空調(diào)系統(tǒng)施工方案

通風空調(diào)施工組織流程

空調(diào)系統(tǒng)施工方案通風空調(diào)工程特點及施工流程說明空調(diào)工程施工流程說明：工/完成時間。行系統(tǒng)壓力實驗、漏風量檢測。車吊吊裝的方式完成垂直運輸。調(diào)試工作。專業(yè)在第一時間完成地下室壓力排水系統(tǒng)的安裝工作。通風空調(diào)設備安裝通風空調(diào)系統(tǒng)設備安裝通則1）安裝前準備設備選型校核人機料的準備編制安裝方案設備存放場地基礎施工基礎尺寸確定基礎定位基礎澆筑基礎驗收設備進場設備開箱驗收設備吊裝搬運設備安裝設備就位順序安裝減振器設備各段組裝設備安裝驗收設備管路連接風管連接設備管路連接風管連接水管連接電氣接線通風空調(diào)設備安裝前準備工作表1-1序序設備安裝前準備工作號熟悉和審查對應設備的施工圖紙，檢查樣本，基礎圖是否符合要求1進場前準備提前完成設備基礎的驗收工作，并作好同裝修配合工作。檢查機組安放位置及基礎尺寸是否符合要求做好設備安裝時人機料的安排工作設備到場后，先開箱驗收，并且按照產(chǎn)品裝箱清單清點附件2進場及吊運風機進場應存放在清潔、干燥及沒有較大振動的場所設備吊運過程中為防止損傷箱體，應將繩索與機組接觸面之間墊一些柔性材料設備安裝形式及基礎驗收要求。設備安裝形式及基礎驗收要求表表1-2設備名稱箱式風機箱式風機

安裝形式落地安裝吊裝安裝落地安裝

設備基礎及基座混凝土、橡膠減震墊鋼性吊架混凝土、橡膠減震墊

基礎驗收項目位置、標高、尺寸、強度、平整度及水平度、防腐AHU的安裝AHU安裝流程設備開箱檢查設備開箱檢查現(xiàn)場運輸整體式安裝就位設備找平找正AHU安裝流程圖AHU安裝事項詳見下表。AHUAHU組裝示意圖AHU段間連接安裝示意圖AHU正壓段間連接安裝示意圖101211349391241111111112121288557676符號說明：符號說明：1-墊圈2-框條連接螺母3-段間連接板4-段間密封條5-底座連接螺母6-機組底座7-底座連接螺栓8-平墊圈9-自攻螺釘10-定位板11-框條12-面板空調(diào)機組（AHU）水管道連接示意圖符號說明：1-軟連接2-壓力表53-溫度計108434-蝶閥125-電動平衡閥6-過濾器67-泄水閥918-空調(diào)機組79-減振墊10-旁通管設備安裝注意事項a)設備就位的前后順序，應由里向外。b)設備的減震形式及位置正確。設備進出口與風管軟連接形式正確。設備不得承擔外接管道的重量，所有進出風管應設支承和固定。f)應按照樣本要求排布功能段箱體，按順序放置于基礎上。AHU直、表面平整，連接周密、牢固。AHUj)AHU機組安裝時應維持過濾器和互換器翅片清潔、完好。AHU機組頂部安裝或操作時，要用跳板保護機組，不可站在機組頂板上。AHU機箱內(nèi)雜物清理干凈。風機安裝基礎驗收開箱檢查基礎驗收開箱檢查搬運清理風機安裝檢查驗收6-2風機安裝流程圖各類風機安裝方式，見下表。表1-4離心風機進口管道安裝示意圖離心風機進口管道安裝示意圖符號說明：2123入口直管段長（不小于葉輪直徑342-離心風機離心風機出口管道安裝示意圖3-風管彎頭2 5 3 4-軟連接5-出口直管段長度（至少3倍管徑）4吊頂式離心式風機箱安裝示意圖12344565 18 7落地式離心風機箱安裝示意圖

符號說明：1-U型槽鋼吊桿彈簧減振器風管軟連接離心風機橡膠墊機箱符號說明：1 2 3 425

風管軟連接機箱離心風機8 6 5-彈簧減振器7橡膠墊基礎地面軸流風機進、出口管道安裝示意圖

符號說明：直管風管12 3 2 3 2-軟連接3-軸流風機5 2 3

46 2 3

4-擴展式導流彎頭5-變徑管（1:7軸流風機的吊裝示意圖（風機頂距頂棚距離≤1m時

漸變管）均稱變徑管25 5 621 233 644778 9 89符號說明：符號說明：1-樓板2-槽鋼3-彈簧減振器4-吊桿5-膨脹螺栓6-離心風機7-風機底座8-橡膠減振墊9-槽鋼橫擔軸流風機的吊裝示意圖（風機頂距頂棚距離＞1m時）12312345546697788符號說明：1-膨脹螺栓2-槽鋼框3-斜拉槽鋼4-螺栓5-角鋼6-彈簧減振器7-吊耳8-風機風機安裝注意事項風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不該經(jīng)受其他機件的重量。b)固。1000mm（900mm）架，再進行風機吊裝。20000m3/h（8時，應采取水平方向固定架。風機安裝應保證水平度及垂直度。風機安裝時葉輪不該與風機殼相撞，調(diào)整好風機氣流方向。h).設備不得承擔所接風管的重量，所有進出口風管應設支承和固定。j).基礎經(jīng)受荷載范圍應知足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動辦法。風管制作1）鍍鋅鋼板風管的制作2表為不同長邊尺寸的風管所采用的相應制作工藝：表1-5矩形風管長邊尺寸b（mm矩形風管長邊尺寸b（mm）制作工藝b＜800“TDF法蘭”連接b≥800角鋼法蘭連接工藝流程：確定確定標高設置位置制作支吊架安裝支吊架風管按序號排列風管鍍鋅鋼板風管安裝軟管安裝強度、嚴密性試驗檢驗安裝就位、找平找正圖1-3風管的安裝表1-6序 風管安裝通用條款號安裝前，清除風管內(nèi)、外雜物，并做好清潔與保護工作。風管的安裝位置、標高、走向應符合設計要求。風管接口的連接應嚴密。風管法蘭的墊片不應凸入到管內(nèi)，也不宜突出在法蘭外。風管與混凝土風道連接時，應順著氣流方向插入；接口處采取密封措施；風管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風措施。進行豎井立管的安裝時，為使支架受力均勻及保證施工的安全，宜從下向上進行風管的安裝。當水平懸吊的風管長度超過20m時，應設置防晃支架，每個支管不應少于1200mm范圍內(nèi)設一個支架。風管吊裝時，將風管在地面上連成一定長度；5－63－4米左右；7用倒鏈或升降平臺將風管提升至吊架位置，然后進行安裝，較大的風管可以分節(jié)進行安裝?？照{(diào)風管附件安裝風口安裝的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、靠得住，定位后無明顯自由松動。裝到適合位置，避免風管與風口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。節(jié)靈活、靠得住。條縫形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯裂縫。管道焊接1）焊接方式的采用手工電弧焊。2)焊工選派。此，對進入現(xiàn)場施工的焊工進行嚴格要求：所有進入現(xiàn)場的焊工必需是已通過焊工考試的持證焊工。3)焊接設備的選擇針對本工程焊接量大，焊接管壁厚等特點，需選擇輸出功率大、焊接電流可調(diào)范圍廣、生產(chǎn)效率高等特點的焊機。4)管道焊接的施工步驟(1)焊接工藝評定焊接工作開始前，對各類焊接方式和方式進行焊接工藝評定，肯定各項焊接參數(shù)及工藝辦法，制定焊接工藝卡，對焊接人員進行詳細交底。原材料的查驗對進場管道進行嚴格驗收，管口應呈規(guī)則的圓形、管壁厚度應均勻一致。管道切割、坡口處置管道切割及坡口處置采用自動管道切割機，該機可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圓周精度高，可同時進行切割和坡口處置。管道組對350×5mm要組對的管道緩慢移動到角鋼導槽中。(5)焊接焊接時按管道焊接工藝評定肯定的參數(shù)進行?？照{(diào)水管道安裝管道深化設計門、過濾器、軟接頭等部件的準確長度都反映到圖中。管道被分成直管段、三通段、彎頭段，并按照連接順序給各管段進行編號，最后給出每段的準確制作尺寸。因機房管道閥部件較多，管道安裝較為復雜，尤其是設備接管上常常需大小、預留接口型式，并清楚的反映在圖中。分段制作按照每段管道的制作尺寸開始進行管道下料、法蘭焊接，加工時要注意各類尺寸必需嚴格按圖紙進行，而且相鄰兩段的法蘭孔眼必需維持一致。每加工完一段當即標識其編號，并進行外觀檢測、尺寸復核。管道預裝(1)管道制作加工在安裝現(xiàn)場進行，制作部份后同時開始管道的預組裝工作。按管段編號將管道進行連接，同時安裝上閥部件，連接上設備，直至所有管段按深化圖預裝完畢。(20次復核管道尺寸，找出誤差的原因并進行調(diào)整。(3)管道預裝完畢后，對預裝部份管道進行臨時封堵。4)管道焊接部位防腐管道焊接部份進行防腐處置，刷防腐油漆兩遍。5)管道安裝鍍鋅合格后的管道運回現(xiàn)場，并依照管道編號開始正式安裝。在運輸和安裝進程中，尤其要注意保護好管道的鍍鋅層，避免發(fā)生撞擊和劃傷現(xiàn)象。閥門安裝本系統(tǒng)所用閥門類別較多，涉及到蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥、各類平衡閥、電動閥等。1)進場查驗(1)檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺點。(2)檢查閥座與殼體結合是不是牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。(3)檢查閥桿與閥芯連接是不是靈活靠得住，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。(4)檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。檢查閥門開啟是不是靈活，有無卡滯現(xiàn)象。2)水壓實驗閥門安裝前，應做耐壓強度實驗。骨干管起切斷作用的閥門須逐個實驗，支管閥門在每批中抽檢10%。3)分類入庫查驗合格后按照閥門承壓品級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行分類入庫，做好明確標識，并指派專人進行發(fā)放管理，以避免不同承壓品級的閥門混用。閥門安裝流向肯定其安裝方向。本系統(tǒng)閥門中，截止閥、平衡閥、止回閥為單向閥，安裝時尤其要注意閥門方向。將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。修。度應符合規(guī)范要求。緊固螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。特殊閥門安裝注意事項現(xiàn)象。驅(qū)動器通電后，檢查閥門開啟、關閉行程是不是能到位。旋啟式止回閥安裝時，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進行準確測量與控制。(5)的防腐、試壓前完成。蒸汽管道及閥門安裝逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關土建工程已知足安裝要求。GB50235—2021中表的規(guī)定。管道應設置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于；若設置逆向坡度，汽水逆向流動時，坡度應不小于。管道最高點設置放空，最低點設置疏水裝置。管道穿墻及地溝蓋板應設置套管。套管不能看成支架支承管子。(6)50mm。管架，并應考慮保溫操作方便。(9)當管道安裝工作有中斷時，應及時封鎖敞開的管口。(10)為便于檢修，疏水器安裝時要安裝可拆卸的法蘭。2021中規(guī)定。門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。的規(guī)定。法蘭連接應利用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應維持平行，其誤差不得大于法蘭外徑2mm蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每一個螺栓不該超過一個，緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的倍。GB50235—20216．3．4的規(guī)定。(17)管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。(18)有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過Ω時，應設導線跨接。管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓準備工作檢查各管路系統(tǒng)、閥附件、結尾設備是不是已安裝完成，管道支吊架是不是已設置牢固。各區(qū)域骨干管、立管及層間水平管均已分段試壓合格。閥附件、水泵、分集水器、結尾設備均已完成單體試壓。管道灌水采用現(xiàn)場臨時水管灌水。應急預案雖然干管、立管、各層水平管道都已通過度段試壓，但仍有出現(xiàn)滲漏的可能，尤其是在不同部位的交壤處或支管結尾容易受到破壞的地方。因此要求灌水進程中分段嚴格檢查，及時發(fā)現(xiàn)滲漏處，及早采取控制辦法，減少沒必要要的損失。巡查機制成立專門的巡查小組，對正在灌水部位進行重點檢查，對已灌滿水部位進行不斷巡查，發(fā)現(xiàn)滲漏情況當即切斷有關閥門，并通知應急處置人員、檢修人員進行聯(lián)合處置。巡查小組與其他工作人員成立良好、及時的對講系統(tǒng)，保證信息準確轉(zhuǎn)達。漏水后的檢修發(fā)現(xiàn)滲漏后，即關閉區(qū)域閥門，暫停補水泵，小范圍泄水，并迅速展開檢修工作。(3)應急辦法為避免漏水產(chǎn)生較大損失，將采用以下應急辦法：門，使漏水管道區(qū)域盡可能小，從而使可滲漏的水減少。流，減少管路中的余水。水，并對已滲漏的水及時清理干凈，避免二次污染。系統(tǒng)排氣、加壓灌水的同時將管道中的氣體通過立管頂端、水平管結尾、結尾設備的排氣閥慢慢排出。然后用打壓設備將系統(tǒng)壓力慢慢升至實驗壓力，升壓進程中，各區(qū)域分頭派人巡視，查看管道設備有無異樣。試壓驗收、泄水10分鐘，壓力降不超過。然后降到系統(tǒng)工作壓力，維持2小時以上，組織對試壓系統(tǒng)各部位進行檢查，未發(fā)現(xiàn)滲漏、異樣即開始組織驗收。驗收后，在泄水點進行排水。系統(tǒng)沖洗管道沖洗分區(qū)按照本工程特點，空調(diào)水系統(tǒng)不分區(qū)，沖洗采用各層別離整體沖洗的方式。沖洗時設備的保護跨越機組通過旁通流走，從而形成沖洗回路。沖洗時關閉設備入口閥門，開啟供回水之間的沖洗閥。循環(huán)環(huán)路設置在管道沖洗時，關閉結尾設備入口閥門，利用臨時管路將供回水管連通，形成閉式循環(huán)管路。沖洗水流通過供水管→連通管→回水管，連成一個沖洗循環(huán)環(huán)路。沖洗、驗收(1)水沖洗時開啟沖洗系統(tǒng)中所有水泵，以管內(nèi)可能達到的最大流量進行。(2)持續(xù)沖洗一段時間后，檢查系統(tǒng)水質(zhì)。水質(zhì)混濁、雜質(zhì)較多時進行泄水，并清理管途經(jīng)濾器中截留的污物。(3)如此沖洗泄水幾遍后，當出水口處的水色和透明度與入口處的水色和透明度目測一致，過濾器無截留雜質(zhì)為合格。防腐工程防腐施工操作步驟：管道進場檢驗管道進場檢驗管道除銹表面清理油漆工藝施工注意事項：油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等辦法，并非應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部份的油漆在低于5℃時黏度增大，噴涂不易進行，造成厚薄不勻85％的環(huán)境下進行防腐施工時等缺點。明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。保溫工程空調(diào)風管保溫空調(diào)風管采用橡塑保溫材料。保溫操作如下：用鋒利的刀按尺寸需要 切開保溫板用鋒利的刀按尺寸需要 切開保溫板在保溫管道及保溫板上涂上膠水貼上保溫板，并用力粘緊貼面及接縫處空調(diào)系統(tǒng)水管道保溫保溫材質(zhì)、厚度及保溫注意事項一級福樂斯橡塑保溫材料。進行。溫層厚度相同，表面平