天然氣次高壓管道穿越黃河工程施組

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制說(shuō)明 11.1編制原則和依據(jù) 11.2.工程概況 22.施工組織管理機(jī)構(gòu) 42.1施工組織管理機(jī)構(gòu) 42.2管理人員配置 52.3管理職責(zé) 52.4對(duì)總包管理的相識(shí) 92.5和發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位的協(xié)作 103.施工方案 123.1沉井施工方案 123.2頂管施工方案 263.3管道安裝施工方案 364.質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)支配 514.1質(zhì)量目標(biāo) 514.2質(zhì)量保證措施 514.3創(chuàng)優(yōu)支配 514.4成品愛(ài)護(hù)措施 545.施工總進(jìn)度支配及保證措施 565.1施工總進(jìn)度支配 565.2施工總進(jìn)度支配網(wǎng)絡(luò)圖 565.3保證施工進(jìn)度支配的措施 566.施工平安支配及保證措施 586.1平安生產(chǎn)目標(biāo) 586.2平安管理制度 586.3平安保證措施 607.文明施工支配及保證措施 637.1文明施工支配 637.2文明施工措施 637.3夜間施工措施 647.4施工環(huán)保措施 658.資源配置支配及保證措施 668.1施工機(jī)械設(shè)備需求支配 668.2試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備需求支配 668.3勞動(dòng)力需求支配 668.4材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)支配 679.施工總平面布置 689.1布置原則 689.2施工總平面布置 6810.冬、雨季施工方案 6910.1主要管理措施 6910.2冬季施工方案 7010.3雨季施工方案 7411.突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案 7611.1應(yīng)急救援小組 7611.2應(yīng)急救援程序 7711.3應(yīng)急處理設(shè)備和設(shè)施 7711.4突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案 7912.附表 86附表一 86附表二 87附表三 88附表四 89附表五 90附表六 92一、施工組織設(shè)計(jì)1.編制說(shuō)明1.1編制原則和依據(jù)編制原則依據(jù)本工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工圖紙和其他相關(guān)文件資料要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，主動(dòng)采納先進(jìn)的施工技術(shù)，采納先進(jìn)科學(xué)的施工方法、施工工藝和施工手段，平安合理施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)文件的要求。編制依據(jù)（1）自然氣次高壓管道穿越黃河工程招標(biāo)文件，以及和工程招標(biāo)、投標(biāo)有關(guān)問(wèn)題的答疑紀(jì)要。（2）自然氣次高壓管道穿越黃河工程施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明。（3）工程施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)地勘查狀況。1.1.3（1）《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:2008）。（2）《頂管施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640）。（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。（4）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）。（5）《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》（HG/T3091）。（6）《鋼梯》（02J401）。（7）《防水套管》（S312）。（8）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-2006）。（9）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）。（10）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-1997）。（11）《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》（GB/T12605-2008）。（12）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-1989）。（13）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323-2005）。（14）《氣體愛(ài)護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/8110-1995）。（15）《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）。（16）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB986-1988）。（17）《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)供用電平安規(guī)程》（GB50194-1993）。（18）《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）。（19）《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》（GB12459-2005）。（20）《建筑和市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）。1.2.工程概況1.2.1自然氣次高壓管道穿越黃河工程管道全長(zhǎng)337.3米，穿越黃河管道采納雙管敷設(shè)，先做DN1600鋼筋混凝土頂管，再在混凝土頂管內(nèi)穿DN500燃?xì)夤艿?。本工程采納土壓平衡法機(jī)械頂管施工，頂管工作井位于黃河南岸綠化帶內(nèi)，接收井位于黃河北岸綠化帶內(nèi)，工作井及接收井采納沉井施工。1.2.2本工程為穿越黃河頂管施工，頂管總長(zhǎng)度332米，由于頂管距離較長(zhǎng)，施工時(shí)需設(shè)置中繼站或在管道外壁注觸變泥漿等減阻措施。頂管工作井及接收井均位于黃河兩岸綠化帶內(nèi)，場(chǎng)地狹小，且依據(jù)地勘報(bào)告，地下水位較高，工作井及接收井采納沉井法施工，施工前需采納管井井點(diǎn)降水法降低井室四周地下水位。頂管施工完畢后，需在其內(nèi)部敷設(shè)一道DN500的燃?xì)夤艿?，燃?xì)夤艿啦杉{鋼制管道支架固定在混凝土套管內(nèi)。1.2.3工程所在地屬大陸干旱氣候，冬無(wú)寒冷，夏無(wú)酷暑。年平均溫度9.1℃，肯定最高溫度39.1℃，肯定最低溫度-21.7℃；年最大降水量474.8mm，最小降水量210.8mm1.2.4本工程施工區(qū)域靠近蘭州市濱河路，交通較為便利。頂管工作井及接收井均位于黃河兩岸綠化帶內(nèi)，施工時(shí)，需經(jīng)各相關(guān)部門批準(zhǔn)，在綠化帶內(nèi)修建臨時(shí)施工便道。2.施工組織管理機(jī)構(gòu)2.1施工組織管理機(jī)構(gòu)工程施工前我公司將組建自然氣次高壓管道穿越黃河工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選調(diào)有同類或類似工程施工閱歷的管理人員，負(fù)責(zé)該工程施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門分為：工程技術(shù)部、平安質(zhì)量監(jiān)察部、物資設(shè)備部、支配財(cái)務(wù)部、試驗(yàn)室、綜合辦公室。各部門將在項(xiàng)目經(jīng)理的干脆領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，奮勉向上、主動(dòng)進(jìn)取，力求高質(zhì)量、高水平的完成各項(xiàng)施工管理工作。施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)部安全質(zhì)量監(jiān)察部物資設(shè)備部試驗(yàn)室支配財(cái)務(wù)部綜合辦公室土建施工一隊(duì)土建施工二隊(duì)安裝施工二隊(duì)安裝施工一隊(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖2.2管理人員配置依據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合我單位的自身狀況和管理模式及理念，若有幸中標(biāo)，我單位擬在施工現(xiàn)場(chǎng)配置的主要管理人員如下表所示：主要管理人員配置表序號(hào)崗位名稱職稱數(shù)量備注1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師12技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師13工程技術(shù)部部長(zhǎng)工程師14管道工程師工程師15平安質(zhì)量監(jiān)察部部長(zhǎng)兼平安員工程師16平安員工程師17質(zhì)檢員工程師18預(yù)算員高級(jí)工程師19施工員工程師210物資設(shè)備部部長(zhǎng)兼機(jī)管員工程師111材料員技術(shù)員112試驗(yàn)員工程師113支配財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)助理睬計(jì)師114辦公室主任技術(shù)員12.3管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程全面負(fù)責(zé)；施工生產(chǎn)支配和技術(shù)管理工作由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。2.3.1a.工程技術(shù)部負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)、施工管理、技術(shù)管理以及進(jìn)度管理。b.平安質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)工程施工平安質(zhì)量、文明工地的檢查工作，督促現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行和落實(shí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、制度、方法等。c.物資設(shè)備部負(fù)責(zé)材料和機(jī)械設(shè)備的選購(gòu) 和管理，保障工程正常施工。d.支配財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本管理和資金管理，同時(shí)負(fù)責(zé)計(jì)量索賠、合同管理、資金管理和成本核算。e.工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)、混凝土協(xié)作比簽發(fā)等。f.綜合辦公室負(fù)責(zé)文秘、公關(guān)、人勞、宣揚(yáng)、治保、后勤。2.3.2（1）項(xiàng)目經(jīng)理a.d.開(kāi)展全員質(zhì)量意識(shí)教化工作，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)。e.審批本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量支配。f.組織平安質(zhì)量檢查，剛好處理檢查中發(fā)覺(jué)的問(wèn)題。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人a.主持編制并審批本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，審核質(zhì)量支配。b.駕馭施工進(jìn)度，使工程質(zhì)量再施工過(guò)程中始終處于受控狀態(tài)。c.負(fù)責(zé)組織質(zhì)量預(yù)防措施和質(zhì)量訂正措施支配的編制和實(shí)施，不斷改善和加強(qiáng)項(xiàng)目技術(shù)和質(zhì)量管理。d.批準(zhǔn)進(jìn)貨物資的緊急放行和施工過(guò)程中的工序例外放行。e.負(fù)責(zé)進(jìn)貨物資讓步接收和降級(jí)運(yùn)用的審批，主持施工過(guò)程中嚴(yán)峻不合格品的評(píng)審和處置。f.組織QC小組活動(dòng)，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，以提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，主動(dòng)協(xié)作各施工隊(duì)工作。（3）工程技術(shù)部部長(zhǎng)a.落實(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)主控的程序文件，使項(xiàng)目質(zhì)量體系正常運(yùn)行。b.編制本項(xiàng)目管理規(guī)劃、施工方案和生產(chǎn)支配，并貫徹執(zhí)行。c.負(fù)責(zé)組織施工圖紙的會(huì)審，做好會(huì)審記錄，對(duì)會(huì)審出的問(wèn)題剛好通報(bào)甲方和設(shè)計(jì)單位，并依據(jù)設(shè)計(jì)變更在施工圖紙上標(biāo)注。d.編寫(xiě)分部、分項(xiàng)工程施工方案及特殊氣候環(huán)境條件下的施工方案，確定本工程的關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程，編制關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，使其符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。e.細(xì)致填寫(xiě)工程日志，做好各種質(zhì)量記錄，管理好圖紙收發(fā)及各種施工方案的發(fā)放。f.對(duì)水平儀、經(jīng)緯儀、磅秤等測(cè)量、試驗(yàn)器具的標(biāo)識(shí)管理工作進(jìn)行監(jiān)控。g.負(fù)責(zé)和監(jiān)理工程師的工作聯(lián)系和業(yè)務(wù)協(xié)作，做好隱藏工程及其它工程的檢查、簽認(rèn)工作。h.做好施工技術(shù)資料的整理和歸檔工作。i.編制竣工文件，擔(dān)當(dāng)工程竣工交付后的保修實(shí)施工作。（4）平安質(zhì)量監(jiān)察部部長(zhǎng)a.（5）物資設(shè)備部部長(zhǎng)（6）試驗(yàn)員（7）各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)a.依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量保證手冊(cè)及施工質(zhì)量支配對(duì)所擔(dān)當(dāng)?shù)捻?xiàng)目工程進(jìn)行施工管理和技術(shù)管理。b.填寫(xiě)工程日志，組織質(zhì)量檢查，參與質(zhì)量評(píng)定，填寫(xiě)、保管質(zhì)量記錄。c.負(fù)責(zé)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。d.處置稍微不合格品，進(jìn)行記錄。e.保管本施工隊(duì)文件資料及施工質(zhì)量記錄。2.4對(duì)總包管理的相識(shí)總承包管理是國(guó)際上流行的一種項(xiàng)目管理模式，運(yùn)用總承包管理模式可以有效地加強(qiáng)項(xiàng)目的整體管理，縮短工期，降低總體項(xiàng)目成本，提高投資效益。施工總承包管理在時(shí)間上涵蓋了從建設(shè)項(xiàng)目開(kāi)工至竣工交付運(yùn)用及保修服務(wù)的全過(guò)程，在范圍上涵蓋了參和建設(shè)項(xiàng)目施工各方及一切有關(guān)的管理活動(dòng)，實(shí)施施工總承包管理既是高質(zhì)高效完成施工項(xiàng)目的有效手段，也是涉及人、財(cái)、物等多種生產(chǎn)要素及服務(wù)對(duì)象的困難的管理活動(dòng)。通過(guò)多年工程總包管理的實(shí)踐，我們相識(shí)到總包管理項(xiàng)目管理中的重要性，深刻相識(shí)到總包管理對(duì)工程能否按時(shí)保質(zhì)地順當(dāng)完成具有重要的意義。做好總包管理，提高對(duì)業(yè)主的服務(wù)水平，為業(yè)主分憂，是我公司宗旨之一，也是我公司發(fā)展名牌戰(zhàn)略、走精品之路的重要步驟。我單位建立了完善的管理體系和決策機(jī)構(gòu)，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全方位的監(jiān)督、調(diào)整、完善地服務(wù)和有效限制，使項(xiàng)目管理規(guī)范化。企業(yè)法人對(duì)項(xiàng)目實(shí)行授權(quán)管理，項(xiàng)目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表在授權(quán)范圍內(nèi)行使職權(quán)，實(shí)現(xiàn)總部的決策意圖和企業(yè)對(duì)業(yè)主的合約承諾。充分發(fā)揮我單位的綜合技術(shù)實(shí)力，內(nèi)部專業(yè)化公司為項(xiàng)目施工和總包管理供應(yīng)專業(yè)化保障。充分利用專業(yè)化分工和協(xié)作及合格供應(yīng)商等社會(huì)資源，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的總包管理，全面實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的綜合目標(biāo)。2.5和發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位的協(xié)作（1）和發(fā)包人的協(xié)作a.如本公司有幸中標(biāo)，公司經(jīng)營(yíng)部和項(xiàng)目經(jīng)理剛好和發(fā)包人聯(lián)系，辦理鑒定建設(shè)工程施工合同及相關(guān)手續(xù)。同時(shí)，七天內(nèi)項(xiàng)目部管理人員和有關(guān)施工班組、機(jī)械設(shè)備全部打算就緒，并進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。b.敬重發(fā)包人，加強(qiáng)和發(fā)包人的友好合作，為發(fā)包人供應(yīng)滿足的服務(wù)。施工期間，按單位工程形象進(jìn)度分階段征求發(fā)包人和施工監(jiān)理人員對(duì)工程建設(shè)中的看法。c.交竣工時(shí)，項(xiàng)目部組織責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的職工組成修理班，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人干脆領(lǐng)導(dǎo)，在現(xiàn)場(chǎng)辦公，特地解決和修理在交工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題。（2）和監(jiān)理工程師的協(xié)作a.嚴(yán)格依據(jù)《施工組織設(shè)計(jì)》細(xì)心組織施工，分部和分項(xiàng)工程質(zhì)量在班組“自檢”，項(xiàng)目部“專檢”的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收，并按監(jiān)理工程師的要求剛好細(xì)致地整改，決不留隱患。b.分部分項(xiàng)以及工序質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順當(dāng)?shù)亻_(kāi)展工作。常常和監(jiān)理工程師溝通，維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威性。c.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料設(shè)備均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交出廠合格證、產(chǎn)品試驗(yàn)證明，并請(qǐng)監(jiān)理工程師到施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備細(xì)心檢驗(yàn)，使全部材料設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。（3）和設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)a.和設(shè)計(jì)單位加強(qiáng)工作聯(lián)系，充分了解設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容、領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖以及對(duì)工程施工的具體要求。b.嚴(yán)格依據(jù)圖紙施工，如發(fā)覺(jué)圖紙出現(xiàn)的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸以及設(shè)計(jì)不明確等問(wèn)題，須剛好向設(shè)計(jì)部門提出，待設(shè)計(jì)部門明確確認(rèn)后方可改動(dòng)和施工。c.施工中發(fā)覺(jué)障礙物須要變更管位或特殊處理時(shí)，應(yīng)剛好聯(lián)系設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察確認(rèn)后，按設(shè)計(jì)單位看法處理。3.施工方案3.1沉井施工方案沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開(kāi)口的鋼筋混凝土井室，待井室混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度后，在井內(nèi)挖土使土體漸漸降低，沉井井室依靠自重克服其和土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后經(jīng)就位校正后再進(jìn)行封底處理。沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下沉；多節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作和下沉交替進(jìn)行）。沉井過(guò)高，施工技術(shù)難度較大，而且在下沉?xí)r簡(jiǎn)潔發(fā)生傾斜，因此應(yīng)采納分節(jié)制作、分節(jié)下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順當(dāng)下沉。依據(jù)本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，對(duì)沉井應(yīng)采納分節(jié)制作、分節(jié)下沉的方法。施工工藝流程沉井主要施工工藝流程如下圖所示：測(cè)量放線測(cè)量放線井點(diǎn)降水施工準(zhǔn)備沉井下沉沉井封底沉井制作沉井主要施工工藝流程示意圖3.1本工程工程量大、工期緊，為了保證工程按期開(kāi)工并能使施工得以順當(dāng)進(jìn)展，必需提前做好如下打算工作：（1）技術(shù)組織打算a.進(jìn)行具體周密的施工調(diào)查，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。b.熟識(shí)并審核圖紙，協(xié)作設(shè)計(jì)院補(bǔ)充完善及優(yōu)化施工圖設(shè)計(jì)。c.進(jìn)行原始資料調(diào)查分析。d.做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量限制網(wǎng)的測(cè)設(shè)及內(nèi)業(yè)工作。e.依據(jù)施工圖，編制詳盡的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。f.對(duì)參建人員進(jìn)行具體的平安和技術(shù)交底，并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。g.依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，細(xì)致落實(shí)季節(jié)性施工的臨時(shí)設(shè)施和技術(shù)組織措施。（2）物資設(shè)備打算依據(jù)施工總平面布置和施工進(jìn)度支配的需求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工狀況，編制物資設(shè)備選購(gòu) 支配，剛好選購(gòu) 所需物資和設(shè)備。依據(jù)測(cè)量、試驗(yàn)和檢驗(yàn)儀器設(shè)備配置支配及機(jī)械設(shè)備配置支配，組織相應(yīng)的儀器、設(shè)備和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)打算a.修建臨時(shí)施工便道。b.對(duì)測(cè)量放線有影響的雜物、土堆等進(jìn)行清理。c.依據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，進(jìn)行施工場(chǎng)地限制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)地永久性限制測(cè)量標(biāo)樁，并做好愛(ài)護(hù)。d.起先動(dòng)土前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底，確保每個(gè)施工人員心中有數(shù)。（4）勞動(dòng)力組織打算建立工地領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組建精干的施工隊(duì)伍，集結(jié)施工力氣，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，做好職工入場(chǎng)教化培訓(xùn)工作。測(cè)量放線測(cè)量放線工藝流程：打算工作→儀器檢查校正→測(cè)量放線、定樁→劃線→下道工序。（1）打算工作打算放線區(qū)段完整的施工圖（包括平面圖、斷面圖、測(cè)量成果表）、交樁記錄以及測(cè)量放線記錄用表。打算足夠的木樁或鋼筋樁、記號(hào)筆、鐵錘、放灰線用的鐵桶、鐵鍬等工具以及材料。（2）儀器檢查校正檢查所用測(cè)量?jī)x器，保證全部測(cè)量?jī)x器精度符合要求并經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格且在有效期內(nèi)。（3）測(cè)量放線、定樁測(cè)量人員應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行放線。（4）劃線采納白灰或其它顯明、耐久的材料按線路限制樁和曲線加密樁放出施工占地邊界線，井室中線和邊線。放線完畢后剛好整理測(cè)量放線的成果，并將測(cè)量放線的記錄、成果報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批，合格后進(jìn)入下道工序。井點(diǎn)降水頂管工作井及接收井四周采納井點(diǎn)降水，井點(diǎn)降水主要施工工藝為：井點(diǎn)管埋設(shè)→沖洗井管→管路安裝→檢查管路→抽水。（1）井點(diǎn)管埋設(shè)依據(jù)建設(shè)單位供應(yīng)的測(cè)量限制點(diǎn)，測(cè)量放線確定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖一個(gè)小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑和集水坑連接，以便排泄多余水。用絞車將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓限制在0.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管起先下沉，并不斷地升降套管和水槍。一般含砂的粘土，按閱歷，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水和套管沖切作用下，大約在10～15min時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長(zhǎng)，此時(shí)可增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300～350mm。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊，會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一樣。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過(guò)單滑輪，用繩索提起井點(diǎn)管插人井孔，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，井在井點(diǎn)管和孔壁之間填灌砂石濾層。砂石必需采納粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60～100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要?jiǎng)蚍Q，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度，至少要超過(guò)濾管頂以上1000～1800mm廠-般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。井點(diǎn)填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。（2）沖洗井管將φ15～30mm的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避開(kāi)出現(xiàn)“死井”。（3）管路安裝首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來(lái)，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管和主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。（4）檢查管路檢查集水管和井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)這種狀況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必需進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表，在水泵的出水管上安裝一個(gè)壓力表。為了觀測(cè)降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測(cè)井點(diǎn)，以便于通過(guò)觀測(cè)井點(diǎn)測(cè)量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時(shí)，應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。（5）抽水井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個(gè)抽水管路無(wú)漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開(kāi)機(jī)7d后將形成地下降水漏斗，井趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開(kāi)挖。沉井制作（1）基坑開(kāi)挖地下水位降低后，開(kāi)挖第一節(jié)沉井基坑，基坑深5.0米，基坑底尺寸按沉井外壁尺寸外擴(kuò)2.0米開(kāi)挖，基坑邊坡率為1:0.25。（2）鋪墊沉井下部為刃腳，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木）和墊架。墊木常用150×150mm斷面的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)依據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計(jì)算確定，間距一般為0.5~1.0m。墊架應(yīng)沿刃腳鋪設(shè)。墊架形式見(jiàn)下圖示意：刃腳刃腳墊架墊木砂墊層沉井刃腳支設(shè)示意圖（3）鋼筋綁扎依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)預(yù)先編制鋼筋翻樣單。全部鋼筋均須按翻樣單進(jìn)行下料加工成型。鋼筋綁扎必需嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必需核對(duì)精確。井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎堅(jiān)固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應(yīng)采納和砼愛(ài)護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置精確。井壁鋼筋綁扎的依次為：先立2-4根豎筋和插筋綁扎堅(jiān)固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)記，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)記，接著綁扎其它豎筋，最終再綁扎其它橫筋。井壁鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度，以及預(yù)留洞口加固筋長(zhǎng)度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置精確。（4）模板安裝模板安裝沉井制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計(jì)選型、用料、制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝等方法干脆關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量和施工平安。依據(jù)本工程沉井施工的特點(diǎn)和要求，井壁的內(nèi)外模板全部采納組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以便利施工，但刃腳部位應(yīng)采納非定型模板單獨(dú)拼裝、支設(shè)。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求。圍檁采納8號(hào)輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采納?48×3.5鋼管。模板之間的連接件采納配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對(duì)拉螺栓等。定型模板的制作尺寸要精確，表面平整無(wú)凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的依次進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置精確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先依據(jù)彈線位置，用?14短鋼筋離底面50mm處焊牢在兩側(cè)的主筋上（留意電焊時(shí)不傷主筋），作為限制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采納臨時(shí)支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋限制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等限制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生脹模或爆模狀況，井壁內(nèi)外模板必需采納?16對(duì)拉螺栓緊固。對(duì)拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對(duì)拉螺栓中間滿焊100×100×3鋼板止水片。底部第一道對(duì)拉螺栓的中心離地250mm。第一節(jié)沉井制作時(shí)，井壁的內(nèi)外模板均采納上、中、下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度和整體穩(wěn)定性。其次節(jié)沉井制作時(shí)，井壁外模仍按上述方法采納拋撐，井壁內(nèi)?？刹杉{井內(nèi)設(shè)中心排架和水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端和中心排架連接，另一端和內(nèi)模的豎向龍骨連接。模板安裝前必需涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)和鋼筋焊接堅(jiān)固，保證位置精確。（5）混凝土澆筑混凝土澆筑采納汽車泵干脆布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必需連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得留置施工縫。澆筑混凝土前必需完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；模板已安裝并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤；由專業(yè)試驗(yàn)室或混凝土制品廠供應(yīng)的混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)報(bào)告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施；首次運(yùn)用的混凝土協(xié)作比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，進(jìn)場(chǎng)混凝土應(yīng)進(jìn)行協(xié)作比泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)協(xié)作比的要求?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度限制在300~500mm左右（振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍）。混凝土搗固應(yīng)采納插入式振動(dòng)器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘匦璺謱诱駬v密實(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消退兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q排列，防止漏振。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15-30s，如需實(shí)行特殊措施，可在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避開(kāi)碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。為了防止模板變形或地基不勻稱下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱、均衡下料。上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)其次節(jié)沉井的模板前，應(yīng)支配人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并沖洗干凈，但不得積水。接著澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層和混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)內(nèi)應(yīng)實(shí)行養(yǎng)護(hù)措施，可對(duì)混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為：采納一般硅酸鹽水泥時(shí)不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于14天。沉井下沉沉井下沉的作業(yè)依次為：下沉打算工作→設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備→挖土下沉→井內(nèi)外排水、降水→邊下沉邊觀測(cè)→糾偏措施→沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高→核對(duì)標(biāo)高、觀測(cè)沉降穩(wěn)定狀況→封底→底板鋼筋施工和隱藏工程驗(yàn)收→底板混凝土澆筑。（1）沉井下沉的主要方法和措施第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉的打算工作。井內(nèi)挖土應(yīng)依據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、勻稱、對(duì)稱地進(jìn)行。挖土要點(diǎn)是：先從沉井中間起先漸漸挖向四周，每層挖土厚度為0.4~0.5m，沿刃腳四周保留0.5~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、勻稱地削薄土層，每次削5~10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而裂開(kāi)時(shí)，沉井便在自重的作用下擠土下沉。井內(nèi)挖出的土方應(yīng)剛好外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如的確須要在場(chǎng)內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外的地方。沉井下沉過(guò)程中，應(yīng)支配專人進(jìn)行測(cè)量視察。沉降觀測(cè)每8小時(shí)至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測(cè)每臺(tái)班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。每次觀測(cè)數(shù)據(jù)均須照實(shí)記錄，并按肯定表式填寫(xiě)，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。沉井時(shí)，如發(fā)覺(jué)有異樣狀況，應(yīng)剛好分析探討，實(shí)行有效的對(duì)策措施：如摩阻力過(guò)大，應(yīng)實(shí)行減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避開(kāi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；如遇到突沉或下沉過(guò)快狀況，應(yīng)實(shí)行停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。在沉井下沉過(guò)程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)剛好實(shí)行回填措施，以削減下沉?xí)r四周土體開(kāi)裂、塌陷對(duì)四周環(huán)境造成的不利影響。為了削減沉井下沉?xí)r摩阻力和便利以后的清淤工作，在沉井外壁宜采納隨下沉隨回填砂的方法。沉井起先下沉至5m以內(nèi)的深度時(shí)，要特殊留意保持沉井的水平和垂直度，否則在接著下沉?xí)r簡(jiǎn)潔發(fā)生傾斜、偏移等問(wèn)題，而且糾偏也較為困難。沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井內(nèi)土體的每層開(kāi)挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避開(kāi)沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。（2）井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采納人工和機(jī)械相協(xié)作的方法。依據(jù)本工程的沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配備一臺(tái)5噸的W-1001履帶式起重機(jī)（也即抓斗挖機(jī)），負(fù)責(zé)機(jī)械開(kāi)挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車外運(yùn)。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開(kāi)挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格限制每層土的開(kāi)挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺(tái)小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機(jī)，在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，達(dá)到削減勞動(dòng)力和提高工效的目的。沉井下沉開(kāi)挖方法如下圖所示：11II11000明：1——沉井刃腳2——邊壁留置土堤1、2、3、4——削坡次序IIIIIIIV400~500400~500沉井下沉開(kāi)挖方法示意圖（3）沉井下沉施工偏差的限制沉井偏差緣由及預(yù)防措施如下表所示：產(chǎn)生緣由預(yù)防措施1沉井刃腳下土層軟硬不均隨時(shí)駕馭地層狀況，多層土層較硬地段，對(duì)土質(zhì)較軟地段應(yīng)少挖，多留臺(tái)階，或適當(dāng)回填和支墊2沒(méi)有對(duì)稱地抽出墊木或未剛好回填夯實(shí)細(xì)致制訂和執(zhí)行抽墊操作細(xì)則，留意剛好回填夯實(shí)3除土不勻稱使井內(nèi)土面凹凸相差過(guò)大除土?xí)r嚴(yán)格限制土井內(nèi)土面的高差4刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉嚴(yán)格限制刃腳下除土量5刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住沒(méi)有剛好發(fā)覺(jué)或處理剛好發(fā)覺(jué)和處理障礙物，對(duì)未被障礙物擱住的地段，應(yīng)適當(dāng)回填或支墊6井外棄土，偏土壓對(duì)沉井的水平推移棄土應(yīng)盡量遠(yuǎn)棄7排水開(kāi)挖時(shí)井內(nèi)大量翻砂刃腳處應(yīng)適當(dāng)留有土臺(tái)，不宜挖通，以免在刃腳下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜8土層或巖面傾斜較大，沉井沿傾斜面滑動(dòng)在傾斜面低的一側(cè)填土擋御，刃腳到達(dá)傾斜巖面后，應(yīng)盡快使刃腳嵌入巖層肯定深度，或?qū)r層鉆孔以樁（柱）錨固9在軟塑至流淌狀態(tài)的淤泥泥中，沉井易于偏斜可采納輕型沉井，踏面寬度宜適當(dāng)加寬，以免沉井下沉過(guò)快南昌失去限制入土不深的沉井可利用此偏除土糾偏法使沉井在下沉過(guò)程中漸漸訂正訂正偏差。訂正偏差時(shí)，可在刃腳高的一側(cè)除土，刃腳低的一側(cè)支墊，隨著沉井的下沉，傾斜即可訂正。訂正位移時(shí)，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心和設(shè)計(jì)中心位置相重合（或接近）時(shí)再將其訂正。如位移量較大，一次完不成，可反復(fù)幾次進(jìn)行，使其漸漸移近中心位置，最終調(diào)整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍內(nèi)為止。加壓法糾偏，在井頂施加水平力，刃腳低的一側(cè)設(shè)支墊，反方向設(shè)滑車組及平衡重牽引糾編。在低的一側(cè)用5～6組（3根直徑30cm/組）圓木支于沉井外壁預(yù)留的缺口內(nèi)，圓木和井壁呈30o左右的夾角，下面用枕木墊牢，在高端設(shè)滑車組，一組拉于沉井的頂部，另一端固定于沉旁邊特設(shè)的地錨（或利用已沉入的沉井做地錨）上，并加設(shè)平衡重增加持續(xù)拉力進(jìn)行牽引，同時(shí)在井內(nèi)協(xié)作除土糾偏。這樣，在井頂水平推力和拉力及限制低側(cè)刃腳下沉的綜合作用下，隨著沉井漸漸下沉，使沉井的偏斜漸漸訂正至允許偏差范圍內(nèi)。也可不采納在低側(cè)設(shè)支墊，采納在井頂施加水平拉力，井外射水，井內(nèi)偏除土糾偏。增加偏土壓糾偏，由于棄土偏堆在沉井一側(cè)，能使沉井產(chǎn)生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一側(cè)拋石填土，使該側(cè)土壓力較彼側(cè)為大，也可訂正沉井的偏斜。沉井位置扭轉(zhuǎn)的訂正，可在沉井的對(duì)角位置分別偏除土和填土，使沉的刃腳下不相等的土壓力作用下形成扭矩，從而使沉井得以糾偏。沉井封底當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過(guò)2~3天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述：（1）先對(duì)井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形態(tài)，再?gòu)娜心_向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)2~3個(gè)集水井（深1~2m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入?600~800mm、四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯合在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）依據(jù)設(shè)計(jì)要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必需填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉井的最終穩(wěn)定。（3）墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推動(dòng)，每層澆筑厚度限制在30~50cm左右，并采納振動(dòng)器振搗密實(shí)。（5）底板混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)接著利用集水井進(jìn)行排水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%并經(jīng)抗浮驗(yàn)算后，再對(duì)集水井進(jìn)行封堵處理。集水井的封堵方法是：將井內(nèi)水抽干，在套管內(nèi)快速用干硬性的高強(qiáng)度混凝土進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤用螺栓擰緊，或用電焊封閉，上部再用混凝土墊實(shí)搗平。3.2頂管施工方案3.2.頂管施工工藝流程如下圖所示：導(dǎo)軌后靠背油缸架開(kāi)洞入土頂管施工工藝流程示意圖3.2依據(jù)本工程頂管施工的條件及特點(diǎn)，擬選用具有良好的裂開(kāi)功能、適用于堅(jiān)硬地層的土壓平衡頂管機(jī)進(jìn)行本標(biāo)段頂管的施工，同時(shí)在實(shí)際施工時(shí)，依據(jù)頂段長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整頂進(jìn)距離，增設(shè)中繼間。在本設(shè)計(jì)中頂管間距較大，依據(jù)相關(guān)技術(shù)資料和多年頂管施工閱歷。一般頂管最大頂進(jìn)間距不易大于100米，當(dāng)大于100米時(shí)，在施工中要增設(shè)工作井或中繼間，以保證整個(gè)頂管施工的質(zhì)量。土壓平衡頂管均屬于封閉式頂管，它們均具有平安、牢靠的性能，可有效限制頂進(jìn)過(guò)程中的地面沉降及偏差。依據(jù)設(shè)計(jì)所供應(yīng)的地質(zhì)報(bào)告及本工程的施工條件，我公司擬選用具有良好的裂開(kāi)功能、適用于堅(jiān)硬地層的土壓平衡頂管機(jī)進(jìn)行本標(biāo)段頂管的施工，在施工中依據(jù)施工條件的改變及實(shí)際條件再作調(diào)整。所選用的土壓平衡頂管機(jī)的構(gòu)造及主要技術(shù)指標(biāo)可參見(jiàn)下圖，該機(jī)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）減速機(jī)是意大利進(jìn)口的，噪聲低，壽命長(zhǎng)；（2）螺旋輸送機(jī)的出土口在部端，從而可使盛土斗車的容積大很多，（一般的螺旋輸送機(jī)的出土口是在螺旋輸送機(jī)的腹部，出土口低，土斗車只能做深很小。）（3）糾偏油缸有行程儀指示其伸出長(zhǎng)度，機(jī)頭俯仰有傾斜儀，機(jī)偏轉(zhuǎn)（滾動(dòng)）有偏轉(zhuǎn)儀，對(duì)機(jī)頭的行進(jìn)狀態(tài)可一目了然，便于限制。（4）具有可裂開(kāi)管外徑1/5粒徑、單軸極限抗壓強(qiáng)度≤30Mpa卵石的實(shí)力。頂管機(jī)初始頂進(jìn)是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機(jī)始發(fā)基座、頂管機(jī)機(jī)組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，拆除洞臨時(shí)墻、頂管機(jī)機(jī)貫入作業(yè)面加壓和頂進(jìn)等。3.2（1）頂管施工前，組織公司精測(cè)隊(duì)依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的工程定位和測(cè)量標(biāo)記資料，對(duì)所給導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及其它限制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)；同時(shí)測(cè)設(shè)施工過(guò)程中運(yùn)用的加密限制點(diǎn)，并將測(cè)量成果書(shū)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審查、批準(zhǔn)。（2）依據(jù)業(yè)主及工程師批準(zhǔn)的測(cè)量成果書(shū)由公司精測(cè)隊(duì)以最近的限制點(diǎn)為基點(diǎn)，引測(cè)三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)至每個(gè)動(dòng)身井旁邊，布設(shè)成三角形，形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)。（3）依據(jù)業(yè)主及工程師批準(zhǔn)的水準(zhǔn)點(diǎn)由公司精測(cè)隊(duì)以最近的水準(zhǔn)點(diǎn)為基點(diǎn)，按國(guó)家2級(jí)水準(zhǔn)要求建立本工程的首級(jí)高程限制。每個(gè)動(dòng)身井旁邊至少布設(shè)二個(gè)測(cè)點(diǎn)，以便相互校核。（4）利用全站儀采納導(dǎo)線法將地面坐標(biāo)傳遞到井下儀器臺(tái)和后視點(diǎn)（5）用鑒定后的鋼尺，掛重錘10kg，用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀在井上井下同步觀測(cè)，將高程傳至動(dòng)身井下固定點(diǎn)，最大高差中誤差小于等于一毫米，整個(gè)管段施工過(guò)程中，高程傳遞至少進(jìn)行三次。3.2頂管施工質(zhì)量的好壞和設(shè)備的安裝精確度有干脆的關(guān)系。安裝前，應(yīng)依據(jù)已知的限制點(diǎn)、標(biāo)高，精確無(wú)誤的測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測(cè)放設(shè)備的安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必需安放精確堅(jiān)固，以保證頂管的順當(dāng)進(jìn)行。（1）導(dǎo)軌是按標(biāo)高要求把基坑導(dǎo)軌安放好，導(dǎo)軌的前段應(yīng)盡量靠近洞口。并且導(dǎo)軌用支撐在其左右兩側(cè)，把導(dǎo)軌固定好。在土體較軟的施工段，還必需在沉井的洞口內(nèi)安裝上一副延長(zhǎng)導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面和基坑導(dǎo)軌相一樣。延長(zhǎng)導(dǎo)軌的主要功能是防止機(jī)頭出洞以后而產(chǎn)生偏低的狀況發(fā)生。延長(zhǎng)導(dǎo)軌用磚塊和水泥漿砌成一個(gè)圓弧形托即可。（2）后靠背基坑導(dǎo)軌安裝好以后就可以安裝后靠背。后靠背安裝要留意使其表而和基坑導(dǎo)軌軸線保持垂直。另外，后靠背假如有空隙最好用素砼填實(shí)。然后再把主頂油缸架放下，主頂油缸架的前端必需擱在基坑導(dǎo)軌上，后端在和后靠背保持肯定距離后就可用木塊墊平。最終再把主頂油缸一一安裝在油缸架上。（3）油缸架接下來(lái)，在主頂油缸架的上方搭上一個(gè)平臺(tái)，它和基坑同寬，長(zhǎng)度在后靠背和油缸架前端之間即可。此平臺(tái)上安裝主頂油泵、電源箱等。再接下來(lái)把油管及油泵電源接上試車。在此同時(shí)，應(yīng)把主頂油缸前的環(huán)形頂鐵和主頂油缸聯(lián)接好。（4）安裝頂管機(jī)、調(diào)試上述工作打算好了以后應(yīng)把頂管機(jī)吊下基坑，讓其在盡量靠近主頂油缸處就位。這時(shí)一邊接電源，邊安裝激光經(jīng)緯儀。然后，讓頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并且用主頂油缸把頂管機(jī)漸漸地往前推，當(dāng)?shù)侗P距洞口約70—80cm時(shí)停下。3.2在頂管機(jī)出洞前，需重點(diǎn)對(duì)洞圈外部土體的加固效果進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體達(dá)到止水效果后，方可進(jìn)行頂管出洞施工。對(duì)頂管機(jī)、主頂進(jìn)裝置等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對(duì)存在問(wèn)題剛好解決；同時(shí)，充分打算好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。細(xì)致檢查好洞口其次道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機(jī)正常出洞。工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。依據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必需和導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。鋼封門打開(kāi)后，頂管機(jī)快速靠上開(kāi)挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進(jìn)行加壓頂進(jìn)，盡量縮短開(kāi)挖面暴露的時(shí)間。頂管機(jī)在出洞后頂進(jìn)的前20m作為頂進(jìn)試驗(yàn)段。通過(guò)試驗(yàn)段頂進(jìn)嫻熟駕馭頂管機(jī)在本工程地層中的操作方法、頂管機(jī)推動(dòng)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)整限制方法：嫻熟駕馭觸變泥漿注漿工藝：測(cè)試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此剛好具體分析在不同地層中各種推動(dòng)參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律和結(jié)構(gòu)受力狀況，以及施工對(duì)地面環(huán)境的影響，并剛好反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管平安順當(dāng)施工。頂管機(jī)出洞前要依據(jù)地層狀況，設(shè)定頂進(jìn)。起先頂進(jìn)后要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，剛好分析、反饋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)地調(diào)整頂管機(jī)頂進(jìn)參數(shù)，同時(shí)還應(yīng)留意以下事項(xiàng)：（1）出洞前在基座軌道上涂抹油，削減頂管機(jī)推動(dòng)阻力。（2）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，避開(kāi)刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置。（3）出洞基座要有足夠的抗偏壓強(qiáng)度，導(dǎo)軌必需順直，嚴(yán)格限制其標(biāo)高、間距及中心軸線。（4）剛好封堵洞圈，以防洞口漏漿。（5）端頭砼墻拆除前的確認(rèn)：出洞前確認(rèn)墻拆除后的形態(tài)是否有礙于頂管機(jī)的通過(guò)，另外，檢查襯墊的安裝狀況，如襯墊和圍巖之間較遠(yuǎn)，則設(shè)置延長(zhǎng)導(dǎo)軌，防止頂管機(jī)前傾。（6）防止頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機(jī)出洞時(shí)，正面加固土體強(qiáng)度較高，由于頂管機(jī)和地層間無(wú)摩擦力，頂管機(jī)易旋轉(zhuǎn)，宜加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)測(cè)量，如發(fā)覺(jué)頂管機(jī)有較大轉(zhuǎn)角，可以采納刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進(jìn)行調(diào)整。頂管機(jī)剛出洞時(shí)，頂進(jìn)速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機(jī)正面壓力，防止頂管機(jī)上飄，同時(shí)加強(qiáng)后背支撐觀測(cè)，盡快完善后背支撐。（7）在頂管機(jī)靠上正面土體后，需馬上開(kāi)啟刀盤切削系統(tǒng)進(jìn)行土體切削，以防頂管機(jī)對(duì)正面土體產(chǎn)生過(guò)量擠壓，使切削刀盤扭距過(guò)大。（8）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為限制頂進(jìn)軸線。愛(ài)護(hù)刀盤，頂進(jìn)速度不宜過(guò)快。（9）在頂管初出洞段頂進(jìn)施工過(guò)程中，對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)要勤測(cè)勤糾，力爭(zhēng)將出洞段頂管軸線限制到最好，為后階段頂管施工形成一個(gè)良好的導(dǎo)向。（10）頂管機(jī)完全貫入地層，管外注漿還未實(shí)施之前，頂管機(jī)以及動(dòng)身的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進(jìn)中要常常檢查，發(fā)覺(jué)異樣，馬上停止頂進(jìn)，進(jìn)行妥當(dāng)?shù)奶幚怼?.2管道頂進(jìn)施工如下圖所示：1123541、機(jī)坑導(dǎo)軌2、頂鎬3、激光經(jīng)緯儀4、后背鐵5、頂鐵6、砼管7、止水圈8、土車9、操作臺(tái)10、光靶11、機(jī)頭管道頂進(jìn)示意圖11678910（1）土倉(cāng)壓力的設(shè)定按計(jì)算表數(shù)值設(shè)定，施工時(shí)設(shè)備自控可保證10%的土倉(cāng)壓力：遇有砂層、砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近時(shí)，土倉(cāng)壓力設(shè)定適當(dāng)加大30%左右，以提高平安系數(shù)。（2）觸變泥漿減阻頂管過(guò)程中，須同步注入減阻泥漿，它是削減頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采納膨潤(rùn)土配制而成。膨潤(rùn)土一般要求膠質(zhì)價(jià)在80以上。膨潤(rùn)土進(jìn)場(chǎng)后，先測(cè)定其膠質(zhì)價(jià)，依據(jù)膠質(zhì)價(jià)確定協(xié)作比，見(jiàn)下表（重量比）：膨潤(rùn)土泥漿重量協(xié)作比膨潤(rùn)土膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土水堿60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～390～1001006141.5～2膨潤(rùn)土泥漿的拌和時(shí)間一般為20至30分鐘。泥漿制備后，須靜置24小時(shí)方可運(yùn)用，使其充分吸水，膨潤(rùn)成膠體，運(yùn)用比重計(jì)測(cè)其比重，駕馭在1.15g/cm3為宜。在機(jī)頭尾部設(shè)置有觸變泥漿注漿孔，頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥漿，以形成原始漿套；每節(jié)混凝土管均有三個(gè)注漿孔，頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)注漿孔持續(xù)補(bǔ)漿。注漿運(yùn)用擠壓式注漿泵，注漿口壓力限制在0.13～0.22MPa。視儲(chǔ)漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調(diào)整注漿壓力。（3）頂進(jìn)測(cè)量初始頂進(jìn)每1米測(cè)量一次，并做記錄。正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)3米測(cè)量一次，遇有糾偏每1米測(cè)量一次，測(cè)量時(shí)要留意照耀到機(jī)頭激光靶上的激光點(diǎn)和管道中心軸線的一樣性，若出現(xiàn)偏差通知機(jī)手剛好調(diào)整。測(cè)量人員分別繪制出管道中心及高程曲線圖，隨時(shí)預(yù)料機(jī)頭的前進(jìn)趨勢(shì)。（4）頂進(jìn)糾偏不斷地視察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20毫米，預(yù)料機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，要實(shí)行糾偏措施。糾偏時(shí)開(kāi)動(dòng)糾偏千斤頂。糾偏時(shí)每1米測(cè)量一次，并做機(jī)頭和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較，有回來(lái)趨勢(shì)時(shí)，保持一段頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止左右搖擺。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過(guò)大，而且要留意發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾上下、后糾左右。（5）頂進(jìn)速度頂進(jìn)速度限制在30毫米～50毫米/分鐘，人洞后的前10米以及糾偏時(shí)用較低速度，以后視出土狀況、刀盤扭矩狀況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。（6）出土外運(yùn)掘進(jìn)機(jī)刀盤切削裂開(kāi)土體，由螺旋輸送機(jī)將泥土輸入到管道內(nèi)部，運(yùn)用土車通過(guò)管道將泥土運(yùn)入頂進(jìn)坑中，再運(yùn)用吊車運(yùn)到地面，倒入泥土?xí)捍鎱^(qū)，定期外運(yùn)。（7）安裝管節(jié)管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光滑、管體上有無(wú)裂縫等等，檢查合格的管子用吊車放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上，進(jìn)行頂進(jìn)。（8）下管下管時(shí)，機(jī)頭在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下，刀盤轉(zhuǎn)3～5分鐘，在停機(jī)和同時(shí)螺旋輸送機(jī)出土的狀況下，排土液壓門關(guān)閉，并斷電以保證土壓倉(cāng)土壓達(dá)到平衡。下管工序完成后，再頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)刀盤，再依次開(kāi)螺旋輸送機(jī)、推動(dòng)系統(tǒng)。（9）頂管入洞機(jī)頭推動(dòng)到距接收坑約2米處，拆除接收坑洞口處的墻壁，從接收洞口中心部位打進(jìn)一根鋼釬找尋機(jī)頭，洞口處的土體開(kāi)裂并向外凸出，細(xì)致測(cè)量機(jī)頭上、下、左、右的四個(gè)方向，和出洞口的大小、位置合適時(shí)，啟動(dòng)主頂油缸接著推動(dòng)，至中心刀露出時(shí)，停止推動(dòng)。安置機(jī)頭接收托架，然后，漸漸將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)，最終運(yùn)用吊車將機(jī)頭吊運(yùn)接收井。3.2頂管完成后剛好對(duì)管道外壁進(jìn)行充填加固，把原注入的膨潤(rùn)土漿置換掉。運(yùn)用的泥漿置換材料為水泥加粉煤灰漿，其配比為水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通過(guò)管道內(nèi)部的壓漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時(shí)間不大于24小時(shí)。每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔和排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開(kāi)啟注漿泵，打開(kāi)第一組注漿孔，當(dāng)?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后，關(guān)閉閥門，再打開(kāi)其次組，以此類推，直到全線完成。再關(guān)閉全部閥門，保壓三非常鐘，保壓時(shí)注漿壓力為1MPa。泥漿置換完成后，應(yīng)拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。3.3管道安裝施工方案施工工藝流程管道安裝工藝流程：管道運(yùn)輸→下管→清管→管道組裝→管道焊接→下道工序。管道運(yùn)輸防腐絕緣鋼管裝車時(shí)應(yīng)運(yùn)用專用吊具，留意愛(ài)護(hù)防腐層結(jié)構(gòu)和管口，嚴(yán)禁碰、撬等有可能損壞絕緣層的操作方法。絕緣鋼管裝卸運(yùn)用專用尾鉤，尾鉤和管子接觸面應(yīng)加有和管子弧度相同的鋁墊，不得使管體和管端產(chǎn)生任何損壞。鋼管下面需墊放膠皮軟墊，捆綁時(shí)要用外套膠管的鋼絲繩，繩子和絕緣層間需墊膠皮軟墊。卸管時(shí)必需用吊車當(dāng)心吊放，嚴(yán)禁用損傷防腐層的撬桿滾滑方法卸車。卸管時(shí)應(yīng)依據(jù)一車管的總長(zhǎng)度在地面上預(yù)先測(cè)量好距離，按指定位置卸管。吊裝管子時(shí)，鋼管和吊繩的夾角不小于30°且不大于60°。吊裝時(shí)有專人指揮，管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置精確。防腐管現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，選擇在地勢(shì)平坦、遠(yuǎn)離架空線路、便利施工的地方（堆管盡量靠近管線，管堆之間距離不宜超過(guò)500m），堆放場(chǎng)地要壓實(shí)，保持1%-2%坡度，并設(shè)有排水溝，場(chǎng)地內(nèi)不得有積水，石塊等，堆放場(chǎng)道路應(yīng)作硬化處理。管子不允許和地面干脆接觸，管子和地面的最小距離為0.2m，管子堆放底部管墩采納裝滿谷糠、干草、細(xì)土的麻袋管墩至管端宜為1.2米-1.8米，管墩支承4道，勻稱管子堆放按鋼管的防腐等級(jí)和壁厚分別碼放，并作出標(biāo)記，管材堆放方向應(yīng)和道路垂直，堆管高度不超過(guò)3-4層。管垛必需掩牢，上層管子必需整根落入下層兩管之間凹處以防止?jié)L動(dòng)。應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，確定管材進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，盡量削減施工現(xiàn)場(chǎng)管材的堆放。下管對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼管截成6.0m短節(jié)后，運(yùn)輸至工作井邊，打算下管。下管時(shí)，吊車司機(jī)要和指揮人員協(xié)調(diào)，起吊必需用專用吊具，動(dòng)作要精確平穩(wěn)，起吊高度以1m為宜，輕放至工作井底，嚴(yán)禁損傷防腐層，并留意對(duì)既有管道和構(gòu)建筑物的愛(ài)護(hù)。清管管道下至井底后，設(shè)專人對(duì)管子進(jìn)行清掃。用自制清管器人力清除管內(nèi)雜物、灰塵。用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外50mm內(nèi)的油污，用角向磨光機(jī)修磨坡口及用電動(dòng)鋼刷清除管口內(nèi)、外15mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、熔渣等。清掃過(guò)的鋼管內(nèi)不準(zhǔn)有石塊、紙屑、泥土等雜物。施工作業(yè)人員在清管工作前檢查所用工具設(shè)備，確認(rèn)平安后方準(zhǔn)作業(yè)。不得運(yùn)用有故障的焊具、割具。進(jìn)入管內(nèi)清管，必需戴好口罩。管道組裝管道組裝時(shí)，避開(kāi)用錘擊法強(qiáng)力校正管道錯(cuò)口，并留意鋼管外愛(ài)護(hù)層，若不慎損壞時(shí)，需細(xì)致做好標(biāo)記，盡快修補(bǔ)。管口如有輕度變形可用專用工具校正，不得用重錘干脆敲擊管壁，如有損壞，應(yīng)將變形部分的管端切除，并將管端重新加工坡口。坡口形式如下圖所示：其中：a=70°±5°，c=1±1mm，p=1±1mm。（1）管道組裝要求鈍邊：0～2mm；間隙：0～2mm；坡口：70±5o；錯(cuò)口值：管壁厚5～l0mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1，外壁錯(cuò)邊量1．5～2mm。（2）管件組裝時(shí)，管子組合尺寸允許偏差每個(gè)方向總長(zhǎng)度的允許偏差：±5mm；組件、管件之間的中心間距允許偏差：±3mm；角度允許偏差：±3mm／m，最大允許偏差：±l0mm／m；支管和主管橫向的中心允許偏差：±1．5mm；法蘭螺栓孔跨中允許偏差：±lmm；法蘭密封面在法蘭外徑上的允許偏差；公稱直徑≤300mm，允許偏差為lmm；公稱直徑>300mm，允許偏差為2mm；管段平直度允許偏差：0.5mm／m。鋼管用氣割或機(jī)械方法切割時(shí)應(yīng)滿足切割面平整，不得有重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等，切割平面和管子軸線垂直度允許偏差為管子直徑的1％，且不大于2mm。管道焊接本工程管道焊接采納氬電聯(lián)焊，即先用氬弧焊打底，再用電弧焊蓋面，電弧焊蓋面遍數(shù)不少于兩遍，采納上向焊接工藝。參與本工程施工的焊工，都必需持有國(guó)家承認(rèn)的機(jī)構(gòu)頒發(fā)的符合本工程焊接（包括管規(guī)格、管材質(zhì)、焊接方法、接頭型式、焊接位置）的焊工合格證，并經(jīng)業(yè)主在現(xiàn)場(chǎng)考試頒發(fā)上崗合格證后，才能擔(dān)當(dāng)本工程的施焊作業(yè)。工程施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和相應(yīng)的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制焊接程序、焊接工藝規(guī)格和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可施焊。施焊前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)焊工和管工進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。本工程采納直流弧焊機(jī)，焊接設(shè)備完好，能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)，精確的量值顯示和平安性。焊接時(shí)焊機(jī)地線盡量靠近焊接區(qū)，且運(yùn)用專用卡具將地線和鋼管表面接觸堅(jiān)固，避開(kāi)產(chǎn)生電弧。工程采納的焊材（標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格和氬氣的純度等）應(yīng)嚴(yán)格符合焊接工藝評(píng)定報(bào)告的要求。焊材必需有質(zhì)量證明書(shū)和合格證，否則應(yīng)拒絕接收和運(yùn)用。焊材應(yīng)存放在固定庫(kù)房或活動(dòng)庫(kù)房?jī)?nèi)，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。焊材要按類型、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫(xiě)好焊接材料的發(fā)放和回收記錄。焊條運(yùn)用前應(yīng)按運(yùn)用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，說(shuō)明書(shū)規(guī)定不明確的，應(yīng)參照下列要求烘干：低氫型下向焊條烘干溫度350℃～400℃，恒溫時(shí)間為1h～2h；纖維素型焊條在包裝不好或受潮的狀況下應(yīng)烘干，烘干溫度為70℃～80℃，不得超過(guò)100℃，恒溫時(shí)間為0.5h～1h；低氫型上向焊條烘干溫度為350℃～450℃，恒溫時(shí)間為1h。經(jīng)烘干的低氫型焊條，應(yīng)存入溫度在100℃現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的低氫型焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%，限領(lǐng)兩小時(shí)運(yùn)用時(shí)，當(dāng)相對(duì)濕度小于80%，限領(lǐng)四個(gè)小時(shí)運(yùn)用量。焊條在領(lǐng)用和運(yùn)用過(guò)程中，肯定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同一個(gè)保溫筒內(nèi)，以免焊工錯(cuò)用。每天按用量領(lǐng)取焊條，當(dāng)天末用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先運(yùn)用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避開(kāi)斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。焊絲在纏入焊絲盤時(shí)，應(yīng)避開(kāi)焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。愛(ài)護(hù)氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定的范圍之內(nèi)，Ar純度＞99.99%。焊接前焊工應(yīng)檢測(cè)焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)整是否敏捷，性能是否滿足焊接工藝要求；檢查焊機(jī)平安、指示儀表、開(kāi)關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊機(jī)地線和鋼管表面接觸是否堅(jiān)固。符合要求時(shí)才能焊接，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)進(jìn)行試調(diào)焊接電流。焊接前，焊工要按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)要求，檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。須要預(yù)熱的，按焊接工藝評(píng)定溫度進(jìn)行預(yù)熱，用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量不少于周向4點(diǎn)的溫度，合格后方允許焊接。焊接過(guò)程中嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施焊，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律。焊接時(shí)，管口兩側(cè)應(yīng)實(shí)行膠板愛(ài)護(hù)措施（綁扎δ=5mm），以防止飛濺灼傷防腐層表面。（1）焊接質(zhì)量要求接頭位置應(yīng)保證距離彎管點(diǎn)不得小于l00mm，且不宜小于管子外徑。相鄰兩道焊縫的距離不得小于管子外徑，且不得小于150mm。管道焊接接頭距離支墩（支架）凈距不得小于50mm。不得在管道焊縫上開(kāi)口。焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于l00mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹漆、毛刺、水等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊縫在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力錯(cuò)位。焊接采納手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝，采納上向焊接，焊條采納E4303，氬氣純度99.99％以上。焊接材料應(yīng)特地存放并做到防潮、防油蝕。電焊條應(yīng)由專人負(fù)責(zé)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干后，存放在保溫150～200℃筒中待用，烘干溫度為350℃一400℃，烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。烘干應(yīng)有烘干記錄。焊絲標(biāo)準(zhǔn)采納GB／T4957—管道焊接采納多層焊接，施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接，并應(yīng)將層間接頭錯(cuò)開(kāi)。管線焊接時(shí)，應(yīng)保證每條焊縫連續(xù)一次焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采納防裂措施。再焊時(shí)必需進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可接著施焊。不準(zhǔn)在同一焊道上運(yùn)用不同牌號(hào)的焊條，各層間接頭必需錯(cuò)開(kāi)20—30mm，焊工每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)流向上方距焊口50mm~l00mm處用鋼印打上樁號(hào)和焊工代號(hào)，并做好記錄。管道焊接完畢應(yīng)剛好進(jìn)行焊縫外觀檢查，其表面不得有裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔等缺陷。（2）焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-1998）規(guī)定的II級(jí)，具體要求如下：焊縫寬度：以蓋過(guò)坡口2mm為宜；焊縫加強(qiáng)高度：一般為不大于0.1×焊縫寬+1mm，局部不大于3mm，且長(zhǎng)度不大于30mm；咬邊：咬邊深度小于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于l00mm，總長(zhǎng)不大于圓周長(zhǎng)10％；錯(cuò)邊：不大于0.1×壁厚，且不大于2mm；偏移：不超過(guò)0.5mm；焊瘤高度：不超過(guò)3mm。（3）不合格焊縫的返修當(dāng)檢查出不合格焊縫時(shí)，應(yīng)馬上報(bào)工程監(jiān)理批準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理比準(zhǔn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行返修，返修工作由具有返修資格的焊工擔(dān)當(dāng)。返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形態(tài)。坡口及其四周25mm范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。返修焊接在工程監(jiān)理監(jiān)督和有返修閱歷的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后可按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行返修，否則全部帶裂紋的焊縫必需從管線上切除。返修后的焊口，采納和原焊口一樣的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，并合格，返修焊接及檢測(cè)要做好具體的原始記錄和焊口標(biāo)記。3.3.6焊縫外觀檢查合格后，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)全部焊縫進(jìn)行全周長(zhǎng)30％的射線照相檢查。對(duì)穿越河道、馬路的管道，加厚管壁的管道以及碰口焊縫，首先進(jìn)行全周長(zhǎng)100%射線照相檢查，再進(jìn)行全周長(zhǎng)100%超聲波復(fù)查。外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫，不得進(jìn)行探傷。射線探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》（GB/T12605-2008）的規(guī)定執(zhí)行，II級(jí)為合格，超聲波探傷檢驗(yàn)依據(jù)《焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-1989）執(zhí)行，I級(jí)為合格。經(jīng)探傷檢查不合格的焊縫需進(jìn)行返修或割除，修補(bǔ)工藝需經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門評(píng)定，返修后的焊口仍按原規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，同一個(gè)焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。3.3.7管道吹掃（1）打算工作成立試壓組織機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)和任務(wù)，充分的后勤供應(yīng)保障工作。必需保證吹掃和試壓段管道全部焊縫質(zhì)量合格。試壓前，由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理公司代表組成檢查組，對(duì)全線工程進(jìn)行一次全面性檢查，其內(nèi)容包括主管道、附屬管道、防護(hù)設(shè)施等，檢查管道吹掃和試壓臨時(shí)設(shè)施安裝，其內(nèi)容包括壓力表座、溫度表座、排空管、連通管、壓縮空氣導(dǎo)入管等。打算管道吹掃試壓所需全部設(shè)備和檢驗(yàn)儀器，并檢查其機(jī)械性能和精密度。管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)安裝在試驗(yàn)管道的兩端。試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2.0倍，其精度等級(jí)、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足下表的要求：壓力表量程和精度等級(jí)比照表量程（MPa）精度等級(jí)最小表盤直徑（mm）最小分格值（MPa）0~0.10.41500.00050~1.00.41500.0050~1.60.41500.010~2.50.252000.010~4.00.252000.010~6.00.162500.010~100.162500.02（3）管道吹掃管道吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。吹掃應(yīng)間斷進(jìn)行，并以最大量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m／s。吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其它雜物為合格。（4）管道試壓管道經(jīng)吹掃合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試壓分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，首先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試壓介質(zhì)為壓縮空氣。試壓段管道回填土宜回填至管頂0.5m以上，并留出焊口。管道試壓用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)安裝在試驗(yàn)管道的兩端。a.強(qiáng)度試驗(yàn)：次高壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力（0.8MPa）的1.5倍，即1.2MPa。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異樣、接著升至試驗(yàn)壓力，進(jìn)行檢漏。然后穩(wěn)壓1h，視察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無(wú)壓力降為合格，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能緩慢泄壓，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。管道檢漏用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查全部焊縫。b.嚴(yán)密性試驗(yàn)：次高壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力（0.8MPa）的1.15倍，即0.92MPa。管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將管道內(nèi)壓力緩慢降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，持續(xù)穩(wěn)壓24小時(shí)，每小時(shí)記錄一次溫度計(jì)和壓力表讀數(shù)，當(dāng)修正壓力降小于允許壓力降133Pa為合格，允許壓力降及修正壓力降應(yīng)按下式確定：?P=6.47×T/d?P＇=（H1+B1）－（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中：?P——允許壓力降（Pa）；?P＇——修正壓力降（Pa）；T——試驗(yàn)時(shí)間（h）；d——管道內(nèi)徑（m）；H1、H2——試驗(yàn)起先和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)度數(shù)（Pa）；B1、B2——試驗(yàn)起先和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)度數(shù)（Pa）；t1、t2——試驗(yàn)起先和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（°C）。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能緩慢泄壓，并填寫(xiě)施工記錄。3.3.8管道經(jīng)吹掃、試壓合格后，應(yīng)馬上進(jìn)行管件及管道接頭防腐，對(duì)檢查出的已防腐管道的損傷進(jìn)行補(bǔ)傷。管件防腐采納PE膠粘帶，其厚度≥2.9mm，管道接頭防腐采納環(huán)氧樹(shù)脂＋底膠＋輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)防腐工藝。管道補(bǔ)傷依據(jù)傷口面積的大小，采納補(bǔ)傷片或膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)傷。防腐所用材料必需從業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可的合格供貨方處選購(gòu) ，全部材料應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。材料進(jìn)廠后必需對(duì)其性能進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)運(yùn)用。防腐材料應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光干脆照耀，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。防腐前必需除去接口焊縫及管道銹跡，清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。采納機(jī)械除銹方法，除銹后對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰土、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必需重新進(jìn)行表面預(yù)處理。除銹時(shí)必需除去鐵銹及其他污物、污垢，直至露出本色。除銹后的管材應(yīng)剛好進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必需重新除銹。現(xiàn)場(chǎng)防腐工作人員必需經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗，防腐材料及現(xiàn)場(chǎng)防腐施工應(yīng)做好防火防雨工作。操作人員應(yīng)著勞保服裝，戴好護(hù)目鏡和耐熱手套。防腐施工前由技術(shù)人員對(duì)全部操作人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。管件、管道補(bǔ)傷及接口防腐應(yīng)采納電火花進(jìn)行檢測(cè)，不合格應(yīng)馬上進(jìn)行修補(bǔ)，直到檢測(cè)合格為止。若無(wú)有效的愛(ài)護(hù)措施，不得在雨天、雪天、風(fēng)沙天、風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上的天氣進(jìn)行露天防腐作業(yè)。a.膠粘帶防腐：PE膠粘帶防腐結(jié)構(gòu)為：一層底漆＋一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50%~55%）→＋層外帶（搭接為膠帶寬度的50%~55%），其防腐層的厚度不得小于2.9mm。膠粘帶防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度3°C以上進(jìn)行。在風(fēng)沙較大時(shí)，沒(méi)有涂底漆時(shí)，鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔限制在6h之內(nèi)，鋼管表面必需干燥、無(wú)塵。底漆應(yīng)在容器中攪拌勻稱。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入和底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。底漆應(yīng)涂刷勻稱，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度大于或等于30μm。膠粘帶纏繞時(shí)的溫度宜在5°在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始端和末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于1/4管子周長(zhǎng)，且不少于100mm。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。纏繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。纏繞時(shí)如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可用和底漆及膠粘帶相容性較好的填料或膩?zhàn)犹畛浜缚p兩側(cè)。管道補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其他污物，補(bǔ)口處應(yīng)清理干凈并保持干燥，然后涂上底漆，運(yùn)用膠粘帶采納纏繞法修補(bǔ)，膠粘帶寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上，補(bǔ)傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。b.熱收縮套防腐：施工前應(yīng)檢查熱收縮套（帶）及配套的底漆質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，熱收縮套（帶）包裝應(yīng)完好、嚴(yán)密、標(biāo)識(shí)清晰，熱收縮套（帶）基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無(wú)氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色。熱收縮套（帶）的基材厚度應(yīng)不小于1.5mm，膠層厚度不應(yīng)小于0.8mm。同一牌號(hào)的熱收縮套（帶）首批到貨及以后每5000個(gè)，隨機(jī)抽樣由業(yè)主或監(jiān)理指定的檢驗(yàn)部門進(jìn)行型式檢驗(yàn)。防腐前手工將焊口及兩側(cè)涂層100~110mm范圍內(nèi)的油污、泥土和焊縫及其旁邊的毛剌、焊渣、飛濺、焊瘤、鐵銹等清理干凈。防腐層端部如有翹邊、生銹、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)先劃好環(huán)線，用帶坡角的環(huán)形靠尺，兩人同時(shí)用刀在管兩面切割，切割中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)，將缺陷全部切除。檢查和修