快速路高架項目主體工程旋挖樁試樁方案

東方大道快速路高架項目主體工程1標旋挖樁試樁方案案一、工程概況本標段設(shè)計試成成成孔2個，其中中利利用工程程樁進進行試成成孔1個，為Pm55中樁樁，其其余1個利用試試樁樁兼作試試成孔孔。第一一根試試樁為非非工程程樁，位位于Pm63墩與Pm64墩之間中中央央分隔帶帶處，樁樁長55m，樁徑為φ12000mmm，采用自自平平衡方法法檢測測。第一一根試試樁于5月22日完成試試樁樁混凝土土澆筑筑，成孔孔方式式采用正正循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆機成成孔。根據(jù)項目經(jīng)理部部部進度及及機械械設(shè)備安安排，擬擬增加旋旋挖鉆鉆機進行行鉆孔孔樁施工工，盡盡管旋挖挖鉆機機成孔的的技術(shù)術(shù)已經(jīng)相相對成成熟，但但為保保證旋挖挖鉆孔孔能夠順順利實實施，并并驗證證積累相相關(guān)的的成孔過過程控控制數(shù)據(jù)據(jù)，擬擬另外增增加一一根非工工程樁樁進行旋旋挖樁樁試成孔孔。二、工程水文與與與地質(zhì)情情況（一）、水文條條條件根據(jù)勘察資料，本本場地勘察深深度內(nèi)的地下下水主要為孔孔隙潛水和孔孔隙I承壓水?？卓紫稘撍饕x存于淺部部粘土及2層粉砂夾粉粉土～4層粉砂夾粉粉土，其水力力聯(lián)系密切。孔孔隙I承壓水主要要賦存于6-1粉土夾粉質(zhì)質(zhì)粘土～9層中粗砂中中。其穩(wěn)定水水位埋深一般般為2～3m?？碧狡陂g間，各鉆孔內(nèi)內(nèi)水質(zhì)清澈、透透明、無色、無無味，潛水初初見水位標高高在1.75～2.00m之間，穩(wěn)定定水位標高1.68m～1.86m之間。（二）、地質(zhì)條條條件本場本試樁位置置置工程地地質(zhì)參參考Pm48墩自地面面起起由上而而下分分別為：：1-1層素土填填填土：灰灰黃色色，1.133m；2層粉土夾粉質(zhì)質(zhì)質(zhì)粘土：黃黃色色～灰色色，2.4m；3-1層粉土夾夾夾粉砂：：灰色色，10.66m；3-2層粉砂夾夾夾粉土:灰色，13.22m：4-2層粉土夾夾夾粉質(zhì)粘粘土：：灰色，4.1m；5-2層粉砂---細沙夾粘粘土土：灰色色，7.1m；6-2層粉土夾夾夾粉砂：：灰色色，11m；7-2層粉砂---細砂夾粉粉土土：灰色色，11.66m。三、試樁安排（一）、施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境與與條件本次試樁直徑為為為Φ12000mmm，樁長54m，樁底標標高-53..665m。位于Pm52墩與Pm53墩之間中中央央分隔帶帶處，施施工前清清除中中央分隔隔帶綠綠化，平平整施施工場地地，保保證鉆孔孔灌注注樁機的的施工工安全穩(wěn)穩(wěn)定。樁位位往南附近近有一條中中心港河，河河寬約45米，水深3米左右，受受潮汐影響響，河道水水面標高變變化較大，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場觀察察水質(zhì)清澈澈、透明、無無色、無味味，施工時時可抽取該該處河水作作為施工用用水。施工工用電從業(yè)業(yè)主交付的的附近臨時時箱變引出出，已接至至現(xiàn)場。高架項目主體工工工程位于于東方方路上，周周邊邊路網(wǎng)發(fā)發(fā)達，交交通便捷捷，滿滿足施工工時材材料運輸輸要求求。工程沿線管線較較較多，包包括供供水管、電電力力管、軍軍事光光纜等，施施工工前在樁樁位處處開1.5m左右樣洞洞，確確保施工工過程程中管線線安全全。（二）、試樁布布布置為保證旋挖工藝藝藝在該地地質(zhì)條條件下順順利施施工，根根據(jù)部部署擬安安排PM522~~PM553墩之間非非工工程樁進進行試試成孔，本本次次試樁主主要針針對旋挖挖鉆機機的成孔孔工藝藝，即試試樁實實施至試試成孔孔檢測完完成即即結(jié)束。其其他他如鋼筋筋籠制制作與吊吊裝、混混凝土澆澆筑、等等均參照照回旋旋鉆成孔孔的試試樁方案案。在在試成孔孔檢測測合格完完成后后，鉆孔孔采用用C15混凝土回回填填。試樁擬擬安安排6月2日開始。四、施工人員配配配置根據(jù)本試樁的特特特點，做做好施施工組織織、落落實工程程質(zhì)量量和安全全文明明施工等等方面面的要求求，達達到試樁樁的目目的，組組建技技術(shù)實力力強勁勁、經(jīng)驗驗豐富富的項目目管理理團隊，負負責責試樁工工作的的組織安安排、內(nèi)內(nèi)外協(xié)調(diào)調(diào)、材材料供應(yīng)應(yīng)、安安全監(jiān)督督、質(zhì)質(zhì)量驗收收等工工作。具體人員組織如如如下：機構(gòu)崗位姓名項目部項目經(jīng)理張宇峰項目常務(wù)副經(jīng)理理理孫峰項目副經(jīng)理沈健項目總工唐俊華質(zhì)量員孫雪蓮材料員田宏發(fā)安全員范瑋健施工員鳳金龍、桂冬測量員王朝勇、王亮資料員王益民施工隊配備人員員員具體如如下：：機構(gòu)崗位姓名施工隊項目負責桂義梁項目施工黃海軍材料員張山林技術(shù)員樊佳露設(shè)備管理員范俊試驗員陸偉強安全員潘志明資料員王強測量員朱忠華五、施工機械配配配置主要施工機機具具表序號主要機具單位數(shù)量1SD28旋挖鉆鉆鉆機輛12挖掘機輛1350噸履帶吊輛14運輸車輛若干5泥土箱個66經(jīng)緯儀臺37水準儀臺38自制拌漿設(shè)備套39鋼墊板塊若干10鋼絲繩根若干樁機、履帶吊進進進場后施施工前前按相關(guān)關(guān)規(guī)定定做好檢檢測。六、施工方案旋挖機成孔流程程程如下所所述：：1、鉆頭對位，下下下放鉆頭頭，鉆鉆頭著地地，旋旋轉(zhuǎn)，開開挖。以以鉆頭自自重或或加壓油油缸作作為鉆進進壓力力。2、當鉆頭內(nèi)裝裝裝滿渣土后后，將將之提升升起來來。3、打開鉆頭底底底板，將鉆鉆頭頭中的土土傾卸卸到孔的的一側(cè)側(cè)，終孔孔后運運走。4、關(guān)閉鉆頭底底底板的活門門，將將鉆頭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)回鉆鉆進地點點，重重復(fù)上一一過程程繼續(xù)鉆鉆進。具體如下圖所示示示：(一)、施工準準備及測測量定定位鉆孔樁施工前用用用挖掘機整平、壓實實地地基，鋪鋪設(shè)鋼鋼板形成旋挖樁機作作業(yè)業(yè)平臺。由由測測量人員員根據(jù)據(jù)已經(jīng)建建立的的工程測測量控控制網(wǎng)計計算并并測定樁樁位，提交監(jiān)理理復(fù)復(fù)核批準準。(二)、設(shè)備選選型本試樁選用上海海海金泰工工程機機械有限限公司司生產(chǎn)的SD28旋挖鉆機機，鉆鉆筒直徑徑為Φ12000mmm，動力頭頭回回轉(zhuǎn)扭矩286KKNN.m，回轉(zhuǎn)速速度6-300rr/miin，回轉(zhuǎn)中中心心到鉆孔孔中心心距離36800--41000mmm，鉆桿長長度69.99m，滿足最最大大樁長66m要求，鉆進進設(shè)設(shè)備進場場后，及及時進行行設(shè)備備檢測報驗，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗驗收合合格后方方可開開鉆。(三)、護筒筒及埋設(shè)設(shè)1、鋼護筒采用用厚厚度6mm的A3鋼板卷制制，保保證有足足夠的的強度和和剛度度，內(nèi)徑比比樁樁徑大20cm，為Φ14000mmm，護筒長3m，頂部高高出出地面0.3m，埋深2.7m，采用人工工配配合挖掘掘機埋埋設(shè)，在護護筒筒的底部部和外外側(cè)四周周采用用粘質(zhì)土土回填填并分層層夯實實，使護護筒底底口處不不致漏漏失泥漿漿。2、護筒按照照預(yù)先先布置好好的設(shè)計計樁位位中心進進行埋埋設(shè)，并并應(yīng)嚴嚴格保持持護筒筒的垂直直，護護筒埋設(shè)設(shè)完成成后，用用全站站儀和檢定定過過的鋼尺尺測量量護筒中中心與與設(shè)計樁樁位中中心之間間的偏偏差，同同時用用鉛錘與與鋼尺尺檢查其其平面面尺寸大大小與與垂直度度偏差差情況，各各項項指標經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理驗收都都符合合標準后后再進進行使用用。3、如護筒底的的土土質(zhì)較差，則采用挖挖深深換土，在在筒筒底換50cm厚的粘土土，分分層夯實實后再再安放護護筒。護護筒就位位后，在在護筒四四周分分層回填填粘土土并夯打打密實實。夯填填時對對稱勻稱稱，防防止護筒筒移位位。護筒筒埋設(shè)設(shè)前對樁樁位進進行測定定，鉆鉆進過程程中經(jīng)經(jīng)常檢查查護筒筒位置。4、鋼護筒中心心與與樁孔中心心心偏差控控制在在5cm以內(nèi)，埋埋設(shè)設(shè)垂直度度偏差差控制在1%以內(nèi)。（四)、鉆機就就位1、設(shè)備帶有工工工作裝置行行走走時，與與水平平面的最最大傾傾角為3°。并且滿滿足足以下條條件：：上底盤盤與主主機履帶帶成一一直線；；動力力頭位置置盡可可能低、鉆鉆具具盡可能能接觸觸地面；；桅桿桿處于后后傾狀狀態(tài)，當當?shù)乇肀韮A角較較大時時，油缸缸應(yīng)當當盡可能能收縮縮；工地地現(xiàn)場場的地面面承受受壓力必必須大大于250KKNN/m2，經(jīng)計算算現(xiàn)現(xiàn)場施工工時在在履帶下下滿鋪鋪30mm厚鋼板，增增增強地基基強度度。鉆機就就位位必須保保證底底座平穩(wěn)穩(wěn)，必必須控制制好機機頭鉆桿桿的垂垂直度與與機架架平臺的的水平平度，保保證鉆鉆機鉆桿桿與護護筒中心心必須須在一條條垂直直線上，偏偏差差控制在2cm以內(nèi)。2、鉆機就位后后，復(fù)復(fù)測護筒筒的頂標標高，作作為今后后量測測孔深與與沉渣渣厚度的的依據(jù)據(jù)。(五)、泥漿循循環(huán)設(shè)設(shè)置根據(jù)試樁位置，現(xiàn)現(xiàn)場挖設(shè)2個泥漿池，泥泥漿池體積約約為10m3和20m3，用于清孔孔時排出泥漿漿的循環(huán)，沉沉淀后泥漿用用泵抽到泥漿漿箱，再注入入孔底進行清清孔。根據(jù)泥泥漿性能，及及時補充新鮮鮮漿液進行清清孔。泥漿箱箱設(shè)置6個，總體積積為120mm3。泥漿的制制備能力應(yīng)大大于鉆孔時泥泥漿的需求量量，每臺鉆機機的泥漿儲備備量不少于單單樁體積。試試樁開始前將將6個泥漿箱中中泥漿調(diào)制好好，隨挖隨注注。(六)、泥漿制制備1、根據(jù)設(shè)計資資料料，試樁位置置土土粒較細細，砂砂性較大大，土土層主要為為粉粉砂夾粉粉土、粉粉土夾粉粉質(zhì)粘粘土、粉粉質(zhì)粘粘土、粉粉質(zhì)粘粘土夾粉粉土等等，因此此采用用人工造造漿，確確保樁基基成孔孔質(zhì)量。準準備備充足的的優(yōu)質(zhì)質(zhì)膨潤土土進行行造漿，在在箱箱體內(nèi)造造漿，嚴嚴禁孔內(nèi)內(nèi)造漿漿和造漿漿不及及時。試試樁前前準備20t優(yōu)質(zhì)膨潤潤土土，泥漿漿配比比根據(jù)試試驗擬擬定為水水：膨膨潤土=9800KKg:335Kg。2、根據(jù)地質(zhì)情情況況適當調(diào)整整整泥漿，泥泥漿漿性能根據(jù)土土質(zhì)質(zhì)的變化化隨時時調(diào)整，新新鮮鮮泥漿指指標一一般為：：相對對比重1.044--1.110，含砂率≤1%，黏度18-330，出口泥泥漿漿指標一一般為為：相對對比重重1.1--11.2，含砂率≤4%，黏度18-3300。鉆孔過程程中中隨時對對孔內(nèi)內(nèi)泥漿的的性能能進行檢檢測，做做好記錄錄，不不符合要要求時時應(yīng)及時時調(diào)整整。鉆孔孔泥漿漿進行循循環(huán)處處理后重重復(fù)使使用，減減少排排放量。施施工工完成后后廢棄棄的泥漿漿采取取先集中中沉淀淀再處理理的措措施，嚴嚴禁隨隨意排放放，污污染環(huán)境境和水水域。3、在地質(zhì)變化化化處和交接接班班時必須須進行行泥漿指指標檢檢測。(七)鉆進1、鉆進前將泥泥泥漿垂直向向樁樁孔中間間進行行注漿，初初鉆鉆時在護筒筒底底部低壓慢速鉆進進，鉆鉆至護筒筒底下下1m后，可按按正正常速度度鉆進進。鉆進時時進進尺控制制在50ccm～80ccm，軟塑地地層層采用少少進尺尺，可塑塑地層層可適當當增加加進尺。砂砂土土或軟土土等易易塌孔地地層中中鉆孔時時，用用平底鉆鉆頭，采用用輕壓、低檔慢速速、稠泥漿的的鉆進方法法。鉆進過過程中嚴格格控制鉆速速，鉆進軟軟塑、流塑塑地層時如如果進尺快快，鉆頭被被壓入泥中中和泥土結(jié)結(jié)合成一個個整體，提提鉆時的“活塞”效應(yīng)容易易將孔壁吸吸塌，造成成坍孔埋鉆鉆事故。2、鉆進時應(yīng)掌掌掌握升降機機鋼鋼絲繩的的松緊緊度，以以減少少鉆桿晃晃動。鉆斗斗的升降速速度一般控控制在0.755~0.88m/s，在粉砂砂層中，升升降速度應(yīng)應(yīng)該更加緩緩慢，控制制在0.4~~0.655m/s。在下放放和提升鉆鉆頭時速度度要平穩(wěn)，以以免強烈的的撞擊造成成孔壁坍塌塌，而且在在鉆進過程程中要經(jīng)常常檢查鉆頭頭通氣孔，必必須保證鉆鉆頭通氣孔孔的暢通無無阻。旋挖挖機鉆斗挖挖好土提升升后打開鉆鉆頭底板，將將鉆筒中的的土傾卸到到孔的一側(cè)側(cè)，挖掘機機負責將挖挖出的土倒倒運到孔外外側(cè)，瀝干干后由渣土土車運出施施工現(xiàn)場。3、根據(jù)旋挖鉆鉆鉆機配備的的電電子控制制系統(tǒng)統(tǒng)顯示并并調(diào)整整鉆桿的的垂直直度，也也可以以采用2臺經(jīng)緯儀儀成90°角跟蹤觀觀測測控制，隨隨時時指揮機機手調(diào)調(diào)整鉆桿桿垂直直度，保保持成成孔的垂垂直度度。4、鉆進施工時時時隨著孔深深的的增加及及時、連連續(xù)地向向孔內(nèi)內(nèi)補充泥泥漿，維維持護筒筒內(nèi)的的水頭，防防止止孔壁坍坍孔。鉆鉆進過程程中應(yīng)應(yīng)保證泥泥漿面面始終不不低于于護筒底底部500mmm以上。根根據(jù)據(jù)勘察資資料，6--1粉土夾粉粉質(zhì)粘土～～9層中粗砂砂中存在孔孔隙I承壓水。當當鉆進至承承壓水層時時尤其注意意孔內(nèi)的水水頭高度和和提鉆速度度，水頭高高度必須能能平衡孔內(nèi)內(nèi)承壓水壓壓力，提鉆鉆速度應(yīng)該該降低，控控制在0.3m/s左右。5、正常鉆進時時，應(yīng)應(yīng)合理調(diào)調(diào)整和掌掌握鉆鉆進參數(shù)數(shù)，不不得隨意意提動動孔內(nèi)鉆鉆具。6、鉆進過程中中注注意土層變變變化，隨隨時與與地質(zhì)圖圖進行行對照，合合理理調(diào)整鉆鉆進速速度與鉆鉆壓等等鉆進參參數(shù)。質(zhì)質(zhì)量員必必須如如實、準準確、及及時地記錄鉆進進過程程，掌握進進尺尺情況與與泥漿漿指標數(shù)數(shù)據(jù)。7、成孔達到設(shè)設(shè)設(shè)計深度后后用用撈渣鉆鉆頭清清除孔底底沉渣渣，沉渣渣厚度度控制在10ccm以內(nèi)。（八）、終孔及及及清孔1、鉆進達到設(shè)設(shè)計計標高后，應(yīng)應(yīng)即進行孔深深、孔徑、垂垂直度等終孔檢查，用用檢孔器檢查查垂直度、孔孔徑，以便及及時調(diào)整鉆頭頭直徑。符合合設(shè)計要求后后進行清孔，將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣。澆筑混凝土前再次檢測泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超出規(guī)范要求，再進行第二次清孔。2、清孔時注意意保保持水頭高高高度，宜高高出出護筒底底腳0.5m以上或地地下下水位以以上11.5~~2..0m，同時必必須須控制好好泥漿漿指標，避避免免因泥漿漿密度度下降導(dǎo)導(dǎo)致坍坍孔。3、清孔后的泥泥漿漿密度指標標為：相相對密密度：1..03~1..10，黏度：17~2200Pa..s，含砂率<2%，膠體率率：>98%，孔底沉渣渣厚厚度必須須不大大于10cm。4、清孔后放置置33小時左右右時時間，代代替鋼鋼筋籠安安裝時時間，驗驗證成成孔質(zhì)量量。(九)、鋼筋骨骨架制制作吊裝裝1、鋼筋籠加工工制制作在圍擋擋內(nèi)集中進進行行。為保保證加加工精度度，設(shè)設(shè)置加工工平臺臺。16T汽車起重重機機吊裝入入孔。2、鋼筋籠安裝裝時時采用起重重重機分段段安裝裝成形。鋼鋼筋筋骨架對對準護護筒中心心緩慢慢下放至至設(shè)計計標高，對對分分段制作作的鋼鋼筋骨架架，當當前一段段放入入孔內(nèi)后后，即即用鋼管管臨時時擱置在在鉆機機平臺上上，再再起吊另另一段段，對準準位置置，采用套套筒筒擠壓連連接并并驗收合格格后后，逐段段放入入孔內(nèi)至至設(shè)計計標高與與設(shè)計計樁位中中心位位置，最最后將將最上面面一段段利用φ25mm鋼筋吊掛在護筒筒上上，檢測測鋼筋筋籠中心心位置置符合要要求后后，將掛掛鉤與與護筒內(nèi)內(nèi)壁焊焊接固定定，避避免在混混凝土土澆注過過程中中鋼筋籠籠整體體上浮與與偏移移。吊機機吊起起鋼筋籠籠后，檢檢查鋼筋筋籠的的垂直度度及外外型輪廓廓，平平衡垂直直放入入孔內(nèi)，切切忌忌碰撞孔孔壁，不不可強行行下放放。3、鋼筋籠在入入孔孔前，在骨骨骨架外側(cè)側(cè)焊接接鋼筋耳耳環(huán)，以以保證鋼鋼筋保保護層厚厚度。4、鋼筋骨架定定位位后，立即即即吊裝導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管事先先經(jīng)過過試拼，再再進進行水密承承壓壓和接頭抗拉拉試試驗，合合格后后使用。進進行行水密試試驗的的水壓不不小于于孔內(nèi)水水深11.33倍倍的壓力力，亦亦不小于于導(dǎo)管管壁和焊焊縫可可能承受受灌注注混凝土土時最最大內(nèi)應(yīng)應(yīng)力的的1.33倍，根根據(jù)計算算本次次水密試試驗的的壓力取取值為為0.9MMPPa。導(dǎo)管內(nèi)徑徑為250mmm，每節(jié)標準準長度為300cm，最下面面一一節(jié)導(dǎo)管管長度度為4m，并配1~2節(jié)長1.0~~11.5m短管，由由管管端粗絲絲扣法法蘭螺栓栓連接接，接頭頭處用用橡膠圈圈密封封防水。5、主筋直徑ddd≥25mm時，采用用直直螺紋連連接方方式，質(zhì)質(zhì)量等等級必須須滿足足《鋼筋筋機械械連接通通用技技術(shù)規(guī)程程》（JGJ1107--20010）中的Ⅰ級要求。主主主筋直徑16≤d＜25時可采用用焊焊接連接接方式式，單面面焊焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊焊焊縫長度≥5d，且同一一截截面內(nèi)鋼鋼筋接接頭不得得超過過50%，接頭間間距距必須大大于10000mmm。6、在鋼筋籠骨骨骨架外側(cè)設(shè)設(shè)置置控制保保護層層厚度的的墊塊塊，間距距豎向向宜為2米，徑向向圓圓周不少少于4處。(十)聲測管管安裝要要求聲測管采用3根根根Φ50*33mmm金屬管，聲聲聲測管兼兼作樁樁底后期期注漿漿管，其其底部部伸出樁樁底20—50cm，聲測管管直直接固定定在鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)，采采用綁扎扎方式式固定，聲聲測測管上端端伸出出原地面面，每每埋設(shè)一一節(jié)聲聲測管向向管內(nèi)內(nèi)加注清清水，在在正式灌灌注混混凝土前前，檢檢查聲測測管內(nèi)內(nèi)的水位位，如如管內(nèi)水水位不不滿，補補充灌灌滿，注注意聲聲測管管管頂加加蓋，管管底封封閉。(十二)、砼澆澆筑1、首批灌注混混混凝土的數(shù)數(shù)最最應(yīng)能滿滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次次埋置置深度1..00m以上上的的需要，要要求求首次灌灌漿斗斗容積不不小于于2.8立方米。鋼鋼鋼筋籠入入孔后后4小時內(nèi)必必須須灌注混混凝土土，混凝土土采采用商品品混凝凝土，由由混凝凝土攪拌拌車直直接送至至工地地，混凝凝土試試塊不少少于33組，并對對每每車混凝凝土坍坍落度進進行測測試，控控制在在18～22cm。混凝土土質(zhì)質(zhì)量如不不符合合技術(shù)規(guī)規(guī)范要要求，絕絕不使使用。2、商品混凝土土采采用混凝土土自卸方方式進進行灌注注。3、水下混凝土土土的灌注時時間間不得超超過首首批混凝凝土的的初凝時時間。初灌灌注時，先先在導(dǎo)管中中安放球膽膽隔水栓，初初灌斗與導(dǎo)導(dǎo)管聯(lián)接處處用隔水板板封閉，足足量混凝土土倒入初灌灌斗后，啟啟出隔水板板，保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土面超超過1m，孔口大大量返出泥泥漿，說明明初灌成功功，然后進進行連續(xù)灌灌注作業(yè)。4、灌注過程連連續(xù)續(xù)進行，不不不得中斷斷，盡盡量縮短短混凝凝土灌注注時間間。灌注注過程程中安排排專人人負責檢檢測記記錄工作作，隨隨時注意意觀察察管內(nèi)混混凝土土面下降降及孔孔內(nèi)返水水情況況，及時時檢測測孔內(nèi)混混凝土土面上升升，及及時提升升和分分段拆除除上端端導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管管下口在在混凝凝土內(nèi)的的埋置置深度控控制在在2～6m，勤拆導(dǎo)導(dǎo)管管。5、為確保樁頂頂質(zhì)質(zhì)量，根據(jù)據(jù)據(jù)設(shè)計文件要要求求，灌注樁樁混凝土土的樁頂標高高高出出設(shè)計標高高一一定高度度，最最小高度度不宜宜小于設(shè)設(shè)計樁樁長的0.3%，且不小小于1m。6、灌注快完畢畢時時，最后一一一或兩根根導(dǎo)管管緩慢拔拔出?；旎炷凉喙嘧⑼晖戤吅蟾罡顢噤撲摻罨\吊吊筋，拔拔出護筒筒，清清除孔口口泥漿漿和混凝凝土殘殘漿，由于于樁頂混凝凝土面低低于自自然地面面，灌灌好混凝凝土后后加蓋圍擋，并做做好好醒目的的警示示標牌，以以防防止發(fā)生生人身身安全事事故。7、混凝土實際際澆澆灌量不得得得小于計計算值值，充盈盈系數(shù)數(shù)不得小于1，也不應(yīng)應(yīng)大大于1.3。8、混凝土強度度度等級為水水下下C30，配合比比等等資料報報監(jiān)理理審批后后采用用。（十三）、樁底底底壓漿施施工本工程樁基采用用用樁底后壓壓漿工藝，鋼鋼鋼筋籠安安裝完完成后，在在鋼鋼筋籠內(nèi)設(shè)設(shè)置置3根注漿管管，注注漿管應(yīng)應(yīng)均勻勻布置，管管底底位于樁樁底以以下20~500ccm。1、注漿器采用用單單向筏式注注注漿器，注注漿漿管底位位于樁樁底以下下200~50ccm。壓漿工作作宜宜在樁身身混凝凝土強度度達到到設(shè)計強強度的的75%后進進行，或或在樁樁身的超超聲波波檢測工工作結(jié)結(jié)束后進進行。樁樁底壓漿漿時，同同一根樁樁中的的全部壓壓漿管管宜同時時均勻勻壓入水水泥漿漿，并應(yīng)應(yīng)隨時時監(jiān)測樁樁頂位位移和樁樁周土土層的變變化情情況。2、注漿采用4422.5號普通硅硅酸酸鹽水泥泥，注注漿水灰灰比為為0.55～0.6。灌灌注注樁樁底底后壓壓漿量符符合以以下規(guī)定定：1根φ12000mmm鉆孔樁壓壓漿漿量3000KKg。3、灌注樁成樁樁樁后的7~8小時內(nèi)，采采采用清水水開塞塞，開塞塞壓力力0.8~~11.2MMPaa，開塞后后立立即停止止注水水。4、注漿過程中中，控制好好注注漿壓力力和注注漿速度度。注注漿壓力力一般般控制在0.4～0.8MMPPa，壓漿壓力力宜宜為樁底底靜水水壓力的的2-4倍。注注漿速度度為32～47L//mmin?，F(xiàn)場配備備與與注漿器器匹配配的水泥泥漿液液攪拌槽槽，注注漿前對對水泥泥充分攪攪拌4分鐘以上上，并并設(shè)置過過濾網(wǎng)網(wǎng)片，過過濾可可能存在在大顆顆粒的水水泥結(jié)結(jié)塊，防防止堵堵塞注漿漿管。當注注漿量達到到設(shè)計要求求；或注漿漿量達到設(shè)設(shè)計80%以上，且且壓力達到到4MPa可以終止止注漿。5、對于注漿失失失敗的樁，采采用如下補救救措施：樁側(cè)側(cè)采用低值鉆鉆機對稱鉆兩兩直徑約90mm的小孔，深深度超過樁底底500mm，然后在所所成孔中重新新放兩套注漿漿管并在距離離樁底約2m處用托盤封封堵，并用水水泥漿液封孔孔，待成孔5天后立即重重新注漿，補補入設(shè)計注漿漿量。七、施工質(zhì)量控控控制措施施旋挖樁施工常見見見質(zhì)量問問題有有以下幾幾項，項目目部將針對對這些旋挖挖樁施工過過程中容易易出現(xiàn)的問問題采取相相應(yīng)措施，詳詳述如下：：（一）、鉆孔偏偏偏斜1、鉆機就位前前進進行場地平平平整，用用挖掘掘機初步步碾壓壓，滿足足旋挖挖鉆機的的工作作要求，鉆鉆機機就位后后調(diào)整整液壓系系統(tǒng)進進行精平平，必必須控制制好機機頭鉆桿桿的垂垂直度與與機架架平臺的的水平平度，保保證鉆鉆機鉆桿桿與護護筒中心心必須須在一條條垂直直線上，偏偏差差控制在2cm以內(nèi)。2、鉆孔形成后后，經(jīng)經(jīng)檢孔器器查明鉆鉆孔偏偏斜的位位置，鉆鉆斗反復(fù)掃孔孔，使使鉆孔順直。（二）、擴孔和和和縮頸1、鉆進過程中中應(yīng)應(yīng)始終注意意意保持孔孔內(nèi)泥泥漿有合合理的的比重和和稠度度；保證證孔內(nèi)內(nèi)有足夠夠的水水頭壓力力。2、旋挖鉆機的的圓圓柱形鉆頭頭頭在提出出時會會使鉆頭頭下產(chǎn)產(chǎn)生真空空，應(yīng)應(yīng)嚴格控控制提提桿速度，防止止真真空吸力力對孔孔壁產(chǎn)生生不穩(wěn)穩(wěn)定影響響。3、出現(xiàn)縮孔時時，可可提高孔孔內(nèi)泥漿漿量或或加大泥泥漿相相對密度度采用用鉆斗上上下反反復(fù)掃孔孔的方方法，恢恢復(fù)孔孔徑。（三）、鉆桿折折折斷1、不使用彎曲曲曲嚴重的鉆鉆桿桿，嚴格格遵循循操作規(guī)規(guī)程。2、在堅硬、復(fù)復(fù)復(fù)雜地層要要仔仔細操作作，嚴嚴格控制制進尺尺和鉆壓壓的大大小以策策安全全。3、經(jīng)常檢查鉆鉆鉆具各部分分的的磨損情情況，損損壞的要要及時時更換、維維修修；對鉆鉆桿要要定期起起鉆檢檢查。4、如發(fā)生鉆桿桿桿折斷事故故，應(yīng)應(yīng)及時組組織打打撈。八、樁基施工檢檢檢測與驗驗收1、檢測內(nèi)容成孔后即可進行行行成孔質(zhì)質(zhì)量檢檢測。成成孔質(zhì)質(zhì)量檢查查的內(nèi)內(nèi)容包括括：孔孔徑、孔孔深、孔孔底沉渣渣厚度度等。成成孔的的質(zhì)量標標準如如下：序號項目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計孔徑徑徑2孔底沉渣厚度不大于100mmmm3孔深不小于設(shè)計規(guī)定定定2、孔深及孔底底底沉渣檢測測：：孔深及及孔底底沉渣采采用測測繩上系系扣鋼鋼筋檢測測。測測繩用鋼鋼尺進進行校核核，鋼鋼筋長25cm，質(zhì)量約3.8kkg。3、孔徑、孔形形形測量：探探孔孔器長度度按照照探孔器器外經(jīng)經(jīng)的4~6倍加工，實實實際加工工長度度為6m，主筋、支支支撐Φ25鋼筋制作作，外外徑與設(shè)設(shè)計孔孔徑相等等為φ1.2m。檢測時時，將將探孔器器吊起起，使籠籠的中中心、孔孔的中中心與起起吊鋼鋼繩保持持一致致，慢慢慢放入入孔內(nèi)，以以是是否順利利放到到孔底檢檢測孔孔徑和孔孔形質(zhì)質(zhì)量。4、成孔超聲波波波檢測頻率率灌注樁以超聲波波波法對樁樁的勻勻質(zhì)性進進行檢檢測，檢檢測在在自平衡衡靜載載檢測前前一天天完成。對對樁樁的質(zhì)量量有懷