混凝土施工技術(shù)交底

混凝土工程施工技術(shù)交底工程名稱花卉苑統(tǒng)建安置房項目(一期）施工單位重慶一一一建筑工程有限公司分項工程名稱混凝土分項工程交底部位1#、2#、3#樓交底時間2016.8.交底內(nèi)容本工程概況1#、3#樓為異形柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總高度為27.90米；地上6+1層，一、二層高3。6米；二層以上層高為3.0米，地下一層，層高5。7米?；A(chǔ)為結(jié)構(gòu)嵌固部位。框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為三級，剪力墻加強(qiáng)區(qū)高度均取底部兩層：基頂～3。600.上部結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為一類,基礎(chǔ)、雨蓬、屋面的環(huán)境類別為二a類。主樓耐火為二級、地下車庫耐火為一級.混凝土強(qiáng)度等級：樁、地梁為C30?？蛑Я海▔ο铝海〤35,承臺按地梁混凝土等級.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：地梁為25mm，樁為50mm，承臺(有墊層）為40mm，擋墻迎土面為25mm，擋墻室內(nèi)面為20mm，擋墻迎水面為50mm，地梁、承臺設(shè)100mm厚C15墊層。1#樓基礎(chǔ)頂～±0.00框架柱為C35，擋墻及擋墻上的框架柱為C35—P6，其余為C30?！?.00以上柱、樓面梁、板、剪力墻為C30；3＃樓基礎(chǔ)頂～3.00框架柱為C35,擋墻及擋墻上的框架柱為C35—P6,其余為C30，3。00以上柱、樓面梁、板、剪力墻為C30;隔墻構(gòu)造柱、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件等：C20.地下室擋墻，水池,車庫頂面梁板，轉(zhuǎn)換層梁板，后澆帶，屋面梁板、地下室頂板混凝土內(nèi)應(yīng)摻約8％的HEA微膨脹劑。本工程所用的三級鋼全部為抗震鋼筋。受力鋼筋直徑d≥16時，采用機(jī)械連接,Ⅱ級.d≤14時采用綁扎搭接.2＃樓為異形柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總高度為21.00米;地上6+1層，層高為3.0米，基礎(chǔ)為結(jié)構(gòu)嵌固部位?？蚣芸拐鸬燃墳槿?，剪力墻抗震等級為三級，剪力墻加強(qiáng)區(qū)高度均取底部兩層：基頂～6.000。上部結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為一類,基礎(chǔ)、雨蓬、屋面的環(huán)境類別為二a類。主樓耐火為二級、地下車庫耐火為一級?；炷翉?qiáng)度等級：樁、地梁為C30,基礎(chǔ)墊層為C15。承臺同地梁。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度:地梁為25mm,樁為50mm，承臺（有墊層）為40mm，地梁、承臺設(shè)100mm厚C15墊層?？蚣苤?基礎(chǔ)頂~6。00為C35,其余為C30,6.00以上柱、樓面梁、板、剪力墻為C30；隔墻構(gòu)造柱、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件:C20。本工程現(xiàn)澆砼全部采用預(yù)拌泵送砼，泵輸送導(dǎo)管完成，導(dǎo)管附著在樓層的預(yù)留孔內(nèi),樓面內(nèi)輸送采用輸送管，邊澆搗邊拆.樓層的柱、剪力墻、梁板砼一次性澆搗.砼澆搗時選擇合理的澆搗順序，施工段內(nèi)砼均需連續(xù)澆搗，不得留施工縫。每次砼澆搗可在1天內(nèi)完成，砼澆搗前應(yīng)切實(shí)做好組織工作，組織好砼工，輔助工保證連續(xù)澆搗,中間除用餐外,不得停頓，同時應(yīng)檢修好全部機(jī)械設(shè)備，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn).振搗是砼密實(shí)的根本保證,事先應(yīng)專題落實(shí)，澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實(shí)到人.所有預(yù)埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆搗后，澆水養(yǎng)護(hù)，每層澆搗均留設(shè)好試塊，及時掌握強(qiáng)度發(fā)展.施工準(zhǔn)備作業(yè)條件⑴泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù).⑵施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法,并編制澆筑作業(yè)方案。⑶泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。⑷不論是現(xiàn)場配備混凝土或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。⑸混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,才能上崗操作。⑹澆搗混凝土樓面時,應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋.⑺液壓油箱、水箱的油位、水量適宜,各油管接頭緊固。⑻檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿.⑼準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等.為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲備一定壓力,以備隨時使用.⑽空載起動泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩察力過大，損壞活塞.（11）檢查液壓油是否干凈,查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。（12)準(zhǔn)備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1：2水泥砂漿,坍落度為12～16cm.（13）接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機(jī)適用電壓為350~410V。(14）振搗器（棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。(15）泵面空載應(yīng)運(yùn)行一段時間,觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。材質(zhì)要求1、材料⑴水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時也可以使用礦渣水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—92)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344-85)的要求。混凝土中未加摻合料時最小水泥用量宜為300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／。⑵摻合料、外加劑.⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50%.⑷碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1：2.5.施工機(jī)具⑴混凝土泵：按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；按驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式;按動力不同分有機(jī)械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。⑵混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。⑶混凝土輸送管：應(yīng)選用志壓力管，規(guī)格有φ100、φ125和φ150mm等,并配有各種拐彎角度的短管。⑷宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管.⑸振動器與普通混凝土所用振動器相同。⑹空氣壓縮機(jī):泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。⑺通訊:泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施,以保證混凝土輸送順暢。質(zhì)量要求混凝土的成型質(zhì)量首先必須滿足感觀要求，砼的密實(shí)度要求是絕對不允許有孔洞出現(xiàn),拆模后的蜂窩麻面不得超過規(guī)范要求，當(dāng)出現(xiàn)蜂窩麻面時必須請監(jiān)理看后方可隱蔽，特別是澆筑砼時若有不同砼等級時嚴(yán)禁將底等級砼進(jìn)入高等級砼的區(qū)域(如有發(fā)生后果自負(fù)），成型后的板面砼平整度不得超過10㎜，樓梯踏步成型質(zhì)量必須平整順直且密實(shí)飽滿，樓面、梁板和樓梯的砼成型質(zhì)量必須達(dá)到樣板圖片的標(biāo)準(zhǔn)。保證項目:

1

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求。

2

混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

3

混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-11)的規(guī)定.

4

設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。

基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí);不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目，現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差

允許偏差

(mm）單層多層高層框架軸線位移+8—5尺量檢查層

高±10±5全

高±30±30柱、墻、梁截面尺寸+8

—5±5尺量檢查每

層55柱、墻垂直度全

高H/1000

且不大于20H/1000

且不大于30表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移55預(yù)埋螺栓中心線位置偏移55預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬

對中心線+25

—0+25

—0H/1000

且不大于30H/1000

且不大于30注:H為柱、墻全高。工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土預(yù)拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土泵送→柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與撮搗→養(yǎng)護(hù)操作工藝一、作業(yè)準(zhǔn)備1、泵送⑴泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。⑵開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3)泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管。（4）在高溫季節(jié)泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度.（5）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見表5─29.2、泵送結(jié)束⑴泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（φ150mm徑管每100m有1。75），以便決定拌制混凝土量。⑵泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管,再啟動空壓機(jī),漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。⑶泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。3、澆筑(1）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。（2）如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（3)施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。(4）梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。(5）自拌混凝土，應(yīng)在開盤前1h左右,測定砂石含水率.調(diào)整施工配合比.二、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1。25倍（一般為300～400mm）.振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固.振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器）的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。三、柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面.在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1。5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后,應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。四、梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處.澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。五、剪力墻混凝土澆筑如拄、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5~10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算，使用容器計量)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于40㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面泛漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土5~10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口,并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。六、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑,多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。七、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d.八、混凝±試塊留置按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。同條件試塊的取樣留置要分情況對待,拆模試塊(1。2MPa，50%、75%、100％設(shè)計強(qiáng)度)；外掛架要求的試塊（7.5MPa)等。成品保護(hù)泵送混凝土一般摻有緩凝劑,其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大,宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋,不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置.不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù),對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時,要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、避免工程質(zhì)量通?、呕炷凛斔凸艿赖闹惫懿贾脩?yīng)順直,管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯固應(yīng)牢固可靠。⑵混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥,防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。⑶向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小,混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。⑷凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施.⑸垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。⑹對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。⑺盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物.⑻用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。⑽使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。(12）攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。（13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14）若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。（15）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。2、主要安全技術(shù)措施⑴泵機(jī)隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。⑵當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。⑶經(jīng)常檢查泵機(jī)壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。⑷泵機(jī)停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管.⑸混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過截。⑹拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。⑺清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員、以防噴射傷人。⑻清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗,但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但汽洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗.嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器.3、澆筑事項：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出。（1)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（2）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（3)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層.（4）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。(5）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。其他要求1、砼澆筑時操作人員必須對鋼筋進(jìn)行保護(hù)筋，不得破壞證鋼筋的幾何尺寸和位置正確。2、各樓層的樓面應(yīng)符合不做找平層的地坪質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，樓面砼的抹面時必須配合抹面工人的添料、補(bǔ)平、多余的砼及時鏟除嚴(yán)格聽從抹面人員的指揮等積極配合工作，平整度以達(dá)到室內(nèi)樓面不做地坪為準(zhǔn)，如因抹面不平整影響工程質(zhì)量所需的一切反工費(fèi)用（材料及人工費(fèi)用等）由砼工班組承擔(dān)。3、澆筑完的砼在拆除模板后不得有蜂窩麻面和孔洞現(xiàn)象，出現(xiàn)此現(xiàn)象時不得擅自隱蔽必須在監(jiān)理、甲方人員和現(xiàn)場施工人員提出處理措施后方可隱蔽。施工過程中多次（三次及其以上）范同類錯誤，項目部將有權(quán)終止班組協(xié)議，按班組所做工程量的50%結(jié)算工程款.4、做好交接班手續(xù)，完成本班組工序后,必須清理干凈,移交給下一道工序的班組，做到工完場清，負(fù)責(zé)歸還未用完的材料，保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，每次砼澆筑完后樓面上的砼垃圾、水泥漿和建筑垃圾及時清出施工現(xiàn)場，以保證樓面的整潔；待樓層摸板拆除完摸板并清理完后由乙方負(fù)責(zé)將樓層里的砼垃圾、水泥漿和建筑垃圾及時清出施工現(xiàn)場。5、保證工程質(zhì)量，造成質(zhì)量問題的應(yīng)負(fù)責(zé)無償返工并賠償返工材料。工程完工后一次性驗(yàn)收達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),乙方將承擔(dān)該工程工程款10％的處罰金.6、必須遵守現(xiàn)場管理制度，按規(guī)范操作使用機(jī)械設(shè)備，造成損壞的,負(fù)責(zé)修理賠償.無故丟失損壞勞動器具和安全用品的,負(fù)責(zé)全額賠償.7、在現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督指導(dǎo)下按規(guī)范操作規(guī)程、嚴(yán)格按施工圖紙和現(xiàn)行技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量，確保按項目部下達(dá)的計劃書完成任務(wù)，確保結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì).必須聽從建設(shè)單位、監(jiān)理單位和現(xiàn)場管理人員的指揮和安排。8、經(jīng)查實(shí)班組內(nèi)的工人在現(xiàn)場或到上級有關(guān)部門無理取鬧或者進(jìn)行誣告，將承擔(dān)5000元/次的處罰。樓面砼的水平及平整度的控制樓面砼的水平控制樓面砼的水平控制采用短鋼筋樁控制,短鋼筋用Φ16@2000縱橫設(shè)置，L=板厚，標(biāo)高控制鋼筋與梁板筋焊接牢固。樓面平整度控制樓面平整度控制：采用4。0m長的水平枋和2。5m長的鋁合金尺枋進(jìn)行找平。砼振搗、壓實(shí)收光柱、墻采用插入式振搗器，振搗分層厚度不大于0。5m，插入點(diǎn)間距不大于0。5m，在振搗上層砼時，振搗棒插入下層深度不小于20cm,插入式振搗器必須快插慢撥,保證振搗時間和部位，嚴(yán)禁過振和漏振現(xiàn)象。在澆筑過程中，值班工長必須堅守在現(xiàn)場作業(yè)面上跟班作業(yè)，應(yīng)著重加強(qiáng)砼下料點(diǎn)及振搗方法的指導(dǎo)和其他協(xié)調(diào)工作，值班工長還應(yīng)特別重視梁柱節(jié)點(diǎn)處內(nèi)混凝土的振搗工作，以保證振搗密實(shí)。梁采用插入式振搗器振搗，梁內(nèi)砼在初凝前必須進(jìn)行二次振搗，因轉(zhuǎn)換層梁斷面較大，必須采用分層澆筑方式，每層澆筑厚度不大于500.在振搗上層砼時，振搗棒插入下層深度不小于20cm，由于梁內(nèi)鋼筋較密，振搗棒須直上直下，快插慢拔,以防卡棒。在墻、柱子及梁板砼的振搗過程中，隨時注意鋼筋的位置及模板的變化，有問題應(yīng)及時處理后再進(jìn)行澆筑.板面砼澆筑時,應(yīng)采用插入式振搗器與平板振搗器相結(jié)合的方法實(shí)行二次振搗、二次收面。即：首先應(yīng)用插入式振搗器將板面砼振搗密實(shí)，0.5～1個小時后，待砼自動下沉和失去流動性后,再用平板振動器對板面砼進(jìn)行振搗，充分排出砼內(nèi)多余水份和氣泡，使其達(dá)到平整、密實(shí)。最后利用水平板枋和鋁合金尺枋找平后，再用鐵抹子進(jìn)行壓實(shí)、收光、抹面。混凝土的養(yǎng)護(hù)(1）、柱、墻結(jié)構(gòu)采用自然養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),即：當(dāng)柱、墻結(jié)構(gòu)側(cè)模拆除以后，淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。(2）、梁板砼在澆筑過程中，一旦砼板面經(jīng)壓實(shí)抹平后,同時用農(nóng)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，使其形成一個保濕層,待砼終凝后,又立即在薄膜面上，鋪設(shè)一層草墊，這樣，即能保持砼內(nèi)部水份不被散失，起到養(yǎng)護(hù)作用，也能提高砼表面的大氣溫度，防止梁板結(jié)構(gòu)因內(nèi)外溫差過大而引起板面砼表面開裂，隨時觀看梁板表面的濕潤程度，砼表面水份較少時，可在其表面灑水，以保持砼表面的濕潤，同時須加強(qiáng)板面柱、墻插筋范圍內(nèi)砼表面的保濕工作。七天后，待梁板砼內(nèi)部溫度較低，梁板砼內(nèi)外溫差較小(低于25℃）,且溫差值穩(wěn)定后，,再在其表面淋水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)七天，共計養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于14天?；炷翝仓尚唾|(zhì)量樣板梁板混凝土成型情況樓面混凝土澆筑找平施工同條件養(yǎng)護(hù)試塊采用鐵籠鎖在現(xiàn)場混凝土工程施工危險源辨識和應(yīng)對措施作業(yè)項目危險源對策傷害類型混凝土養(yǎng)護(hù)臨邊洞口無防護(hù)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正高處墜落高大模板混凝土混凝土爆模造成堆載集中項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底坍塌/物體打擊心理生理性作業(yè)人員作業(yè)時間過長超過負(fù)荷極限：體力聽力視力超過極限現(xiàn)場檢查，進(jìn)行詢問多種傷害人員由于工期等變化后增加的作業(yè)人員沒有進(jìn)場教育、安全技術(shù)交底現(xiàn)場檢查、查閱記錄綜合事故施工機(jī)械振動器開關(guān)無按鈕現(xiàn)場檢查、查閱記錄及技術(shù)交底觸電防護(hù)操作棚無防雨、防砸措施現(xiàn)場檢查、查閱記錄及技術(shù)交底物體打擊無操作平臺現(xiàn)場檢查、查閱記錄及技術(shù)交底高處墜落攪拌機(jī)傳動部分防護(hù)罩松動現(xiàn)場檢查機(jī)械傷害工人沒有正確配戴安全帽現(xiàn)場檢查、查閱相關(guān)培訓(xùn)記錄物體打擊操作機(jī)械人員沒有配戴絕緣手套或絕緣鞋現(xiàn)場檢查并檢查防護(hù)用品原始發(fā)放記錄及相關(guān)培訓(xùn)記錄觸電電纜任意拖拉，隨意綁在鋼筋上現(xiàn)場檢查、檢查相關(guān)技術(shù)交底并對工作人員進(jìn)行監(jiān)督觸電操作人員沒有穿雨靴現(xiàn)場檢查并檢查防護(hù)用品原始發(fā)放記錄觸電電纜沒有進(jìn)行絕緣檢查現(xiàn)場檢查及查相關(guān)技術(shù)交底等資料觸電泵送管加固架不穩(wěn)固現(xiàn)場檢查及查相關(guān)技術(shù)交底等資料物體打擊碘鎢燈外殼保護(hù)零線基礎(chǔ)不良機(jī)電人員按照J(rèn)GJ46—2005標(biāo)準(zhǔn)及時維修保養(yǎng)并經(jīng)過檢測合格后方可投入使用觸電移動電箱沒有穩(wěn)固、未按離地面1。3～1。5m要求架立機(jī)電人員按照J(rèn)GJ46-2005標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)，完成后經(jīng)過檢查合格后方可投入使用觸電電纜沒有架空機(jī)電人員按照J(rèn)GJ46—2005標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)，完成后經(jīng)過檢查合格后方可投入使用觸電攪拌機(jī)無重復(fù)接地，保護(hù)零線接觸不良現(xiàn)場檢查及查相關(guān)技術(shù)交底等資料觸電腳手架跟不上施工進(jìn)度,在建工程外側(cè)安全網(wǎng)未張掛嚴(yán)密現(xiàn)場檢查及查相關(guān)技術(shù)交底等資料高處墜落交叉作業(yè)未增加立體防護(hù)措施減少立體交叉作業(yè)，交叉時進(jìn)行安全防護(hù)隔離物體打擊應(yīng)急設(shè)施是否按計劃配置，應(yīng)急通道是否暢通現(xiàn)場檢查、查閱記錄綜合事故混凝土泵泵送混凝土架子搭設(shè)不牢靠項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底坍塌混凝土施工2m以上的高空串挑未設(shè)置防護(hù)欄桿項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底高處墜落料斗在臨邊時人員站在臨邊一側(cè)現(xiàn)場檢查，料斗臨邊設(shè)專人監(jiān)護(hù)高處墜落混凝土泵輸送泵使用前未經(jīng)檢查項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底機(jī)械傷害混凝土施工2m以上小面積混凝土施工無牢靠立足點(diǎn)項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和技術(shù)交底高處墜落混凝土泵混凝土泵未停放穩(wěn)當(dāng)就