夏季混凝土施工技術(shù)方案

武漢至宜昌鐵路HYZQ—6標夏季混凝土施工技術(shù)方案目錄第一章編制依據(jù)、原則和范圍1.1編制依據(jù)1.2編制原則1。3編制范圍第二章夏季施工要求2。1一般規(guī)定2.2控制重點2。3施工技術(shù)要求第三章防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施3.1降低混凝土澆筑溫度3.2保持和提高混凝土表面溫度3。3合理控制澆筑速度3。4大體積混凝土澆筑養(yǎng)生第四章夏季混凝土質(zhì)量控制措施4.1夏季混凝土質(zhì)量控制措施關(guān)鍵點4。2混凝土拌和物控制措施4.3澆筑混凝土過程的質(zhì)量控制措施4.4混凝土養(yǎng)生過程的質(zhì)量控制措施第五章其他說明中國葛洲壩集團股份有限公司漢宜鐵路項目經(jīng)理部武漢至宜昌鐵路HYZQ—6標夏季混凝土施工技術(shù)方案第一章編制依據(jù)、原則和范圍1.1編制依據(jù).滬漢蓉鐵路湖北有限責(zé)任公司《新建鐵路漢宜線漢至宜昌東段工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計》。。工程相關(guān)施工圖紙與技術(shù)要求..國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和鐵道部頒布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、鐵路工程質(zhì)量驗收標準及其它有關(guān)文件資料。.工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。1.2編制原則.積極響應(yīng)和遵守《指導(dǎo)性施工組織設(shè)計》中的夏季施工要求和質(zhì)量保證措施。。突出重點和關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌組織整個工程施工，超前計劃，合理安排工序銜接，確保夏季施工的連續(xù)性。。質(zhì)量合格、安全無事故，遵守國家安全質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行GB/T191標準。確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身安全。。堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合.充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢,采用先進的施工技術(shù)，綜合管理，合理調(diào)配，科學(xué)安排各項施工程序，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工。。以采用成熟的施工技術(shù)、先進的施工機械、完善的施工工藝為原則，確保工程質(zhì)量。1.3編制范圍本措施編制范圍為：HYZQ—6標夏季混凝土施工。具體工程項目包括橋梁承臺、墩身、連續(xù)梁、涵洞等混凝土構(gòu)件.第二章夏季施工要求2。1一般規(guī)定當(dāng)晝夜平均氣溫高于30C時，混凝土工程的施工執(zhí)行本方案。2。2控制重點大體積混凝土在施工過程中，由于構(gòu)件體積大，混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量不容易散失，造成內(nèi)部的溫度升高速度比表面快，形成較大的內(nèi)外溫差，中國葛洲壩集團股份有限公司漢宜鐵路項目經(jīng)理部武漢至宜昌鐵路HYZQ—6標夏季混凝土施工技術(shù)方案使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時，混凝土齡期短，抗拉強度很低。當(dāng)溫差引起的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度極限時就會在混凝土表面形成表面裂縫.在混凝土降溫階段，由于溫度降低和混凝土硬化反應(yīng)，混凝土?xí)l(fā)生體積收縮。混凝土收縮時受到基底或者結(jié)構(gòu)本身的約束，將產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（局部表現(xiàn)為拉應(yīng)力），收縮應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時就會引起收縮裂縫。這種收縮裂縫有時會貫穿結(jié)構(gòu)全斷面成為危害嚴重的結(jié)構(gòu)性裂縫本工程中的承臺、墩身和梁體均屬于大體積混凝土構(gòu)件,應(yīng)采取針對性措施進行施工控制，防止裂縫的發(fā)生，保證混凝土的施工質(zhì)量。2.3施工技術(shù)要求（1）。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30C。（2）.避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40°C。（3）.大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行.宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。（4）。夏期施工水泥進入攪拌機的溫度不宜大于40C。（5）.混凝土澆筑完后，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天.（6）。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15C.（7）混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60°。,最大不得超過65C。第三章防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施將混凝土內(nèi)部與表面的溫差控制在一定范圍內(nèi)，則混凝土不會產(chǎn)生表面裂縫。選擇合適的澆筑時間，在混凝土澆注時合理分層、控制澆筑速度、充分振搗,澆注完畢后嚴格控制混凝土降溫速度和內(nèi)外溫差都能有效防止收縮裂縫的發(fā)生。3.1降低混凝土澆筑溫度影響混凝土溫度的主要因素是骨料和水的溫度。降低石子和水的溫度是得到較低溫度混凝土的最有效的方法。在夏季施工時采取比較涼的水?dāng)嚢杌炷?；用蓬布或搭涼棚遮蓋堆放場的骨料防止日曬，以及必要時的給骨料噴灑水霧的方法來降溫，保證混凝土溫度在30C以下?；炷恋臐仓囟日駬v后50?1mm深加處的溫度）不宜高于28C。中國葛洲壩集團股份有限公司漢宜鐵路項目經(jīng)理部武漢至宜昌鐵路HYZQ—6標夏季混凝土施工技術(shù)方案3。2保持和提高混凝土表面溫度對大體積混凝土表面實行保溫潮濕養(yǎng)護，將降低混凝土表面散熱速度，使其表面溫度與內(nèi)部溫度差控制在允許范圍之內(nèi)。主要措施有混凝土側(cè)面及表面采用覆蓋塑料薄膜，必要時加蓋草袋進行保溫養(yǎng)護.實際施工時養(yǎng)護方式將根據(jù)氣候和測溫情況來隨時調(diào)整。養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑12h內(nèi)開始；養(yǎng)護時間約為28d。3。3合理控制澆筑速度大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。采取分層澆筑大體積混凝土，合理控制分層厚度，每層厚度不大于40cm。3.4大體積混凝土澆筑養(yǎng)生混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天.混凝土澆筑與養(yǎng)護時，環(huán)境溫度每日檢查4次，在混凝土強度達到2.5Mpa后及時拆除鋼模，對混凝土表面包裹蓬布及塑料布進行保濕保溫，滿足大體積混凝土溫控要求.在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15°C。第四章夏季混凝土質(zhì)量控制措施4.1夏季混凝土質(zhì)量控制措施關(guān)鍵點根據(jù)混凝土的性質(zhì)和規(guī)范的有關(guān)要求，夏季炎熱天氣中混凝土工程施工過程中關(guān)鍵控制點是控制混凝土溫度，包括入模溫度、養(yǎng)護過程的溫度等。以避免混凝土在水化反應(yīng)過程中溫度過高，引起的較大的溫度應(yīng)力，造成混凝土結(jié)構(gòu)物開裂。針對這個問題，制定如下控制措施，以保證混凝土工程質(zhì)量滿足規(guī)范要求。4.2混凝土拌和物控制措施為保證混凝土入模溫度滿足驗標要求的5C~30C范圍，嚴格控制混凝土原材料的溫度，以免在炎熱氣候中拌和物入模溫度超過規(guī)定標準。尤其要加強混凝土出場溫度監(jiān)測，以保證入模溫度不超標4。2。1砂石料和攪拌用水溫度的控制措施影響混凝土溫度的主要因素是骨料和水的溫度.降低石子和水的溫度是得到較低溫度混凝土的最有效的方法。粗細骨料等大批堆放的原材料必須用遮蓋，防止日中國葛洲壩集團股份有限公司漢宜鐵路項目經(jīng)理部武漢至宜昌鐵路HYZQ—6標夏季混凝土施工技術(shù)方案曬，必要的時候給骨料噴灑水霧降溫。夏季的拌和用水溫度應(yīng)盡可能降低,在骨料溫度偏高的時候采取用溫度較低的水?dāng)嚢杌炷聊苡行p低混凝土拌和物的溫度。4.2。2混凝土拌和物出場控制攪拌樓中拌和出的混凝土，由試驗人員測量混凝土出機溫度、坍落度、含氣量等技術(shù)指標，并做好記錄，不滿足施工要求的混凝土不得出場使用。尤其控制夏天出機溫度不得高于30C。因夏季氣溫高,坍落度損失快，含氣量和坍落度控制指標在合理范圍內(nèi)盡量取大值.4。2.3混凝土拌和物運輸控制運輸混凝土采用混凝土運輸攪拌車，盡量縮短運輸時間，運輸過程中宜慢速攪拌，不得在運輸過程中加水?dāng)嚢琛；炷涟韬臀铿F(xiàn)場質(zhì)量控制混凝土攪拌車到達現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗人員實測混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度等技術(shù)指標。不滿足要求的不得使用，全車退回。4.3澆筑混凝土過程的質(zhì)量控制措施4。3.1澆筑前對模板、鋼筋的溫度控制夏季混凝土澆注前要注意對模板、鋼筋的溫度控制，以免溫度過高影響混凝土入模的實際溫度。對露天存放的模板和鋼筋應(yīng)進行有效遮擋，避免陽光直射澆筑時間的選擇夏季混凝土澆注時間要選擇在溫度相對較低和溫差變化不大的時間段里進行，避免澆筑過程中混凝土溫度變化過大。4.3.驍筑合理分層采取分層澆筑的大體積混凝土，每層厚度不大于40cm,并減少每次澆筑長度的蓄熱量，以避免水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力.混凝土連續(xù)澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準備，保證澆筑連續(xù)進行，混凝土從攪拌到入模的傳輸時間及澆筑時間應(yīng)盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護.4。4混凝土養(yǎng)生過程的質(zhì)量控制措施混凝土養(yǎng)生階段，尤其是前7天水化反應(yīng)活躍的階段，對混凝土結(jié)構(gòu)物進行覆蓋灑水，保持混凝土表面潮濕防止開裂。中國葛洲壩集團股份有限公司漢宜鐵路項目經(jīng)理部武漢至宜昌鐵路HYZQ—6標夏季混凝土施工技術(shù)方案第五章其他說明當(dāng)采取以上措