安家坡人工挖孔樁施工工藝

安家坡人工挖孔樁施工工藝第1頁/共23頁

挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動強度大，安全和質量顯得尤為重要。場地內嚴禁打降深井抽水，當確因施工需要采取小范圍抽水時，應注意對周圍地層及建筑物進行觀察，發(fā)現異常情況應及時通知有關單位進行處理。2.注意事項第2頁/共23頁1、卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。

2、護壁鋼模板。

3、潛水泵。

4、鼓風機、空壓機和送風管。5、鎬、鍬、土筐等挖運工具:若遇到硬土或巖石,尚需風鎬,潛孔鉆

6、插搗工具,用于插搗護壁砼。

7、應急軟爬梯。

8、照明燈、對講機、電鈴等

3.施工機具第3頁/共23頁放線定樁位支護壁模板入附加鋼筋開挖第一節(jié)樁孔土方澆筑第一節(jié)護壁砼檢查樁位中心軸線架設垂直運輸架及配套設備終孔驗收開挖擴底部分或同直徑開挖檢查驗收挖第二節(jié)逐層向下循環(huán)作業(yè)澆筑樁身砼（隨澆隨振）清孔吊放鋼筋籠4.工藝流程第4頁/共23頁運

土吊子運土簍子吊土中……4.1開挖取土過程第5頁/共23頁

4.2混凝土護圈挖孔示意圖

第6頁/共23頁4.3混凝土護圈挖孔過程實例

第7頁/共23頁4.4混凝土護圈挖孔完成實例

第8頁/共23頁4.5人工挖孔灌注樁完成實例

第9頁/共23頁1）、開挖：①普通地層：采用人工分節(jié)挖土、分節(jié)支護的施作方法。根據地質狀況（主要是保持直立狀態(tài)的自穩(wěn)能力），一般地層考慮1.0m一節(jié)，流砂層、中風化巖層考慮0.5m一節(jié)。護壁采用C30現澆鋼筋混凝土，厚度為15cm，護壁的結構形式采用內八字搭接，搭接長度不小于50mm。護壁模板采用工具式鋼模板，模板間用插銷連接。然后人工配合風鎬開挖，棄土裝入吊桶，用小型卷揚機提升至地面。②挖孔樁入巖(中風化巖層和微、弱風化巖層)：采用淺眼控制、電雷管起爆施作方法，循環(huán)進尺為50cm，嚴格控制藥量并在炮眼附近加強支護。挖孔樁均采用機械通風，爆破施工嚴格遵守有關操作規(guī)程及安全規(guī)定。2）、掘進掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現的問題和處理的一般方法。每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的孔內、孔口均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，孔內外施工人員之間有固定的聯絡方法（比如手勢等）。

保持孔內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。棄土和其它建筑材料在井內垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。

掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。當相鄰孔樁在澆灌樁基砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。

爆破施工時必須嚴格進行安全防護。防護采用覆蓋防護，在孔口放置井字形方木，鋪鋼絲網，網上放置二層砂袋，以防爆破沖擊波和飛石從孔口沖出?？變葞r層開挖采用淺眼松動爆破，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護?？咨畲笥?m時，采用電雷管引爆?？變缺坪笙韧L排煙15min并經檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。每個挖孔樁位必須做好臨時覆蓋和警示、照明等安全防護、警示措施，確保施工現場和附近人員的安全。5、挖孔樁施工第10頁/共23頁6、挖孔質量要求保證開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當天一次灌注完畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模后,若發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入孔內。

第11頁/共23頁7.施工安全措施從事挖孔作業(yè)的工人必需經健康檢查和井下、用電、吊裝及簡單機械操做等安全作業(yè)培訓且考核合格后,方可進入現場;

要認真研究鉆探資料,分析地質情況,對可能出現流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施;施工時,施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;孔周圍要設置安全防護欄;每孔必須設置安全繩及應急軟爬梯;孔下照明要用安全電壓;使用

第12頁/共23頁潛水泵必須有防漏電裝置;設置鼓風機,以便向孔內強制輸送清潔空氣,排除有害氣體等;爆破施工前,做好安全爆破的準備工作,劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事,爆破后向孔內強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。第13頁/共23頁質量通病產生的主要原因防治措施護圈混凝土坍塌或開裂壁厚過薄混凝土質量差，不密實拆模過早挖土時加強檢查，確保設計壁厚；地面如有超載應予去除嚴格按配合比施工；插搗充分，使混凝土密實減少對周圍土體的擾動，防止土塊掉入混凝土內澆筑時加強抽水，避免滲水將水泥漿帶走到達強度后再拆模護圈接縫處滲水嚴重接縫以上部分的滲水積聚于接縫處加強引水孔壁坍方土質較差減小護圈開挖高度，及時澆筑護圈混凝土，必要時用鋼護圈底部管涌或隆起孔內外地下水位差較大，孔底部土質太差孔外降水在孔外降水或注漿加固嚴重時，應采用其他成孔方法8.施工時計量通產生原因及預防措施第14頁/共23頁

9終孔驗收開挖至設計孔底標高后，報現場監(jiān)理工程師確認孔底基巖是否滿足設計要求，否則應變更繼續(xù)開挖至孔底基巖滿足設計要求才能終孔。經現場監(jiān)理工程師確認終孔后，應立即安排把孔底松渣沉淀物、泥水等清理干凈，然后下鋼筋籠，安裝就位并灌注砼。若不能及時下鋼筋籠灌注砼，則在下鋼筋籠灌注前需報現場監(jiān)理工程師再次驗孔。第15頁/共23頁鋼筋籠主筋采用搭接焊，焊接時主筋在搭接區(qū)斷面內接頭不大于該斷面的50%，接頭長度及焊縫飽滿度必須滿足施工規(guī)范要求。鋼筋籠采用加勁筋成型法，加勁筋點焊在主筋內側，制作時校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并點焊于主筋上；鋼筋籠根據需要每隔2m在內箍內側設置“△”或“米”字型內撐，以防止鋼筋籠存放、轉運、吊裝時變形；在主筋上沿圓周方向均勻分布焊接4個以上保護層耳環(huán)，每節(jié)鋼筋籠的吊點位置還要設特別加強撐，同時對同一條鋼筋籠要逐節(jié)增大加強撐的鋼度，以防止吊裝時吊點處變形。10.鋼筋籠施工第16頁/共23頁10.1鋼筋籠成型與加固示意圖a)鋼筋籠加固成型b)耳環(huán)c）上下段鋼筋籠主筋對焊連接1一主筋28mm2一箍筋ф10mm3一耳環(huán)10mm4一加勁支撐ф20mm5一輕軌6一枕木第17頁/共23頁1）、澆灌砼前的準備工作

：堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁蕊砼質量，堵漏的方法，大面積堵成小面積、小面積堵成點漏而最后堵塞之；

提前準備好灌注所需的砼漏斗、溜槽和串筒，且自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的離析，嚴重影響砼施工質量。

2）、砼施工

：施工時由井下操作人員用插入式振動器分層振搗密實，分層厚度30cm，插入形式為垂直式。插點間距約40~50cm，并且做到“快插慢拔”；每根樁的砼必須一次連續(xù)澆注完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2h；應嚴格控制砼的澆筑高度，如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。

11.澆筑樁身混凝土第18頁/共23頁3）樁基檢測砼澆筑結束至設計齡期后才能進行樁基檢測，檢測合格方可進行下一工序施工。若檢測出樁基存在缺陷，視缺陷情況采取適當的處理辦法。一般若有樁身砼夾泥、斷樁、空洞、樁底沉渣等缺陷可以考慮在樁身用地質鉆機鉆孔、缺陷段高壓水切割、氣舉排渣、缺陷段注壓水泥漿的處理辦法。第19頁/共23頁12.人工挖孔灌注樁施工質量檢查及要求群樁20mm；單排樁l0mm。12.1.樁位的放樣允許偏差如下第20頁/共23頁12.2人工挖孔灌注樁平面位置和垂直度的允許偏差護壁方法樁徑允許