凹模零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)方案

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)題目：凹模零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：2018年7月目錄.零件分析2零件工藝分析22機(jī)械加工工藝規(guī)程的擬定2確定生產(chǎn)類型2毛坯的制造形式3粗基準(zhǔn)的選擇3精機(jī)準(zhǔn)的選擇33選擇加工方法3平面的加工方法3孔的加工和螺紋的加工3鍵槽的加工34制定加工工藝路線35確定加工余量及毛坯尺寸4確定加工余量4確定毛坯基本尺寸4確定毛坯尺寸公差46工序設(shè)計(jì)5選擇加工設(shè)備和工藝裝備57加工工藝卡58參考文獻(xiàn)9.零件分析零件工藝分析0-3根據(jù)零件圖分析，外圓柱面、內(nèi)孔、鍵槽等有表面粗糙度的要求，而孔的表面粗糙度要求是?6mm公差等級(jí)為6、7級(jí)，表面粗糙度是Ra0.4um。該孔是凹模零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2機(jī)械加工工藝規(guī)程的擬定確定生產(chǎn)類型毛坯為棒料，生產(chǎn)批量10件。故生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)是采用調(diào)整與修配；木模手工砂型鑄造，加工余量大；通用機(jī)場(chǎng)加工，但對(duì)工人的要求較高。毛坯的制造形式由于該零件的功用知道，凹模承受沖擊載荷，要求凹模具備高的強(qiáng)度和抗沖擊性，毛坯的制造為鑄造，毛坯為棒料。粗基準(zhǔn)的選擇①6mm的孔的內(nèi)孔表面粗糙度要求高，?40山山的外圓柱表面粗糙度也較高，因應(yīng)選擇棒料的右半分為粗基準(zhǔn)，符合余量均勻原則。精機(jī)準(zhǔn)的選擇①6mm的孔的內(nèi)孔表面粗糙度要求高，?40mm的外圓柱表面粗糙度也較高，選擇?40mm的外圓柱面為精機(jī)準(zhǔn)；8面對(duì)稱度要求，螺紋孔軸線有垂直度要求等，?40mm的外圓柱面為精機(jī)準(zhǔn)，滿足“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，加工過(guò)程中交替選擇40mm的外圓柱面為精機(jī)準(zhǔn)，滿足“互為基準(zhǔn)”原則。3選擇加工方法平面的加工方法平面的加工方法很多，對(duì)于凹模零件，毛坯為棒料，制造方法為鑄造，所以選擇車床車外圓、車端面，銑床銑扁等。由于精度要求不高，不用磨床?？椎募庸ず吐菁y的加工由于該零件的尺寸小，故選用鉆床麻花鉆鉆孔，手工擴(kuò)口鉆鉸口；螺紋加工用絲錐共螺紋孔，注意在攻螺紋前應(yīng)安排倒角，避免折斷絲錐；圓柱的右端面的方孔用銑刀金先。鍵槽的加工鍵槽的加工有金先和插兩種加工方法。4制定加工工藝路線凹模的生產(chǎn)類型是小批量，在制定該零件的工藝路線時(shí)應(yīng)注意1)根據(jù)“先粗后精”和“先基準(zhǔn)后其他”的原則，一毛坯表面為粗基準(zhǔn)，車左端面，最先加工左圓柱面。調(diào)頭，再以剛加工的面為精機(jī)準(zhǔn)，加工剩余的毛坯面。根據(jù)“先主后次”的原則，以剛加工的面為精機(jī)準(zhǔn)，以右端面為測(cè)量基準(zhǔn)，加工左端面、加工臺(tái)階面，并以此為測(cè)量基準(zhǔn)，劃線找正。將工件放到銑床上，將工件銑扁。并銑出右端面的方孔。4)將工件放在鉆床上，鉆出?20mm孔，?60mm孔，再加工出螺紋孔，倒角，用絲錐攻絲，加工出螺紋。將工件放在插床，插鍵槽。

5確定加工余量及毛坯尺寸確定加工余量由《成批和大量生產(chǎn)的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)》表，選擇加工余量 H級(jí),根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸由表《鑄件機(jī)械加工余量》可查，如下：加工表面單邊余量/mm雙邊余量/mm備注外圓柱面?44mm3.06.0基本尺寸取長(zhǎng)度100mm外圓柱面?40mm2.04.0同上①20mn孔1020同上左、右端面°同上?6mn孑L?10mn孔315610同上方孔31同上確定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯

尺寸毛坯直徑?50mm長(zhǎng)度為106mm確定毛坯尺寸公差鑄件公差等級(jí)為IT9級(jí)，由《鑄件尺寸公差數(shù)值》表可查到加工尺寸公差如下表:毛坯尺寸/mm公差/mm按對(duì)稱標(biāo)注結(jié)果/mm106：2.5±1.25106±1.25?502.0±1.0?50±16工序設(shè)計(jì)6.1選擇加工設(shè)備和工藝裝備.加工裝備由加工經(jīng)濟(jì)精度與零件表面精度設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，選擇如下。1）工序5、6、8、9車圓柱面和端面，用C61402）工序1。、11銑平面和銑方孔，用XA50323）工序12、13鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及攻螺紋，用235搖臂鉆床。工序14用插床插鍵槽。對(duì)于小批量生產(chǎn)的零件，通常用通用夾具。三抓卡盤(pán)，鉆床夾具，銑床夾具等。刀具麻花凹模加工，采用了車、銑、鉆、擴(kuò)、攻螺紋等加工方式，貝U選刀具是“車刀、銑刀、鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐，插刀”。麻花量具量具用通用量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺，比較儀等。7加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零部件 圖號(hào)零部件凹模零名稱件、共頁(yè)可料牌號(hào)毛坯種類106m10每臺(tái)件數(shù)工序內(nèi)容同

時(shí)

加

工A機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零部件 圖號(hào)零部件凹模零名稱件、共頁(yè)可料牌號(hào)毛坯種類106m10每臺(tái)件數(shù)工序內(nèi)容同

時(shí)

加

工A切削用量F備名稱及工藝

裝備名件數(shù)編稱號(hào)及編號(hào)切削深度mm切削速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或往返次數(shù)進(jìn)給量mm夾具刀具L1單件三量L準(zhǔn)具 終5鑄造10下料15時(shí)效20預(yù)先熱處理25車外圓柱面，車左端面C614030調(diào)頭，車外圓柱面，車右端面C614035熱處理40車掉黑端面，車或?44.0皮，車左，卜圓柱面至車床45調(diào)頭車右端面，車外圓柱面至 ?40.0車床50銑扁兩平140.0出相正距銑床55銑右端面的方錐型孔銑床60分別鉆、擴(kuò)、鉸至?20.0，和?6鉆床一

65插鍵槽鉆、擴(kuò)、鉸至?10,倒角，攻