客運專線路基工程施工

客運專線路基工程施工目錄或在基床床底層表面面鋪設(shè)土工工合成材料料（當(dāng)下部部填土為化化學(xué)改良土土?xí)r，不受受此項規(guī)定定限制）。2.2施工設(shè)備備及勞力配配置根據(jù)工程概況及及工期要求求，選擇與與施工進度度相匹配的的拌和、攤攤鋪、碾壓壓設(shè)備。安安裝好穩(wěn)定定土攪拌站站并進行調(diào)調(diào)試運轉(zhuǎn)，加加強各種機機械設(shè)備的的養(yǎng)護。表5-2-3一個拌和和站機械設(shè)設(shè)備配備序號名稱型號規(guī)格性能配備數(shù)量1穩(wěn)定土攪拌站500t／h1套2攤鋪機WTU75D12.5m2臺3平地機PY-160CC型2臺4裝載機ZL504臺5自卸汽車北方奔馳26229K8臺6振動壓路機XSM2203臺7輪胎壓路機YL201臺8雙鋼輪振動壓路路機DD1101臺9東風(fēng)灑水車EQ1092FF2臺表5-2-4-11主主要設(shè)備技技術(shù)參數(shù)型號生產(chǎn)能力粉倉容積出料容量骨料粒徑級配種類級配精度總功率整機重量骨料水泥水WCB500500t/h9m37.5m3≤60mm3-5±3%±1%±1%123kw35表5-2-4-22主主要設(shè)備技技術(shù)參數(shù)型號生產(chǎn)能力最大攤鋪寬度最大攤鋪厚度攤鋪速度行駛速度WTU75D300t/h7.5m300㎜10m/miin0～3km/h表5-2-4-33主主要設(shè)備技技術(shù)參數(shù)機械型號工作質(zhì)量t振動輪尺寸振動參數(shù)功率靜線載荷N/ccm速度范圍km//h直徑mm寬度mm頻率Hz名義振幅mm激振力kNXSM22019.515232178282.1/1.11350/20001254252.63/5..3/8..6DD11010.6251621198031/420.94/0..46133.4/335.7930～12.9YL20輪胎壓壓路機16～20輪胎寬度73.53.1/5.77/12..12450表5-2-5施工勞力力配置表序號工種人數(shù)工作范圍1隊長1現(xiàn)場總指揮2技術(shù)員3負責(zé)技術(shù)質(zhì)量3機械技術(shù)員1維修和操作機械械4電工1電路維修5司機23各種機械操作6輔助用工127試驗員2前后場檢測8領(lǐng)工員1工地指揮合計442.3拌和站的的布置拌和和站宜選在在地勢較高高、離水源源較近、交交通便利的的地方，而而且必須在在居民區(qū)主主導(dǎo)風(fēng)向下下方，拌合合站必須配配有先進的的除塵設(shè)備備。拌和站站的面積可可根據(jù)級配配碎石的數(shù)數(shù)量決定其其大小。拌和站內(nèi)應(yīng)進行行硬化，而而且底層必必須采用隔隔水材料。場場區(qū)內(nèi)要設(shè)設(shè)置2％～4％的橫向向坡度，以以利排水。拌拌和站的四四周應(yīng)開挖挖排水溝。為了防止材料混混雜,不同品種種、規(guī)格的的材料之間間應(yīng)修建隔隔料墻。在場區(qū)規(guī)劃時還還必須考慮慮到備料及及出站時的的道路寬度度、位置、走走向，避免免在備料、出出料、場內(nèi)內(nèi)裝載機作作業(yè)時相互互干擾，影影響工效。2.4施工工工藝2.4.1試驗驗段填筑為獲得基床表層層施工的各各項技術(shù)參參數(shù)，進行行大面積施施工前，先先選擇一段段長度不小小于1000m的地段段進行攤鋪鋪壓實工藝藝試驗。試試驗段填筑筑的壓實厚厚度不宜超超過35ccm，最小小壓實厚度度不宜小于于15cmm。試驗段攤鋪所采采用的施工工工藝、作作業(yè)工序及及機械設(shè)備備組合均與與正常施工工時擬定的的相同，以以檢驗拌合合、運輸、攤攤鋪、碾壓壓、養(yǎng)生等等計劃投入入使用設(shè)備備的可靠性性，以及施施工工藝的的合理性，檢檢驗混合料料的組成設(shè)設(shè)計是否符符合要求并并檢查各道道工序的質(zhì)質(zhì)量控制措措施，從而而確定用于于大面積施施工的材料料、配合比比、松鋪系系數(shù)及最佳佳機械組合合，以此為為標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)導(dǎo)施工。試試驗段確定定的工藝參參數(shù)，報監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。2.4.2施工工工藝流程程攤鋪與整平攤鋪與整平備料測設(shè)高程網(wǎng)、定設(shè)基準(zhǔn)線劃分攤鋪帶、攤鋪機就位混合料拌和混合料運輸碾壓檢測混合料配合比設(shè)計下承層檢測驗收交通管制與防護原材料選定及試驗圖5-2-1場拌級配配碎石工藝藝流程圖攤鋪碾壓區(qū)段的的長度應(yīng)根根據(jù)使用機機械的能力力、數(shù)量確確定。區(qū)段段的長度一一般宜在1100m以以上。各區(qū)區(qū)段或流程程只能進行行該區(qū)段和和流程的作作業(yè)，嚴禁禁幾種作業(yè)業(yè)交叉進行行。2.4.3填筑筑施工(1)下承層檢檢測驗收基床底層表面平平整度等指指標(biāo)符合設(shè)設(shè)計及《客客運專線鐵鐵路路基工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收暫暫行標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)規(guī)定，并且且路床沉降降量滿足設(shè)設(shè)計要求。按照設(shè)計要求確確定第一層層級配碎石石填筑的界界限，放樣樣路基中心心、填筑邊邊線及打設(shè)設(shè)高程控制制樁。清除除下承層雜雜物，視表表面干燥程程度適當(dāng)灑灑水濕潤。如如遇雨水浸浸泡，表面面過濕采取取翻開晾曬曬，重新壓壓實，重新新檢驗。(2)測設(shè)高程程網(wǎng)、定設(shè)設(shè)基準(zhǔn)線用全站儀每100m一個斷斷面恢復(fù)線線路中樁，在在兩側(cè)路肩肩上設(shè)指示示邊樁，并并在兩點中中間位置上上用水泥釘釘定點。測測算出三點點的攤鋪掛掛線高；在在標(biāo)高兩邊邊樁外側(cè)15-255cm處釘釘鋼絲托架架，中間點點設(shè)托盤支支架，拉設(shè)設(shè)三條鋼絲絲，在攤鋪鋪前把鋼絲絲在托架上上按掛線高高固定。為為了避免碾碾壓時塌肩肩，在兩側(cè)側(cè)用方木立立模，并采采用三角形形鋼釬固定定。(3)混合料拌拌合級配碎石采用穩(wěn)穩(wěn)定土攪拌拌站集中拌拌和，各種種集料按照照粒徑由小小到大分別別裝于不同同的配料斗斗內(nèi)，嚴格格按照配合合比，通過過電腦程控控電子計量量進行配料料。拌合時時，控制好好成料的含含水量?？伎紤]到運輸輸和攤鋪過過程中含水水量的降低低，拌合時時的含水量量可適量放放大些，正正式施工拌拌和的含水水量可比最最佳含水量量高1～2％。(4)混合料運運輸運輸設(shè)備采用自自卸汽車運運輸。運料料前，要清清除車上的的泥土、雜雜物。裝車車時不宜滿滿載，并加加蓬布覆蓋蓋，運輸途途中行車速速度不得過過快，以免免造成級配配粒料產(chǎn)生生“離析”。(5)攤鋪與整整平填料應(yīng)分層填筑筑，每層的的壓實厚度度不宜超過過30cmm，最小壓壓實厚度不不宜小于115cm..級配碎石石或級配砂砂礫石的攤攤鋪可采用用攤鋪機或或平地機進進行，頂層層采用攤鋪鋪機攤鋪。每每層的攤鋪鋪厚度應(yīng)按按工藝試驗驗確定的參參數(shù)嚴格控控制。用攤鋪機攤鋪時時，碎石粒粒徑與砂子子粒徑差別別較大，攤攤鋪時容易易產(chǎn)生“離析”，攤鋪時時，可以采采用兩種方方案進行攤攤鋪，一種種采用兩臺臺攤鋪機聯(lián)聯(lián)機攤鋪，不不留施工縱縱縫，攤鋪鋪時兩臺攤攤鋪機一前前一后相隔隔約5-8m同時向前前攤鋪混合合料；另一一種采用一一臺攤鋪機機分幅攤鋪鋪。攤鋪機機攤鋪時，設(shè)3人跟在攤鋪機后面，及時消除級配粒料的離析現(xiàn)象。對于粗集料窩和粗集料帶，添加細集料并拌合均勻；對于細集料窩則應(yīng)添加粗集料。人工攤鋪時，鐵揪要反扣，且最好是一次成型，避免二次整平的“修補”。在整平過程中，禁止任何車輛通行。用平地機攤鋪時，必須在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。在攤鋪機或平地機攤鋪后由人工及時消除粗細集料離析現(xiàn)象。(6)碾壓整形后，當(dāng)表表面尚處濕濕潤狀態(tài)時時應(yīng)立即進進行碾壓。如如表面水分分蒸發(fā)較多多，明顯干干燥失水，應(yīng)應(yīng)在其表面面噴灑適量量水分，再再進行碾壓壓。用平地地機攤鋪的的地段，用用DD-1110型壓路機機快速碾壓壓二遍，暴暴露的潛在在不平整再再用平地機機整平和整整形。碾壓壓前應(yīng)檢測測級配粒料料的含水量量，因為含含水量過大大或過小，碾碾壓后都會會造成級配配粒料中的的砂子和碎碎石分成二二層：含水水量大時，表表層全是砂砂子；含水水量小時，表表層則全是是碎石。開開始碾壓時時含水量以以不大于最最佳水量的1%為宜。對攤鋪的級配碎碎石遵循“先兩側(cè)后后中央，先先輕后重、先先慢后快，作作業(yè)面不調(diào)調(diào)頭不轉(zhuǎn)彎彎”的原則進進行全斷面面碾壓，人人工處理坑坑洼和集料料窩。各區(qū)區(qū)段交接處處應(yīng)相互重重疊壓實，縱縱向搭接長長度不小于于2m，縱向行行與行之間間的輪跡重重疊不小于于40cmm，上下兩層層填筑接頭頭應(yīng)錯開不不小于3m。碾壓應(yīng)先采用兩兩臺XSM2220型壓路機機靜壓各壓壓三遍，最最后用YL20型輪胎式式壓路機進進行揉面。碾碾壓順序應(yīng)應(yīng)從低處向向高處壓，從從兩邊往中中間壓。第第一遍靜壓壓時，壓路路機不易過過份靠邊，應(yīng)應(yīng)留20ccm～30cmm最后再壓壓。壓路機機在行走過過程中嚴禁禁突然“啟動”或是突然“剎車”，以免造造成碎石層層的擾動，壓壓路機停車車以前要先先關(guān)停振動動。采用平平地機攤鋪鋪時，初壓1－2遍后，掛掛線精平，精精平應(yīng)用平平口鐵揪，方方法同人工工攤鋪。在在標(biāo)高欠高高處再灑布布一層混合合料。精平平完成后，采采用振動壓壓路機振動動壓實一遍遍，最后靜靜壓一遍。(7)施工縫的的處理橫向接縫：兩作作業(yè)段的銜銜接處須搭搭接拌合，前前一段拌合合后預(yù)留2m不進行碾碾壓，后一一段施工時時，將前段段留下未碾碾壓部分重重新用人工工拌合，并并與后一段段一起碾壓壓。在進行行人工拌合合時必須時時需灑水保保證其含水水量的要求求?？v向接縫：在進進行雙機聯(lián)聯(lián)鋪時不會會產(chǎn)生縱向向接縫，整整幅一次攤攤鋪成型。采采用單機單單幅攤鋪時時，縱向接接縫一定要要保證垂直直，可在攤攤鋪第二幅幅時將第一一幅的縱向向邊緣切成成垂直接茬茬，再進行行另半幅混混合料的攤攤鋪。雙機聯(lián)鋪時雖然然沒有施工工縫，但是是兩機布料料在交縫區(qū)區(qū)的均勻性性和一致性性會比單機機布料器范范圍內(nèi)的均均勻性、一一致性稍差差。因此兩兩臺攤鋪機機的布料寬寬度不能絕絕對相等，保保持上下基基層交縫區(qū)區(qū)錯開，如如下圖所示示，保證基基層整體性性良好。圖5-2-2兩臺攤鋪鋪機布料交交界區(qū)上下下層錯縫示示意圖(8)檢測每層碾壓后壓實實若達不到到要求，要要分析原因因，重新補補壓，直到到滿足要求求。應(yīng)設(shè)專專人及時進進行壓實質(zhì)質(zhì)量檢測，記記錄完整、準(zhǔn)準(zhǔn)確，簽認認及時。(9)交通管制制與防護在碾壓后立即封封閉交通，碾碾壓后除灑灑水車外，其其他車輛特特別是履帶帶式車輛禁禁止通行，以以保護表層層不受損壞壞。養(yǎng)護期期結(jié)束后施施工車輛可可限制通行行，速度小小于15kkm/h，嚴嚴禁急轉(zhuǎn)彎彎或急剎車車。(10)上下層層層間處理理攤鋪前，對下層層層面進行行處理：清清除污染物物，如灑落落的塵土、碎碎石等；將將下層層面面適當(dāng)拉毛毛，清掃拉拉毛產(chǎn)生的的碎屑，適適當(dāng)灑水滋滋潤。結(jié)合合面灑布一一層純水泥泥漿或撒一一層薄薄的的水泥干粉粉，以保證證上下層結(jié)結(jié)合成整體體。2.5質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)(1)基床表層層級配碎石石（級配砂砂礫石）、中中粗砂壓實實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見下表。表5-2-6基床表層層壓實標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)級配碎石中粗砂0試驗／≥190≥130動態(tài)變形模量Evd（MPaa）≥55≥45孔隙率試驗n(％)<18注：施工過程中中，中粗砂砂可按相對對密度≥0.67控制。(2)施工過程程中加強路路基填筑幾幾何尺寸的的控制?；脖韺勇仿芳绺叱?、中中線至路肩肩邊緣距離離、寬度、橫橫坡、平整整度及厚度度允許限差差及檢驗數(shù)數(shù)量、檢驗驗方法應(yīng)符符合下表規(guī)規(guī)定。表5-2-7基床表層層外形尺寸寸允許限差差檢查項目中線高程路肩高程中線至路肩邊緣緣距離寬度橫坡平整度厚度級配碎石（砂礫石）砂墊層允許限差±10mm±10mm0，+20mm≮設(shè)計值±0.5%≯10mm-20mm不小于設(shè)計值2.6質(zhì)量控制制措施(1)軟土、松松軟土地基基段基床表表層的填筑筑在地基沉沉降基本穩(wěn)穩(wěn)定后進行行，避免地地基沉降對對基床表層層整體性產(chǎn)產(chǎn)生影響。(2)工地試驗驗室配備齊齊全的常規(guī)規(guī)建材和針針對級配碎碎石填料的的各項試驗驗設(shè)備；施施工現(xiàn)場配配備的主要要檢測設(shè)備備包括：K30平板載載荷試驗儀儀、灌水((砂)檢測設(shè)備備、動態(tài)模模量測試儀儀（Evd）。并配配備相應(yīng)的的試驗人員員，負責(zé)各各種設(shè)備的的使用、保保管和試驗驗檢測。檢檢測方法：：采用K30平板載載荷試驗儀儀或K30工程檢檢測車檢測測地基系數(shù)數(shù)K30；采用用灌水法檢檢測孔隙率率；采用Evd動態(tài)模量量測試儀檢檢測動態(tài)變變形模量。(3)級配碎石石表面含水水量過大時時，會影響響K30值的測試試結(jié)果，所所以在作業(yè)業(yè)面碾壓整整形后注意意晾曬3d，再進行行測試。(4)攤鋪碾壓壓過程中嚴嚴格執(zhí)行試試驗段確定定的工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，每一一壓實層全全寬采用同同一種類和和級配的填填料，如施施工中使用用的填料發(fā)發(fā)生變化，應(yīng)應(yīng)重新通過過試驗確定定配合比和和工藝參數(shù)數(shù)，并報監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。(5)根據(jù)不同同氣溫、氣氣候條件和和不同填筑筑部位的要要求，對碾碾壓時的含含水量進行行嚴格控制制。填筑過過程中，氣氣溫較高時時，及時對對攤鋪的級級配碎石進進行靜壓，封封閉作業(yè)面面，避免水水分散失。(6)嚴格控制制攤鋪作業(yè)業(yè)過程，保保證拌和料料的攤鋪厚厚度、平整整度滿足要要求。級配配混合料的的攤鋪碾壓壓應(yīng)分層攤攤鋪，每層層的最大填填筑壓實厚厚度不得超超過35cm，最小小填筑壓實實厚度不得得小于155cm。(7)路塹基床床表層換填填深度及寬寬度應(yīng)符合合設(shè)計要求求，開挖表表面應(yīng)平順順整齊，并并按設(shè)計做做成向兩側(cè)側(cè)的排水坡坡，基床表表層以下不不得擾動。(8)在施工過過程中嚴格格按照規(guī)定定的檢測頻頻率和要求求進行質(zhì)量量控制。級級配碎石鋪鋪筑完成檢檢測合格后后，除相連連工序外，禁禁止任何機機動車輛駛駛?cè)?，并充充分做好成成品的保護護。(9)基床表層層施工時注注意與綜合合接地、橫橫向過軌電電纜、通信信電力電纜纜溝、接觸觸網(wǎng)支柱基基礎(chǔ)等相關(guān)關(guān)工程相配配合。3基床表層瀝青混混凝土3.1原材料首先有質(zhì)保單、出出廠合格證證，然后對對其進行抽抽樣檢查。瀝青常規(guī)檢驗項目有：針入度、延度、軟化點、溶解度、薄膜加熱、閃點、含蠟量、密度等項目檢測，確保原材料技術(shù)指標(biāo)符合要求。瀝青混凝土用礦料、級配、粉塵含量、軟弱顆粒含量、等應(yīng)符合設(shè)計要求。不合格者不得使用。3.2配合比(1)根據(jù)面層層結(jié)構(gòu)層設(shè)設(shè)計形式和和厚度選擇擇礦料的最最大料徑，控控制結(jié)構(gòu)層層厚度與最最大料徑之之比，確保保拌和均勻勻，易于攤攤鋪、壓實實，達到設(shè)設(shè)計要求的的密實度和和平整度。(2)礦料配合合比設(shè)計，確確定既能保保證具有一一定密實度度，又能保保證穩(wěn)定性性的礦料級級配范圍。(3)確定瀝青青最佳用量量，采用馬馬歇爾試驗驗法確定，測測定其穩(wěn)定定度、流值值、密度、并并計算其空空隙率、飽飽和度及礦礦料間隙率率，確保符符合瀝青混混合料技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(4)水穩(wěn)性與與抗車轍能能力的檢驗驗。在試鋪工作開始始前,將推薦的的混合料配配合比的集集料級配、瀝瀝青含量、拌拌合成型溫溫度、穩(wěn)定定度等試驗驗的詳細說說明，以及及有關(guān)集料料的各項試試驗結(jié)果、集集料來源、集集料顆粒組組成、瀝青青來源和種種類等試驗驗資料上報報審批。3.3施工設(shè)備備及勞力配配置施工前對各種施施工機具作作全面檢查查，并經(jīng)調(diào)調(diào)試證明處處于性能良良好狀態(tài)，機機械數(shù)量足足夠，施工工能力配套套。劃分作業(yè)段將擬擬用于施工工的機械，按按實際施工工進度進行行調(diào)配，并并據(jù)此選定定每天的作作業(yè)段長度度。表5-3-1一套LB33000瀝瀝青砼拌和和站機械勞力配置表表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格性能數(shù)量1瀝青砼拌和站LB3000240t／h,,1套2攤鋪機ABG423型型1臺3雙鋼輪壓路機DD1101臺4雙鋼輪壓路機YZC12G1臺5輪胎壓路機YL25A2臺6輪胎壓路機CP2711臺7振動壓路機XSM2202臺8鋸縫機2臺9自卸汽車北方奔馳26229K10臺10裝載機ZL505臺11東風(fēng)灑水車EQ1092FF1臺表5-3-2-11主要設(shè)備備技術(shù)參數(shù)數(shù)型號生產(chǎn)率拌缸容量計量精度整機功率骨料粉料瀝青LB3000240t/h3000㎏±0.5%±0.3%±0.3%700kw表5-3-2-22主要要設(shè)備技術(shù)術(shù)參數(shù)型號理論工作效率最大攤鋪寬度最大攤鋪厚度攤鋪速度行駛速度ABG423型型800t/h12m300㎜10m/miin0～3.6km/hh表5-3-2-33主要要設(shè)備技術(shù)術(shù)參數(shù)機械型號工作質(zhì)量kg振動輪尺寸振動參數(shù)功率靜線載荷N/ccm速度范圍km//h直徑mm寬度mm頻率Hz名義振幅mm激振力kNDD11010.6251621198031/420.94/0.46133.4/335.7930～12.9YZC12G雙雙鋼輪振動動壓路機12.51600217050/400.75/0.34160/32.588290/29550～13.5XSM220振振動壓路機機19.515232178282.1/1.11350/2001254252.63/5..3/8..6YL25A輪胎胎壓路機250壓實寬度mm822300CP271輪胎胎壓路機270235074表5-3-3施工勞力力配置表序號工種人數(shù)工作范圍1隊長1現(xiàn)場總指揮2技術(shù)員3負責(zé)技術(shù)質(zhì)量3機械技術(shù)員1維修和操作機械械4電工1電路維修5司機24各種機械操作6輔助用工187試驗員2前后場檢測8領(lǐng)工員1工地指揮合計513.4施工工工藝3.4.1試驗驗段填筑在基床表層瀝青青混凝土大大面積填筑筑前，鋪筑筑一段長度度不小于1100米的地段作作試驗路段段，進行攤攤鋪壓實工工藝試驗，以確定壓實機型、攤鋪厚度、壓實遍數(shù)、壓實速度等工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。試驗段攤鋪所采采用的施工工工藝、作作業(yè)工序及及機械設(shè)備備組合均與與正常施工工時擬定的的相同，以以檢驗拌合合、運輸、攤攤鋪、碾壓壓等計劃投投入使用設(shè)設(shè)備的可靠靠性，及施施工工藝的的合理性，檢檢驗混合料料的組成設(shè)設(shè)計是否符符合要求并并檢查各道道工序的質(zhì)質(zhì)量控制措措施，從而而確定用于于大面積施施工的材料料、配合比比、松鋪系系數(shù)及最佳佳機械組合合，以此為為標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)導(dǎo)施工。3.4.2施工工工藝流程程檢查溫度檢查溫度攤鋪瀝青混合料備料測設(shè)高程網(wǎng)、定設(shè)基準(zhǔn)線劃分攤鋪帶、攤鋪機就位瀝青混合料拌和存儲混合料運輸初壓復(fù)壓終壓施工縫處理混合料配合比設(shè)計下承層檢測驗收檢查溫度壓實度檢測開放交通原材料選定及試驗檢查溫度檢查溫度路面冷卻后圖5-3-1瀝青砼施施工工藝流流程圖3.4.3填筑筑施工(1)下承層檢測測驗收基床表層瀝青混混凝土填筑筑前驗收基基床表層級級配碎石或或級配砂礫礫石，檢驗驗幾何尺寸寸，核對壓壓實標(biāo)準(zhǔn)。不不符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的進行修修整，使其其達到驗收收標(biāo)準(zhǔn)后方方可進行瀝瀝青混凝土土施工。攤攤鋪施工之之前，對已已驗收合格格的下承層層進行清掃掃，使其表表面無松散散的料、灰灰塵和雜質(zhì)質(zhì)，局部污污染較嚴重重的下承層層頂層（無無法清除），在在攤鋪過程程中應(yīng)涂刷刷粘層瀝青青。(2)測設(shè)高程程網(wǎng)、定設(shè)設(shè)基準(zhǔn)線用全站儀每100m一個斷斷面恢復(fù)線線路中樁，在在半幅兩側(cè)側(cè)路肩上設(shè)設(shè)指示邊樁樁。測算出出兩點的攤攤鋪掛線高高；在標(biāo)高高兩邊樁外外側(cè)15-255cm處釘釘鋼絲托架架，拉設(shè)兩兩條鋼絲，在在攤鋪前把把鋼絲在托托架上按掛掛線高固定定在橫桿端端頭的凹槽槽里。按攤攤鋪機布置置的位置,打設(shè)一條條或兩條攤攤鋪機行走走的導(dǎo)向線線,并用白灰灰標(biāo)明,引導(dǎo)攤鋪鋪機鋪筑瀝瀝青混凝土土層線形保保持不偏移移。(3)混合料的的拌和及存存儲①瀝青混凝土生產(chǎn)產(chǎn)、施工設(shè)設(shè)備計量準(zhǔn)準(zhǔn)確,混合料的的顆粒級配配符合設(shè)計計要求。瀝瀝青混合料料采用廠拌拌法拌和，電電腦自動計計量式，計計量精度高高，拌和速速度快，同同時具有在在操作過程程中能調(diào)整整配合比的的功能，拌拌和樓配有有電子測溫溫和集塵裝裝置，粉塵塵可以回收收并集中排排出，避免免污染環(huán)境境。②瀝青拌和設(shè)備調(diào)調(diào)試包括礦礦料進料、烘烘干、提升升、篩分、稱稱重，瀝青青的脫桶、貯貯存、保溫溫、提升、稱稱重、噴灑灑，混和后后的拌合、卸卸料等環(huán)節(jié)節(jié)。拌合設(shè)設(shè)備調(diào)試完完成后進行行試拌，由由試驗人員員配合拌和和站操作人人員按照目目標(biāo)配合比比設(shè)定各種種料的流量量比例。③先是不加瀝青進進行干拌，從從二次篩分分后進入各各熱料倉的的材料中取取樣進行篩篩分，供拌拌和站控制制室使用。同同時反復(fù)調(diào)調(diào)整冷料倉倉進料比例例，達到供供料均衡，然然后取用目目標(biāo)配合比比設(shè)計的最最佳瀝青用用量的±0.33%進行拌合合，并制備備試件進行行馬歇爾試試驗，確定定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配合比的的最佳瀝青青用量。④生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)配合比比確定后經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意，進進行試驗段段鋪筑。取取芯樣進行行馬歇爾試試驗來驗證證生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配合比的的合理性，一一經(jīng)驗證合合理，施工工過程中不不隨意變更更，但進場場材料發(fā)生生變化時及及時調(diào)整，必必要時重新新設(shè)計、調(diào)調(diào)試。⑤瀝青混合料的拌拌和時間要要使混合料料拌和均勻勻、所有礦礦料顆粒全全部裹覆瀝瀝青結(jié)合料料為止，使使瀝青混合合料均勻一一致，避免免出現(xiàn)花白白料、結(jié)團團成塊、粗粗細料分離離的現(xiàn)象。⑥拌好的熱拌瀝青青混合料不不立即鋪筑筑時，可放放入成品儲儲料倉儲存存，儲料倉倉儲料時間間以符合攤攤鋪溫度為為準(zhǔn)。⑦熱拌瀝青混凝土土的施工溫溫度宜按試試驗確定，無無要求條件件的應(yīng)按瀝瀝青標(biāo)號、氣氣候條件等等參照表55-3-44確定。表5-3--4熱拌瀝青青混凝土的的施工溫度度（℃）施工工序石油瀝青的標(biāo)號號50號70號90號110號瀝青加熱溫度160～1700155～1655150～1600145～1555礦料加熱溫度間歇式拌合機集料加熱溫度比比瀝青溫度度高10～30連續(xù)式拌合機礦料加熱溫度比比瀝青溫度度高5～10瀝青混凝土出料料溫度150～1700145～1655140～1600135～1555瀝青混凝土儲料料倉儲存溫溫度儲料過程中溫度度降低不超超過10瀝青混凝土廢棄棄溫度200195190185運到現(xiàn)場的溫度度不低于150145140135瀝青混凝土攤鋪鋪溫度不低低于正常施工140135130125低溫施工160150140135開始碾壓的瀝青青混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度不不低于正常施工135130125120低溫施工150145135130碾壓終了的表面面溫度不低低于鋼筒式壓路機80706560輪胎式壓路機85807570振動式壓路機75706055可通車的表面溫溫度不高于于50505045(4)混合料的的運輸①瀝青混合料采用用自卸汽車車運輸，運運料前，車車廂應(yīng)清掃掃干凈，為為防止瀝青青與車廂板板的粘結(jié)，車車廂板和底底板可涂一一薄層油水水混合液（柴柴油：水=1：3），應(yīng)注注意不得有有余液積于于車廂底部部。②從拌和機向運料料車上放料料時，每卸卸一斗混合合料汽車應(yīng)應(yīng)挪動一下下位置，減減少粗細集集料的離析析現(xiàn)象。③運料車應(yīng)用蓬布布覆蓋，用用以保溫、防防雨、防污污染，到達達攤鋪地點點時，瀝青青混合料溫溫度應(yīng)不低低于135～150℃。④瀝青混合料運輸輸車的數(shù)量量較拌和能能力和攤鋪鋪速度有所所富余，施施工過程中中，攤鋪機機前至少要要有不少于于5輛料車在在等候卸料料。⑤連續(xù)攤鋪過程中中，運料車車應(yīng)在攤鋪鋪機前10～30㎝處停住住，不得撞撞擊攤鋪機機，卸料過過程中，運運料車要掛掛空擋，靠靠攤鋪機推推動前進。運運輸車慢慢慢升起，將將混合料緩緩緩卸入攤攤鋪機料斗斗中，要相相互配合確確保不溜車車。(5)瀝青混合合料攤鋪瀝青砼采用攤鋪鋪機攤鋪，人人工掛線，攤攤鋪機靠自自身傳感器器找平。①攤鋪機就位后,,根據(jù)確定定的松鋪系系數(shù),給出攤鋪鋪層的松鋪鋪厚度,用多層木木墊板墊起起熨平板。②攤鋪機在開始受受料前，在在料斗內(nèi)涂涂刷少量防防止粘料用用的油水混混合液。③調(diào)整攤鋪機橫披披控制儀,使其與路路面設(shè)計橫橫披一致,將傳感器器上的弓字字架放置在在張緊的鋼鋼絲線上。攤攤鋪機采用用兩側(cè)鋼線線引導(dǎo)高程程的控制方方式。④攤鋪機熨平板預(yù)預(yù)熱就緒后后,待運料車車等足一定定數(shù)量,現(xiàn)場專人人指揮運料料車喂料,開動輸料料器待兩側(cè)側(cè)熨平板前前喂足料后后開始攤鋪鋪。⑤瀝青混合料攤鋪鋪的溫度控控制不低于于125～140℃之間，不不超過1665℃。⑥攤鋪開始運行22～3米后,測量人員員快速檢測測橫披、高高程、厚度度等參數(shù),以便及時時調(diào)整攤鋪鋪機的工作作狀態(tài),達到最佳佳的攤鋪效效果。⑦攤鋪機的熨平手手應(yīng)始終注注意熨平板板的工作狀狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)攤攤鋪高程有有問題時,需要重新新調(diào)整攤鋪鋪厚度,但應(yīng)在一一定的距離離范圍調(diào)整整,保證滿足足小于3‰的縱坡差,在攤鋪過過程中,盡量使用用攤鋪機的的自動調(diào)平平裝置。⑧根據(jù)拌合機產(chǎn)量量和配套設(shè)設(shè)備能力選選擇適當(dāng)?shù)牡臄備佀俣榷?2-6m/mmin)，既確保保設(shè)備效能能發(fā)揮，又又保攤鋪質(zhì)質(zhì)量。在運運輸和碾壓壓設(shè)備能力力充分保證證的條件下下，攤鋪速速度用下式式計算確定定：100ACD×W100ACD×W×T式中:V—攤鋪速度度(m/miin)A—拌合機每一小時時產(chǎn)拌合料料T/hW—攤鋪機攤鋪寬度度(m)T—路面壓實厚度((cm)D—為所施工瀝青混混合料的密密度C—效律系數(shù)(0..6-0..8)瀝青混合料必須須緩慢、均均勻、連續(xù)續(xù)攤鋪，攤攤鋪速度根根據(jù)拌和站站產(chǎn)量，鋪鋪筑寬度、厚厚度等計算算確定，起起步控制在在1m/miin～2m/mmin，供料不不及時的情情況下，可可適當(dāng)放慢慢速度。攤攤鋪過程中中，攤鋪機機螺旋送料料器要不停停頓地運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，兩側(cè)要要保持有不不少于送料料器高度2/3的混合料料，保證在在攤鋪機全全寬度斷面面上不發(fā)生生離析。攤攤鋪中出現(xiàn)現(xiàn)擁包，立立即停機，倒倒回重新攤攤鋪。⑨當(dāng)氣溫低于100℃時，不宜宜攤鋪熱拌拌瀝青混合合料，必須須攤鋪時，擬擬采取以下下措施：提高混合料拌和和溫度，使使其符合低低溫攤鋪溫溫度要求；；運料車覆覆蓋保溫；；攤鋪后緊緊接著碾壓壓，縮短碾碾壓長度。⑩機械不能到達的的死角，擬擬采用人工工攤鋪整型型。(6)瀝青混合合料的碾壓壓①瀝青混合料經(jīng)攤攤鋪整型后后應(yīng)立即組組織碾壓，嚴嚴禁人工平平整新鋪熱熱料，加強強現(xiàn)場保護護，禁止在在新鋪未壓壓實的的熱熱料上行走走。②壓路機以均勻的的速度碾壓壓，碾壓段段盡量拉長長，以減少少停車次數(shù)數(shù)。③瀝青混合料的壓壓實按初壓壓、復(fù)壓、終終壓（包括括成型）三三個階段進進行。初壓壓與復(fù)壓沒沒有明顯的的界限，初初壓應(yīng)緊跟跟在攤鋪機機的后面，初初壓形成工工作面后，復(fù)復(fù)壓即可開開始。現(xiàn)場場質(zhì)量人員員以插旗的的方式劃分分路面不同同的溫度段段。壓路機機應(yīng)以慢而而均勻的速速度碾壓，壓壓路機碾壓壓速度應(yīng)符符合表5--3-5中中的要求。表5-3-5瀝青混凝凝土碾壓速速度（km/hh）壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機2～343～563～66輪胎式壓路機2～343～564～68振動式壓路機2～3靜壓或振動4靜壓或振動3～5振動5振動3～6靜壓6靜壓a.初壓在混合料攤攤鋪后較高高溫度下進進行，并確確保基床表表層瀝青混混凝土不產(chǎn)產(chǎn)生推移。b.初壓時，壓路機機應(yīng)從低側(cè)側(cè)開始碾壓壓，相鄰碾碾壓帶應(yīng)重重疊1/3～1/2輪寬，最最后碾壓路路中心部分分，壓完全全幅為一遍遍，當(dāng)邊緣緣有擋板、路路肩等支擋擋時，應(yīng)緊緊靠支擋碾碾壓。c.初壓采用輕型雙雙鋼輪壓路路機碾壓2遍。初壓壓后檢查平平整度、路路拱，必要要時予以修修整。d.碾壓時要將驅(qū)動動輪面向攤攤鋪機，碾碾壓的路線線及碾壓方方向不能突突然改變而而導(dǎo)致混合合料的產(chǎn)生生推移，壓壓路機啟動動、停止必必須減速緩緩慢進行。e.復(fù)壓擬采用輪胎胎壓路機和和振動壓路路機，碾壓壓遍數(shù)不少少于4～6遍，確保保達到要求求的壓實度度，并無顯顯著輪跡。f.終壓緊接在復(fù)壓壓后進行，終終壓擬選用用振動壓路路機（關(guān)閉閉振動）碾碾壓，不少少于2遍，并無無輪跡。④壓路機的碾壓段段長度以與與攤鋪速度度平衡為原原則選定，并并保持在施施工過程中中的相對穩(wěn)穩(wěn)定。壓路路機每次應(yīng)應(yīng)由兩端折折回的位置置階梯形的的隨攤鋪機機向前推進進，使折回回處不在同同一橫斷面面上。在攤攤鋪機連續(xù)續(xù)攤鋪的過過程中，壓壓路機不得得隨意停頓頓。⑤為防止壓路機碾碾壓過程有有瀝青混合合料粘輪現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，壓壓路機均裝裝自動噴水水裝置，噴噴灑少量的的加洗衣粉粉水。⑥壓路機不得在未未碾壓成型型并冷卻的的路段上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向、調(diào)頭頭或停車等等候，振動動壓路機在在已成型的的路面上行行駛時應(yīng)關(guān)關(guān)閉振動。⑦壓路機無法壓實實的死角，采采用振動夯夯板壓實。⑧在碾壓尚未冷卻卻的瀝青混混合料層面面上不得停停放任何機機械設(shè)備和和車輛，不不得散落礦礦料、油料料等雜物。(7)施工縫處處理施工應(yīng)盡量避免免縱向接縫縫，并使縱縱、橫施工工縫保持在在最小數(shù)量量。①縱向接縫：擬采采用切割機機將已鋪完完的一幅邊邊緣切齊，鋪鋪另一半幅幅前將縫邊邊緣清掃干干凈，并涂涂灑少量粘粘層瀝青，攤攤鋪時重疊疊在已鋪層層上5～10㎝，攤鋪鋪后用人工工將攤鋪前前半幅上面面的混合料料鏟走。碾碾壓時，壓壓路機先在在已壓實路路面上行走走，碾壓新新鋪層10～15㎝，然后后壓實新鋪鋪部分，再再伸過已壓壓實路面內(nèi)內(nèi)10～15㎝，充分分將接縫壓壓實緊密。②采用垂直的平接接縫。平接接縫應(yīng)緊密密粘結(jié)，充充分壓實，連連接平順，施施工擬采用用如下方法法；在施工結(jié)束時，攤攤鋪機在接接近端部前前約1m處將熨熨平板稍稍稍抬起駛離離現(xiàn)場，用用人工將端端部混合料料鏟齊后再再予碾壓，然然后用3mm直尺檢查查端部平整整度，趁尚尚未冷透時時垂直刨除除端部層厚厚不足的部部分，使下下次施工時時成直角連連接。③從橫向接縫處起起繼續(xù)攤鋪鋪混合料前前，應(yīng)用33m直尺檢檢查端部平平整度，若若不符合要要求，則予予以挖除。④橫向接縫的碾壓壓先用雙鋼鋼輪筒式壓壓路機橫向向碾壓，再再改為縱向向碾壓。(8)壓實度檢檢測及時對碾壓成形形的瀝青混混凝土壓實實度進行檢檢測,沿線路縱縱向每1000m用核核子密度儀儀法檢驗6點，其中中：左、右右距路肩邊線1.5m處各2點，路基基中部各2點；每200m用鉆鉆芯法檢驗驗2點，其中：距距路肩邊線1.5m處各1點，路基基中部1點。壓實實質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計要要求。(9)開放交通通熱瀝青混合料路路面內(nèi)應(yīng)待待攤鋪層完完全自然冷冷卻，混合合料表面溫溫度低于550℃后,方可開放放交通。若若需提前開開放，可灑灑水冷卻降降低混合料料溫度。3.5質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場實測項目有有平整度、高高程、厚度度、寬度、橫橫坡度、壓壓實度及滲滲水系數(shù)等等，均應(yīng)符合合設(shè)計要求求。表5-3-6路基基面外形尺尺寸允許限限差檢驗項目中線高程路肩高程中線至路肩邊緣緣距離寬度橫坡平整度允許限差±10mm±10mm0，+20mm不小于設(shè)計值±0.5%不大于10mmm注：軟土、松軟軟土地基中中線及路肩肩高程指鋪鋪軌時的高高程,瀝青混凝凝土厚度不小于于設(shè)計值。3.6質(zhì)量保證證措施(1)瀝青混合合料按統(tǒng)計計法取樣，測測定集料級級配、瀝青青含量、穩(wěn)穩(wěn)定度、流流值、飽和和度等項目目，試驗室室設(shè)兩處取取樣地點，分分別為拌和和設(shè)備旁和和攤鋪現(xiàn)場場，分別負負責(zé)集料取取樣、瀝青青含量取樣樣和壓實度度檢測，集集料取樣在在瀝青摻入入前的設(shè)備備旁，瀝青青含量取樣樣在瀝青拌拌和場旁的的運輸車上上，壓實度度檢測則在在碾壓完的的路面上鉆鉆孔取芯進進行測試。(2)混合料取取樣在施工工現(xiàn)場每臺臺拌合機每每天一次，所所有試驗結(jié)結(jié)果均需監(jiān)監(jiān)理工程師師簽認。(3)拌和站旁旁和施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專人人負責(zé)檢測測溫度，并并記錄混合合料的溫度度，控制混混合料溫度度符合規(guī)范范要求。(4)自動找平平系統(tǒng)和現(xiàn)現(xiàn)場量測相相結(jié)合，嚴嚴格控制碾碾壓溫度和和碾壓程序序，隨時用用三米直尺進進行檢測，標(biāo)標(biāo)出不合格格部位，用用一臺振動動壓路機順順向振壓，再再用直尺配配合反復(fù)量量測、碾壓壓，直至缺缺陷消失。對對已成型地地段用平整整度儀進行行量測，并并根據(jù)打印印結(jié)果全面面分析出現(xiàn)現(xiàn)問題的原原因，并采采取相應(yīng)措措施?？瓦\專線路基工程施工6路基排水PAGEPAGE295六路基排水1地表排水1.1材料要求求工程所用的砂、石石、水泥應(yīng)應(yīng)在進場時時進行檢驗驗，其質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求及及《鐵路混混凝土與砌砌體工程施施工質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB100424有關(guān)規(guī)定定。對砂石按同一生產(chǎn)產(chǎn)地點檢驗驗砂石含泥泥量、強度度等級。進場時水泥按同同一產(chǎn)地、品品種、規(guī)格格，查驗水泥的的產(chǎn)品質(zhì)量量證明文件件和材料性性能報告單單，現(xiàn)場抽抽樣檢驗水泥的的安定性、凝凝結(jié)時間和和強度。漿砌砌體的砂漿漿強度等級級應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。1.2機械設(shè)備備與人員組組織機械設(shè)備與人員員組織見表表6-1--1和表6-1--2表6-1-1機機械設(shè)備表表序號機械設(shè)備型號規(guī)格1潛水泵QS25*400*5.557.5kw、330m3污水泵200PWDLL30030kw4機動翻斗車FC-1A1t,9kw5砂漿攪拌機UJW200200L,2kkw6混凝土攪拌機JS3500.3m344.5KWW7柴油發(fā)電機130GF1130Kw8挖掘機Zx2701.38m39自卸汽車奔馳2629K15t表6－1-1-1水水泵主要性性能參數(shù)型號功率出水半徑揚程QS25*400*5.557.5Kw30m200PWDLL30030kw200mm300m表6－1-1-2攪攪拌機主要要性能參數(shù)數(shù)型號功率料斗容量生產(chǎn)率攪拌時間UJW2004Kw200L60秒JS35015kw350L14-21mm3/h35-45秒表6－1-1-3發(fā)發(fā)電機主要要性能參數(shù)數(shù)型號功率額定電壓額定電流額定頻率120GF1120Kw400V217A50Hz表6－1-1-4挖掘掘機主要技技術(shù)性能參參數(shù)機械型號機重斗容量ZX27027t1.3m3表6－1-1-5自卸卸汽車主要要技術(shù)性能能參數(shù)機械型號額定功率kw最大爬坡度最高車速km//h載重量t奔馳2629K21359%8515表6-1-2人人員配備表表序號人員工作內(nèi)容1技術(shù)員負責(zé)技術(shù)工作2測量工負責(zé)測量工作3試驗工負責(zé)試驗4機械司機負責(zé)機械使用、保保養(yǎng)、維修修5砌石工人負責(zé)砌體施工6其他人員施工配合1.3施工工藝藝路基排水工程應(yīng)應(yīng)及時實施施，防止在在施工期間間因地表水水及地下水水的侵入而而造成路基基松軟和坡坡面坍塌。當(dāng)路堤基本成型或跨雨季填筑時，路堤邊坡較高地段宜每隔30m左右于路堤邊坡上設(shè)置臨時排水溝，路堤面邊緣設(shè)置土埂，以免沖毀路基。排水設(shè)施施工流程圖見圖6-1-1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖砌筑或灌注混凝土砌筑或灌注混凝土養(yǎng)生養(yǎng)生回填路基回填路基圖6-1-1排排水設(shè)施施施工流程圖圖（1）施工準(zhǔn)備路基施工前應(yīng)核核對全線排排水系統(tǒng)的的設(shè)計是否否完備和妥妥善，路基邊溝溝、側(cè)溝、天天溝等地表表排水設(shè)施施應(yīng)與天然然溝渠和相相鄰的橋涵涵、隧道、車車站等排水水設(shè)施及路路基面排水水、坡面排排水、電纜纜溝槽兩側(cè)側(cè)排水銜接接，組成完完整的排水水系統(tǒng),不足之處處應(yīng)與設(shè)計計協(xié)商解決決。施工前要根據(jù)試試驗確定所所需的各種種施工配合合比。（2）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙首首先精確放放出水溝基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計位置，注注意避免與與其它設(shè)施施的干擾，如如有位置沖沖突，及時時向設(shè)計單單位通報施施工放線情情況，提出出合理變更更。（3）基坑開挖在基礎(chǔ)開挖施工期期間，不得得任意破壞壞地表植被被或堵塞水水的通路；；各類排水水設(shè)施應(yīng)及及時維修和和清理，保保證排水暢暢通和有效效。（4）砌體砌筑或灌灌注混凝土土排水設(shè)施的主體體施工要滿滿足《鐵路路混凝土與與砌體工程程施工質(zhì)量量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》TB100424要要求，漿砌砌工程應(yīng)采采用擠漿法法分層、分分段砌筑外外，還應(yīng)注注意以下方方面：①側(cè)溝、路堤橫向向排水溝采采用砼預(yù)制制構(gòu)件砌筑筑，砌縫砂砂漿飽滿，溝溝身不漏水水。預(yù)制砼砼構(gòu)件強度度、尺寸符符合設(shè)計要要求，有破破損、裂縫縫的構(gòu)件嚴嚴禁使用。②施工截水溝時應(yīng)應(yīng)防止水流流下滲和沖沖刷。在地質(zhì)不良良地段和土土質(zhì)松軟、透透水性較大大或裂隙較較多的巖石石路段，對對溝底縱坡坡較大的土土質(zhì)截水溝溝及截水溝溝的出水口口，均應(yīng)采采用加固措措施，防止止?jié)B漏和沖沖刷溝底及及溝壁。③急流槽、平臺截截水溝應(yīng)隨隨路基防護護圬工同步步砌筑，排排水坡度、溝溝槽斷面不不得小于設(shè)設(shè)計要求。(5)養(yǎng)生混凝土澆筑完畢畢和砌筑完完成后應(yīng)及及時采取覆覆蓋、灑水水的養(yǎng)護措措施。（6）路基回填路基回填應(yīng)按路路基相同部部位的材料料和壓實要要求人工分分層回填，采采用平板夯夯或蛙式打打夯機夯擊擊密實1.4質(zhì)量控制制措施（1）路基排水設(shè)施施基底處理理時，基底應(yīng)應(yīng)密實、平平整，且無無草皮、樹樹根等雜物物，無積水水。（2）砂漿應(yīng)采用機機械拌和，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min；（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用用，攪拌好好的砂漿應(yīng)應(yīng)在3h內(nèi)使用完完畢，當(dāng)施施工期間最最高氣溫超超過30℃時，應(yīng)在在拌成后2h內(nèi)使用完完畢。（4）混凝土應(yīng)采用機機械拌和。（5）混凝土運輸、澆澆筑及間歇歇的時間不不應(yīng)超過混混凝土的初初凝時間。（6）伸縮縫的設(shè)置置、縫寬與與縫的塞封封符合設(shè)計計要求。1.5質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)路堤排水溝各部部尺寸的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表66-1-33規(guī)定。表6-1-3排水溝各各部允許偏偏差序號抽樣項目允許偏差1溝底中心位置±100mm2溝底高程±20mm3凈空尺寸±20mm4溝底坡度±5%設(shè)計坡度度5漿砌水溝鋪砌厚厚度-10mm6溝底平整度20mm7溝頂高程-20mm，00路塹側(cè)溝的各部部尺寸的允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表66-1-44規(guī)定。表6-1-4側(cè)溝各部部允許偏差差序號檢驗項目允許偏差石質(zhì)溝現(xiàn)澆或預(yù)制1溝底中心位置0，+50mm0，+50mm2溝底高程±20mm±10mm3凈空尺寸±20mm±20mm4邊坡坡度（偏陡陡量）5%設(shè)計坡度5%設(shè)計坡度5鋪砌厚度-10mm-10mm6溝底坡度±5%設(shè)計坡度度±5%設(shè)計坡度度7溝底平整度20mm10mm8平臺寬度0，+50mm0，+50mm9溝頂高程-20mm，002地下排水2.1材料要求求工程所用的砂、石石、水泥應(yīng)應(yīng)在進場時時進行檢驗驗，其質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求及及《鐵路混混凝土與砌砌體工程施施工質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB100424有關(guān)規(guī)定定。對砂石按同一生產(chǎn)產(chǎn)地點檢驗驗砂石含泥泥量、強度度等級。進場時水泥按同同一產(chǎn)地、品品種、規(guī)格格查驗水泥的的產(chǎn)品質(zhì)量量證明文件件和材料性性能報告單單，現(xiàn)場抽抽樣檢驗水泥的的安定性、凝凝結(jié)時間和和強度。砌體砂漿強度等等級應(yīng)符合合設(shè)計要求求。土工合成材料應(yīng)應(yīng)在進場時時進行檢驗驗，其檢驗驗內(nèi)容包括括土工織物物的拉伸強強度、延伸伸率、滲透透系數(shù)。2.2機械設(shè)備備與人員組組織機械設(shè)備與人員員組織同路路基地表排排水。2.3施工工藝藝地下排水施工工工藝與地表表排水工藝藝相同，除除此之外還還應(yīng)注意以以下幾個方方面：(1)排水溝、暗溝①排水溝或暗溝采采用混凝土土澆筑或漿漿砌片石砌砌筑時，應(yīng)應(yīng)在溝壁與與含水地層層接觸面的的高度處，設(shè)設(shè)置一排或或多排向溝溝中傾斜的的滲水孔。溝溝壁最下一一排滲水孔孔的底部宜宜高出溝底底不小于00.2m。當(dāng)當(dāng)設(shè)置多排排時，一般般滲水孔間間距上下為為0.3mm，左右為0.5～1.0m。均均需做成向向溝內(nèi)傾斜斜成10％坡度。②排水溝溝底應(yīng)低低于地下水水位或潛水水層標(biāo)高，并并應(yīng)埋入不不透水層③溝槽轉(zhuǎn)折處及與與其他槽溝溝相接處應(yīng)應(yīng)平順銜接接。溝底縱縱坡一般不不應(yīng)緩于2％。④溝壁外側(cè)應(yīng)填以以粗粒透水水材料或土土工合成材材料用作反反濾層。⑤沿漿砌溝槽縱向向每隔10～15m或通通過軟硬巖巖層分界處處應(yīng)留寬22.0cmm的伸縮縫縫或沉降縫縫一道，用用瀝青麻筋筋填塞。（2）滲溝①滲溝溝槽開挖時，硬硬質(zhì)巖石應(yīng)應(yīng)采用予裂裂爆破或光光面爆破。軟軟質(zhì)巖石或或土質(zhì)宜采采用機械挖挖槽，使得得溝槽兩壁壁平順.②滲溝的開挖宜自自下游向上上游進行，應(yīng)應(yīng)隨挖隨即即支撐并迅迅速回填，不不可暴露太太久，以免免造成坍塌塌。③滲水暗溝基礎(chǔ)施施工時，混混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)表面應(yīng)平平整，不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)反坡坡或凹凸不不平現(xiàn)象，檢檢查井應(yīng)與與澆筑混凝凝土基礎(chǔ)同同時完工。④滲溝的出水口宜宜設(shè)置端墻墻，端墻下下部留出與與滲溝排水水通道大小小一致的排排水溝，端端墻排水孔孔底面距排排水溝溝底底的高度不不宜小于220cm；；端墻出口口的排水溝溝應(yīng)進行加加固，防止止沖刷。⑤排除地下水的滲滲溝均應(yīng)設(shè)設(shè)置排水層層、反濾層層和封閉層層。滲溝溝溝內(nèi)用作排排水和滲水水的填充料料在使用前前須須經(jīng)過過篩選和清清洗。⑥用于排水隔離層層的土工合合成材料的的種類性能能指標(biāo)和其其上鋪筑的的材料應(yīng)符符合設(shè)計要要求。（3）滲管①鋪設(shè)滲水管時，固固定管位后后，溝槽內(nèi)內(nèi)回填洗凈凈的碎石，管管周及管頂頂以上300cm范圍內(nèi)內(nèi)松填，330cm以上應(yīng)應(yīng)分層輕震震夯實，碎碎石應(yīng)填充充密實均勻勻。②通常滲管直徑不不小于0..25m，為為增強出水水效果，宜宜在管軸處處安置直徑徑不小于55cm的濾濾管，其外外圍以相適適應(yīng)的滲水水材料填充充。③滲管的頂部應(yīng)有有足夠厚度度的隔滲材材料妥善覆覆蓋，以防防污水流入入，造成淤淤塞。④當(dāng)滲管長度為1100～300mm，其末端端宜設(shè)橫向向泄水管分分段排除地地下水。2.4質(zhì)量控控制措施（1）基底處理時，基基底應(yīng)密實實、平整，且且無草皮、樹樹根等雜物物，無積水水。（2）砂漿應(yīng)采用機機械拌和，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min；（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用用，攪拌好好的砂漿應(yīng)應(yīng)在3h內(nèi)使用完完畢，當(dāng)施施工期間最最高氣溫超超過30℃時，應(yīng)在在拌成后2h內(nèi)使用完完畢。（4）混凝土運輸、澆澆筑及間歇歇的時間不不應(yīng)超過混混凝土的初初凝時間。（5）混凝土應(yīng)采用機機械拌和，其其配合比應(yīng)應(yīng)通過試驗驗確定。（6）伸縮縫的設(shè)置置、縫寬與與縫的塞封封符合設(shè)計計要求。2.5質(zhì)量檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)地下排水設(shè)施的的位置、開開挖斷面、排排水坡度、出出水口地點點應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，且且排水通暢暢，無阻塞塞現(xiàn)象。地下排水設(shè)施各各部尺寸的的允許偏差差應(yīng)符合表表6-2-33規(guī)定。表6-2-3地下排水水設(shè)施各部部尺寸的允允許偏差序號檢驗項目允許偏差1溝中心位置±50mm2溝底高程±20mm3滲溝斷面尺寸+50mm，-220mm客運專線路基工程施工6路基邊坡防護七路基邊坡防護1總體施工方案路基防護施工應(yīng)應(yīng)在基腳和和坡體穩(wěn)定定后進行。路路堤防護應(yīng)應(yīng)安排在適適宜時間施施工，塹坡坡防護應(yīng)隨隨路塹施工工完成。軟軟土、松軟軟土地基地地段的路基基防護工程程應(yīng)在路基基沉降穩(wěn)定定后進行施施工。在設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)構(gòu)物及排除除地下水設(shè)設(shè)施的地段段，應(yīng)先作作好支擋結(jié)結(jié)構(gòu)物、排排水設(shè)施，再再施工防護護工程。防防護的坡體體表面應(yīng)進進行檢查處處理，防護護設(shè)施應(yīng)與與坡面密貼貼結(jié)合。2施工工藝路基防防護施工包包括漿砌片片石防護、干干砌片石防防護、骨架架護坡防護護、混凝土土預(yù)制塊防防護、邊坡坡固土網(wǎng)墊墊植草防護護、噴射混混凝土防護護和植物防護等工工程，為避避免破壞已已施工完的的路基，防防護工程應(yīng)應(yīng)合理安排排施工工序序，減少干干擾，保證證施工質(zhì)量量。2.1漿砌（干干砌）片石石、骨架護護坡防護防防護2.1.1材材料要求（1）工程所用砂、石石、水泥、等等品種、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量量應(yīng)符合《鐵鐵路混凝土土與砌體工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》TB100424有關(guān)規(guī)定定，進場時時應(yīng)查驗水水泥的產(chǎn)品品質(zhì)量證明明文件和材材料性能報報告單，現(xiàn)現(xiàn)場抽樣對對水泥的安安定性、凝凝結(jié)時間和和強度、砂砂石含泥量量進行檢驗驗。（2）混凝土、砂漿漿強度等級級應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。2.1.2機機械設(shè)備與與人員組織織機械設(shè)備與人員員組織見表表7-2--1，表7-2--2表7-2-1機機械設(shè)備表表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格1挖掘機EX300-221.38m33潛水泵QS257.5kw4機動翻斗車FC-1A5砂漿攪拌機UJW2006柴油發(fā)電機120GF1120Kw表7-2-1-11水泵主要要性能參數(shù)數(shù)型號功率出水半徑揚程QS25*400*5.557.5Kw30m表7-2-1-22攪拌機主主要性能參參數(shù)型號功率料斗容量生產(chǎn)率攪拌時間UJW2004Kw200L60秒表7-2-1-33發(fā)電機主主要性能參參數(shù)型號功率額定電壓額定電流額定頻率120GF1120Kw400V217A50Hz表7-2-1-44挖掘機主主要技術(shù)性性能參數(shù)機械型號機重斗容量ZX27027t1.3m3表7-2-2人人員配備表表序號人員工作內(nèi)容1技術(shù)員負責(zé)技術(shù)工作2測量工負責(zé)測量工作3試驗工負責(zé)試驗4機械司機負責(zé)機械使用、保保養(yǎng)、維修修5砌石工人負責(zé)砌體砌筑6其他人員施工配合2.1.3施施工工藝護坡施工應(yīng)在護護坡基底穩(wěn)穩(wěn)定后進行行，其施工工流程圖見見圖7-22-1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣基坑開挖基坑開挖砌體砌筑砌體砌筑砌體養(yǎng)生砌體養(yǎng)生圖7-2-1施施工流程圖圖（1）施工準(zhǔn)備施工前要根據(jù)試試驗確定所所需的各種種施工配合合比。（2）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙首首先精確放放出基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計位置，注注意避免與與其它設(shè)施施的干擾，如如有位置沖沖突，及時時向設(shè)計單單位通報施施工放線情情況，提出出合理變更更。（3）基坑開挖根據(jù)基礎(chǔ)坑位線線采用機械械進行開挖挖，基坑開開挖時坑底底應(yīng)預(yù)留55cm進行行精確清底底，以避免免對路基基基床的過多多擾動。在在基礎(chǔ)開挖挖期間，不不得破壞地地表植被或或堵塞水的的通路；各各類排水設(shè)設(shè)施應(yīng)及時時維修和清清理，保證證排水暢通通和有效。（4）砌體砌筑①護坡砌筑前應(yīng)清清除坡面上上松動巖塊塊浮碴；墻墻基應(yīng)置于于可靠的巖巖層上，遇遇軟弱基底底應(yīng)加深或或擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)加強措施施。②護坡應(yīng)掛線砌筑筑，墻背要要緊貼基巖巖，不得干干填或亂填填小碎石塊塊。③砌體應(yīng)采用擠漿漿法分層、分分段砌筑，砌筑應(yīng)坐漿飽滿，各砌塊的砌縫相互錯開，不得有通縫和空縫，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼。砌筑完成后應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施。④漿砌片石骨架應(yīng)應(yīng)嵌入坡面面一定深度度，骨架表表面應(yīng)與骨骨架間植物物防護銜接接。⑤墻身每隔10～～20m須設(shè)設(shè)伸縮縫一一道，縫中中填滿瀝青青麻筋。⑥干砌護坡勾縫應(yīng)應(yīng)在穩(wěn)定后后進行；勾勾縫前，應(yīng)應(yīng)先將松動動和變形處處修整平齊齊完好(5)養(yǎng)生砌筑完成后應(yīng)及及時采取覆覆蓋、灑水水養(yǎng)護。2.1.4質(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)漿砌(干砌)片石護坡各部尺尺寸允許偏偏差見表77-2-44表7-2-4漿砌片石石護坡各部部尺寸允許許偏差序號檢驗項目允許偏差1平面位置±50mm2底面高程±50mm3坡頂高程-20mm，004坡率±0.5%5護肩、鑲邊及基基礎(chǔ)厚度、寬寬度≥設(shè)計值6厚度砌石層≥設(shè)計值墊層及反濾層≥設(shè)計值7表面平整度30mm漿砌片石骨架護護坡各部尺尺寸的允許許偏差應(yīng)符符合表7--2-5的的規(guī)定。表7-2-5漿砌片石石骨架護坡坡各部允許許偏差序號檢驗項目允許偏差1平面位置+50mm2基底高程+50mm3坡頂高程-20mm，004骨架凈距+50mm5骨架寬度及邊槽槽高度≥設(shè)計值6骨架厚度及嵌置置深度≥設(shè)計值7護肩、鑲邊及基基礎(chǔ)厚度、寬寬度≥設(shè)計值8踏步寬度、厚度度≥設(shè)計值9坡面平整度30mm2.2混凝土土預(yù)制塊防防護2.2.1原原材料（1）工程所用砂、石石、水泥、等等品種、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量量應(yīng)符合《鐵鐵路混凝土土與砌體工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》TB100424有關(guān)規(guī)定定，進場時時應(yīng)查驗水水泥的產(chǎn)品品質(zhì)量證明明文件和材材料性能報報告單，現(xiàn)現(xiàn)場抽樣對對水泥的安安定性、凝凝結(jié)時間和和強度、砂砂石含泥量量進行檢驗驗。（2）砂漿強度等級應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。（3）預(yù)制塊混凝土強強度等級應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。2.2.2混混凝土預(yù)制制塊防護混凝土土預(yù)制塊防防護施工工工藝同漿砌砌片石防護護，但要注注意以下方方面：①砌筑時反濾層、墊墊層厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，且且隨墊隨砌砌。②瀉水孔的設(shè)置符符合設(shè)計要要求，并有有效美觀,嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)倒坡。③基礎(chǔ)埋置深度除除應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求外外，還應(yīng)按按現(xiàn)場情況況采取必要要的措施來來保護基腳腳。④砌筑預(yù)制塊間砂砂漿應(yīng)飽滿滿，砌筑后后外面整齊齊，各方向向縫順直。⑤勾縫應(yīng)在路堤穩(wěn)穩(wěn)定后進行行施工。2.2.3質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)砼預(yù)制塊防護砌砌筑各部尺尺寸的允許許偏差應(yīng)符符合表7--2-6的的規(guī)定表7-2-6砼預(yù)制塊塊防護各部部尺寸允許許偏差序號檢驗項目允許偏差1平面位置±50mm2基底高程±50mm3坡頂高程-20mm，004坡率±0.5%5護肩、鑲邊及基基礎(chǔ)厚度、寬寬度≥設(shè)計值6反濾層、墊層厚厚度≥設(shè)計值7坡面平整度10mm2.3邊坡坡固土網(wǎng)墊墊植草防護護施工2.3.1原原材料固土網(wǎng)墊的規(guī)格格及性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，進進場時應(yīng)進進行現(xiàn)場驗驗收。對同同一廠家、品品種、批號號進場的土土工網(wǎng)墊，檢檢查每批產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量量證明文件件和性能報報告單，并并抽樣檢驗驗：水土保保持系數(shù)、30miin時三維網(wǎng)網(wǎng)回彈恢復(fù)復(fù)率、雙向向拉伸材料料的直徑、延延伸率、抗抗拉強度。2.3.2固固土網(wǎng)墊植植草防護施施工邊坡固土網(wǎng)墊植植草防護施施工宜在植植物生長的的季節(jié)鋪設(shè)設(shè)。①鋪設(shè)前應(yīng)整平坡坡面并適量量灑水濕潤潤邊坡，再再夯拍5~8cmm耕植土并并整平與灑灑水。②鋪設(shè)時，土工網(wǎng)網(wǎng)墊應(yīng)與土土面密貼，其其下邊按L型埋入土土中，埋入入深度不小小于0.44m?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)長度不小小于0.33m。土工工網(wǎng)墊搭接接寬度不應(yīng)應(yīng)小于5ccm，土工工網(wǎng)搭接寬寬度不應(yīng)小小于10ccm。③用長度不小于115cm的的固定釘與與坡面連接接，固定釘釘間距應(yīng)小小于1.55m，鋪設(shè)設(shè)范圍應(yīng)包包括路肩、平平臺及塹頂頂以外1mm。④草籽均勻撒播于于土工網(wǎng)內(nèi)內(nèi)，并用松松散種植土土填滿網(wǎng)穴穴，在坡面面再進行二二次撒播草草籽,施肥后夯夯拍密實。⑤灑水養(yǎng)護，養(yǎng)生生時間不小小于30天.。2.3.3質(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)固土網(wǎng)墊鋪設(shè)的的允許偏差差應(yīng)符合表7-2--7的規(guī)定。表7-2-7固土網(wǎng)墊墊鋪設(shè)的允允許偏差序號檢驗項目允許偏差1搭接寬度+30mm,--02上、下邊埋入土土深度不小于設(shè)計值3回轉(zhuǎn)長度不小于設(shè)計值4固定釘長度不小于設(shè)計值5固定釘間距+50mm2.4噴射混混凝土護坡坡。2.4.1原原材料噴射混凝土所用用材料規(guī)格格、品種、技技術(shù)條件應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求及《鐵鐵路混凝土土與砌體工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》TB100424有關(guān)規(guī)定定。（1）水泥：宜選用用早強水泥泥和普通硅硅酸鹽水泥泥，也可采采用礦渣硅硅酸鹽水泥泥。水泥強強度等級不不得低于32.55MPa。（2）外加劑:根據(jù)據(jù)水泥品種種、水灰比比等，通過過實驗確定定外加劑的的類型及最最佳摻量，并并應(yīng)在使用用時準(zhǔn)確計計量。（3）砂：噴射混凝凝土應(yīng)采用用硬質(zhì)潔凈凈的中砂或或粗砂。砂砂的細度模模數(shù)宜大于于2.5，含水量量一般為5％～7％，使用用前一律過過篩。（4）石料：采用堅堅硬耐久的的碎石或卵卵石，粒徑徑不大于115mm，級級配良好，當(dāng)當(dāng)使用堿性性速凝劑時時，石料不不得含活性性二氧化硅硅。（5）錨桿：錨桿原原材型號、規(guī)規(guī)格、品種種以及各部部件質(zhì)量和和技術(shù)性能能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（6）水:水采用飲用水。2.4.2機機械設(shè)備與與人員組織織機械設(shè)備與人員員組織見表表7-2--8，表7-2--9表7-2-8機機械設(shè)備表表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格1砼噴射機TPS-66m3/h2電動空壓機LGD-20//7132kw3注漿泵KBY-50//7011kW4注漿機DZB50/44050m3/h5混凝土攪拌機JS3500.3m344.5KWW6輸送泵HBT30B30m3/h表7－2－8－1砼噴射機主要性性能參數(shù)機械型號噴射能力骨料最大粒徑塌落度最大輸送距離TPS-66m3/h30KW8－15cm水平30m垂直直20m表7－2－8－2空壓機主要技術(shù)術(shù)性能參數(shù)數(shù)機械型號額定功率kw排氣量m3/mmin排氣壓力MPaaLGD-20//7132200.8表7－2－8－3攪拌機主要性能能參數(shù)型號功率料斗容量生產(chǎn)率攪拌時間JS35015kw350L14-21mm3/h35-45秒表7－2－8－4輸送泵主要性能能參數(shù)機械型號最大排量主機功率輸送管直徑塌落度HBT30B30方30KW1505－23表7-2-9人人員配備表表序號人員負責(zé)內(nèi)容1施工負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場施工指指揮2技術(shù)員負責(zé)技術(shù)工作3測量工負責(zé)測量工作4試驗工負責(zé)試驗5機械司機負責(zé)機械使用、保保養(yǎng)、維修修6其他人員施工配合2.4.3施施工工藝噴射混混凝土防護護的施工流流程，見圖圖7-2--2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣初噴混凝土鉆孔灌漿安插錨桿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土養(yǎng)生圖7-2-2噴射混凝凝土防護的的施工流程程（1）施工準(zhǔn)備①清除坡面松動石石塊、雜物物，嵌補大大裂縫或凹凹坑，使坡坡面平順整整齊。②用高壓風(fēng)水沖洗洗受噴面，對對遇水易潮潮解、泥化化的巖層，則則用壓風(fēng)清清掃巖面。沖洗后巖體表面干凈，土體表面平整、密實、濕潤。③施工前要根據(jù)試試驗確定所所需的各種種施工配合合比，滿足足設(shè)計強度度和噴射工工藝的要求求。（2）測量放樣根據(jù)設(shè)計精確測測放噴射混混凝土的施施工位置與與范圍，埋埋設(shè)控制混混凝土厚度度的標(biāo)志。（3）初噴混凝土①噴射機在作業(yè)開開始時，應(yīng)應(yīng)先送風(fēng)，后后開機，再再給料；向向噴射機供供料應(yīng)連續(xù)續(xù)均勻；料料斗內(nèi)應(yīng)保保持足夠存存料。②噴射應(yīng)自下而上上進行。③噴嘴要垂直坡面面，并經(jīng)常常保持1mm左右的距距離，④開始噴射時應(yīng)減減小噴頭至至受噴面的的距離并調(diào)調(diào)節(jié)噴射角角以保證鋼鋼筋與壁面面之間的距距離和混凝凝土的密實實性。⑤作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)先停止供供料，待料料噴完成后后再切斷水水（電）、關(guān)關(guān)閉風(fēng)路；；⑥噴射作業(yè)完成或或因故中斷斷噴射時，必必須將噴射射機和輸料料管內(nèi)的積積存料清除除干凈。（4）鉆孔鉆孔在初噴后盡盡快進行，孔孔徑應(yīng)大于于錨桿直徑徑15mmm。（5）灌漿灌漿可使用注漿漿泵，注漿漿孔口壓力力不大于0.4MMPa，注漿管管應(yīng)插至距距孔底5ccm～10cmm，隨水泥泥砂漿的注注入緩慢勻勻速拔出，隨隨即迅速將將桿體插入入。砂漿應(yīng)應(yīng)拌和均勻勻、隨拌隨隨用，一次次拌和的砂砂漿應(yīng)在初初凝前用完完，砂漿強強度不小于于20MPPa。（6）安插錨桿緊隨灌漿進度，及及時將桿體體插入灌滿滿砂漿的鉆鉆孔，錨桿桿用水泥砂砂漿牢固嵌嵌于錨孔內(nèi)內(nèi)。錨桿桿桿體漏出巖巖面的長度度不大于噴噴射混凝土土的厚度。錨錨桿安設(shè)后后不得隨意意敲擊，其其端部在三三天內(nèi)不得得掛重物。（7）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按設(shè)計型型號和間距距鋪設(shè)。鋼鋼筋應(yīng)隨受受噴面的起起伏鋪設(shè)，與與受噴面的的間隙不大大于3cmm，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)必須與錨錨桿連接牢牢固，在噴噴射混凝土土?xí)r不晃動動。（8）噴射混凝土鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)牢固固后，即可可在原初噴噴過的壁面面上分層、分分片、分段段，自下而而上順序加加噴混凝土土。開始噴噴射時應(yīng)減減小噴頭至至受噴面的的距離并調(diào)調(diào)節(jié)噴射角角以保證鋼鋼筋與壁面面之間的距距離和混凝凝土的密實實性，此時時回彈率的的限制允許許放寬5%。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)保護層厚厚度應(yīng)不小小于20mmm。（9）養(yǎng)生噴射2h后即應(yīng)開始養(yǎng)生生，養(yǎng)護時時間不得少少于7d。2.4.4質(zhì)質(zhì)量控制措措施(1)在噴層層周邊與未未防護的坡坡面銜接處處作好封閉閉處理，防防止水從縫縫隙浸入。(2)纖維混凝凝土，應(yīng)進進行現(xiàn)場試試驗確定配配合比、風(fēng)風(fēng)壓、噴射射距離和角角度。噴射射材料分兩兩次拌合，鋼鋼纖維增粘粘劑在第二二次拌合時時摻入。(3)在噴射混混凝土過程程中，應(yīng)采采用有效措措施保證泄泄水孔不被被堵塞。(4)噴射中如如有脫落的的混凝土被被鋼筋網(wǎng)掛掛住，要及及時清除。（5）噴漿告一段落落后，要進進一步全面面檢查，如如發(fā)現(xiàn)空白白點或薄層層處，應(yīng)進進行補噴。2.4.5質(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土錨桿桿尺寸與噴射混凝凝土防護各各部尺寸的的允許偏差差見表7--2-100，表7-2--11表7-2-10噴射混凝土土錨桿尺寸寸的允許偏偏差序號檢驗項目允許偏差1錨桿孔深-50mm2錨桿間距+50mm3錨桿長-30mm表7-2-11噴射混混凝土防護護各部尺寸寸的允許偏偏差序號檢驗項目允許偏差1平面位置±50mm2底面高程±50mm3坡頂高程-20mm，004坡度0.5%2.5植物防防護坡面2.5.1原原材料邊坡植植物防護的的種類要符符合設(shè)計要要求。（1）草種選用根系系發(fā)達，生生長能力強強的多年生生草。（2）灌木選擇根系系發(fā)達、枝枝葉茂盛、能能迅速生長長的多年生生灌木。2.5.2施施工工藝（1）播種、鋪鋪草皮或移移植灌木①植物播種前應(yīng)進進行種子發(fā)發(fā)芽率試驗驗，或植株株移植試驗驗，根據(jù)試試驗結(jié)果適適當(dāng)調(diào)整種種植密度和和開竣工時時間，確保保在雨季來來臨之前形形成一定防防護能力。防防護末形成成一定能力力時，宜采采取排水和和覆蓋等臨臨時保護措措施。②施工時間應(yīng)根據(jù)據(jù)植物的特特性，適時時種植，避避免在暴雨雨季節(jié)、大大風(fēng)和高溫溫條件下施施工。③播種前清理坡面面沖溝及裂裂縫，坡面面整修平順順、濕潤。④種草草防護草籽籽應(yīng)均勻、全全部落入坡坡面，應(yīng)及及時覆蓋表表土并適當(dāng)當(dāng)拍壓，對不利于于草類生長長的土質(zhì)，應(yīng)應(yīng)在坡面先先鋪一層10～15cmm厚的種植植土。⑤移植草皮選用帶帶狀或塊狀狀草皮，草草皮厚度不不小于100cm。鋪鋪設(shè)時，應(yīng)應(yīng)由坡腳自自下而上施施工，移植植的草皮應(yīng)應(yīng)與基面釘釘合牢固，表表面平整并并用尖木（或或竹）樁將將其固定于于邊坡上。有有砌石骨架架地段，砌砌石應(yīng)嵌入入坡面與草草皮平齊相相接⑥注意養(yǎng)護管理，土土壤水分低低時應(yīng)澆水水，以提高高成活率。（2）噴播植草①噴播植草先將生生長液與草草籽按設(shè)計計要求混合合并攪拌均均勻。②用液壓噴槍將其其噴灑在已已清理好的的坡面上，噴噴灑應(yīng)自下下而上進行行，草籽噴噴灑均勻，不不得流淌。③草籽噴灑完畢后后，應(yīng)及時時做好養(yǎng)護護直至植物物覆蓋坡面面（3）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)植物防護應(yīng)沿坡坡面覆蓋率率、成活率率及檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合表7-22-12的的規(guī)定。表7-2-12植物防護護覆蓋率、成成活率及檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目目覆蓋率（%）成活率（%）1一般地區(qū)植草防護土質(zhì)路基邊坡85—2石質(zhì)路基邊坡70—3種植藤本植物、灌灌木、喬木木防護土質(zhì)路基邊坡—804石質(zhì)路基邊坡—705干旱地區(qū)植草防護土質(zhì)路基邊坡65—6種植藤本植物、灌灌木、喬木木防護—707寒冷地區(qū)植草防護土質(zhì)路基邊坡80—8石質(zhì)路基邊坡70—9種植藤本植物、灌灌木、喬木木防護土質(zhì)路基邊坡—7510石質(zhì)路基邊坡—70客運專線路基工程施工8相關(guān)工程及附屬設(shè)施PAGE346八路基相關(guān)工程及及附屬設(shè)施施施工工藝藝客運專線路基相相關(guān)工程及及附屬設(shè)施施包括信號號電纜槽、接接觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)、聲聲屏障、預(yù)預(yù)埋管線、綜綜合接地等等工程，該該工程應(yīng)與與路基同步步施工，不不得因其施施工而損壞壞、危及路路基的穩(wěn)定定的穩(wěn)固和和安全。因因此應(yīng)制定定科學(xué)的施施工方案,合理安排排施工工序序,減少干擾,保證工程程整體質(zhì)量量。1施工總體方案路基相關(guān)工程施施工應(yīng)首先先進行綜合合接地、過過軌設(shè)備等等“四電工程”工程基床床預(yù)埋部分分工程的施施工，根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求安排在路路基基床表表層施工前前進行，后后來變更增增加的預(yù)埋埋設(shè)備可根根據(jù)實際情情況與路基基基床表層層施工協(xié)調(diào)調(diào)進行；第第二步進行行接觸網(wǎng)、聲聲屏障基礎(chǔ)礎(chǔ)施工，首首先采用旋旋挖鉆機成成孔，灌注注接觸網(wǎng)、聲聲屏障基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土。第第三步，路路基附屬設(shè)設(shè)施施工,有滲水暗暗溝地段應(yīng)應(yīng)在接觸網(wǎng)網(wǎng)基礎(chǔ)混凝凝土達到一一定強度后后進行滲水水暗溝施工工，檢查井井施工應(yīng)與與滲水暗溝溝混凝土基基礎(chǔ)同時施施工。最后后進行欄桿桿、檢查梯梯、防護柵柵欄等設(shè)備備的施工。2施工工藝2.1接觸網(wǎng)支支柱基礎(chǔ)、聲聲屏障基礎(chǔ)礎(chǔ)施工路堤地段有聲屏屏障、接觸觸網(wǎng)支柱基基礎(chǔ)，聲屏屏障位于電電纜槽之外外路肩邊緣緣，埋入到到基床以下下路堤1～2m。接觸網(wǎng)支支柱基礎(chǔ)位位于電纜槽槽以內(nèi)路肩肩邊緣（圖圖8-1所示）。為為保證路肩肩穩(wěn)定性，聲聲屏障、接接觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)擬采采用套管跟跟進干式旋旋挖成孔（圖8-2所示），澆澆筑混凝土土基礎(chǔ)。旋挖鉆干鉆成孔孔對路基土土體不產(chǎn)生生擠壓、振振動破壞，不不會因泥漿漿滲透造成成路肩邊坡坡滑動破壞壞。螺旋鉆鉆占位時，機機身長軸方方向垂直與與路基邊線線，禁止平平行路肩方方向占位鉆鉆孔，減少少施工荷載載對路肩邊邊坡的不利利影響。圖8－2接觸網(wǎng)、聲屏障障基礎(chǔ)成孔孔示意圖圖8-3接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱基礎(chǔ)礎(chǔ)、聲屏障障基礎(chǔ)施工工工藝流程程圖2.1.1原材材料工程所用砂、石石、水泥等等品種、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量量應(yīng)符合《鐵鐵路混凝土土與砌體工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(TB100424--20033)有關(guān)規(guī)規(guī)定，鋼筋筋應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，進進場時應(yīng)查查驗水泥的的產(chǎn)品質(zhì)量量證明文件件和材料性性能報告單單，現(xiàn)場抽抽樣對砂石石含泥量、水水泥的安定定性、凝結(jié)結(jié)時間和強強度、鋼筋筋的屈服強強度、極限限強度、伸伸長率和冷冷彎性能進進行檢驗。2.1.2機械械配備見表表8-1,儀器設(shè)備備裝備見表表8-2表8-1一個作作業(yè)段接觸觸網(wǎng)支柱、聲聲屏障基礎(chǔ)礎(chǔ)施工機械械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格機械參數(shù)備注1旋挖鉆機CM-700見表8-1-112手扶雙振壓路機機英格索蘭DX--600EE激振力20kNN3振動平板夯BX6WH見表8-1-224發(fā)電機組120GF1見表8-1-335灑水車東風(fēng)140見表8-1-446插入式搗固棒ZN70—15KW7混凝土攪拌站HZS60見表8-1-558潛水電泵QS25*400*5.557.5kw，330m9自卸汽車奔馳2629KK15t,2133kw10裝載機ZL503m3,1554kw11混凝土運輸罐車車SYS290表8-1-6表8-1-1旋挖鉆機機主要技術(shù)術(shù)性能參數(shù)數(shù)機械型號最大直徑最大深度最大扭矩鉆速功率最大提拔力總重CM-7001m29m165KN.MM25rpm250kw680KN75T表8-1-2振動平板夯夯主要技術(shù)術(shù)性能參數(shù)數(shù)機械型號工作質(zhì)量功率頻率激振力底板尺寸BX6WH70Kg3.5kw92HZ11.8KN400mm×5525mmm表8-1-3發(fā)電電機主要技技術(shù)性能參參數(shù)型號功率額定電壓額定電流額定頻率120GF1120Kw400V217A50Hz表8-1-4灑灑水車主要要技術(shù)性能能參數(shù)產(chǎn)品名稱發(fā)動機型號發(fā)動機馬力外型尺寸實際容積東風(fēng)140東風(fēng)EQ6100--1134PS7350*24470*227006000-80000L表8-1-5混混凝土攪拌拌站主要技技術(shù)性能參參數(shù)機械型號理論生產(chǎn)率循環(huán)周期攪拌機公稱容量量骨料最大容量卸料高度裝機容量骨料種類HZS6060m3/h60s1000L60mm4m92.5KW3表8-1-6混凝土土攪拌運輸輸車主要技技術(shù)性能參參數(shù)機械型號額定功率滿載最高車速最大爬坡度最小轉(zhuǎn)彎直徑攪動容積進料速度出料速度SYS290232/23000kWW/rpmm≤50km/hh32%14.0m8m3≥3m3/miin≥2m3/miin表8-2施工用用儀器設(shè)備備裝備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格性能備注1液壓式萬能試驗驗機WE-600600KN2壓力試驗機NYL-3000300KN3DK2-50000電動抗折折試驗機DK2-500005000N4水泥凈漿攪拌機機NJ-160AA12±10r//mln5三聯(lián)中壓固結(jié)儀儀WG-1B1600KPaa6三軸剪力儀2500kgff7電動擊實儀DJS-Ⅱ15次/min8砼試件標(biāo)養(yǎng)室全全自動控溫溫控濕設(shè)備備HBS-Ⅱ20±1℃9混凝土強度拔入入儀TYL-Ⅱ24Mpa`103440核子密密度儀MC-312ln11混凝土滲透儀HS40A4Mpa12水泥細度負壓篩篩析儀FYS-1500B4000-60000Paa13震擊式標(biāo)準(zhǔn)化振振篩析儀ZBSX92AAф30014天平TG328A200g15標(biāo)準(zhǔn)貫入器63.5kg?16相對密度儀250.10000ml17土壤固結(jié)儀1600KPaa18土壤滲透儀ф61.8mm19液塑限測定儀FG-Ⅲ70g±0.22g20土壤飽和器ф6.6cm21砼振動臺1m222砼收縮儀540mm540mm23砼回彈儀ZC3-A22.5N24鋼筋混凝土保護護層測定儀儀5-60mm5-60mm25標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室HBS-Ⅱ2026混凝土試模15×15×11527砂漿試模7.07型7.07×7..07×77.0728水泥凈漿攪拌機機NJ-16029灌砂法容重試驗驗儀30流性限度儀61型31土壤含水率快速速測定儀HKC-132電熱鼓風(fēng)干燥箱箱80×10080×10033土壤應(yīng)變剪力儀儀120KGF34磨耗試驗儀DZG-3035水準(zhǔn)儀DZS3-11mm36水準(zhǔn)儀DS137經(jīng)緯儀TDJ2E2″38全站儀Tps70039動力觸探設(shè)備N10,N633.5,NN12040混凝土鉆孔取芯芯機HZ－1541動態(tài)變形模量EEvd動測儀HMPLFG42K30儀器43自由膨脹率測定定儀44EDTA劑量滴滴定儀2.1.3施工工準(zhǔn)備:(1）基礎(chǔ)位置放樣樣：首先精精確放出接接觸網(wǎng)支柱柱基礎(chǔ)、聲聲屏障基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計位置置，注意避避免與其它它設(shè)施的干干擾，如有位置沖突突，及時向向設(shè)計單位位通報施工工放線情況況，提出合合理變更。(2）護筒安裝：護筒筒可與鉆機機的動力頭頭驅(qū)動連接接器連接在在一起或由由搖管機夾夾持驅(qū)動。鉆鉆機或搖管管機的操作作手利用導(dǎo)導(dǎo)墻將雙壁壁鋼護筒準(zhǔn)準(zhǔn)確就位，并并通過靠在在護筒上的的精確水平平儀調(diào)整護