成簡快速路某標(biāo)段某互通施工方案

PAGE42-成簡快速路第x標(biāo)段xx互通施工方案四川省成都至簡陽快速路工程位于成都市龍泉驛的柏合鎮(zhèn)、山泉鎮(zhèn)和茶店鎮(zhèn)境內(nèi)，穿越龍泉山，路線走廊總體呈西東走向。第x標(biāo)段起點(diǎn)樁號為K12+050，終點(diǎn)樁號為K16+581.625，全長4.531625千米.設(shè)計(jì)時速為80公里/小時,雙向四車道，路基寬度24.5m，瀝青混凝土路面。xx互通主線設(shè)計(jì)范圍K12+050-k13+000，互通內(nèi)主線與G318國道呈B型單喇叭全互通式立交，主線上跨國道318，互通內(nèi)公社5條匝道（A、B、C、D、L匝道），匝道單向單車道匝道寬度8.5m，雙向雙車道寬度15.5m?；ネ▋?nèi)主要結(jié)構(gòu)物有全匝道橋2座，總橋長437米，涵洞13道,挖方45.6萬，填筑52.1萬方，主要施工控制點(diǎn)為：現(xiàn)澆箱梁、高填方施工及錨桿施工。（5）主要設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路等級：一級公路計(jì)算行車速度：80km/h;路基寬度：24.5m橋涵：計(jì)算荷載為公路-I級?？傮w施工方案根據(jù)本工程的工程數(shù)量和特點(diǎn)及進(jìn)度要求，施工圍繞重點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)籌安排。路基一工區(qū)作業(yè)中心為xx互通，B、L匝道范圍內(nèi)場地平整完成后緊后進(jìn)行拌合站建設(shè)。土方填筑、涵洞同時開始施工，各工序流水交叉作業(yè)。路基工程采用全面展開、多點(diǎn)作業(yè)、分段施工、分段成型的方案，優(yōu)先考慮特殊、高填方路段施工。橋梁下部工程依據(jù)大循環(huán)、小流水的原則全面展開施工，上部結(jié)構(gòu)梁板現(xiàn)澆準(zhǔn)備與下部結(jié)構(gòu)施工同時進(jìn)行，涵洞施工與路基施工同步進(jìn)行并在路基填筑前完工。路塹邊坡坡體錨固是整個工程的施工重點(diǎn)及難點(diǎn)和關(guān)鍵線路。抓緊預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)，力爭在較短的時間內(nèi)形成較好的形象，以較短的工期、一流的質(zhì)量、高效的施工完成本工程。各項(xiàng)工程施工方法：（1）路基施工：根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，選定K12+450-K12+550作為路堤試驗(yàn)段。通過試驗(yàn)段的施工確定路基填料最佳含水量控制方法；確定路基填料適宜的松鋪厚度；確定達(dá)到路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時壓實(shí)機(jī)械的最佳組合和相應(yīng)的碾壓遍數(shù)；匯總數(shù)據(jù)，整理成果，作為指導(dǎo)全線路基填方施工控制的依據(jù)。（2）橋梁施工：明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，人工檢底；樁基采用沖擊鉆機(jī)或人工挖孔樁成孔，導(dǎo)管法灌注水下砼或串筒干灌常態(tài)砼；墩臺身采用大塊鋼模板或組合鋼模板施工，分段整體灌注；梁板采用定型模板現(xiàn)澆施工。（3）涵洞、通道工程施工涵洞基坑采用人工配合機(jī)械開挖，砼基礎(chǔ)、涵身現(xiàn)澆，大塊模板立模，蓋板采用原位預(yù)制法現(xiàn)場施工，改進(jìn)施工工藝，減少施工工序。（4）路基防護(hù)及排水路基防護(hù)及排水工程基坑開挖采用人工配合機(jī)械進(jìn)行；漿砌采用擠漿法施工；砼結(jié)構(gòu)工程采用攪拌站拌和，現(xiàn)場澆注。（5）路面穩(wěn)定層路面穩(wěn)定層施工采用集中機(jī)械拌和，穩(wěn)定料攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪碾壓厚度不大于18cm，碾壓密實(shí)，施工過程中做好厚度和壓實(shí)度的控制以及養(yǎng)護(hù)工作。主要機(jī)械設(shè)備配備路基、路面工程機(jī)械設(shè)備計(jì)劃用量序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC200臺42裝載機(jī)ZL50臺33自卸汽車15t輛104推土機(jī)D60A-6臺25平地機(jī)PY185臺16振動壓路機(jī)YZ20J臺27蛙式打夯機(jī)臺38灑水車5t輛19全站儀GTS701臺310水平儀NA2臺211沖擊碾蘭派臺112砂漿攪拌機(jī)2SNS臺313基層拌和機(jī)300T臺114基層攤鋪機(jī)75D型臺115變壓器500KVA臺1橋涵工程施工機(jī)械設(shè)備配備表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）額定功率或噸位位（千瓦/臺）性能狀況沖擊鉆機(jī)CCF-20000340Kw良好裝載機(jī)ZL403118Kw良好砼運(yùn)輸車8m35290Kw良好汽車起重機(jī)QY20220T良好汽車起重機(jī)QY25125T良好預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備備4良好泥漿泵3PNL57.5Kw良好砂漿攪拌機(jī)JS2002良好插入式振動器ZN70201.5Kw良好附著式振搗器40良好平板振動器ZW350*660081.5Kw良好對焊機(jī)2110KW良好電焊機(jī)BX2-40001628Kw良好柴油發(fā)電機(jī)組GF1203100Kw良好潛水電泵32*65M202.2Kw良好鋼筋切斷機(jī)QJE-40CC-125.5Kw良好鋼筋彎曲機(jī)WJ4028Kw良好木工機(jī)床(鋸、刨)2良好真空壓漿設(shè)備2良好變壓器S11-500//101500KVA新購壓漿泵UB343Kw良好路基施工方案3.1、路基開挖路塹土方，采用挖掘機(jī)配合自卸汽車挖裝運(yùn)卸施工。當(dāng)土質(zhì)路塹設(shè)有多級邊坡坡段時，采用自上而下，水平分層的方法進(jìn)行施工。施工工藝流程見表3.1路塹石方采用淺孔鉆機(jī)打眼，非電毫秒雷管微差松動爆破，挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸。坡面采用光面爆破法施工，人工配合刷邊坡。（1）淺孔松動爆破受地形、地貌、開挖深度、斷面形式和周圍環(huán)境影響，個別地段采用淺孔松動爆破的開挖方法施工。①適用條件對于石質(zhì)軟弱的軟石，開挖深度在3-10m，數(shù)量集中的路段，且對建筑物影響不大，擬在線路中心兩側(cè)采用分臺階的淺孔爆破，每次炮孔深不大于5米。②布眼方法一般在陡壁、陡坡打水平眼或水平斜眼；較平整的地形和進(jìn)行路塹開挖時，一般打豎直眼和豎直斜眼；斜坡地面一般先打斜眼截角，炸成臺階地形后再打豎直眼，應(yīng)盡量避免倒斜眼或吊眼。以臺階形式向前推進(jìn)，排列形式以多排矩形或梅花形排列。選擇炮眼還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a．炮眼方向最好避免與臨空面垂直，并且不和最小抵抗線重合（圖3—4）。否則易發(fā)生沖炮、殘留較長的炮根，浪費(fèi)炸藥，達(dá)不到預(yù)期的效果。b．炮孔選在暴露面多的地方,當(dāng)無適當(dāng)?shù)牡匦慰衫脮r，應(yīng)有計(jì)劃地改造地形，使第一次爆破給第二次爆破創(chuàng)造兩個或多個臨空面，能收到更好的爆破效果。c、斜坡地形可先截角，按照由外向內(nèi)臺階式的布置順序爆破（坡腳的炮先響），使爆后地面經(jīng)常保持臺階，形成兩面或多面臨空；水平地面可在中間布置兩排炮眼先爆，拉成槽后，再向兩邊布眼，順序爆破。當(dāng)?shù)孛孑^曲折時，要利用其多面臨空布眼，并注意爆破之后仍為多面臨空；突起山頭的地形，應(yīng)使爆后保持其形狀基本不變。d．炮眼應(yīng)避免平行或穿過裂縫，最好與裂縫垂直，眼底距裂縫應(yīng)保持0.2～0.3米距離，以免爆炸氣浪從石縫中漏走，如果允許，也可以適當(dāng)利用石縫，這樣可以增大爆破效果。e、選眼時，用錘在巖石表面敲擊，如有空音響聲，表明內(nèi)部有裂縫或空洞；如巖石表面有裂縫而內(nèi)部完整，就應(yīng)先清除表層而后打眼。③鉆爆參數(shù)a炮眼間距：用火花起爆時，眼距為抵抗線的1.4～2.0倍；用電力起爆時，眼距為抵抗線的0.8～2.0倍。排與排之間的距離為前排抵抗線的0.85～1.0倍。炮眼之間距離過大，會留根梗和塊度大；間距過小，巖土破碎飛得很遠(yuǎn)，不能充分發(fā)揮炮眼的作用，特別是火花起爆時這種情況遇到較多。當(dāng)巖石松軟，臨空面多而且較陡時，間距應(yīng)大一些，和上述情況相反時，間距宜小一些。b、炮眼的深度：炮孔孔直徑d=Ф38～42mm，炮孔深度應(yīng)隨巖石軟硬不同而異,在次堅(jiān)石中，眼深約等于梯段高度。在堅(jiān)石中，眼深應(yīng)比階梯高度大10％～15％，因?yàn)樵趫?jiān)硬巖石中，爆破會留下長度不等的殘眼。在松軟巖石中，眼深可略少于階梯高度，大約為階梯高度的80％～95％。在炮眼的底部有一層軟的巖石夾層時，炮眼深度可以采用梯段高度的70％～90％。在臺階式的地形中爆破時，因此炮眼就深一些，但臺階地形炮眼深度以不超過2.5米為宜，水平地面以不超過1.5米為宜，因?yàn)檠凵钪螅弾r效率下降，而且炮眼直徑有限，藥裝不下，爆后殘留炮眼根太長，等于白打眼。眼深應(yīng)大于最小抵抗線，否則易沖炮或炸成鍋底狀的炮彈坑，地形又被破壞，巖石被炸裂后重新打眼很困難，而用其他工具如撬棍又撬不動，造成局面被動。④炸藥的用量計(jì)算：炮孔的裝藥量，可以用公式計(jì)算，也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按炮眼深度來決定。a、用公式計(jì)算：式中—炸藥用量（公斤）；—炮眼最小抵抗線（米）；—經(jīng)驗(yàn)綜合系數(shù)（公斤/），特別堅(jiān)硬巖石0.4；堅(jiān)石0.35；次堅(jiān)石0.28；軟石0.22。b．根據(jù)眼深憑經(jīng)驗(yàn)決定藥量:工地實(shí)際操作時，可利用炮棍逐個量出炮眼深度，再根據(jù)巖石軟硬，裂縫情況，巖石夾制力的強(qiáng)弱（即臨空面的多少）來裝藥。特別堅(jiān)硬的巖石：裝藥長度為眼深的2∕3；堅(jiān)石：裝藥長度為眼深的1∕2～2∕3；次堅(jiān)石：裝藥長度為眼深的1∕3～1∕2；軟石：裝藥長度為眼深的1∕3或稍多。也可以通過試驗(yàn)決定較佳的裝藥量。⑤裝藥結(jié)構(gòu)使用乳化炸藥，采用連續(xù)裝藥或分層間隔裝藥，若采用分層裝藥，其上下層藥量之比為6：4，堵塞長度一般為0.6～0.8m，中間間隔一般為0.3～0.4m。⑥起爆網(wǎng)路及聯(lián)結(jié)孔內(nèi)采用非電毫秒延期雷管起爆系統(tǒng)起爆，電雷管或火雷管引爆，起爆網(wǎng)路采用非電毫秒延期雷管孔內(nèi)微差爆破，以簇聯(lián)方法（一把抓）串并聯(lián)起爆網(wǎng)路。⑦警戒及安全措施a按照爆破安全規(guī)程，安全距離為200米。b對周圍建筑物的保護(hù)，必須控制最大一次（最大一段）用藥量，并對地震波安全距離進(jìn)行檢算：R安全=Q（k/v）1/a式中：Q—最大一次用藥量（最大一段用藥量）kgv—地震安全速度cm/sK、a—與地區(qū)有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。c個別飛石采用對爆破體用草袋或膠簾覆蓋。d加強(qiáng)對火工品的使用和管理。（2）深孔松動爆破①適用條件當(dāng)石方數(shù)量比較集中，且開挖深度大于10m以上，對裝載、運(yùn)輸能發(fā)揮高效率的地段，宜采用深孔松動爆破。②臺階要素、鉆孔形式及布孔方法根據(jù)開挖的深度來確定臺階的數(shù)量，也可一次到位，臺階要素見下圖。臺階要素示意圖深孔爆破的主要參數(shù)：梯段高度H、鉆孔直徑d、底板抵抗線、梯段坡面角α、梯段上緣至前排孔口距離b、孔距a、排距、鉆孔深度L、超鉆h、單位用藥量q、每孔裝藥量Q、裝藥長度、堵塞長度、如下圖所示。a、梯段高度H梯段高度應(yīng)根據(jù)地形、開挖深度、鉆機(jī)能力、挖運(yùn)機(jī)械能力、爆破排數(shù)、爆破方法等因素比選確定。一般梯段高度約為鉆機(jī)額定深度的75％～80％左右。根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際情況，一般采用H=6～8米，局部也可以一次打到標(biāo)高。為克服臺階底盤巖石的夾制作用，使爆后不留根，底面形成平整的底部。b、布孔方式布孔方式采用多排孔布置，成方形、矩形、三角形（梅花形），最好以等邊三角形布孔最為理想。c、底板抵抗線底板抵抗線即是下層爆破面（臺階面）的炮孔中心至臨空面的距離。如果是傾斜炮孔，則底板抵抗線鉆孔中心至坡面的垂直距離。底板抵抗線的計(jì)算按下式計(jì)算：=0.5H～0.8Hd、梯段坡面角α是指前一次爆破形成的坡面與地面的夾角，開工之初也可能是原地面或者經(jīng)改造的原地面。前一次爆破形成的坡面角和坡面大致是規(guī)則的。巖石堅(jiān)硬、采用多排分段或單排起爆時，爆成的坡面陡即坡面角大；若巖石松軟，多排同時起爆爆成的坡面角小即坡緩。但坡度太大，當(dāng)大于75°時，容易出現(xiàn)大塊，巖石越硬出現(xiàn)的可能性也越大；坡面角太小易留根底。坡面角最好在60～75°之間。當(dāng)坡度太小特別是原地面時可在坡腳處設(shè)法補(bǔ)眼，也可以在深孔爆破前先切角來改造地形。否則爆破效果必定不好。e、梯段上緣至前排孔口距離b這是一個重要的施工數(shù)據(jù)，可以用它進(jìn)行第一排孔的施工放樣，也可以檢查鉆孔作業(yè)過程中是否安全。b=。f、孔距a距的確定松動爆破的孔距按下式確定a，式中，叫炮孔密度系數(shù)，也可以在0.6～1.4之間選取，大了效果不好，所以一般取0.7～0.85之間。為了使所有的炮孔間距相等，一般按梅花形布置，此時排距=0.87a,取整至0.1米，也可以采用其他方式如矩形布置，或者排距等于或大于間距。揚(yáng)棄爆破的孔距、排距可根據(jù)單位用藥量進(jìn)行試算：a·式中—單位耗藥量（公斤/）?！棵着诳椎难b藥量。K—裝藥系數(shù)（%），，一般取80%，且不應(yīng)小于1.5米。a可等于或略大于。每個工點(diǎn)的炮孔間、排距，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上調(diào)整至合適為止；當(dāng)巖石堅(jiān)硬、臺階高度大或希望爆破的塊度小時，宜取較小的a值。f、鉆孔深度L和超鉆h:鉆孔深度L=H+h，它和b一樣是一個重要的施工數(shù)據(jù)。超鉆的目的是有意將鉆孔鉆得比設(shè)計(jì)底面低一定的深度，以克服底板巖石的夾制作用，使爆后不留跟坎。深孔爆破的底面應(yīng)設(shè)計(jì)為一個規(guī)則的平面，不希望高的高低的低（工程設(shè)計(jì)輪廓需要的除外）。因此超鉆可以認(rèn)為是有意識的預(yù)留殘眼，一般按h=0.1～0.15H計(jì)算，并經(jīng)鉆爆試驗(yàn)之后，調(diào)整至適合本工點(diǎn)特點(diǎn)的超鉆值。影響超鉆值的因素：1）在底板夾制力大的區(qū)域，如第一排孔在坡面角小的地段，巖石堅(jiān)硬的地段可以比一般情況或正常情況增加0.3～0.5米；在其他位置巖石堅(jiān)硬時亦可取大一些。2）對有利的地質(zhì)結(jié)構(gòu)面可以縮小超鉆，如巖層層理傾向于臨空面而且比較平緩，巖層被層理、節(jié)理割裂的比較破碎的地方。3）到達(dá)路基面標(biāo)高的那一層宜取較大的超鉆值，使形成的爆破面比設(shè)計(jì)的寧低勿高。在其他層面超鉆值偏大或偏小了尚可補(bǔ)救，只要爆出的平面是規(guī)則的就可以了。揚(yáng)棄爆破，可以不考慮超鉆。g、單位用藥量和每孔裝藥量Q的計(jì)算每孔裝藥量用下式計(jì)算：第一排孔后排孔式中—如系傾斜孔用炮孔中心至臨空面的垂直距離?！缦颠吙?、和多排齊發(fā)時應(yīng)增加20％；微差爆破時，各分段第一排不用增加?！蓜颖茊挝缓乃幜浚橄卤硭蓜颖茊挝缓乃幜浚╡=1）巖石的值0.8～23～45681012141620㎏/0.40.430.460.500.530.560.600.640.670.70根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，查表所得的單位耗藥量偏小，實(shí)際使用時，應(yīng)加大0.1～0.2公斤/揚(yáng)棄爆破單位用藥量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，一般在的砂巖中，～1.4公斤/既能達(dá)到揚(yáng)棄的目的，拋揚(yáng)率可達(dá)41～70％，平均為57.31％。當(dāng)多排炮孔同時拋揚(yáng)時，以末排按裝藥，向前每排依次增加單位用藥量0.1公斤/，有利于逐排揚(yáng)出，同時可減輕對后壁的破壞作用。h、裝藥長度L1和堵塞長度L2的確定裝藥長度（米），系每米鉆孔的裝藥量（公斤），查下表：每米鉆孔裝藥量Δ=1孔徑d(毫米)75100150200250（公斤/米3）4.58183250堵塞長度,要求不小于0.7～0.8，至少應(yīng)不小于b，以免爆破時自孔口沖出，影響效果。有時炮眼裝藥長長度只占孔孔深得50～60％，此時時頂層容易易出現(xiàn)大塊塊巖石，但但可以用間間隔裝藥來來解決，習(xí)習(xí)慣上下半半部炮孔裝裝入計(jì)算藥藥量的60～70％，余下40～30％藥以裝裝入一米長堵塞塞物之后再再裝入一米米長炸藥，如如此順序間間隔裝藥。如如果地層有有軟弱變化化較大的分分層時，應(yīng)應(yīng)綜合考慮慮分層的布布置，使炸炸藥最好裝裝在硬層的的位置上。但但是松動爆爆破時，第第一排孔的的堵塞長度度不要小于于b；其他排排最不利時時不少于1.5～2.0米；間隔裝裝藥最不利利時頂部不不少于1.0～1.5米。揚(yáng)棄爆爆破堵塞長長度不應(yīng)少少于1.5米。③起爆與聯(lián)接為改善爆破效果果和抑制爆爆破飛巖，炮炮孔起爆方方式一律采采用V型或梯形形起爆方式式，如下圖圖示（3）光面和預(yù)裂爆破破光面和預(yù)裂爆破破是深孔爆爆破的一種種，光面爆爆破，爆出出的邊坡整整齊穩(wěn)定，機(jī)機(jī)械化程度度高、進(jìn)度度快，用人人少，功效效高。光面面和預(yù)裂爆爆破沿著路路塹的邊坡坡面鉆鑿一一排與要求求的邊坡面面在同一位位置的深孔孔，鉆孔直直徑、鉆空空間距、裝裝藥的炸藥藥量、裝藥藥的結(jié)構(gòu)都都有它們自自己的要求求，邊坡面面之外的炮炮孔仍按深深孔爆破的的要求鉆孔孔，這些炮炮孔稱為主主炮孔。在在起爆之時時，光面孔孔在主炮孔孔之后一定定的微差時時間間隔起起爆；爆后后可以獲得得一個以各各個炮孔軸軸線聯(lián)結(jié)的的平整穩(wěn)定定的邊坡。效效果較好時時，可在坡坡面上殘留留著整齊的的半個炮孔孔。光面孔是在主炮炮孔爆后才才起爆，相相當(dāng)于普通通石方施工工時打的刷刷坡炮眼，只只是在形式式和大小上上有所不同同；實(shí)際上上光面爆破破也可以等等主炮孔完完全爆炸，清清碴完畢，才才單獨(dú)進(jìn)行行光面爆破破的。而預(yù)預(yù)裂爆破在在主炮孔爆爆破之前預(yù)預(yù)先將巖石石炸開一條條裂縫，使使主炮孔爆爆炸時巖體體從該裂縫縫處切開，并并以這條裂裂縫作為隔隔震或減震震帶，避免免或減弱主主體爆破對對邊坡之外外巖體和巖巖體上的建建筑物的地地震破壞作作用。評價光面和預(yù)裂裂爆破的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之之一是爆破破面的穩(wěn)定定平整、不不超挖和欠欠挖、對鉆鉆孔和孔壁壁的破壞程程度低。光光面和預(yù)裂裂爆破的鉆鉆孔和爆破破作業(yè)和其其他深孔爆爆破一樣，只只是要求略略有不同：：a、施工控制方面面，炮孔樁樁位應(yīng)嚴(yán)格格保證位于于設(shè)計(jì)邊坡坡位置之上上，即用測測放邊坡邊邊樁的方法法和要求來來逐個測放放孔位。b、鉆孔軸線位置置的誤差應(yīng)應(yīng)比其他深深孔爆破嚴(yán)嚴(yán)格，因?yàn)闉楸龅倪呥吰缕旅媸鞘歉鱾€炮孔孔軸線連結(jié)結(jié)成的面，如如果鉆孔軸軸線不準(zhǔn)，坡坡面跟著也也會不平整整、產(chǎn)生超超挖或欠挖挖，因此，除除要求鉆孔孔時對準(zhǔn)孔孔位，還要要保證鉆孔孔的傾斜角角度與坡面面的角度一一致，順坡坡面的方向向鉆孔軸線線要與水平平面垂直，要要特別細(xì)致致地調(diào)整和和支墊鉆機(jī)機(jī)，特別是是順坡面方方向，鉆孔孔間距很密密，而且鉆鉆孔很深，要要特別注意意保證其垂垂直度，否否則會造成成孔底間距距會寬的寬寬、窄的窄窄，寬的地地方欠挖，窄窄的地方炸炸壞坡腳而而超挖。c、應(yīng)按要求裝藥藥，采用合合理的藥包包結(jié)構(gòu)，在在炮孔的底底部裝入底底藥，以保保證底部充充分炸開，藥藥底以上的的裝藥叫弱弱性裝藥，按按每米長度度裝入定量量的炸藥計(jì)計(jì)算，稱線線裝藥密度度，單位用用公斤/米表示。裝裝藥結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)能保證線線裝藥密度度的要求，本本工程間隔隔裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)如下圖所所示：間隔裝藥，采用用標(biāo)準(zhǔn)的炸炸藥卷，間間隔裝入，平平均每米的的藥量符合合線裝藥密密度的要求求?？卓谔幪幎氯L度度位0.5～1米，堵塞塞之前應(yīng)用用草、紙團(tuán)團(tuán)等物襯墊墊。為了使使全長同時時起爆，間間隔裝藥應(yīng)應(yīng)用導(dǎo)爆索索引爆，圖圖示在裝藥藥的底端用用麻繩加捆捆一定直徑徑的裝土塑塑料袋土卷卷，土卷為為了減少爆爆破對邊坡坡的影響。d、藥控制好起爆爆的時間，當(dāng)當(dāng)光面孔和和主藥包一一次同時爆爆破時光面面孔宜遲后后25～50毫秒起爆爆，預(yù)裂爆爆破應(yīng)提前前50毫秒起爆爆。e、在堅(jiān)硬巖體和和完整的巖巖體中進(jìn)行行光面和預(yù)預(yù)裂爆破效效果良好，而而在不均一一巖層中和和軟巖層中中效果就較較差。巖層層的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度大，藥藥量要用得得大一些，但但是任何巖巖體，不可可能沒有裂裂隙或?qū)永砝斫Y(jié)構(gòu)，因因此抗壓強(qiáng)強(qiáng)度相同得得巖石抗拉拉強(qiáng)度不一一定相同，而而且，其層層理或裂隙隙構(gòu)造情況況也不一定定一樣。如如果巖體中中單位體積積內(nèi)的裂隙隙率大于5％時，預(yù)預(yù)裂爆破爆爆不出要求求的裂縫寬寬度，會使使開挖邊緣緣的巖石遭遭到了強(qiáng)烈烈破壞，引引起超挖。當(dāng)當(dāng)裂隙率在在5～1.5％之間要要采用較小小的孔間距距，即減少少藥包的相相互作用半半徑，才能能收到較好好的效果。裂裂隙率小于于1.5％時能取取得較好的的效果。f、光面和預(yù)裂爆爆破的爆破破參數(shù)。主要有孔距a、抵抵抗線W和線裝藥藥密度。光面孔孔距：預(yù)裂孔孔距：光面孔抵抗線：：線裝藥密度：（克/米）其它它各種參數(shù)數(shù)與一般深深孔爆破參參數(shù)相同。g、起爆及聯(lián)結(jié)光面爆破，起爆爆順序以主主爆孔先爆爆，光爆層層孔后爆，最最后光爆孔孔同時同段段起爆；預(yù)預(yù)裂爆破，光光爆層孔先先爆。聯(lián)結(jié)結(jié)方法也是是采用簇聯(lián)聯(lián)（一把抓抓）。3.2、路基填填筑采取分層填筑、分分層壓實(shí)的的施工方法法，按“四區(qū)段、八八流程”的程序組組織施工。施施工過程中中，土方松鋪厚厚度不超過過40cm，土石混填填不超過660cm，并在路基基兩側(cè)各加加寬50ccm以上，確確保邊坡處處壓實(shí)質(zhì)量量。施工工藝流程見見表3.223.3、路堤高高填施工（1）對邊坡高度超超過12m的高路堤堤，每填高4米進(jìn)行一次次采用沖擊擊碾壓機(jī)具具進(jìn)行檢測性性沖擊碾壓壓補(bǔ)壓，以以消除路應(yīng)應(yīng)沉降而形形成床頂差差異變形。沖擊最短直線距離不小于80m，沖擊設(shè)備采用沖擊能量25KJ的沖擊壓路機(jī)，沖壓10-15遍，互通內(nèi)沖擊碾壓共5處，分別為：K12+060-J12+160,K12+450-K12+725,K12+805-K12+905,BK0+210-BK0+310,CK0+250-CK0+400。（2）高路堤填料宜宜優(yōu)先采用用工程力學(xué)學(xué)性質(zhì)良好好的土質(zhì)填填筑；3.4、半挖半半填及路線線填挖銜接接處路基施施工（1）對縱段面方向填填挖交界處處、天然地地面橫坡陡陡于1：5，應(yīng)按要要求挖臺階階，臺階寬寬度≮2.5米，高填方方路段臺階階臺階寬度度≮3米，并對臺臺階進(jìn)行填填筑壓實(shí)，達(dá)達(dá)到規(guī)范要要求壓實(shí)度度。并對設(shè)設(shè)計(jì)挖方區(qū)區(qū)進(jìn)行超挖挖，在填方方區(qū)設(shè)置不小于于10m過度度段，采用用級配較好好的沙礫土土并在交界界部位路床床頂、底部部鋪設(shè)兩層層土工格柵柵。（2）對橫段面方向半半挖半填路路段：在挖挖方原山體體邊坡上挖挖成寬度≮2.5米的臺階，高高填方路段段臺階臺階階寬度≮3米，階面呈4%的內(nèi)橫坡坡，以加強(qiáng)強(qiáng)挖填面之之間連接，增增強(qiáng)挖填間間路基整體體性和強(qiáng)度度，避免路路基裂縫；；同時設(shè)置置土工格柵柵，格柵伸伸入挖方區(qū)區(qū)不小于44m，伸入入填方區(qū)不不小于155m，鋪設(shè)2層，土工工格柵要求求抗拉強(qiáng)度度不小于45knn/m，拉伸率率小于10%。對石方路路段填挖交交界處，由由于沉降差差異明顯，開開挖臺階時時從填方到到挖方剛?cè)崛峋徍瓦^度度，并優(yōu)先先采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)填料。（3）橋涵臺背及其它它結(jié)構(gòu)物背背后填筑，擬采用小型機(jī)具與人力配合夯填；使用大型機(jī)械施工時，保持距構(gòu)造物邊緣1m，做到兩側(cè)同步回填，每層填筑厚度不超過15cm，以利構(gòu)造物和操作安全。橋梁工程施工方方案xx互通內(nèi)主要要的橋梁有有2左，分別別為D匝道橋和L匝道橋，為為樁基礎(chǔ)，下部部結(jié)構(gòu)為柱柱式墩、柱柱式臺、肋肋式臺，上部結(jié)構(gòu)構(gòu)有現(xiàn)澆預(yù)預(yù)應(yīng)力砼連連續(xù)箱梁?，F(xiàn)澆梁式橋工程程施工順序序如下圖xxx互通開工現(xiàn)澆梁施工墩臺施工臨時設(shè)施布置完工防撞墻施工測量放線開工現(xiàn)澆梁施工墩臺施工臨時設(shè)施布置完工防撞墻施工測量放線組織機(jī)械進(jìn)場基礎(chǔ)施工場地硬化4.1人工挖孔孔樁施工xx互通D、LL匝道橋共共有樁基32根，平均長長度13..7m,落于K1C系砂巖上上。部分樁基采采用人工挖挖孔，石方方配合淺孔松松動爆破，護(hù)護(hù)壁采用就就地灌注混混凝土。鋼鋼筋在場外外加工綁扎扎，汽車吊吊起吊安裝裝，現(xiàn)場焊焊接，砼采用吊車起吊或泵送集中中灌注。（1）施工要求1）人工挖孔樁開挖挖前的測量量工作a場地整理前應(yīng)根根據(jù)測量隊(duì)隊(duì)提供的高高程點(diǎn)，在在擬建建筑筑物四周布布設(shè)四個水水準(zhǔn)點(diǎn)，作作為建筑物物沉降觀測測的依據(jù)。四四個水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)閉合差應(yīng)應(yīng)小于±112√H。場地整整理及土方方開挖時應(yīng)應(yīng)保護(hù)好水水準(zhǔn)點(diǎn)。b開挖前應(yīng)在周圍圍已建建筑筑物和道路路構(gòu)筑物上上設(shè)置沉降降觀測點(diǎn)和和豎向垂直直控制點(diǎn)，作作為觀測原原建筑和構(gòu)構(gòu)筑物在挖挖孔樁降水水過程中是是否有下沉沉或傾斜的的依據(jù)。開開挖前記錄錄一次標(biāo)高高，開挖至至7－8米深時再觀觀測第二次次，以后每每二天觀測測一次。2）開挖工程樁開挖施工工順序?yàn)椋海和练介_挖挖（抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→綁扎護(hù)壁構(gòu)造鋼筋（含上下勾筋）→安裝護(hù)壁模板→澆搗護(hù)壁砼→拆模下挖。①采用短把的鎬、鍬鍬等簡易工工具進(jìn)行人人工挖土，遇遇到比較硬硬的巖層時時，可用風(fēng)風(fēng)鎬或人工工鑿除施工工。用電動動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)進(jìn)行垂直運(yùn)運(yùn)土；軸線線經(jīng)復(fù)核無無誤后開始始第一節(jié)開開挖，每進(jìn)進(jìn)尺1米澆搗護(hù)壁壁砼一次，即即以1米為一個施施工段；當(dāng)當(dāng)樁孔深度度超過10米時用鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)風(fēng)管向樁孔孔中送入新新鮮空氣，提提土桶或吊吊籠上下保保證聯(lián)系通通暢。樁孔孔較深時用用橡皮電纜纜12V以下安全燈燈照明。②成孔開挖以三人人為一個小小組（石方方鑿巖另增增加人員）配配合，每小小組一天安安排2～3根樁進(jìn)行行流水作業(yè)業(yè)，保證每每根樁每天天進(jìn)尺一模模。③開挖過程中，由由于地下水水影響，可可在樁孔內(nèi)內(nèi)臨時挖集集水坑，用用高揚(yáng)程潛潛水泵，邊邊抽水邊開開挖。④開挖過程中遇到到孤石或其其它障礙物物時，采用用人工及空空壓機(jī)和風(fēng)風(fēng)鎬配合施施工⑤孔內(nèi)爆破應(yīng)采用用松動爆破破，不得放放大炮。⑥成孔過程中，地地面派專人人修通排水水溝，及時時排掉樁孔孔內(nèi)抽出的的水，從樁樁孔內(nèi)挖出出的廢土或或石碴由專專人負(fù)責(zé)及及時運(yùn)出場場外。⑦樁位、垂直度、直直徑校核：：基樁軸線線的控制點(diǎn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不不受施工影影響的地方方。開工前前，經(jīng)復(fù)核核后應(yīng)妥善善保護(hù)，施施工中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常復(fù)測。第第一節(jié)護(hù)壁壁成孔后，由由現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員在護(hù)護(hù)壁周圍用用水泥釘定定出樁位中中心線，樁樁位軸線用用正交的十十字線控制制，作為往往下施工模模板對中和和樁位垂直直度偏差控控制的依據(jù)據(jù)，直徑檢檢查用尺桿桿找圓周的的辦法進(jìn)行行。檢查分土方開挖挖、支模后后、砼護(hù)壁壁澆筑三次次進(jìn)行，必必須每段檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差，隨隨時糾正，保保證位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。3）支護(hù)①護(hù)壁支護(hù)，用就就地灌注混混凝土。灌灌注前應(yīng)清清除巖壁上上的松動石石塊、浮土土。②護(hù)壁施工時每根根樁采用一一套組合式式模板，分分塊拼裝而而成。③護(hù)壁砼為孔外攪攪拌機(jī)進(jìn)行行攪拌，用用手推車運(yùn)運(yùn)到孔邊，再再用吊桶送送入孔內(nèi)進(jìn)進(jìn)行澆灌，澆澆筑時，用用錘敲打護(hù)護(hù)壁模板，以以保證砼密密實(shí)，第一一節(jié)護(hù)壁砼砼應(yīng)高出地地面15-200cm以上上，以便于于擋土或定定點(diǎn)等。④護(hù)壁、混凝土模模板的支架架可于灌注注后24h拆除，開開挖應(yīng)在上上一節(jié)護(hù)壁壁混凝土終終凝以后進(jìn)進(jìn)行。在圍圍巖松軟破破碎應(yīng)在護(hù)護(hù)壁內(nèi)順滑滑坡方向用用臨時橫撐撐加強(qiáng)支護(hù)護(hù)，并注意意觀察其受受力情況及及時進(jìn)行加加固。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)橫撐受受力變形、破破損而失效效時，孔下下施工人員員必須立即即撤離。4）人工挖孔樁樁樁芯砼施工工樁芯砼的運(yùn)輸及及澆筑必須須嚴(yán)格按GB500204--20022的具體規(guī)定定執(zhí)行。①鋼筋籠安裝后，應(yīng)應(yīng)對其標(biāo)高高、軸線、垂垂直度、保保護(hù)層進(jìn)行行檢查符合合要求后，及及時請監(jiān)理理單位驗(yàn)收收，辦理隱隱蔽工程簽簽字手續(xù)。砼由營地內(nèi)拌和站拌制，用砼攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，提前將配合比及砼澆搗令送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆搗令后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。②砼由營地內(nèi)拌和和站拌制，用用砼攪拌車車運(yùn)至現(xiàn)場場，提前將將配合比及及砼澆搗令令送給監(jiān)理理單位驗(yàn)收收批準(zhǔn)，待待監(jiān)理工程程師簽發(fā)砼砼澆搗令后后方可進(jìn)行行樁身砼的的澆搗。③澆灌前，應(yīng)事先先安裝好傳傳料串筒，串串筒底距樁樁底砼面不不大于1..5米，保證砼砼不產(chǎn)生分分層離析現(xiàn)現(xiàn)象。驗(yàn)收收合格后，清清洗護(hù)壁及及樁底，確確保樁底沒沒有沉渣，且且抽干地下下水，孔底底剩余的少少量積水須須用鐵瓢把把水排干。④驗(yàn)收合格后，清清洗護(hù)壁及及樁底，確確保樁底沒沒有沉渣，且且抽干地下下水，孔底底剩余的少少量積水須須用鐵瓢把把水排干。⑤嚴(yán)格控制砼的水水灰比、坍坍落度，坍坍落度控制制在設(shè)計(jì)配配合比的范范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)驗(yàn)其坍落度度，合格后后方可開始始澆搗。現(xiàn)現(xiàn)場砼試塊塊制作采取取隨機(jī)取樣樣制作，制制作時，應(yīng)應(yīng)請監(jiān)理人人員監(jiān)督檢檢查，試塊塊制作數(shù)量量應(yīng)嚴(yán)格按按“JGJ994-94”《樁基技技術(shù)規(guī)范》的的要求制作作，且保證證每根樁必必須有三組組試塊。⑥砼澆灌時，應(yīng)采采用插入式式振動器，分分層搗實(shí)（振振搗時人工工下井作業(yè)業(yè)），每層層澆搗高度度≤0.5米。整個樁樁芯砼必須須連續(xù)澆搗搗成型，保保證樁身完完整，密實(shí)實(shí)性良好。⑦在砼澆灌前，應(yīng)應(yīng)事先測好好每個樁孔孔口標(biāo)高，及及設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高，用用紅油漆作作上標(biāo)記，以以便砼澆搗搗時，控制制澆搗面的的標(biāo)高，樁樁頂浮漿根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際澆注情情況預(yù)留高高度不少于于0.5米。5）施工安全①為防止孔口地面面人員掉入入樁孔內(nèi)，孔孔口要設(shè)有有1m高的護(hù)護(hù)欄，留有有合理的作作業(yè)口，孔孔口作業(yè)人人員要系安安全帶，停停工后孔口口要加蓋封封閉；為防防止作業(yè)人人員上下孔孔時墜落，應(yīng)應(yīng)配置適用用和可靠的的升降設(shè)備備，同時作作業(yè)人員上上下孔要用用專用吊籠籠，嚴(yán)禁用用其他方式式上下孔。②為防止物體打擊擊，孔內(nèi)作作業(yè)人員一一定要載好好安全帽，孔孔口設(shè)置高高出地面330cm的的井圈，棄棄土和工具具等放置在在井圈外，且且在孔口內(nèi)內(nèi)設(shè)置距孔孔底2.55m高的防防護(hù)罩，防防護(hù)罩應(yīng)由由孔底人員員操作，開開啟方便，便便于吊運(yùn)和和防護(hù)。③人工挖孔樁施工工應(yīng)用防流流沙和涌泥泥措施，采采用砼或鋼鋼板沉井的的作業(yè)方法法。⑤為防止窒息，必必須對孔內(nèi)內(nèi)空氣隨時時進(jìn)行儀器器監(jiān)測，同同時配備通通風(fēng)機(jī)和足足夠到井底底的通風(fēng)管管。根據(jù)監(jiān)監(jiān)測的結(jié)果果和孔底作作業(yè)人員的的需要，隨隨時向孔內(nèi)內(nèi)通風(fēng)換氣氣，復(fù)工前前還應(yīng)向樁樁孔內(nèi)由下下而上吹風(fēng)風(fēng)10分鐘；遇遇到有毒有有害氣體，應(yīng)應(yīng)設(shè)法將孔孔內(nèi)人員盡盡快送上地地面，待清清除不清潔潔源后再進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。為防止觸電，人工挖孔施工必須采用TN-S系統(tǒng)供電，做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，用電系統(tǒng)必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。鉆孔樁施工個別樁基若因地地形條件限限制采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，導(dǎo)導(dǎo)管法灌注注砼。施工工藝流程見見表3.4。 （1）施工方法1）場地布置①鉆機(jī)平臺a、施工場地為旱旱地而且在在施工期間間地下水位位在原地面面以下，將將場地整平平，清除雜雜物，夯填填土層并使使地面高于于地下水位位1.0mm。然后鋪鋪設(shè)枕木，在在枕木上搭搭設(shè)型鋼，即即構(gòu)成鉆機(jī)機(jī)平臺。b、場地位于淺水水中時，采采用筑島后后在頂面安安裝鉆機(jī)平平臺，島頂頂面高出施施工水位11.0m左左右。個別別有水樁基基礎(chǔ)，根據(jù)據(jù)實(shí)際水深深，有條件件改河（溝溝）時，以以筑島引開開河道（溝溝）水流，改改水中鉆孔孔為旱地鉆鉆孔。②埋設(shè)護(hù)筒a、埋設(shè)護(hù)筒時護(hù)護(hù)筒頂面比比島面或地地面高出00.4m左左右，在孔孔口下0..2m左右右開0.22m×0.2mm方形孔，以以便孔內(nèi)排排放泥漿，當(dāng)當(dāng)鉆孔內(nèi)有有承壓水時時，應(yīng)高于于穩(wěn)定后承承壓水位33m以上，護(hù)護(hù)筒底部埋埋設(shè)在較密密實(shí)的土層層中、旱地地或淺水河河灘中，護(hù)護(hù)筒底部低低于地下水水位0.55m。b、護(hù)筒的埋設(shè)深深度不小于于1.5mm，筒頂應(yīng)應(yīng)高出地下下水位1.5～2.0mm。護(hù)筒埋埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確確、穩(wěn)定，保保證鉆頭沿沿著樁位的的垂直方向向。③泥漿池及泥漿排排放鉆孔棄碴放置到到指定地方方，不任意意堆砌在施施工場地內(nèi)內(nèi)或直接向向河流排放放，以避免免污染環(huán)境境，見圖所所示：泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖2)泥漿拌制①在粘土或粘砂土土類土層中中鉆孔，當(dāng)當(dāng)粘土塑性性指數(shù)大于于15，浮碴能能力滿足施施工要求時時，利用孔孔內(nèi)原土進(jìn)進(jìn)行造漿護(hù)護(hù)壁。②在砂類土、碎石石類土或粘粘土層中鉆鉆孔要配置置泥漿，選選用水化快快，造漿能能力強(qiáng)，粘粘度大的膨膨潤土。③鉆孔樁鉆進(jìn)施工工過程中，每2h左右測定一次泥漿粘度和泥漿相對密度，每班測定一次全部性能指標(biāo)并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂頂面，應(yīng)始始終高于地地下水位11m以上。3）鉆孔施工①鉆孔樁施工采用用沖擊鉆機(jī)機(jī)成孔。②安裝鉆機(jī)時，底底架墊平，保保持穩(wěn)定，使使不產(chǎn)生位位移和沉陷陷，鉆機(jī)頂頂端用纜風(fēng)風(fēng)繩對稱拴拴牢拉緊。③鉆孔過程中，起起落鉆頭速速度均勻，不不過猛或驟驟然變速，以以免碰撞孔孔壁或護(hù)筒筒?？變?nèi)出出碴，不能能堆積在鉆鉆孔周圍。④沖擊鉆進(jìn)成孔a鉆機(jī)初鉆時，采采用小沖程程、小進(jìn)尺尺使初成孔孔豎直、圓圓順，防止止孔位偏心心，孔口坍坍塌。遇到到土層變化化時，及時時調(diào)整泥漿漿比重和鉆鉆孔速度，并并改變沖程程，防止卡卡鉆、沖壞壞孔壁或使使孔壁失圓圓的發(fā)生。當(dāng)當(dāng)鉆孔進(jìn)入入淤泥、砂砂層時，須須用小沖程程鉆進(jìn)，加加大護(hù)壁泥泥漿比重或或摻入適當(dāng)當(dāng)?shù)男∑退?，確確保護(hù)壁質(zhì)質(zhì)量；鉆孔孔過程中隨隨時分析地地質(zhì)情況并并與設(shè)計(jì)資資料進(jìn)行比比較，做好好鉆孔記錄錄；b孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要要求時，檢檢查孔深、孔孔徑、孔位位和孔形，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可后，進(jìn)行行孔底清理理以及灌注注水下混凝凝土的準(zhǔn)備備工作。4）地質(zhì)情況記錄錄鉆孔樁鉆進(jìn)施工工時及時填填寫《鉆孔孔記錄表》，由由專人負(fù)責(zé)責(zé)填寫，交交接班時有有交接記錄錄。并根據(jù)據(jù)土層取樣樣繪制孔樁樁地質(zhì)剖面面圖。5）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖圖紙孔深后后且成孔質(zhì)質(zhì)量符合圖圖紙要求并并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)立即即進(jìn)行清孔孔。清孔時時，孔內(nèi)水水位應(yīng)保持持在地下水水位或河流流水位以上上1.5mm～2m，防止止鉆孔的任任何坍陷；；清孔后孔孔底沉淀物物厚度應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查，在在灌注水下下混凝土前前，孔底沉沉淀厚度應(yīng)應(yīng)小于300cm。6）鋼筋籠制作及及吊裝①鋼筋籠制作采用用箍筋成型型法。制作作加強(qiáng)箍筋筋后，在加加強(qiáng)箍筋內(nèi)內(nèi)圈將主筋筋位置作上上記號，依依次將主筋筋與他們焊焊牢，然后后再焊（或或綁扎）其其他箍筋和和加強(qiáng)箍筋筋。6654321隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖1、安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙)2、懸掛隔水栓；3、灌入首批混凝土4、剪斷鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管6、混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒②鋼筋籠每間隔22m梅花型型布置鋼筋筋“耳環(huán)”或穿砼圈圈，保證有有足夠保護(hù)護(hù)層。③鋼筋籠利用吊車車配合鉆機(jī)機(jī)塔架安裝裝，起吊鋼鋼筋籠時，吊吊點(diǎn)設(shè)在加加強(qiáng)箍筋處處。④鋼筋籠入孔后，在頂端用方木與鉆機(jī)平臺支撐；使其定位牢固，防止“掉籠”或“浮籠”。（2）樁基檢測樁身混凝土達(dá)到到達(dá)28d強(qiáng)度后，清清除孔內(nèi)泥泥漿并鑿除除樁頭，并并會同監(jiān)理理工程師和和檢測單位位對樁身進(jìn)進(jìn)行逐樁檢檢測，合格格后進(jìn)行下下道工序施施工。（3）環(huán)境保護(hù)將鉆孔時的鉆渣渣先用泥漿漿泵或直接接排入泥漿漿池，泥漿漿池外圍挖挖環(huán)流溝以以免泥漿溢溢出，污染染環(huán)境。墩柱及托盤施工工方法（1）墩柱施工xx互通D、LL匝道橋共共有墩柱22根，以1..6m墩柱柱為主，墩墩柱模板為為兩片式，由由工廠定做做。蓋梁為為單墩托盤盤，模板按按設(shè)計(jì)尺寸寸做成定型型模板。對對于高墩柱柱的施工，采采用增加攬攬風(fēng)繩的方方法。如下下圖所示：：防水橡膠條防水橡膠條鋼模板螺栓圓模示意圖墩柱立模示意圖攬風(fēng)繩墩柱模板鋼筋在鋼筋棚下下料、制作作，現(xiàn)場綁綁扎，吊車車起吊安裝裝。砼采用吊車提升升或用泵車車輸送入模模，采用插插入式振動動器振搗。施工工藝流程見見表3.7。（2）托盤施工托盤離地面較高高時，在墩墩柱頂部以以下的適當(dāng)當(dāng)位置預(yù)留留孔洞，孔孔洞與蓋梁梁垂直布置置。穿過孔孔洞鐵棒支支承工字鋼鋼，工字鋼鋼上鋪設(shè)一一層枕木或或方木，立立模施工托托盤，4.4、梁體現(xiàn)現(xiàn)澆xx互通D、LL匝道橋?yàn)闉楝F(xiàn)澆箱梁梁，具體施施工方案如如下：（1）地基處理：對可以施工的橋橋位進(jìn)行清清理、整平平、回填碎碎石0.55m做為板板結(jié)層，最最后利用00.1m厚厚的砂漿封封層，防止止雨水滲入入地基，保保證地基穩(wěn)穩(wěn)定。填筑筑時分層攤攤鋪碾壓，分分層厚度為為30cmm，整平、碾碾壓。（2）支架預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼連續(xù)續(xù)箱形梁采采用滿堂支支架現(xiàn)澆法法施工。支支架拼裝方方案應(yīng)充分分考慮各種種因素，進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和和驗(yàn)算。aa滿堂式支支架安裝滿滿堂式支架架采用碗扣扣式支架。在在順橋向按按照支架間間距鋪設(shè)枕枕木，然后后搭設(shè)碗扣扣式腳手架架，支架縱縱向間距990cm，橫橫向間距990cm，支支架上設(shè)頂頂托，橫向向每三道設(shè)設(shè)置一道剪剪力撐，縱縱向兩外側(cè)側(cè)設(shè)置剪力力撐。底板板部位沿橫橫橋向鋪設(shè)設(shè)一層15×155cm方木木，上鋪底底模；翼緣緣板部位沿沿順橋向鋪鋪設(shè)一層15×155cm方木木，上鋪側(cè)側(cè)模。b超載預(yù)壓壓支架安裝裝完畢，鋪鋪好底模后后必須進(jìn)行行支架預(yù)壓壓，加載預(yù)預(yù)壓在整橋橋分聯(lián)系進(jìn)進(jìn)行。預(yù)壓壓方式采用用編織袋裝裝砂，堆碼碼在底模上上，重量按按該梁體自自重的1.2倍考慮。24h后卸載進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高測測量，然后后通過預(yù)壓壓前后的標(biāo)標(biāo)高差值，給給出支架的的彈性和非非彈性變形形曲線，并并作為施工工預(yù)拱度的的參考。通通過U形可調(diào)托托撐調(diào)整底底模標(biāo)高，預(yù)預(yù)拱度最高高值設(shè)在梁梁的跨中，其其它各點(diǎn)的的預(yù)拱度，由由跨中最高高值向兩端端零值按二二次拋物線線進(jìn)行過渡渡。其沉降降量在搭設(shè)設(shè)支架時可可預(yù)先考慮慮。在每階階段施工過過程中，均均要進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密施工觀觀測，采取取有效措施施，嚴(yán)密控控制上構(gòu)的的變形。（3）梁體施工a模板模板采用竹膠板板，并按00.5米間距用肋肋木加固b箱梁鋼筋所有鋼筋及接頭頭的施工嚴(yán)嚴(yán)格按有關(guān)關(guān)施工規(guī)范范和圖紙要要求操作，在在加工前必必須作清污污、除銹和和調(diào)直處理理。鋼筋骨骨架在鋼筋筋棚內(nèi)加工工后現(xiàn)場安安裝成型。鋼筋安裝，先底底板和腹板板，然后將將內(nèi)模組合合拼裝固定定，最后施施工頂板鋼鋼筋。（4）現(xiàn)澆箱梁砼砼施工砼采用拌和站攪攪拌，吊車車輔助澆注注，插入式式配合附著著式振搗器器振搗。梁梁體砼澆注注順序：底底板、腹板板、然后頂頂板。澆筑筑梁體混凝凝土?xí)r，一一般應(yīng)由墩墩、臺兩端端開始向跨跨中方向同同時進(jìn)行。箱室底部模板兩邊各伸出50cm，其余不設(shè)模板。澆筑砼時箱室底板砼通過腹板入倉，再進(jìn)行人工振搗，使之于底板標(biāo)高一致。其他部位砼正常澆筑。如果采用分層澆筑，可從一端開始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時，第一次澆筑到梁的腹板與頂板交接處,接觸面鑿毛處理。第二次澆注余下的面板砼。第一次和第二次澆筑的時間應(yīng)間隔至少24h。在第二次澆筑前，應(yīng)檢查腳手架有無收縮和下沉,并打緊各楔塊,以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。（5）拆除模板和支架架模板、支架的拆拆除時間根根據(jù)模板部部位和混凝凝土所達(dá)到到的強(qiáng)度而而定。箱室內(nèi)內(nèi)頂模應(yīng)在在同步養(yǎng)生生的試塊強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時，方可可拆除；對對于箱梁底底板、翼板板及支架，必必須在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%時，方能能卸架。支支架的卸落落應(yīng)按程序序進(jìn)行。卸卸落量開始始宜小，逐逐次增大，每每次卸落均均由跨中開開始，縱向向應(yīng)對稱、均均衡，橫向向應(yīng)同步平平行，遵循循先翼底板板的原則。碗碗扣式支架架自上而下下依次卸落落施工工藝流程見見表3.15橋面現(xiàn)澆層、防防撞墻和伸伸縮縫施工工（1）橋面現(xiàn)澆層1）為使橋面現(xiàn)澆澆層與梁板板緊密結(jié)合合，梁板頂頂面砼應(yīng)平平整粗糙，橋橋面現(xiàn)澆層層施工時用用高壓水沖沖洗干凈。2）采取措施保證證鋼筋網(wǎng)位位置正確和和保護(hù)層厚厚度。3）澆注橋面砼前前，應(yīng)在全全橋內(nèi)布設(shè)設(shè)高程控制制點(diǎn)，以控控制鋪裝厚厚度。橋面面現(xiàn)澆層宜宜整幅同時時進(jìn)行，并并預(yù)留伸縮縮縫的工作作槽。（2）防撞墻施工防撞墻施工要做做好測量放放線、模板板加工和安安裝等幾項(xiàng)項(xiàng)重要工作作。（3）伸縮縫施工1）伸縮縫的安裝裝應(yīng)掌握安安裝的溫度度，調(diào)整伸伸縮裝置的的安裝寬度度。2）焊接錨固鋼筋筋和預(yù)埋鋼鋼筋時，應(yīng)應(yīng)避免伸縮縮裝置局部部變形，導(dǎo)導(dǎo)致伸縮裝裝置不能參參與工作。3）在槽口上立模模澆注砼。施工工藝流程見見表3.12。涵洞工程施工方方案本標(biāo)段xx互通通共有大小小蓋板涵13座，K122+5600、K12++723與拌合站站填筑同時時施工，其其余涵洞施施工在臨時時便道完工工后立即進(jìn)進(jìn)行，靠近近挖方段的的涵洞和控控制填方的的涵洞先施施工，以免免影響路基基挖填施工工。施工方方案如下：：（1）基礎(chǔ)施工按明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)方法施工工。（2）涵身工程1）蓋板涵涵身采采用大塊整整體鋼模板板，現(xiàn)澆砼砼施工。2）沉降縫處理涵洞的洞身及基基礎(chǔ)按照設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置沉降縫縫，沉降縫縫貫穿整個個斷面，用用瀝青麻筋筋或者其他他具有彈性性的不透水水材料填塞塞。3）鋼筋砼蓋板涵洞蓋板原計(jì)劃劃采用寬度度為99厘米的裝配配式鋼筋砼砼正交標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)板進(jìn)行原原位預(yù)制，但根根據(jù)現(xiàn)場施施工條件和和施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，調(diào)整涵涵洞蓋板施施工工藝，采采用跳塊現(xiàn)現(xiàn)澆的方法法施工。（3）進(jìn)出口、附屬屬砌筑施工工水溝的順接在基基礎(chǔ)砌筑后后立即進(jìn)行行。涵洞砌砌筑、澆筑筑完后按設(shè)設(shè)計(jì)做好防防水層和錐錐體護(hù)坡。涵涵洞出入口口溝床整理理順直、與與上下游排排灌系統(tǒng)的的連接圓順順、穩(wěn)固、流流水暢通。預(yù)應(yīng)力錨桿施工工方案本標(biāo)段高邊坡防防護(hù)在K13++305～K13++330段右側(cè)邊邊坡；K13++430～K13++500段左側(cè)邊邊坡；K13++430～K13++495段右側(cè)邊邊坡；K13++670～K13++735段左側(cè)邊邊坡；K13++670～K13++735段右側(cè)邊邊坡；K15++045～K15++165段左側(cè)邊邊坡，長度度410mm。計(jì)劃2009年年11月1日開始，2010年4月31日完工。(1)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)錨桿工程坡坡面開挖成成形并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，應(yīng)盡快快布置錨桿桿工程施工工作業(yè)，待待錨桿工程施施工完畢并并產(chǎn)生加固固作用后，方方可進(jìn)行下下級邊坡開開挖與防護(hù)護(hù)。施工作業(yè)開始之之前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行錨桿的基本本試驗(yàn)，并并完成錨桿桿試驗(yàn)報告告，提交給給有關(guān)監(jiān)理理工程師，待待試驗(yàn)報告告批準(zhǔn)確認(rèn)認(rèn)或調(diào)整后后，方可進(jìn)進(jìn)行錨桿工程施施工作業(yè)。錨桿試驗(yàn)孔的具體位置應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場確定，使試驗(yàn)孔可反映工程孔錨固地層實(shí)際情況。排氣管伸入錨固段內(nèi)5～10cm，其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。施工場地整理及及搭設(shè)工作作平臺時，應(yīng)應(yīng)對已施工工完成的坡坡面根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行測量后后確定預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨桿的位置置，在安裝裝鉆機(jī)時，應(yīng)應(yīng)按照施工工設(shè)計(jì)圖采采用全站儀儀進(jìn)行測量量放線確定定孔位以及及錨孔方位位角，并作作出標(biāo)記。(2)造孔錨孔測放：根據(jù)據(jù)具體工點(diǎn)點(diǎn)錨固工程程施工設(shè)計(jì)計(jì)圖要求，將將錨孔位置置準(zhǔn)確測放放在坡面上上，孔位在在坡面上縱縱橫誤差不不得超過±50mmm。鉆孔就位：錨孔孔鉆進(jìn)施工工，應(yīng)搭設(shè)設(shè)滿足相應(yīng)應(yīng)承載力和和穩(wěn)固條件件的腳手架架，根據(jù)坡坡面測放孔孔位準(zhǔn)確安安裝固定鉆鉆機(jī)，并嚴(yán)嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行機(jī)位調(diào)調(diào)整，確保保錨孔開鉆鉆就位縱橫橫誤差不得得超過±50mmm，標(biāo)高誤誤差不得超超±100mmm，鉆孔孔傾角和方方向應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，傾角允允許誤差位位±10，方位允允許誤差±20。鉆進(jìn)方式：錨孔孔鉆進(jìn)應(yīng)采采用無水干干鉆，禁止止開水鉆進(jìn)進(jìn)，以確保保錨固工程程施工不致致于惡化邊邊坡巖土工工程地質(zhì)條條件和保證證孔壁的粘粘結(jié)性能。鉆鉆孔速度應(yīng)應(yīng)根據(jù)使用用鉆機(jī)性能能和錨固地地層嚴(yán)格控控制，防止止鉆孔扭曲曲和變徑，造造成下錨困困難或其他他意外事故故。鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)進(jìn)過程中應(yīng)應(yīng)對每個孔孔的地層變變化，鉆進(jìn)進(jìn)狀態(tài)、地地下水及一一些特殊情情況作好現(xiàn)現(xiàn)場施工記記錄。如遇遇塌孔縮孔孔等不良鉆鉆進(jìn)現(xiàn)象時時，應(yīng)立即即停鉆，及及時進(jìn)行固固壁灌漿處處理，待水水泥砂漿初初凝后，重重新掃孔鉆鉆進(jìn)。孔徑孔深：鉆孔孔孔徑、孔孔深要求不不得小于設(shè)設(shè)計(jì)值。要要求實(shí)際鉆鉆孔深度大大于設(shè)計(jì)深深度0.22m。錨孔清理：鉆進(jìn)進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度之后后，不能立立即停鉆，要要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防防止孔底縮縮孔，達(dá)不不到設(shè)計(jì)孔孔徑。鉆孔孔孔壁不得得有沉渣及及水體粘滯滯，必須清清理干凈，在在鉆孔完成成后，將孔孔內(nèi)巖粉及及水體清除除出孔外，以以免降低水水泥砂漿與與孔壁巖土土體的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度。(3)錨桿制作作與安裝錨桿作為錨筋體體，經(jīng)除油油和除銹處處理合格。錨錨桿接頭應(yīng)應(yīng)采用專用用錨桿連接接接頭或其其他保證強(qiáng)強(qiáng)度和質(zhì)量量要求的連連接技術(shù)。每根鋼絞線應(yīng)順順直，嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)尺寸下料料，每股長長度誤差不不大于±50mmm。鋼絞線線要求采用用機(jī)械切割割，嚴(yán)禁采采用電弧切切割，并經(jīng)經(jīng)除油和除除銹處理合合格，對有有死彎、機(jī)機(jī)械損傷及及銹坑材料料應(yīng)剔除。(4)注漿施工工錨孔鉆造完成后后，應(yīng)及時時安裝錨固固體并進(jìn)行行錨孔注漿漿，原則上上不得超過過24小時。注漿設(shè)備：注漿漿設(shè)備應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求采用的的注漿材料料、注漿方方式和注漿漿壓力，并并結(jié)合實(shí)際際錨固地層層情況，綜綜合確定選選用相應(yīng)注注漿設(shè)備。注漿材料：注漿漿材料應(yīng)按按照設(shè)計(jì)要要求確定，一一般宜選用用灰砂比1：1～1：2，水灰比0.38～0.45的水泥沙沙漿或水灰灰比0.4～0.45的純水泥泥漿，必要要時可以加加入一定量量的外加劑劑。注漿準(zhǔn)備：嚴(yán)格格認(rèn)真?zhèn)渲浦圃牧吓渑浔群捅匾O(shè)備外，在在注漿作業(yè)業(yè)開始和中中途停止較較長時間再再作業(yè)時，宜宜用水或水水泥漿潤滑滑注漿泵及及注漿管路路。注漿漿液：嚴(yán)格格按照配合合比攪拌均均勻，隨攪攪隨用，漿漿液應(yīng)在初初凝前用完完，注漿漿漿體強(qiáng)度不不應(yīng)低于330Mpa。注漿結(jié)束：錨孔孔灌漿作業(yè)業(yè)一般宜為為孔底返漿漿方式注漿漿，直至錨錨孔孔口溢溢出漿液或或排氣管停停止排氣時時，方可停停止注漿。注注漿結(jié)束后后，應(yīng)將注注漿管、注注漿槍和注注漿套管清清洗干凈。注漿記錄與試驗(yàn)驗(yàn)：注漿作作業(yè)過程應(yīng)應(yīng)做好注漿漿記錄，同同時每批次次注漿都應(yīng)應(yīng)進(jìn)行漿體體強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，且不得得小于兩組組，保證滿滿足設(shè)計(jì)漿漿體強(qiáng)度要要求。施工工藝流程見見表3.19護(hù)坡及護(hù)面墻（1）草皮護(hù)坡鋪設(shè)設(shè)表土厚度度符合圖紙紙要求，鋪鋪設(shè)達(dá)到要要求厚度后后，其完成成的工程應(yīng)應(yīng)符合所要要求的線形形、邊坡和和坡度。植植草皮的材材料及施工工要求按圖圖紙及綠化化工程有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。（2）砌筑前應(yīng)測量量放樣，施施工時應(yīng)立立桿掛線，并并經(jīng)常復(fù)核核，以保持持線形順適適，砌體平平整。（3）采用機(jī)械配合合人工施工工，機(jī)械拌拌合砂漿，每每公里設(shè)砂砂漿拌和站站一個。砌砌塊應(yīng)自下下而上進(jìn)行行。接縫要要錯開，石石塊彼此鑲鑲緊，采用用擠漿法施施工，縫隙隙砂漿飽滿滿并用小石石塊填塞。（4）各式骨架植草草護(hù)坡的基基坑應(yīng)進(jìn)行行人工夯實(shí)實(shí)，骨架形形成后，及及時鋪草皮皮或播種草草種。（5）護(hù)面墻砌體應(yīng)應(yīng)自下而上上逐層砌筑筑，直至墻墻頂。當(dāng)為為多級墻時時，上墻邊邊坡清刷完完后可先砌砌上墻。（6）挖方地段護(hù)坡坡砌筑前應(yīng)應(yīng)清除邊坡坡松動土體體，清出新新鮮面；邊邊坡上的凹凹陷部分挖挖成臺階，用用與墻體相相同的材料料砌補(bǔ)。不不可回填土土石及干砌砌片石。擋墻施工（1）明挖基礎(chǔ)開挖挖前，首先先準(zhǔn)確測放放出基礎(chǔ)平平面位置及及開挖深度度，并掛線線標(biāo)識。基基礎(chǔ)開挖采采用人工配配合機(jī)械進(jìn)進(jìn)行。（2）基礎(chǔ)、墻身砌砌筑1）砌筑砂漿采用用砂漿攪拌拌機(jī)拌制砂砂漿，嚴(yán)格格控制水灰灰比。人工工砌筑，用用擠漿法施施工，砂漿漿必須搗插插密實(shí)。2）片石砌筑時，先先鋪底層砂砂漿，片石石大面向下下，丁順結(jié)結(jié)合，面石石精心修整整。砌筑一一般高度的的擋土墻，采采用人工抬抬運(yùn)石料及及砂漿，對對于高擋墻墻，采用扒扒桿提升石石料及砂漿漿。3）按圖紙要求的的尺寸做好好反濾層及及泄水孔；；沿墻身長長度每隔110米設(shè)2厘米寬伸伸縮縫一道道并做好縫縫內(nèi)填塞處處理。4）勾縫類型、勾勾縫砂漿、勾勾縫寬度及及深度均滿滿足規(guī)范或或圖紙要求求。排水施工本合同段路基排排水有邊溝溝、排水溝溝、急流槽槽等類型。采采用機(jī)械拌拌合站砂漿漿，擠漿法法施工。施工程序和施工工安排：各各段排水系系統(tǒng)中的排排水溝、護(hù)護(hù)腳有條件件時盡可能能先于該段段路基土石石方施工；；邊溝在路路塹開挖完完成后及時時安排施工工。施工工藝流程見見表3.114。水穩(wěn)層施工方案案本合同段水穩(wěn)層層設(shè)計(jì)為18cm厚3.5%水泥穩(wěn)定定級配碎石石，底基層366cm厚5%水泥穩(wěn)定定級配碎石石基層。水泥穩(wěn)定混合料料采用廠拌拌法拌合,采用自動動找平攤鋪鋪機(jī)呈梯隊(duì)隊(duì)攤鋪。(1)施工準(zhǔn)備備①測量放線:以設(shè)設(shè)計(jì)線為基基準(zhǔn),放出兩條條用托架支支承的鋼絲絲線,在直線段段托架間距距為10mm,在曲線段段托架間距距為5m,進(jìn)行水平平測量,攤鋪機(jī)以以鋼絲線為為基準(zhǔn)進(jìn)行行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)業(yè)?在兩條條鋼絲之間間放置一條條活動的鋁鋁合金桿,,前面一臺攤攤鋪機(jī)以一一條鋼絲和和鋁合金桿桿用兩個縱縱坡傳感器器控制攤鋪鋪機(jī)作業(yè),后一臺攤攤鋪機(jī)以中中間一臺的的攤鋪的混混合料面和和另一條鋼鋼絲為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行攤鋪鋪?zhàn)鳂I(yè)。②拌合站調(diào)試:穩(wěn)穩(wěn)定混合料料拌合站采采用計(jì)算機(jī)機(jī)控制各料料倉的下料料數(shù)量?調(diào)調(diào)試方法::將標(biāo)準(zhǔn)砝砝碼放在各各料倉的皮皮帶稱上,控制室顯顯示的重量量與標(biāo)準(zhǔn)重重量比值K,然后根據(jù)K值?拌合站站的產(chǎn)量和和配合比輸輸入計(jì)算機(jī)機(jī),由計(jì)算機(jī)機(jī)自動確定定各料斗下下料速度,從而保證證混合料級級配滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。(2)拌合拌合設(shè)備必須能能夠準(zhǔn)確控控制各種材材料的數(shù)量量,保證配料料精度,同時要求求設(shè)備性能能好,完好率高高。(3)運(yùn)輸及攤攤鋪①混合料用自卸汽汽車運(yùn)至攤攤鋪現(xiàn)場??②攤鋪前使底基層層保持濕潤潤?③兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線線?控制標(biāo)標(biāo)高?④攤鋪速度要均勻勻,中途不得得變速,其速度與與拌合能力力相適應(yīng),攤鋪連續(xù)續(xù)進(jìn)行,盡量避免免停機(jī)現(xiàn)象象,否則將影影響平整度度。⑤質(zhì)檢人員隨時檢檢查攤鋪標(biāo)標(biāo)高,出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象,馬上采取取補(bǔ)救措施施。⑥對攤鋪后表面出出現(xiàn)粗料集集中的部位位用細(xì)料找找平,局部含水水量過小的的地方人用用噴壺補(bǔ)水水。⑦運(yùn)輸便道經(jīng)常灑灑水,以減少灰灰塵對混合合料的污染染。⑧為了防止混合料料水份的散散失,必要時加加蓋蓬布。(4)碾壓①先用YZ14振動壓壓路機(jī)靜壓壓1遍,然后用YZ18的振動壓壓路機(jī)振壓壓至要求的的壓實(shí)度,接著用18～21t的靜態(tài)壓壓路機(jī)碾壓壓2～3遍,最后用膠膠輪壓路機(jī)機(jī)清除表面面細(xì)小的裂裂紋,達(dá)到表面面密實(shí)無輪輪跡。碾壓時按按照先靜壓壓后振壓,,先輕振后重重振的原則則碾壓?碾碾壓時重疊疊1/2輪跡,直線段從從路肩向中中間碾壓,超高段從從內(nèi)側(cè)向外外側(cè)碾壓??靜壓時碾碾壓速度為為1.5～1.7kkm/h,,振動碾壓壓時速度為為2.0～2.5kkm/h。②現(xiàn)場測量員盯在在現(xiàn)場,不斷檢測測攤鋪和碾碾壓后的標(biāo)標(biāo)高,及時糾正正施工中的的偏差。③碾壓連續(xù)完成,,碾壓達(dá)到到規(guī)定的遍遍數(shù)后,試驗(yàn)員及及時取樣檢檢測壓實(shí)度度,壓實(shí)度不不足及時補(bǔ)補(bǔ)壓。④對由于攤鋪機(jī)停停頓或壓路路機(jī)推移等等產(chǎn)生平整整度不合格格的地方,用人工進(jìn)進(jìn)行處理。⑤挖除大料窩點(diǎn)及及含水量超超限點(diǎn),并換填合合格材料。(5)養(yǎng)生①施工后的級配碎碎石及時灑灑透層油和和鋪下封層層,在沒鋪封封層時,禁止開放放交通,以避免表表層在車輛輛的行駛作作用下松散散?②在施工組織安排排上做到半半幅施工,汽車禁止止尚未施工工下封層的的基層上行行駛。③未開放交通的基基層兩端設(shè)設(shè)專人站崗崗,并掛標(biāo)志志牌:“施工路段段禁止通行行”,同時設(shè)置置交通標(biāo)志志指明正確確的行車路路線。確保工程質(zhì)量和和工期的措措施11.1、工期期保證措施施11.1.4、保證工期期組織措施施（1）做好超前準(zhǔn)備工工作提前進(jìn)行重要物物資、材料料、配件的的采購工作作，組織控控制測量和和現(xiàn)場的“四通一平”工作。（2）科學(xué)組織，優(yōu)優(yōu)化資源配配置合理配置機(jī)械設(shè)設(shè)備，充分分發(fā)揮機(jī)械械效能；人人員配備充充足，物資資、設(shè)備按按時到位。（3）組建精干高效的的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子選擇我公司優(yōu)秀秀管理人員員擔(dān)任本項(xiàng)項(xiàng)目的正、副副經(jīng)理，安安排具有豐豐富施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)人員擔(dān)任任總工程師師、技術(shù)主主管和質(zhì)量量監(jiān)督工程程師，挑選選具有類似似工程施工工經(jīng)驗(yàn)、技技術(shù)素質(zhì)高高、專業(yè)技技能強(qiáng)的青青壯技工，共共同組成項(xiàng)項(xiàng)目管理層層和作業(yè)層層，實(shí)行兩兩級管理，按按項(xiàng)目法施施工，實(shí)行行項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)制。（4）適時掀起施工高高潮，加快快施工進(jìn)度度解決好雨季、冬冬季施工問問題，合理理安排施工工。開展勞勞動競賽活活動，通