廣東橋梁～米高墩施工專項(xiàng)方案空心薄壁墩 雙柱圓墩

PAGEPAGE70目錄HYPERLINK\l"_Toc365527435"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc365527436"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc365527437"三、施工計(jì)劃4HYPERLINK\l"_Toc365527438"四、人員機(jī)械配置4HYPERLINK\l"_Toc365527439"1、人員配置5HYPERLINK\l"_Toc365527440"2、機(jī)械設(shè)備5HYPERLINK\l"_Toc365527441"五、施工工藝技術(shù)6HYPERLINK\l"_Toc365527442"Ⅰ空心薄壁墩施工6HYPERLINK\l"_Toc365527443"1、施工技術(shù)準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc365527444"2、施工工藝流程6HYPERLINK\l"_Toc365527445"3、模板高度的選定：7HYPERLINK\l"_Toc365527446"4、鋼筋的加工及安裝10HYPERLINK\l"_Toc365527447"5、模板安裝13HYPERLINK\l"_Toc365527448"6、高墩翻模垂直度控制測(cè)量16HYPERLINK\l"_Toc365527449"7、墩身混凝土澆筑18HYPERLINK\l"_Toc365527450"Ⅱ、圓柱墩施工20HYPERLINK\l"_Toc365527451"1、施工準(zhǔn)備20HYPERLINK\l"_Toc365527452"2、鋼筋加工20HYPERLINK\l"_Toc365527453"3、模板安裝：21HYPERLINK\l"_Toc365527454"4、混凝土澆筑22HYPERLINK\l"_Toc365527455"5、墩柱施工工藝流程23HYPERLINK\l"_Toc365527456"六、墩身模板受力計(jì)算書24HYPERLINK\l"_Toc365527457"1計(jì)算依據(jù)24HYPERLINK\l"_Toc365527458"2模板受力分析24HYPERLINK\l"_Toc365527459"3模板檢算28HYPERLINK\l"_Toc365527460"七、墩頂封頂段施工30HYPERLINK\l"_Toc365527461"1、施工方法30HYPERLINK\l"_Toc365527462"2、蓋板預(yù)制31HYPERLINK\l"_Toc365527463"3、結(jié)構(gòu)受力檢算34HYPERLINK\l"_Toc365527464"八、橋梁墩柱施工質(zhì)量通病及防治措施34HYPERLINK\l"_Toc365527465"九、高墩上下通道設(shè)置36HYPERLINK\l"_Toc365527466"1、扣件式腳手架步梯搭設(shè)方法37HYPERLINK\l"_Toc365527467"2、施工升降機(jī)安設(shè)及選型39HYPERLINK\l"_Toc365527468"十、塔吊的安設(shè)41HYPERLINK\l"_Toc365527469"1、塔吊選型41HYPERLINK\l"_Toc365527470"2、基礎(chǔ)設(shè)置41HYPERLINK\l"_Toc365527471"3、連墻件設(shè)置41HYPERLINK\l"_Toc365527472"十一、質(zhì)量保證措施42HYPERLINK\l"_Toc365527473"1、工程質(zhì)量保證制度42HYPERLINK\l"_Toc365527474"2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施43HYPERLINK\l"_Toc365527475"十二、安全保證體系及措施45HYPERLINK\l"_Toc365527476"1、安全保證體系45HYPERLINK\l"_Toc365527477"2、安全保證措施46HYPERLINK\l"_Toc365527478"十三、應(yīng)急救援預(yù)案50HYPERLINK\l"_Toc365527479"1、突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防51HYPERLINK\l"_Toc365527480"2、腳手架及模板安全技術(shù)要求：51HYPERLINK\l"_Toc365527481"3、現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施52HYPERLINK\l"_Toc365527482"4、應(yīng)急準(zhǔn)備53HYPERLINK\l"_Toc365527483"5、應(yīng)急資源56HYPERLINK\l"_Toc365527484"6、組建搶險(xiǎn)隊(duì)，進(jìn)行應(yīng)急知識(shí)教育培訓(xùn)56HYPERLINK\l"_Toc365527485"7、進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力56HYPERLINK\l"_Toc365527486"8、應(yīng)急響應(yīng)57HYPERLINK\l"_Toc365527487"9、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案58HYPERLINK\l"_Toc365527488"10、恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險(xiǎn)總結(jié)60HYPERLINK\l"_Toc365527489"11、預(yù)案管理與評(píng)審改進(jìn)62橋梁高墩施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1、中鐵XX工程集團(tuán)有限公司關(guān)于廣東省XX（XX界）至XX公路D3合同段的有關(guān)施工圖設(shè)計(jì)文件2、現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)方針政策，以及國(guó)家和公路交通部門的有關(guān)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等。3、本承包人對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的施工調(diào)查所收集的信息與資料4、本承包人擁有的施工裝備與類似工程施工經(jīng)驗(yàn)二、工程概況我標(biāo)段施工的大廣高速xx合同段（XX至XX）XXXX至XX段路線起于XX鎮(zhèn)XX村北側(cè)山坡，起點(diǎn)里程為K104+800，終點(diǎn)位于XX村XX山，終點(diǎn)里程為K113+860，全長(zhǎng)9.06Km,路線主要跨越XX河水源保護(hù)區(qū)，XX河為二級(jí)水源保護(hù)區(qū)；本標(biāo)段沿線共有橋梁七座，其主要有特大橋1座，大橋5座，互通主線橋1座，分離匝道橋1座，橋梁長(zhǎng)度合計(jì)3.367(3.319)Km，其中涉及高墩的橋梁有：XX河特大橋、XX大橋、XX1#大橋、XX2#大橋、XX大橋、XX大橋主要的墩身數(shù)量匯總?cè)缦隆１緲?biāo)段高墩結(jié)構(gòu)形式主要有：矩形空心薄壁墩和半幅雙柱圓墩，空心薄壁墩截面尺寸有7.0×2.6、7.0×3.0和7.0×3.4（橫×縱）三種，壁厚全為50cm，橋墩外形采用R=0.5m的倒圓角，橫橋向在墩底共設(shè)兩個(gè)φ10的泄水孔，橫橋向沿豎向間距間隔8-10m設(shè)一直徑為φ5的透氣孔。半幅雙柱圓墩柱身直徑有1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m五種，半幅相鄰圓柱墩中心距離為9.0m?？招谋”诙諗?shù)量匯總表工程名稱墩號(hào)墩高（m）備注左幅右幅XX河特大橋2940.5空心薄壁墩30423138.53245334130393137323633443441XX1#大橋943.8空心薄壁墩1340.11450.91641.81740.41445.415501844.2XX大橋349空心薄壁墩464.3559.3646.8754.5351.3463.3559.3641.3754842圓柱墩數(shù)量匯總表工程名稱墩號(hào)墩高（m）備注左幅右幅內(nèi)外XX河特大橋31616.03圓柱墩417.517.46619.519.32715.515.3281716.8919.519.32101918.821126.526.32122726.82132625.82142827.82153231.821627.627.321731.531.32183938.821938.538.32203736.812128.628.32230.530.292331.531.282419.2719.5272120.732838.638.233427.527.23352221.733629.529.233732.532.32382726.913936364037364133.533.69422626.27111918.82132019.82142423.821515.515.32162322.821727.527.321831.531.32193534.82203635.82213636.82222524.82232827.862423.523.43281919.22293434.273530.530.77362121.25373232.16382424.06392928.97403534.884133.533.284225.525.23432524.73XX1#大橋726.426.22圓柱墩818.118.16202020.362115.816.16XX2#大橋115.515.14圓柱墩237.737.34328.127.74117.517.86235.335.66331.431.76420.721.06516.216.56XX大橋22222.17圓柱墩225.725.52917.517.32XX大橋11616.28圓柱墩22222.26316.516.23XX大橋42221.64圓柱墩22424.32三、施工計(jì)劃為了滿足計(jì)劃工期，項(xiàng)目部決定對(duì)重點(diǎn)部位工程選擇專業(yè)性強(qiáng)，有過(guò)類似施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)空心薄壁墩施工，根據(jù)墩柱模板尺寸（每次澆筑4m）和以往施工經(jīng)驗(yàn)初步確定沒(méi)施工完成一節(jié)澆筑所需7天，每座橋具體墩身施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度安排，具體開工日期及完工日期以分項(xiàng)工程開工報(bào)告為準(zhǔn)。四、人員機(jī)械配置根據(jù)實(shí)際工程情況，配合合理的人員和機(jī)械設(shè)備，調(diào)配較強(qiáng)的施工隊(duì)伍，嚴(yán)格按“精心施工、均衡生產(chǎn)”的原則，組織好人員機(jī)械設(shè)備。為了按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成該工程，特對(duì)每個(gè)高墩橋梁作業(yè)點(diǎn)計(jì)劃配備以下管理人員及機(jī)械設(shè)備。1、人員配置人員配置職能單位數(shù)量職責(zé)備注現(xiàn)場(chǎng)總指揮人1全面負(fù)責(zé)本工點(diǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織織、協(xié)調(diào)工工作技術(shù)員人2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技技術(shù)指導(dǎo)專職安全員人1負(fù)責(zé)安全巡查機(jī)械指揮人2指揮運(yùn)輸車輛、吊吊裝設(shè)備機(jī)械司機(jī)人6機(jī)械操作電焊工人6負(fù)責(zé)鋼筋焊接普工人20鋼筋綁扎、混凝凝土澆筑2、機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量設(shè)備狀態(tài)備注混凝土運(yùn)輸車9m33輛良好每個(gè)工點(diǎn)吊車三一2輛良好每個(gè)工點(diǎn)塔吊QTZ40-TTC481101臺(tái)良好每個(gè)工點(diǎn)混凝土輸送泵HBT60E--140771臺(tái)良好每個(gè)工點(diǎn)施工升降機(jī)SC200/22002臺(tái)良好每個(gè)工點(diǎn)電焊機(jī)BXI-40006臺(tái)良好每個(gè)工點(diǎn)鋼筋切斷機(jī)GQ421臺(tái)良好每個(gè)工點(diǎn)鋼筋彎曲機(jī)GW421臺(tái)良好每個(gè)工點(diǎn)鋼筋調(diào)直機(jī)GT3-121臺(tái)良好每個(gè)工點(diǎn)振搗器HX.19-0015臺(tái)良好每個(gè)工點(diǎn)五、施工工藝技術(shù)Ⅰ空心薄壁墩施工1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前必須對(duì)所有特種作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。（2）所有施工材料必須經(jīng)試驗(yàn)室抽檢合格后方能使用。（3）對(duì)承臺(tái)接空心墩墩身部分混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，要求處理后的混凝土面必須為毛面，無(wú)浮漿且要露出粗骨料。鑿毛后要用清水將承臺(tái)混凝土表面清洗干凈。（4）空心墩墩身施工前必須對(duì)測(cè)量工程師所放的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后彈出支模控制線。2、施工工藝流程空心墩墩身施工順序主要為：施工放樣→鋼筋安裝→模板支立→墩底實(shí)體混凝土澆注→拆模養(yǎng)生→施工放樣→鋼筋安裝→模板支立→空心墩混凝土澆注→拆模養(yǎng)生→施工放樣→鋼筋安裝→模板支立→墩頂實(shí)體混凝土澆注→拆模養(yǎng)生。薄壁空心墩施工工藝流程圖見(jiàn)圖13、模板高度的選定：翻模是由三節(jié)段大塊組合模板及支架、內(nèi)外工作平臺(tái)、塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成的成套模具。每一節(jié)段翻轉(zhuǎn)模主要由內(nèi)外模板、模板固定架、圍帶、拉桿等構(gòu)成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，翻轉(zhuǎn)模板用大塊組合模板拼成，因空心薄壁墩墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時(shí)間、機(jī)具長(zhǎng)度及鋼筋配料和減少砼施工縫的數(shù)量的目的，每套加工3層模板，每層2m，總共6m(見(jiàn)圖一)。施工時(shí)，每次澆注2節(jié)模板的高度，即每次翻2層模板，澆筑4m高的砼。施工第1節(jié)段時(shí)模板支立于承臺(tái)頂上，第2節(jié)段模板及第三節(jié)段模板分別支立于前一節(jié)段模板上，測(cè)量定位后一次性澆筑砼。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后（須第3節(jié)段混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3mpa，且第1節(jié)段混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到10mpa）拆除第1節(jié)段模板同時(shí)拆除第2節(jié)模板的最下層拉桿，此時(shí)荷載由已硬化的墩身混凝土傳至墩底。待第1節(jié)段模板作調(diào)整和打磨后后利用塔吊、手拉葫蘆將其翻升至第三層，依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、鋼筋焊接綁扎、灌注混凝土、養(yǎng)生和測(cè)量定位、標(biāo)高測(cè)量的不間斷作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。翻模施工示意圖施工從第二次支模開始，人員由腳手架步梯進(jìn)入模板外側(cè)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行施工，模板采用周轉(zhuǎn)使用，下部砼澆筑完成后拆除支立上部模板進(jìn)行下一次循環(huán)，第二次澆注后以4m標(biāo)準(zhǔn)高度，依次循環(huán)。最后一節(jié)空心段采用調(diào)整塊調(diào)整至空心段頂部?jī)?nèi)倒角頂面。頂部封頂段采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板作為底模板，分兩次澆筑成型，第一次澆筑60cm，等第一次澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%在進(jìn)行第二次澆筑，具體施工方法及措施參見(jiàn)（七、墩頂封頂段施工）?；炷猎跀嚢枵炯邪韬希没炷翑嚢柽\(yùn)輸車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵車進(jìn)行。圖1薄壁空心墩施工工藝流程圖4、鋼筋的加工及及安裝（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)附附有出廠合合格證，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)所有鋼鋼筋必須按按試驗(yàn)規(guī)范范要求，進(jìn)進(jìn)行取樣試試驗(yàn)，合格格后，方可可進(jìn)場(chǎng)堆放放，并掛設(shè)設(shè)標(biāo)牌，注注明鋼筋品品牌、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)數(shù)量、檢驗(yàn)驗(yàn)人員、檢檢驗(yàn)狀態(tài)等等。鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)分類整齊齊堆放，便便于取用。鋼鋼筋堆放時(shí)時(shí)，應(yīng)墊設(shè)設(shè)枕木隔水水，鋼筋頂頂面鋪蓋帆帆布避免日日曬雨淋。（2）鋼筋在加工場(chǎng)場(chǎng)加工成半半成品，汽汽車運(yùn)到施施工現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎成型，墩墩身豎向主主筋采用臨臨時(shí)簡(jiǎn)易支支架定位。鋼鋼筋按6m定尺，主主筋連接采采用剝肋直直螺紋接頭頭，兩層接接頭之間的的間距按1.0m控制。（3）絲頭加工①螺紋加工直徑調(diào)調(diào)定：根據(jù)據(jù)所加工直直徑，把滾滾絲的相應(yīng)應(yīng)規(guī)格通過(guò)通止止棒調(diào)整，然然后鎖緊滾滾絲輪，嚴(yán)嚴(yán)禁一次調(diào)調(diào)定，滾絲絲牙應(yīng)相對(duì)對(duì)吻合，嚴(yán)嚴(yán)禁絲牙交交叉鎖緊。②長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)據(jù)所滾壓鋼鋼筋直徑絲絲頭長(zhǎng)度，把把行程調(diào)節(jié)節(jié)板上相應(yīng)的的刻線對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)護(hù)板上的的“0”刻線，然然后鎖緊，即即完成初步步調(diào)整。③直徑、長(zhǎng)度的調(diào)調(diào)整：由于于各部誤差差積累影響響刻線的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，所以刻線線均為初步步指示線，最最后以實(shí)際際加工的直直徑和絲頭頭長(zhǎng)度進(jìn)行行微調(diào)，直直至合格，調(diào)調(diào)整時(shí)必須須直徑從大大到小，絲絲頭長(zhǎng)度由由短到長(zhǎng)，順順序漸漸的的進(jìn)行調(diào)整整。④鋼筋安放：把床床頭置于停停車極限位位置，將加加工鋼筋卡卡在夾鉗上，鋼鋼筋伸出長(zhǎng)長(zhǎng)度以其端端面與滾絲絲頭鋼絲輪輪外端面對(duì)對(duì)齊為準(zhǔn)，然然后夾緊鋼鋼筋。⑤絲頭加工：開啟啟水泵，逆逆時(shí)針搬動(dòng)動(dòng)進(jìn)給手柄柄，使主機(jī)機(jī)啟動(dòng)，并并平穩(wěn)前進(jìn)進(jìn)，當(dāng)滾絲絲輪接觸鋼鋼筋后，仍仍需給手柄柄一定的力力，使其能能自動(dòng)按螺螺距前行兩兩個(gè)螺距后后再去掉手手柄力，使使其自動(dòng)進(jìn)進(jìn)給。當(dāng)完完成絲頭滾滾壓長(zhǎng)度后后，機(jī)床會(huì)會(huì)自動(dòng)倒車車回返，在在滾輪與絲絲頭完全脫脫開后，順順勢(shì)搖到“0”位，機(jī)床床自動(dòng)停車車。松開夾夾鉗，取下下鋼筋，即即完成一個(gè)個(gè)絲頭的加加工。（4）絲頭加工注意意事項(xiàng)①鋼筋滾壓直螺紋紋絲頭端面面應(yīng)垂直于于鋼筋軸線線，不得有有饒曲及馬蹄形形。②夾鉗上的鋼筋伸伸出長(zhǎng)度向向里外都直直接影響絲絲頭的加工工長(zhǎng)度，故其其伸出端面面必須與鋼鋼絲輪外端端對(duì)齊。③按要求調(diào)定滾絲絲輪直徑和和調(diào)節(jié)板刻刻線，并夾夾緊鋼筋。（5）螺紋絲頭質(zhì)量量控制及檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)①外觀質(zhì)量：目測(cè)測(cè)牙形飽滿滿，牙頂寬寬超過(guò)0.755MM禿牙部分分累計(jì)長(zhǎng)度不不得大于螺螺紋周長(zhǎng)的的1/2。②螺紋直徑：利用用螺紋通止止環(huán)規(guī)進(jìn)行行檢查，通通規(guī)能順利利旋入螺紋并達(dá)達(dá)到旋合長(zhǎng)長(zhǎng)度，止規(guī)規(guī)旋入絲頭頭不超過(guò)3P即3個(gè)絲（P為螺距）。③滾壓螺紋長(zhǎng)度：：按表一螺螺紋旋合長(zhǎng)長(zhǎng)度+1標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)行1%抽樣檢查查，并做好好檢驗(yàn)記錄錄。④筋絲頭螺紋的絲絲牙完好率率≥9.5%，若未達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換換滾絲輪。（6）連接方法絲頭加工工完成先按按絲頭質(zhì)量量控制，檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，將將絲頭的外外觀直徑長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行檢檢查，檢查查合格后，即即可用管鉗鉗將螺紋連連接套筒擰擰入絲頭端端部，空頭頭一端用塑塑料保護(hù)帽帽擰上或采采用其他保保護(hù)措施，編編號(hào)存放備備用。如即即加工即安安裝，可將將另一根帶帶螺紋的鋼鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺螺紋套筒，用用管鉗順時(shí)時(shí)針旋動(dòng)鋼鋼筋擰入套套筒內(nèi)，擰擰緊為止（外外露完整絲絲牙不得超超過(guò)2絲）。（8）施工檢驗(yàn)與驗(yàn)驗(yàn)收①同一施工條件下下同等級(jí)、同同型號(hào)、同同規(guī)格的鋼鋼筋接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。②第一驗(yàn)收批必須須隨機(jī)截?cái)鄶?個(gè)試件作作單向拉伸伸試驗(yàn)，如如拉伸強(qiáng)度大大于母材強(qiáng)強(qiáng)度則可評(píng)評(píng)定驗(yàn)收該該批為合格格，如有一一根試件不不合格，應(yīng)應(yīng)取雙倍試試件（6個(gè)）進(jìn)行行復(fù)檢，直直到全部試試件合格，才才能進(jìn)行鋼鋼筋連接施施工。③連接檢驗(yàn)10個(gè)個(gè)驗(yàn)收批，其其全部單向向拉伸試件件一次抽樣樣均合格時(shí)時(shí)，驗(yàn)收批批接頭數(shù)量量可擴(kuò)大到到1000個(gè)頭。（9）加工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)方法①鋼筋絲頭螺紋中中徑尺寸的的檢驗(yàn)應(yīng)符符合通環(huán)規(guī)規(guī)則順利旋旋入整個(gè)有有效扣長(zhǎng)度度，而止環(huán)環(huán)規(guī)旋入絲絲頭的深度度小于等于于3P（P為螺距）。②鋼筋絲頭螺紋的的有效旋合合長(zhǎng)度用專專用絲頭卡卡板檢測(cè)，允允差不大于于1P。③連接套螺紋中徑徑尺寸的檢檢驗(yàn)用止、通通塞規(guī)。止止塞規(guī)旋入入深度小于于等于3P；通塞規(guī)規(guī)應(yīng)全部旋旋入。（10）在鋼筋的綁扎中中，鋼筋的的交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)用鐵絲綁綁扎結(jié)實(shí)，必必要時(shí)可用用點(diǎn)焊焊牢牢。部分縱縱橫水平鋼鋼筋可預(yù)放放在綁扎位位置，留出出下人振搗搗砼的空間間，邊澆注注砼邊定位位綁扎。（11）為保證保護(hù)層厚厚度，在鋼鋼筋與模板板間設(shè)置混混凝土墊塊塊。5、模板安裝（1）第一次模板安裝裝①模板進(jìn)場(chǎng)后，首首先進(jìn)行模模板預(yù)拼裝裝，檢查模模板各部分分尺寸、模模板接縫及及平整度。②在承臺(tái)施工完成成后，于立立模部分抹抹上一層砂砂漿并用水水準(zhǔn)儀找平平，并于其其上測(cè)量放放樣墩身幾幾何尺寸關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)，用用墨線彈出出立模邊線線，用吊機(jī)機(jī)配合人工工安裝首節(jié)節(jié)模板。③鋼筋綁扎完畢經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行模模板的安裝裝，模板拼拼裝之前先先將模板磨磨光清除干干凈，涂抹抹脫模劑，涂涂刷時(shí)要輕輕、薄、均均勻，全橋橋采用同一一種脫模劑劑，以保證證混凝土表表面顏色一一致。④模板采用吊機(jī)吊吊裝，人工工輔助。先先拼裝外模模板，然后后吊裝內(nèi)模模板，最后后上拉筋。每每節(jié)模板安安裝時(shí)，可可在兩節(jié)模模板間的縫縫隙間塞填填0.5～1mm厚薄鋼板板糾偏。⑤模板的檢查：模模板安裝完完后對(duì)模板板進(jìn)行檢查查，首先檢檢查模板的的接縫及錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，如果果有不合格格的情況，用用手拉葫蘆蘆和千斤頂頂進(jìn)行調(diào)整整。⑥混凝土澆注完成成后，待工工作層混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到3Mpa，支撐層層混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到10Mppa，用吊機(jī)機(jī)拆除支撐撐層模板并并吊至地面面打磨除銹銹涂脫膜劑劑，待鋼筋筋加工完成成經(jīng)檢驗(yàn)合合格后用以以工作層模模板為新的的支撐受力力點(diǎn)安裝模模板。如此此循環(huán)直至至墩身施工工完成。⑦為保證墩身外觀觀質(zhì)量，在在拉桿處的的內(nèi)外模板板之間套上上PVC管，以便便拉桿抽拔拔再次利用用。⑧為了保證薄壁空空心墩的壁壁厚，模板板安裝完畢畢后，在模模板上口用用0.5m長(zhǎng)的槽鋼鋼或者砼墊墊塊按間距距1m在模板內(nèi)內(nèi)橫撐，待待混凝土澆澆注到模板板上口時(shí)取取出。（2）模板外側(cè)作業(yè)平平臺(tái)加工第二節(jié)模板支立立前，需先先在模板上上加設(shè)作業(yè)業(yè)平臺(tái)，作作業(yè)平臺(tái)采采用鋼筋焊焊接加工，踏踏板骨架采采用Φ20鋼筋，每80㎝布置一一道；搭接接筋采用Φ12鋼筋，10㎝布置一一道，共布布置7道，上面面鋪設(shè)竹架架板；防護(hù)護(hù)欄桿采用用Φ12鋼筋，間間隔30cm，共布置5道；斜支支撐采用Φ20鋼筋，80㎝布置一一道。在工工作平臺(tái)下下端設(shè)置防防墜落安全全網(wǎng)，保證證使用工具具及小型物物品掉落傷傷人。具體體布置形式式可參見(jiàn)下下圖模板工作平臺(tái)示示意圖（3）模板翻升模板支立和拆除除均采用塔塔吊進(jìn)行，模模板拆除前前先用塔吊掛鉤吊吊住模板并并使吊機(jī)保保持受力狀狀態(tài)，在作作業(yè)平臺(tái)下下部掛1個(gè)1*1m的吊籃，吊吊籃采用鋼鋼筋焊制，人人員下至吊吊籃進(jìn)行豎豎向螺栓拆拆除，施工工人員必須須掛安全帶帶（安全帶帶要求掛在在模板上，嚴(yán)嚴(yán)禁把安全全帶掛在作作業(yè)平臺(tái)欄欄桿上），然然后上至平平臺(tái)拆除橫橫向螺栓，模模板拆除時(shí)時(shí)先松開拉拉筋，但不不能取出，以以防止模板板與混凝土土突然脫落落而引起模模板掉落；；拆除時(shí)先先外模后內(nèi)內(nèi)模，最后后再行拆除除拉筋，拆拆除過(guò)程中中安排專人人觀察模板板動(dòng)向，如如出現(xiàn)模板板位移則停停止施工，重重新調(diào)整吊吊車后再行行拆除。模模板拆除作作業(yè)時(shí)必須須慎用橇棍棍或其它重重型工具，以以防止模板板突然脫落落造成人員員及機(jī)具損損傷。模板拆除完畢后后，重新對(duì)對(duì)模板進(jìn)行行打磨及涂涂刷脫模劑劑處理，處處理完畢吊吊至上層模模板后再行行連接支立立。7、內(nèi)模支立及拆除除內(nèi)模采用定型鋼鋼模板，采采用螺栓連連接。支立立時(shí)同外模模一樣采用用塔吊支立。內(nèi)內(nèi)模與外模模采用拉筋筋連接。施施工時(shí)在墩墩身內(nèi)部搭搭設(shè)腳手架架作為作業(yè)業(yè)平臺(tái)，內(nèi)內(nèi)腳手架立立于實(shí)心段段砼之上。立立腳手架時(shí)時(shí)，盡量少少占空間，以以保證內(nèi)模模的安全拆拆除。支架架間距采用用0.6m，步距為1.2m，搭設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)按要求求設(shè)置剪力力撐。為便于內(nèi)模的拆拆除以及鋼鋼筋的連接接與綁扎，內(nèi)內(nèi)腳手架局局部位置可可臨時(shí)搭設(shè)設(shè)長(zhǎng)竹排或或木板，在在作業(yè)完成成后再行拆拆除。在每每次墩身將將要施工的的頂部位置置，在腳手手架上搭設(shè)設(shè)作業(yè)平臺(tái)臺(tái)，做為砼砼施工的作作業(yè)平臺(tái)，砼澆注作業(yè)工人于平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)。如下圖所示考慮到內(nèi)模拆除除以及輸送送泵管工作作時(shí)對(duì)架子子的震動(dòng)，在在內(nèi)模未拆拆除的部位位，橫向鋼鋼管端部應(yīng)應(yīng)離內(nèi)模50cm，內(nèi)模拆拆除后，再再用較長(zhǎng)鋼鋼管和墩身身內(nèi)壁鎖定定，確保腳腳手架的穩(wěn)穩(wěn)定。立一一節(jié)內(nèi)模搭搭設(shè)一節(jié)腳腳手架，直直到設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定高度。內(nèi)模同外模一樣樣，每次支支立4m，內(nèi)模拆拆除時(shí)應(yīng)注注意拆除順順序，先用用導(dǎo)鏈對(duì)拉拉拆除兩塊塊內(nèi)角度模模板后，再再行拆除其其余模板。6、高墩翻模垂直度度控制測(cè)量量(1)測(cè)點(diǎn)布置置及測(cè)量監(jiān)監(jiān)控中線垂直度、邊邊線垂直度度測(cè)量采用用自動(dòng)安平平激光鉛直直儀，每個(gè)個(gè)墩安設(shè)2臺(tái)。在澆澆筑墩身混混凝土第一一模之前，在在承臺(tái)上準(zhǔn)準(zhǔn)確放出墩墩身四角點(diǎn)點(diǎn)的位置，在在墩身相鄰鄰兩點(diǎn)的延延長(zhǎng)線上引引出50cm的8個(gè)點(diǎn)(見(jiàn)圖5.1)作為觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)測(cè)時(shí)把激光光鉛直儀安安裝在承臺(tái)臺(tái)上的8個(gè)點(diǎn)上(每角2個(gè)點(diǎn))和橋墩中中心，墩身身工作平臺(tái)臺(tái)上設(shè)激光光接受靶，能能顯示光斑斑并捕捉斑斑心，激光光斑心即為為橋墩四角角點(diǎn)延長(zhǎng)線線上50cm點(diǎn)或墩身身的豎向軸軸線上的點(diǎn)點(diǎn)。進(jìn)行墩墩身的豎向向軸線傳遞遞，這樣通通過(guò)激光鉛鉛直儀將8個(gè)控制點(diǎn)點(diǎn)和橋墩中中心點(diǎn)準(zhǔn)確確的引到工工作平臺(tái)上上，同時(shí)定定期(模板每翻9m)用全站儀儀對(duì)矩形空空心墩的四四個(gè)角進(jìn)行行定位檢查查，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。圖5.1測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置(2)高墩垂垂直度監(jiān)控控測(cè)量《公路工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》中中對(duì)薄壁墩墩身的垂直直度規(guī)定的的允許誤差差值為：0.3%%H且不大于20mm。模板每每提升一節(jié)節(jié)，對(duì)模板板的位置檢檢查一次，以以控制橋墩墩的縱橫向向偏移和扭扭轉(zhuǎn)。為了了防止儀器器誤差導(dǎo)致致墩身偏斜斜，每循環(huán)環(huán)4m用全站儀儀與鉛直儀儀校核一次次，對(duì)于垂垂直度超出出其允許誤誤差的節(jié)段段進(jìn)行調(diào)整整。(3)線型監(jiān)控控措施①定期對(duì)測(cè)量?jī)x器器進(jìn)行測(cè)量量校合，滿滿足測(cè)量精精度要求。定定期對(duì)全橋橋的控制網(wǎng)網(wǎng)、控制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)、聯(lián)測(cè)及及閉合測(cè)量量。②選擇并確保固定定的測(cè)量方方式和測(cè)量量溫差條件件，減少外外界環(huán)境對(duì)對(duì)測(cè)量的影影響程度。控控制測(cè)量應(yīng)應(yīng)選在晚22：00到早上日日出前(7：00前)的時(shí)間段段內(nèi)完成，測(cè)測(cè)量時(shí)減少少旁折光等等影響。7、墩身混凝土澆澆筑墩身混凝土為CC40高性能能耐久性混混凝土，混混凝土施工工采用拌和和站集中拌拌制，混凝凝土罐車運(yùn)運(yùn)輸至施工工現(xiàn)場(chǎng)，混混凝土輸送送泵入模，插插入式振搗搗器振搗。由于本段墩身普普遍較高，如如采用環(huán)形形管法養(yǎng)生生，持續(xù)的的高壓水難難以實(shí)現(xiàn)，外外側(cè)模板拆拆除后，用用高壓水槍槍對(duì)混凝土土進(jìn)行灑水水后，立即即用塑料薄薄膜包裹覆覆蓋養(yǎng)護(hù)。包包裹塑料薄薄膜由人工工進(jìn)行，吊吊機(jī)吊設(shè)吊吊籃配合。塑塑料薄膜內(nèi)內(nèi)應(yīng)保證有有凝結(jié)水，當(dāng)當(dāng)日平均溫溫度在5℃以下時(shí)，禁禁止?jié)菜?，直直接包裹塑塑料薄膜。?nèi)內(nèi)部混凝土土相比外部部混凝土受受環(huán)境因素素影響較小小，采用高高壓水槍間間斷灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，但必必須保證混混凝土面濕濕潤(rùn)。①澆注混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查查，并做好好記錄，符符合設(shè)計(jì)要要求后方可可澆注。②混凝土的運(yùn)輸能能力應(yīng)適應(yīng)應(yīng)混凝土凝凝結(jié)速度和和澆注速度度的需要，使使?jié)沧⒐ぷ髯鞑婚g斷并并使混凝土土運(yùn)到澆注注地點(diǎn)時(shí)仍仍然保持均均勻性和規(guī)規(guī)定的坍落落度。③由于每次混凝土土澆注高度度為4m，在墩身身周圍布設(shè)設(shè)4個(gè)串筒，混混凝土通過(guò)過(guò)串筒進(jìn)入入模板，禁禁止將混凝凝土直接從從模板頂?shù)沟谷肽０鍍?nèi)內(nèi)，避免混混凝土在下下落過(guò)程中中與墩身密密集的鋼筋筋相撞造成成嚴(yán)重離析析。④澆注混凝土前，先先將墩身內(nèi)內(nèi)雜物清理理干凈?；旎炷恋恼裾駬v采用插插入式振動(dòng)動(dòng)器，振動(dòng)動(dòng)器的移動(dòng)動(dòng)距離在30～35cmm范圍內(nèi)，與與側(cè)模保持持5～10cmm的距離。⑤混凝土分層澆注注，每層厚厚度控制在在30cm，每放一一層料時(shí)先先將料扒平平再開始振振搗。嚴(yán)禁禁用振動(dòng)棒棒橫拖混凝凝土。⑥振搗順序?yàn)椋簭膹拇矁蛇呥呄蛑虚g振振搗，振搗搗時(shí)間控制制在20s左右，以以混凝土不不再下沉、不不再冒氣泡泡、表面泛泛漿為準(zhǔn)，在在混凝土的的振搗過(guò)程程中有技術(shù)術(shù)人員嚴(yán)格格控制。⑦振搗器要垂直插插入先澆混混凝土內(nèi)一一定深度（一一般控制在在5～10ccm），以保保證新老混混凝土能良良好的結(jié)合合。⑧因墩身混凝土分分節(jié)澆注，控控制好每節(jié)節(jié)混凝土頂頂面高度可可以保證相相鄰兩段墩墩身接縫良良好，從而而保證混凝凝土的外觀觀美觀。當(dāng)當(dāng)混凝土澆澆注到頂時(shí)時(shí)，使混凝凝土面稍高高于模板頂頂，以便鑿鑿毛時(shí)方便便清洗處理理；澆注完完畢后派專專人用木抹抹子將模板板四周附近近的混凝土土抹平，保保證混凝土土面與模板板頂面平齊齊，以保證證上下兩節(jié)節(jié)段為一條條平齊的接接縫。⑨為了保證上下澆澆注段混凝凝土的良好好的結(jié)合，待待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MMpa后進(jìn)行人人工鑿毛。首首先必須將將混凝土表表面的浮漿漿鑿掉，露露出石子，鑿鑿深1cm～2cm，鑿?fù)旰蠛笙扔酶邏簤猴L(fēng)槍吹掉掉混凝土殘殘?jiān)?，再用用高壓水沖沖洗干凈。以以保證鑿毛毛的混凝土土面清潔。⑩墩身頂部實(shí)心段段澆注時(shí)需需注意：施施工時(shí)不宜宜過(guò)快，保保證每小時(shí)時(shí)30m3即可，同同時(shí)應(yīng)安排排專人進(jìn)行行支架監(jiān)測(cè)測(cè)，如出現(xiàn)現(xiàn)異常情況況應(yīng)及時(shí)匯匯報(bào)，由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人人員確定是是否可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行混凝凝土澆注。Ⅱ、圓柱墩施工1、施工準(zhǔn)備對(duì)墩身處承臺(tái)（系系梁）頂面面進(jìn)行鑿毛毛，要求鑿鑿除砼浮皮皮及松散層層直至見(jiàn)到到碎石。準(zhǔn)確放樣出墩身身周邊線，并并調(diào)好模板板底面水平平。用排架管搭設(shè)施施工腳手架架，腳手架架搭設(shè)采用用雙排架，力力求架子穩(wěn)穩(wěn)固(見(jiàn)支架管管布置圖)，支架管管應(yīng)放在穩(wěn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，豎管管底必須墊墊有枕木，防防止腳手架架傾斜失穩(wěn)穩(wěn)，注意觀觀察風(fēng)向在在支架管施施工平臺(tái)四四個(gè)腳點(diǎn)拉拉設(shè)足夠覽覽風(fēng)，纜風(fēng)風(fēng)地錨必須須牢固，纜纜風(fēng)繩使用用φ8鋼絲繩并并用3t葫蘆拉緊緊固定。支架管布置圖2、鋼筋加工鋼筋加工：鋼筋筋加工前對(duì)對(duì)于局部彎彎曲鋼筋進(jìn)進(jìn)行調(diào)直處處理，鋼筋筋下料嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定，對(duì)對(duì)同批同類類尺寸的鋼鋼筋進(jìn)行第第一根加工工試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后再批量量加工。鋼鋼筋加工時(shí)時(shí)，根據(jù)圖圖紙中的鋼鋼筋號(hào)、直直徑、級(jí)別別、長(zhǎng)度和和數(shù)量加工工，長(zhǎng)短搭搭配，盡量量減少接頭頭，以節(jié)約約鋼材。鋼筋接頭：配置置在同一截截面內(nèi)受拉拉鋼筋接頭頭，其截面面不得超過(guò)過(guò)配筋總面面積的50%。墩身鋼筋籠按設(shè)設(shè)計(jì)在鋼筋筋加工場(chǎng)制制作，再運(yùn)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝，采用用吊車安裝裝時(shí)應(yīng)防止止扭轉(zhuǎn)變形形，根據(jù)規(guī)規(guī)定加焊內(nèi)內(nèi)固定筋，鋼鋼筋籠吊裝裝前，應(yīng)綁綁好砂漿墊墊塊，吊放放鋼筋籠時(shí)時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)位置，直直吊扶穩(wěn)。3、模板安裝：本工程圓柱式墩墩采用半圓圓形組合鋼鋼模板，模模板由項(xiàng)目目部根據(jù)圖圖紙施工及及尺寸要求求統(tǒng)一定做做。施工模模板支設(shè)過(guò)過(guò)程中采取取以下步驟驟：墩柱模模板組裝→清理模板板面并涂刷刷脫模劑→模板間縫縫隙封閉→吊裝墩模模就位對(duì)線線→校正墩?！漳８坎慷驴p處理理→自檢→監(jiān)理驗(yàn)收墩柱模板組裝：：根據(jù)墩柱柱的設(shè)計(jì)高高度進(jìn)行模模板組裝，模模板在組裝裝時(shí)所有螺螺栓全部緊緊固以增加加模板的整整體剛度，模模板組裝過(guò)過(guò)程中，其其對(duì)接縫使使用雙面海海綿膠帶進(jìn)進(jìn)行密封。所所有墩柱摸摸板縫保持持在一個(gè)方方向，保證證拼縫美觀觀，模板組組裝的平整整度偏差不不大于3mm，相鄰兩兩塊模板表表面高低差差不大于2mm。清理模板面：使使用電動(dòng)磨磨光機(jī)進(jìn)行行模板表面面清理除銹銹，再用砂砂紙打磨，模模板面涂刷刷脫模劑。模板縫隙封閉：：在組裝完完畢的墩模模板內(nèi)縫隙隙使用雙面面海綿膠帶帶堵縫，不不得影響混混凝土的外外觀質(zhì)量。吊裝墩模就位：：墩模的吊吊裝就位采采取半邊分分節(jié)段組合合的方式就就位（每5-6m分一節(jié)），首首節(jié)模板就就位時(shí)首先先彈出墩身身模板邊緣緣線、控制制線及墩身身軸線，對(duì)對(duì)線過(guò)程中中，施工人人員采用鋼鋼撬棍進(jìn)行行微調(diào)，在在有較大困困難的點(diǎn)位位上，使用用千斤頂及及絲頂進(jìn)行行配合，使使對(duì)線的誤誤差控制在在±3㎜以內(nèi)。墩模校正：在墩墩模安裝的的前期，采采用在系梁梁表面進(jìn)行行水泥砂漿漿找平處理理，以保證證墩模底部部的平整，并并預(yù)調(diào)了初初始的垂直直度，模板板的垂直度度偏差應(yīng)不不大于于柱柱高的0.1%且同時(shí)不不大于6mm，纜風(fēng)繩繩的校正角角度不大于于60°，形成有有利的受力力角度。墩模根部堵縫處處理：在墩墩模板校正正完畢，采采取使用水水泥砂漿封封堵墩模底底部，以使使墩柱砼澆澆筑無(wú)漏漿漿、蜂窩、麻麻面現(xiàn)象，達(dá)達(dá)到規(guī)范要要求。但在在施工要注注意墩柱模模時(shí)，墩柱柱與樁基或或承臺(tái)連接接處，若采采用砂漿找找平，應(yīng)禁禁止砂漿侵侵入立柱內(nèi)內(nèi)，避免出出現(xiàn)鋼筋無(wú)無(wú)混凝土保保護(hù)層的質(zhì)質(zhì)量隱患。4、混凝土澆筑墩身混凝土施工工工序：搭搭設(shè)混凝土土施工操作作平臺(tái)→安放下料料串筒→混凝土下下料澆筑→混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土運(yùn)輸：混混凝土強(qiáng)度度設(shè)計(jì)為C35由項(xiàng)目部部攪拌站供供應(yīng)，采用用混凝土攪攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)到施工工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的的混凝土，應(yīng)應(yīng)有專門的的試驗(yàn)人員員檢查坍落落度及和易易性，如發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土土不合格，則則嚴(yán)禁用于于本工程施施工?；炷料铝蠞仓?，墩柱混混凝土采用用汽車式起起重機(jī)配吊吊斗的辦法法進(jìn)行垂直直運(yùn)輸，每每吊斗的混混凝土方量量控制在0.6～0.7mm3之內(nèi)，混混凝土的澆澆筑振搗分分層厚度為為0.3m，墩身混混凝土澆筑筑的第一層層采用同墩墩身混凝土土配比的水水泥砂漿鋪鋪底，厚度度控制在0.1m左右，澆澆筑全過(guò)程程的混凝土土下料全部部采用串筒筒布料，嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土自由由下落的高高度在1.0m以內(nèi)，以以避免混凝凝土因下料料的影響造造成離析現(xiàn)現(xiàn)象，混凝凝土振搗由由人工下到到墩柱模板板內(nèi)，采取取插入式振振搗棒振搗搗，做到“快插慢拔”，插棒間間距布點(diǎn)及及振搗時(shí)間間嚴(yán)格按照照規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行，混混凝土振搗搗外觀檢驗(yàn)驗(yàn)為混凝土土表面輕微微泛漿，不不再有明顯顯下沉的現(xiàn)現(xiàn)象，混凝凝土表面無(wú)無(wú)集中氣泡泡冒出，同同時(shí)混凝土土振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)將振搗棒棒插入下層層混凝土內(nèi)內(nèi)5㎝～10㎝，做到到混凝土層層層相接，在在混凝土外外觀不留明明顯的分層層印跡。5、墩柱施工工藝藝流程立柱澆筑施工工工藝流程測(cè)量定位立柱立模模板檢驗(yàn)立柱檢驗(yàn)測(cè)量定位立柱立模模板檢驗(yàn)立柱檢驗(yàn)立柱鋼筋制作立柱鋼筋檢驗(yàn)立柱鋼筋綁扎立柱鋼筋制作立柱鋼筋檢驗(yàn)立柱鋼筋綁扎立柱鋼模制作支架搭設(shè)立柱鋼模制作支架搭設(shè)配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)測(cè)定含水率、確定施工配合比制作砼試塊立柱砼澆筑測(cè)定含水率、確定施工配合比制作砼試塊立柱砼澆筑立柱拆模、養(yǎng)生測(cè)試砼強(qiáng)度立柱拆模、養(yǎng)生測(cè)試砼強(qiáng)度墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1△混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mmm）±20尺量：檢查3斷斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mmm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量33處5△軸線偏位（mmm）10全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱、橫橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段偏位（mmm）5尺量：每節(jié)檢查查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直直、水平兩兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mmm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定定時(shí)：10尺量：每件六、墩身模板受受力計(jì)算書書1計(jì)算依據(jù)（1）《路橋施工計(jì)計(jì)算手冊(cè)》。（2）橋梁墩臺(tái)混凝凝土澆筑采采用的機(jī)械械、設(shè)備及及混凝土原原材料等。（3）橋梁墩身實(shí)施施施工方案案。（4）其它相關(guān)規(guī)定定。2模板受力分析（1）設(shè)計(jì)荷載①豎向荷載橋梁墩臺(tái)模板豎豎向荷載規(guī)規(guī)定見(jiàn)表1。表1墩臺(tái)模板板承受豎向向荷載序號(hào)項(xiàng)目材料容重或荷載載大小備注1模板容重組合鋼模、連接接件及鋼楞楞0.75KN//m22鋼筋混凝土容重重以體積計(jì)算的含含筋率按＞＞2%考慮26KN/m333施工人員、施工工料具運(yùn)輸輸、堆放荷荷載計(jì)算模板及直接接支撐模板板的小棱，均均布荷載取取值2.5KPaa4傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的沖擊擊荷載采用串筒或?qū)Ч芄軆A倒時(shí)2KPa5振搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載載2KPa6其它可能產(chǎn)生的的荷載雪荷載、冬季保保暖設(shè)施荷荷載等0②水平荷載墩臺(tái)模板水平荷荷載規(guī)定見(jiàn)見(jiàn)表2。表2墩臺(tái)模板板承受水平平荷載序號(hào)項(xiàng)目荷載計(jì)算1新澆混凝土對(duì)模模板側(cè)面壓壓力采用內(nèi)部振搗器器對(duì)豎直模板來(lái)說(shuō)說(shuō)，新澆筑筑的混凝土土的側(cè)壓力力是它的主主要荷載。當(dāng)當(dāng)混凝土澆澆筑速度在在6m/h以下時(shí)，作作用于側(cè)面面模板的最最大壓力Pm可按下式式計(jì)算：(1)空心墩臺(tái)臺(tái)Pm=K·Υ··h=1··26·((1.533+3.88·3/88)=776.833KPa（其中：：當(dāng)V/T≤0.0335時(shí)，h=0..22+224.9VV/T；當(dāng)V/T＞0.0335時(shí)，h=1..53+33.8V//T）式中:Pm為新澆澆混凝土對(duì)對(duì)側(cè)面模板板的最大壓壓力，KPa；hh為有效壓壓頭高度，m；TT為混凝土土入模時(shí)的的溫度，冬冬季取T=8℃，夏季取T=30℃；KK為外加劑劑影響系數(shù)數(shù)，不加時(shí)時(shí)，K=1；摻緩凝凝外加劑時(shí)時(shí)，K=1..2；VV為混凝土土的澆筑速速度，空心心墩臺(tái)取V=3mm/h，實(shí)體墩墩取V=2mm/h；HH為混凝土土澆筑層（在在水泥初凝凝時(shí)間以內(nèi)內(nèi)）的高度度，m；Υ為混凝土土的容重，KN/mm3。泵送砼澆筑施工工時(shí)泵送混凝土入模模溫度在10℃以上時(shí)，模模板側(cè)壓力力Pm=44.6V00.25==6.055KPa。2振搗砼時(shí)對(duì)側(cè)面面模板的壓壓力按4.0KPa計(jì)計(jì)3傾倒砼時(shí)對(duì)側(cè)面面模板產(chǎn)生生的水平荷荷載豎直模板由于本工程墩身身模板向內(nèi)內(nèi)、外傾斜斜角度較大大，可認(rèn)為為與傾倒混混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的沖擊擊荷載相同同，即為2KPa。③模板、拱架及支支架的荷載載效應(yīng)組合合墩臺(tái)只考慮新澆澆混凝土?xí)r時(shí)對(duì)側(cè)面模模板的壓力力和傾倒混混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的水平平荷載，荷荷載效應(yīng)組組合為：76.83×11.2+22×1.44=94..996KPa==0.0955N/mmm2（1）容許應(yīng)力模板屬于臨時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)采采用容許應(yīng)應(yīng)力法。組組合鋼模板板鋼材采用用A3號(hào)普通碳碳素鋼，其其容許應(yīng)力力見(jiàn)表3。表3鋼模板及及配件的容容許應(yīng)力（MPa）材種應(yīng)力種類符號(hào)規(guī)范規(guī)定新鋼模板及配件件提高系數(shù)計(jì)算采用A3鋼材抗拉、抗壓軸向向力[σ]1401.25175彎曲應(yīng)力[σw]1451.25181剪應(yīng)力τ851.25106注：①鋼材彈性模量EE取2.066×1055MPa。②當(dāng)鋼模板等構(gòu)件件及配件較較舊時(shí)，提提高系數(shù)應(yīng)應(yīng)降低，但但不小于1。（2）容許撓度驗(yàn)算模板剛度時(shí)時(shí)，其容許許撓度不得得超過(guò)表4的規(guī)定值值。表4鋼模板及及配件的容容許撓度值值序號(hào)模板類型容許撓度值符號(hào)意義1結(jié)構(gòu)表面外露的的模板L/400L-模板構(gòu)件計(jì)算跨跨度2結(jié)構(gòu)表面隱蔽的的模板L/2503鋼模板的面板或或單塊鋼模模板1.5mm4鋼模板的鋼楞3mm（3）模板的彎矩和和撓度計(jì)算算考慮到模板的連連續(xù)性，在在均布荷載載下其彎矩矩及撓度可可按表5近似計(jì)算算。表5模板彎矩矩及撓度計(jì)計(jì)算名稱均布荷載跨中的集中荷載載符號(hào)意義彎矩qL2/10PL/6q-沿模板長(zhǎng)度的均均布荷載；；P-集中荷載；L-計(jì)算跨徑；I-模板截面的慣性性矩；E-模板彈性模量。撓度qL4/(1228EI))PL3/(777EI)（4）混凝土與模板的的粘結(jié)力實(shí)際施工中，鋼鋼模板采用用涂刷隔離離劑進(jìn)行脫脫模。墩臺(tái)臺(tái)混凝土設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)取取圓柱墩35MPPa，涂刷隔隔離劑時(shí)，混混凝土與鋼鋼模板的法法向粘結(jié)力力平均值為為4.1KKPa，最大值值為9.6KKPa；混凝土土與鋼模板板的切向粘粘結(jié)力平均均值為3.4KKPa，最大值值為4.9KKPa。3模板檢算本標(biāo)段墩臺(tái)模板板擬采用如如下設(shè)計(jì)參參數(shù)：模板板材料采用用A3號(hào)普通碳碳素鋼；單單塊模板的的高度設(shè)計(jì)計(jì)為2m，模板間連接采用用螺栓栓連結(jié)；豎肋采用用［10槽鋼，最大大間距300cm，間焊于于面板上；；背楞為［［25b槽鋼,最大間距距為100cm；面板采用6mm鋼板。（1）側(cè)模面板驗(yàn)算算根據(jù)面板的跨徑徑Lx==30Lyy=1000，可知Ly//Lx==100/30=3.3>22面板為單單向板，按按三等跨連連續(xù)梁計(jì)。①?gòu)?qiáng)度驗(yàn)算:取10mm寬的板板條作為計(jì)計(jì)算單元，荷荷載為：q=0.0995×100=0.995N/mmm查表表可知三等等跨連續(xù)梁梁支座處負(fù)負(fù)彎矩最大大,其彎矩系系數(shù)為k=00.1MM=kqLL2=0..1×0..95×3002==85500N.mm其截截面抵抗矩矩：W=bhh2/6=110×622/6=660mm33支座彎矩矩最大處截截面應(yīng)力：：σ=M/WW=85550/600=1422.5N//mm2<[σ]=1775N/mmm2，故其強(qiáng)度度可滿足要要求。②撓度驗(yàn)算：查表可知三等跨跨連續(xù)梁邊邊跨中撓度度最大，其其撓度系數(shù)數(shù)Kf=00.6777，10mm板的截面面慣性矩：：I=bhh3/12==10×663/12==180mmm4則則面板撓度度：f=Kf.qLL4/1000EI=00.6777×0.995×3004/100××2.066×1055×1800=1.4mmm完全滿足足施工要求求（2）豎肋受力分析側(cè)模在2m高度度內(nèi)設(shè)有四四道橫肋，橫橫肋用2根［10槽鋼焊焊接成一道道橫肋，其其剛度較大大，故進(jìn)行行豎肋受力力分析時(shí)，簡(jiǎn)簡(jiǎn)化為三等等跨連續(xù)梁梁計(jì)算。每道豎肋［100槽鋼承受受均布線荷荷載為q=95×0..3=28.55KN/m。①豎肋強(qiáng)度度計(jì)算三等跨連續(xù)梁其其最大彎矩矩產(chǎn)生在支支座處，查查表可知支支座負(fù)彎矩矩系數(shù)K=0..1，其支座座負(fù)彎矩值值為Mmaxx=Kqll2=0.11×28..5×12=2.855KN·m，則支座座處截面應(yīng)應(yīng)力σ=Mmaax/W==2.855×1066÷39..4×1003=722.3N//mm2<［σ］=235N//mm2，故其強(qiáng)度度可滿足要要求。②豎肋剛度計(jì)算三等跨連連續(xù)梁的撓撓度最大產(chǎn)產(chǎn)生在邊跨跨跨中位置置，查表可可得撓度系系數(shù)f1=00.6777，則豎肋肋的最大撓撓度為amaxx=f1··(qlxx4/1000EI)=0.6677×[[（95×10004）÷（100××2.066×1055×1988.3×1104）]=1.577mm<<L/5500=11000÷÷500==2mm，故其剛剛度可滿足足要求。（3）背楞驗(yàn)算①背楞強(qiáng)度計(jì)算三等跨連續(xù)梁其其最大彎矩矩產(chǎn)生在支支座處，查查表可知支支座負(fù)彎矩矩系數(shù)K=0..1，其支座座負(fù)彎矩值值為Mmaxx=Kqll2=0..1×955×100002=995000000N··mm則支座處截面應(yīng)應(yīng)力σ=Mmaax/2WW=950000000/5799.2×1103=116.4NN/mm22＜［σ］=235N//mm2，故其強(qiáng)度度可滿足要要求。查表知2W［25b==579..2×1003mm3322I[255b=72239×1103mmm3②、背楞剛度計(jì)算三等跨連續(xù)梁的的撓度最大大產(chǎn)生在邊邊跨跨中位位置，查表表可得撓度度系數(shù)f1=00.6777，則豎肋肋的最大撓撓度為amaxx=f1··(qlxx4/1000EI)=0..677××qlX4/1000EI=0.677××（95×1100044）/(1000×2..06×1105×72339×1003）=0.43mmm<L//500==1000÷÷500==2mm，故其剛度度可滿足要要求。七、墩頂封頂段段施工由于墩身高度較較高,墩頂實(shí)體體部分采用用在空心墩墩空腔內(nèi)搭搭設(shè)支架的的方法施工工時(shí),不僅費(fèi)時(shí)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)費(fèi)料,而且施工工周期長(zhǎng),并且施工工支架過(guò)高高難以保證證結(jié)構(gòu)的安安全可靠。采采用鋼筋混混凝土蓋板板鋪設(shè)法施施工空心墩墩墩頂實(shí)心心部分,墩身高度度不受限制制,而且施工工過(guò)程省工工、省時(shí)、操操作簡(jiǎn)單、施施工安全,大大降低低了空心墩墩封頂時(shí)間間及施工成成本。1、施工方法墩頂實(shí)體段采用用在空心墩墩頂實(shí)心段段底部倒角角上鋪設(shè)事事先預(yù)制好好的10cm厚鋼筋混混凝土蓋板板,形成底模模。為了減減輕鋼筋混混凝土板(底模)的承受重重量,頂部實(shí)心心段分兩次次澆筑:首先澆筑0.6m高的實(shí)心心段,待已澆筑筑段混凝土土達(dá)到75%后,再澆筑剩剩余實(shí)心段段。后澆筑筑墩身混凝凝土重量依依靠已澆筑筑0.6m高段形成成的鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)支撐。先先澆筑段與與后澆筑段段混凝土經(jīng)經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)后后形成一個(gè)個(gè)整體共同同作用。鋼鋼筋混凝土土封底蓋板板連同橋墩墩混凝土一一起成為橋橋墩的一部部分,無(wú)須取出,待下一個(gè)個(gè)橋墩封頂頂再預(yù)制相相同的蓋板板。2、蓋板預(yù)制（1）蓋板結(jié)構(gòu)尺寸寸根據(jù)空心橋墩頂頂部空心形形狀及封頂頂面積設(shè)計(jì)計(jì)出所預(yù)制制蓋板的結(jié)結(jié)構(gòu)及尺寸寸,蓋板結(jié)構(gòu)構(gòu)可根據(jù)其其封頂面積積的大小及及吊裝難易易程度將其其整體或分分段預(yù)制。該該特大橋墩墩內(nèi)頂空形形狀為矩形形,結(jié)構(gòu)尺寸寸為：5.0**0.6mm。封頂混混凝土蓋板板比橋墩頂頂空外延尺尺寸均擴(kuò)大大6cm,作為擔(dān)板板。由于面面積較大且且長(zhǎng)寬比例例過(guò)大,該特大橋橋封頂蓋板板采用分兩兩段預(yù)制,設(shè)計(jì)板厚10cm。蓋板預(yù)預(yù)制形狀及及尺寸見(jiàn)圖圖1。圖1鋼筋混凝凝土蓋板（2）鋼筋布置設(shè)計(jì)采用單層鋼鋼筋網(wǎng)片,φ10HHPB2335鋼筋,鋼筋布置置間距10cmm×9.44cm。鋼筋距距蓋板底保保護(hù)層為4cm、四周鋼鋼筋保護(hù)層層各3cm。鋼筋布布置如圖2、圖3所示圖2蓋板鋼筋筋平面布置置圖圖3蓋板鋼筋筋立面布置置圖（3）混凝土澆筑為不影響封頂,,蓋板的預(yù)預(yù)制可在墩墩身施工的的同時(shí)進(jìn)行行,預(yù)制地點(diǎn)點(diǎn)可在墩身身附近選擇擇場(chǎng)地或在在專門預(yù)制制場(chǎng)預(yù)制好好后運(yùn)輸至至橋墩處。蓋蓋板預(yù)制混混凝土強(qiáng)度度等級(jí)不得得低于C30,為施工可可靠,該特大橋橋封頂蓋板板預(yù)制統(tǒng)一一采用C35混凝土。蓋板預(yù)制制成型主要要經(jīng)過(guò)綁扎扎鋼筋、立立模、澆筑筑和振搗混混凝土等幾幾個(gè)環(huán)節(jié)。振振搗采用平平板振動(dòng)器器,混凝土振振搗應(yīng)充分分密實(shí),同時(shí)制作作混凝土試試塊,以檢驗(yàn)混混凝土28d齡期的立立方體抗壓壓強(qiáng)度,評(píng)定混凝凝土的質(zhì)量量。蓋板澆澆筑完成后后要及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（4）蓋板吊裝(1)吊裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)蓋板進(jìn)進(jìn)行混凝土土強(qiáng)度回彈彈檢測(cè),保證混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75%以上時(shí)才才可進(jìn)行吊吊裝。(2)根據(jù)施工工條件的不不同來(lái)選擇擇合適的吊吊裝設(shè)備,如采用吊吊車或塔吊吊等設(shè)備吊吊裝。每塊塊蓋板預(yù)制制過(guò)程中在在四角均勻勻埋設(shè)4個(gè)吊環(huán),吊裝時(shí)用4條等長(zhǎng)的的鋼絲繩一一頭分別懸懸吊4個(gè)吊環(huán),另一頭掛掛入吊裝設(shè)設(shè)備的吊鉤鉤上,然后起吊吊安裝,吊裝時(shí)必必須保持蓋蓋板水平,不得傾斜斜。蓋板起起吊到位安安置時(shí),蓋板兩邊邊擔(dān)板尺寸寸必須相等等。(3)蓋板起吊吊到后準(zhǔn)備備安裝,安裝前以以橋墩中心心線為中心心在墩上搗搗角頂面精精確放出蓋蓋板的輪廓廓線,安裝時(shí)蓋蓋板邊緣按按照輪廓線線精確對(duì)位位,使蓋板兩兩邊與倒角角接觸面均均為6cm,確保蓋板板兩邊擔(dān)板板受力平衡衡。(4)吊裝前后后幾點(diǎn)注意意①吊裝前檢查蓋板板的質(zhì)量,表面有無(wú)無(wú)貫通裂縫縫、預(yù)埋吊吊環(huán)有無(wú)松松動(dòng)等,若有則禁禁止起吊,需更換合合格的蓋板板。②吊裝前對(duì)鋼絲繩繩進(jìn)行檢查查,有無(wú)斷絲絲、起毛等等現(xiàn)象,若有禁止止起吊,需更換合合格的鋼絲絲繩。③起吊設(shè)備操作員員應(yīng)為合格格的操作人人員,并持證上上崗。④吊裝過(guò)程中,要要有專人進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)一指指揮,確保吊裝裝安全。3、結(jié)構(gòu)受力檢算算（1）蓋板上部需承受受荷載檢算算P4.①鋼筋混凝土自重重荷載P1混凝土分兩次澆澆筑,蓋板只承承受0.6m高的混凝凝土自重荷荷載。P1=5.122×0.772×0..6×2..4×100=53..08(kkN)②鋼筋混凝土蓋板板自重P2蓋板混凝凝土重量P21:P221=2..56×00.72××2×0..1×2..4×100=8.885(kNN)蓋板φ10鋼筋網(wǎng)片片重量P22:P222=（2.5××8+0..66×226）×2×00.6188×0.0001×110=0..46(kkN)鋼筋混凝凝土蓋板自自重:P22=P211+P222=8.885kN++0.466kN=99.31kkN③蓋板容許荷載檢檢算P′當(dāng)采用單單層10cmm×9.44cm、φ10鋼筋網(wǎng)片片、C35混凝土澆澆筑的蓋板板,經(jīng)計(jì)算,單位抗剪剪、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度容許最最小荷載為為23kNN/m2時(shí)蓋板不不會(huì)受到變變形及破壞壞,則P′=(5..12×00.72))×23==84.7787(kkN)>PP(P=777.1334kN、73.4448kNN)八、橋梁墩柱施施工質(zhì)量通通病及防治治措施（一）目前橋梁梁墩柱施工工中存在的的質(zhì)量通病病有：1、外觀質(zhì)量較差差，包括混混凝土的顏顏色、均勻勻程度、光光潔度等等等；2、混凝土表面的的蜂窩、麻麻面、水紋紋、砂痕、露露筋等；3、墩柱混凝土表表面的裂縫縫，尤其是是頂部沿鋼鋼筋方向的的裂紋；4、混凝土接茬、模模板拼縫明明顯或粗糙糙等等；5、墩柱底腳爛根根，即最底底部結(jié)合不不緊密出現(xiàn)現(xiàn)脫空等；；（二）墩柱外觀觀質(zhì)量的控控制措施1、施工中鋼筋控控制措施：：首先，鋼鋼筋必須嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)制作作，原材料料必須除銹銹，間距要要保持均勻勻，否則會(huì)會(huì)影響到粘粘結(jié)力，造造成質(zhì)量不不過(guò)關(guān)。其其次，必須須搭設(shè)工作作平臺(tái)，避避免施工人人員或機(jī)械械直接對(duì)鋼鋼筋觸動(dòng)而而造成局部部變形。第第三，鋼筋筋上的墊塊塊數(shù)量要根根據(jù)保護(hù)層層厚度適當(dāng)當(dāng)增加或減減少，保護(hù)護(hù)層厚度必必須控制得得當(dāng)。2、施工中模板的的控制措施施：模板對(duì)對(duì)墩柱外觀觀起著決定定性作用，盡盡量使用鋼鋼模，設(shè)計(jì)計(jì)的定型鋼鋼模板應(yīng)以以單元面積積大，接縫縫少，咬合合嚴(yán)密為準(zhǔn)準(zhǔn)則，須交交給專業(yè)廠廠家加工，以以保證模板板的嚴(yán)密、平平順，盡量量考慮增大大剛度，減減少對(duì)拉螺螺桿，以免免螺桿孔洞洞影響外觀觀質(zhì)量。在在加工完成成后應(yīng)進(jìn)行行試拼驗(yàn)收收，如果精精度不夠則則交由廠家家處理完畢畢后運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后必須須進(jìn)行復(fù)查查驗(yàn)收。使使用前應(yīng)對(duì)對(duì)模板內(nèi)側(cè)側(cè)進(jìn)行“刨光”處理，即即用砂輪片片磨掉表面面氧化層，再再使用工業(yè)業(yè)砂布打磨磨使其呈現(xiàn)現(xiàn)金屬光澤澤，之后均均勻涂刷脫脫模劑，待待自然風(fēng)干干后才能安安裝。3、混凝土的控制制措施，混混凝土是直直接反映墩墩柱外觀的的，如果控控制不好，無(wú)無(wú)論鋼筋模模板有多規(guī)規(guī)范都無(wú)法法提高其外外觀質(zhì)量。首首先，原材材量的選用用必須嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)，橋橋梁規(guī)范上上要求混凝凝土表面密密實(shí)，平整整，無(wú)色差差，所以嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土原材材質(zhì)量是必必須的，應(yīng)應(yīng)合理確定定混凝土的的設(shè)計(jì)配合合比，以其其高混凝土土的內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量來(lái)盡量量減少瑕疵疵和色差。同同一橋梁應(yīng)應(yīng)選用同一一產(chǎn)地，同同一品牌的的水泥，在在水泥用量量的控制上上，應(yīng)添加加粉煤灰等等外加劑來(lái)來(lái)減少水泥泥用量，一一為避免不不同水泥引引起色差，二二為避免水水化熱過(guò)大大而造成的的混凝土表表面裂縫。其其次，在保保證設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的前提提下，用以以其高混凝凝土的和易易性，流動(dòng)動(dòng)性為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。對(duì)初凝凝時(shí)間及塌塌落度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制。第第三，要重重點(diǎn)說(shuō)到混混凝土的振振搗工藝控控制，充分分振搗是滿滿足混凝土土強(qiáng)度和外外觀的重要要因素，是是避免混凝凝土表面出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面、砂痕痕等現(xiàn)象最最直接有效效手段，振振搗時(shí)要控控制以下幾幾個(gè)要點(diǎn)：：①分層澆筑最好是是30～40cm，人力足足夠，振搗搗必須在混混凝土初凝凝前完成。②振搗棒的插入方方法是快插插慢拔，以以使氣泡充充分溢出。③振搗時(shí)間不可過(guò)過(guò)長(zhǎng)，也不不可過(guò)短，在30秒左右為宜，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面不再下沉，無(wú)氣泡冒出，表面出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時(shí)間過(guò)短，則不利于氣泡充分冒出，太長(zhǎng)，則粗石料下沉，引起離析。④混凝土的自由下下落高度不不得超過(guò)2米，為了了避免離析析，應(yīng)嚴(yán)格格控制串筒筒至混凝土土面高度，不不得超過(guò)1.5米。最后后，澆筑完完成要加強(qiáng)強(qiáng)混凝土的的養(yǎng)護(hù)工作作，不僅為為了防止裂裂縫，也為為了表面顏顏色統(tǒng)一，尤尤其應(yīng)該注注意養(yǎng)護(hù)用用水應(yīng)用自自來(lái)水，才才能保證混混凝土外觀觀顏色一致致，不可隨隨意用各種種生活污水水或工業(yè)廢廢水等養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期期內(nèi)注意外外觀防護(hù)，防防止預(yù)留鋼鋼筋遇水生生銹，銹水水流至墩身身周邊影響響外觀，保保證混凝土土外觀的清清潔。另外外，冬季施施工澆筑完完畢后，必必須做好保保溫防凍工工作。九、高墩上下通通道設(shè)置由于本標(biāo)段橋梁梁墩身高度度普遍較高高，最高達(dá)達(dá)64.33m，為了保保證施工安安全和提高高生產(chǎn)效率率，結(jié)合工工程特點(diǎn)及及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)情況，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)決定采采用兩種方方式上下墩墩柱，對(duì)于于高于40m的全部采采用施工升升降機(jī)小于于40m采用扣件式式腳手架步步梯上下通通行，其具具體結(jié)構(gòu)形形式安設(shè)方方法如下。1、扣件式腳手架步步梯搭設(shè)方方法采用直徑48mmm鋼管搭建建一個(gè)井形形框架結(jié)構(gòu)構(gòu)的支架。再再在支架內(nèi)內(nèi)部搭建一一個(gè)‘之字形’回旋步梯梯，整個(gè)腳腳手架高度度每隔10m位置設(shè)置8根直徑不不小于0.5ccm鋼絲攬風(fēng)風(fēng)繩，攬風(fēng)風(fēng)繩與腳手手架的夾角角大于30度。（1）井形腳手架搭建建井形腳手架平面面結(jié)構(gòu)單元元采用24根立桿，腳腳手架長(zhǎng)*寬為10m*33.0m，腳手架架采用直徑徑48mm鋼管，鋼鋼管壁厚3.5mmm，框架其其它桿件和和尺寸具體體見(jiàn)下圖。腳手架平面結(jié)構(gòu)構(gòu)腳手架立面結(jié)構(gòu)構(gòu)高度范圍內(nèi)，每每2m一個(gè)平面面結(jié)構(gòu)單元元，擬設(shè)計(jì)計(jì)腳手架最最高高度64m，共32個(gè)平面面結(jié)構(gòu)。井井形4個(gè)側(cè)面和和中間2個(gè)面，高高度范圍內(nèi)內(nèi)每4m設(shè)置一對(duì)對(duì)剪刀撐。剪剪刀撐采用用長(zhǎng)6.0m鋼管。整整個(gè)支架每每個(gè)交點(diǎn)均均設(shè)置扣件件。立桿適適當(dāng)內(nèi)收，收收縮角度0.15度，搭建建過(guò)程中對(duì)對(duì)支架整體體的垂直度度進(jìn)行嚴(yán)格格控制保證在64m頂部位置置傾斜偏差差小于5cm。腳手架立桿基礎(chǔ)礎(chǔ)，原地面面夯實(shí)，設(shè)設(shè)置10cmm厚C20混凝土，立立桿下焊接接25cmm*25ccm*2ccm鋼板作為為支腿，靠靠近地面8cm位置設(shè)一一個(gè)平面單單元，并在在平面單元元內(nèi)設(shè)置剪剪刀撐。施施工期間注注意對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉降觀觀測(cè)。（2）步梯設(shè)置在井形腳手架內(nèi)內(nèi)設(shè)置步梯梯，如圖所所示，步梯梯由2根承重鋼鋼管、若干干樓凳承重重鋼管、2個(gè)扶手鋼鋼管組成。高高度每2m設(shè)置一個(gè)個(gè)轉(zhuǎn)向平臺(tái)臺(tái)，平臺(tái)寬寬度0.8m，長(zhǎng)3m；每凳步步梯高30cm，寬30cm，下部有有兩根間距距20cm、長(zhǎng)度1.5m鋼管承重重，鋼管上上鋪設(shè)厚3cm、長(zhǎng)1.2m，寬30cm木板，木木板與鋼管管采用鐵絲絲綁扎牢固固。扶手與與步梯平行行間距0.8m，垂直高高度1.1m，扶手和和踏板之間間用密目防防護(hù)網(wǎng)包裹裹，防止高高空眩暈。步梯設(shè)置圖2、施工升降機(jī)安安設(shè)及選型型經(jīng)過(guò)多方考察初初步擬定選選用金力SC2000/2000施工升降降機(jī)，金力力SC2000/2000施工升降降機(jī)具有完完善可靠的的電氣、機(jī)機(jī)械連鎖安安全裝置，設(shè)設(shè)有安全開開關(guān)，上、下下限位開關(guān)關(guān)，極限開開關(guān)，安全全保護(hù)鉤等等機(jī)電聯(lián)鎖鎖開關(guān)。主要特點(diǎn)表現(xiàn)在在以下方面面：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)采用鋼板板折彎、齒齒條采用國(guó)國(guó)內(nèi)優(yōu)先產(chǎn)產(chǎn)品、大功功率防墜安安全器、低低壓24V控制、7處以上部部分采用熱熱鍍鋅處理理、整機(jī)加加載試驗(yàn)后后出廠等。（一）變頻調(diào)速速施工升降降機(jī)（選裝裝）具有以以下特點(diǎn)：：1.啟制動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)無(wú)沖擊；2.升降速度可由駕駕駛員調(diào)控控；3.啟動(dòng)電流小于額額定電流；；4.由于啟動(dòng)時(shí)無(wú)沖沖擊，可大大大降低齒齒輪、齒條條的機(jī)械磨磨損，制動(dòng)動(dòng)器的磨損損下降極為為明顯；5.能源節(jié)約效果明明顯。（二）SC2000/2000HYPERLINK"/shigongshengjiangji/"施工升升降機(jī)參數(shù)數(shù)（三）安全裝置置金力的產(chǎn)品質(zhì)量量可靠，同同時(shí)還配有有完備的安安全保護(hù)系系統(tǒng)，主要要包括：上上、下限位位和上、下下極限位、吊吊籠門機(jī)械械聯(lián)鎖裝置置、層站門門機(jī)電聯(lián)鎖鎖裝置、防防冒頂裝置置、防脫安安全鉤、緩緩沖彈簧、超超載保護(hù)裝裝置、防墜墜安全器等等。（四）能量回饋饋系統(tǒng)（應(yīng)應(yīng)用在變頻頻控制系統(tǒng)統(tǒng)）：1.代替老式的電阻阻放電，提提高變頻調(diào)調(diào)速系統(tǒng)的的穩(wěn)定性，降降低故障率率；2.通過(guò)回饋系統(tǒng)返返回到電網(wǎng)網(wǎng)再次利用用，節(jié)能效效率高。（五）SC2000/2000施工升降降機(jī)安設(shè)施工升降機(jī)安設(shè)設(shè)及地基處處理方法由由設(shè)備租賃賃公司派遣遣專業(yè)技術(shù)術(shù)人員結(jié)合合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況指導(dǎo)導(dǎo)施工。十、塔吊的安設(shè)設(shè)1、塔吊選型根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況決定選選用QTZZ40-TTC48110型塔吊，該該機(jī)是由泰泰州市騰發(fā)發(fā)機(jī)械廠開開發(fā)研制的的新型起重重機(jī)械，該該機(jī)為水平平臂架，小小車變幅上上回轉(zhuǎn)自升升式塔機(jī)，獨(dú)獨(dú)立式起升升高度為31.5米，附著著式起升高高度為110m，臂長(zhǎng)47米額定起起重力矩400kknm，最大起起重為4T，30m內(nèi)最大起起重量0.8TT,總功率22KW。2、基礎(chǔ)設(shè)置由于塔吊施工是是一項(xiàng)專業(yè)業(yè)性很強(qiáng)的的工作，具具體基礎(chǔ)形形式及預(yù)埋埋件位置尺尺寸，由塔塔吊租賃公公司派專業(yè)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè)測(cè)指導(dǎo)施工工。3、連墻件設(shè)置本型號(hào)塔吊自由由高度為31.55m，隨著建建筑結(jié)構(gòu)物物高度不斷斷變化，塔塔吊自身高高度也在不不斷升高，根根據(jù)塔吊施施工要求每每升高15m與建筑結(jié)結(jié)構(gòu)物連接接一道，具具體連接方方式及要求求如下。（1）在墩身澆筑到到30m位置初次次埋設(shè)塔吊吊連墻件預(yù)預(yù)埋鋼板，以以后每隔15m設(shè)置一道道。（2）連墻件預(yù)埋在在縱橋向墩墩身外側(cè)，連連墻件采用用墩身預(yù)埋埋鋼板，在在于連墻件件焊接的方方式施工。（3）預(yù)埋鋼板尺為440*400*2cmm，在鋼板板上割孔插插入φ28螺紋鋼，單單根長(zhǎng)50cmm,一面采用用貼焊一面面采用塞焊焊，鋼筋末末端預(yù)留直直彎鉤，具具體施工圖圖見(jiàn)下圖。墩身預(yù)埋鋼板（4）在進(jìn)行附墻桿桿錨固焊接接時(shí)，要求求焊縫應(yīng)飽飽滿、密致致、平整、均均勻，并且且無(wú)焊接缺缺陷，預(yù)埋埋鋼板處的的砼應(yīng)澆灌灌搗實(shí)，確確保預(yù)埋裝裝置能承受受附墻拉桿桿對(duì)其施加加的作用力力。十一、質(zhì)量保證證措施1、工程質(zhì)量保證證制度①加強(qiáng)思想教育，提提高全員素素質(zhì)。堅(jiān)持持把“百年大計(jì)計(jì)，質(zhì)量第第一”的宣傳教教育工作貫貫穿于施工工的全過(guò)程程。認(rèn)真搞搞好工地宣宣傳，嚴(yán)格格技術(shù)交底底，強(qiáng)化全全體職工的的質(zhì)量意識(shí)識(shí)，使廣大大職工牢固固樹立“質(zhì)量第一一，信譽(yù)至至上”，對(duì)全體體參建職工工進(jìn)場(chǎng)前要要進(jìn)行入場(chǎng)場(chǎng)教育和有有關(guān)的技術(shù)術(shù)業(yè)務(wù)教育育，使其掌掌握有關(guān)的的施工規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)，提提高勞動(dòng)技技能。②強(qiáng)化以各級(jí)第一一管理者為為首的質(zhì)量量自檢、自自控體系，完完善內(nèi)部檢檢查制度，配配齊、配強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量管理理人員。嚴(yán)嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)質(zhì)量一票否否決制，實(shí)實(shí)行施工技技術(shù)部門管管理、質(zhì)量量檢查部門門監(jiān)控的監(jiān)監(jiān)管分離體體制，立足足自檢自控控，責(zé)任落落實(shí)到人。③完善制度，狠抓抓落實(shí)。堅(jiān)堅(jiān)持日常檢檢查和定期期檢查，形形成自檢、互互檢、專檢檢相結(jié)合制制度，努力力做到質(zhì)量量管理工作作規(guī)范化、制制度化。2、工程質(zhì)量保證證技術(shù)措施施（1）認(rèn)真落實(shí)由技術(shù)術(shù)人員向施施工隊(duì)進(jìn)行行交底，施工方案案交底，設(shè)設(shè)計(jì)意圖交交底，質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)交底底，創(chuàng)優(yōu)措措施交底，并并有記錄。（2）混凝土施工質(zhì)量量控制嚴(yán)格執(zhí)行混凝土土操作細(xì)則則，實(shí)行責(zé)責(zé)任掛牌制制，并設(shè)專專門技術(shù)人人員和質(zhì)檢檢人員負(fù)責(zé)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督；嚴(yán)把把混凝土工工程“五關(guān)”，確?；旎炷凉こ坛藤|(zhì)量。原材料質(zhì)量控制制：水泥、砂砂石料的規(guī)規(guī)格質(zhì)量要要嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，使其各各項(xiàng)性能符符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求。加強(qiáng)對(duì)對(duì)原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督督與控制，嚴(yán)嚴(yán)禁一切未未經(jīng)化驗(yàn)或或未經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的不合格格原材料進(jìn)進(jìn)入工地?；炷僚浜媳仍O(shè)設(shè)計(jì)：混凝凝土的抗壓壓、施工和和易性等應(yīng)應(yīng)滿足高性性能耐久性性混凝土和和設(shè)計(jì)要求求；先進(jìn)行行試配拌和和，并進(jìn)行行抗壓強(qiáng)度度試驗(yàn)，根根據(jù)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果進(jìn)行調(diào)調(diào)整，直至至各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)符合要求求，報(bào)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)后方可可作為理論論配合比?；炷恋陌韬团c與運(yùn)輸：施施工前檢查查拌和設(shè)備備的性能；；在整個(gè)混混凝土生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中，拌拌和設(shè)備要要經(jīng)常進(jìn)行行檢查，包包括混凝土土拌和物的的均勻性、適適宜的拌和和時(shí)間、衡衡重器的準(zhǔn)準(zhǔn)確性、機(jī)機(jī)器及葉片片的磨損程程度等?；炷涟韬瓦^(guò)程程中要根據(jù)據(jù)氣候情況況測(cè)定砂、石石料的含水水率，及時(shí)時(shí)調(diào)整配合合比。混凝凝土運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中不能能使其離析析、漏漿、嚴(yán)嚴(yán)重泌水和和過(guò)多降低低坍落度的的現(xiàn)象?；炷恋臐沧⒃谠谝淮问┕すr(shí)連續(xù)作作業(yè)，澆注注使用振搗搗器搗實(shí)到到可能達(dá)到到的最大密密實(shí)度。墩墩頂面的混混凝土澆注注完成后及及時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)要求找坡坡，高程符符合施工設(shè)設(shè)計(jì)要求。混混凝土澆注注完成后立立即對(duì)其進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生。（3）模板施工質(zhì)量控控制保證工程結(jié)構(gòu)和和其各部尺尺寸的相互互位置正確確，進(jìn)場(chǎng)后后對(duì)模板質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并對(duì)對(duì)不符合要要求的模板板進(jìn)行整修修。模板安裝前清理理表面雜物物，涂刷脫脫模劑。安安裝模板時(shí)時(shí)要找出中中心軸后進(jìn)進(jìn)行對(duì)中并并調(diào)平接口口模板，控控制好模板板的尺寸，標(biāo)標(biāo)高和垂直直度。安裝完成后檢查查其接縫，內(nèi)內(nèi)外支撐和和拉桿及連連接螺栓是是否牢固可可靠。檢查查保護(hù)層的的厚度，混混凝土預(yù)埋埋件是否齊齊全，位置置是否準(zhǔn)確確，長(zhǎng)度和和預(yù)埋深度度是否符合合設(shè)計(jì)。（4）鋼筋質(zhì)量控制鋼材使用前必須須分批抽樣樣進(jìn)行檢查查，其性能能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。鋼筋加工的形狀狀尺寸符合合設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范要求，其其保護(hù)層采采用同標(biāo)號(hào)號(hào)的預(yù)制水水泥混凝土土塊，每平平米不得少少于4塊。鋼筋筋的綁扎要要符合要求求，接頭的的連接要符符合施工設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，連連接接頭按按要求截取取一定比例例數(shù)量的接接頭進(jìn)行常常規(guī)試驗(yàn)，符符合規(guī)范要要求后才能能用于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工，如如有一不合合格要加倍倍取樣試驗(yàn)驗(yàn)。十二、安全保證證體系及措措施1、安全保證體系系（1）組織保證為實(shí)現(xiàn)安安全目標(biāo)，建建立健全項(xiàng)項(xiàng)目安全生生產(chǎn)保證體體系，成立立安全工作作領(lǐng)導(dǎo)小組組。該橋以以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長(zhǎng)，總總工負(fù)責(zé)具具體技術(shù)方方案，副經(jīng)經(jīng)理為副組組長(zhǎng)，各科科負(fù)責(zé)人及及工班長(zhǎng)為為成員，具具體執(zhí)行實(shí)實(shí)施細(xì)則，作作業(yè)班組為為實(shí)施主體體。（2）思想保證針對(duì)本工工程的特點(diǎn)點(diǎn)，定期進(jìn)進(jìn)行安全生生產(chǎn)教育，培培養(yǎng)安全生生產(chǎn)必備的的基本知識(shí)識(shí)和技能，提提高安全意意識(shí)。①有計(jì)劃地對(duì)重點(diǎn)點(diǎn)崗位的生生產(chǎn)知識(shí)、安安全操作規(guī)規(guī)程、安全全生產(chǎn)制度度、施工紀(jì)紀(jì)律進(jìn)行培培訓(xùn)和考核核，合格者者發(fā)上崗證證并持證上上崗，經(jīng)過(guò)過(guò)培訓(xùn)考試試合格，獲獲取操作證證者方能持持證上崗。②對(duì)已取得上崗證證者，要進(jìn)進(jìn)行登記存存檔，按期期復(fù)審。③通過(guò)安全教育，增增強(qiáng)職工安安全意識(shí)，樹樹立“安全第一一，預(yù)防為為主”的思想，提提高職工遵遵守施工安安全紀(jì)律的的自覺(jué)性，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行安安全操作規(guī)規(guī)程。制定定培訓(xùn)安全全教育計(jì)劃劃，確定培培訓(xùn)內(nèi)容、工工種，按照照架子隊(duì)工工班組分批批進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)。④職工崗前培訓(xùn)考考核合格后后，方可持持證上崗。（3）工作保證工程開工工前，項(xiàng)目目部或作業(yè)業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人將工工程概況、施施工技術(shù)措措施等情況況向全體施施工管理人人員進(jìn)行詳詳細(xì)交底。施工中應(yīng)應(yīng)定期進(jìn)行行安全檢查查，對(duì)于檢檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題，根根據(jù)情況做做出處理，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)能解決決的馬上責(zé)責(zé)成有關(guān)人人員改正，比比較復(fù)雜的的問(wèn)題開會(huì)會(huì)研究制定定解決的方方案，并責(zé)責(zé)成現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)領(lǐng)工員、施施工員現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)督整改改。（4）制度保證認(rèn)真執(zhí)行行國(guó)家有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)的法律、法法規(guī)、文件件和管理辦辦法及地方方政府有關(guān)關(guān)安全規(guī)定定，完善各各項(xiàng)安全生生產(chǎn)管理制制度，針對(duì)對(duì)各部位、各各工序、各各工種的各各自特點(diǎn)制制定相應(yīng)的的安全管理理制度，并并由各級(jí)安安全組織督督促檢查，加加以落實(shí)。建建立安全生生產(chǎn)責(zé)任制制，落實(shí)各各級(jí)管理人人員的安全全職責(zé)。健健全安全應(yīng)應(yīng)急機(jī)制，建建立項(xiàng)目部部的安全突突發(fā)事件應(yīng)應(yīng)急工作機(jī)機(jī)制，健全全各級(jí)安全全應(yīng)急預(yù)案案，層層落落實(shí)安全監(jiān)監(jiān)管責(zé)任，迅迅速、正確確、果斷應(yīng)應(yīng)對(duì)事故，并并及時(shí)上報(bào)報(bào)情況，把把事故損失失和負(fù)面影影響降到最最低程度。（5）經(jīng)濟(jì)保證加大安全全處罰力度度，綜合運(yùn)運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、行行政、市場(chǎng)場(chǎng)等手段，嚴(yán)嚴(yán)肅追究安安全事故相相關(guān)責(zé)任單單位和個(gè)人人責(zé)任，并并與各項(xiàng)考考核