中交股份滬昆客專貴州段工程指揮部橋梁施工控制手冊

目錄1主要檢查項(xiàng)目錯誤！未定義書簽橋涵基礎(chǔ)處理的明挖基礎(chǔ)：錯誤！未定義書簽鉆孔樁：錯誤！未定義書簽挖孔樁：錯誤！未定義書簽!未定義書簽!!未定義書簽!未定義書簽!未定義書簽錯誤！未定義書簽!未定義書簽橋梁墩臺身：錯誤涵洞防水處理：錯誤錯誤!錯誤!未定義書簽!未定義書簽!未定義書簽錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤錯誤明挖基礎(chǔ)挖孔樁.錯誤！.錯誤！未定義書簽

錯誤！未定義書簽

錯誤！未定義書簽.錯誤！未定義書簽橋梁樁基承臺.橋梁墩臺身...懸臂梁施工...預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制中交股份滬昆客專貴州段工程指揮部橋梁施工控制手冊1主要檢查項(xiàng)目橋涵基礎(chǔ)處理的明挖基礎(chǔ)：重點(diǎn)檢查基坑支護(hù)，基底地質(zhì)條件、承載力和基底處理，鋼筋加工，模板及支架，混凝土澆注。鉆孔樁：重點(diǎn)檢查護(hù)筒埋設(shè)，孔平面位置，開鉆、鉆進(jìn)垂直度，終孔，鋼筋籠加工，水下混凝土澆注，混凝土強(qiáng)度，樁身完整性檢測；挖孔樁：開挖順序和防護(hù)措施，樁孔開挖，成孔，鋼筋原材料及加工制作，混凝土澆注，混凝土強(qiáng)度，樁身完整性。橋梁樁基承臺：重點(diǎn)檢查基坑支護(hù)，樁基檢測，鋼筋綁扎，混凝土澆注及混凝土的強(qiáng)度。橋梁墩臺身：重點(diǎn)檢查墩、臺身鋼筋的安裝，保護(hù)層墊塊的布置，測量放樣，混凝土的澆注，模板的拆除，混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)，墩身的混凝土外觀等?？蚣軜颍褐攸c(diǎn)檢查鋼筋的加工和安裝，混凝土的澆注和養(yǎng)護(hù)，混凝土的強(qiáng)度。涵洞防水處理：重點(diǎn)檢查進(jìn)場防水層材料的質(zhì)量，防水層施工，保護(hù)層施工，防水層的內(nèi)在質(zhì)量?，F(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工：重點(diǎn)檢查鋼筋的加工和安裝，混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)，預(yù)應(yīng)力的張拉及孔道壓漿。2現(xiàn)場檢查要點(diǎn)明挖基礎(chǔ)序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組1施工準(zhǔn)備清除雜物；審閱圖紙；使用標(biāo)準(zhǔn)，幾何尺寸，數(shù)量等；工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)班長操作人員項(xiàng)目部不定期檢查、架3.施工技術(shù)交底：應(yīng)有交底圖、文字說明，注意事項(xiàng)，交接雙方簽字記錄等。子隊(duì)技術(shù)交底2基坑放樣測定基坑中心線、方向、程；按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況決定開挖坡度；工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員測工作業(yè)班長項(xiàng)目部定期檢查、架子隊(duì)全過程檢查、班組自檢3基坑開挖開挖邊坡頂線以外2.0m處開挖一條截流排水溝，以便引排地表水，以免地表水沖刷邊坡造成坍方?；娱_挖過程不宜間斷，要始終保持基底不受水浸泡.經(jīng)常檢查基坑中線及水平，以便及時糾正施工中的誤差.有水的基坑可預(yù)留0.2m不下挖，待檢查人員檢查后立即清除、立即進(jìn)行圭寸閉。坡度按照交底要求.首先保證坑壁的穩(wěn)定；砂類土：基坑頂緣無載重1：1；有靜載1：；有動載1：；黏性土：基坑頂緣無載重1：；有靜載1：；有動載1：；土質(zhì)基坑開挖尺寸按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸放寬，無水基坑每邊放寬不小于50cm；有水基坑每邊放寬不小于80cm,并在基坑設(shè)計(jì)尺寸以外留出集水坑位置。嚴(yán)格基底檢查，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符及時上報.工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員領(lǐng)工員施工員作業(yè)班長挖機(jī)司機(jī)施工人員項(xiàng)目部定期檢查、架子隊(duì)全過程檢查、班組作業(yè)人員自控4排降水基坑排水米取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑；采用抽水能力為滲水量的2倍的抽水機(jī)抽水，保證基坑底不被水淹。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)班長施工人員項(xiàng)目部不定期檢查、架子隊(duì)全過程控制5加固料具準(zhǔn)備外面廠制加固樁，注意進(jìn)場驗(yàn)收；加固樁堆存、搬運(yùn)、起吊不得損壞和變形；機(jī)物部安質(zhì)部材料員質(zhì)檢員測工班組兼職安全員、班長項(xiàng)目部定期檢查、架子隊(duì)全過程檢查、班組施工時檢杳序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組6基坑護(hù)壁加固下列基坑開挖后可米用護(hù)壁加固：基坑較深，土方數(shù)量較大。基坑坡度受場地限制。基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護(hù)措施，防止邊坡坍塌，尤其是靠便道側(cè)；對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換3噴射混凝土支撐：噴射混凝土厚度：砂類土1015CM少量滲水15CM黏性土、粉土無滲水58,少量滲水810工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員領(lǐng)工員施工員班組長班組兼職安全員、作業(yè)人員項(xiàng)目部定期檢查、架子隊(duì)全過程檢查、班組施工過程檢查7邊坡休整按設(shè)計(jì)尺寸周邊各加寬50cm以滿足四周設(shè)置排水溝的要求。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員安全員作業(yè)人員項(xiàng)目部定期檢查、架子隊(duì)全過程檢查、作業(yè)班組自檢8基底處理驗(yàn)收基坑開挖完成后，先進(jìn)行自檢，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師前來對基坑進(jìn)行檢查，同時還應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位代表現(xiàn)場進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)，及時簽認(rèn)基坑檢查檢驗(yàn)批表和地質(zhì)檢查表；基礎(chǔ)允許偏差：前后左右邊緣距中心線土50mm頂面程：土30mm基底程允許偏差：土：土50mm石：+50,-2;檢查合格的基坑應(yīng)及時封閉，不允許基底暴露過久，否則重新檢驗(yàn)；在開挖過程中發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不相符的基底，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位代表取得聯(lián)系，作好變更設(shè)計(jì)工作，然后按變更設(shè)計(jì)繼續(xù)施工；工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)班長班級兼職質(zhì)量員項(xiàng)目部定期檢查、架子隊(duì)全過程檢查、班組作業(yè)人員自檢9基礎(chǔ)鋼筋制作安裝鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部折。設(shè)備先檢查后使用，使用后切斷電源。下料考慮利用率。鋼筋加工允許偏差表受力鋼筋順長度方向的全長士20彎曲鋼筋的彎曲位置土20安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員鋼筋班長鋼筋工項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查、鋼筋班組每編號檢查序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢杳頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組10模板安裝模板采用廠制大鋼模，具有足夠強(qiáng)度和剛度，模板質(zhì)量滿足要求，拼裝尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，加固措施到位，牢固可靠；承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行；采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度；加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確；墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位；工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員立模班長作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢杳，架子隊(duì)全過程檢杳、班組每次檢杳挖孔樁序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組1場地平整清除雜物；換除軟土；平整壓實(shí)；工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員班長及作業(yè)工人項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查、班組每孔檢查2測量定位精確放出樁位；布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁；工程部技術(shù)貝作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查、班級每孔檢查3鎖施工施工必須出原地面；鎖施工完成后，挖孔樁場地必須硬化；挖孔樁周圍排水設(shè)施；挖孔樁周圍安全防護(hù)；工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員施工員班組兼職安全員質(zhì)量員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查、班組每孔樁檢查4孔樁開挖、護(hù)壁模板安裝、護(hù)壁砼澆筑開挖順序和防護(hù)措施符合設(shè)計(jì)和施工方案要求；開挖過程中必須隨時檢查孔徑、護(hù)壁厚度；孔徑、護(hù)壁厚度必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求；護(hù)壁的凈空應(yīng)不小于樁設(shè)計(jì)截面尺寸；每段護(hù)壁的長度應(yīng)視地質(zhì)情況而定。3.護(hù)壁混凝土標(biāo)號不低于C20,混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。4.孔深超過10m需配備通風(fēng)設(shè)備。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員施工員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查、班組每孔檢查5碴樣留置每開挖2m或地質(zhì)條件有變化時必須按要求留存碴樣。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員施工員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查、班組每孔留存6檢查孔底地質(zhì)和孔位偏差1.孔底地質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求，孔底無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。設(shè)計(jì)有要求需設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場地質(zhì)確認(rèn)時，必須及時報請?jiān)O(shè)計(jì)院確認(rèn)；孔位中心允許偏差為50mm孔的傾斜度的允許偏差為%>工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員施工員班組長項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查、班組每孔核對7安裝鋼筋籠1.清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔；2.尺寸檢查：鋼筋骨架垂直度偏差w1%鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于10cm,底面程偏差不大于土10cm,鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員施工員鋼筋班項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢杳、班組序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組鋼筋保護(hù)層的樁身砼標(biāo)號相的墊塊；運(yùn)輸?shù)跹b后不變形；孔牢固定位，防止灌注過程中發(fā)生浮籠；5.不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶X子th::::每檢查8混凝土拌和運(yùn)輸入.混凝土米用集中拌合，自動計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗；2.混凝土必須在無水的條件下澆筑，環(huán)境溫度晝夜平均不低于5C或最低溫度不低于-3C,局部溫度也不高于+40C,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施；工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)貝質(zhì)檢員試驗(yàn)員混凝土班組項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查、班組每孔檢查9澆注孔樁砼1.在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時，設(shè)串筒；2.混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm；3.振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋；4.振動棒插入下層混凝土中510cm,移動間距不超過40cm,對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿；5.如孔樁內(nèi)水量大無法抽干，按水下混凝土灌注處理。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查、班組每孔控制10制作試件在混凝土澆筑過程中制作不少于4組試件，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3組，同條件養(yǎng)護(hù)1組試驗(yàn)室試驗(yàn)員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢杳鉆孔樁序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組1場地平整清除雜物；換除軟土；平整壓實(shí)；個別需要時搭設(shè)作業(yè)平臺。工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員作業(yè)人員按交底作業(yè)項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查2測量定位精確放出樁位；布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁；工程部技術(shù)貝作業(yè)人員配合項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查、班組每孔控制3護(hù)筒制作準(zhǔn)備外面廠制護(hù)筒，注意進(jìn)場驗(yàn)收；驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：堅(jiān)實(shí)（厚度滿足要求）；不漏水;直徑符合設(shè)計(jì)；工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢杳4埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒宜采用鋼護(hù)筒；護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大40cm沖擊鉆、旋轉(zhuǎn)鉆20m；護(hù)筒頂面宜出施工水位或地下水位2m,旱地出地面；護(hù)筒埋深，粘性土大于1m砂類土大于2m水中河床下1m；頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm傾斜度不得大于1%工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員樁基班組項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢杳5鉆機(jī)準(zhǔn)備7.護(hù)同四周回填黏土并分層夯實(shí)。1.安裝鉆機(jī)前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移沉陷。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員樁基作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢杳、班組全方位檢杳6鉆機(jī)就位、校正底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上；鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm）經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員施工員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢杳，班組全方位自控7泥漿制作泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確歸出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于%使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀；相對密度要求：砂土；粘土；（2）泥漿比重：正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，人孔泥漿比重可為；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時，孔底泥漿比重不試驗(yàn)室試驗(yàn)員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢杳，班組作業(yè)人員全過程自查序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組宜大于：黏土、大漂石及卵石層、巖石；反循環(huán)旋挖鉆機(jī)人孔泥漿比重可為；黏度：一般地層16-22S，松散易坍地層19-28S；含砂率：新制泥漿不大于4%6.膠體率：不小于95%值：不大于。8鉆孔記錄填寫按滬昆公司《施工用表》的要求填寫工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員資料員作業(yè)人員按實(shí)施填寫原始記錄項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)技術(shù)主管全過程檢查9鉆孔1開始鉆孔時應(yīng)米用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和話量松繩，不得打空錘。根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆頭，鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mnfl寸應(yīng)及時更換修補(bǔ)。泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定；孔內(nèi)水位出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m,并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率。注意地層的變化，鉆孔過程中做好鉆孔記錄。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常問題及時上報處理。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后必須核實(shí)地質(zhì)情況，孔徑、孔深、孔型必須各個符合設(shè)計(jì)要求。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，班組作業(yè)人員全過程自查10清孔方法：抽渣筒清孔；換漿法清孔；清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于，含砂率小于2%粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁》5cm,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員施工員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自查11終控檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求，傾斜度偏差W1%孔位中心偏差w50mm泥漿指標(biāo)：泥漿比重小于，含砂率小于2%粘度1720s,柱樁沉渣厚度不大于50mm摩擦樁不大于1mm工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員施工員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)班組自查12鋼筋籠制作1.單面焊縫長》10d;雙面焊縫長》5d；焊縫高度》，并不得小于4mm焊縫寬度》，并不得小于8mm焊渣敲凈，焊接無咬傷，鋼筋骨架在承臺底以下長度土1mm鋼筋骨架直徑偏差w±10mm主序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組鋼筋間距偏差W土；加強(qiáng)筋間距偏差三士20mm箍筋間距偏差W士20mm鋼筋骨架垂直度偏差W1%2閃光對焊：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°,接頭軸線的偏移不得大于d,并不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)貝質(zhì)檢員施工員試驗(yàn)員鋼筋操作人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員全過程自檢13檢查記錄填寫按滬昆公司《內(nèi)業(yè)資料標(biāo)準(zhǔn)化》的內(nèi)容填寫工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員施工員試驗(yàn)員作業(yè)人員按設(shè)計(jì)制作、安裝項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，14安裝鋼筋籠清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔；尺寸檢查：鋼筋骨架垂直度偏差w1%鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于10cm,底面程偏差不大于土10cm,鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層的同樁身砼標(biāo)號相同的墊塊；運(yùn)輸?shù)跹b后不變形；孔牢固定位，防止灌注過程中發(fā)生浮籠；不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員施工員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員每籠自控15導(dǎo)管拼裝、準(zhǔn)備導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接嚴(yán)密，導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混土澆筑相適應(yīng)，管節(jié)長度中間宜為2m,底節(jié)為4m漏斗下宜為1m對導(dǎo)管進(jìn)行試拼和試壓，按自上而下順序編號和標(biāo)示尺度，組裝后的軸線偏差不宜超過孔深的9并不宜大于10cm，試壓壓力為孔底靜水壓力的倍。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員施工員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員全過程自控16吊裝安放導(dǎo)管導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑砼前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿砼后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的儲備。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員施工員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢杳，17搭設(shè)平臺、安裝漏斗平臺不能直接架設(shè)在護(hù)筒上，滿足承重要求；有一定的密度，防止漏人；漏斗位置要劇中，漏斗上要作格網(wǎng)，防止大徑卡管。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員施工員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控18二次清孔孔樁在澆筑水下砼前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底約5min，將孔底沉淀物翻動上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底水壓力大Mpa工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員施工員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員全過程自控序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組19檢查沉碴厚度和孔位偏差孔底沉渣厚度：摩擦樁不大于10cm,柱樁不大于5cm孔位偏差：不大于10cm。工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員施工員作業(yè)人員配合項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查20澆筑混凝土灌注前進(jìn)行坍落度18-22、含氣量、入模溫度5-30等檢測，符合要求后才能灌注。首灌砼的數(shù)量要通過計(jì)算，要能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,控制在13m防止其它東西掉入孔內(nèi)?？刂茦?biāo)高，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌1cm以上。及時填寫灌注記錄。及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,控制在13m=灌注中防止其它東西掉入孔內(nèi)。工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員施工員試驗(yàn)員作業(yè)人員按技術(shù)人員拆除導(dǎo)管項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員每孔自控21制作試塊每根樁至少留取三組試件，同條件一組，標(biāo)養(yǎng)二組換班作業(yè)時，每工作班都應(yīng)制取三試件試驗(yàn)室試驗(yàn)員作業(yè)人員配合項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自查22砼強(qiáng)度測試砼試塊養(yǎng)護(hù)28(56)天后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，每組試塊強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的倍試驗(yàn)室試驗(yàn)員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢杳23截樁頭樁身砼澆筑7天樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后可進(jìn)行承臺基坑開挖，開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工；基坑開挖完畢，進(jìn)行樁頭截除，截除時，要預(yù)留樁頂伸入承臺10cm=工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員按交底施工項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控24樁基檢測所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行低應(yīng)變動測法檢測；地質(zhì)條件差、樁長超過40m的樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波檢測，檢測前，低應(yīng)變檢測要對樁頭進(jìn)行打磨，樁中心打磨1個點(diǎn)，沿樁身鋼筋籠內(nèi)側(cè)20cm范圍內(nèi)按等邊三角形布置三個點(diǎn)。超聲波檢測前要將檢測管內(nèi)的泥漿全部清除干凈，保持檢測管暢通，并注滿水。樁基完整性檢測結(jié)果【類樁〉90%無川類樁。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員配合項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自查橋梁樁基承臺序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢杳頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組1施工準(zhǔn)備審閱圖紙；施工技術(shù)交底：應(yīng)有交底圖、文子說明，注意事項(xiàng)，交接雙方簽字記錄人員、機(jī)械、物質(zhì)準(zhǔn)備完成。崗前培訓(xùn)。工程部物機(jī)部技術(shù)員材料員作業(yè)人員配合項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查2基坑開挖樁基達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度（80刎上）及天數(shù)（不少于7天）后，即可進(jìn)行基坑開挖；在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑?？泳夁吜粲凶o(hù)道，靜載距坑緣不少于0.5m，動載距坑緣不少于1.0m；基坑開挖自上而下水平分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高；施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工；開挖要求見前明挖基礎(chǔ)；基底高程的允許偏差：土土50；石：+50mm-2mmo工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員機(jī)機(jī)作人挖司及業(yè)員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員全過程自控3樁頭處理及樁基檢測破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)度不夠；破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋；將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測樁頂高程和偏位，進(jìn)行樁基檢測；樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層；工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員配合項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自查4測量放線測定承臺中心線、方向、程；放出承臺四周邊樁（外移50cm），用紅油漆作出標(biāo)記，時測出承臺底至該樁頂?shù)牟睢３信_尺寸：土30mm，頂面程：土20mm軸線偏位：15mm前后左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸：土30mm工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員班組配合、保護(hù)項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查5模板安裝模板采用廠制大鋼模，具有足夠強(qiáng)度和剛度，模板質(zhì)量滿足要求，拼裝尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，加固措施到位，牢固可靠；承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行；采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度；加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)工程部安質(zhì)部物機(jī)部技術(shù)員質(zhì)檢員材料員模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控自查序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組確；5.墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。6鋼筋制作1鋼筋在鋼筋場內(nèi)加工成半成品，運(yùn)輸至現(xiàn)場在基坑內(nèi)綁扎；鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部折。設(shè)備先檢查后使用，使用后切斷電源。下料考慮利用率。鋼筋加工允許偏差表A.受力鋼筋順長度方向的全長土20工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員鋼筋作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控7鋼筋綁扎B.彎曲綁筋的在曲位置達(dá)［到勰計(jì)強(qiáng)度75%H進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置；承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋；最小搭接長度受拉區(qū)I級鋼筋30d、n級鋼筋35d,受壓區(qū)I級鋼筋20d、n級鋼筋25d.受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)大于30d.在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。靠近模板的綁扎接頭鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層。工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員鋼筋作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控8鋼筋模板檢查驗(yàn)收長、寬、高各檢查2處；頂面高程測量5點(diǎn)；軸線偏位測量縱橫各2點(diǎn)；前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸盡量各邊2處;檢查各處鋼筋保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求；工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員鋼筋、模板作業(yè)班組長項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控9大體積混凝土混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；按設(shè)計(jì)要求設(shè)置冷確管。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控10混凝土拌和運(yùn)輸混凝土采用集中拌合，自動計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗；混凝土必須在無水的條件下澆筑，環(huán)境溫度晝夜平均不低于5C或最低溫度不低于-3C,局部溫度也不高于+40C,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施；工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員混凝土拌合及運(yùn)輸作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組11澆注承臺砼在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下洛差大于2.0米時，設(shè)串筒或溜槽；混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm;振搗米用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型；振動棒插入下層混凝土中510cm,移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿；尺寸允許誤差：尺寸土30尺量長、寬、高各2點(diǎn)土30mm頂面程土20測量5點(diǎn)土20mm軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)15mm前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸土50尺量各邊2處土50mm工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控12制作試件在混凝土澆筑過程中制作不少于4組試件，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3組，同條件養(yǎng)護(hù)1組試驗(yàn)室試驗(yàn)員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控13砼養(yǎng)生、拆模在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求；混凝土內(nèi)部開始降溫之前不得拆模；在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響；工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控橋梁墩臺身序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組1混凝土基礎(chǔ)頂面清理承臺頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。嚴(yán)禁在混凝土初凝時進(jìn)行承臺頂?shù)蔫徝?。工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)每墩監(jiān)督，作業(yè)人員自控2測量放樣測出墩臺中線、水平、標(biāo)出墩臺底面位置，墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0+20mm工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員作業(yè)人員配合項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)自控3鋼筋制作安裝按鋼筋交底圖和交底要求制作；單面焊》10d;雙面焊》5d;焊縫厚度》，并不得小于4mm焊縫寬度》，并不得小于8mm焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距土10mm主筋長度土10mm箍筋間距土20mm箍筋內(nèi)凈尺寸土3mm觀感潔凈、規(guī)整，接地鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員鋼筋作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程監(jiān)督，作業(yè)人員自控4模板制作廠家制作，使用單位對尺寸，數(shù)量，強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)收工程部安質(zhì)部物機(jī)部技術(shù)員質(zhì)檢員材料員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全方位檢杳5模板安裝在模板安裝前先進(jìn)行試拼裝，如發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行糾正；采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的砂漿墊塊（強(qiáng)度不低于墩臺身混凝土的強(qiáng)度或特制塑料墊塊），數(shù)量4個/m2,呈梅花型布置。采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板平面位置偏差前后、左右距中心線尺寸土10mm表面平整度3mm相鄰模板錯臺1mm空心墩壁厚土3mm一梁端兩墊石差2mm墩臺支承墊石頂面程0,-5mm,預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5mm模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求，將脫模劑涂刷均勻。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控6鋼筋模板檢查墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0+20mm允許誤差：主筋間距土10mm主筋長度土10mm箍筋間距土20mm箍筋內(nèi)凈尺寸土3mm觀感潔凈、規(guī)整，接地鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板接縫間錯臺：土3mm大面平整度：2mm工程部安質(zhì)技術(shù)員質(zhì)檢員鋼筋、模板班組長項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全檢查，作業(yè)班組自控7鋼筋模板檢查墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0+20mm允許誤差：主筋間距土10mm主筋長度土10mm箍筋間距土20mm箍筋內(nèi)凈尺寸土3mm觀感潔凈、規(guī)整，接地鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員鋼筋、模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全檢查，作業(yè)人員自控序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組8混凝土拌和運(yùn)輸運(yùn)輸中宜以2~4R/MIN的轉(zhuǎn)速攪動，到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20~30S，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員混凝土拌合及運(yùn)輸作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)驗(yàn)收9混凝土澆筑混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供施工配合比拌合，墩臺混凝土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串筒，混凝土澆筑過程中要有專人觀祭模板的變化情況混凝土水平、分層、澆筑，每澆注40cm高，采用插入式振動棒振搗，振搗時要快插慢拔，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間為20~30S，避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。墩身頂部將混凝土表面收漿抹平。工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程監(jiān)督，作業(yè)人員自控10制作試件實(shí)驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試塊試驗(yàn)室試驗(yàn)員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)督促11混凝土養(yǎng)護(hù)1、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，掛牌標(biāo)識養(yǎng)護(hù)情況。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)監(jiān)督12拆除模板混凝土強(qiáng)度達(dá)到時，可拆側(cè)模，拆模時宜按立模順序逆向進(jìn)行，嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)。外觀：表面平整、光潔；洞身順直；表面顏色均勻；沉降縫垂直貫通、縫寬均勻、無滲水。允許偏差：邊翼墻距中心線位置20mm墻頂程土15mm孔徑土20mm涵長+1,-50mm；厚度+10,-5mm涵身接頭錯臺10mm工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)監(jiān)督，作業(yè)人員自控懸臂梁施工序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組1支架施工1.承臺墩身施工時要求在承臺面及墩身中部、頂部預(yù)埋鋼板，鋼板底部焊接錨固鋼筋；在鋼板上立鋼管樁，樁頂沿橋縱向鋪50a工字鋼作為承重梁，在承重梁頂部用14a工字鋼作分配梁，在分配梁頂部采用枕木和契形木調(diào)整梁底坡率；翼板則直接在分配梁上搭設(shè)鋼管腳手架支撐底部方木及翼板模板，底模卸落利用木楔進(jìn)行；管樁之間采用槽鋼連接，管樁頂板與承重梁間、承重梁與分配梁間均采用焊接；支架管樁利用汽車吊就位，人員站在工作腳手架上，在吊車、倒鏈的配合下，將單根管樁調(diào)整就位，并在臨時固定后進(jìn)行焊接，全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)；墩頂臨時支座在立模前安裝完畢，每一墩頂和各臨時支座頂面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工程部安質(zhì)部物機(jī)部技術(shù)員質(zhì)檢員材料員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查、架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控2支架預(yù)壓壓重的數(shù)量按照0#塊砼進(jìn)行計(jì)算，按其承重荷載的倍進(jìn)行加載，壓重的材料選用砂袋，便于吊裝和運(yùn)輸；壓重前先在底模主要受力桿件上布設(shè)觀測點(diǎn)，并測量其標(biāo)高和平面位置。壓重的先后順序應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重；當(dāng)荷載壓至設(shè)計(jì)荷載的60%1%120躺E要對觀測點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測，各級加載后靜停1h測量豎向及橫向變形值，當(dāng)壓至總重量的120%寸停止壓重并持續(xù)荷載24h;預(yù)壓必須對稱均衡施工，并且對墩身、托架、底模、支架等處的觀測點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測。測量時盡量避開陽光直射，減少溫度測量誤差，對壓重60%1%120%寸段觀測連續(xù)2次以上，并作好現(xiàn)場詳細(xì)原始記錄；預(yù)壓必須對稱均衡施工，并且對墩身、托架、底模、支架等處的觀測點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測。測量時盡量避開陽光直射，減少溫度測量誤差，對壓重60%1%120%寸段觀測連續(xù)2次以上，并作好現(xiàn)場詳細(xì)原始記錄；6.卸載的順序按照壓重的反順序進(jìn)行并且作好觀測記錄，在壓重物全部卸完后對現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測量并作好記錄；7.支座相對差不應(yīng)大于2mm工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控自查序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組8.對壓重期間獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出殘余變形和彈性變形作為調(diào)整底模標(biāo)高的依據(jù)。3底模、外側(cè)模安裝軌枕安裝間距：50cm/個；軌枕數(shù)》3根；平整度w5mm（1米靠尺），兩滑道接頭允許偏差w5mm垂直度w10mm并用手拉胡戶左右固定在梁上；5.安裝前、后托梁丁縱梁了后工作平臺T底模；安裝前后吊帶及外滑梁了吊裝側(cè)模T調(diào)整側(cè)模T安裝側(cè)模平臺；安裝內(nèi)模滑梁丁內(nèi)模桁架T固定內(nèi)模與桁架上T安裝內(nèi)模平臺；錨吊系統(tǒng)位置正確，連接規(guī)范，個螺栓均上齊，按施工最大荷載預(yù)壓；采用大塊模板，縱橫肋采用槽鋼加強(qiáng)；安裝底模時首先在支架頂面鋪設(shè)14a工字鋼橫梁，在工字鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼楔塊，用以調(diào)梁底標(biāo)，在鋼楔塊上安裝底模支架。底模支架采用14b槽鋼焊制，然后在支架上安裝橫向方木，最后在方木上鋪設(shè)底模板；11.利用加工的掛籃1#段的外側(cè)模來拼裝0#段外側(cè)模，模板加工時預(yù)留螺桿連接孔，用M24螺桿連接。。工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程監(jiān)督，作業(yè)人員自控4底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長度。鋼筋保護(hù)層厚度必須保證，允許誤差為5mm鋼筋由加工場集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由吊車提升到梁部綁扎成形。工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員試驗(yàn)員鋼筋作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控5腹模波紋管安裝定位1.波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm設(shè)置間距:直線段不大于1m,曲線段不大于0.5m；縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用25精軋螺紋粗鋼筋，采用波紋管成型預(yù)埋；一切焊接應(yīng)放在預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行，管道安置后盡量不焊接；當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置有沖突時，應(yīng)移動普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)?；波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，是否存在破損，及檢查咬的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用；6.波紋管定位必須準(zhǔn)確，按照設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)設(shè)置定位鋼筋定位，定位網(wǎng)間距不大于50cm嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動，波紋管軸線必須與錨墊板垂直。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員波紋管作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組6內(nèi)模安裝采用鋼木組合骨架貼竹膠模板拼裝，鋼木組合骨架內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連加固，時在梁底部設(shè)置標(biāo)號砼墊塊支撐；在內(nèi)模板隔墻處設(shè)置人工搗固操作孔，規(guī)格為40*40cm,每2m左右設(shè)一個，孔洞模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐；用M24穿心拉桿將外模與大側(cè)模對拉固正。工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控7頂板鋼筋綁扎鋼筋由加工場集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場，在梁頂工作平臺綁扎成形。工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員鋼筋作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控8<紋安定頂波管R位按照鋼筋綁扎時定位的波紋管位置安裝。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控9安裝喇叭（錨墊板錨墊板平面位置與設(shè)計(jì)吻合，錨墊板錨中心與波紋管中心線同心；錨墊板平面與孔道中心垂直。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控10端模安裝及加固端模利用角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控11預(yù)埋件安裝預(yù)埋件的施工，要求數(shù)量及定位必須準(zhǔn)確，在每次澆注混凝土之前，必須檢查預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確保準(zhǔn)確無誤；結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計(jì)圖施工（泄水管、接觸網(wǎng)支座基礎(chǔ)預(yù)埋件、通風(fēng)孔、各種預(yù)應(yīng)力管道及錨具）;施工用預(yù)埋件有：①內(nèi)、外滑梁吊帶孔；②掛籃后錨吊帶孔；③底模后錨吊帶孔；④掛籃安裝輔助孔洞；⑤施工監(jiān)測用梁段高程控制點(diǎn)及位移觀測預(yù)埋鋼筋頭；工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控12灌注混凝土1.模內(nèi)無電焊頭、無水泥渣子等；2.頂、底板分2層進(jìn)行澆注；腹板每層高度w30cm3.同一掛籃兩腹板澆筑高度》30cm,T構(gòu)兩端澆筑方量》5m3;4.夏季w30C,冬季玄10C,0C以下無相關(guān)措施不得施工；其上下層混凝土灌注的間隔時間》2h3h；分兩次收光，第一次抹平后后30min里收光，第二次在混凝土初凝前收光。混凝土初凝前二次抹面；工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組夏季：保持混凝土面濕潤至少7天。冬天：5C以上覆蓋養(yǎng)護(hù)，5C以下時米取蒸養(yǎng)或保暖措施后覆蓋養(yǎng)護(hù)；混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運(yùn)送到位；9.混凝土灌注分層厚度為40cm左右；混凝土灌注順序：橫隔板T腹板T底板丁橫隔板T腹板及頂板四周。灌注時要前后左右基本對稱進(jìn)行；混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面1m以內(nèi)。混凝土搗固采用插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼肋稀疏處用大振搗棒。振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的倍。對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板疑土?xí)r，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個，混凝土灌注至“天窗”前封閉?；炷凉嘧⑶跋葘⒃枕敾炷撩嬗盟蚋邏猴L(fēng)沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標(biāo)號砂漿，并攤鋪均勻平整。灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。13張拉1.使用1個月或〉2次時進(jìn)行校驗(yàn)；預(yù)應(yīng)力材料禁止熱割。發(fā)現(xiàn)熱割預(yù)應(yīng)力材料做報廢處理；與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差土10mm束中各根鋼絞線長度差5mm設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%（客?！?0Mpa普客》45Mpa）時可張拉。張拉以應(yīng)力為主，引伸量輔助控制，且引伸量》土5%;按照圖紙張拉順序張拉。若圖紙無規(guī)定，按先外后內(nèi)，先頂后底，腹板兩側(cè)對稱張拉的順序張拉；露出夾片的鋼絞線長度玄3cm；7.預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%。，并不得位于結(jié)構(gòu)側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根；豎向預(yù)應(yīng)力的位置必須準(zhǔn)確，豎直，在錨固端應(yīng)該與梁體鋼筋焊接固定定位；縱向預(yù)應(yīng)力，可采用定位筋定位，定位筋間距不超過60cm,曲線段適當(dāng)加密，對于長管道應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔，管道中穿入PVC管保持管道順直并防止管道破裂堵塞管道，在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿"凝死叩VC管，在混凝土澆筑完畢初凝后抽出，預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固端與梁體筋矛盾時，應(yīng)保證工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員張拉工項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程監(jiān)督，作業(yè)人員控制序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組預(yù)應(yīng)力彈簧筋和錨墊板的位置準(zhǔn)確而調(diào)整普通鋼筋位置；10.橫向預(yù)應(yīng)力：在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安放完畢后實(shí)施；在澆注完畢混凝土初凝后抽出PVC內(nèi)襯管，將設(shè)計(jì)在0#梁段張拉錨固的縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入相應(yīng)的波紋管，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的齡期及張拉要求的強(qiáng)度后，對相應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行張拉；縱向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，采用千斤頂張拉，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，伸長量為校核用，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量相差6%M內(nèi)；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用千斤頂張拉，張拉時利用懸臂板的支架搭設(shè)工作平臺，由0#塊中心兩側(cè)單向逐束交錯張拉；豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨具，下端預(yù)埋，上端張拉。錨固端在施工前，先將螺母及墊板與精軋螺紋粗鋼筋固定，預(yù)應(yīng)力張拉由0#段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉，張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值在士6沏內(nèi)一14壓漿、封錨采用抽真空壓漿技術(shù)；用高壓水清洗，并用高壓風(fēng)吹干；配合比為相關(guān)單位選定驗(yàn)證配合比；持壓壓力為~,持壓約2min；水泥漿試件強(qiáng)度》50Mpa壓漿出現(xiàn)串孔時，及時用高壓水沖洗；壓漿管的布置：橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一束設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個。豎向預(yù)應(yīng)力上端設(shè)置出氣孔，下端設(shè)壓漿孔；豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時，從管道下端向上端壓漿，縱橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿；張拉完成后及時用砂輪鋸割除多余部分鋼絞線，采用無收縮混凝土封錨。工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)貝質(zhì)檢員試驗(yàn)員壓漿人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制監(jiān)督，作業(yè)人員控制15拆模1.拆模時先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模板的內(nèi)外拉桿；2.模板拆除過程中，注意拆模的力度，不能用力過猛，損壞、碰傷混凝土構(gòu)件。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員控制16掛籃拼裝、試壓安裝間距：50cm/個；軌枕數(shù)》3根；平整度w5mm（1米靠尺），兩滑道接頭允許偏差w5mm4.垂直度w10mm并用手拉胡戶左右固定在梁上；安裝前、后托梁丁縱梁了后工作平臺T底模；安裝前后吊帶及外滑梁了吊裝側(cè)模T調(diào)整側(cè)工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組模丁安裝側(cè)模平臺；安裝內(nèi)?；憾?nèi)模桁架丁固定內(nèi)模與桁架上丁安裝內(nèi)模平臺；錨吊系統(tǒng)位置正確，連接規(guī)范，個螺栓均上齊，按施工最大荷載預(yù)壓；掛籃拼裝的流程為：軌道安裝錨固T走形部位及主桁架安裝T主桁架后錨桿錨固T主桁平聯(lián)安裝T主桁前安裝T底平臺安裝T外模系統(tǒng)安裝T內(nèi)模系統(tǒng)安裝T懸吊工作平臺安裝；10.加載方法根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際條件采取堆積砂包模擬加載；試驗(yàn)前，先在掛籃底模前端、側(cè)模前端、主構(gòu)架前橫梁、后橫梁、梁面做好觀測點(diǎn)。對掛籃分級加載，砂袋堆碼應(yīng)模擬箱梁截面布置形式；持荷24h后分級卸載。在分級加載及卸載過程中應(yīng)認(rèn)真做好沉降觀測記錄，計(jì)算掛籃撓度，以作為最初懸灌施工參數(shù)。17掛籃移動、調(diào)整固定1.掛籃前移：應(yīng)嚴(yán)格控制軌道的中線、軌距、標(biāo)高，軌枕與軌道必須錨固牢固；底模必須牢固地拴在側(cè)?；荷?。掛藍(lán)前移前必須仔細(xì)檢查走行系統(tǒng)與提吊系統(tǒng)，必須檢查軌道錨固情況，軌道必須在箱梁豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼上錨固牢固，掛籃走行反扣輪反扣有效，確保掛籃走行過程中安全。前移時必須左右步，干緩前進(jìn)前移速度保持在0.1米/min左右;2.掛籃前移時必須勻速、平移、同步，隨時掌握行走過程中掛籃中線與箱梁軸線的偏差，如有偏差，應(yīng)使用千斤頂逐漸糾正；3.過孔時壓漿強(qiáng)度客專壓漿強(qiáng)＞；；4.一掛籃兩主桁前移偏差w10cm,兩側(cè)掛籃前移偏差w50cm;垂直度w5cm；專人盯控，無臨時鎖定不得前移掛籃；移速w20cm/min；8.鋼吊帶垂直度偏差w5mm主桁及后錨受力偏差w10KN;在已澆筑好的梁段安裝走行軌道，并與豎向精車軋螺紋鋼錨固牢固，將各吊點(diǎn)的螺旋千斤頂降低，使底模、側(cè)模和內(nèi)模與梁體脫離；拆除內(nèi)外滑梁錨固吊點(diǎn)，轉(zhuǎn)換到走行吊架上，將底模后橫梁通過026.5mm鋼絲繩和20T倒鏈懸吊于外滑梁上，每側(cè)2組，共4組，然后解除底模后錨，通過后扣板反扣于軌道；安裝好掛籃走行頂推油缸，啟動油缸，掛籃開始前移，走仃時要平穩(wěn)，一T構(gòu)兩掛籃走仃要對稱。底模、側(cè)模及內(nèi)模伴隨主構(gòu)架一起前行；走行到位后，錨固掛籃后錨，將底模后錨錨固于梁底預(yù)留孔，內(nèi)外滑梁后支承點(diǎn)轉(zhuǎn)換成吊工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組帶。調(diào)整前端各吊帶的位置和底模橫向糾偏倒鏈，調(diào)整掛籃側(cè)模、底模和內(nèi)模標(biāo)高軸線符合要求；安裝堵頭模板；掛籃就位后，先進(jìn)行主桁梁上錨固轉(zhuǎn)換給梁體的錨筋上和底籃后錨安裝轉(zhuǎn)換在梁體上，然后通過測量儀器進(jìn)行中線、高程測量、定位，通過千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過檢查確定合格后，最后進(jìn)行全面錨固。18梁段模板安裝梁段長土10mm梁高+10，Omm頂板厚、底板厚、腹板厚、橫隔板厚+10,0mm腹板間距土10mm腹板中心偏差設(shè)計(jì)位置10mm梁體寬+10,0mm；模板表面平整度3mm模板表面垂直度每米不大于3mm孔道位置1mm梁段縱向旁彎10mm梁段縱向中線最大偏差10mm梁段高度變化段位置土10mm底模拱度偏差3mm底模一端兩角差2mm橋面預(yù)留鋼筋位置10mm1A任用A/石川中|山J-A-4-/Mil用泅河1-工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控19預(yù)應(yīng)力管道安裝14.底模必須牢固地拴在側(cè)?；荷?。1.檢查外觀質(zhì)量，不符合要求的不能用于施工；2.直線段0.8m/個，曲線段0.5m/個。偏差值w5mm垂直度90±1;破和接縫處，用膠帶密封，纏繞至少3層；管道定位后，混凝土澆筑前，每個管道穿襯管，混凝土澆筑中30min抽動一次襯管；距翼板外邊緣15±1cm錨具間距50±2cm,豎直度偏差2cm；用膠帶密封，纏繞至少3層；豎向應(yīng)力筋：按照技術(shù)交底的鋼筋編號、下料長度以及張拉的先后次序下料，下料的機(jī)具必須用切割機(jī)，并端部進(jìn)行修整，用木排或鐵排寫上鋼束編號后系于該鋼筋上。豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確、垂直，在中部米用定位鋼筋、在頂面用角鋼正位，時保證預(yù)應(yīng)力筋位于管道中央。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端螺母與墊板要固定牢固，并防止漏漿，預(yù)應(yīng)力筋外露長度要符合要求，上端張拉槽要按要求安裝，防止?jié)仓炷習(xí)r混凝土將螺母埋住和水泥漿流入孔道內(nèi)從而影響張拉；縱向預(yù)應(yīng)力：按照技術(shù)交底的預(yù)應(yīng)力鋼束編號、下料長度和張拉先后次序下料，必須采切割工程部安質(zhì)部技術(shù)貝質(zhì)檢員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組機(jī)。下好料后，將鋼絞線編成一束，各根鋼絞線必須平行，不得有扭曲絞結(jié)現(xiàn)象，然后在每端端頭用細(xì)鐵絲密排捆扎2-3cm長，中間部分每隔lm捆扎一道，每道捆扎寬度為2cm,用木排或鐵排下寫上鋼束編號后系于該束上，以便使用。對于暫時不用的鋼束，必須堆放與干燥通風(fēng)處，其下用木塊架空支墊，并用塑料蓬布覆蓋以防雨淋銹蝕；10、按規(guī)定的索號穿好要張拉的鋼束鋼絞線的穿束用揚(yáng)機(jī)整束起牙，事先將整束鋼絞線捆綁在一起，用2根8mm圓鋼筋彎成穿鉤，米用$28mm的鋼絲繩卡扣代替卡環(huán)，具體做法是先穿一根鋼絞線通過孔道用鋼絲繩牽引過去，然后用鋼絲繩鉤住預(yù)先焊在鋼絞線束上的穿鉤，此時緩緩開動卷揚(yáng)機(jī)將鋼絞線束穿入；11.橫向預(yù)應(yīng)力：橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束米用15—4扁錨體系，米用人工穿束，把鋼絞線一頭壓花，在混凝土澆注前慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。20混凝土澆注1.模內(nèi)無電焊頭、無水泥渣子等；頂、底板分2層進(jìn)行澆注；腹板每層高度w30cm同一掛籃兩腹板澆筑高度》30cm,T構(gòu)兩端澆筑方量》5m3;夏季w30C,冬季玄10C,0C以下無相關(guān)措施不得施工；5.其上下層混凝土灌注的間隔時間》2h3h；6.分兩次收光，第一次抹平后后30min里收光，第二次在混凝土初凝前收光，混凝土初凝前二次抹面；7.夏季：保持混凝土面濕潤至少7天。冬天：5C以上覆蓋養(yǎng)護(hù)，5C以下時米取蒸養(yǎng)或保暖措施后覆蓋養(yǎng)護(hù)期8.控制T構(gòu)兩端混凝土必須對稱進(jìn)行，混凝土的不均衡不得超過20T°10、連續(xù)梁懸臂澆筑梁段允許偏差：懸臂梁段高程+15,-5mm合龍前兩懸臂端相對差為合龍段長的1/1,且不大于15mm梁段軸線偏差15mm梁段頂面程差土10mm豎向強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米不大于1mm豎向強(qiáng)精軋螺紋筋間距土10mm混凝土通過現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固；懸臂段澆注時確保每個“T構(gòu)”對稱進(jìn)行，混凝土輸送從中間向兩端對稱泵送，分層澆注，每層30cm,從前端向后端澆注，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證層間無施工冷縫；工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)貝質(zhì)檢員試驗(yàn)員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組11.混凝土的振搗嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）?；炷猎谡駬v平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行；11.在灌注箱梁砼的過程中，要及時測量掛籃主桁、前后橫梁、底板、腹板、頂板撓度變化，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符合時，采取措施避免結(jié)構(gòu)超限卜垂。21預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿使用1個月或〉2次時進(jìn)行校驗(yàn)；預(yù)應(yīng)力材料禁止熱割。發(fā)現(xiàn)熱割預(yù)應(yīng)力材料做報廢處理；與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差土10mm束中各根鋼絞線長度差5mm設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%（客?！?0Mpa普客》45Mps）時可張拉。張拉以應(yīng)力為主，引伸量輔助控制，且引伸量》土5%;按照圖紙張拉順序張拉。若圖紙無規(guī)定，按先外后內(nèi)，先頂后底，腹板兩側(cè)對稱張拉的順序張拉；6.露出夾片的鋼絞線長度玄3cm；預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%。，并不得位于結(jié)構(gòu)側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根；箱梁設(shè)置二向預(yù)應(yīng)力，二向預(yù)應(yīng)力施工按先縱向后豎向再橫向的順序進(jìn)行；預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成，張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的1%H進(jìn)行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于5天；預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前應(yīng)按規(guī)定先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。待張拉強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求且混凝土齡其達(dá)到5天后方可進(jìn)行張拉，張拉時做到對稱、平衡。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核；在預(yù)應(yīng)力筋終拉后必須在48小時內(nèi)完成壓漿。采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到—左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以一的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道；12.張拉完成后及時用砂輪鋸割除多余部分鋼絞線，采用無收縮混凝土封錨。工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)貝質(zhì)檢員試驗(yàn)員張拉工壓漿工項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控22掛籃；1.掛籃拆除步驟符合要求；工程部「技術(shù)員作業(yè)人項(xiàng)目部不定序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組拆除拆除應(yīng)保持兩端同步進(jìn)行；防止高空墜物；箱梁施工完畢后，先將底模后退至安全防護(hù)范圍以外，然后用鋼絲繩配合倒鏈卜落至地面。掛籃主構(gòu)架后退至0#塊梁段，按照掛籃拼裝的逆順序用吊車進(jìn)行拆除。拆除順序?yàn)椋合鋬?nèi)拱頂支架丁側(cè)模系統(tǒng)T底模系統(tǒng)T主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過程中交叉操作。箱內(nèi)拱頂支架采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷揚(yáng)機(jī)整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊車進(jìn)行拆零。安質(zhì)部質(zhì)檢員員期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控23線形控制相關(guān)參數(shù)的測定、施工預(yù)拱度計(jì)算、懸臂箱梁的施工撓度觀測、高程控制、懸臂施工中的中線控制、箱梁應(yīng)力監(jiān)測1.線形控制：①掛籃的變形值：采用反壓加載法進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載量按最不利梁段重量計(jì)算確定。分級加載，加載過程中測定各級荷載下掛籃前端變形值，可以得到掛籃的荷載與撓度關(guān)系曲線；②施工臨時荷載測定：施工臨時荷載包括施工掛籃、人員、機(jī)具等；③箱梁混凝土容重和彈性模量的測定：混凝土彈性模量的測試主要是為了測定混凝土彈性模量E隨時間他的變化規(guī)律，即E-1曲線，采用現(xiàn)場取樣通過萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測定，分別測定混凝土在7、14、28、60天齡期的E值，以得到完整的E-1曲線?；炷翉椥阅Ａ亢腿葜氐臏y量通過現(xiàn)場取樣，采用實(shí)驗(yàn)室的常規(guī)方法進(jìn)行測定；④混凝土的收縮與徐變觀測：混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場取樣，進(jìn)行7天、14天、28天、90天的收縮徐變系數(shù)測定，在測定結(jié)果沒有出來以前，采用以前施工中相同或相似條件下同等級混凝土的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；⑤溫度觀測：在梁體上布置溫度觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，以獲得準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。施工預(yù)拱度計(jì)算：箱梁預(yù)拱度計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場測定的各項(xiàng)參數(shù)由專業(yè)程序計(jì)算得出；懸臂箱梁的施工撓度觀測：①采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行，加強(qiáng)觀測每個節(jié)段施工中混凝土澆注前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線進(jìn)行分析，及時準(zhǔn)確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線型；②合龍前將合龍段兩側(cè)的最后23個節(jié)段在立模時進(jìn)行聯(lián)測，以保證合龍精度。4.高程控制：高程基準(zhǔn)點(diǎn)布置：在0#段梁頂設(shè)置一個基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期與陸地上固定水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測。根據(jù)監(jiān)控單位提供的監(jiān)控指令確定好立模標(biāo)高，調(diào)整模板系統(tǒng)；測量儀器選擇與測量時間安排：采用S1精密水準(zhǔn)儀來進(jìn)行高程測量監(jiān)控，每次的讀數(shù)都采用主尺、輔尺觀測;工程部技術(shù)員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率序號項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組③箱梁懸灌段高程控制：定模板高程T掛籃定位、立模T澆注前高程觀測T混凝土澆注T澆注后程T張拉前程觀測T預(yù)應(yīng)力束張拉T張拉后高程觀測。5.懸臂施工中的中線控制：①在0#段施工完后，用全站儀將箱梁的中心點(diǎn)放置0#段上，并在箱梁段未施工前將兩墩0#段上放置的箱梁中心點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，確認(rèn)各個箱梁中心點(diǎn)在誤差精度范圍內(nèi)，才進(jìn)行下一步的箱梁施工測量；②箱梁中心線的施工測量，首先是將經(jīng)緯儀安置在0#塊的中心點(diǎn)，后視另一墩0#段中心點(diǎn)，測量采用正倒鏡分中法。為使各箱梁段施工誤差不累積，各箱梁施工段的拉距均以0#段中心點(diǎn)作為基點(diǎn)進(jìn)行拉距，在距離超過鋼尺的有效范圍后，另選擇基點(diǎn)。6.箱梁應(yīng)力監(jiān)測：①儀器及元件選擇：應(yīng)力監(jiān)測采用鋼弦應(yīng)變計(jì)作為應(yīng)力傳感元件按測點(diǎn)位置埋置在箱梁混凝土中，其導(dǎo)線引出混凝土面保護(hù)好，測量時用頻率接收儀測量其頻率，將頻率換算成應(yīng)變，最后可得出測點(diǎn)位置混凝土的應(yīng)力；②應(yīng)力測點(diǎn)布置：墩頂現(xiàn)澆段中心、箱梁懸臂根部、L/&L/4、3L/8、L/2（其中L為大橋主跨跨度）截面及邊跨端部為控制截面，在每一個控制截面內(nèi)的測點(diǎn)布置。預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制序號工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組1預(yù)制場地的建設(shè)按滬昆公司《標(biāo)準(zhǔn)化梁場》的要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查2原材料原材料包括水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑和礦粉摻合料、非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼配件、錨具、夾具、防水層保溫層及小組紋管材料必須符合現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制3鋼筋的加工及架立1鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)合格方可使用；鋼筋骨架要求：受力鋼筋順長度方向全長的盡尺寸：土10mm彎起鋼筋位置：土20mm箍筋內(nèi)邊尺寸偏差：土3mm鋼筋的焊接要求用閃光對焊，閃光對焊的要求按照(TB10210——21)第節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；鋼筋的交叉點(diǎn)誚用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時也可用點(diǎn)焊，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)；同一斷面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%6.鋼筋綁扎允許偏差：橋面主筋間距及位置偏差：W15mm,底板鋼筋間距及位置偏差：W8mm箍筋間距及位置偏差：W15mm腹板箍筋的不垂直度：+5,0mm其他鋼筋偏移量：W20mm工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員鋼筋作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查、架子隊(duì)全過程監(jiān)督，作業(yè)人員控制4預(yù)應(yīng)力管道其預(yù)應(yīng)力筋管道的位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足灌漿工藝的要求，制孔管壁嚴(yán)密不易變形，確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順?？椎厘^固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。2.預(yù)應(yīng)力管道的允許偏差：跨中W4mm其他部位w6mm工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員控制5鋼模板的制作、安裝和拆卸鋼模板的制作必須經(jīng)過設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性并配有相應(yīng)的裝拆機(jī)構(gòu);模板安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)要求；支座位置、平整度、同一支座板的四角差、四個支座板相對差應(yīng)滿足規(guī)范要求；模板安裝應(yīng)按底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模的順序進(jìn)行安裝