泵站工程施工方案

1.1.泵站工程1.1.1.開挖工程1.1.1.1.主要工程量溢洪道的開挖有土方開挖和石方開挖，工程量見下表。土石方明挖工程量編號項目單位數(shù)目備注1土方開挖m381032石方開挖32440m3共計m625031.1.1.2.施工部署(1)渣場部署本標段渣場部署，詳見施工總部署。施工道路部署施工道路部署，依據(jù)開挖施工需要修筑暫時便道。施工供風水電施工供風水電部署，詳見施工總部署。1.1.1.3.開挖程序泵房工程開挖總的施工程序是：先修施工道路，而后按從上至下分層開挖。邊坡支護在分層開挖過程中緊跟開挖面進行，上層的支護保證下一層的開挖安全順利進行，隨機支護隨開挖及時進行。1.1.1.4.施工方法和工藝土方明挖在場所開挖前，承包人應清理開挖地區(qū)內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其余有礙物，主體工程植被清理的挖除樹根范圍應延長到離施工圖紙所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m距離。除合同還有商定外，主體工程施工場所地表的植被清理，一定延長至離施工圖紙所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或填筑坡腳線)外側起碼5m距離。1廣東水電二局股份有限企業(yè)土方開挖采納自上而下分層的施工方法，開挖分層高度2.5—5.0m。采納SD23m推土機推配合1.03反鏟發(fā)掘機開挖；關于土方中出露的孤石采納手風鉆孔爆破解碎，土方坡面預留0.3～0.5m厚人工配合修整。石方明挖石方開挖采納自上而下的梯段爆破，邊坡預裂法施工，用YQl00B型潛孔鉆輔以YT28手風鉆分層梯段爆破，分層高度5～8m。馬道及關于石方開挖厚度大于1m的水平建基面預留1m厚保護層，保護層開挖采納YT28手風鉆造水平預裂孔和垂直主爆孔實行水平預裂爆破。為便于下一區(qū)鉆孔施工和提升爆破質量，保證各爆破分區(qū)間的暫時邊坡穩(wěn)固，對暫時邊坡實行施工預裂爆破?？印⒉坶_挖采納手風鉆造孔，深度淺于3m的坑、槽，周邊邊坡一次預裂爆破到設計槽底面；深于3m的坑、槽分層開挖；坑槽中部采納小梯段、小藥卷進行“V”型掏槽爆破開挖。坑、槽雙側邊坡預裂爆破同時起爆時，一側的預裂爆破起碼滯后對側100ms。進場準備風、水、電管線敷鉆爆作業(yè)鉆孔設風、水、電管線丈量放樣敷設開挖作業(yè)裝藥修施工道路聯(lián)網(wǎng)基層工作面清理覆蓋層開挖卸渣汽車運渣機械裝渣起爆土石方明挖工藝流程圖石方開挖爆破設計、爆破參數(shù)等施工方案以及質量和安全舉措?yún)⒄照鹿?jié)。2廣東水電二局股份有限企業(yè)1.1.1.5.出渣方式33溢洪道開挖利用右岸上壩公路進入設施，采納1.6m和1.0m反鏟裝15t自卸汽車運往渣場，出渣道路主要為部署在右岸的上壩公路1.1.2.混凝土施工方案與技術舉措1.1.2.1.混凝土拌制、運輸、入倉3泵站混凝土由混凝土拌合站拌制，6m混凝土罐車運輸，HBT60型混凝土輸送泵泵送入倉。1.1.2.2.混凝土分塊分層1、分層分塊原則依據(jù)結構特色、形狀、應力狀況和設施安裝等要素進行分層分塊，防止在應力集中、結構單薄部位分縫，幾何形狀應力爭防止銳角和薄片；分塊時應盡量使施工縫與結構縫相協(xié)調(diào)，力爭不削弱結構的完好性。分層分塊還應試慮到模板、鋼筋、預埋件、混凝土振搗及二期混凝土施工方便。2、分塊方法（1）分塊：泵站進行整體施工，不進行分塊。（2）分層：原則上分層高度為3m，詳細依據(jù)現(xiàn)場實質進行調(diào)整。1.1.2.3.鋼筋施工（1）鋼筋制作：依據(jù)設計圖紙將鋼筋的形式規(guī)格繪制成鋼筋料表，在鋼筋廠采納鋼筋斷料機、鋼筋曲折機進行鋼筋下料制作。（2）運輸：加工好的鋼筋用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由垂直運輸設施或人工轉運至砼施工作業(yè)面。（3）綁扎焊接：采納人工進行綁扎焊接、搭接及焊接長度知足規(guī)范要求。同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭不大于50%。鋼筋安裝時要注意保護層厚度知足設計圖紙及規(guī)范要求。（4）鋼筋查收：鋼筋安裝好后要對鋼筋進行查收，不切合設計規(guī)范要求的要進行整頓，使之知足要求，查收通事后方可進行下道工序施工，砼澆筑時安排專人值班，對鋼筋進行檢查調(diào)整。3廣東水電二局股份有限企業(yè)1.1.2.4.模板施工1、模板制作（1）平面結構模板平面結構包含泵房基礎結構、梁、板、柱結構，模板采納組合鋼模板包含P6015、P3015、P1015等平面模板和轉角模板，連結件采納標準扣件“U”型卡，模板支撐采納雙拼□40mm×80mm方鋼管、Φ24可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定，拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采納沙漿及時填補。局部補縫采納現(xiàn)立木模，面板為2.8cm厚松木或杉木板，支撐采納5×8cm方木。模板支撐系統(tǒng)采納定型排架輔以腳手架作為工作平臺。（2）異形結構模板異形結構主要為泵房內(nèi)臺階踏步。異形結構模板采木模，為了保證木模制作精度，在木材加工廠搭設放樣平臺放樣制作。第一用三合板按大樣制作龍骨樣板，再按樣板或大樣圖加工龍骨或拱架，龍骨上下游面之間光滑過渡。而后按大樣圖擺好龍骨以及橫梁、斜撐等構件，先用木節(jié)點板、鐵釘、馬釘?shù)嚷?lián)接各構件，使之形成整體排架。固定排架，而后釘面板和三合板，并連結縱向聯(lián)接系。將就節(jié)先在木匠廠按大樣圖拼好并編號，而后拆成散板，待前后塊調(diào)整就位后，再釘上，前后外貼三合板。2、模板安裝（1）基礎底板結構模板采納組合鋼模板豎向拼裝，不規(guī)則部位使用木模。模板加固拉筋采納“螺栓+扁鐵+拉筋”形式，扁鐵外端伸至外楞與螺栓焊接，用墊片、螺母緊固于外楞；扁鐵內(nèi)端與預埋筋用斜拉筋連結。模板安裝及加固見以下圖所示。內(nèi)楞（方鋼）內(nèi)楞（方鋼）斜拉（鋼筋）斜拉（鋼筋）拉筋拉筋斜撐（鋼管）斜撐（鋼管）基礎混凝土模板安裝及加固表示圖4廣東水電二局股份有限企業(yè)（2）墩、墻模板安裝墩、墻側面模板采納組合鋼模板為主，采納兩面模板豎向拼裝，加固方式為“螺栓+扁鐵+拉筋”。墩、墻模板加固見以下圖所示。蝴蝶扣40×80方鋼斜拉筋對拉拉筋40×80方鋼40×80方鋼墩、墻模板安裝及加固表示圖（3）柱模板安裝采納標準組合鋼模板拼裝，斷面80×80cm之內(nèi)的柱子，直接按@500mm加柱箍，而斷面80×80cm以上的柱子，則在寬度方向另加一條對拉螺栓以防止模板變形。柱箍采納“方鋼+拉筋”的方式。而后經(jīng)過斜拉鋼筋將柱模板校訂并固定，以以下圖“柱模安裝表示圖”。×80方鋼×80方鋼組合鋼模對拉拉筋柱模安裝表示圖（4）異形結構模板安裝異形結構模板安裝程序：放樣→安裝支架→模板吊裝→調(diào)整→檢測→固定。模板安裝時，在丈量工的配合下，第一安裝支承點支架和支承板，并在支承板上放出支承點以及檢測線。安裝時下部鋼管腳手架現(xiàn)場搭設。標準扣件連結。頂部采納可5廣東水電二局股份有限企業(yè)調(diào)支座和100×120方木與木筏架聯(lián)接。（5）梁、板模板柱和梁板分別作為一個混凝土層澆筑。梁板結構采納組合鋼模板鋪裝。梁板承重排架為鋼管腳手架搭設的排架。模板及其支撐依據(jù)設計圖紙要求、施工工藝等狀況進行結構設計，其強度、剛度、抗傾穩(wěn)固性均切合施工規(guī)范要求。3、模板拆掉為利于表面保護，防止在夜間拆模。拆模時間并依據(jù)天氣、結構種類、特色和混凝土強度等條件確立，非承重的模板，在混凝土強度達到3.5MPa后，才同意拆模；承重的模板，在混凝土強度達到DL/T5110-2000規(guī)范要求后，才可拆模。拆模應自上而下，逐塊拆掉；先支的后拆，后支的先拆；非承重的部位先拆，承重部位后拆。拆模時禁止施工人員站在拆掉模板的上、下方，高處拆掉的模板，用繩子慢慢放下，不得亂甩。1.1.2.5.混凝土平倉振搗在進行混凝土澆筑前先進行施工縫的鑿毛清理工作，澆水濕潤后，鋪筑一層與混凝土同標號的水泥沙漿，厚度2～3㎝，而后才澆筑混凝土；混凝土優(yōu)先采納平鋪法薄層澆筑方式，鋪料層厚度最大不超出300～500mm。進入倉面的混凝土盡量平衡平坦，防止混凝土過分聚積，減少平倉工作量。關于混凝土局部聚積的部位，采納人工鏟鋪平；在湊近模板和鋼筋較密集部位，人工平倉，以使石子散布均勻；在各樣預埋件四周，用人工平倉，以防備位移和破壞；關于粗骨料聚積的部位，即人工鏟平散開，不得用沙漿覆蓋；平倉后，采納小型插入式振搗器及時振搗；在二期混凝土斷面很小的部位，則采納插入式式振搗器或人工插釬。振搗時振搗器垂直插入基層混凝土5cm以上，每點振搗時間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯下沉，并開始泛漿為止。在鋼筋密集、模板邊、預埋件鄰近等不可以用振搗器的部位，則人工搗實。澆入倉面的混凝土應隨澆隨平倉，不得聚積，倉內(nèi)如有粗骨料堆疊時，須均勻地散布于沙漿許多處，但不得用水泥沙漿覆蓋，免得造成內(nèi)部蜂窩?；炷翝仓r期，如表面泌水許多，須及時研究減少泌水的舉措，倉內(nèi)的泌水一定及時清除，禁止在模板上開孔趕水，帶走6廣東水電二局股份有限企業(yè)灰漿。混凝土入倉后，要及時用振搗器均勻振搗，振搗時間要適合，上基層混凝土聯(lián)合要密實，防止漏振或過振。1.1.2.6.混凝土保養(yǎng)混凝土澆筑達成并終凝后，即由專人進行保養(yǎng)。一般采納人工灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間許多于28天，有特別要求的部位應適合延長保養(yǎng)時間。1.1.2.7.混凝土質量保證舉措1、高溫季節(jié)混凝土溫控技術舉措高溫季節(jié)混凝土施工過程中，將采納以下舉措，知足施工要求，保證混凝土澆筑質量：①混凝土骨料料倉降溫：在骨料倉底部設置地弄，采納地弄取料倉的下部骨料拌制混凝土；加高骨料倉的混凝土擋墻，保證骨料倉的骨料堆高，降低夏天骨料的暴曬面積，降低料倉底部骨料的白日溫升。②降低混凝土澆筑溫度：降低混凝土出機口溫度，當月份均勻氣溫超出混凝土最高入倉溫度要求，采納預冷混凝土澆筑，依據(jù)不一樣部位混凝土運輸及入倉方式控制混凝土出機口溫度，保證混凝土入倉溫度和混凝土同意最高溫度知足設計要求；盡量減少混凝土運輸過程暴曬時間，氣溫超出混凝土入倉溫度時，在裝運混凝土前用水沖淋罐體，降低罐體熱量，防備運輸過程中混凝土溫度上升；混凝土澆筑過程中，減少混凝土運輸?shù)絺}面后入倉等候時間，防備混凝土運輸?shù)群蛟斐蓽囟壬仙粶乜剌^嚴部位的混凝土采納薄層澆筑，加速運、泵送、平倉、振搗混凝土的速度，減少混凝土裸露時間，以盡量減少混凝土在被覆蓋前的溫度上升；一般在澆筑完后12～18h就采納灑水保養(yǎng)、表面流水冷卻或噴霧的方法進行散熱；收倉后在混凝土面上覆蓋彩滌聚乙烯隔熱板保溫資料，減少冷混凝土與外界熱互換。③降低混凝土水化熱溫升：采納水化熱低的一般硅酸鹽水泥；在知足施工圖紙要求的混凝土強度、持久性和和易性的前提下，改良混凝土骨料級配，加優(yōu)質的粉煤灰和外加劑以適合減少單位水泥用量降低水化熱；依據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸，在保證結構整體性的基礎上，合理進行分縫；控制澆筑層（段）最大高度（長度）和間歇時間；對沒法減小混凝土分層厚度的大概積混凝土（蝸殼、7廣東水電二局股份有限企業(yè)肘管部位），視需要延長混凝土層間間歇時間，并增強混凝土表面流水保養(yǎng)。2、提升混凝土外觀質量的技術舉措從模板安裝方法上保證混凝土外觀質量①模板盡量采納一致的標準鋼模板（P6015型），安裝盡可能采納豎裝方式，并且一致配模，使混凝土表面的模板線條能一致雅觀。②關于鋼模板，采納“扁鐵+拉筋”方法作為對拉螺栓，拆模后可防止慣例通長對拉螺栓對混凝土表面的影響；關于木模不得以采納慣例通長對拉螺栓部位，拆除模板后，對螺栓口進行同顏色水泥沙漿辦理，除去對拉螺栓口對混凝土表面的影響。嚴格檢查模板安裝質量，從模板安裝保證混凝土表面雅觀①采納完滿的模板，保證混凝土表面平坦。②每塊模板均勻涂刷脫模劑，每個部位一致使用同一種脫模劑，使拆模每個部位的混凝土顏色一致。③安裝后檢查模板表面平坦度、拼縫，減少模板表面不平、錯位、錯縫等。模板拆掉當心慎重，不碰損混凝土，防止混凝土缺棱掉角。從混凝土澆筑上控制，保證混凝土外觀質量①每個部位的混凝土采納相同的資料，防止因資料不一樣致使混凝土顏色不一致；混凝土拌和均勻，不因水泥、粉煤灰、外加劑等資料不均勻致使混凝土內(nèi)在質量不足和混凝土表面顏色深淺不一。②混凝土澆筑過程認真認真，振搗到位、充分，防止出現(xiàn)蜂窩，減少麻面、掛簾等現(xiàn)象。③混凝土保養(yǎng)方法適合，時間充分，不使混凝土出現(xiàn)脫皮等現(xiàn)象。1.1.2.8.墻體砌磚施工方案與技術舉措1、資料（1）磚的規(guī)格及強度切合設計文件、GB13544-2000規(guī)范要求。（2）砂采納中砂，用篩網(wǎng)篩除草根等雜物，其含泥量小于5%。（3）水泥采納知足設計要求及對應的國家質量標準，并經(jīng)過查驗合格方可使用。8廣東水電二局股份有限企業(yè)（4）水采納知足設計要求，并經(jīng)過查驗合格方可使用。2、作業(yè)準備（1）砌筑部位清理潔凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。（2）在磚墻的轉角處及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線。（3）沙漿標號經(jīng)試驗試配后開出配合比。3、結構要求（1）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不可以同時砌筑而又一定留置的暫時中斷處，應砌成斜槎或配筋直槎。磚砌體接槎時，接槎處的表面清理潔凈，澆水濕潤，并填實沙漿，保持灰縫平直。（2）砌筑鋼筋磚過梁，底面鋪1：3水泥沙漿層，其厚度為3cm，鋼筋埋入沙漿層中，兩頭伸入砌體內(nèi)許多于24cm，并有90°彎鉤埋入墻的豎縫中。（3）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等在砌筑時正確留出或預埋，寬度超出30cm的洞口砌筑平拱或設置過梁。4、施工重點（1）蒸壓灰砂磚在砌筑前1d～2d澆水濕潤，不得干磚上墻。（2）砌磚時要先排磚，依據(jù)彈好的門窗洞口地點線，認真查對長度尺寸能否切合排磚模數(shù)。（3）主體結構填補墻砌筑前，先將預留在柱里的拉結筋鑿出，并辦理順直。磚墻砌至梁底下，上部兩皮一定側磚或立磚斜砌擠緊，保證與梁底接觸密切。（4）每一單元或250m3砌體中的各樣標號沙漿，制作一組試塊送檢。（5）在墻體的以下部位不設置腳手眼：①半磚墻；②過梁上部與過梁線60°角的三角形范圍內(nèi)；③寬度小于1m的窗間墻；④門窗洞口雙側20cm和墻體轉角處45cm的范圍內(nèi)；⑤設計規(guī)定不一樣意設腳手眼的部位。9廣東水電二局股份有限企業(yè)（7）砌體的灰縫做到橫平豎直，所有灰縫填鋪沙漿，水平灰縫的沙漿飽滿度不得低于80%。禁止用水沖漿灌溉灰縫。砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm，不小于8mm，也不大于12mm，埋設的拉結鋼筋和鋼片，擱置在沙漿層中。（8）砌筑用沙漿攪拌時間自投料算起，不小于1.5分鐘。沙漿隨拌隨用。水泥沙漿和水泥混淆沙漿一定分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完成。如施工時期最高氣溫超出30℃，一定分別拌成后2h和3h內(nèi)使用完成。1.1.2.9.抹灰施工方案與技術舉措1、資料（1）水泥采納品種和標號切合設計要求并知足規(guī)范要求的產(chǎn)品。（2）砂采納中砂或中粗砂，含泥量不大于3%。（3）石灰采納熟化后的石灰膏，石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒。2、抹灰前準備（1）抹灰前認真做好基層辦理，將基層表面打掃潔凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，墻表面突出部分要預先剔平凈刷，基層墻面在施工前澆水，要澆透均勻，門窗框邊要認真塞縫，要采納舉措以保證與墻體連結堅固。（2）鋼筋混凝土樓板、天花抹灰前，用清水濕潤，并滿掃純水泥漿一道。（3）墻面抹灰前，先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線打平，豎線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。3、施工做法（1）內(nèi)墻面抹灰：第一層，水泥沙漿打底；第二層，貝灰罩面。（2）天花抹灰：第一層，水泥沙漿打底；第二層，水泥石灰沙漿找平；第三層，貝灰罩面。1.1.3.電氣設施安裝方案與技術舉措1.1.3.1.施工程序（1）施工準備認真研究設計院圖紙及廠家說明書后，編制可行的施工方案，并進行優(yōu)化交監(jiān)理工程師審查同意后，準備施工所需的工具和設施，組織合理的施工人員進場。10廣東水電二局股份有限企業(yè)（2）基礎埋設用經(jīng)緯儀和水平儀按設計量測劃線，確立基礎的形位、中心距離及高程。其偏差應切合設計及有關規(guī)范。在基礎中心及高程確立后,進行下料和埋設，埋設應堅固，橫平、豎直。（3）就位安裝安裝前，對所安裝的設施內(nèi)、外面進行潔凈、檢查，其絕緣件應無破壞，傳動機構的配件應無破壞，銷釘、螺母等應無零落，機構應無變形。按產(chǎn)品的技術規(guī)定采納吊裝用具、吊點及吊裝程序。設施吊裝就位后，調(diào)整設施的中心、水平高程、相間距離切合設計及產(chǎn)品技術要求，并應復核（預裝）。設施形位調(diào)整完成后，將其與基礎固定堅固。按設施制造廠技術文件及有關規(guī)范標準將設施外殼與基礎及接地網(wǎng)靠譜連結。1.1.3.2.控制保護設施及計算機監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)自動或依據(jù)運轉人員的命令，經(jīng)過屏幕顯示器及時顯示電站主要系統(tǒng)的運轉狀態(tài)、水庫水位、尾水水位及水優(yōu)等有關水力參數(shù)，主要設施的操作流程，事故、故障報警信號及有關參數(shù)和畫面。電站繼電保護包含：發(fā)電機保護(包含勵磁變保護)、主變壓器保護、廠用變保護、10kV線路及35kV線路保護等，保護裝置按《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》配置。保護均采納微機型。機組的同期并網(wǎng)采納自動準同期。10kV及35kV電壓斷路器正常并網(wǎng)采納自動準同期，手動準同期作為其備用。1.1.3.3.電纜安裝（1）電纜工程的施工第一進行基礎的預埋，而后進行電纜托架、橋架的組合安裝，且全長均應有優(yōu)秀的接地，并應在電纜敷設前達成。所有電纜的敷設應在其余電氣設施安裝就位后，且施工環(huán)境已不會影響破壞電纜時進行電纜的施放。（2）動力電纜及二次電纜的敷設安裝方法11廣東水電二局股份有限企業(yè)此部分電纜量多，面廣，施工時應充分作好準備工作。疏導電纜管道，打掃電纜通道，觀察施路徑，確立電纜走向，準備電纜放線架，電纜標牌，查對各樣電纜的型號及規(guī)格，以備施放。（3）橋架托盤上電纜的敷設按設計圖紙的電纜走向（起點、終點、分層）部署電纜。設計未作規(guī)準時，10KV電纜、低壓電力電纜、控制電纜部署次序宜由上而下擺列敷設。溝通三芯電力電纜在同層橋架上不宜超二層；控制電纜在同層橋上不宜超出三層。電纜敷設應有條不紊齊整擺列，不宜交錯、接頭、轉彎、端頭或每隔5～10m處固定，超45°傾斜敷設的電纜在橋架每隔2m處固定。終端設有標記牌，曲折半徑不小于10～15倍電纜外徑。4)動力電纜和控制電纜分層敷設于多層部署的電纜橋架上，動力電纜應在控制電纜的上邊，層間應加耐火隔板。以防擾亂。（4）穿管電纜敷設1）電纜穿管敷設前，應潔凈疏導，金屬管道的接地應已按設計要求達成。露出地面的管口高度應切合設計，成排管管口高度應一致，管口應平坦圓滑。2）電纜穿管時不得損害絕緣，所受張力不得超出規(guī)定要求，必需時可采納無腐化性的潤滑劑（粉）。3）穿管電纜施放完成后，管口采納防水、防火資料封堵，防備異物與水進入管內(nèi)。（5）電纜終端頭制作1）低壓電力電纜終端的制作按所須的長度剝開外護層，注意不要傷及蕊線絕緣，在鎧裝上焊接地線，用相色帶包芯線絕緣，做分叉用絕緣膠帶，包纏電纜頭的體積應適合。2）控制電纜終端頭的制作按必定的長度剝開外護層，去除填補物，在包裝與障蔽層引出接地線，在剝開的外護層端部包纏適合的絕緣，套入與電纜對應的電纜頭套。電纜終端頭制作達成12廣東水電二局股份有限企業(yè)應選擇適合的地點固定，終端頭的擺列應齊整雅觀。（6）電纜的防火辦理電纜敷設完成后，按設計要求的防火阻燃舉措，用防火堵料或防火涂料在電纜穿越樓板、隔墻的孔洞和出入開關柜、配電盤、控制盤、自動裝置和繼電保護盤等孔洞，以及湊近充油電氣設施的電纜溝道蓋板空隙處進行封堵防火。（7）電纜橋架安裝本電站電纜采納關閉式電纜橋架敷設，電纜橋架（托盤）安裝時，其支臂、支吊跨距，各安裝部位使用的橋架規(guī)格型號均應按設計要求，安裝質量按有關規(guī)范。基礎埋件達成后，支架安裝時，立柱找基準點后應焊接牢靠，并使支臂橫撐處于同一水平面上把緊螺絲固定牢靠，安裝上托盤后用壓板壓緊，螺母應位于橋架外側；電纜橋架的轉彎半徑應知足該橋架上電纜的最小同意曲折半徑；橋架連結完成按設計要求靠譜接地。1.1.3.4.防雷及接地安裝（1）準備工用具及施工設施，下料制作預埋件；（2）開挖埋設接地鋼管和扁鐵的溝槽，埋設接地線；（3）打接地極鋼管，連結接地線；（4）連結接地線與電氣裝置；（5）接地裝置的檢查和接地電阻測試。1.1.3.5.保護網(wǎng)（1）施工程序基礎埋設→網(wǎng)門和門框架制作和安裝→金屬網(wǎng)安裝。（2）安裝技術要求按切合工程設計單位和制造廠的圖紙規(guī)定和有關規(guī)程規(guī)范要求進行施工。1.1.3.6.照明系統(tǒng)安裝（1）照明裝置的安裝按設計圖紙進行施工。（2）現(xiàn)場安裝時嚴格檢查設施的完好性，并作好檢查及施工記錄(包含隱蔽工程記錄)。13廣東水電二局股份有限企業(yè)（3）明敷線管的規(guī)格型號、敷設方式、固定管卡間的最大距離應切合設計規(guī)定。（4）安裝燈具的地點設接線盒，線管應敷設到接線盒內(nèi)。（5）多根線管擺列安裝時應齊整雅觀，固定點散布均勻，水平或垂直偏差切合規(guī)范要求。（6）安裝照明線路的導線型號、規(guī)格應切合設計，線路無中間接頭，絕緣應良好。（7）燈具安裝應按產(chǎn)品技術文件的要求組裝、固定。工廠燈、防爆燈的吊攀齊全、固定靠譜，導線進入用具處絕緣優(yōu)秀；嵌入式燈具的安裝應與吊頂平齊，安裝地點切合設計圖紙，齊整雅觀。（8）燈具安裝竣工，對回路的正確性進行檢查并丈量絕緣，通電試驗正常后，按有關規(guī)范標準進行檢查、查收。1.1.3.7.通訊設施（1）基礎預埋槽鋼應校訂、平直，按設計要求用水平儀、水平尺預埋基礎，埋設后的基礎和主接地網(wǎng)靠譜連結。（2）盤柜及通訊電纜的安裝按通訊系統(tǒng)的有關規(guī)范，在設施制造商的指導下進行安裝、調(diào)試。并與其余承包商協(xié)分配合達成有關專業(yè)接口的調(diào)試。（3）查對電纜芯線，按設計圖紙配線應正確無誤切合原理，電纜障蔽線按要求接地。（4）光纜連策應采納光纜焊接機焊接，不得帶電操作,光電端機應接好地線防備靜電感覺破壞元件。（5）搖測電纜絕緣應將所有元件短接，防備元件破壞。1.1.3.8.協(xié)助設施及管路系統(tǒng)安裝（1）系統(tǒng)設施安裝設施安裝前，應進行開箱盤點，查對其型號、規(guī)