改建鐵路新長線鹽城站站房改造暖通工程施工組織設(shè)計(jì)方案

PAGEPAGE19改建鐵路新長線鹽城站站房改造暖通工程施工方案1.施工流程2.空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)安安裝2.1通風(fēng)空調(diào)調(diào)調(diào)管道的的測繪繪2.1.1工藝藝藝流程：：檢查查預(yù)留孔孔洞和和埋件→測量步驟驟（加加實(shí)測）→→加工草圖圖繪繪制2.1.2先按按按設(shè)計(jì)圖圖紙繪繪制一張張簡單單的草圖圖，將將設(shè)計(jì)給給定的的尺寸先先注在在圖中，以以便便測繪時(shí)時(shí)使用用。2.1.3加工工工草圖的的繪制制：根據(jù)據(jù)草圖圖的測繪繪，其其測繪內(nèi)內(nèi)容也也要按實(shí)實(shí)際需需要和具具體情情況而定定。風(fēng)風(fēng)管法蘭蘭等可可拆件不不可設(shè)設(shè)在墻壁壁及樓樓板內(nèi)。2.2風(fēng)管與風(fēng)風(fēng)風(fēng)管配件件制作作2.2.1工藝藝藝流程：：熟悉悉圖紙及及資料料→施工準(zhǔn)備備→鈑金→法蘭制安安→風(fēng)管成型型→風(fēng)閥制安安→風(fēng)管與部部件件安裝→柔性管安安裝裝→風(fēng)口安裝裝→調(diào)整驗(yàn)收收2.2.2對風(fēng)風(fēng)風(fēng)管制作作質(zhì)量量的驗(yàn)收收應(yīng)按按其材料料、系系統(tǒng)類別別和使使用部位位場所所的不同同分別別進(jìn)行，主主要要包括風(fēng)風(fēng)管的的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格格、強(qiáng)度度、嚴(yán)嚴(yán)密性與與成品品外觀質(zhì)質(zhì)量等等內(nèi)容，同同時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙及規(guī)范范的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。2.2.3風(fēng)管管管安裝流流程圖圖風(fēng)管、支架安裝圖準(zhǔn)備風(fēng)管、支架安裝圖準(zhǔn)備支架材料進(jìn)場檢驗(yàn)支架制作、刷漆腳手架、放線支吊架安裝風(fēng)管、閥件清點(diǎn)檢驗(yàn)風(fēng)管、配件運(yùn)輸風(fēng)管、部件組裝檢驗(yàn)風(fēng)管吊裝調(diào)標(biāo)高、位置檢驗(yàn)評定保溫風(fēng)口安裝2.3玻璃棉保保保溫型風(fēng)風(fēng)管(復(fù)合玻纖纖板板風(fēng)管)2.3.1風(fēng)管管管的離心心玻璃璃纖維板板材應(yīng)應(yīng)干燥、平平整整；板外外表面面的鋁箔箔隔氣氣保護(hù)層層應(yīng)與與內(nèi)心玻玻璃纖纖維材料料粘合合牢固；；內(nèi)表表面應(yīng)有有防纖纖維脫落落的保保護(hù)層，并并應(yīng)應(yīng)對人體體無害害。2.3.2復(fù)合合合玻纖管管制作作的矩形形風(fēng)管管應(yīng)減少少拼接接，拼接接縫的的粘接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密密牢固，折折角角應(yīng)屏直直。風(fēng)風(fēng)管內(nèi)表表面應(yīng)應(yīng)平整、清清潔潔。2.3.3風(fēng)管管管與配件件的接接縫應(yīng)緊緊密、寬寬度應(yīng)一一致；；折角平平直、圓圓弧均勻勻；兩兩端面平平行。風(fēng)風(fēng)管無明明顯的的扭曲與與翹角角；表面面應(yīng)平平整，凹凹凸不不大于10mm。2.3.4風(fēng)管管管外徑或或外邊邊長的允允許偏偏差：當(dāng)當(dāng)小于于或等于300mmm時(shí)為2mm；當(dāng)大于300mmm時(shí)為3mm。管口平平直直度的允允許偏偏差為2mm，矩形風(fēng)風(fēng)管管兩條對對角線線長度之之差不不應(yīng)大于3mm，圓形法法蘭蘭任意正正交兩兩直徑之之差不不應(yīng)大于2mm。2.3.5風(fēng)管管管表面應(yīng)應(yīng)平整整、兩端端面平平行，無無明顯顯凹穴、變變形形、起泡泡，鋁鋁箔無破破損等等。2.3.6風(fēng)管管管的加固固應(yīng)根根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)工作作壓力及及產(chǎn)品品技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。2.4空調(diào)風(fēng)系系系統(tǒng)及其其末端端裝置安安裝2.4.1空調(diào)調(diào)調(diào)風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)由送送風(fēng)管（主主管管、支管管）經(jīng)經(jīng)靜壓箱箱，風(fēng)風(fēng)閥管件件分配配，將空空調(diào)機(jī)機(jī)組處理理好的的空氣通通過送送風(fēng)口（空空調(diào)調(diào)風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)末端端裝置如如：百百葉風(fēng)口口、條條形風(fēng)口口、球球型風(fēng)口口、散散流器等等各種種風(fēng)口）送送入入空調(diào)房房間，由由排風(fēng)管管至室室外，維維持房房間正壓壓和舒舒適空調(diào)調(diào)環(huán)境境。2.4.2空調(diào)調(diào)調(diào)風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)中的的通風(fēng)機(jī)機(jī)、空空調(diào)機(jī)組組、風(fēng)風(fēng)管、風(fēng)風(fēng)口、風(fēng)風(fēng)閥、罩罩類及及柔性短短管等等必須嚴(yán)嚴(yán)格按按照有關(guān)關(guān)工程程施工和和驗(yàn)收收規(guī)范及及工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評評定的國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行制作作安裝。2.5整體式風(fēng)風(fēng)風(fēng)機(jī)箱機(jī)機(jī)組安安裝2.5.1安裝裝裝前認(rèn)真真熟悉悉圖紙、設(shè)設(shè)備備說明書書以及及有關(guān)的的技術(shù)術(shù)資料。檢檢查查設(shè)備零零部件件、附屬屬材料料及隨機(jī)機(jī)專用用工具等等是否否齊全。2.5.2機(jī)組組組安裝時(shí)時(shí)坐標(biāo)標(biāo)、位置置應(yīng)正正確。2.5.3機(jī)組組組加減振振裝置置時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要要求的的減振器器型號號、數(shù)量量和位位置進(jìn)行行安裝裝并找平平、找找正，稍稍向凝凝結(jié)水排排水口口傾斜以以利于于凝結(jié)水水的排排放。2.5.4機(jī)組組組的供回回水管管接口要要準(zhǔn)確確，凝結(jié)結(jié)水接接口須按按設(shè)計(jì)計(jì)要求保保證水水封的高高度。管管道和機(jī)機(jī)組的的連接采采用柔柔性連接接。機(jī)機(jī)組與風(fēng)風(fēng)管的的連接必必須嚴(yán)嚴(yán)密，接接口采采用不燃燃的柔柔性材料料連接接。2.6風(fēng)機(jī)盤管管管機(jī)組安安裝2.6.1風(fēng)機(jī)機(jī)機(jī)盤管應(yīng)應(yīng)逐臺臺進(jìn)行水水壓試試驗(yàn)，試試驗(yàn)強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)為為工作作壓力的1.5倍，定壓壓后后觀察2～3min不滲滲不不漏。2.6.2風(fēng)機(jī)機(jī)機(jī)盤管應(yīng)應(yīng)每臺臺進(jìn)行通通電三三速試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)試試驗(yàn)檢查查，機(jī)機(jī)械部分分不得得摩擦，電電氣氣部分不不得漏漏電。表表面換換熱器無無變形形、損傷傷、銹銹蝕等缺缺陷。2.6.3暗裝裝裝臥式風(fēng)風(fēng)機(jī)盤盤管應(yīng)由由支、吊吊架固定定。吊吊頂應(yīng)留留有活活動檢查查門，便便于拆卸卸和維維修。2.6.4冷熱熱熱媒水管管與風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管管連接接宜采用用鍍鋅鋅鋼管，接接管管應(yīng)平直直。凝凝結(jié)水管管宜采采用透明明膠管管軟連接接，并并用喉箍箍緊固固嚴(yán)禁滲滲漏。排排水坡度度應(yīng)正正確，凝凝結(jié)水水應(yīng)暢通通地流流到指定定位置置。水盤盤應(yīng)無無積水現(xiàn)現(xiàn)象。2.6.5風(fēng)機(jī)機(jī)機(jī)盤管與與風(fēng)管管及風(fēng)口口的連連接處應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密密。2.6.6風(fēng)機(jī)機(jī)機(jī)盤管同同冷熱熱媒水管管應(yīng)在在管道清清洗排排污后連連接，以以免堵塞塞熱交交換器。2.6.7風(fēng)機(jī)機(jī)機(jī)盤管機(jī)機(jī)組安安裝后的的最大大問題是是冷凝凝水的滴滴落，因因此施工工中應(yīng)應(yīng)注意風(fēng)風(fēng)機(jī)盤盤管安裝裝的坡坡度應(yīng)正正確，冷冷凍水管管保溫溫要嚴(yán)格格按規(guī)規(guī)范執(zhí)行行。2.6.8空調(diào)調(diào)調(diào)房間風(fēng)風(fēng)機(jī)盤盤管的排排水管管，如需需接向向室內(nèi)管管道，宜宜在排水水管上上安裝截截止閥閥，并在在接往往管道前前設(shè)置置水封。3.制冷設(shè)備系系統(tǒng)統(tǒng)安裝3.1機(jī)組安裝裝裝3.1.1設(shè)備備備安裝流流程圖圖:開箱檢查查→基礎(chǔ)驗(yàn)收收→基礎(chǔ)放線線→布放墊鐵鐵組組→設(shè)備就位位→地腳螺栓栓灌灌漿→設(shè)備精平平→墊鐵組焊焊固固→二次灌漿漿→設(shè)備裝配配、調(diào)調(diào)整→加注油液液→接通電源源、水水源→儀表調(diào)校?！O(shè)備試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)→聯(lián)動試車車3.1.2設(shè)備備備開箱檢檢查：：會同總總包方方、建設(shè)設(shè)單位位、監(jiān)理理單位位、設(shè)備備供應(yīng)應(yīng)部門共共同開開箱驗(yàn)收收，最最后將檢檢查記記錄由參參與人人員會簽簽蓋章章、存檔檔。3.1.3機(jī)組組組隔振：：正確確安裝橡橡膠減減振墊。3.1.4機(jī)組組組校正：：用水水平儀（或或用用灌水的的透明明塑料管管，對對正水準(zhǔn)準(zhǔn)孔的的中心及及水柱柱液面，使使膠膠管兩端端水液液柱取平平）測測定機(jī)器器上的的水平測測點(diǎn)，抬抬高殼體體，調(diào)調(diào)整斜墊墊鐵或或插入鋼鋼墊片片，找正正找平平后，擰擰緊地地腳螺栓栓。4.空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)安安裝4.1空調(diào)水管管管道安裝裝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料進(jìn)場清理水管預(yù)制套絲型鋼除銹刷漆支架制作安裝水管除銹清除雜物件管道坡口焊條烘干現(xiàn)場絲接現(xiàn)場焊接.刷油調(diào)整沖洗試壓驗(yàn)收保溫4.2管材、管管管件應(yīng)符符合國國家或部部頒現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的技技術(shù)質(zhì)量量鑒定定文件或或產(chǎn)品品合格證證。應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求求核驗(yàn)管管材、管管件的規(guī)規(guī)格，型型號和質(zhì)質(zhì)量，符符合要求求方可可使用。管管道道、管件件安裝裝前，必必須清清除內(nèi)部部污垢垢和雜物物，安安裝中斷斷或完完畢的敞敞口處處，應(yīng)臨臨時(shí)封封閉。管管子的的螺紋應(yīng)應(yīng)規(guī)整整，如有有斷絲絲或缺絲絲，不不得大于于螺紋紋扣數(shù)的的100%。管道道穿穿過基礎(chǔ)礎(chǔ)、墻墻壁和樓樓板，應(yīng)應(yīng)配合土土建預(yù)預(yù)留孔洞洞，管管道的焊焊口、界界面和閥閥門、法法蘭等管管件不不得安裝裝在墻墻板內(nèi)。管管道道穿過循循環(huán)水水池，地地下室室或地下下構(gòu)筑筑物外墻墻時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防防水措措施。對對有嚴(yán)嚴(yán)格防水水要求求的，應(yīng)應(yīng)采用用柔性防防水套套管；一一般可可采用剛剛性防防水套管管。明明裝水管管成排排安裝時(shí)時(shí)，直直線部分分應(yīng)互互相平行行。曲曲線部分分：當(dāng)當(dāng)管道水水平或或垂直并并行時(shí)時(shí)，曲率率半徑徑應(yīng)相等等。4.3管道采用用用法蘭連連接時(shí)時(shí)，法蘭蘭應(yīng)垂垂直于管管子中中心線，其其表表面應(yīng)相相互平平行。不不得采采用強(qiáng)行行擰緊緊法蘭螺螺栓的的方法進(jìn)進(jìn)行管管道連接接。法法蘭的襯襯墊不不得突入入管內(nèi)內(nèi)，其外外圓到到法蘭螺螺栓孔孔為宜?？煽刹刹捎脦О舶惭b把把的襯圈圈。法法蘭中間間不得得放置斜斜面的的或幾個(gè)個(gè)襯墊墊。連接接法蘭蘭的螺栓栓放置置方向一一致，且且螺桿突突出螺螺母長度度不宜宜大于螺螺桿直直徑的1//22。4.4管道支、吊吊吊架的安安裝4.4.1支架架架安裝工工藝流流程：選選定型型式→測定數(shù)量量→計(jì)算料長長→支架制作作→支架安裝裝4.4.2根據(jù)據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙規(guī)規(guī)定的圖圖集結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場實(shí)際際情況確確定支支吊架的的具體體型號，管管道道支吊架架的安安裝應(yīng)位位置正正確，埋埋設(shè)應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)牢牢固，固固定支架架與管管道接觸觸應(yīng)緊緊密，固固定應(yīng)應(yīng)牢靠，滑滑動動支架應(yīng)應(yīng)靈活活，滑托托與滑滑槽兩側(cè)側(cè)應(yīng)留留有3～5mm間隙隙，縱縱向移動動量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，固固定在在建筑物物結(jié)構(gòu)構(gòu)上的管管道支支吊架不不得影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安安全。鋼管水平安裝的的的支吊架架間距距應(yīng)按下下表規(guī)規(guī)定：公稱直徑(mmmm)1520253240506580100125150200250300支架的最大間距距距（m）保溫管33444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511124.4.3金屬屬屬管道立立管管管卡安裝裝應(yīng)符符合下列列規(guī)定定：樓層層高度度小于或或等于于5m，每層層必必須安裝裝1個(gè)，樓層層高高度大于于5mm，每層不不得得少于2個(gè)，管卡卡安安裝高度度，距距地面應(yīng)應(yīng)為11.5～1.8mm，2個(gè)以上管管卡卡應(yīng)勻稱稱安裝裝，同一一房間間管卡應(yīng)應(yīng)安裝裝在同一一高度度上。4.4.4管道道道及管道道支墩墩（座）嚴(yán)嚴(yán)禁禁鋪設(shè)在在凍土土和未經(jīng)經(jīng)處理理的松土土上，管管道穿過過墻壁壁和樓板板應(yīng)設(shè)設(shè)置金屬屬或塑塑料套管管，根根據(jù)房間間功能能的不同同套管管高出裝裝飾地地面的高高度也也不同，套套管管底部與與樓板板底面相相平，安安裝在墻墻壁內(nèi)內(nèi)的套管管其兩兩端與飾飾面相相平，管管道的的界面不不得設(shè)設(shè)在套管管內(nèi)。4.5暖通工程程程配合土土建預(yù)預(yù)留槽洞洞、預(yù)預(yù)下埋件件4.5.1工藝藝藝流程：：制作作模具和和埋件件→放線、標(biāo)標(biāo)記記→安裝模具具、下下埋件→防腐→復(fù)核檢查查4.5.2暖通通通工程預(yù)預(yù)留預(yù)預(yù)埋內(nèi)容容包括括：穿墻墻、梁梁套管、穿穿樓樓板孔洞洞、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)及支支架預(yù)埋埋鐵件件等。預(yù)預(yù)留孔孔洞的尺尺寸可可按GBJJ2242—82《采暖暖及及衛(wèi)生工工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》第第二章章“通用規(guī)范”執(zhí)行，套套管管及防水水套管管的制作作工藝藝要求按按全國國通用給給排水水標(biāo)準(zhǔn)圖圖集SS3122的要要求執(zhí)行行。4.5.3套管管管安裝：：結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)時(shí)鋼筋筋綁扎完完成后后，根據(jù)據(jù)本專專業(yè)的設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙確定定套管管的位置置和標(biāo)標(biāo)高，現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)調(diào)整鋼筋筋的位位置，使使套管管置于鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)中，找找正幾幾何尺寸寸將套套管牢固固地焊焊接在鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)中，盡盡量避避免損壞壞鋼筋筋和切斷斷鋼筋筋，特別別注意意不能破破壞預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋，如如鋼筋過過密，安安裝套管管有困困難且必必須切切割時(shí)事事先與與結(jié)構(gòu)工工程師師取得聯(lián)聯(lián)系，確確定加強(qiáng)強(qiáng)筋方方案，并并取得得建設(shè)方方監(jiān)理理工程師師的同同意后方方可進(jìn)進(jìn)行，在在混凝凝土澆筑筑工程程中，委委派專專人看護(hù)護(hù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)時(shí)處理。4.5.4孔洞洞洞預(yù)留主主要配配合土建建專業(yè)業(yè)編制樓樓板預(yù)預(yù)留孔洞洞圖，做做到完整整合理理，并在在現(xiàn)場場進(jìn)行定定位，混混凝土澆澆筑前前要進(jìn)行行核對對。預(yù)埋埋鐵件件根據(jù)施施工圖圖的要求求繪制制預(yù)埋現(xiàn)現(xiàn)場施施工圖，交交由由施工隊(duì)隊(duì)伍按按圖施工工并及及時(shí)進(jìn)行行檢驗(yàn)驗(yàn)，預(yù)埋埋件的的尺寸參參照設(shè)設(shè)計(jì)或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖圖集，必必要時(shí)時(shí)需進(jìn)行行結(jié)構(gòu)構(gòu)驗(yàn)算，以以滿滿足強(qiáng)度度和剛剛度的要要求為為準(zhǔn)。4.5.5預(yù)留留留孔洞的的位置置、尺寸寸、標(biāo)標(biāo)高均應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和和施工工規(guī)范要要求，預(yù)預(yù)留孔、預(yù)預(yù)留留管的中中心線線位移允允許偏偏差值為為3mmm，預(yù)留留孔孔洞中心心線位位移允許許偏差差10mmm，其其截面內(nèi)內(nèi)部尺尺寸允許許偏差差為+1..00～—0mmm。4.6鍍鋅鋼管管管螺紋連連接4.6.1鍍鋅鋅鋅鋼管螺螺紋連連接管路路施工工工藝：：選擇擇螺紋形形式→管螺紋加加工→試口→螺紋連接接4.6.2加工工工螺紋前前必須須將管子子與其其所連接接的管管件螺紋紋量準(zhǔn)準(zhǔn)，螺紋紋加工工長度既既不可可過長，也也不不能缺扣扣，應(yīng)應(yīng)使管子子與管管件連接接后露露出螺尾尾2～3扣為宜，螺螺螺紋套絲絲加工工時(shí)不可可一次次套成，DDNN15～40mmm時(shí)分分兩次套套成，DNN≥50時(shí)分三三次套成，套套完絲扣后后隨即清理理管口，將將管子端面面毛刺清除除掉，使管管口保持干干凈光滑。絲絲扣連接的的管道具體體要求詳見見《螺紋密密封的管螺螺紋》（GGB73667—87）規(guī)定定，要求螺螺紋清潔、規(guī)規(guī)整，斷絲絲、缺絲不不大于螺紋紋全扣數(shù)110%，螺螺紋連接應(yīng)應(yīng)牢固，管管螺紋根部部有外露螺螺紋不多于于2扣，鍍鋅鋅碳素鋼管管和管件的的鍍鋅層無無破損，螺螺紋露出部部分防腐蝕蝕良好，接接口處無外外露麻絲或或膠帶。4.7閥門安裝裝裝：閥門安裝前后應(yīng)應(yīng)應(yīng)作強(qiáng)度度和嚴(yán)嚴(yán)密性實(shí)實(shí)驗(yàn)，試試驗(yàn)應(yīng)在在每批批（同牌牌號、同同型號、同同規(guī)規(guī)格數(shù)量量中抽抽查10%%，且不不少于一一個(gè)，對對于安裝裝在主主干管上上起切切斷作用用的閉閉路閥門門應(yīng)逐逐個(gè)作試試驗(yàn)。閥閥門的強(qiáng)強(qiáng)度試試驗(yàn)為公公稱壓壓力的11..5倍，嚴(yán)嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)及公公稱壓力力的11.1倍，試試驗(yàn)壓力力在持持續(xù)時(shí)間間內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持不不變，且且殼體填填料及及閥瓣密密封面面無滲漏漏，閥閥門實(shí)驗(yàn)驗(yàn)持續(xù)續(xù)時(shí)間應(yīng)應(yīng)不少少于下表表的規(guī)規(guī)定：公稱直徑（mmmm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)時(shí)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4500060301804.8焊接鋼管管管安裝：4.8.1鋼管管管焊接的的工藝藝流程：：鋼管管坡口→對口→點(diǎn)焊定位→施焊→電焊→焊口清理→試壓4.8.2焊接接接所采用用的焊焊條的規(guī)規(guī)格應(yīng)應(yīng)與母材材相匹匹配，質(zhì)質(zhì)量符符合現(xiàn)行行《碳碳鋼焊條條》的的規(guī)定，焊焊條條使用前前應(yīng)干干燥。管管道焊焊接前先先修口口、清根根、管管端端面面的坡坡口角度度、鈍鈍邊、間間隙符符合規(guī)定定要求求，對口口時(shí)應(yīng)應(yīng)使內(nèi)壁壁齊平平，對口口時(shí)縱縱向焊縫縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，環(huán)環(huán)向焊焊縫距支支架凈凈距不應(yīng)應(yīng)小于于200mmmm，直管管管段段兩相鄰鄰環(huán)向向焊縫的的間距距不應(yīng)小小于2200mmm。不不同管徑徑的管管節(jié)連接接，當(dāng)當(dāng)兩管徑徑相差差大于小小管管管徑的155%%時(shí)，可用用漸漸縮管連連接，漸漸縮管的的長度度不應(yīng)小小于兩兩管徑差差值的的兩倍，且且不不應(yīng)小于于2000mmm。鋼鋼管對口口合格格后方可可進(jìn)行行點(diǎn)焊，點(diǎn)點(diǎn)焊焊采用的的焊條條與焊口口焊接接的焊條條應(yīng)相相同，應(yīng)應(yīng)對稱稱點(diǎn)焊，厚厚度度與第一一層焊焊接厚度度一致致，鋼管管的縱縱向焊縫縫及螺螺旋焊縫縫處不不得點(diǎn)焊焊。當(dāng)當(dāng)工作環(huán)環(huán)境的的風(fēng)力大大于55級、雪天天或或相對濕濕度大大于90%%時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取保保護(hù)措措施施焊焊，焊焊接中必必須把把握好引引弧、運(yùn)運(yùn)條、結(jié)結(jié)尾三三要素，每每層層焊縫必必須細(xì)細(xì)致清理理，以以免造成成層間間夾渣、氣氣孔孔等缺陷陷、焊焊口的平平直度度、焊縫縫加強(qiáng)強(qiáng)面應(yīng)符符合施施工規(guī)范范規(guī)定定，表面面無燒燒穿、裂裂紋和和明顯結(jié)結(jié)瘤夾夾渣及氣氣孔等等缺陷，焊焊波波均勻一一致，管管道試壓壓合格格后焊縫縫應(yīng)作作防腐處處理。4.8.3膨脹脹脹水箱的的膨脹脹管和循循環(huán)管管上，不不得安安裝閥類類，膨膨脹水箱箱的檢檢查管（信信號號管），應(yīng)應(yīng)接接到便于于檢查查的地方方。4.8.4管道道道的對口口焊縫縫或彎曲曲部位位不得焊焊接支支管，彎彎曲部部位不得得有縫縫，界面面焊縫縫距管道道支、吊吊架邊緣緣應(yīng)不不小于500mmm。4.8.5焊接接接管道分分支管管，端面面與主主管表面面間隙隙不得大大與22mm，并并不不得將分分支管管插入主主管的的管孔中中。分分支管管管端應(yīng)應(yīng)加工成成馬鞍鞍形。4.8.6雙面面面焊接管管道法法蘭，法法蘭內(nèi)內(nèi)側(cè)的焊焊縫不不得凸出出法蘭蘭密封面面。4.9空調(diào)水系系系統(tǒng)的絕熱熱施施工4.9.1空調(diào)調(diào)調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)的絕絕熱施工工應(yīng)在在水管路路強(qiáng)度度和嚴(yán)密密性檢檢驗(yàn)合格格和防防腐處理理完成成后進(jìn)行行，絕絕熱材料料必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)和和消防要要求的的材質(zhì)和和規(guī)格格以保證證絕熱熱效果。閥閥門門過濾器器及法法蘭處的的絕熱熱結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)能單單獨(dú)拆卸卸，管管道穿墻墻、穿穿樓板套套管處處的絕熱熱應(yīng)采采用不然然或難難燃的軟軟、松松材料填填實(shí)。4.9.2管道道道絕熱層層應(yīng)符符合下列列規(guī)定定：絕熱制品的材質(zhì)質(zhì)質(zhì)和規(guī)格格應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，粘貼貼應(yīng)牢牢固，鋪鋪設(shè)平平整，綁綁扎緊緊密，無無滑動動、松弛弛、端端裂現(xiàn)象象。硬硬質(zhì)或半半硬質(zhì)質(zhì)絕熱管管殼應(yīng)應(yīng)用金屬屬絲或或難腐織織帶捆捆扎，其其間距距為3000～500㎜，且且每節(jié)至至少捆捆扎兩道道。絕絕熱層的的端部部應(yīng)做封封閉處處理。垂垂直管管道作保保溫層層時(shí)當(dāng)層層高小小于等于于5米每層應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)一個(gè)支支撐托托板，層層高大大于5米每層不不少少于2個(gè)。支撐撐托托板應(yīng)焊焊接在在管壁上上，其其位置應(yīng)應(yīng)在立立管卡的的上部部200㎜。保保溫管道道的支支架處應(yīng)應(yīng)留膨膨脹伸縮縮縫，并并用石棉棉繩或或玻璃棉棉填塞塞。5.低溫地板輻輻射射供暖系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)5.1工藝流程程程清理地面→鋪設(shè)設(shè)設(shè)保溫板板→鋪設(shè)交聯(lián)聯(lián)塑塑料管→試壓、沖沖洗洗→回填豆石石混混凝土→（人工夯夯實(shí)實(shí)）→接通分水水（回回水）器器→通水試驗(yàn)驗(yàn)5.1.1清理理理地面在鋪設(shè)貼有鋁箔箔箔的自熄熄型聚聚苯乙烯烯保溫溫板之前前，將將地面清清掃干干凈，不不得有有凹凸不不平的的地面，不不得得有砂石石碎塊塊、鋼筋筋頭等等。常見見的地地?zé)岵膳瘶?gòu)造造如下圖圖：5.1.2鋪設(shè)設(shè)設(shè)保溫板板保溫板采用貼有有有鋁箔的的自熄熄型聚苯苯乙烯烯保溫板板，必必須鋪設(shè)設(shè)在水水泥砂漿漿找平平層上，地地面面不得有有高低低不平的的現(xiàn)象象。保溫溫板鋪鋪設(shè)時(shí)鋁鋁箔面面朝上，鋪鋪設(shè)設(shè)平整。凡凡是是鋼筋、電電線線管或其其他管管道穿過過樓板板保溫層層時(shí)，只只允許垂垂直穿穿過，不不準(zhǔn)斜斜插，其其插管管接縫用用膠帶帶封貼嚴(yán)嚴(yán)實(shí)、牢牢靠。5.1.3鋪設(shè)設(shè)設(shè)塑料管管（特特制交聯(lián)聯(lián)聚乙乙烯PE-X）管交聯(lián)塑料管鋪設(shè)設(shè)設(shè)的順序序是從從遠(yuǎn)到近近逐個(gè)個(gè)環(huán)圈鋪鋪設(shè)，凡凡是交聯(lián)聯(lián)塑料料管穿地地面膨膨脹縫處處，一一律用膨膨脹條條將分割割成若若干塊地地面隔隔開來，施施工工中須有有土建建工程事事先劃劃分好，相相互互配合協(xié)協(xié)調(diào)。交交聯(lián)塑料料管在在此處均均須加加伸縮節(jié)節(jié)，伸伸縮節(jié)為為交聯(lián)聯(lián)塑料管管專用用伸縮節(jié)節(jié)，其其接口用用機(jī)械械連接，PPEEX管彎曲曲性性好，易易盤管管成形，連連接接時(shí)不需需要攻攻絲、套套扣、焊焊接，使使用專專用管件件即可可安全而而快速速安裝。交聯(lián)聚乙烯管供供供暖散熱熱量及及其管路路鋪設(shè)設(shè)間距可可根據(jù)據(jù)不同位位置、不不同地面面材料料根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)間間距確定定。鋪鋪設(shè)完畢畢采用用專用塑塑料U型卡固定定，若若設(shè)有鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)則應(yīng)安安裝在在高出塑塑料管管的上皮10～20mm處。鋪設(shè)設(shè)前前如果規(guī)規(guī)格尺尺寸不足足整塊塊鋪設(shè)應(yīng)應(yīng)將接接頭連接接好，嚴(yán)嚴(yán)禁踩在在塑料料管上進(jìn)進(jìn)行接接頭。敷設(shè)在地板凹槽槽槽內(nèi)的供供回水水干管，若若設(shè)設(shè)計(jì)選用用膠聯(lián)聯(lián)塑料軟軟管，施施工結(jié)構(gòu)構(gòu)要求求與地?zé)釤峁┡嗤?.1.4試壓壓壓、沖洗洗安裝完地板上的的的交聯(lián)塑塑料管管進(jìn)行水水壓試試驗(yàn)。首首先接接好臨時(shí)時(shí)管路路及試壓壓泵，灌灌水后打打開排排氣閥，將將管管內(nèi)空氣氣放凈凈后再關(guān)關(guān)閉排排氣閥，先先檢檢查接口口，無無異樣情情況方方可緩慢慢增壓壓，增壓壓過程程觀察接接口，發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏漏立即即停止，將將接接口處理理后再再增壓。增增壓壓至工作作壓力力的1.5倍，最低低不不小于1.0MMPPa表壓后穩(wěn)穩(wěn)壓10miin，壓力下下降≤0.055MMPa為合格，經(jīng)經(jīng)經(jīng)檢查合合格后后作隱蔽蔽驗(yàn)收收記錄。5.1.5回填填填豆石混混凝土土試壓驗(yàn)收合格后后后立即回回填豆豆石混凝凝土。試試壓臨時(shí)時(shí)管路路暫不拆拆除，并并且將管管內(nèi)壓壓力降至0.4MMPPa壓力穩(wěn)住住、恒恒壓。由由土建建進(jìn)行回回填，填填充的豆豆石混混凝土中中必須須加進(jìn)5%的防龜裂裂的的添加劑劑。回回填過程程中嚴(yán)嚴(yán)禁踩壓壓交聯(lián)聯(lián)環(huán)路管管路，嚴(yán)嚴(yán)禁用振振搗器器施工，必必須須用人力力進(jìn)行行搗固密密實(shí)。人人工搗固固時(shí)也也要防止止對管管道碰撞撞或加加力。5.1.6分水水水（回水水）器器制作、安安裝裝、連接接按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行行行鋼制集集分水水器的放放樣、下下料、劃劃線、切切割、坡坡口、焊焊制成型型。集分水器上的分分分水管和和回水水管與埋埋地的的交聯(lián)塑塑料管管連接，將將供供回水總總管溝溝通連接接，儀儀表、閥閥門、過過濾器安安裝時(shí)時(shí)要注意意方向向，不能能反向向安裝。主主管管溝通時(shí)時(shí)防止止臟物進(jìn)進(jìn)入地地板供暖暖系統(tǒng)統(tǒng)中。5.1.7通熱熱熱水、初初次啟啟運(yùn)初次啟運(yùn)通熱水水水時(shí)，首首先將將25～30℃的熱水通通入入管路，循循環(huán)環(huán)一周后后檢查查地上接接口無無異樣，將將水水溫提高5～10℃，再運(yùn)行行一一周后重重復(fù)檢檢查，照照此循循環(huán)，每每隔一一周提高5～10℃溫度，直直到到供水溫溫度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)溫度度為止,地上各接接口口不滲不不漏為為全部合合格。6.空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)的的保溫6.1空調(diào)水系系系統(tǒng)的保保溫施施工應(yīng)在在水管管路強(qiáng)度度和嚴(yán)嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)合合格和防防腐處處理完成成后進(jìn)進(jìn)行，保保溫材材料必須須符合合設(shè)計(jì)和和消防防要求的的材質(zhì)質(zhì)和規(guī)格格以保保證保溫溫效果果。閥門門過濾濾器及法法蘭處處的保溫溫結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)能單單獨(dú)拆拆卸，管管道穿穿墻、穿穿樓板板套管處處的保保溫應(yīng)采采用不不燃或難難燃的的軟、松松材料料填實(shí)。6.2管道保溫溫溫層應(yīng)符符合下下列規(guī)定定：保溫制品的材質(zhì)質(zhì)質(zhì)和規(guī)格格應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，粘貼貼應(yīng)牢牢固，鋪鋪設(shè)平平整，綁綁扎緊緊密，無無滑動動、松弛弛、斷斷裂現(xiàn)象象。硬硬質(zhì)或半半硬質(zhì)質(zhì)絕熱管管殼應(yīng)應(yīng)用金屬屬絲或或難腐織織帶捆捆扎，其其間距距為300～500㎜，且每每節(jié)節(jié)至少捆捆扎兩兩道。保保溫層層的端部部應(yīng)做做封閉處處理。垂垂直管道道作保保溫層時(shí)時(shí)當(dāng)層層高小于于等于于5米每層應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)一個(gè)支支撐托托板，層層高大大于5米每層不不少少于2個(gè)。支撐撐托托板應(yīng)焊焊接在在管壁上上，其其位置應(yīng)應(yīng)在立立管卡的的上部部200㎜。保溫溫管管道的支支架處處應(yīng)留膨膨脹伸伸縮縫，并并用用石棉繩繩或玻玻璃棉填填塞。管道三通保溫結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖管道彎頭保溫示示示意圖管道法蘭保溫示示示意圖閥門保溫結(jié)構(gòu)示示示意圖7.多聯(lián)機(jī)及分分體體空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)及分分分體空調(diào)調(diào)由專專業(yè)廠商商及專專業(yè)隊(duì)伍伍進(jìn)行行施工，我我方方進(jìn)行配配合工工作。8.空調(diào)系統(tǒng)調(diào)調(diào)試試空調(diào)系系系統(tǒng)的調(diào)調(diào)試將將根據(jù)工工程的的實(shí)際進(jìn)進(jìn)度及及現(xiàn)場情情況，我我方進(jìn)行行配合合調(diào)試。9.質(zhì)量保證措措施施：風(fēng)管平面不平，造造成安裝后密密封不嚴(yán)。采采取措施：法法蘭材料由專專人負(fù)責(zé)下料料，設(shè)置焊接接模具平臺，由由技術(shù)強(qiáng)的焊焊工從法蘭內(nèi)內(nèi)側(cè)焊接，不不平之處及時(shí)時(shí)打磨，對稱稱，焊接防止止焊接變形，焊焊后及時(shí)檢查查，水平及縱縱橫、彎曲度度不合格者及及時(shí)修整。系統(tǒng)風(fēng)量不平衡衡衡。采取取措施施：風(fēng)管管制作作在彎管管處加加合理的的風(fēng)向向?qū)Я魅~葉片，三三通及變變徑處處留有足足夠的的緩沖長長度，合合理調(diào)整整風(fēng)閥閥的開啟啟程度度，制安安時(shí)及及時(shí)檢查查監(jiān)督督，不合合理處處及時(shí)調(diào)調(diào)整。10.成品及半半半成品保保護(hù)施工人員要認(rèn)真真真遵守現(xiàn)現(xiàn)場成成品保護(hù)護(hù)制度度，注意意愛護(hù)護(hù)建筑物物的裝裝修、成成品、設(shè)設(shè)備、以以及設(shè)設(shè)施。本工程所有設(shè)備備備及主要要材料料均為甲甲供，安安裝前根根據(jù)施施工進(jìn)度度要求求甲方或或材料料部門把把設(shè)備備運(yùn)至指指定地地點(diǎn)或甲甲方庫庫房，我我方需需要使用用時(shí),提前向甲甲方方相關(guān)人人員提提交使用用計(jì)劃劃,一旦交于于我我方,由我方負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)保管。設(shè)備在安裝前由由由甲方有有關(guān)工工作人員員檢查查，重要要設(shè)備備及保溫溫材料料一定要要存入入庫內(nèi)，進(jìn)進(jìn)行行拆箱點(diǎn)點(diǎn)件并并做好記記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺損損及丟丟失情況況，及及時(shí)反映映給有有關(guān)部門門。參參加人員員不齊齊時(shí)，不不得隨隨意拆箱箱。設(shè)備開箱點(diǎn)件后后后對于易易丟，易易損部件件應(yīng)指指定專人人負(fù)責(zé)責(zé)入庫妥妥善保保管。各各類小小型儀表表元件件及進(jìn)口口零部部件，在在安裝裝前不要要拆包包裝，設(shè)設(shè)備搬搬運(yùn)時(shí)明明露在在外的表表面應(yīng)應(yīng)防止碰碰撞。制冷機(jī)組、空調(diào)調(diào)調(diào)機(jī)組等等大型型設(shè)備吊吊裝，應(yīng)應(yīng)編寫吊吊裝及及運(yùn)輸方方案在在吊裝時(shí)時(shí)按產(chǎn)產(chǎn)品吊裝裝點(diǎn)吊吊裝，專專業(yè)公公司和甲甲方指指派有關(guān)關(guān)人員員參加。11.施工人員員員計(jì)劃表表施工人員投入計(jì)計(jì)計(jì)劃表施工部位工種主體施工階段裝修施工階段鈑金工82管道工61電焊工41普工122合計(jì)306