墩柱施工方案(一)

PAGE44-XX立交主線橋墩柱施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、XX高速公路XX合同段工程施工合同。2、XX高速公路XX合同段工程施工招標(biāo)文件。3、國家及交通部現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。4、XX高速公路XX合同段施工圖。二、工程概況XX高速公路XX合同段XX立交主線橋的中心樁號(hào)為K103+560.817，在K103+740.817處上跨廣賀高速公路主線，交角為86°。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用（18X25）m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)小箱梁+（4X25）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+（20+30+2X20）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+（20+2X30+20）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+（2X25+30+25）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+（4X25）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+（3X25）m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)小箱梁。下部結(jié)構(gòu)連續(xù)梁部分橋墩采用薄壁花瓶板式墩，下接承臺(tái)。小箱梁部分橋墩采用薄壁大調(diào)臂板式連續(xù)墩，中間鏤空以弱化橋墩寬度，小箱梁其余部分采用樁基礎(chǔ)接圓柱式墩的形式。墩柱根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，主線橋墩柱型式有六種，墩柱高度為3.367m～9.777m不等。主線下部結(jié)構(gòu)共有63個(gè)圓柱式墩（D130cm）、21個(gè)U形板式連續(xù)墩、22個(gè)1#花瓶墩（360X130X900）；10個(gè)2#花瓶墩（360X（130～180）X900）；12個(gè)3#花瓶墩（280X120X600）；3個(gè)4#花瓶墩（360X120X900）；4座橋臺(tái)。（具體墩柱形式見后附圖）主線橋墩柱工程程數(shù)量匯總總墩柱數(shù)量（個(gè)）鋼筋（kg）C30砼（m33）C40砼（m3）φ8φ12φ16φ20φ22φ25φ28131417217133814231692072187540747505917551.22905三、準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備a、認(rèn)真閱讀了施工規(guī)范、審核了施工圖紙并對(duì)施工圖紙進(jìn)行了復(fù)核計(jì)算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)），經(jīng)審核無誤后才進(jìn)行現(xiàn)場施工。如有錯(cuò)誤及時(shí)將結(jié)果報(bào)監(jiān)理測(cè)量專業(yè)工程師進(jìn)行審核，并上報(bào)業(yè)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行更改。b、編寫了各種針對(duì)性的保證措施、編制了質(zhì)量計(jì)劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。施工前及時(shí)認(rèn)真做好技術(shù)質(zhì)量安全交底，責(zé)任到人。c、結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫了材料管理辦法和實(shí)施細(xì)則，備齊了必要的參考資料。2)外業(yè)準(zhǔn)備a、我部已完成了導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密已完成，并已報(bào)測(cè)量專監(jiān)審批并通過。對(duì)墩柱所處中心樁位、高程和橫斷面已進(jìn)行檢查和補(bǔ)測(cè)。b、組織落實(shí)了各種材料，工地試驗(yàn)室已完成相關(guān)試驗(yàn)工作。2、生產(chǎn)資料準(zhǔn)備1）、材料準(zhǔn)備已編制材料計(jì)劃，除業(yè)主統(tǒng)購的外，其余材料由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一組織采購和供應(yīng)，在保證質(zhì)量的前提下，就近購置地材。為確保各種材料能夠按期、保質(zhì)、保量進(jìn)場，項(xiàng)目經(jīng)理部與有關(guān)材料供應(yīng)部簽訂了供應(yīng)責(zé)任狀，明確職責(zé)，以保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場前，將進(jìn)行嚴(yán)格的自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投入使用。材料進(jìn)場后采取分類堆放保管，并注明進(jìn)場日期，型號(hào)規(guī)格，產(chǎn)地和數(shù)量等數(shù)據(jù)備查。2）、機(jī)具設(shè)備根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機(jī)械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量，具體見后附表:《墩柱施工主要機(jī)械設(shè)備一覽表》。3）、混凝土供應(yīng)混凝土由項(xiàng)目部混凝土拌和站生產(chǎn)。原材料、配合比、混合料各項(xiàng)性能指標(biāo)的試驗(yàn)檢測(cè)均由我項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行。用混凝土輸送罐車送到現(xiàn)場，運(yùn)距約1~2Km，從拌和站到施工現(xiàn)場，運(yùn)輸時(shí)間約0.2～0.3小時(shí)(小于混凝土初凝時(shí)間)，采用人工配合機(jī)械澆筑混凝土。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）在施工前須先做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，在水田、菜地等一般施工段落須先清理、整平場地，清除表土，雜草和浮泥并進(jìn)行40~60cm厚的碎石土的換填鋪筑。墩柱施工場地的平面圖尺寸應(yīng)根據(jù)墩柱設(shè)計(jì)的平面圖尺寸、墩柱的高度、施工方法及其它配合施工的機(jī)具設(shè)備布置等情況決定。2）施工便道已全部修筑完成，具備開工條件；3）臨時(shí)水電情況：臨時(shí)用水采用深層地下水并設(shè)置儲(chǔ)水池，臨時(shí)電已接通(為電網(wǎng)供電)并在現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)，能滿足現(xiàn)場用電需要；四、人員及勞動(dòng)力安排（一）主要施工及技術(shù)人員本工程施工各職能科室人員如下：1.施工負(fù)責(zé)人：XX2.技術(shù)負(fù)責(zé)人：X3.質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：XX4.試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：X5.測(cè)量負(fù)責(zé)人：XX6.材料負(fù)責(zé)人：X7.機(jī)械負(fù)責(zé)人XX8.安全負(fù)責(zé)人：X（二）施工組織安排墩柱由專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工，劉鳳閣同志為施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，董斌同志為現(xiàn)場質(zhì)檢負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)及質(zhì)量檢查、技術(shù)指導(dǎo)。參加施工的隊(duì)伍分為橋梁一隊(duì)和橋梁二隊(duì)，現(xiàn)階段人數(shù)總計(jì)83人，其中鋼筋工人數(shù)30人，混凝土工20人，模板工25人，機(jī)電班8人。五、施工安排及方法總說明按照樁基、承臺(tái)施工進(jìn)度，及時(shí)開展墩柱的施工。同時(shí)考慮主線橋上跨廣賀高速，以主線橋跨廣賀為中心，墩柱施工向兩側(cè)流水作業(yè)施工。樁基施工結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行承臺(tái)或接樁的施工（同時(shí)預(yù)埋墩柱主筋），拆模養(yǎng)護(hù)后，進(jìn)行剩余墩柱鋼筋的綁扎并支立墩柱模板，驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。主線橋墩柱共配置7套模板，模板采用鋼模，委托有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，現(xiàn)場拼裝。墩柱施工由橋梁一隊(duì)和橋梁二隊(duì)兩個(gè)施工隊(duì)進(jìn)行平行施工。六、施工工期安排本項(xiàng)目計(jì)劃于2009年4月10日開始，2009年7月17日結(jié)束，共計(jì)98天。七、墩柱施工方案及施工工藝墩柱施工工藝流程如下所示：測(cè)量放樣→墩基處理→搭設(shè)腳手架→墩柱鋼筋綁扎→墩柱模板→墩柱混凝土→拆模養(yǎng)護(hù)。D130圓柱式墩施工XX主線橋有D150樁基礎(chǔ)接D130圓柱式墩63個(gè)，為了使樁與柱的鋼筋能按設(shè)計(jì)搭接，樁基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后7天，可進(jìn)行破除樁頭的工作，樁頭破除深度為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高下1m,樁頭破除后即進(jìn)行樁基礎(chǔ)檢測(cè)，檢測(cè)合格后，進(jìn)行接樁工作，接樁工作內(nèi)容為：將破除樁頭后的樁基混凝土表面清理、鑿毛并用水沖洗干凈，連接柱式墩鋼筋，安裝D150鋼模板，澆筑接樁混凝土，混凝土頂面標(biāo)高為樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，樁頂混凝土表面抹平并拉毛為墩柱施工做準(zhǔn)備。1.搭設(shè)鋼管腳手架：用鋼管支架搭設(shè)井字形腳手架，立桿橫向間距80cm，水平桿步距120cm，掃地桿離地20cm，立桿直接放置在經(jīng)過處理的地表上（原地表換填40~60cm厚的碎石土，壓實(shí)度≥90%），腳手架搭設(shè)要求橫平豎直，扣件牢固。綁扎上部鋼筋前進(jìn)行腳手支架的搭設(shè)，腳手架的外側(cè)面設(shè)45°剪刀撐并在井字形腳手架四角設(shè)斜撐。2.鋼筋施工：墩柱鋼筋骨架采用在鋼筋加工場加工，現(xiàn)場安裝。成品要進(jìn)行覆蓋，防止生銹。墩柱鋼筋在鋼筋加工場地加工成型，采用運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?，在接樁施工前將墩柱鋼筋骨架主筋就位，之后墩柱主筋與樁基礎(chǔ)主筋連接，鋼筋采用搭接焊連接形式，焊縫長度單面焊為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭按照合同文件及橋規(guī)規(guī)定的頻率進(jìn)行送檢、抽檢。根據(jù)骨架的高度在骨架四角加設(shè)單層或雙層細(xì)鋼絲繩拉緊進(jìn)行加固，以保證骨架穩(wěn)固。鋼筋保護(hù)層墊塊采用高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，模板吊裝前在鋼筋骨架上每兩米對(duì)稱綁四個(gè)墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。模板施工：墩柱鋼模板由具有一定資質(zhì)的專業(yè)廠家制作，并在加工廠進(jìn)行拼裝，驗(yàn)收合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場。模板接縫粘結(jié)2mm厚的高密海綿條，防止漏漿。模板進(jìn)場后進(jìn)行徹底除銹刨光，并整體拼裝成型，檢驗(yàn)合格后，涂刷脫模劑，吊裝采用汽車吊整體一次吊裝就位。模板支立嚴(yán)格按邊線支立，并采用錘球?qū)χ小Ｄ０逯Я⒔Y(jié)束后，在模板頂四角加設(shè)拉線進(jìn)行調(diào)整加固，模板底部采用方木通過預(yù)埋在樁頂?shù)念A(yù)埋件進(jìn)行橫向支撐加固。最后用全站儀檢查模板中心偏位及垂直度，合格后澆注混凝土?；炷潦┕ぃ夯炷翞轫?xiàng)目部拌合站自拌。為了保證混凝土的色澤一致，外光內(nèi)實(shí)，混凝土原材料必須固定產(chǎn)地，水泥和外加劑也必須固定廠家。對(duì)拌制混凝土的坍落度與和易性進(jìn)行控制，在攪拌站和澆筑點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，在檢測(cè)時(shí)還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。圓柱墩混凝土標(biāo)號(hào)為C30，坍落度控制在5~7cm，用混凝土罐車運(yùn)輸，汽車吊提升，通過漏斗和串筒入模，串筒下口距混凝土面不大于2.0米，混凝土灌注前，立柱與樁頂接觸面先鋪一層1~2cm厚的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。灌注時(shí)，混凝土分層進(jìn)行澆注，分層澆注厚度不大于30cm，混凝土入模前要檢查其坍落度和合易性，不合格的混凝土不得入模?；炷恋纳a(chǎn)必須根據(jù)混凝土澆筑速度進(jìn)行控制。混凝土采用插入式振搗器振搗，振點(diǎn)間距為振搗器作用半徑的1.5倍，并與模板保持5~10cm的距離，插入下層混凝土5~10cm。振搗過程中應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，振搗要遵循快插慢拔的原則，并控制好振搗時(shí)間，混凝土需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，振搗過程中嚴(yán)防過振。施工中，要專門選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行專門振搗。振搗過程中，如表面有沁水現(xiàn)象，采取海綿或面紗吸去表面水分并及時(shí)調(diào)整施工配合比。為了確保同一墩柱色澤一致，混凝土一次澆筑完畢。在墩柱頂采用鋼筋控制條，以保證墩柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性。澆筑混凝土過程中，派專人檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，及時(shí)處理。墩柱混凝土施工前要先進(jìn)行試驗(yàn)墩柱混凝土的施工制作，通過試驗(yàn)墩柱混凝土的施工制作，反復(fù)調(diào)整混凝土施工配合比，使墩柱混凝土強(qiáng)度與外觀達(dá)到最佳效果。5.拆模及養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。視強(qiáng)度情況，達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，即可拆模，拆模時(shí)注意防止模板碰損墩身混凝土。拆模時(shí)先松開各連接，用汽車吊吊離。拆模后及時(shí)灑水并罩上塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。模板拆除后，要檢查模板的變形情況，并將模板上的混凝土殘?jiān)宄蓛?，人工用砂紙和磨光機(jī)把板面打磨干凈，并涂刷脫模劑，以備再用。U形板式連續(xù)墩柱施工1.搭設(shè)鋼管腳手架：用鋼管支架搭設(shè)井字形腳手架，立桿橫向間距80cm，水平桿步距120cm，掃地桿離地20cm，立桿直接放置在承臺(tái)上，腳手架搭設(shè)要求橫平豎直，扣件牢固。綁扎上部鋼筋前進(jìn)行腳手支架的搭設(shè)，腳手架的外側(cè)面設(shè)45°剪刀撐并在井字形腳手架四角設(shè)斜撐。2.鋼筋施工：按放樣尺寸，墩柱主筋與承臺(tái)一起綁扎，并與承臺(tái)頂面筋焊接，并通過鋼絲繩拉線固定。在承臺(tái)混凝土施工完畢，再綁扎墩柱剩余的鋼筋。3.模板施工：U形板式連續(xù)墩模板體積較大，由模板、圍帶、鋼拉桿組成。模板采用大塊定型鋼模板，根據(jù)墩柱外形尺寸，分塊加工制做，模板采用汽車吊吊裝，人工輔助就位于基礎(chǔ)（承臺(tái)）頂面。用M12×30螺栓將模板連成整體，拐角處用M16螺栓連接。再用圍帶和鋼拉桿加固，成型后檢查各部尺寸，并用全站儀檢查頂面標(biāo)高、中心位置、平面尺寸及模板垂直度，自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。4.混凝土施工：與圓柱墩相比，U形板式連續(xù)墩柱柱體較寬，在下部由雙支墩柱組成，上部連續(xù)形成整體，混凝土施工時(shí)采用兩套串筒從墩柱兩邊分別均勻下放混凝土，以確保混凝土灌注質(zhì)量和速度。墩柱混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)生與圓柱墩相同。5.拆模及養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。視強(qiáng)度情況，達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，即可拆模，拆模時(shí)注意防止模板碰損墩身混凝土。拆模時(shí)先松開各連接，模板拆除順序與安裝順序相反，模板拆除前應(yīng)先拉好吊繩，拆除時(shí)用木錘輕擊板體，使之與混凝土脫離，防止吊卸模板碰撞墩身。拆模后及時(shí)灑水并罩上塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。模板拆除后，要檢查模板的變形情況，并將模板上的混凝土殘?jiān)宄蓛簦斯び蒙凹埡湍ス鈾C(jī)把板面打磨干凈，并涂刷脫模劑，以備再用?；ㄆ渴蕉罩┕?.鋼筋加工鋼筋原材：⑴鋼筋進(jìn)場按照規(guī)定檢查鋼筋出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單；根據(jù)每捆鋼筋標(biāo)牌按爐罐（批）號(hào)及直徑分別堆放在鋼筋場地內(nèi)。鋼筋堆放時(shí)距地面30cm以上，并做好標(biāo)識(shí)。⑵嚴(yán)禁帶有顆?；蝼[片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場。⑶鋼筋進(jìn)場后，立即取樣進(jìn)行復(fù)檢，鋼筋的各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成份等必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求，并經(jīng)復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋制作：⑴鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工，加工后通過貨車或拖車送到待安裝墩位處進(jìn)行安裝，每種鋼筋在加工前，應(yīng)制定加工材料表。⑵鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等必須在加工前清除干凈。⑶對(duì)于有彎折的鋼筋應(yīng)進(jìn)行機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形等。⑷鋼筋切斷時(shí)，根據(jù)鋼筋下料表中編號(hào)、直徑、數(shù)量、長短進(jìn)行搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。⑸鋼筋的彎曲、成型①鋼筋彎曲按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定半徑在彎筋機(jī)上彎曲（小直徑鋼筋可采用人工彎曲），可加工特制彎制軸承配套彎筋機(jī)使用。②主筋端部彎折、箍筋彎鉤按照設(shè)計(jì)抗震規(guī)范要求進(jìn)行加工。③鋼筋彎曲成型，在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。④鋼筋加工完成后，應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)志牌。鋼筋連接：墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，箍筋不設(shè)置任何接頭，拉結(jié)筋也不設(shè)置任何接頭。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的50％，接頭錯(cuò)開距離不小于35倍鋼筋直徑。焊接接頭：鋼筋焊接由操作熟練的專業(yè)技工（持證上崗）進(jìn)行操作，所使用的焊條、焊機(jī)必須符合要求，以保證焊接質(zhì)量。每批鋼筋正式試焊前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊合格后，方可正式成批焊接，并按規(guī)范試驗(yàn)頻率進(jìn)行自檢和報(bào)監(jiān)理抽檢。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)受力鋼筋的截面面積的百分率滿足受拉區(qū)不超過50%，焊接接頭距彎曲處的距離不小于10d，且避開構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋連接采用搭接焊，焊縫長度單面焊為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭按照合同文件及橋規(guī)規(guī)定的頻率進(jìn)行送檢、抽檢。電弧焊注意事項(xiàng)：⑴接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因引線（弧）燒傷鋼筋。⑵根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條，保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑶焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整。鋼筋綁扎安裝：用鋼管支架搭設(shè)井字形腳手架做安裝工作平臺(tái)，平臺(tái)上鋪木跳板或竹跳板，立桿橫向間距80cm，水平桿步距120cm，掃地桿離地20cm，立桿直接放置在承臺(tái)上，腳手架搭設(shè)要求橫平豎直，扣件牢固。綁扎上部鋼筋前進(jìn)行腳手支架的搭設(shè)，腳手架的外側(cè)面設(shè)45°剪刀撐并在井字形腳手架四角設(shè)斜撐，井字形腳手架周圍掛安全網(wǎng)防墜落。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制鋼筋在隱蔽前由質(zhì)檢工程師驗(yàn)收并填寫自檢報(bào)告單，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋保護(hù)層：按照設(shè)計(jì)圖紙，混凝土墩柱采用最外層箍筋凈保護(hù)層不少于20ｍｍ。保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿塊，按照凈保護(hù)層統(tǒng)一的原則，布置在墩柱每側(cè)兩列，兩列間距1.0ｍ左右。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋，在承臺(tái)頂面，準(zhǔn)確測(cè)量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺(tái)上。復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋施工報(bào)驗(yàn)程序：原材料進(jìn)場后由由試驗(yàn)工程程師通知監(jiān)監(jiān)理工程師師進(jìn)行原材材取樣及相相應(yīng)連接方方式的試樣樣，檢測(cè)合合格后進(jìn)行行加工安裝裝，整個(gè)墩墩柱鋼筋安安裝完成支支立墩柱模模板前先行行自檢合格格再進(jìn)行報(bào)報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理理工程師檢檢驗(yàn)合格后后方可支立立模板。2.模板施工工模板制作：墩柱模板采用大大塊組合定定型鋼模板板，尺寸按按照設(shè)計(jì)斷斷面加工，在在加工前，根根據(jù)混凝土土的入模速速度、荷載載等情況進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算，確確保模板自自身的強(qiáng)度度及剛度。模模板加工選選擇具多年年公路橋梁梁鋼結(jié)構(gòu)加加工經(jīng)驗(yàn)的的加工廠進(jìn)進(jìn)行加工，出出場前進(jìn)行行試拼裝檢檢驗(yàn)，合格格后運(yùn)至施施工現(xiàn)場。模板安裝：模板在安裝前必必須進(jìn)行打打磨找平及及涂刷脫模模劑，脫模模劑采用機(jī)機(jī)油或?qū)Ｓ糜瞄L效脫模模劑，涂刷刷時(shí)按照說說明書要求求進(jìn)行操作作，涂刷方方向順墩柱柱高度方向向進(jìn)行。對(duì)對(duì)于接縫錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)超過規(guī)規(guī)范要求的的接縫用電電動(dòng)砂輪打打磨平整，并并對(duì)整個(gè)表表面進(jìn)行除除銹打磨工工作后涂刷刷脫模劑，脫脫模劑按照照使用要求求分兩次涂涂刷，第一一遍打底，待完全風(fēng)干后涂刷刷第二道，涂涂刷方向順順墩柱高度度方向進(jìn)行行，涂刷必必須均勻一一致，完全全干透后安安裝?；ㄆ啃蜆蚨找淮未螡沧⑼瓿沙?，模板用吊吊機(jī)吊裝到到位，拼縫縫內(nèi)夾橡膠膠條密封，用用全站儀控控制模板垂垂直度，調(diào)調(diào)整后用緊緊線器固定定。模板加加固完成后后，對(duì)模板板進(jìn)行檢查查，做到平平面位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，表面面無污物、砂砂漿及其他他雜物，表表面平順、接接縫嚴(yán)密，垂垂直度及結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸滿滿足圖紙及及規(guī)范要求求，并在澆澆筑混凝土土前采用噴噴霧狀水的的方法將模模板溫度降降至32℃以下。模板拆除：墩柱混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.55MPa后方可拆拆除，為保保證墩柱外外觀質(zhì)量，拆拆模時(shí)不得得強(qiáng)行撬模模，以免損損傷混凝土土表面光潔潔度及鋼模模板，脫模模后表面若若有缺陷，應(yīng)應(yīng)及時(shí)予以以修理。拆拆下的模板板按編號(hào)擺擺放，并由由專人保養(yǎng)養(yǎng)，確保模模板正常周周轉(zhuǎn)使用。模板施工報(bào)驗(yàn)程程序：現(xiàn)場的模板脫模模劑涂刷完完成報(bào)監(jiān)理理工程師檢檢驗(yàn)認(rèn)可后后，安裝模模板，整個(gè)個(gè)模板安裝裝固定經(jīng)質(zhì)檢工程師師驗(yàn)收合格格后并上報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師經(jīng)批準(zhǔn)后方可可澆注混凝凝土。墩柱柱混凝土達(dá)到到要求強(qiáng)度度(2.5MMpa以上)通知監(jiān)理理工程師，得得到認(rèn)可后后方可拆除除墩柱模板板。3.混凝土施施工采用為項(xiàng)目部拌拌和站自拌拌的混凝土土，為確保保墩柱外觀觀質(zhì)量一致致，應(yīng)從原原材料、配配合比及施施工過程嚴(yán)嚴(yán)格控制，定定期、定量量的進(jìn)行抽抽檢以確保保工程質(zhì)量量?；炷猎牧希?）．水泥全部主體結(jié)構(gòu)混混凝土用的的水泥必須須是同一廠廠家生產(chǎn)的的，進(jìn)場的的水泥必須須進(jìn)行強(qiáng)度度、凝結(jié)時(shí)時(shí)間及安定定性等指標(biāo)標(biāo)的檢驗(yàn)，質(zhì)質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。（2）．細(xì)骨料全部主體結(jié)構(gòu)混混凝土用的的砂必須同同產(chǎn)地、同同品種、同同規(guī)格，進(jìn)進(jìn)場后按照照規(guī)范規(guī)定定數(shù)量進(jìn)行行檢驗(yàn)，其其顆粒級(jí)配配、細(xì)度模模數(shù)、含泥泥量應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)范范規(guī)定。（3）．粗骨料全部主體結(jié)構(gòu)混混凝土用的的粗骨料必必須同產(chǎn)地地、同品種種、同規(guī)格格，進(jìn)場后后按照規(guī)范范規(guī)定數(shù)量量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，其顆粒粒級(jí)配、壓壓碎指標(biāo)值值、針片狀狀顆粒含量量應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定。（4）．外加劑必須按照批次對(duì)對(duì)減水率、凝凝結(jié)時(shí)間差差、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度比進(jìn)行行試驗(yàn)，質(zhì)質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)和和其他有關(guān)關(guān)環(huán)境保護(hù)護(hù)的規(guī)定。（5）.拌和用水全部采用深層地地下水。（6）.礦物摻合料應(yīng)按照進(jìn)場批次次對(duì)細(xì)度、含含水率、需需水量比、抗抗壓強(qiáng)比進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，其其質(zhì)量必須須符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷僚浜媳瓤乜刂疲孩艖?yīng)控制每立方米米混凝土用用水量，水灰比不不得大于0.55。⑵應(yīng)保證有足夠的的細(xì)粉料含含量以改善善混凝土的的和易性，提提高混凝土土的表面質(zhì)質(zhì)量。⑶摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰灰可改善混混凝土和易易性，便于于澆筑成型型，但是摻摻量大將造造成混凝土土表面缺乏乏光澤、色色澤不勻，因此應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制粉粉煤灰用量量。⑷為滿足施工的振搗搗要求，控控制混凝土土坍落度，非非泵送混凝凝土的坍落落度控制在在5-7cm，坍落度度每小時(shí)損損失值不應(yīng)應(yīng)大于20mm。⑸生產(chǎn)拌制混凝土土?xí)r，必須須嚴(yán)格按經(jīng)經(jīng)審批的混混凝土配合合比進(jìn)行配配料，不得得隨意更改改。供應(yīng)混混凝土前對(duì)對(duì)生產(chǎn)機(jī)組組進(jìn)行全面面檢查，確確保供料期期間機(jī)組正正常運(yùn)作。⑹混凝土攪拌站應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣溫溫條件、運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)運(yùn)輸距離、砂砂石含水率率的變化、混混凝土坍落落度損失等等情況，及及時(shí)適當(dāng)?shù)氐貙?duì)施工配合比比進(jìn)行調(diào)整整。⑺攪拌站質(zhì)檢員必必須嚴(yán)把混混凝土質(zhì)量量關(guān)，監(jiān)控控好混凝土土出場坍落落度和溫度度，檢查每每車混凝土土拌合物的的性能符合合要求后，方方準(zhǔn)混凝土土出場。混凝土澆筑：⑴避免高溫天氣氣下施工混混凝土，盡盡量安排在在夜間進(jìn)行行施工，以以減少混凝凝土坍落度度損失。⑵混凝土的入模溫溫度應(yīng)控制制在30℃以下?；旎炷林行男臏囟扰c表表面溫度的的差值不應(yīng)應(yīng)大于255℃，混凝土土表面溫度度與大氣溫溫度的差值值不應(yīng)大于于25℃。⑶攪拌站與工地應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)調(diào)，確?；旎炷猎谶\(yùn)運(yùn)抵工地后后能及時(shí)入入模澆筑。⑷嚴(yán)格執(zhí)行混凝土土進(jìn)場交貨貨驗(yàn)收制度度，試驗(yàn)員員對(duì)每車混混凝土的坍坍落度進(jìn)行行取樣試驗(yàn)驗(yàn)，如遇坍坍落度超出出允許范圍圍的混凝土土，嚴(yán)禁使使用。⑸下料時(shí)避免混凝凝土沖擊鋼鋼筋和模板板，嚴(yán)禁一一次性下料料過多。⑹澆筑混凝土要連連續(xù)進(jìn)行，混凝土入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動(dòng)性損失較快，如澆筑時(shí)間過長會(huì)影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。⑺混凝土澆注分層層進(jìn)行，每每層厚度不不大于300cm，振振搗由專人人負(fù)責(zé)，保保證振搗密密實(shí)不漏振振，入模后后的混凝土土及時(shí)振搗搗，防止過過振。振動(dòng)動(dòng)棒與側(cè)模模保持5~10ccm距離，插插入下層混混凝土5~~10cmm。振搗時(shí)時(shí)混凝土不不再顯著下下沉，不再再出現(xiàn)大量量氣泡，混混凝土表面面均勻、平平整，并已已泛漿表明明已經(jīng)密實(shí)實(shí)，不可再再振。振搗搗過程中，防防止振搗棒棒沖擊模板板、預(yù)埋件件，造成模模板損壞和和預(yù)埋件移移位。⑻混凝土澆注采采用吊車起起吊料斗投投料，墩柱柱內(nèi)用串筒筒保證混凝凝土從高處處傾落不離離析、散落落，串筒底底距離澆注注混凝土頂面面不超過2ｍ，大型花花瓶墩可用用兩套串筒筒投料。⑼澆筑過程中設(shè)專專人隨時(shí)檢檢查鋼筋和和模板的穩(wěn)穩(wěn)固性及垂垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理?；旎炷翝仓?yīng)一次完完成，不得得中途停斷斷。⑽鑒于本工程鋼鋼筋設(shè)計(jì)較較為密集，施施工人員內(nèi)內(nèi)部振搗難難以實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)現(xiàn)場采取邊邊施工混凝凝土邊安裝裝構(gòu)造拉結(jié)結(jié)筋的方式式。即將拉拉結(jié)筋臨時(shí)時(shí)擺放在設(shè)設(shè)計(jì)位置附附近盡量加加大內(nèi)部活活動(dòng)空間，待待混凝土澆注注至此位置置時(shí)再恢復(fù)復(fù)鋼筋至設(shè)設(shè)計(jì)位置?；炷琉B(yǎng)生混凝土澆筑完畢畢終凝后，覆覆蓋頂面并并委派專人人灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，混凝土土如果不及及時(shí)養(yǎng)護(hù)，表表面極易因因失水而出出現(xiàn)微裂縫縫。在拆模模之前就應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝土土充分灑水水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，使水分分通過混凝凝土和模板板的間隙滲滲入混凝土土中。拆模模后先在混混凝土表面面灑一遍水水，保證塑塑料薄膜內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)水水，然后用用塑料薄膜膜包裹嚴(yán)密密并壓實(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不應(yīng)少于77d。八、質(zhì)量保證體系系及質(zhì)量保保證措施1、質(zhì)量保證體系系：新工人和特種工工種作業(yè)人人員上崗前前必須對(duì)其其進(jìn)行崗前前培訓(xùn)，考考核合格后后方可上崗崗。建立健全崗位責(zé)責(zé)任制，每每項(xiàng)工作都都要由專人人負(fù)責(zé)。按按工作進(jìn)度度編制物資資與設(shè)備需需求計(jì)劃表表，力求準(zhǔn)準(zhǔn)確，可靠靠。機(jī)械管管理部門要要定期維修修、保養(yǎng)現(xiàn)現(xiàn)場的施工工機(jī)電設(shè)備備，保證其其滿足施工工需求，所有進(jìn)場場設(shè)備必須須保持良好好狀態(tài)。強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)認(rèn)真貫徹落落實(shí)“百年大計(jì)計(jì)，質(zhì)量第第一”的方針，把把創(chuàng)優(yōu)工作作貫穿到施施工生產(chǎn)的的全過程，在在施工隊(duì)伍伍選配、機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置、施施工方案、管管理制度等等方面緊緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)，以以保證和提提高工程質(zhì)質(zhì)量為主線線，全面組組織優(yōu)質(zhì)生生產(chǎn)。強(qiáng)化以各級(jí)第一一管理者為為首的質(zhì)量量保證體系系，配齊配配強(qiáng)有關(guān)人人員，做到到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部部門、現(xiàn)場場指揮、作作業(yè)班組質(zhì)質(zhì)量責(zé)任明明確，考核核獎(jiǎng)罰及時(shí)時(shí)，充分調(diào)調(diào)動(dòng)全體職職工的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)積極性。加強(qiáng)與建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)計(jì)單位的密密切配合，主主動(dòng)聽取監(jiān)監(jiān)理工程師師的意見，實(shí)實(shí)現(xiàn)“四位一體體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)優(yōu)的管理格格局。選調(diào)精干的管理理人員及施施工隊(duì)伍，強(qiáng)強(qiáng)化職工質(zhì)質(zhì)量意識(shí)教教育，對(duì)參參加施工的的全體人員員進(jìn)行教育育培訓(xùn)和技技術(shù)考核，堅(jiān)堅(jiān)持持證上上崗制度。健全內(nèi)部檢查制制度，質(zhì)檢檢工程師由由上級(jí)機(jī)構(gòu)構(gòu)派駐，實(shí)實(shí)行施工技技術(shù)部門管管理，質(zhì)量量檢查部門門監(jiān)控的監(jiān)監(jiān)管分立體體制，立足足自檢自控控，確保創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)，將現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢工工程師“一次檢查查合格率”作為考核核指標(biāo)，提提高工程檢檢查的嚴(yán)肅肅性，權(quán)威威性。完善激勵(lì)機(jī)制和和約束手段段，采取定定期評(píng)比，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，實(shí)實(shí)行質(zhì)量否否決制度，運(yùn)運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠杠桿作用，確確保工程質(zhì)質(zhì)量。加強(qiáng)工序質(zhì)量控控制，嚴(yán)格格按ISOO90011質(zhì)量保證證模式組織織生產(chǎn)，依依據(jù)施工技技術(shù)規(guī)范，質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及及招標(biāo)文件件與施工合合同條款質(zhì)質(zhì)量要求制制定各工序序，各環(huán)節(jié)節(jié)的操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，工藝藝標(biāo)準(zhǔn)和檢檢查標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的執(zhí)行情情況做出記記錄，使各各工序銜接接有序。編制切實(shí)可行的的實(shí)施性施施工方案與施工工計(jì)劃。按按計(jì)劃工期要要求，分階階段控制，實(shí)實(shí)現(xiàn)均衡生生產(chǎn)，為保保證工程質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)造條條件。項(xiàng)目部設(shè)工程試試驗(yàn)室，負(fù)負(fù)責(zé)全合同同段的工程程試驗(yàn)工作作，對(duì)成品品，半成品品和原材料料嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)控制，確確保材料質(zhì)質(zhì)量合格，資資料齊全，試試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)準(zhǔn)確；采取取有效的試試驗(yàn)檢測(cè)手手段，控制制工程質(zhì)量量，嚴(yán)把計(jì)計(jì)量關(guān)，對(duì)對(duì)所有在用用計(jì)量設(shè)備備按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)定，合格格后投入使使用。加強(qiáng)施工技術(shù)管管理，堅(jiān)持持技術(shù)復(fù)核核，采取有有效的技術(shù)術(shù)管理手段段提高工程程質(zhì)量，經(jīng)經(jīng)理部設(shè)精精測(cè)組，負(fù)負(fù)責(zé)本標(biāo)段段的控制測(cè)測(cè)量布網(wǎng)與與施工階段段復(fù)測(cè)工作作。工程技技術(shù)人員做做到施工圖圖紙、技術(shù)術(shù)交底、施施工測(cè)量及及時(shí)、準(zhǔn)確確、無誤，實(shí)實(shí)行技術(shù)交交底復(fù)核簽簽字制度，所所有圖紙交交底，測(cè)量量放樣資料料由總工程程師審核簽簽字標(biāo)識(shí)后后方能交付付施工，各各項(xiàng)資料保保存完好，以以備核查，對(duì)對(duì)收到的設(shè)設(shè)計(jì)文件，開開工前由總總工程師組組織有關(guān)技技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行會(huì)審和和簽認(rèn)，對(duì)對(duì)存在的問問題及時(shí)與與設(shè)計(jì)部門門聯(lián)系解決決。2、質(zhì)量管理措施施各工序工作完成成后，由分分管工序的的技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人，質(zhì)量量檢查人員員組織工班班長，按技技術(shù)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，凡凡不符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的，堅(jiān)決返返工處理，直直到再次驗(yàn)驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)時(shí)，必須有有明確的質(zhì)質(zhì)量交接意意見，每個(gè)個(gè)班組的交交接工序都都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格格執(zhí)行“三工序制制度”，即檢查查上道工序序，做好本本工序，服服務(wù)下道工工序。按竣工文件編制制要求整理理各項(xiàng)隱蔽蔽工程驗(yàn)收收記錄，工工序施工中中的施工日日志、隱蔽蔽工程驗(yàn)收收記錄、分分項(xiàng)、分部部工程質(zhì)量量評(píng)定記錄錄等資料齊齊全。按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求，用碳素墨水填寫，其內(nèi)容及簽字齊全，具有可追溯性。3、分項(xiàng)、分部工工程質(zhì)量保保證措施按設(shè)計(jì)要求，招招標(biāo)文件技技術(shù)規(guī)范及及相關(guān)規(guī)范范的檢測(cè)手手段、方式式、內(nèi)容及及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行檢查查，不合格項(xiàng)項(xiàng)目必須返返工重做。4、混凝土澆注質(zhì)量量控制措施施①混凝土澆筑前，必必須對(duì)模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行行檢查，清清除雜物和和積水，隱隱蔽驗(yàn)收合合格后方可可澆筑混凝凝土。②混凝土的入模溫溫度控制在在30℃以下，混混凝土中心心溫度與表表面溫度的的差值不應(yīng)應(yīng)大于25℃，混凝土土表面溫度度與大氣溫溫度的差值值不應(yīng)大于于25℃。③混凝土保護(hù)層厚厚度用高標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥砂砂漿墊塊進(jìn)進(jìn)行控制。豎豎向外露鋼筋端端頭纏塑料料布，以防防腐蝕。④到達(dá)現(xiàn)場的混凝凝土，必須須核對(duì)混凝凝土拌和站站出具的收收貨單，并并檢測(cè)混凝凝土坍落度度，符合要要求方能卸卸料澆注。⑤從混凝土攪拌車卸卸出的混凝凝土不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，否則則需重新攪攪拌合格后后才能卸料料，使用串串筒配合吊罐至至澆筑混凝凝土面下料料，防止混混凝土離析析。⑥在正式澆筑混凝凝土前，做做好技術(shù)交交底工作，落落實(shí)操作人人員崗位職職責(zé)、作業(yè)業(yè)班次、交交接時(shí)間和和交接制度度，做好氣氣象情況收收集工作。⑦混凝土按分層澆澆筑、分層層振搗，每每層澆筑厚厚度不超過過1.25倍的振搗搗有效半徑徑（一般30cm）。插入入式振搗棒棒移動(dòng)間距距不大于振振搗棒作用用范圍的1.5倍。一般般每點(diǎn)振搗搗30～35秒。振搗搗時(shí)注意鋼鋼筋密集及及不易插入入振動(dòng)棒的的部位，不不得出現(xiàn)漏漏振、欠振振或過振。每每一振點(diǎn)的的時(shí)間以表表面出現(xiàn)浮浮漿和不再再有顯著沉沉落，不再再有大量氣氣泡上冒為為止。為使使上下層混混凝土結(jié)合合成整體，上上層混凝土土振搗要在在下層混凝凝土初凝之之前進(jìn)行，并并要求振搗搗棒插入下下層混凝土土50～100mmm。⑧整個(gè)澆筑過程程派專人隨隨時(shí)觀測(cè)模模板、鋼筋筋、預(yù)埋件件有無位移移，發(fā)現(xiàn)問問題，及時(shí)時(shí)采取措施施處理。設(shè)設(shè)專職試驗(yàn)驗(yàn)員，負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)控混凝凝土質(zhì)量，檢檢測(cè)混凝土土坍落度，不不合格的混混凝土不得得進(jìn)行澆筑筑，做好混混凝土澆筑筑記錄并按按規(guī)定取樣樣制作混凝凝土試件。⑨混凝土的早期期養(yǎng)護(hù)派專專人負(fù)責(zé)，使使混凝土裸露露的表面隨隨時(shí)處于濕濕潤狀態(tài)。拆拆模之前就就對(duì)混凝土土充分灑水水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，使水分分通過混凝凝土和模板板的間隙滲滲入混凝土土中。拆模模后在混凝凝土表面自自動(dòng)噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，并保保證塑料薄薄模內(nèi)有凝凝結(jié)水。邊邊角接茬部部位要嚴(yán)密密并壓實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不應(yīng)少于77天。⑩混凝土拆模模以同條件件試塊強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMpa并經(jīng)監(jiān)理理工程師同同意為準(zhǔn)。5、鋼筋加工及安裝裝的質(zhì)量控控制措施鋼筋進(jìn)場前，要要向監(jiān)理報(bào)報(bào)鋼筋的產(chǎn)產(chǎn)地和生產(chǎn)產(chǎn)廠家，監(jiān)監(jiān)理審批同同意后才能能進(jìn)場，鋼鋼筋進(jìn)場按按規(guī)定對(duì)鋼鋼筋出廠質(zhì)質(zhì)量證明書書、實(shí)驗(yàn)報(bào)報(bào)告單、每每捆的標(biāo)牌牌進(jìn)行分批批驗(yàn)收。鋼鋼筋進(jìn)場后后要及時(shí)復(fù)復(fù)檢，并將將結(jié)果報(bào)給給監(jiān)理。鋼筋加工工嚴(yán)格按照照施工圖尺尺寸進(jìn)行，加加工前編制制材料加工工表，并經(jīng)經(jīng)主管工程程師認(rèn)可后后執(zhí)行。鋼鋼筋加工時(shí)時(shí)要在常溫溫下進(jìn)行，鋼鋼筋焊接時(shí)時(shí)，焊工必必須持證上上崗，所使使用的焊機(jī)機(jī)、焊條必必須符合質(zhì)質(zhì)量要求。構(gòu)件內(nèi)的焊接接接頭應(yīng)互相相錯(cuò)開，受受拉構(gòu)件的的同一截面面內(nèi)焊接接接頭不能超超過50%，且最低低的主筋接接頭要求設(shè)設(shè)置在墩柱柱鋼筋籠底底部箍筋加加密區(qū)以上上，鋼筋安安裝時(shí)鋼筋筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)要全部用用鐵絲幫扎扎。6、防止質(zhì)量通病的的關(guān)鍵技術(shù)術(shù)措施6.1防止混凝土質(zhì)量量通病混凝土施工的質(zhì)質(zhì)量通病有有蜂窩、麻麻面、氣泡泡和水析現(xiàn)現(xiàn)象，在施施工中嚴(yán)格格控制好工工序和工藝藝質(zhì)量，預(yù)預(yù)防混凝土土質(zhì)量通病病，是施工工過程控制制的主要課課題。1）麻面預(yù)防措施：模板板表面粗糙糙，粘有水水泥砂漿等等雜物，先先進(jìn)行清理理，保證模模板表面光光潔平整，鋼鋼模接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿漿，脫模劑劑均勻涂刷刷，混凝土土振搗密實(shí)實(shí)，控制好好拆模時(shí)間間。2）蜂窩預(yù)防措施：控制制好混凝土土施工配合合比的配料料，計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，防止止石子過多多。保證攪攪拌時(shí)間，攪攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分分段的澆筑筑時(shí)間，及及時(shí)振搗，協(xié)協(xié)調(diào)下料，防防止漏振和和過搗。模模板孔隙堵堵嚴(yán)，支模模牢固，防防止跑模和和嚴(yán)重漏漿漿或爛根，形形成蜂窩。3）氣泡預(yù)防措施：混凝凝土使用級(jí)級(jí)配連續(xù)、顆顆粒合理的的骨料，拌拌料及下料料均勻。振振搗時(shí)防止止漏振并均均勻振搗密密實(shí)，通過過充分、均均勻振搗，振振搗棒快插插慢拔，將將混凝土中氣氣泡排出，防防止一部分分氣泡停留留在模板表表面，控制制分層澆筑筑厚度和混混凝土的坍坍落度也是是減少氣泡泡的有效辦辦法。4）水析預(yù)防措施：防止止過振出現(xiàn)現(xiàn)水析，配配合比確定定含砂率準(zhǔn)準(zhǔn)確合理，模模板接縫加加設(shè)密封條條，防止漏漏漿，防止止混凝土在入入模前離析析。保證混混凝土坍落落度符合配配比要求，骨骨料級(jí)配連連續(xù)，混凝凝土攪拌均均勻，下料料均勻，與與振搗協(xié)調(diào)調(diào)一致。九、工程質(zhì)量控制制指標(biāo)及檢檢驗(yàn)頻率和和方法見后附《墩柱實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目一一覽表》。十、安全文明施工工措施墩柱施工要進(jìn)行行搭設(shè)支架架，綁扎鋼鋼筋，支立立模板，分分層澆筑混混凝土等工工作。由于于部分墩柱柱高度較高，必須須注意高空空作業(yè)的安安全性，同同時(shí)澆筑混混凝土?xí)r，必必須統(tǒng)一指指揮，協(xié)調(diào)調(diào)一致。在在加強(qiáng)全員員安全教育育，提高安安全風(fēng)險(xiǎn)意意識(shí)和防范范意識(shí)的同同時(shí)，擬采采取以下措措施：1、混凝土運(yùn)輸車車輛要勤檢檢查、勤保保養(yǎng)，保證證行駛和制制動(dòng)系統(tǒng)的的完好。加加強(qiáng)對(duì)車輛輛抽檢，不不符合要求求的車輛不不得上路。2、機(jī)械作業(yè)時(shí)，包包括挖掘機(jī)機(jī)、吊車等等，要有專專人進(jìn)行指指揮、監(jiān)看看，防止機(jī)機(jī)與機(jī)、機(jī)機(jī)與人發(fā)生生碰撞事故故。3、夜間欠安全的的原因一般般不安排施施工作業(yè)，若若要施工，要要求配足照照明設(shè)備。車車輛進(jìn)入施施工便道后后，要求慢慢速行駛。4、加強(qiáng)用電管理理，規(guī)范各各類電氣設(shè)設(shè)備使用，電電箱、電源源線等勤檢檢查。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)破損及有有礙安全使使用的及時(shí)時(shí)更換。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場場，必須佩佩戴安全帽帽，高空作作業(yè)時(shí)必須須佩戴保險(xiǎn)險(xiǎn)帶，施工工現(xiàn)場必須須有專人負(fù)負(fù)責(zé)安全，各各個(gè)工序間間要協(xié)調(diào)好好，盡量避避免交叉作作業(yè)。6、澆筑混凝土?xí)r時(shí)要統(tǒng)一指指揮，按照照既定的施施工順序進(jìn)進(jìn)行，澆筑筑前，必須須認(rèn)真細(xì)致致地檢查模模板，確保保萬無一失失。十一、安全保證措施施10.1安全管管理制度措措施：工程施工過程中中嚴(yán)格貫徹徹執(zhí)行《中中華人民共共和國安全全生產(chǎn)法》、《建建設(shè)工程安安全管理?xiàng)l條例》，建建立健全各各級(jí)安全管管理制度，包包括“安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制度度”、“安全教育育培訓(xùn)制度度”、“安全技術(shù)術(shù)制度”、“安全方案逐逐級(jí)審批制制度”、“安全協(xié)議議制度”“安全獎(jiǎng)罰罰制度”和“干部包保保責(zé)任制”等。做到到以制度強(qiáng)強(qiáng)化施工安安全管理，以以措施保障障施工安全全。10.1.1、加加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健健全組織項(xiàng)目部成立安全全領(lǐng)導(dǎo)小組組，設(shè)專職職安全主任任，施工隊(duì)隊(duì)設(shè)專職安安全員，班班組設(shè)兼職職安全員。制制定嚴(yán)格的的安全措施施，定期分分析安全生生產(chǎn)形勢(shì)，研研究解決施施工中存在在的問題。安安全主任具體負(fù)負(fù)責(zé)安全工工作，組織織實(shí)施對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目的安全全管理，保保證施工生生產(chǎn)安全貫貫穿于施工工全過程。充充分發(fā)揮各各專兼職安安檢人員的的監(jiān)督作用用，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)和排除除安全隱患患。10.1.2、加加強(qiáng)安全生生產(chǎn)教育培培訓(xùn)，提高高全員安全全意識(shí)重點(diǎn)進(jìn)行五個(gè)方方面的教育育培訓(xùn)，即即：主人翁翁責(zé)任感和和“安全第一一、預(yù)防為為主”的教育；；安全基本本知識(shí)和技技能的培訓(xùn)訓(xùn)；遵守規(guī)規(guī)程制度和和崗位標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)的的培訓(xùn)；文文明施工的的教育；開開展安全競競賽活動(dòng)，進(jìn)進(jìn)行安全檢檢查評(píng)比，激激發(fā)全員安安全生產(chǎn)的的自覺性。10.1.3、建建立安全崗崗位責(zé)任制制逐級(jí)簽訂安全生生產(chǎn)承包責(zé)責(zé)任狀，明明確分工，責(zé)責(zé)任到人，重重要工序施施工必須認(rèn)認(rèn)真落實(shí)逐逐級(jí)承包責(zé)責(zé)任制。抓抓好現(xiàn)場管管理，嚴(yán)格格按制定的的安全規(guī)則則和要求進(jìn)進(jìn)行施工，保保證獎(jiǎng)罰制制度的落實(shí)實(shí)。10.1.4、做做好安全技技術(shù)交底工工作每一工程開工前前，做出詳詳細(xì)的安全全施工方案案和技術(shù)措措施，每道道工序及時(shí)時(shí)做好安全全技術(shù)操作作規(guī)程交底底。做好安安全技術(shù)作作業(yè)指導(dǎo)書書和安全技技術(shù)交底工工作。10.1.5、嚴(yán)嚴(yán)格按安全全制度施工工堅(jiān)持經(jīng)常和定期期安全檢查查制度，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)事事故隱患，堵堵塞管理漏漏洞，還要要結(jié)合安全全事故的規(guī)規(guī)律和季節(jié)節(jié)特點(diǎn)，重重點(diǎn)查防觸觸電、防交交通事故等等措施的落落實(shí)。10.1.6、建建立個(gè)人安安全獎(jiǎng)罰制制度建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓鼓勵(lì)安全施施工。對(duì)安安全施工有有顯著貢獻(xiàn)獻(xiàn)的個(gè)人進(jìn)進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)對(duì)造成安全全事故的責(zé)責(zé)任人實(shí)行行重罰。10.2安全管管理組織措措施：建立項(xiàng)目部、工工程隊(duì)和班班組三級(jí)組組織體系，嚴(yán)嚴(yán)格運(yùn)行各各項(xiàng)制度，系系統(tǒng)管理，保保證令行禁禁止。10.3施工區(qū)區(qū)域內(nèi)交通通安全措施施：對(duì)交通運(yùn)輸車輛輛定期進(jìn)行行檢修，保保證交通運(yùn)運(yùn)輸車輛狀狀況、性能能良好，霧霧天行駛時(shí)時(shí)宜緩行，信信號(hào)明顯。夜夜間進(jìn)行作作業(yè)時(shí)，必必須有足夠夠的照明設(shè)設(shè)備。10.4、施工工機(jī)械作業(yè)業(yè)安全措施施：所有施工設(shè)備和和機(jī)具使用用時(shí)均必須須由專職人人員負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)行檢查和和維修，確確保狀況良良好。各技技術(shù)工種必必須經(jīng)過培培訓(xùn)考核取取得合格證證，方可持持證上崗操操作，杜絕絕違章作業(yè)業(yè)。大型機(jī)機(jī)械的保險(xiǎn)、限限位裝置、防防護(hù)指示器器等必須齊齊全可靠。10.5用電作作業(yè)安全措措施：現(xiàn)場照明：照明明電線絕緣緣良好，不不得亂拖亂亂拉。導(dǎo)線線不得隨地地拖拉或綁綁在腳手架架上。照明明燈具的金金屬外殼必必須接零，室外照明明燈具距地地面不低于于3m。配電箱、開關(guān)箱箱：使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)電線，電電箱內(nèi)開關(guān)關(guān)電器必須須完整無損損，接線正正確，電箱箱內(nèi)設(shè)置漏漏電保護(hù)器器，選用合合理的額定定漏電動(dòng)作作電流進(jìn)行行分級(jí)匹配配。配電箱箱設(shè)總?cè)劢z絲、分開關(guān)關(guān)，動(dòng)力和和照明分別別設(shè)置，金屬外殼殼電箱作接接地或接零零保護(hù)，開關(guān)箱與與用電設(shè)備備實(shí)行一機(jī)機(jī)一閘保險(xiǎn)險(xiǎn)。10.6支架施施工安全措措施⑴登高作業(yè)人員((架子工)必須經(jīng)過過安全技術(shù)術(shù)HYPERLINK""培訓(xùn)并通過過考核，持持證上崗。⑵高處作業(yè)人員不不得患有高高血壓、心心臟病、貧貧血、癲癇癇病、恐高高癥、眩暈暈等禁忌證證，非架子工工不得單獨(dú)獨(dú)進(jìn)行作業(yè)業(yè)。⑶腳手架搭搭設(shè)前應(yīng)清清除障礙物物、平整場場地?zé)o雜物物，基底堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收合格格后，放線線定位。支支搭腳手架架作業(yè)前應(yīng)應(yīng)對(duì)桿、扣扣件及其配配件進(jìn)行檢檢查，包括括桿件及其其配件是否否存在焊口口開裂、嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕、扭扭曲變形情情況，配件件是否齊全全，符合要要求后方可可使用。⑷嚴(yán)禁赤腳、穿拖拖鞋、穿硬硬底鞋作業(yè)業(yè)。嚴(yán)禁在在架子上打打鬧、、休休息，嚴(yán)禁禁酒后作業(yè)業(yè)。正確使使用安全防防護(hù)用品，必必須系安全全帶，著裝裝靈便，穿穿防滑鞋。作作業(yè)時(shí)精力力集中，團(tuán)團(tuán)結(jié)合作，互互相呼應(yīng)，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，不不得走“過檔”。⑸架子組裝、拆除除作業(yè)必須須3人以上配配合操作，必必須按照程程序支搭、組組裝和拆除除腳手架。⑹嚴(yán)禁擅自拆卸任任何固定扣扣件、桿件件。⑺腳手架要要結(jié)合進(jìn)度度搭設(shè)，搭搭設(shè)未完的的腳手架，在在離開作業(yè)業(yè)崗位時(shí)，不不得留有未未固定的構(gòu)構(gòu)件和不安安全隱患，確確保架子穩(wěn)穩(wěn)定。⑻夜間作業(yè)時(shí)，作作業(yè)場所必必須有足夠夠的照明。⑼風(fēng)力六級(jí)以上((含六級(jí))、高溫、大大雨、大霧等惡惡劣天氣，應(yīng)應(yīng)停止露天天高處作業(yè)業(yè)。風(fēng)、雨雨后應(yīng)對(duì)架架子進(jìn)行全全面檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜、下下沉、脫扣扣、崩扣等等現(xiàn)象必須須進(jìn)行處理理，經(jīng)驗(yàn)收收合格后方方可使用。⑽在帶電設(shè)備附近近搭、拆腳腳手架時(shí)，宜宜停電作業(yè)業(yè)。⑾當(dāng)腳手架下有車車輛、行人人通行時(shí)，必必須設(shè)安全全防護(hù)設(shè)施施。⑿腳手架必須與穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢牢固拉結(jié)，拉拉結(jié)點(diǎn)之間間的水平距距離不得大大于6m，垂直直距離不得得大于4mm。⒀嚴(yán)禁腳手架吊運(yùn)運(yùn)重物，不得將模模板支架、纜纜風(fēng)繩等固固定在腳手手架上。⒁起重吊裝作業(yè)時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁碰碰撞或扯動(dòng)動(dòng)腳手架。⒂嚴(yán)禁使用立桿沉沉陷或懸空空、連接松松動(dòng)、斜歪歪桿件變形形、有探頭頭板及存在在其他不安安全因素的的架子。⒃本工程墩柱施施工腳手架架只承受施施工人員及及跳板荷載載，腳手架架施工安全全按照安全全規(guī)范進(jìn)行行。剪刀撐撐與立桿橫橫桿須可靠連接接，腳手架架四周用安安全網(wǎng)封閉閉。10.7高空作作業(yè)安全措措施⑴2米以上高度作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)安安裝防護(hù)設(shè)設(shè)施，盡可可能采用護(hù)護(hù)欄形式，如如果條件不不允許，可可使用安全全帶、安全全繩，或者者安全防護(hù)護(hù)網(wǎng)。⑵用于施工現(xiàn)場場的安全帽帽必須符合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場的每一一個(gè)人都應(yīng)應(yīng)佩戴安全全帽，并要要嚴(yán)格按照照規(guī)定佩戴戴。⑶高空工作平臺(tái)臺(tái)應(yīng)在平臺(tái)臺(tái)四周設(shè)置置護(hù)欄，保保證連結(jié)牢牢固可靠，移移動(dòng)平面平平坦，并有有制動(dòng)設(shè)備備。防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)有擋住住人員墜落落的強(qiáng)度。⑷在高風(fēng)速和惡惡劣天氣的的情況下，應(yīng)應(yīng)盡可能避避免高空作作業(yè)。⑸高空作業(yè)的下下方要有明明顯的警告告標(biāo)志，避避免在其下下有低空作作業(yè)。如果果工作不得得不在此危危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，只只允許重要要工作及主主要人員進(jìn)進(jìn)入。十二、環(huán)境保護(hù)的主要要措施11.1大氣與水質(zhì)的保保護(hù)：施工場地和運(yùn)輸輸?shù)缆芬?jīng)經(jīng)常用灑水水車進(jìn)行灑灑水，防止止揚(yáng)塵；超超標(biāo)排放車車輛、機(jī)械械要安裝凈凈化裝置，降降低廢氣排排放量；生生活污水、不不能隨意排排放，定期期對(duì)機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行維維修、保養(yǎng)養(yǎng)，使機(jī)械械設(shè)備處于于良好狀態(tài)態(tài)，防止存存放時(shí)的油油品泄漏，產(chǎn)產(chǎn)生污染。清清理、修理理施工機(jī)械械的廢油、廢廢水采取回回收方式進(jìn)進(jìn)行處理，不不得隨意傾傾泄。11.2廢棄物的處理措措施：施工現(xiàn)場的生活活垃圾和工工程廢棄物物應(yīng)集中堆堆放，經(jīng)處處理后，除除部分用于于農(nóng)作物肥肥料外，其其余均選位位置偏僻的的地方挖坑坑深埋并填填坑、平整整土地，種種植永久植植被。油料貯放在業(yè)主主指定的貯貯運(yùn)倉庫，現(xiàn)現(xiàn)場用油料料使用臨時(shí)時(shí)小型貯藏藏罐，不使使用不合格格油罐，以以免污染發(fā)發(fā)生。11.3施工區(qū)域綠化、美美化措施：：在生活區(qū)和現(xiàn)場場認(rèn)真進(jìn)行行綠化，所所有臨時(shí)房房屋統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃，臨時(shí)時(shí)房屋保持持與自然景景觀的協(xié)調(diào)調(diào)，施工場場地上的材材料與機(jī)械械按規(guī)劃擺擺放和停放放；臨時(shí)道道路結(jié)合當(dāng)當(dāng)?shù)氐囊?guī)劃劃，做到永永臨結(jié)合，道道路根據(jù)地地形設(shè)置，避避免景觀失失調(diào)與破壞壞。11.4生活環(huán)境保護(hù)措措施：工地定期進(jìn)行消消毒、防塵塵、滅蠅、滅滅鼠活動(dòng)，生生活區(qū)應(yīng)有有加蓋的污污水桶或垃垃圾箱。廁所衛(wèi)生設(shè)專人人管理，每每天清洗，保保持整潔。廁廁所內(nèi)定期期噴灑藥物物消毒，并并做好記錄錄。11.5施工噪音控制措措施：加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的的保養(yǎng)，防防止因設(shè)備備狀態(tài)不良良與非正常常操作引發(fā)發(fā)噪音。高高分貝噪音音的機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝消消音裝置，使使機(jī)械噪聲聲降至最低低級(jí)水平。操作產(chǎn)生高分貝貝噪音的機(jī)機(jī)械人員和和操作產(chǎn)生生低分貝噪噪音的機(jī)械械人員要定定期調(diào)換，并并在工作中中配置防護(hù)護(hù)用具。11.6生態(tài)保護(hù)措施：：除征地范圍內(nèi)的的耕地占用用，不得侵侵占現(xiàn)有耕耕地，施工工完畢后，能能復(fù)耕的復(fù)復(fù)耕，能造造地的造地地。在施工期間要愛愛護(hù)、保護(hù)護(hù)好現(xiàn)有水水資源，一一般情況下下不得改變變現(xiàn)有水資資源的流向向、流量，維維護(hù)現(xiàn)有平平衡狀態(tài)。11.7水土保持措施11.7.1保護(hù)植植被，做好好水土保持持：施工區(qū)內(nèi)及周圍圍的樹木和和植被不得得隨意砍伐伐和破壞，若若因施工需需要，植被被受影響，應(yīng)應(yīng)采取永久久有效措施施及時(shí)植樹樹、種草、種種樹木，對(duì)對(duì)植被進(jìn)行行恢復(fù)。因工程施工改變變了原匯水水狀態(tài)，自自然排水變變成了集中中排水，施施工中按設(shè)設(shè)計(jì)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行排水系系統(tǒng)施工，防防止水土流流失。正式工程施工完完成后，根根據(jù)環(huán)保及及設(shè)計(jì)要求求，要對(duì)所所有生活區(qū)區(qū)、生產(chǎn)區(qū)區(qū)臨時(shí)設(shè)施施所占用地地進(jìn)行復(fù)耕耕，拆除建建筑物、鏟鏟除硬化地地面及建筑筑垃圾。11.7.2做好環(huán)環(huán)保擋護(hù)工工程、防止止水土流失失：施工活動(dòng)中，注注意保護(hù)地地面植被，盡盡量減少施施工區(qū)占地地面積，加加強(qiáng)棄土的的管理，嚴(yán)嚴(yán)禁亂堆亂亂棄；采取取臨時(shí)擋護(hù)護(hù)工程，防防止水土流流失。圓柱墩施工工藝藝流程圖模板吊裝模板吊裝砼攪拌運(yùn)輸澆注砼砼試塊拆模養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線墩基鑿毛清理搭設(shè)鋼管腳手架鋼材試驗(yàn)鋼筋加工鋼筋綁扎花瓶墩、U形板板式連續(xù)墩墩施工工藝藝流程圖墩柱實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏偏差檢查方法和頻率率1Δ混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mmm）±15尺量：檢查三個(gè)個(gè)斷面3頂面高程（mmm）±20水準(zhǔn)儀：測(cè)量33處4Δ軸線偏位（mmm）15全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱橫各各測(cè)量2點(diǎn)5豎直度或斜度（mm）0.3%H且不不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀儀：測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mmm）墩：5柱：33尺量：每節(jié)檢查查2~4處7（柱）相鄰間距（mmm）±20尺或全站儀檢查查：檢查頂頂、中、底底三處8（墩）大面積平整度（mm）52m直尺：檢查查豎直、水水平兩個(gè)方方向，每220m2測(cè)一處9（墩）預(yù)埋件位置（mmm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定定時(shí)：10尺量：每節(jié)檢查查2~4處電弧焊焊接鋼筋筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫幫條焊幫條沿接頭中心心線的縱向向偏移mm0.5d接頭處彎折°444接頭處鋼筋軸線線的偏移mm0.1d0.1d0.1dmm333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm在長2d的焊縫表面上數(shù)量個(gè)22面積mm266在全部焊縫上數(shù)量個(gè)2面積mm26注：1、d為鋼筋直徑（mmm）;2、低低溫焊接接接頭的咬邊邊深度不得得大于0.2((mm)鋼筋間距允許誤誤差表檢查項(xiàng)目允許誤差（mmm）檢查項(xiàng)目允許誤差（mmm）受力筋兩排以上上排距±5鋼筋骨架寬度、高高度或直徑徑±5受力筋同排排距距±20保護(hù)層厚度±10鋼筋骨架尺寸±10加工鋼筋的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10彎起鋼筋的各部部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5接頭長度區(qū)段內(nèi)內(nèi)受力鋼筋筋接頭面積積的最大百百分率接頭型式接頭面積最大百百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接