10kV及以下架空線路的導(dǎo)線架設(shè)施工方案

10kV及以下架空線路的導(dǎo)線架設(shè)施工方案(轉(zhuǎn)貼)

架空線路的導(dǎo)線架設(shè)

1

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV及以下架空配電線路的導(dǎo)線架設(shè)安裝工程。

2

施工準(zhǔn)備

2.1

材料要求：

2.1.1

所采用的器材、材料應(yīng)符合同家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合

格證。

2.1.2

導(dǎo)線：

2.1.2.1

導(dǎo)線不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應(yīng)

有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

2.1.2.2

不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

2.1.2.3

絕緣導(dǎo)線表而應(yīng)平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應(yīng)符合規(guī)定。

絕緣層應(yīng)擠包緊密，且易剝離、絕緣線端部應(yīng)有密封措施。

2.1.2.4

導(dǎo)線最小截面應(yīng)符合表3-76所示數(shù)值。

導(dǎo)線最小截面（mm2）

表3-

76

10kV

居民區(qū)

非居民區(qū)

鋁絞線鋼芯鋁絞線銅絞線

352516

2516～2516

16～2516～25直徑3.2～4.

0mm

2.1.3

懸式絕緣子、蝶式絕緣子

2.1.3.1

瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象、且結(jié)合緊密、鐵件鍍鋅良好。

2.1.3.2

瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。

2.1.3.3

彈簧銷、墊的彈力適宜。

2.1.3.4

高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2.1.4

綁線：裸導(dǎo)線的綁線應(yīng)選用與導(dǎo)線同金屬的單股線，直徑不應(yīng)小于2.0

mm，絕緣導(dǎo)線應(yīng)選用絕緣綁線。

2.1.5

耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、鋁帶

2.1.5.1

表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

2.1.5.2

線夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求。

2.1.5.3

碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、U型掛環(huán)、球失掛環(huán)、拉板、連扳、

曲型墊等。

2.1.5.4

表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

2.1.5.5

應(yīng)熱鍍鋅，鍍鋅良好，鍍鋅層無剝落，銹蝕現(xiàn)象。

2.1.6

螺栓：

2.1.6.1

螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現(xiàn)象。

2.1.6.2

螺桿與螺母的配合應(yīng)良好，加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配

合，其公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋直徑1～300mm公差》的粗牙三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.6.3

螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。

2.1.7

其它材料：電力復(fù)合脂、砂紙、油漆等。

2.2

主要機(jī)具；

2.2.1

緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、

刀鋸，細(xì)鋼絲刷等。

2.2.2

斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計(jì)、望遠(yuǎn)鏡、腳扣、安

全帶、手推車等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

拉線已安裝完畢。

2.3.2

線路上障礙物處理完畢，放線時(shí)通過其它線路的越線保護(hù)架搭設(shè)完畢。

2.3.3

導(dǎo)線截面在150mm2以上或線路較長時(shí)，在線路首端（緊線處）打好緊

線用的地錨釬子。

3

操作工藝

3.1

工藝流程：

放線

→

緊線

→

絕緣子綁扎

→

搭接過引線、引下線

3.2

放線：將導(dǎo)線運(yùn)到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然后放線。

一般放線有兩種方法：一種方法是將導(dǎo)線沿電桿根部放開后，再將導(dǎo)線吊上電

桿；另一種方法是在橫擔(dān)上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導(dǎo)線吊放在滑輪內(nèi)

前進(jìn)。

3.2.1

放線過程中，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、

金鉤、斷頭等現(xiàn)象。當(dāng)導(dǎo)線發(fā)生下列狀況、應(yīng)采取相應(yīng)措施。

3.2.1.1

當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷，同時(shí)符合下列情況時(shí)，應(yīng)將損傷處棱角與毛

刺用0號(hào)砂紙磨光，可不作補(bǔ)修：

a

單股損傷深度不小于直徑1/2。

b

鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導(dǎo)電部分截面積的5%，且強(qiáng)

度損失小于4%。

c

單金屬絞線損傷截面積小于4%。

3.2.1.2

當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷狀況超過以上范圍時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修。補(bǔ)修做

法應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

3.2.2

導(dǎo)線直避免接頭，不可避免時(shí)，接頭應(yīng)符合下列要求：

3.2.2.1

在同一檔路內(nèi)，同一根導(dǎo)線上的接頭不應(yīng)超過一個(gè)。導(dǎo)線接頭位置

與導(dǎo)線固定處的距離應(yīng)大于0.5m，當(dāng)有防震裝置時(shí)，應(yīng)在防震裝置以外。

3.2.2.2

不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線嚴(yán)禁在擋距內(nèi)連接。

3.2.2.3

當(dāng)導(dǎo)線采用纏繞方法連接時(shí)，連接部分的線股應(yīng)纏繞良好，不應(yīng)有

斷股，松股等缺陷。

3.2.2.4

當(dāng)導(dǎo)線采用鉗壓管連接時(shí)，應(yīng)清除導(dǎo)線表面和管內(nèi)壁的污垢。連接

部位的鋁質(zhì)接觸面應(yīng)涂一層電力復(fù)合脂，用細(xì)鋼絲刷清除表面氧化膜，保留涂料，

進(jìn)行壓接。壓口數(shù)及壓口位置，深度等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

3.2.2.5

1kV以下線路采用絕緣線架設(shè)時(shí)，放線過程中不應(yīng)損傷導(dǎo)線的絕緣層

及出現(xiàn)扭、彎等現(xiàn)象。

4.3

允許偏差項(xiàng)目（表3-79）：

導(dǎo)線弛度允許偏差

表3-

79

項(xiàng)次

項(xiàng)

目

允許偏差

檢查方法

12

實(shí)際與設(shè)計(jì)值差同一檔內(nèi)導(dǎo)線間弛度差

5%200mm

尺量檢查

5

成品保護(hù)

5.1

導(dǎo)線在放線過程中，應(yīng)防止發(fā)生磨傷、斷股、扭、彎等現(xiàn)象。

5.2

導(dǎo)線架設(shè)后，如距離施工場地較近，應(yīng)注意不要把東西掉在線路上。

5.3

配電線路遇有與其它線路交叉時(shí)，必須搭設(shè)越線架，避免線間的摩擦、

碰撞。

6

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

放線時(shí)，導(dǎo)線發(fā)生扭絞、背扣、斷股、磨傷。應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)好

導(dǎo)線。

6.2

導(dǎo)線架設(shè)后，弛度超差。架設(shè)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)注意溫度與弛度的要求，認(rèn)真

觀測、調(diào)整。

6.3

絕緣子綁扎不正確，回頭綁扎不緊，長度不夠。應(yīng)認(rèn)真按要求綁扎，綁

扎過程中，應(yīng)經(jīng)常用鉗子收緊綁線。

7

質(zhì)量記錄

7.1

導(dǎo)線、耐張線夾、并溝線夾，