車間的利用率達(dá)到最大；(5)車間布置要有一定的靈活性，以適應(yīng)不同款式的服裝制作；(6)車間布置要與工廠平面布置密切結(jié)合，在保證工藝路線順暢的情況下，原料進(jìn)入(7)車間布置時(shí)要結(jié)合機(jī)器的排列，注意采光和照明要求，以保證機(jī)臺(tái)工作面的采光(8)車間布置時(shí)，車間平面圖盡量布置成矩形，以使外觀整齊；盡量使用水、用電、用氣較多的車間集中并選拔鍋爐旁、變電所和空壓站，以節(jié)約能源，縮短供應(yīng)距離，也便供給和管理。、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)車間布置的原則，服裝生產(chǎn)車間有不同的縫紉生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)其特點(diǎn)分別加以介(一)捆扎式縫紉生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)1、傳統(tǒng)捆扎系統(tǒng)傳統(tǒng)捆扎系統(tǒng)如圖5—7所示。這一系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)中央儲(chǔ)存間來(lái)收作崗位，第一個(gè)工序完成后，制品被送回儲(chǔ)存間，(1)具有靈活性，能適應(yīng)款式的經(jīng)常變更；(2)分發(fā)員能掌握每一工序制品的驗(yàn)收和分配數(shù)量，員工出勤率低也不會(huì)造成太大的(3)便于生產(chǎn)管理與分工；(4)分發(fā)員收貨前，要檢驗(yàn)在制品的質(zhì)量，在制品的品質(zhì)控制較容易。(1)工人必須把它們負(fù)責(zé)縫制的制品交回中央儲(chǔ)存間，導(dǎo)致物料運(yùn)送頻繁，生產(chǎn)率下(2)在制品數(shù)量多，需要較大的儲(chǔ)存間，且在制品儲(chǔ)存量難以控制和掌握。這一系統(tǒng)現(xiàn)在一般不予采用，但仍有一些服裝款式變化頻繁，而管理技術(shù)水平較低的回→作業(yè)→送回”的程序一個(gè)接一個(gè)地進(jìn)行，直到最后完成整件成衣的縫合。用生產(chǎn)傳票方式傳遞加工信息，制品放置于專用箱內(nèi)，工作地常有兩個(gè)箱交換使用，不會(huì)引起加工中斷。輸送箱由專人操縱控制器收發(fā)，用傳輸皮帶送到工作位置。這種傳送帶裝一工人。在這個(gè)系統(tǒng)里，負(fù)責(zé)發(fā)放制品的收發(fā)員，從供應(yīng)箱取出物件，傳送到第一個(gè)工序的工作崗位，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)工序完成后，工人便將制品傳送到下一工序的工作崗位，當(dāng)所有工的箱子由控制站送到工作崗位，工序作業(yè)完成后，工人把制品由下層輸送回儲(chǔ)存庫(kù)，每一(1)有較好的靈活性和產(chǎn)品適應(yīng)性，適用于款式多的服裝車縫加工；(2)質(zhì)量控制容易，因每次被送回的各工序的在制品，都可在控制站檢查，遇到有問(wèn)(3)節(jié)省時(shí)間，因在制品都放在箱子中，不需要對(duì)制品進(jìn)行捆扎或解扎，且箱子由傳(4)可進(jìn)行工作崗位工程學(xué)研究，推行專業(yè)化作業(yè)；(5)車間的外觀和環(huán)境布置整齊，文明生產(chǎn)程度高。(1)投資成本大，整套運(yùn)輸設(shè)備的成本高，同時(shí)，保養(yǎng)維修費(fèi)也很高。傳送帶作業(yè)形式適應(yīng)于多品種少批量的生產(chǎn)場(chǎng)合，縫紉機(jī)的配置可以不隨品種變換而(二)流水同步生產(chǎn)系統(tǒng)流水同步生產(chǎn)系統(tǒng)是以一件產(chǎn)品為單元，按服裝產(chǎn)品加工工藝流程的順序進(jìn)行作業(yè)的方式，機(jī)器排列完全依照工藝順序和各工序工作量的大小進(jìn)行配置。同步作業(yè)方式的主要(1)生產(chǎn)節(jié)拍性強(qiáng)，各工序間發(fā)揮平衡效率高；(2)減少了半成品在工序間的搬移；(3)在制品數(shù)量可減少到最低限度；(4)作業(yè)進(jìn)度易檢查，并從生產(chǎn)傳票中很快計(jì)算出來(lái)；(5)生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短；(6)有利于專業(yè)化、自動(dòng)化生產(chǎn)；(7)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均一，但其中某一工序發(fā)生停滯，整個(gè)加工將受到很大的影響。組工人完成整件服裝的縫紉工序?yàn)橹埂Ｖ醒脒\(yùn)輸工具可以是一張固定的長(zhǎng)條形工作臺(tái)，也可以是一條運(yùn)輸帶，運(yùn)輸帶的移動(dòng)的生產(chǎn)工作服、襯衫和某某傳統(tǒng)服裝的制衣廠。下面的例子來(lái)分析直線式與支流式流水系統(tǒng)的情況。以縫制男襯衫為例，如果車縫衫身需由于領(lǐng)、衫身、袖頭采用同步支流方式，生產(chǎn)時(shí)間縮短許多，將衣服各部分同時(shí)送到(三)捆扎同步式生產(chǎn)系統(tǒng)這種生產(chǎn)系統(tǒng)是由捆扎式和同步式相結(jié)合的一種作業(yè)方式，既有較高的生產(chǎn)效率，又有適應(yīng)品種變換的能力，擇其兩種作業(yè)方式的優(yōu)點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)外較先進(jìn)的服裝廠的縫紉器排列按主流工程(大身)和支流工程(袖、領(lǐng)等)的實(shí)際需要進(jìn)行靈活機(jī)動(dòng)的配置，適行協(xié)調(diào)。(1)生產(chǎn)節(jié)拍或節(jié)奏較強(qiáng)，生產(chǎn)效率高；(2)工人的熟練程度要求不需很高，培訓(xùn)時(shí)間縮短，生產(chǎn)成本可降低。(1)機(jī)器設(shè)備投資高；(2)不適用于批量小、款式經(jīng)常變換的服裝廠；(3)縫制過(guò)程中在制品較多、需要較大的儲(chǔ)存空間；(4)需要較高的管理技巧來(lái)安排作業(yè)流程，如工位數(shù)的確定和工序工人數(shù)的確定等。主要特點(diǎn)是在每個(gè)工序工人人數(shù)的分配需要詳細(xì)計(jì)劃編制，以保證生產(chǎn)的均衡性。(四)集團(tuán)式生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)于加工工序多而又不集中的產(chǎn)品，如按工序或機(jī)種配置，進(jìn)行順序作業(yè)勢(shì)必會(huì)需要(五)單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)為靈活的生產(chǎn)方式，正在被越來(lái)越多的服裝廠采用，該系統(tǒng)具有如下的特點(diǎn)：(3)分為多個(gè)工作單元，達(dá)到生產(chǎn)同步、平衡生產(chǎn)的目的，每單元負(fù)責(zé)一組車縫工序，般2名操作員為一單元；(2)每位操作員具有多種技能，達(dá)到一專多能的要求；(3)用捆扎方式進(jìn)行傳送，每個(gè)捆扎數(shù)量一般為6~24件；(4)管理人員的管理水平要求較高，而且要求對(duì)工藝流程非常熟悉；(5)設(shè)備布局靈活，品種齊全；(6)生產(chǎn)周期短，每組可在很短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一款完整的服裝；(7)在制品的庫(kù)存量降至最低水平，進(jìn)度管理非常容易，也簡(jiǎn)化生產(chǎn)線的平衡單元同步系統(tǒng)具有快速反應(yīng)的能力，特別適合于批量小、品種變換快、交貨期短的生產(chǎn)條件。(六)吊掛式縫制生產(chǎn)系統(tǒng)避免該系統(tǒng)適用于襯衫、西裝等款式變化不大、工藝流程穩(wěn)定的成衣生產(chǎn)。(七)模塊式快速反應(yīng)縫紉系統(tǒng)一個(gè)工位稱為一個(gè)模塊，每一個(gè)模塊通常由2~3臺(tái)加工機(jī)械組成(根據(jù)服裝款式要求，也(1)以單件成衣生產(chǎn)為單位，可以進(jìn)行極小批量的服裝生產(chǎn)，產(chǎn)品款式更新快；(2)采用多工序集中操作法，工藝路線短，省去了較多的輔助時(shí)間，生產(chǎn)周期短；(4)采用單件作業(yè)方式，工藝編排大為簡(jiǎn)化，提高了工效；(5)采用單工位多機(jī)臺(tái)聯(lián)合作業(yè)，要求工人掌握全面的縫紉技術(shù)；(6)工時(shí)平衡簡(jiǎn)單容易，有關(guān)工序可穿插安排，工時(shí)利用率高。(1)具有可靠的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。系統(tǒng)中每個(gè)工人均是質(zhì)檢員；根據(jù)生產(chǎn)情況，操具有可擴(kuò)充性。由于方便了管理，系統(tǒng)有利于計(jì)算機(jī)管理和服裝CAD、CAPP和(3)具有較大的靈活性和可變性。根據(jù)生產(chǎn)服裝款式的要求，可以很方便地變換模塊廠現(xiàn)有的設(shè)備，參照模塊式快速反應(yīng)縫紉系統(tǒng)的排列，進(jìn)行坐式模塊式生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)。目前，我國(guó)已有服裝廠引進(jìn)了該系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)后生產(chǎn)效率和同樣人數(shù)的作業(yè)小組相比我國(guó)的服裝廠面臨對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式組織結(jié)構(gòu)的改革，以面向服裝市場(chǎng)的多款多、少批量、高質(zhì)量的服裝需求，可根據(jù)現(xiàn)今各服裝廠的財(cái)力、物力，各個(gè)服裝廠可按照自己的條紉系統(tǒng)。第四節(jié)服裝生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織間的構(gòu)成服裝產(chǎn)品或零部件在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程或在某個(gè)生產(chǎn)階段、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從投入到產(chǎn)出所需間組織的重要任務(wù)就是要提高時(shí)間的利用率，盡量減少無(wú)效時(shí)間，以縮短生產(chǎn)周期。、產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)方式縮短生產(chǎn)周期，首先要縮短產(chǎn)品在零部件的生產(chǎn)時(shí)間，減少工序間的傳輸時(shí)間。產(chǎn)品在工序之間的移動(dòng)有三種方式，不同的移動(dòng)方式有著不同的生產(chǎn)時(shí)間。(一)順序移動(dòng)方式一批產(chǎn)品在前道工序全部完工后，才整批地送到后道工序加工。有些服裝產(chǎn)品在縫制如圖5—21所示。這種移動(dòng)方式的特點(diǎn)是產(chǎn)品在各道工序紉i=1假設(shè)該批零部件在各工藝工序之間無(wú)停放、等待時(shí)間，工序間的運(yùn)輸時(shí)間略而不計(jì)。則產(chǎn)這種方式的生產(chǎn)時(shí)間組織與計(jì)劃工作比較簡(jiǎn)單，由于一批產(chǎn)品是集中加工、集中傳輸?shù)?，所以，有利于減少設(shè)備的調(diào)整時(shí)間，提高工效。但如果一個(gè)產(chǎn)品需要待待時(shí)間，將產(chǎn)生一批等特時(shí)間，導(dǎo)致加工時(shí)間的延長(zhǎng)及生產(chǎn)周期的延長(zhǎng)。這種方式僅適應(yīng)于產(chǎn)品批量不(二)平行移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式的特點(diǎn)是每件產(chǎn)品在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序繼續(xù)加間最短，但運(yùn)輸頻繁，當(dāng)前后工序的作業(yè)時(shí)間不相等時(shí)，設(shè)備產(chǎn)生停歇或等待加工現(xiàn)象。平行i=1(三)平行順序移動(dòng)方式這種方式既考慮加工的連續(xù)性，又考慮加工的平行性。為使每種設(shè)備能連續(xù)加工該批意圖。在這種移動(dòng)方式，設(shè)備在加工一批零部件時(shí)無(wú)停歇時(shí)間，立即送下一道工序，但總加工時(shí)間大于平行移動(dòng)方式的加工時(shí)間，而比順序移動(dòng)的時(shí)間少。平行順序移動(dòng)的加工時(shí)iwi=1三、選擇移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素資節(jié)省生產(chǎn)面積，可采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式。，還要考慮如何安排各種款式的加工順序。因?yàn)椴煌募庸ろ樞?，?duì)生產(chǎn)帶來(lái)的影響也不相第五節(jié)服裝縫紉流水線的生產(chǎn)組織一、縫紉流水線生產(chǎn)的條件和主要參數(shù)(一)流水線生產(chǎn)的條件(1)產(chǎn)品品種穩(wěn)定，為長(zhǎng)期的大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品；(2)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝具有相對(duì)的穩(wěn)定性；(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性比較理想，符合流水線生產(chǎn)的工藝要求，如能分解成可單獨(dú)進(jìn)行(二)流水線生產(chǎn)的主要參數(shù)產(chǎn)量，如日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量等。確定產(chǎn)量的依據(jù)一般根據(jù)市場(chǎng)需求和投資規(guī)模，如需的時(shí)間，如縫紉生產(chǎn)大多是單人操作、人機(jī)并動(dòng)，影響標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的因素很多，不僅與機(jī)器設(shè)備的先進(jìn)程度有關(guān)，也與操作人員的熟練程度及產(chǎn)品縫制要求等有關(guān)。在組織流水線線生5、生產(chǎn)人員生產(chǎn)人員指管理人員、操作工人和輔助人員。6、服裝生產(chǎn)的流程和標(biāo)準(zhǔn)工藝根據(jù)產(chǎn)品的款式和規(guī)格，充分利用現(xiàn)有的技術(shù)條件，的為了明確表示工序間的關(guān)系，方便管理，一般以流程圖的形式表示縫紉加工中各個(gè)作業(yè)間附件、縫跡線型、各工序的加工符號(hào)和順序號(hào)等。服裝縫紉流水線的組織服裝縫紉流水線的組織主要包括：確定流水線生產(chǎn)的節(jié)拍、組織工序同期化、計(jì)算流平面布置等。(一)流水線生產(chǎn)節(jié)拍的確定節(jié)拍是流水線生產(chǎn)組織的重要依據(jù)，它決定了流水線的生產(chǎn)能力、各工序之間的時(shí)間銜接和生產(chǎn)效率。流水生產(chǎn)線上的產(chǎn)品在各工序間每移動(dòng)一次所需的間隔時(shí)間，稱為流水。1、計(jì)劃期的產(chǎn)量(日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量等)，包括計(jì)劃出產(chǎn)量和預(yù)計(jì)廢品量；2、有效工作時(shí)間(日工作時(shí)間、月工作天數(shù)等)，有效時(shí)間指實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間，除去法計(jì)劃期有效工作時(shí)間(min)HPt=計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量(件)=Q可待加工到一定數(shù)量后成批或成扎地進(jìn)行運(yùn)輸，這時(shí)流水線上前后生產(chǎn)出兩批相同產(chǎn)品的式中，Pm為節(jié)奏，n為每批(每扎)產(chǎn)品的件數(shù)。衣片的現(xiàn)象。如采用間歇式傳遞方式加工服裝，各道工序全部結(jié)束后，一同傳至下一道