混凝土修補方案

長江一號C地塊一標段工程砼質(zhì)量缺陷修補專項施工方案審批：河南航天建筑工程長江一號04地塊一期工程項目部年月日目錄一、編制說明 3、編制依據(jù) 3、適用范圍 3二、工程概況 3三、主要質(zhì)量缺陷 3四、主要質(zhì)量缺陷防止措施和修補方案 4、露筋 4、縫隙、夾層 4、缺棱掉角 5、漲模 6、爛根 7、蜂窩、麻面及孔洞 7五、混凝土缺陷預(yù)防措施 8、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防 8、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防 8、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防 9一、編制說明1.1、編制依據(jù) 國家與河南省有關(guān)建筑施工與工程驗收的標準、標準與規(guī)定：1、GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》；2、GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》。1.2、適用范圍本施工方案主要對砼質(zhì)量缺陷處理施工進行編制。二、工程概況1、工程名稱：長江一號04地塊一標段2、建設(shè)地點：鄭州市京廣路以東，長江路以南04地塊；3、建設(shè)單位：4、設(shè)計單位：5、勘察單位：6、監(jiān)理單位：7、施工單位：河南航天建筑工程；8、工程簡介：長江一號04地塊一標段，包括6棟主樓和地下室，1#樓、5#樓為地上27層，地下3層；4#樓、6#樓為地上28層，地下2層；2#樓為地上26層，地下3層；7#樓為地上28層，地下3層；全部為剪力墻結(jié)構(gòu)。其中主樓建筑面積㎡。車庫建筑總面積為32441㎡，為框架結(jié)構(gòu)。三、主要質(zhì)量缺陷1、露筋2、縫隙、夾層3、缺棱掉角4、漲模5、爛根6、蜂窩、麻面及孔洞四、主要質(zhì)量缺陷防止措施和修補方案4.1、露筋〔1〕、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、箍筋等裸露在外表，沒有被混凝土包裹?！?〕、原因分析澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨加外形尺寸偏大，局部抵觸模板；結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷僚浜媳炔划?dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋?！?〕、預(yù)防措施澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正?！?〕、修補方案對外表露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹灰，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使外表沒有粉塵、砂?；驓堅?，并在外表保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋外表防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。4.2、縫隙、夾層〔1〕現(xiàn)象混凝土內(nèi)層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞?！?〕原因分析施工縫或后澆帶，未經(jīng)接縫處理，將外表水泥漿膜和松動石子清除掉，或未漿軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土?；炷练謱訚仓r，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物?；炷翝仓叨冗^大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接搓時振搗不足。柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層?！?〕、預(yù)防措施認真按施工驗收標準要求處理施工縫及后澆縫外表；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫外表洗凈?；炷翝仓叨却笥?m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。在已硬化的混凝土外表上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥砂漿或澆3-5cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實?！?〕、修補方案縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實?？p隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌比原結(jié)構(gòu)高一等級細石混凝土搗實，或?qū)⑼獗矸忾]后進行壓漿處理。〔5〕在混凝土縫隙夾層按上述完成修補后，為了美觀在修補的兩側(cè)各150范圍內(nèi)彈兩道水平線，并貼上膠帶，在框內(nèi)用水泥摻膠并調(diào)色〔與原結(jié)構(gòu)混凝土顏色一致〕在框內(nèi)薄涂刷一層。4.3、缺棱掉角〔1〕、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。〔2〕、原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模進掉角。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂料隔離劑，或涂刷不均?！?〕、預(yù)防措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度。拆模時注意保護棱角，防止用力過猛、過急吊運模板時，防止撞擊棱角?！?〕、修補方案較小缺模掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1:2或1：2.5的水泥砂漿抹灰補齊整。對較大的缺角掉角，可將不密實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤透，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。4.4、漲?！?〕、現(xiàn)象模板加固剛度不足，在砼側(cè)壓力作用下模板變大很大，砼結(jié)構(gòu)尺寸比設(shè)計大8㎜以上。〔2〕、原因A、材料本身剛度不夠，在砼側(cè)壓力作用下材料變形很大或斷裂。B、操作工人在施工時未按方案加固，加固不到位。C、質(zhì)量檢查人員對加固體系驗收不全面。〔3〕、防止措施A、材料進行挑選，有質(zhì)量缺陷的不能使用，保證在砼側(cè)壓力作用下材料不變形或不斷裂。B、操作工人在施工時按方案加固，加固到位。C、質(zhì)量檢查人員對加固體系驗收全面。〔4〕、修補方案A、漲模部位結(jié)構(gòu)尺寸比設(shè)計尺寸大于8㎜，小于15㎜時采用砂輪磨光機打磨，打磨后保證抹灰厚度不小于10㎜。B、漲模部位結(jié)構(gòu)尺寸比設(shè)計尺寸大于15㎜時，先鑿除漲模部位砼，再采用砂輪磨光機打磨，打磨后保證抹灰厚度不小于10㎜。4.5、爛根〔1〕、原因模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；振搗不實；模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。〔2〕預(yù)防措施1、墻柱接茬位置模板應(yīng)伸至接縫以下螺桿上，為防止漏漿，接縫位置采用雙面膠封堵，墻柱根部用10～20mm水泥砂漿封堵模板。2、為保證梁板墻柱接茬密實，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛?！?〕修補方案：修補前將混凝土外表的灰土、浮渣或松散層人工清鑿，用水沖洗使混凝土外表保持干凈；用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實。4.6、蜂窩、麻面及孔洞〔1〕、現(xiàn)象砼完成面出現(xiàn)蜂窩、麻面或出現(xiàn)超過50㎜以上的孔洞?！?〕、原因A、操作工人操作不到位，砼澆筑過程中出現(xiàn)局部漏振或振搗不實現(xiàn)象。B、砼澆筑過程中監(jiān)督不嚴，檢查不仔細，出現(xiàn)問題未能及時發(fā)現(xiàn)問題并消除。C、工長交底不夠深入，操作工人對操作技術(shù)要領(lǐng)未領(lǐng)悟透徹。D、模板外表不光滑，安裝質(zhì)量差，接縫不嚴，模板外表污染未清除。E、木模板在混凝土入模前沒有高分濕潤，鋼模板隔離劑涂刷不均勻。F、混凝土拆模過早G、局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗〔3〕、防治措施A、工長重新對操作工人，尤其是新人場工人進行技術(shù)交底，交底突出操作要領(lǐng)及針對性。B、加強砼澆筑過程中的過程控制和檢查，安排專人對模板進行敲擊，檢查砼是否澆筑密實。C、加強值班工長自身的責(zé)任心，管理應(yīng)落實到位。D、模板使用前應(yīng)進行外表清理，保持外表光滑，應(yīng)接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆筑前應(yīng)充分濕潤或均勻涂刷隔離劑?！?〕、修補方案1、蜂窩、麻面修補方案A、鑿除蜂窩等缺陷四周松散浮石、浮漿及松散砼。B、沖洗干凈鑿除部位砼，并充分潤濕。C、缺陷部位涂刷砼原漿進行結(jié)合面界面處理后用高標號的水泥砂漿分層補平，面抹光。D、保濕養(yǎng)護至少7d。2、孔洞修補A、鑿除孔洞、夾渣等四周松散砼，根據(jù)缺陷深度將缺陷上口鑿成傾斜狀〔便于砼澆注和振搗〕。B、沖洗干凈鑿除部位砼，充分潤濕鑿除部位砼。C、缺陷部位涂刷砼原漿進行結(jié)合面界面處理后用高一等級微膨脹細石砼澆注缺陷部位，澆注時振動棒伸入振搗或充分振動到新澆砼，使缺陷部位砼充分密實且和原有砼結(jié)合緊密。E、砼保濕養(yǎng)護至少7d。F、鑿平凸出構(gòu)件外表部分砼。3、按上述修補完成后，為了美觀，按最大邊彈橫平豎直的矩形框墨線，四周帖上膠帶，用水泥摻膠并調(diào)色〔與原結(jié)構(gòu)混凝土顏色一致〕在框內(nèi)薄涂刷一層。五、混凝土缺陷預(yù)防措施5.1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋外表必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否到達整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。假設(shè)模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。5.3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。1、混凝土澆筑與振搗〔1〕分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)?！?〕澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位〔橫向未到邊，縱向不連貫〕；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗?！?〕快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷粒欠裾駬v密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混